JPH04296520A - 複合射出成形方法 - Google Patents
複合射出成形方法Info
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- JPH04296520A JPH04296520A JP8453591A JP8453591A JPH04296520A JP H04296520 A JPH04296520 A JP H04296520A JP 8453591 A JP8453591 A JP 8453591A JP 8453591 A JP8453591 A JP 8453591A JP H04296520 A JPH04296520 A JP H04296520A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 54
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
-
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- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
- B29C2045/1621—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations the transfer means operating independently from the injection mould cavity, i.e. during injection the transfer means are completely outside the mould cavity
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機における異材
料樹脂、或いは異色樹脂の複合成形方法に関するもので
ある。
料樹脂、或いは異色樹脂の複合成形方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】複数組の金型に成形品を移し替えながら
順次に別種、或いは異色の樹脂を射出して一体に成形す
る方法として、従来図８に示した方法が知られている（
工学専門雑誌 型技術 第４巻 第２号 １９
８９年２月号 ２０〜２２頁）。この図８は２組の射
出装置を持つ複合射出成形機の型締盤の間の２組の金型
の挙動を示しており、同２組の金型とは、芯材用のキャ
ビティを形成する１次金型と、製品のキャビティを形成
する２次金型であり、両金型のコア金型は同一形状の共
通金型である。そして前記１次、２次のコア金型は、１
個のロータリーテーブル上に、同ロータリーテーブルの
回転中心軸に対称に置かれ、ロータリーテーブルと共に
回転する。図示していないがこの２組の金型を同時に型
締をしたり、型開きをするための型締装置が、外金型の
上方と、ロータリーテーブルの下方に設けられている。 また１次外金型と２次外金型の上方には、それぞれの樹
脂材料を射出する射出装置（射出シリンダ）が置かれて
いる。
順次に別種、或いは異色の樹脂を射出して一体に成形す
る方法として、従来図８に示した方法が知られている（
工学専門雑誌 型技術 第４巻 第２号 １９
８９年２月号 ２０〜２２頁）。この図８は２組の射
出装置を持つ複合射出成形機の型締盤の間の２組の金型
の挙動を示しており、同２組の金型とは、芯材用のキャ
ビティを形成する１次金型と、製品のキャビティを形成
する２次金型であり、両金型のコア金型は同一形状の共
通金型である。そして前記１次、２次のコア金型は、１
個のロータリーテーブル上に、同ロータリーテーブルの
回転中心軸に対称に置かれ、ロータリーテーブルと共に
回転する。図示していないがこの２組の金型を同時に型
締をしたり、型開きをするための型締装置が、外金型の
上方と、ロータリーテーブルの下方に設けられている。 また１次外金型と２次外金型の上方には、それぞれの樹
脂材料を射出する射出装置（射出シリンダ）が置かれて
いる。
【０００３】図８において（Ｉ）は、型締と射出の工程
で、２組の金型は矢印の如く上下から締付けられ、先ず
１次側の射出シリンダから金型によって形成されている
キャビティに樹脂が射出されて芯材を形成する。 （ＩＩ）は、型開きと回転の工程で、型締装置により金
型が開き、ロータリーテーブルが回転してコア金型が１
次と２次の位置を入れ替える。 （ＩＩＩ）は、型締と射出の工程で、（Ｉ）の工程で同
様に２組の金型は矢印の如く上下から締付けられるが、
今度は１次側、２次側とも樹脂が射出される（樹脂の種
類又は色合いは１次と２次と異なる）。 （ＩＶ）は、型開きと製品取出し工程で、金型が開き２
次側のコア金型より製品が機外に取出される。 （Ｖ）は、ロータリーテーブルの回転によってコア金型
は１次、２次の位置を入れ替える。以下（ＩＩＩ）の工
程に移り、（ＩＶ）、（Ｖ）と繰り返し操業を続ける。
で、２組の金型は矢印の如く上下から締付けられ、先ず
１次側の射出シリンダから金型によって形成されている
キャビティに樹脂が射出されて芯材を形成する。 （ＩＩ）は、型開きと回転の工程で、型締装置により金
型が開き、ロータリーテーブルが回転してコア金型が１
次と２次の位置を入れ替える。 （ＩＩＩ）は、型締と射出の工程で、（Ｉ）の工程で同
様に２組の金型は矢印の如く上下から締付けられるが、
今度は１次側、２次側とも樹脂が射出される（樹脂の種
類又は色合いは１次と２次と異なる）。 （ＩＶ）は、型開きと製品取出し工程で、金型が開き２
次側のコア金型より製品が機外に取出される。 （Ｖ）は、ロータリーテーブルの回転によってコア金型
は１次、２次の位置を入れ替える。以下（ＩＩＩ）の工
程に移り、（ＩＶ）、（Ｖ）と繰り返し操業を続ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来方法において
ロータリーテーブルの回転によるコア金型の交換は、金
型の位置精度を保つために、ロータリーテーブルと回転
軸回りの加工精度を高くしなければならなかった。また
型締装置の可動型盤が専用装置となり、汎用機との共用
性が無くなるため、成形機の製作コストが高くなる等の
問題があった。
ロータリーテーブルの回転によるコア金型の交換は、金
型の位置精度を保つために、ロータリーテーブルと回転
軸回りの加工精度を高くしなければならなかった。また
型締装置の可動型盤が専用装置となり、汎用機との共用
性が無くなるため、成形機の製作コストが高くなる等の
問題があった。
【０００５】本発明は前記従来の課題を解決するために
提案されたものである。
提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、１組
の型締装置と２組の射出装置及び２組の金型を有し、１
次側の射出シリンダと１次側の金型によって樹脂芯材の
射出成形をし、次に前記芯材を２次側の金型に移して２
次側の射出シリンダより同芯材に重ねて別種類の樹脂を
射出成形する複合射出成形方法において、型締装置の型
盤上に所定の距離をもって並設した１次側及び２次側の
金型に夫々対応させた２組の取出具を備えた取出装置に
より、１次側で射出成形した芯材と、２次側で複合射出
成形した製品を同時に保持すると共に、１次側金型と２
次側金型との並設方向に前記所定の距離を移動させて前
記芯材は２次側金型へ、前記複合成形製品は機外へ取り
出すようにして複合成形品を成形する方法であり、これ
を課題解決のための手段とするものである。
の型締装置と２組の射出装置及び２組の金型を有し、１
次側の射出シリンダと１次側の金型によって樹脂芯材の
射出成形をし、次に前記芯材を２次側の金型に移して２
次側の射出シリンダより同芯材に重ねて別種類の樹脂を
射出成形する複合射出成形方法において、型締装置の型
盤上に所定の距離をもって並設した１次側及び２次側の
金型に夫々対応させた２組の取出具を備えた取出装置に
より、１次側で射出成形した芯材と、２次側で複合射出
成形した製品を同時に保持すると共に、１次側金型と２
次側金型との並設方向に前記所定の距離を移動させて前
記芯材は２次側金型へ、前記複合成形製品は機外へ取り
出すようにして複合成形品を成形する方法であり、これ
を課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】型開の状態において、１次側金型で射出成形し
た芯材と、２次側金型で射出成形した製品とを、取出機
により同時に保持して、１次、２次のコア金型より抜き
取り、両金型の距離だけ移動させた後、前記芯材は２次
側のコア金型に嵌め込み、製品は機外に取出す。
た芯材と、２次側金型で射出成形した製品とを、取出機
により同時に保持して、１次、２次のコア金型より抜き
取り、両金型の距離だけ移動させた後、前記芯材は２次
側のコア金型に嵌め込み、製品は機外に取出す。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。図１は異材同
時成形方法を実施する射出成形機の型締装置、金型、射
出シリンダ及び取出機の斜視図を示す。図１において１
は固定型盤、２は移動型盤である。３は１次側の射出シ
リンダで、芯材１１の射出成形用である。４は２次側の
射出シリンダで、芯材１１に更に異種の樹脂を重ねて射
出成形して製品１２とするものである。５はコア金型で
、１次側のコア金型５ａ、２次側コア金型５ｂを有する
。なお、金型５ａと５ｂの型部は全く同じ形状とする。
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。図１は異材同
時成形方法を実施する射出成形機の型締装置、金型、射
出シリンダ及び取出機の斜視図を示す。図１において１
は固定型盤、２は移動型盤である。３は１次側の射出シ
リンダで、芯材１１の射出成形用である。４は２次側の
射出シリンダで、芯材１１に更に異種の樹脂を重ねて射
出成形して製品１２とするものである。５はコア金型で
、１次側のコア金型５ａ、２次側コア金型５ｂを有する
。なお、金型５ａと５ｂの型部は全く同じ形状とする。
【０００９】６は外金型で、１次側外金型６ａ、２次側
外金型６ｂを有し、１次側外金型６ａは芯材の外面の形
のキャビティを持ち、２次側外金型６ｂは製品の外面の
形状のキャビティを持つ。また７は取出機であり、同取
出機７の取出腕１０は型盤１、２に対してその方向を保
ったまま前後、左右、上下に移動することができるよう
になっており、同取出腕１０には、芯材取出具８と製品
取出具９が取付けてある。そしてこの取出具８、９は、
フィンガーによる把握式でも、吸盤によるバキューム吸
着でも良いが、図１では吸盤を図示してある。
外金型６ｂを有し、１次側外金型６ａは芯材の外面の形
のキャビティを持ち、２次側外金型６ｂは製品の外面の
形状のキャビティを持つ。また７は取出機であり、同取
出機７の取出腕１０は型盤１、２に対してその方向を保
ったまま前後、左右、上下に移動することができるよう
になっており、同取出腕１０には、芯材取出具８と製品
取出具９が取付けてある。そしてこの取出具８、９は、
フィンガーによる把握式でも、吸盤によるバキューム吸
着でも良いが、図１では吸盤を図示してある。
【００１０】図２〜図７は前記異材同時成形方法、言い
換えれば複合成形方法の工程を順次示している。先ず図
２は型締、射出の工程であり、型締は通常の横型射出成
形機と同様に大きな矢印で示した方向から押締られ、上
側の１次金型のキャビティ（５ａと６ｂで作られる空間
）に、芯材用の樹脂が矢印の如くに射出されて芯材を成
形する。この時取出機７は金型の横位置に退避している
。
換えれば複合成形方法の工程を順次示している。先ず図
２は型締、射出の工程であり、型締は通常の横型射出成
形機と同様に大きな矢印で示した方向から押締られ、上
側の１次金型のキャビティ（５ａと６ｂで作られる空間
）に、芯材用の樹脂が矢印の如くに射出されて芯材を成
形する。この時取出機７は金型の横位置に退避している
。
【００１１】図３は型開と芯材取出しの工程であり、コ
ア金型５が矢印の方向に移動すると共に、取出機７が矢
印の如く向こうから手前に動き、更に若干左へ動いて芯
材取出具８が芯材１１を吸着し、芯材１１は１次側コア
金型５ａから離れて右方に移動する。
ア金型５が矢印の方向に移動すると共に、取出機７が矢
印の如く向こうから手前に動き、更に若干左へ動いて芯
材取出具８が芯材１１を吸着し、芯材１１は１次側コア
金型５ａから離れて右方に移動する。
【００１２】図４は芯材移送嵌込み工程であり、取出腕
１０が下方に伸びて芯材１１を下方に移し、次に左方に
移動して芯材１１を２次コア金型５ｂにかぶせる。その
後芯材取出具８が芯材１１を離れ、取出腕１０は上昇し
て金型の横に退避する。
１０が下方に伸びて芯材１１を下方に移し、次に左方に
移動して芯材１１を２次コア金型５ｂにかぶせる。その
後芯材取出具８が芯材１１を離れ、取出腕１０は上昇し
て金型の横に退避する。
【００１３】図５は再び型締、射出の工程であり、型締
と１次側の射出は図２の工程と同様であるが、今度は２
次側においても射出される。２次側においては芯材１１
とは異なった材質の樹脂１２が芯材１１に重ねて射出さ
れ、複合成形された製品１３となる。
と１次側の射出は図２の工程と同様であるが、今度は２
次側においても射出される。２次側においては芯材１１
とは異なった材質の樹脂１２が芯材１１に重ねて射出さ
れ、複合成形された製品１３となる。
【００１４】図６は型開、芯材取出し、製品取出し工程
であり、各要素の動作は前工程（図３）と同様であるが
、今度は取出腕１０に取付けてある製品取出具９が、製
品１３を芯材１１と同時に取出す工程が追加となる。
であり、各要素の動作は前工程（図３）と同様であるが
、今度は取出腕１０に取付けてある製品取出具９が、製
品１３を芯材１１と同時に取出す工程が追加となる。
【００１５】図７は芯材移送嵌込み、製品の放出工程で
あり、各要素の動作は図４の工程と同様であるが、今度
は製品１３の機外への放出が追加される。以下図５の工
程に戻り、図５〜図７の工程を繰り返して操業を継続す
る。
あり、各要素の動作は図４の工程と同様であるが、今度
は製品１３の機外への放出が追加される。以下図５の工
程に戻り、図５〜図７の工程を繰り返して操業を継続す
る。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれば
、汎用の射出成形機に成形品を把持し、上下、左右、前
後に移動可能な取出機を１組と、射出ユニット１組を追
加することにより、簡便に異材の複合成形が可能となる
。
、汎用の射出成形機に成形品を把持し、上下、左右、前
後に移動可能な取出機を１組と、射出ユニット１組を追
加することにより、簡便に異材の複合成形が可能となる
。
【図１】本発明の方法を実施する射出成形機金型周辺部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１における型締、射出工程を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図２に続く型開、芯材取出し工程を示す説明図
である。
である。
【図４】図３に続く芯材移送嵌込み工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】図４に続く型締、射出工程を示す説明図である
。
。
【図６】図５に続く型開、芯材取出し、製品取出し工程
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】図６に続く芯材移送嵌込み、製品の機外取出し
工程を示す説明図である。
工程を示す説明図である。
【図８】従来の複合成形方法を示す作動説明図である。
１ 固定型盤
２ 可動型盤
３ １次射出シリンダ
４ ２次射出シリンダ
５ コア金型
５ａ １次コア金型
５ｂ ２次コア金型
６ 外金型
６ａ １次外金型
６ｂ ２次外金型
７ 取出機
１１ 芯材
１２ 成形製品
Claims (1)
- 【請求項１】 １組の型締装置と２組の射出装置及び
２組の金型を有し、１次側の射出シリンダと１次側の金
型によって樹脂芯材の射出成形をし、次に前記芯材を２
次側の金型に移して２次側の射出シリンダより同芯材に
重ねて別種類の樹脂を射出成形する複合射出成形方法に
おいて、型締装置の型盤上に所定の距離をもって並設し
た１次側及び２次側の金型に夫々対応させた２組の取出
具を備えた取出装置により、１次側で射出成形した芯材
と、２次側で複合射出成形した製品を同時に保持すると
共に、１次側金型と２次側金型との並設方向に前記所定
の距離を移動させて前記芯材は２次側金型へ、前記複合
成形製品は機外へ取り出すようにして複合成形品を成形
することを特徴とする複合射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453591A JP2930441B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 複合射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453591A JP2930441B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 複合射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296520A true JPH04296520A (ja) | 1992-10-20 |
| JP2930441B2 JP2930441B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=13833338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8453591A Expired - Fee Related JP2930441B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | 複合射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930441B2 (ja) |
Cited By (10)
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| JP2011523605A (ja) * | 2008-05-28 | 2011-08-18 | ジーヴイエス ソシエタ ペル アチオニ | 生物医学的な使用のためのチャンバユニットを成形及び組立てるための装置及び関連した方法 |
| WO2013119269A1 (en) | 2012-02-07 | 2013-08-15 | Caco Pacific Corporation | Mold and method for molding parts requiring multiple mold inputs |
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| WO2016004486A2 (en) | 2014-06-05 | 2016-01-14 | Resilux | Hollow plastic object, particularly ribbed preform for container and method of overmoulding thereof and device therefor |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP8453591A patent/JP2930441B2/ja not_active Expired - Fee Related
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