CN111645269A - 一种模具的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模具的固定机构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有管子和旋转铜件分两步加工的问题。本模具包括上模和下模，上模和下模合模后能形成成型腔，下模上设有能滑动的滑块，滑块和上模通过斜导柱结构相配合，其特征在于,固定机构包括固连在滑块上的第一芯子，第一芯子能伸入到成型腔中的内端为用于套设旋转铜件的定位部，定位部中设有弹性件和钢珠，在弹性件弹力的作用下钢珠能部分位于定位部外且嵌入到旋转铜件的内螺纹中。本模具在管子成型的同时将旋转铜件嵌入固定在管子中，加工效率高。
Description
技术领域
本发明属于注塑模具技术领域，涉及一种模具的固定机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑时，常常需要注塑一些管子和接头，而一些管子和接头包括直管部分和弧形管部分。
现有的管子注塑模具，例如中国专利文献资料公开了曲管模具斜导柱抽芯机构[申请号：201220146820.8；授权公告号：CN202640709U]，其包括模具定模座板和动模座板，定模座板连接定模板和锁模块，动模座板上安装模脚，模脚之间设置顶针板和顶针复板，模脚上安装动模复板，动模复板上安装动模板，动模板与定模板之间构成模腔，动模复板两侧分别安装大滑块，大滑块两边各有压条，大滑块上制有工字槽，工字槽上设置小滑块，小滑块连接芯子固定板，芯子固定板上安装芯子，在定模座板下连接斜导柱，斜导柱穿过小滑块。
管子在现实使用中，还常常需要在管子的端部嵌入固定旋转铜件，即铜镶件，用于使管子能与接头或者其他管子相连。该种结构的曲管模具，是先加工出曲管，然后通过另一种设备或者手动通过胶水粘结固连的方式将旋转铜件嵌入固定到管子的端部，分成两部分加工，加工的效率低。同时，该种结构的曲管模具，加工出的管子是类似于一根直管弯折一定角度的管子，仅仅是在折弯处具有很短的一段弧形侧壁，绝大部分依然是直管，显然，该种结构的曲管模具无法加工出弧形管子。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具的固定机构，解决的技术问题是如何在管子成型的同时将旋转铜件嵌入固定在管子中。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的固定机构，模具包括上模和下模，所述上模和下模合模后能形成成型腔，所述下模上设有能滑动的滑块，所述滑块和上模通过斜导柱结构相配合，其特征在于,所述固定机构包括固连在滑块上的第一芯子，所述第一芯子能伸入到成型腔中的内端为用于套设旋转铜件的定位部，所述定位部中设有弹性件和钢珠，在弹性件弹力的作用下所述钢珠能部分位于定位部外且嵌入到旋转铜件的内螺纹中。
将旋转铜件套在定位部外，由于定位部中设置弹性件和钢珠，钢珠受弹性件弹力的作用，使钢珠嵌入到旋转铜件的内螺纹中，只需要转动旋转铜件就能使旋转铜件安装到位并定位，使旋转铜件不会在定位部上移动。合模后，向成型腔中注入熔融塑料，即可使管子成型时将旋转铜件嵌入固定在管子中，管子成型和旋转铜件的安装一步到位，加工效率高。钢珠受弹性件弹力的作用，钢珠的位置是弹性的，钢珠配合旋转铜件的内螺纹，使旋转铜件更好的柔性定位，同时退模时不存在卡住的问题，降低撞模的概率。
在上述的一种模具的固定机构中，所述第一芯子中具有贯穿的滑动通道，所述第一芯子的定位部中具有贯穿的安装孔，所述安装孔靠近旋转铜件的外端的内径小于钢珠的外径，所述安装孔的内端与滑动通道相连通，所述弹性件和钢珠均位于安装孔中，所述安装孔的内端通过堵头封堵。弹性件和钢珠可以通过滑动通道安装到安装孔中，安装方便。
在上述的一种模具的固定机构中，所述第一芯子包括芯体一和芯体二，所述芯体一和芯体二扣合后形成所述滑动通道，所述芯体一和芯体二均沿着滑动通道的长度方向设置。该种结构，使弹性件和钢珠安装方便，可以在定位部处多安装几组弹性件和钢珠，钢珠沿旋转铜件内螺纹的螺旋线排列，即使其中一组弹性件和钢珠失效依然可以正常工作。
在上述的一种模具的固定机构中，所述滑动通道的横截面呈方形且在转角处倒圆。
在上述的一种模具的固定机构中，所述滑块包括滑动部和固定部，所述固定部中具有贯穿的通孔，所述第一芯子的外端具有呈环形凸起的凸沿，所述第一芯子穿过通孔，所述凸沿位于滑动部和固定部之间，所述滑动部和固定部通过紧固件相固连。该种结构，使第一芯子固定方便，且合理利用空间，使滑块外部可以较为平整，移动时不会存在卡住的问题。
在上述的一种模具的固定机构中，所述下模的顶部设有可转动的旋转板，所述滑块滑动连接在旋转板上，所述旋转板上固连有第二芯子，所述第二芯子穿过滑块和第一芯子，所述第二芯子能伸入到成型腔中的内端为呈弧形的成型部。该种结构，使本模具可以加工弧形管道，开模时，斜导柱结构带动滑块沿着旋转板朝外滑动，第一芯子随着滑块向外移动，使第一芯子脱离旋转铜件，开模到位后，旋转板旋转带动第一芯子、滑块和第二芯子整体旋转，使成型部从产品中脱离；旋转板旋转路径和位移是与成型部的形状和长度等相适配的，保证旋转板转动带动第二芯子的成型部脱离产品时不会卡住。
在上述的一种模具的固定机构中，所述第二芯子还包括连接部，所述连接部与成型部相固连且为一体式结构，所述连接部的横截面呈方形且在转角处倒圆。连接部是穿过滑动通道的，连接部与滑动通道相适配，使第一芯子和第二芯子定位的稳定性好，不会产生偏移的问题。
在上述的一种模具的固定机构中，所述下模中设有旋转轴，所述旋转轴与下模之间设有若干个轴承，所述旋转轴的顶部与旋转板周向定位，所述旋转轴的底部固连有齿轮，所述下模中还设有能被驱动平移的齿条，所述齿条与齿轮相啮合。齿条的移动能带动齿轮旋转，从而使旋转轴旋转，最终带动旋转板转动，使成型部进入到成型腔或者离开成型腔，轴承的设置使旋转轴旋转顺畅，使旋转板在移动的时候不会卡住，是本模具可以加工出弧形管子。
在上述的一种模具的固定机构中，所述下模上具有用于形成成型腔的下镶块，所述下镶块底部的侧壁上具有凹入设置的缺口，所述旋转板部分位于该缺口中，所述旋转轴的顶部伸入到该缺口中与旋转板周向定位。缺口的设置使旋转板部分嵌入，合理利用空间，降低占用的安装空间；同时旋转轴的顶部伸入到缺口中与旋转板周向定位，使旋转板转动不易受到外界的干扰，使旋转板在移动的时候不会卡住。
在上述的一种模具的固定机构中，所述旋转板上固连有导轨，所述滑块的底部具有导向槽，所述导轨穿过导向槽，所述滑块与导轨相卡接且所述滑块能沿着导轨移动。滑块移动顺畅，且不存在晃动的问题，从而使旋转铜件安装的精度高，不会脱落。
与现有技术相比，本发明提供的一种模具的固定机构具有以下优点：
1、本模具可以加工弧形管子，且在弧形管子的端口处固定旋转铜件，管子成型和旋转铜件的安装是一步加工到位，加工效率高。
2、本模具通过设置钢珠和弹性件的配合来定位旋转铜件，使旋转铜件更好的柔性定位，同时退模时不存在卡住的问题，降低撞模的概率。
3、本模具的第一芯子由两部分拼接成型，使弹性件和钢珠安装方便，同时可以在定位部处多安装几组弹性件和钢珠，即使其中一组弹性件和钢珠失效依然可以正常工作，降低故障率。
附图说明
图1是本模具成型腔处的结构示意图。
图2是本模具沿旋转轴的剖视图。
图3是本模具旋转铜件固定机构的结构示意图。
图4是本模具滑块、旋转板、第一芯子和第二芯子的爆炸图。
图5是本模具下镶块的结构示意图。
图中，1、上模；2、下模；3、成型腔；4、滑块；41、滑动部；42、固定部；421、通孔；5、斜导柱结构；6、第一芯子；61、定位部；62、滑动通道；63、安装孔；64、凸沿；65、芯体一；66、芯体二；7、旋转铜件；8、弹性件；9、钢珠；10、旋转板；11、第二芯子；111、成型部；112、连接部；12、旋转轴；13、轴承；14、齿轮；15、齿条；16、下镶块；161、缺口；17、导轨；18、导向槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，模具包括上模1、下模2、滑块4、斜导柱结构5、第一芯子6、旋转板10、第二芯子11、旋转轴12和旋转铜件7的固定机构。上模1和下模2合模后能形成成型腔3，固定机构包括第一芯子6、弹性件8和钢珠9。
旋转轴12设置在下模2中，本实施例中，旋转轴12与下模2之间设有三个轴承13，轴承13保证旋转轴12的同轴度，在实际生产中，轴承13的数量可以为两个或者四个。旋转轴12的底部固连有齿轮14，下模2中设有齿条15，齿条15与齿轮14相啮合，下模2的侧部固连有安装架，安装架上固连有油缸，油缸与齿条15相连且油缸能推动齿条15平移。下模2上具有用于形成成型腔3的下镶块16，如图5所示，下镶块16底部的侧壁上具有凹入设置的缺口161，旋转板10部分位于该缺口161中，旋转轴12的顶部伸入到缺口161中与旋转板10周向定位。
如图4所示，旋转板10上固连有导轨17，滑块4的底部具有导向槽18，导轨17穿过导向槽18，滑块4与导轨17相卡接且滑块4能沿着导轨17移动。滑块4包括滑动部41和固定部42，固定部42中具有贯穿的通孔421，第一芯子6的外端具有呈环形凸起的凸沿64，第一芯子6穿过通孔421，凸沿64位于滑动部41和固定部42之间，滑动部41和固定部42通过紧固件如螺栓或者螺钉相固连。滑块4和上模1通过斜导柱结构5相配合，斜导柱结构5包括滑块4中的斜孔和固连在上模1上的斜杆，斜杆能穿设在斜孔中。
第一芯子6中具有贯穿的滑动通道62，滑动通道62的横截面呈方形且在转角处倒圆，第一芯子6包括芯体一65和芯体二66，芯体一65和芯体二66扣合后形成滑动通道62，芯体一65和芯体二66均沿着滑动通道62的长度方向设置。如图3所示，第一芯子6能伸入到成型腔3中的内端为用于套设旋转铜件7的定位部61，第一芯子6的定位部61中具有贯穿的安装孔63，安装孔63靠近旋转铜件7的外端的内径小于钢珠9的外径，安装孔63的内端与滑动通道62相连通，弹性件8位于安装孔63中，且安装孔63的内端通过堵头封堵，在弹性件8弹力的作用下钢珠9能部分位于定位部61外且嵌入到旋转铜件7的内螺纹中。
旋转板10上固连有第二芯子11，第二芯子11穿过滑块4和第一芯子6，第二芯子11包括连接部112和能伸入到成型腔3中的内端呈弧形的成型部111，连接部112与成型部111相固连，连接部112与成型部111为一体式结构，连接部112的横截面呈方形且在转角处倒圆，连接部112穿过滑动通道62。
在上模1和下模2合模前，先将旋转铜件7放置在第一芯子6的定位部61上，在弹性件8的配合下钢珠9嵌入到旋转铜件7的内螺纹中使旋转铜件7定位，齿条15移动通过齿轮14带动旋转轴12转动，使旋转板10转动到位，从而使第二芯子11的成型部111移动到成型腔3中。上模1和下模2合模，在斜导柱结构5的作用下带动滑块4朝内移动，从而使第一芯子6的定位部61位于成型腔3中，使旋转铜件7位于成型腔3中。向成型腔3中注塑熔融塑料，等冷却成型后，上模1和下模2开模，在斜导柱结构5的作用下带动滑块4朝外移动，从而使第一芯子6的定位部61脱离旋转铜件7离开成型腔3。上模1和下模2开模到位，油缸拉动齿条15移动，从而通过齿轮14和旋转轴12带动旋转板10转动，滑块4、第一芯子6和第二芯子11同步转动，使第二芯子11的成型部111脱离产品，完成产品抽芯，然后将产品顶下，实现下料即可。重复上述步骤，完成多个产品的生产加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模1、下模2、成型腔3、滑块4、滑动部41、固定部42、通孔421、斜导柱结构5、第一芯子6、定位部61、滑动通道62、安装孔63、凸沿64、芯体一65、芯体二66、旋转铜件7、弹性件8、钢珠9、旋转板10、第二芯子11、成型部111、连接部112、旋转轴12、轴承13、齿轮14、齿条15、下镶块16、缺口161、导轨17、导向槽18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种模具的固定机构，模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)合模后能形成成型腔(3)，所述下模(2)上设有能滑动的滑块(4)，所述滑块(4)和上模(1)通过斜导柱结构(5)相配合，其特征在于,所述固定机构包括固连在滑块(4)上的第一芯子(6)，所述第一芯子(6)能伸入到成型腔(3)中的内端为用于套设旋转铜件(7)的定位部(61)，所述定位部(61)中设有弹性件(8)和钢珠(9)，在弹性件(8)弹力的作用下所述钢珠(9)能部分位于定位部(61)外且嵌入到旋转铜件(7)的内螺纹中。
2.根据权利要求1所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述第一芯子(6)中具有贯穿的滑动通道(62)，所述第一芯子(6)的定位部(61)中具有贯穿的安装孔(63)，所述安装孔(63)靠近旋转铜件(7)的外端的内径小于钢珠(9)的外径，所述安装孔(63)的内端与滑动通道(62)相连通，所述弹性件(8)和钢珠(9)均位于安装孔(63)中，所述安装孔(63)的内端通过堵头封堵。
3.根据权利要求2所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述第一芯子(6)包括芯体一(65)和芯体二(66)，所述芯体一(65)和芯体二(66)扣合后形成所述滑动通道(62)，所述芯体一(65)和芯体二(66)均沿着滑动通道(62)的长度方向设置。
4.根据权利要求2所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述滑动通道(62)的横截面呈方形且在转角处倒圆。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述滑块(4)包括滑动部(41)和固定部(42)，所述固定部(42)中具有贯穿的通孔(421)，所述第一芯子(6)的外端具有呈环形凸起的凸沿(64)，所述第一芯子(6)穿过通孔(421)，所述凸沿(64)位于滑动部(41)和固定部(42)之间，所述滑动部(41)和固定部(42)通过紧固件相固连。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述下模(2)的顶部设有可转动的旋转板(10)，所述滑块(4)滑动连接在旋转板(10)上，所述旋转板(10)上固连有第二芯子(11)，所述第二芯子(11)穿过滑块(4)和第一芯子(6)，所述第二芯子(11)能伸入到成型腔(3)中的内端为呈弧形的成型部(111)。
7.根据权利要求6所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述第二芯子(11)还包括连接部(112)，所述连接部(112)与成型部(111)相固连且为一体式结构，所述连接部(112)的横截面呈方形且在转角处倒圆。
8.根据权利要求6所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述下模(2)中设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)与下模(2)之间设有若干个轴承(13)，所述旋转轴(12)的顶部与旋转板(10)周向定位，所述旋转轴(12)的底部固连有齿轮(14)，所述下模(2)中还设有能被驱动平移的齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮(14)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述下模(2)上具有用于形成成型腔(3)的下镶块(16)，所述下镶块(16)底部的侧壁上具有凹入设置的缺口(161)，所述旋转板(10)部分位于该缺口(161)中，所述旋转轴(12)的顶部伸入到该缺口(161)中与旋转板(10)周向定位。
10.根据权利要求6所述的一种模具的固定机构，其特征在于，所述旋转板(10)上固连有导轨(17)，所述滑块(4)的底部具有导向槽(18)，所述导轨(17)穿过导向槽(18)，所述滑块(4)与导轨(17)相卡接且所述滑块(4)能沿着导轨(17)移动。
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