CN116141594A - 一种注塑机及血液透析管壳体 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机及血液透析管壳体，属于透析管壳体生产设备技术领域，包括机体，机体上设置有第一模具和第二模具，第一模具和第二模具扣合形成透析管壳体成型的模腔，第一模具固定设置在机体上，第二模具正对第一模具且滑动设置在机体上，第一模具上滑动设置有左模具和右模具，左模具和右模具沿第一模具对称排布；左模具和右模具上均设置有成型杆，成型杆的周壁上滑动设置有多个承接板，成型杆上开设有供承接板滑入成型杆内的承接槽，承接板的滑动方向垂直于成型杆的轴线方向；成型杆转动设置在对应的左模具或右模具上，成型杆的转动轴线平行于所在左模具或右模具的滑动方向。本申请具有提高成型质量的效果。

Description

一种注塑机及血液透析管壳体

技术领域

本申请涉及透析管壳体生产设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机及血液透析管壳体

背景技术

临床治疗肾脏疾病一般采取血液透析的治疗手段，血液通过透析机的血泵从动脉引出后经透析管壳体路连接到透析管壳体的血液进口，通过纤维素材料制成中空纤维膜后经透析器出口回到病人体内，血液透析管壳体采取注塑机注塑成型。

目前，如申请公布号为CN104260282A的专利申请文件公开了一种血液透析器的成型模具，其包括前模和后模，前模和后模闭合后形成有至少一个用于模制产品的形腔，该产品为两端开口的管形，产品上垂直设置有至少一个连通产品中心孔的小管，该模具还包括至少一个用以形成小管中心孔的第一内模和用以形成产品中心孔的第二内模，第二内模包括同轴设置的左内模和右内模，后模上沿第二内模长度方向设置有至少一个第一导轨，一第二内模的左内模和右内模可移动地设置在一第一导轨上，前模上设置有至少两个第二导轨，左内模和右内模上均设置一滑块，两滑块可沿第二导轨移动地分别限定在一第二导轨上，第二导轨均为向远离后模及远离前模中心线方向延伸的自由曲线；具有机械抽芯结构、定位精确、效率高等优点

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在左、右内膜上形成后，与左、右内膜具有一定的粘接性，导致左、右内膜脱模时，易导致对拉伸，影响的成型质量。

发明内容

为提高的成型质量，本申请提供一种注塑机及血液透析管壳体。

第一方面，本申请提供的一种注塑机，采用如下的技术方案：

一种注塑机，包括机体，所述机体上设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具扣合形成透析管壳体成型的模腔，所述第一模具固定设置在机体上，所述第二模具正对第一模具且滑动设置在机体上，所述第二模具沿朝向或背离第一模具的方向滑动，所述第一模具上滑动设置有左模具和右模具，所述左模具和右模具沿第一模具对称排布，所述左模具和右模具的滑动方向均垂直于左模具和右模具的对称轴线、且朝向相互靠近或背离的方向滑动，注塑机还包括用于驱动左模具和右模具滑动的第一驱动件；所述左模具和右模具上均设置有成型杆，所述左模具和右模具上的成型杆位于模腔后相互抵接形成透析管壳体的注塑空间，所述成型杆的周壁上滑动设置有多个承接板，所述成型杆上开设有供承接板滑入成型杆内的承接槽，所述承接板的滑动方向垂直于成型杆的轴线方向；所述成型杆转动设置在对应的左模具或右模具上，所述成型杆的转动轴线平行于所在左模具或右模具的滑动方向。

通过采用上述技术方案，血液透析管壳体注塑成型时，第二模具朝向第一模具滑动并扣合在第一模具上，随后通过第一驱动件驱使左模具和右模具朝向相互靠近的方向滑动，左模具和右模具滑动过程中带动成型杆滑动，成型杆滑动至相互抵接，随后热熔的塑料进入模腔内，塑料冷却后，在两个成型杆上成型；脱模时，首先滑动承接板，承接板朝向承接槽内滑动，承接板进入承接槽后，承接板与透析管壳体内壁脱离，随后转动成型杆，成型杆与透析管壳体相对转动，使得透析管壳体与成型杆分离，随后进行脱模作业，因成型杆与透析管壳体处于分离状态，降低了成型杆与透析管壳体脱离时，成型杆拉伸透析管壳体的可能性，提高了透析管壳体的成型质量；承接板滑入承接槽后，成型杆与透析管壳体的粘接面积减少，降低了成型杆转动过程中、透析管壳体扭曲的可能性，进一步提高了透析管壳体的成型质量。

可选的，所述成型杆包括设置在左模具或右模具上的第一杆体和设置在第一杆体上的第二杆体，所述第一杆体和第二杆体同轴设置，所述第一杆体转动设置在对应的左模具或右模具上，所述第二杆体转动设置在第一杆体上，所述第二杆体的转动轴线平行于第一杆体的轴线方向，所述第一杆体和第二杆体的转动轴线同轴设置、且第一杆体和第二杆体的转动方向相反，所述承接板设置在第一杆体和第二杆体上。

通过采用上述技术方案，承接板与透析管壳体分离后，成型杆转动与透析管壳体分离时，第一杆体和第二杆体反方向转动，与第一杆体粘接的透析管壳体和与第二杆体粘接的透析管壳体的扭矩方向相反，在脱离过程中，上述扭矩相互抵消，进一步降低了透析管壳体扭曲的可能性，提高了透析管壳体的成型质量。

可选的，所述承接板呈弧形，并与所在成型杆处同弧度且与成型杆齐平，所述承接板的周壁设置有密封环，所述密封环抵接承接槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，承接板与成型杆同弧度且齐平，使得成型的透析管壳体在承接板和成型杆的接触处形成平滑的内壁，提高了透析管壳体的成型质量，以及便于透析管壳体与成型杆的脱离；在密封环的作用下，对承接板与承接槽之间的缝隙填充，降低了热熔塑料进入上述缝隙的可能性，进一步提高了透析管壳体的成型质量；同时，便于透析管壳体与成型杆分离。

可选的，所述左模具和右模具内均设置有微型电机，所述微型电机输出轴的长度方向垂直于成型杆的长度方向，所述第二杆体上同轴且固定设置有连接轴，所述连接轴同轴转动设置在第一杆体内并进入对应的左模具或右模具内，所述第一杆体背离第二杆体的一侧位于对应的左模具或右模具内，所述第一杆体和连接轴位于对应左模具或右模具内的部位设置有相向的第一锥齿轮，所述微型电机输出轴上设置有与两个第一锥齿轮均啮合的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱使第一杆体和第二杆体反向转动时，启动微型电机，微型电机驱使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮的转动方向相反，两个第一锥齿轮分别带动第一杆体和连接轴转动，连接轴转动带动第二杆体转动，以实现第一杆体和第二杆体反方向转动，操作简单便捷。

可选的，所述第一杆体上的承接板设置有第一驱动杆，所述第一驱动杆的长度方向垂直于连接轴的长度方向，所述连接轴上设置有第一齿轮，所述第一驱动杆上设置有第一齿轮啮合的第一齿条。

通过采用上述技术方案，连接轴和第一杆体转动时，连接轴与第一杆体的转动方向相反，使得连接轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿第一条滑移，第一齿条滑移带动第一驱动杆滑移，第一驱动杆带动承接板滑动，承接板滑动与透析管壳体分离，操作简单便捷；同时，承接板与透析管壳体分离、成型杆转动与透析管壳体分离具有同时性，进一步便于透析管壳体与成型杆脱离。

可选的，所述连接轴内转动设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴固定设置在对应的左模具或右模具上，所述第二驱动轴背离对应的左模具或右模具一端进入第二杆体内，所述第二杆体上的承接板设置有第二驱动杆，所述第二驱动轴上设置有第二齿轮，所述第二驱动上设置有与第二齿轮啮合的第二齿条。

通过采用上述技术方案，第二杆体转动时，与固定杆出现相对转动，使得第二齿条以固定杆为转动轴线转动，第二齿条与第二齿轮相对转动，进而带动第二齿条滑移，从而带动承接板滑移与透析管壳体分离，操作简单便捷；同时，承接板与透析管壳体分离、成型杆转动与透析管壳体分离具有同时性，进一步便于透析管壳体与成型杆脱离。

可选的，所述第一杆体与第二杆体上的承接板交错排布。

通过采用上述技术方案，承接板交错排布，当承接板与透析管壳体外壳分离后，透析管壳体与成型杆粘接点被打断，进而便于成型杆转动与透析管壳体外壳分离。

可选的，所述第一杆体或第二杆体上固定设置有滑环，所述滑环覆盖所述第一杆体和第二杆体的抵接端面，所述第一杆体和第二杆体均开设有容纳滑环的容纳槽，所述滑环与第一杆体或第二杆体同外径。

通过采用上述技术方案，在滑环的作用下，第一杆体和第二杆体之间的间隙被覆盖，降低了热熔塑料进入上述缝隙的可能性，提高了透析管壳体的成型质量；同时，便于成型杆与透析管壳体外壳分离；进一步的，滑环与第一杆体或第二杆体同外径，便于透析管壳体外壳的内壁形成光滑表面。

可选的，所述第一驱动件包括设置在第一模具四个边角上的导向杆，所述导向杆朝向背离第一模具的方向倾斜设置，沿平行于所述左模具和右模具滑动方向上的两个导向杆为一组、且呈人字型排布，所述第二模具上开设有供导向杆通过的长条形缺口，所述左模具和右模具上均开设有供导向杆通过的斜孔，所述斜孔的直径等于导向杆的直径。

通过采用上述技术方案，第二模具朝向第一模具滑动时，第二模具带动导向杆滑动，导向杆在斜孔内滑动，使得导向杆带动左模具和右模具滑动，操作简单便捷。

第二方面，本申请提供一种血液透析管壳体，采取如下技术方案：

可选的，一种使用注塑机注塑形成的血液透析管壳体，包括呈中空的管体和设置在管体上呈中空的支管，所述支管的长度方向垂直于管体的长度方向，所述管体和支管连通设置。

通过采用上述技术方案，透析管壳体使用过程中，血液经过管体的一端进入透析管壳体内，并通过透析管壳体另一端移出，同时，透析液经过靠近血液流出的支管进入，沿靠近血液进入端的支管移出，操作简单便捷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.血液透析管壳体注塑成型时，第二模具朝向第一模具滑动并扣合在第一模具上，随后通过第一驱动件驱使左模具和右模具朝向相互靠近的方向滑动，左模具和右模具滑动过程中带动成型杆滑动，成型杆滑动至相互抵接，随后热熔的塑料进入模腔内，塑料冷却后，在两个成型杆上成型；脱模时，首先滑动承接板，承接板朝向承接槽内滑动，承接板进入承接槽后，承接板与透析管壳体内壁脱离，随后转动成型杆，成型杆与透析管壳体相对转动，使得透析管壳体与成型杆分离，随后进行脱模作业，因成型杆与透析管壳体处于分离状态，降低了成型杆与透析管壳体脱离时，成型杆拉伸透析管壳体的可能性，提高了透析管壳体的成型质量；

2.承接板滑入承接槽后，成型杆与透析管壳体的粘接面积减少，降低了成型杆转动过程中、透析管壳体扭曲的可能性，进一步提高了透析管壳体的成型质量。

附图说明

图1是本申请实施例一种注塑机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种注塑机的侧视图；

图3是本申请实施例一种注塑机左模具的剖视图；

图4本申请实施例一种血液透析管壳体，

附图标记说明：1、第一模具；2、第二模具；3、成型槽；4、左模具；5、右模具；6、滑槽；

7、第一驱动件；71、导向杆；72、长条形缺口；73、斜孔；

8、成型杆；81、第一杆体；82、第二杆体；

9、承接板；10、承接槽；11、微型电机；12、连接轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一驱动杆；16、第一齿轮；17、第一齿条；18、第二驱动轴；19、第二驱动杆；20、第二齿轮；21、第二齿条；22、滑环；23、容纳槽；24、管体；25、支管。

具体实施方式

以下结合附图1-4请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机，参照图1，注塑机包括机体，机体上设置有第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2上均开设有成型槽3，成型槽3与透析管壳体外壁贴合，第一模具1和第二模具2扣合形成透析管壳体成型的模腔，第一模具1固定设置在机体上，第二模具2正对第一模具1且滑动设置在机体上，第二模具2沿朝向或背离第一模具1的方向滑动；

参照图2和图3，第一模具1上滑动设置有左模具4和右模具5，在本申请实施例中，第一模具1上开设有供左模具4和右模具5滑动的滑槽6，左模具4和右模具5沿第一模具1对称排布，左模具4和右模具5的滑动方向均垂直于左模具4和右模具5的对称轴线、且朝向相互靠近或背离的方向滑动，注塑机还包括用于驱动左模具4和右模具5滑动的第一驱动件7；左模具4和右模具5上均设置有成型杆8，成型杆8位于成型槽3内，左模具4和右模具5上的成型杆8位于模腔后相互抵接形成透析管壳体的注塑空间，成型杆8的周壁上滑动设置有多个承接板9，成型杆8上开设有供承接板9滑入成型杆8内的承接槽10，承接板9的滑动方向垂直于成型杆8的轴线方向。

透析管壳体注塑成型时，首先将第一模具1和第二模具2扣合形成模腔，随后左模具4、右模具5相互靠近并抵接，此时，在成型槽3和成型杆8之间形成有透析管壳体成型的注塑空间；随后将热熔物料挤入注塑空间内，待热熔塑料成型后脱模，成型杆8在脱模过程中与透析管壳体分离；在成型杆8与透析管壳体分离前，朝向承接槽10内部滑动承接板9，承接板9在滑动过程中，承接板9与透析管壳体内壁分离，随后分离成型杆8和透析管壳体；承接板9与透析管壳体分离后，减少了透析管壳体与成型杆8的粘接点位，进而降低了成型杆8拉伸透析管壳体的可能性，提高了透析管壳体的成型质量。

参照图2和图3，在本申请实施例中，承接板9沿成型杆8的周向且均均匀排布，进一步的， 成型杆8的周向设置有4块承接板9，承接板9支架的夹角为90°。

参照图2和图3，在本申请实施中，承接板9呈弧形，并与所在成型杆8处同弧度且与成型杆8齐平，承接板9的周壁固定设置有密封环，密封环抵接承接槽10的侧壁上，密封环为耐高温且具有形变能力的密封圈；在密封环的作用下，对承接板9和承接槽10侧壁之间的间隙进行填充，降低了热熔塑料进入承接槽10内的可能性，进而提高了透析管壳体的成型质量以及便于成型杆8与透析管壳体的分离。

参照图2和图3，为进一步降低成型杆8与透析管壳体的粘接点位，成型杆8转动设置在对应的左模具4或右模具5上，成型杆8的转动轴线平行于所在左模具4或右模具5的滑动方向；成型杆8在透析管壳体内转动，成型杆8与透析管壳体的粘接点位相互分离，进一步降低了透析管壳体在脱模时拉伸的可能性。

参照图2和图3，在本申请实施例中，为降低透析管壳体与成型杆8同步转动的可能性，成型杆8包括设置在左模具4或右模具5上的第一杆体81和设置在第一杆体81上的第二杆体82，第一杆体81和第二杆体82同轴设置，第一杆体81转动设置在对应的左模具4或右模具5上；

参照图2和图3，第二杆体82转动设置在第一杆体81上，第二杆体82的转动轴线平行于第一杆体81的轴线方向，第一杆体81和第二杆体82的转动轴线同轴设置、且第一杆体81和第二杆体82的转动方向相反，承接板9设置在第一杆体81和第二杆体82上。

参照图2和图3，第一杆体81和第二杆体82相对且反向转动，便于第一杆体81、第二杆体82与透析管壳体分离，同时，降低了透析管壳体与第一杆体81和第二杆体82相对转动的可能性。以便于去除透析管壳体与成型杆8之间的粘接点位。

参照图2和图3，在申请实施例中，左模具4和右模具5内均设置有微型电机11，微型电机11输出轴的长度方向垂直于成型杆8的长度方向、且平行于机体的高度方向，第二杆体82上同轴且固定设置有连接轴12，连接轴12呈圆柱状，连接轴12同轴转动设置在第一杆体81内并进入对应的左模具4或右模具5内，第一杆体81背离第二杆体82的一侧位于对应的左模具4或右模具5内，第一杆体81和连接轴12位于对应左模具4或右模具5内的部位设置有相向的第一锥齿轮13，微型电机11输出轴上同轴设置有与两个第一锥齿轮13均啮合的第二锥齿轮14。

驱使第一杆体81和第二杆体82相对转动时，启动微型电机11，微型电机11驱使第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13转动，两个第一锥齿轮13转动分别带动第一杆体81和连接轴12转动，连接轴12转动第二杆体82转动，因第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的转动方向相反，使得第一杆体81和第二杆体82的转动方向相反。

参照图2和图3，在本申请实施例中，第一杆体81上的承接板9固定设置有第一驱动杆15，第一驱动杆15位于承接板9背离透析管壳体外壳的一侧，第一驱动杆15的长度方向垂直于连接轴12的长度方向，连接轴12上固定设置有第一齿轮16，第一驱动杆15上设置有第一齿轮16啮合的第一齿条17；当连接轴12转动时，连接轴12带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第一齿条17滑移，第一齿条17滑移带动第一驱动杆15滑移，进而带动承接板9滑移与透析管壳体分离，操作简单便捷。

参照图2和图3，进一步的，连接轴12内转动设置有第二驱动轴18，第二驱动轴18与连接轴12同轴设置，第二驱动轴18固定设置在对应的左模具4或右模具5、使得第二驱动轴18与连接轴12相对转动，第二驱动轴18背离对应的左模具4或右模具5一端进入第二杆体82内，第二杆体82上的承接板9设置有第二驱动杆19，第二驱动轴18上设置有第二齿轮20，第二驱动杆19上设置有与第二齿轮20啮合的第二齿条21；第二驱动轴18与连接轴12、第二杆体82相对转动时，第二杆体82带动第二齿条21以第二驱动轴18为转动轴线转动，使得第二齿条21相对转动过程中，与第二齿轮20相对滑移，以带动第二齿条21滑移，以带动第二杆体82上的承接板9滑移，操作简单便捷。

参照图2和图3，为进一步便于分离成型杆8与透析管壳体，第一杆体81与第二杆体82上的承接板9交错排布；第一杆体81上的承接板9位于第二杆体82上相邻承接板9之间；承接板9交错排布，打断了同一直线上成型杆8与透析管壳体粘接点的连续性，进而便于分离成型杆8和透析管壳体。

参照图2和图3，为降低热熔塑料进入第一杆体81和第二杆体82之间的间隙内，第一杆体81或第二杆体82上固定设置有滑环22，进一步的，第二杆体82或第一杆体81转动设置在滑环22内，滑环22覆盖第一杆体81和第二杆体82的抵接端面，第一杆体81和第二杆体82均开设有容纳滑环22的容纳槽23，滑环22与第一杆体81或第二杆体82同外径；滑环22对第一杆体81和第二杆体82之间的间隙进行覆盖，进而降低了热熔塑料进入第一杆体81和第二杆体82之间间隙的可能性。

参照图2和图3，在本申请实施例中，第一驱动件7包括固定设置在第一模具1四个边角上的导向杆71，导向杆71朝向背离第一模具1的方向倾斜设置，沿平行于左模具4和右模具5滑动方向上的两个导向杆71为一组、且呈人字型排布，第二模具2上开设有供导向杆71通过的长条形缺口72，长条形缺口72的长度方向平行于导向杆71在第二模具2上正投影的长度方向，左模具4和右模具5上均开设有供导向杆71通过的斜孔73，斜孔73的直径等于导向杆71的直径；第一模具1朝向第二模具2靠近时，导向杆71沿长条形缺口72滑移，同时，导向杆71在斜孔73内滑移，因导向杆71倾斜设置，进而带动左模具4、右模具5滑移，操作简单便捷。

本申请实施例一种注塑机的实施原理为：

透析管壳体在模腔内成型后，并在脱模前，启动微型电机11，微型电机11驱使第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13转动，两个第一锥齿轮13转动分别带动第一杆体81和连接轴12转动，连接轴12转动第二杆体82转动，因第一锥齿轮13和第二锥齿轮14的转动方向相反，使得第一杆体81和第二杆体82的转动方向相反；

同时，在上述过程中，连接轴12转动带动第一齿轮16转动，第一齿轮16转动带动第一齿条17滑移，第一齿条17滑移带动第一驱动杆15滑移，进而带动承接板9滑移与透析管壳体分离；

同时，第二驱动轴18与连接轴12、第二杆体82相对转动时，第二杆体82带动第二齿条21以第二驱动轴18为转动轴线转动，使得第二齿条21相对转动过程中，与第二齿轮20相对滑移，以带动第二齿条21滑移，以带动第二杆体82上的承接板9滑移；

承接板9滑移与透析管壳体内壁分离后，成型杆8与透析管壳体内壁的粘接点位数量降低；同时，第一杆体81和第二杆体82相对且反方向转动，使得第一杆体81和第二杆体82与透析管壳体的粘接点在扭矩的作用下分离，进而便于脱模过程中，成型杆8与透析管壳体分离，提高了透析管壳体的成型质量。

本申请实施例公开使用注塑机注塑形成的血液透析管壳体，参照图4，血液透析管壳体包括呈中空的管体24和一体成型在管体24上呈中空的支管25，管体24的两端均开口设置，支管25的长度方向垂直于管体24的长度方向，管体24和支管25连通设置。

本申请实施例一种血液透析管壳体的实施原理为

透析管壳体使用过程中，血液经过管体24的一端进入透析管壳体内，并通过透析管壳体另一端移出，同时，透析液经过靠近血液流出的支管25进入，沿靠近血液进入端的支管25移出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机，包括机体，所述机体上设置有第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)和第二模具(2)扣合形成透析管壳体成型的模腔，所述第一模具(1)固定设置在机体上，所述第二模具(2)正对第一模具(1)且滑动设置在机体上，所述第二模具(2)沿朝向或背离第一模具(1)的方向滑动，其特征在于：所述第一模具(1)上滑动设置有左模具(4)和右模具(5)，所述左模具(4)和右模具(5)沿第一模具(1)对称排布，所述左模具(4)和右模具(5)的滑动方向均垂直于左模具(4)和右模具(5)的对称轴线、且朝向相互靠近或背离的方向滑动，注塑机还包括用于驱动左模具(4)和右模具(5)滑动的第一驱动件(7)；所述左模具(4)和右模具(5)上均设置有成型杆(8)，所述左模具(4)和右模具(5)上的成型杆(8)位于模腔后相互抵接形成透析管壳体的注塑空间，所述成型杆(8)的周壁上滑动设置有多个承接板(9)，所述成型杆(8)上开设有供承接板(9)滑入成型杆(8)内的承接槽(10)，所述承接板(9)的滑动方向垂直于成型杆(8)的轴线方向；所述成型杆(8)转动设置在对应的左模具(4)或右模具(5)上，所述成型杆(8)的转动轴线平行于所在左模具(4)或右模具(5)的滑动方向。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述成型杆(8)包括设置在左模具(4)或右模具(5)上的第一杆体(81)和设置在第一杆体(81)上的第二杆体(82)，所述第一杆体(81)和第二杆体(82)同轴设置，所述第一杆体(81)转动设置在对应的左模具(4)或右模具(5)上，所述第二杆体(82)转动设置在第一杆体(81)上，所述第二杆体(82)的转动轴线平行于第一杆体(81)的轴线方向，所述第一杆体(81)和第二杆体(82)的转动轴线同轴设置、且第一杆体(81)和第二杆体(82)的转动方向相反，所述承接板(9)设置在第一杆体(81)和第二杆体(82)上。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述承接板(9)呈弧形，并与所在成型杆(8)处同弧度且与成型杆(8)齐平，所述承接板(9)的周壁设置有密封环，所述密封环抵接承接槽(10)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述左模具(4)和右模具(5)内均设置有微型电机(11)，所述微型电机(11)输出轴的长度方向垂直于成型杆(8)的长度方向，所述第二杆体(82)上同轴且固定设置有连接轴(12)，所述连接轴(12)同轴转动设置在第一杆体(81)内并进入对应的左模具(4)或右模具(5)内，所述第一杆体(81)背离第二杆体(82)的一侧位于对应的左模具(4)或右模具(5)内，所述第一杆体(81)和连接轴(12)位于对应左模具(4)或右模具(5)内的部位设置有相向的第一锥齿轮(13)，所述微型电机(11)输出轴上设置有与两个第一锥齿轮(13)均啮合的第二锥齿轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一杆体(81)上的承接板(9)设置有第一驱动杆(15)，所述第一驱动杆(15)的长度方向垂直于连接轴(12)的长度方向，所述连接轴(12)上设置有第一齿轮(16)，所述第一驱动杆(15)上设置有第一齿轮(16)啮合的第一齿条(17)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述连接轴(12)内转动设置有第二驱动轴(18)，所述第二驱动轴(18)固定设置在对应的左模具(4)或右模具(5)上，所述第二驱动轴(18)背离对应的左模具(4)或右模具(5)一端进入第二杆体(82)内，所述第二杆体(82)上的承接板(9)设置有第二驱动杆(19)，所述第二驱动轴(18)上设置有第二齿轮(20)，所述第二驱动上设置有与第二齿轮(20)啮合的第二齿条(21)。

7.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一杆体(81)与第二杆体(82)上的承接板(9)交错排布。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一杆体(81)或第二杆体(82)上固定设置有滑环(22)，所述滑环(22)覆盖所述第一杆体(81)和第二杆体(82)的抵接端面，所述第一杆体(81)和第二杆体(82)均开设有容纳滑环(22)的容纳槽(23)，所述滑环(22)与第一杆体(81)或第二杆体(82)同外径。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一驱动件(7)包括设置在第一模具(1)四个边角上的导向杆(71)，所述导向杆(71)朝向背离第一模具(1)的方向倾斜设置，沿平行于所述左模具(4)和右模具(5)滑动方向上的两个导向杆(71)为一组、且呈人字型排布，所述第二模具(2)上开设有供导向杆(71)通过的长条形缺口(72)，所述左模具(4)和右模具(5)上均开设有供导向杆(71)通过的斜孔(73)，所述斜孔(73)的直径等于导向杆(71)的直径。

10.一种使用如权利要求1-9任意一项注塑机注塑形成的血液透析管壳体，其特征在于：包括呈中空的管体(24)和设置在管体(24)上呈中空的支管(25)，所述支管(25)的长度方向垂直于管体(24)的长度方向，所述管体(24)和支管(25)连通设置。

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