CN214773675U - 一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，包括脱芯齿条、固定在定模固定板上的支架和固定在动模座板上的定位架，支架上转动设置有齿轮轴，且齿轮轴的轴线方向水平并与注塑模具的开模方向垂直，齿轮轴上同轴固定连接有开模齿轮和脱芯齿轮，定位架上沿开模方向卡接有开模齿条，开模齿条与开模齿轮相啮合，脱芯齿条插接滑移设置在定模固定板内并与定模固定板上转动设置的多个螺纹型芯形成啮合传动，且脱芯齿条与脱芯齿轮相啮合，本申请仅通过开模所需的驱动件进行驱动便可同时完成开模取件和螺旋取出型芯两道工序，本申请具有降低生产成本，提高生产效率的特点。

Description

一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构

技术领域

本申请涉及注塑模成型的领域，尤其是涉及一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构。

背景技术

目前，塑料制品较多采用注塑成型工艺获得，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的成品或半成品件的工艺过程，通过上下模的闭合形成半封闭的型腔，通过浇口将熔融的原料加压注满整个型腔，通过设计在模具内的冷却水路或冷却气流使产品冷却，最后打开上下模取走产品。

相关技术中，带有内螺纹的瓶盖通常使用如图1所示的注塑模具生产而成，该注塑模具包括动模座板10、动模固定板20和水路板30，还包括动模板40、卸料板50和定模板60，还包括支撑板70、定模固定板80和定模座板90，动模板上40安装有凹模401，定模固定板80上转动安装有螺纹型芯801，螺纹型芯801上同轴固定有型芯齿轮8011，且螺纹型芯801上啮合设置有脱芯齿条802，螺纹型芯801依次穿过定模固定板80、支撑板70、定模板60和卸料板50，最终穿入动模板40并与凹模401形成型腔，在生产过程中，浇口将熔融的塑料加压注入型腔并经水路板30内的水路冷却成型，成型后进行开模作业，开模作业中，通常采用两个不同的驱动件，其中一个驱动件带动脱芯齿条802直线移动进而带动螺纹型芯801转动，另一个驱动件带动由支撑板70、定模固定板80和定模座板90组成的下模远离定模板60，在两个驱动件的驱动作用下将螺旋型芯801从已成型的产品中取出，且不影响瓶盖中内螺纹的结构。

针对上述中的相关技术，由于旋转取出型芯和开模取件的操作分别使用了独立的驱动件，提高了生产成本，存在待改进之处。

实用新型内容

为了降低生产成本，本申请提供一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构。

本申请提供的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构采用如下的技术方案：

一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：包括脱芯齿条、固定在定模固定板上的支架和固定在动模座板上的定位架，所述支架上转动设置有齿轮轴，且所述齿轮轴的轴线方向水平并与注塑模具的开模方向垂直，所述齿轮轴上同轴固定连接有开模齿轮和脱芯齿轮，所述定位架上沿开模方向卡接有开模齿条，所述开模齿条与开模齿轮相啮合，所述脱芯齿条插接滑移设置在定模固定板内并与定模固定板上转动设置的多个螺纹型芯形成啮合传动，且所述脱芯齿条与脱芯齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，注塑模具合模后，型腔内开始成型带有内螺纹的瓶盖，当进行开模作业时，将下模拉开，开模齿轮在开模齿条的作用下发生转动，带动与之同轴的脱芯齿轮转动，脱芯齿轮带动脱芯齿条从定模固定板中抽出，并带动型芯齿轮和螺纹型芯旋转，旋转过程中螺纹型芯退出产品并继续拉动下模，当开模行程达到最大时即可取出产品，全程仅使用拉开下模的驱动件，便可同步实现旋转取出型芯和开模取件的操作，有利于在生产过程中降低能耗，节约生产成本。

优选的，所述开模齿条背离其齿槽的一面为第一抵接面，所述支架上转动设置有第一限位辊，所述第一限位辊的轴线与齿轮轴的轴线平行，且所述第一限位辊与所述第一抵接面形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，通过第一限位辊与开模齿条的抵接和开模齿条与开模齿轮形成的啮合，有利于提高开模齿条在开模取件过程中的稳定性。

优选的，所述第一限位辊上设置有限位套筒，所述开模齿条垂直于第一抵接面的侧面为第二抵接面，所述限位套筒与所述第二抵接面形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，通过套筒对开模齿条侧面的限位作用，可以进一步提高开模齿条在移动过程中的稳定性，进一步防止开模齿条在传动过程中从开模齿轮上脱离。

优选的，所述型芯齿轮的轴线方向与注塑模具的开模方向平行，所述脱芯齿条与脱芯齿轮啮合的侧面为第一齿槽，所述脱芯齿条与型芯齿轮啮合的侧面为第二齿槽，所述第一齿槽和第二齿槽在脱芯齿条上互相垂直。

通过采用上述技术方案，第一齿槽与脱芯齿轮进行啮合，第二齿槽与型芯齿轮进行啮合，在脱芯齿轮转动时，带动第一齿槽以及第二齿槽运动，由第二齿槽带动型芯齿轮进行转动，具体实现了脱芯齿轮和型芯齿轮二者与脱芯齿条的啮合方式，即采用一个齿条便可实现对两个不同方向齿轮的啮合传动。

优选的，所述脱芯齿条背离第一齿槽的一侧为第三抵接面，所述支架上转动设置有第二限位辊，所述第二限位辊的轴线与齿轮轴的轴线平行，且所述第二限位辊与所述第三抵接面形成抵接配合。

通过采用上述技术方案，通过第二限位辊与脱芯齿条侧面的抵接以及脱芯齿条与脱芯齿轮之间的啮合，有助于防止在开模取料过程中脱芯齿条从脱芯齿轮上脱落使型芯齿轮无法转动退出螺纹型芯，最终导致产品无法取出的情况发生。

优选的，还包括设置在定模固定板上的第三限位辊，所述脱芯齿条背离第二齿槽的一侧为第四抵接面，所述第三限位辊与所述第四抵接面形成抵接滚动配合。

通过采用上述技术方案，通过第三限位辊与脱芯齿条侧面的抵接，以及脱芯齿条与型芯齿轮之间的啮合，对脱芯齿条的位置进行了进一步限定，有利于防止脱芯齿条在开模取料过程中从型芯齿轮上脱落，使螺纹型芯无法转动从而导致产品无法取出的情况发生。

优选的，所述开模齿条靠近定位架一端开设有第一嵌设槽和第二嵌设槽，且所述第一嵌设槽和第二嵌设槽位于开模齿条相对的两侧，所述第一嵌设槽与定位架形成卡嵌配合，所述定位架位于第二嵌设槽的一侧通过螺栓连接有定位块，所述定位块上开设有扣合槽，所述第二嵌设槽与扣合槽形成交叉半榫配合。

通过采用上述技术方案，通过定位架和扣合槽对开模齿条进行卡接，有利于对开模齿条靠近动模座板的一侧进行限位，防止开模齿条在开模过程中倾斜或脱落导致无法顺利开模的情况发生，具体实现了开模齿条与定位架的卡接方式。

优选的，所述支架与定模固定板连接的一侧开设有导向槽，所述脱芯齿条依次穿过导向槽和定模固定板并与二者形成插接滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向槽能对脱芯齿条在定模固定板内的位置进行进一步限定，有利于进一步防止脱芯齿条在开模取料过程中倾斜并从型芯齿轮上脱落，导致产品无法取出的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用开模齿轮和开模齿条之间的啮合以及脱芯齿轮、脱芯齿条和型芯齿轮之间的啮合，在开模过程中，只需驱动件拉开下模即可通过齿轮传动完成旋转取出型芯的操作，由于减少了旋转取出型芯所需的驱动件，有利于在生产过程中降低生产成本；

2.借助第一限位辊、限位套筒和定位架对开模齿条的限位作用，有利于防止开模齿条在开模过程中从开模齿轮上脱落，有利于提高生产过程的稳定性；

3.通过第二限位辊、第三限位辊和导向槽对脱芯齿条的限位作用，有利于防止脱芯齿条在旋转取出型芯的过程中从型芯齿轮或脱芯齿轮上脱落，有利于提高生产过程中的稳定性。

附图说明

图1为相关技术中注塑模具整体结构剖视图；

图2为本申请实施例中一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构的轴侧示意图；

图3为本申请实施例主要体现齿轮联动装置内部结构的爆炸示意图。

附图标记：1、支架；11、齿轮轴；111、开模齿轮；112、脱芯齿轮；12、第一限位辊；121、限位套筒；13、导向槽；14、第二限位辊；15、第三限位辊；2、定位架；21、定位块；22、扣合槽；3、开模齿条；31、第一抵接面；32、第二抵接面；33、第一嵌设槽；34、第二嵌设槽；4、脱芯齿条；41、第一齿槽；42、第二齿槽；43、第三抵接面；44、第四抵接面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构。

由于本申请所配合使用的注塑模具结构为一模四腔，即一个模具内同时具有四组相同的凹模和螺纹型芯，由于四组螺纹型芯和凹模的结构及二者与模具内部的连接关系均相同，现以其中一组为例进行阐述。

参照图2，注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构包括固定在定模固定板上的支架1和固定在动模座板上的定位架2，支架1呈“凵”字形设置，且支架1上转动设置有齿轮轴11，齿轮轴11的轴线方向水平并与注塑模具的开模方向垂直，齿轮轴11上间隔设置有开模齿轮111和脱芯齿轮112，且开模齿轮111和脱芯齿轮112在齿轮轴11上同轴设置，开模齿轮111和脱芯齿轮112上分别啮合传动有开模齿条3和脱芯齿条4，开模齿条3靠近动模座板的一侧与定位架2形成卡接配合并呈水平设置，脱芯齿条4竖直穿入定模固定板并与定模固定板形成插接滑移配合，且脱芯齿条4与转动设置在定模固定板上的螺纹型芯形成啮合传动。

在开模取件的过程中，拉动动模座板，带动定位架2和开模齿条3向远离支架1的一侧移动，开模齿条3带动开模齿轮111和与之同轴的脱芯齿轮112转动，脱芯齿轮112带动脱芯齿条4逐渐从定模固定板内抽出，再带动螺纹型芯旋转退出产品，当模具完成开模作业后，螺纹型芯已完全退出产品内部，此时使用其他工具或机器将产品从模具中取出，完成开模取件操作，由于在开模取件过程中仅在使用驱动件拉动动模座板，依靠齿轮机构的联动即可同时完成开模和旋转取出型芯两道工序，减少了驱动件的数量，有利于降低生产成本。

参照图2和图3，开模齿条3背离其齿槽的一侧为第一抵接面31，开模齿条3远离支架1侧壁的一侧为第二抵接面32，支架1上转动连接有第一限位辊12，第一限位辊12的轴线方向水平并与齿轮轴11的轴线方向平行，且第一限位辊12与第一抵接面31形成抵接配合，第一限位辊12上固定设置有限位套筒121，限位套筒121位于第一限位辊12靠近开模齿条3的一侧，且限位套筒121与第二抵接面32形成抵接配合，定位架2的上方螺纹连接有定位块21，定位块21靠近定位架2的一侧开设有扣合槽22，开模齿条3靠近定位架2的一侧开设有第一嵌设槽33，开模齿条3远离定位架2的一侧开设有第二嵌设槽34，第一嵌设槽33与定位架2形成卡嵌配合，且第二嵌设槽34与扣合槽22形成交叉半榫配合。

参照图2和图3，支架1与定模固定板固定连接的一侧开设有导向槽13，脱芯齿条4穿过导向槽13并穿入定模固定板内且与二者形成插接滑移配合，脱芯齿条4上设置有两个齿槽，分别为与脱芯齿轮112啮合的第一齿槽41和与型芯齿轮啮合的第二齿槽42，脱芯齿条4背离第一齿槽41的一侧为第三抵接面43，脱芯齿条4背离第二齿槽42的一侧为第四抵接面44，支架1上还转动设置有第二限位辊14，第二限位辊14的轴线方向水平并与齿轮轴11的轴线方向平行，且第二限位辊14与第三抵接面43形成抵接配合，定模固定板内转动设置有第三限位辊15，且第三限位辊15对应设置在螺纹型芯的一侧并与第四抵接面44形成抵接配合。

实际使用中，开模齿条3分别受到了定位架2、第一限位辊12、限位套筒121和开模齿轮111的限位作用，脱芯齿条4分别受到了第二限位辊14、脱芯齿轮112、导向槽13、第三限位辊15和型芯齿轮的限位作用，可以防止开模齿条3或脱芯齿条4在旋转取出型芯和开模取件操作时脱离与二者形成啮合的开模齿轮111或脱芯齿轮112，导致产品无法从模具中取出的情况发生，又由于脱芯齿条4的两个侧面均设置有齿槽，可以同时啮合脱芯齿轮112和型芯齿轮，有利于只使用一根齿条与两个轴线不同的齿轮进行啮合，有效减少了组成该装置的零件数量。

本申请实施例一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构的实施原理为：当产品成型并进行开模取件作业时，模具外部的驱动件拉动定模座板，首先带动定模座板、定模固定板和支撑板远离定模板，啮合在开模齿条3上的开模齿轮111带动脱芯齿轮112进行同轴转动，脱芯齿轮112带动啮合在脱芯齿条4上的型芯齿轮转动，将螺纹型芯旋转并退出型腔，完成开模后，螺纹型芯已完全退出已成型的产品，此时可使用其他工具或机器将产品从模具中取出，完成旋转退出型芯和开模取件的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：包括脱芯齿条（4）、固定在定模固定板上的支架（1）和固定在动模座板上的定位架（2），所述支架（1）上转动设置有齿轮轴（11），且所述齿轮轴（11）的轴线方向水平并与注塑模具的开模方向垂直，所述齿轮轴（11）上同轴固定连接有开模齿轮（111）和脱芯齿轮（112），所述定位架（2）上沿开模方向卡接有开模齿条（3），所述开模齿条（3）与开模齿轮（111）相啮合，所述脱芯齿条（4）插接滑移设置在定模固定板内，并与转动设置在定模固定板上的多个螺纹型芯形成啮合传动，且所述脱芯齿条（4）与脱芯齿轮（112）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述开模齿条（3）背离其齿槽的一面为第一抵接面（31），所述支架（1）上转动设置有第一限位辊（12），所述第一限位辊（12）的轴线与齿轮轴（11）的轴线平行，且所述第一限位辊（12）与所述第一抵接面（31）形成抵接配合。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述第一限位辊（12）上设置有限位套筒（121），所述开模齿条（3）垂直于第一抵接面（31）的侧面为第二抵接面（32），所述限位套筒（121）与所述第二抵接面（32）形成抵接配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述脱芯齿条（4）与脱芯齿轮（112）相啮合的侧面为第一齿槽（41），所述脱芯齿条（4）与型芯齿轮啮合的侧面为第二齿槽（42），所述第一齿槽（41）和第二齿槽（42）在脱芯齿条（4）上互相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述脱芯齿条（4）背离第一齿槽（41）的一侧为第三抵接面（43），所述支架（1）上转动设置有第二限位辊（14），所述第二限位辊（14）的轴线与齿轮轴（11）的轴线平行，且所述第二限位辊（14）与所述第三抵接面（43）形成抵接配合。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：还包括设置在定模固定板上的第三限位辊（15），所述脱芯齿条（4）背离第二齿槽（42）的一侧为第四抵接面（44），所述第三限位辊（15）与所述第四抵接面（44）形成抵接滚动配合。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述开模齿条（3）靠近定位架（2）一端开设有第一嵌设槽（33）和第二嵌设槽（34），且所述第一嵌设槽（33）和第二嵌设槽（34）位于开模齿条（3）相对的两侧，所述第一嵌设槽（33）与定位架（2）形成卡嵌配合，所述定位架（2）位于第二嵌设槽（34）的一侧通过螺栓连接有定位块（21），所述定位块（21）上开设有扣合槽（22），所述第二嵌设槽（34）与扣合槽（22）形成交叉半榫配合。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用齿轮齿条脱芯联动机构，其特征在于：所述支架（1）与定模固定板连接的一侧开设有导向槽（13），所述脱芯齿条（4）依次穿过导向槽（13）和定模固定板并与二者形成插接滑移配合。

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