CN219114666U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种模具，在合模时，成型柱的一端位于容纳腔中，开模时，第二前模板和第一前模板可先分离，直至被限位螺丝所限位而实现让位(用于成型柱的上移)，接着，驱动齿条运动，由于齿条和齿轮啮合，从而带动齿轮同步旋转，齿轮同步旋转带动成型柱同步旋转，成型柱同步旋转带动螺牙同步往容纳腔的方向旋转移动，从而实现绞牙脱模，成型柱绞牙脱模和模仁的分离(产品的脱模)，二者相互独立，即可先进行成型柱的绞牙脱模，再进行模仁的分离，过程易控制，齿条和齿轮啮合，同步带动成型柱进行绞牙脱模，不会产生脱模不同步而损坏产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具。
背景技术
在相关的模具技术中，模具的绞牙抽芯采用的过程为：上、下模仁分离并进行绞牙抽芯，二者行程需高度一致，如此控制难度高，且在该过程中，产品若有多个部位需要同时进行绞牙抽芯，容易产生绞牙抽芯不同步的风险，从而损坏产品；因此，需要设计一款新的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具，易控制，能同时进行多个绞牙抽芯。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种模具，包括：
第一前模板，其与后模板相对的一面上设置有至少一个容纳腔；
第二前模板，其设置于所述第一前模板下方并通过限位螺丝与所述第一前模板连接，所述第二前模板上开设有至少一个与所述容纳腔对应的容纳通孔，所述第二前模板上还开设有通槽，所述容纳通孔位于所述通槽的侧边并和所述通槽连通；
至少一个齿轮，其对应设置于所述容纳通孔中；
齿条，其活动设置于所述通槽中，并和所述齿轮啮合；
模仁，其具有成型腔；
至少一个成型柱，其一端进入容纳通孔并和所述齿轮连接，其另一端具有螺牙并穿过所述模仁进入成型腔内。
本申请一些实施例，所述的模具还包括：油缸，其驱动端和所述齿条连接。
本申请一些实施例，所述的模具还包括：铜套，其可相对滑动设置于所述成型柱的一端上，所述铜套位于所述齿轮上方，所述铜套适配于所述容纳腔中。
本申请一些实施例，所述的模具还包括：盖板，所述盖板覆盖在所述容纳通孔位和所述通槽上方，所述盖板上开设有至少一个开孔，所述成型柱一端对应穿过所述开孔，所述铜套设置于所述盖板上方。
本申请一些实施例，所述的模具还包括：定位圈，所述定位圈设置于所述第一前模板上，所述定位圈位于和所述容纳腔相背离的一面上。
由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
本实用新型实施例的模具，在合模时，成型柱的一端位于容纳腔中，开模时，第二前模板和第一前模板可先分离，直至被限位螺丝所限位而实现让位(用于对成型柱的上移进行让位)，接着，驱动齿条运动，由于齿条和齿轮啮合，从而带动齿轮同步旋转，齿轮同步旋转带动成型柱同步旋转，成型柱同步旋转带动螺牙同步往容纳腔的方向旋转移动，从而实现绞牙脱模，成型柱绞牙脱模和模仁的分离(产品的脱模)，二者相互独立，即可先进行成型柱的绞牙脱模，再进行模仁的分离，过程易控制，齿条和齿轮啮合，同步带动成型柱进行绞牙脱模，不会产生脱模不同步而损坏产品。
附图说明
图1为模具主体示意图；
图2为模具主体爆炸示意图；
图3为图2中A的放大图；
图4为图2中B的放大图；
图5为模具的剖视图；
图6为图5中C的放大图；
图中：
1、第一前模板；2、第二前模板；21、容纳通孔；22、通槽；3、齿轮；4、齿条；5、模仁；6、成型柱；7、油缸；8、铜套；9、盖板；10、定位圈。
具体实施方式
尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
图1为模具主体示意图；图2为模具主体爆炸示意图；图3为图2中A的放大图；图4为图2中B的放大图；图5为模具的剖视图；图6为图5中C的放大图。
参照图1至图6所示：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种模具，包括：第一前模板1、第二前模板2、至少一个齿轮3、齿条4、模仁5和至少一个成型柱6。
具体的，第一前模板1，其与后模板相对的一面上设置有至少一个容纳腔(未示出，具体的，在本申请中，该容纳腔设置有二个)；第二前模板2，其设置于第一前模板1下方并通过限位螺丝与第一前模板1连接，第二前模板2上开设有至少一个与容纳腔对应的容纳通孔21(具体的，在本申请中设置有二个容纳通孔21)，第二前模板2上还开设有通槽22，容纳通孔21位于通槽22的侧边并和通槽22连通；至少一个齿轮3(具体的，在本申请中设置有二个齿轮3)，其对应设置于容纳通孔21中；齿条4，其活动设置于通槽22中，并和齿轮3啮合；模仁5，其具有成型腔，具体的，包含上模仁和下模仁，上模仁和下模仁共同围合形成成型腔；至少一个成型柱6(具体的，在本申请中设置有二个成型柱6)，其一端进入容纳通孔21并和齿轮3连接(齿轮和成型柱形成周向限位)，其另一端具有螺牙并穿过模仁5进入成型腔内。在合模时，成型柱6的一端位于容纳腔中，开模时，第二前模板2和第一前模板1可先分离，直至被限位螺丝所限位而实现让位(用于成型柱的上移)，接着，驱动齿条4在通槽22中运动，由于齿条4和二个齿轮3啮合，从而带动二个齿轮3同步在二个容纳通孔21中旋转，二个齿轮3旋转同步带动二个成型柱6同步旋转，二个成型柱6旋转同步带动螺牙同步往二个容纳腔的方向旋转移动，从而实现绞牙脱模，成型柱6绞牙脱模和模仁的分离(产品的脱模)，二者相互独立，即可先进行成型柱6的绞牙脱模，再进行模仁的分离，过程易控制，齿条4和齿轮3啮合，同步带动成型柱6进行绞牙脱模，不会产生脱模不同步而损坏产品。
具体的，在本申请的一个实施例中，该模具还包括：油缸7，其驱动端和齿条4连接；这样的设置，使得油缸7能带动齿条4在通槽22中进行运动；需要说明的是，本申请中的油缸7仅为其中一个实施例，还包括其他任何能驱动齿条4在通槽22中进行运动的结构。
具体的，在本申请的一个实施例中，该模具还包括：铜套8，其可相对滑动设置于成型柱6的一端上(成型柱6的一端可在铜套8中滑动)，铜套8位于齿轮3上方，铜套8适配于容纳腔中；铜套8的设置，使得成型柱6的一端不会直接和模具进行接触，避免了成型柱6的一端直接摩擦模具，造成模具受损。
具体的，在本申请的一个实施例中，该模具还包括：盖板9，盖板9覆盖在容纳通孔21位和通槽22上方，盖板9上开设有至少一个开孔，成型柱6一端对应穿过开孔，铜套8设置于盖板9上方；这样的设置，使得在开模时，由于有盖板9覆盖在容纳通孔21位和通槽22上方，不会有异物进入齿轮3和齿条4中，避免影响齿轮3和齿条4的运转，从而保护了齿条4和齿轮3。
具体的，在本申请的一个实施例中，该模具还包括：定位圈10，定位圈10设置于第一前模板1上，定位圈10位于和容纳腔相背离的一面上；这样的设置，保证模具了的浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合；另外，定位圈10也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
本实用新型实施例的模具，在合模时，成型柱6的一端位于容纳腔中，开模时，第二前模板2和第一前模板1可先分离，直至被限位螺丝所限位而实现让位(用于成型柱的上移)，接着，驱动齿条4在通槽22中运动，由于齿条4和二个齿轮3啮合，从而带动二个齿轮3同步在二个容纳通孔21中旋转，二个齿轮3旋转同步带动二个成型柱6同步旋转，二个成型柱6旋转同步带动螺牙同步往二个容纳腔的方向旋转移动，从而实现绞牙脱模，成型柱6绞牙脱模和模仁的分离(产品的脱模)，二者相互独立，即可先进行成型柱6的绞牙脱模，再进行模仁的分离，过程易控制，齿条4和齿轮3啮合，同步带动成型柱6进行绞牙脱模，不会产生脱模不同步而损坏产品。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种模具，其特征在于，包括：
第一前模板，其与后模板相对的一面上设置有至少一个容纳腔；
第二前模板，其设置于所述第一前模板下方并通过限位螺丝与所述第一前模板连接，所述第二前模板上开设有至少一个与所述容纳腔对应的容纳通孔，所述第二前模板上还开设有通槽，所述容纳通孔位于所述通槽的侧边并和所述通槽连通；
至少一个齿轮，其对应设置于所述容纳通孔中；
齿条，其活动设置于所述通槽中，并和所述齿轮啮合；
模仁，其具有成型腔；
至少一个成型柱，其一端进入容纳通孔并和所述齿轮连接，其另一端具有螺牙并穿过所述模仁进入成型腔内。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括：
油缸，其驱动端和所述齿条连接。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括：
铜套，其可相对滑动设置于所述成型柱的一端上，所述铜套位于所述齿轮上方，所述铜套适配于所述容纳腔中。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，还包括：
盖板，所述盖板覆盖在所述容纳通孔位和所述通槽上方，所述盖板上开设有至少一个开孔，所述成型柱一端对应穿过所述开孔，所述铜套设置于所述盖板上方。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括：
定位圈，所述定位圈设置于所述第一前模板上，所述定位圈位于和所述容纳腔相背离的一面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223600852.3U CN219114666U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN219114666U true CN219114666U (zh) | 2023-06-02 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202223600852.3U Active CN219114666U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种模具 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223600852.3U patent/CN219114666U/zh active Active
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