CN215750557U - 一种摆动式抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式抽芯模具，包括第一模具、第二模具、直线动芯组件和曲线动芯组件；第一模具和第二模具拼合并形成物料成型通道和弧形轨道，物料成型通道包括直通道和曲通道；直线动芯组件包括第一驱动器和直动芯；曲线动芯组件包括第二驱动器、滑动件和曲动芯，直动芯和曲动芯地接成位于物料成型通道中的模芯；第二驱动器与滑动件轴接，曲动芯与滑动件连接，第二驱动器驱动滑动件沿弧形轨道运动；通过该摆动式抽芯模具能成型具有包含直管结构和曲管结构的管状产品，且能在对产品不造成损伤的情况下实现快速抽芯脱模，提高生产效率。

Description

一种摆动式抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种摆动式抽芯模具。

背景技术

管状产品通常采用注塑形式制作成型。部分管状产品由直管结构和曲管结构构成，这些管状产品在脱模过程中常出现卡住或套住模芯的情况，导致脱模困难。且模芯的弯曲部分容易在脱模时压向产品，导致产品变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种摆动式抽芯模具。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种摆动式抽芯模具，包括第一模具、第二模具、直线动芯组件和曲线动芯组件；所述第一模具和所述第二模具拼合并形成物料成型通道和弧形轨道，所述物料成型通道包括相通的直通道和曲通道；所述直线动芯组件包括第一驱动器和位于所述直通道中的直动芯，所述直动芯与所述第一驱动器连接；所述曲线动芯组件包括第二驱动器、滑动件和位于所述曲通道中的曲动芯，所述直动芯和所述曲动芯形成位于所述物料成型通道中的模芯；所述第二驱动器与所述滑动件轴接，所述曲动芯与所述滑动件连接，所述第二驱动器用于驱动所述滑动件沿所述弧形轨道运动。

进一步，一种摆动式抽芯模具还包括用于在模型上制孔的制孔组件，所述制孔组件包括第三驱动器和制孔件，所述制孔件与所述第三驱动器连接。

进一步，所述制孔件设有制孔插杆，所述制孔插杆与所述模芯抵接。

进一步，所述第一模具或所述第二模具设有第一注料通道，所述第一注料通道与所述物料成型通道连通。

进一步，所述第一模具和所述第二模具拼合形成第二注料通道，所述第二注料通道与所述物料成型通道连通。

进一步，所述第一驱动器和所述第二驱动器为油缸推杆。

进一步，所述第三驱动器为油缸推杆。

进一步，所述第一模具设有连接凸杆，所述第二模具设有供所述连接凸杆插设的连接凹孔。

进一步，所述滑动件的两侧边沿为与所述弧形轨道配合的弧形边沿。

进一步，所述第二驱动器设有推杆部，所述推杆部的末端设有转轴；所述滑动件设有相对的两个轴孔，所述转轴的两端分别插设于两个所述轴孔中。

上述方案至少具有以下有益效果：在物料冷却成型后，第一驱动器带动直动芯沿直通道直直地运动，使直动芯脱离产品，脱离期间直动芯不触碰直通道的内壁，避免压迫产品；然后第二驱动器通过与滑动件轴接以将第二驱动器的直线运动方式转为滑动件的曲线运动方式，带动滑动件沿弧形轨道运动以及带动曲动芯沿曲通道运动，使曲动芯脱离产品，脱离期间曲动芯不触碰曲通道的内壁，避免压迫产品；当直动芯和曲动芯均完全与产品脱离，则使第一模具和第二模具分开，使产品脱离该摆动式抽芯模具。通过该摆动式抽芯模具能成型具有包含直管结构和曲管结构的管状产品，且能在对产品不造成损伤的情况下实现快速抽芯脱模，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种摆动式抽芯模具的内结构图；

图2是本实用新型一种摆动式抽芯模具的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本实用新型的实施例，提供了一种摆动式抽芯模具。

摆动式抽芯模具包括第一模具610、第二模具620、直线动芯组件100和曲线动芯组件200；第一模具610和第二模具620拼合并形成物料成型通道400和弧形轨道500，物料成型通道400包括相通的直通道410和曲通道420；直线动芯组件100包括第一驱动器110和位于直通道410中的直动芯120，直动芯120与第一驱动器110连接；曲线动芯组件200包括第二驱动器210、滑动件220和位于曲通道420中的曲动芯230，直动芯120和曲动芯230形成位于物料成型通道400中的模芯；第二驱动器210与滑动件220轴接，曲动芯230与滑动件220连接，第二驱动器210用于驱动滑动件220沿弧形轨道500运动。

直动芯120和曲动芯230共同形成的模芯位于物料成型通道400中，且模芯的外侧面与物料成型通道400的内壁间存在间隔，物料注入间隔中并冷却成型，形成管状产品。

在该实施例中，在物料冷却成型后，第一驱动器110带动直动芯120沿直通道410直直地运动，使直动芯120脱离产品，脱离期间直动芯120不触碰直通道410的内壁，避免压迫产品；然后第二驱动器210通过与滑动件220轴接以将第二驱动器210的直线运动方式转为滑动件220的曲线运动方式，带动滑动件220沿弧形轨道500运动以及带动曲动芯230沿曲通道420运动，使曲动芯230脱离产品，脱离期间曲动芯230不触碰曲通道420的内壁，避免压迫产品；当直动芯120和曲动芯230均完全与产品脱离，则使第一模具610和第二模具620分开，使产品脱离该摆动式抽芯模具。

通过该摆动式抽芯模具能成型具有包含直管结构和曲管结构的管状产品，且能在对产品不造成损伤的情况下实现快速抽芯脱模，提高生产效率。

本实用新型的某些实施例，摆动式抽芯模具还包括用于在模型上制孔的制孔组件300，制孔组件300包括第三驱动器310和制孔件320，制孔件320与第三驱动器310连接。另外，制孔件320设有制孔插杆321，制孔插杆321与模芯抵接。

在该实施例中，制孔插杆321与模芯抵接，则在物料注入物料成型通道400时候，物料会围绕制孔插杆321成型，以在产品上形成孔。

在第一驱动器110驱动直动芯120运动的时候，第三驱动器310驱动制孔件320运动，使制孔插杆321脱离产品上的孔，便于产品脱模。

本实用新型的某些实施例，第一模具610设有第一注料通道，或者第二模具620设有第一注料通道。

对于第一注料通道在第一模具610上，则第一注料通道的进口在第一模具610的外侧面，第一注料通道的出口与物料成型通道400连通。

对于第一注料通道在第二模具620上，则第一注料通道的进口在第二模具620的外侧面，第一注料通道的出口与物料成型通道400连通。

通过第一注料通道能方便地向物料成型通道400注入物料。

本实用新型的某些实施例，在另一方面，第一模具610具有半侧第二注料通道510，第二模具620具有半侧第二注料通道510，第一模具610和第二模具620拼合形成第二注料通道510，第二注料通道510与物料成型通道400连通。通过第二注料通道510能方便地向物料成型通道400注入物料。

本实用新型的某些实施例，第一驱动器110和第二驱动器210均为油缸推杆。同样地，第三驱动器310为油缸推杆。当然在其他实施例中，第一驱动器110、第二驱动器210和第三驱动器310也可以采用电动推杆。

参照图2，本实用新型的某些实施例，第一模具610设有连接凸杆611，第二模具620设有供连接凸杆611插设的连接凹孔621。通过连接凸杆611和连接凹孔621的卡插连接，使得第一模具610和第二模具620能紧密地连接在一起形成模具主体。

本实用新型的某些实施例，滑动件220的两侧边沿为与弧形轨道500配合的弧形边沿，这使得滑动件220能顺畅地沿弧形轨道500滑动。

需要说明的是，弧形轨道500的弧度大小应满足在曲动芯230脱离产品的时候不触碰曲通道420。

本实用新型的某些实施例，第二驱动器210设有推杆部211，推杆部211的末端设有转轴212；滑动件220设有相对的两个耳板，耳板上设有转轴孔221，转轴212位于两个耳板之间，转轴212的两端分别插设于两个转轴孔221中；这使得第二驱动器210与滑动件220轴接。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种摆动式抽芯模具，其特征在于，包括第一模具、第二模具、直线动芯组件和曲线动芯组件；所述第一模具和所述第二模具拼合并形成物料成型通道和弧形轨道，所述物料成型通道包括相通的直通道和曲通道；所述直线动芯组件包括第一驱动器和位于所述直通道中的直动芯，所述直动芯与所述第一驱动器连接；所述曲线动芯组件包括第二驱动器、滑动件和位于所述曲通道中的曲动芯，所述直动芯和所述曲动芯形成位于所述物料成型通道中的模芯；所述第二驱动器与所述滑动件轴接，所述曲动芯与所述滑动件连接，所述第二驱动器用于驱动所述滑动件沿所述弧形轨道运动。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，还包括用于在模型上制孔的制孔组件，所述制孔组件包括第三驱动器和制孔件，所述制孔件与所述第三驱动器连接。

3.根据权利要求2所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述制孔件设有制孔插杆，所述制孔插杆与所述模芯抵接。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第一模具或所述第二模具设有第一注料通道，所述第一注料通道与所述物料成型通道连通。

5.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具拼合形成第二注料通道，所述第二注料通道与所述物料成型通道连通。

6.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第一驱动器和所述第二驱动器均为油缸推杆。

7.根据权利要求2所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第三驱动器为油缸推杆。

8.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第一模具设有连接凸杆，所述第二模具设有供所述连接凸杆插设的连接凹孔。

9.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述滑动件的两侧边沿为与所述弧形轨道配合的弧形边沿。

10.根据权利要求1所述的一种摆动式抽芯模具，其特征在于，所述第二驱动器设有推杆部，所述推杆部的末端设有转轴；所述滑动件设有相对的两个轴孔，所述转轴的两端分别插设于两个所述轴孔中。

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