CN216658769U - 内螺牙抽芯结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺牙抽芯结构及注塑模具。内螺牙抽芯结构包括芯轴、牙芯镶件、第一滑块、第二滑块、滑块座、抽芯气缸及牙芯驱动组，第一、第二滑块通过限位螺丝相连，两个所述通孔贯通形成抽芯孔，所述第一滑块与所述滑块座相连；所述牙芯镶件插装于所述抽芯孔内，并通过所述牙芯驱动组与第一滑块相连并联动，形成牙芯镶件抽芯机构；所述芯轴插装于所述牙芯镶件内，并与所述滑块座相连，所述滑块座与抽芯气缸相连并联动，形成抽芯机构。本实用新型设计牙芯镶件抽芯机构及抽芯结构，所述牙芯镶件抽芯机构中利用齿轮传动驱动牙芯镶件进行内螺牙段的脱出，再利用所述抽芯结构实现抽芯运动，有效的提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

Description

内螺牙抽芯结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种能够实现管状产品的内螺纹的内螺牙抽芯结构及具有该内螺牙抽芯结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具为塑胶类产品一次性成型用的高效成型工装。针对于具有内螺牙段的管状体，在注塑加工的过程中，现有的注塑设备无法实现内螺牙段注塑后的产品脱出，为了获得内螺牙段结构，常常需要先利用注塑模具将管状体成型后，再将成型后的管状体进行内螺牙段的加工，显而易见，这种加工方式具有加工效率低、成本高等不足。

因此，如何设计并制造出一款能够将带有内螺牙产品进行一次性注塑成型加工成型的结构以及具有该结构的注塑模具是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现管状产品的内螺纹的内螺牙抽芯结构及具有该内螺牙抽芯结构的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内螺牙抽芯结构，其包括芯轴、牙芯镶件、第一滑块、第二滑块、滑块座、抽芯气缸及牙芯驱动组，其中：

所述第一、第二滑块通过限位螺丝相连，所述第一滑块与所述滑块座相连；

所述牙芯镶件穿设于第一、第二滑块内，并通过所述牙芯驱动组与第一滑块相连并联动，形成牙芯镶件抽芯机构；

所述芯轴插装于所述牙芯镶件内，并与所述滑块座相连，所述滑块座与抽芯气缸相连并联动，形成抽芯机构。

进一步优选的：所述牙芯驱动组包括主动齿轮及从动齿轮，其中：

所述主动齿轮位于所述第一滑块下方，并由电机驱动旋转；

所述从动齿轮置于所述第一滑块内，并与所述主动齿轮啮合；

所述牙芯镶件插装于所述从动齿轮的中心，形成由电机依次驱动主、从动齿轮以带动所述牙芯镶件旋转的联动结构。

进一步优选的：所述主动齿轮的齿宽大于所述从动齿轮的齿宽，所述从动齿轮能沿所述主动齿轮的轴向进行位移。

进一步优选的：所述牙芯镶件为中空管体，其外侧壁具有螺牙成型段；

该牙芯镶件的一端置于所述第一滑块内，并与第一滑块内壁配合相连。

进一步优选的：所述牙芯镶件一端的外侧壁具有连接凸环，所述连接凸环包括一体相连的连接段及限位段，其中：

所述连接段插装于所述从动齿轮中心的连接孔内，以与所述从动齿轮连接并联动；

所述限位段靠近所述第二滑块设置，并抵于第一滑块的内壁上，以驱动所述第一滑块沿所述从动齿轮的轴向进行位移。

进一步优选的：所述牙芯镶件的数量为两个或两个以上，所述芯轴的数量与所述牙芯镶件相适配；

两个及两个以上的所述牙芯镶件并列设置，实现多工位成型结构；

所述牙芯驱动组中从动齿轮的数量与所述牙芯镶件的数量相适配。

一种注塑模具，其包括上模、下模、上模芯、下模芯，其中：

所述上、下模重叠设置，所述下模具有顶出机构；

所述上、下模芯分别嵌装于所述上、下模内，并对应相连，形成成型模芯，所述成型模芯内具有型腔；

还包括上述的内螺牙抽芯结构，所述内螺牙抽芯结构与所述型腔配合，形成具有内螺牙抽芯结构的成型模具。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型中阐述的内螺牙抽芯结构及注塑模具，其设计依次进行抽芯运动的牙芯镶件抽芯机构及抽芯结构，所述牙芯镶件抽芯机构中利用齿轮传动驱动牙芯镶件进行内螺牙段的脱出，再利用所述抽芯结构实现抽芯运动，实现在内螺牙段注塑成型后的有效进行产品抽芯及脱模，从而有效的提高产品的加工效率，降低产品的加工成本，还能确保产品在脱模过程中产品内螺牙段的完整性及脱模的快捷性，以有效解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述注塑模具的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中所述注塑模具的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中所述注塑模具的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例中所述产品。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1至图3所示，一种注塑模具，其包括上模100、下模200、上模芯、下模芯；所述上模100为具有注胶流道的动模，所述下模200为具有脱模用顶出机构210的静模，所述顶出机构210可以根据具体产品的需求选择，如：所述顶出机构210为直顶机构或斜顶机构等，在本实施例中所述顶出机构210为直顶机构；所述上模芯及下模芯分别嵌装于所述上、下模100、200内，并相互扣接，形成一成型模芯，该成型模芯内具有型腔，所述型腔与产品A相适配。

本实施例中，如图1至图2所示，所述注塑模具是针对于卫浴龙头本体的注塑成型，上述的产品为卫浴龙头本体，其呈弯折状的管体，该龙头本体内具有一螺纹连接管(见图4所示)；所述成型模芯具有圆筒状的型腔，该形成内具有一芯体，从而实现圆管状结构的注塑成型。

所述成型模芯内配合内螺牙抽芯结构，实现对螺纹连接管的成型及螺牙段的成型加工。

如图1至图3所示，所述内螺牙抽芯结构包括芯轴910、牙芯镶件920、第一滑块300、第二滑块400、滑块座500、抽芯气缸600及牙芯驱动组800。

如图1至图3所示，所述第二滑块400朝向所述型腔方向延伸，形成所述芯体，该第二滑块400通过限位螺丝310与所述第一滑块300相连，所述第一滑块300与滑块座500相连，所述滑块座500与抽芯气缸600相连；具体的说：所述第一滑块300与第二滑块400的中心处均开设有通孔，两个所述通孔贯通，形成芯孔。

如图1至图3所示，所述牙芯镶件920为具有螺牙成型段的中空管状体，其套装于所述芯轴910上，所述芯轴910穿设于所述芯孔内，形成管状体产品的中空结构的成型部件；

所述芯轴910为一直线型的管体，末端嵌装于所述滑块座500上，所述滑块座与抽芯气缸600相连，实现由所述滑块座500驱动芯轴910进行抽芯作业。

如图1至图3所示，所述牙芯镶件920的端处设置所述螺牙成型段，其一端置于所述第一滑块300内，并与第一滑块300内壁配合相连；所述牙芯镶件920一端的外侧壁具有连接凸环，所述连接凸环包括一体相连的连接段及限位段；

所述牙芯驱动组800包括主动齿轮810及从动齿轮820，所述主动齿轮810位于所述第一滑块300下方，并由电机700驱动旋转；所述从动齿轮820置于所述第一滑块300内，并与所述主动齿轮810啮合；所述主动齿轮810的齿宽大于所述从动齿轮820的齿宽，所述从动齿轮820能沿所述主动齿轮810的轴向进行位移；具体的说：所述从动齿轮820套接于所述牙芯镶件920上并与所述牙芯镶件920连接并联动：所述连接段插装于所述从动齿轮820中心开设的连接孔内，以与所述从动齿轮820连接并联动；所述限位段靠近所述第二滑块400设置，并抵于第一滑块300的内壁上；

所述牙芯镶件920通过从动齿轮驱动，从而带动第一滑块，实现牙芯镶件920沿所述抽芯方向抽芯位移，所述牙芯镶件920与产品内螺牙段的分离，实现牙芯镶件的抽芯。

如图1至图3所示，为了提升产品注塑成型的效率，所述注塑模具中型腔数量为两个或两个以上，进而，所述牙芯镶件920的数量为两个或两个以上，所述芯轴910的数量与所述牙芯镶件920相适配；两个及两个以上的所述牙芯镶件920并列设置，实现多工位成型结构；所述牙芯驱动组800中从动齿轮820的数量与所述牙芯镶件920的数量相适配；在本实施例中，所述注塑模具中具有两个型腔，所述两个型腔中分别具有两个所述牙芯镶件920、两个芯轴910、两个从动齿轮820，所述两个从动齿轮820均套装于两个所述牙芯镶件920上，两个所述牙芯镶件920套装于两个所述芯轴910外，两个所述从动齿轮820与同一个主动齿轮810啮合，并由同一第一滑块300、第二滑块400、滑动座500以及抽芯气缸600驱动实现产品抽芯脱模等动作。

如图1至图3所示，上述内螺牙抽芯结构的抽芯过程及抽芯原理如下：

所述电机700驱动主动齿轮810旋转，进而带动从动齿轮820、牙芯镶件920进行旋转，因成型后的产品的内螺牙与牙芯镶件920配合具有向抽芯方向的推力，因此，内置有所述从动齿轮820的第一滑块300，沿所述从动齿轮820轴向方向位移(朝向远离所述第二滑块400方向位移)，从而实现牙芯镶件920的抽芯运动，使得牙芯镶件920的螺牙成型段退出于产品的内螺牙段；

所述第一滑块300在位移的同时，受到所述限位螺丝310的限制，进而停止沿从动齿轮820的轴向运动；

所述抽芯气缸600驱动所述滑动座500、第一滑块300、第二滑块400进行抽芯，所述滑动座500带动所述芯轴910抽出，并配合下模200上的顶出机构210实现产品的快捷且完整的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.内螺牙抽芯结构，其特征在于：其包括芯轴、牙芯镶件、第一滑块、第二滑块、滑块座、抽芯气缸及牙芯驱动组，其中：

所述第一、第二滑块通过限位螺丝相连，所述第一滑块与所述滑块座相连；

所述牙芯镶件穿设于第一、第二滑块内，并通过所述牙芯驱动组与第一滑块相连并联动，形成牙芯镶件抽芯机构；

所述芯轴插装于所述牙芯镶件内，并与所述滑块座相连，所述滑块座与抽芯气缸相连并联动，形成抽芯机构。

2.根据权利要求1所述的内螺牙抽芯结构，其特征在于：所述牙芯驱动组包括主动齿轮及从动齿轮，其中：

所述主动齿轮位于所述第一滑块下方，并由电机驱动旋转；

所述从动齿轮置于所述第一滑块内，并与所述主动齿轮啮合；

所述牙芯镶件插装于所述从动齿轮的中心，形成由电机依次驱动主、从动齿轮以带动所述牙芯镶件旋转的联动结构。

3.根据权利要求2所述的内螺牙抽芯结构，其特征在于：所述主动齿轮的齿宽大于所述从动齿轮的齿宽，所述从动齿轮能沿所述主动齿轮的轴向进行位移。

4.根据权利要求2所述的内螺牙抽芯结构，其特征在于：所述牙芯镶件为中空管体，其外侧壁具有螺牙成型段；

该牙芯镶件的一端置于所述第一滑块内，并与第一滑块内壁配合相连。

5.根据权利要求4所述的内螺牙抽芯结构，其特征在于：所述牙芯镶件一端的外侧壁具有连接凸环，所述连接凸环包括一体相连的连接段及限位段，其中：

所述连接段插装于所述从动齿轮中心的连接孔内，以与所述从动齿轮连接并联动；

所述限位段靠近所述第二滑块设置，并抵于第一滑块的内壁上，以驱动所述第一滑块沿所述从动齿轮的轴向进行位移。

6.根据权利要求2所述的内螺牙抽芯结构，其特征在于：所述牙芯镶件的数量为两个或两个以上，所述芯轴的数量与所述牙芯镶件相适配；

两个及两个以上的所述牙芯镶件并列设置，实现多工位成型结构；

所述牙芯驱动组中从动齿轮的数量与所述牙芯镶件的数量相适配。

7.注塑模具，其特征在于：其包括上模、下模、上模芯、下模芯，其中：

所述上、下模重叠设置，所述下模具有顶出机构；

所述上、下模芯分别嵌装于所述上、下模内，并对应相连，形成成型模芯，所述成型模芯内具有型腔；

还包括权利要求1至6任一项所述的内螺牙抽芯结构，所述内螺牙抽芯结构与所述型腔配合，形成具有内螺牙抽芯结构的成型模具。

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