KR20190077247A - 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법 - Google Patents

저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 방법에 관한 것으로서, 상세하게는, 리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고 그로부터 불소를 제거하며, 증발에 의해 결정을 형성하고, 불순물을 제거하며, 응축수를 회수하고, 리튬염을 침전시키며, 모액을 재활용하는 단계를 포함한다. 또한, 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 pH 수치를 8-13까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해 F/Ca 이온 몰 농도가 1/1-5에 도달하도록 하며, 0.5-4시간 반응시켜 여과, 세척하고, 여과액이 증발된 원액이며; 증발과 농축으로 결정을 형성하는 수단을 이용해 원액을 1/4-16까지 농축함으로써 원액 중 황산나트륨의 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 5-30g/L에 도달하도록 하는 동시에, 응축수를 회수하며; 탄산나트륨 포화 용액을 농축액 중에 첨가해 리튬 이온을 탄산 리튬으로 침전시켜 회수한다.

Description

저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법
본 발명은 테일워터 중 리튬의 추출과 공업 폐수의 재활용 방법에 관한 것이다.
순환 경제에서, 배터리 폐기물은 코발트, 니켈, 망간을 추출한 후, 리튬 원소 대부분이 모두 그의 추출 잔재액 속에 존재한다. 함량이 적어 통상 1.5-2.5g/L이며, 농축하기 어렵고, 회수 원가가 높아 기존에는 모두 회수 처리를 거치지 않았는 데, 테일워터가 처리를 거쳐 방출되면 환경 오염을 초래할 뿐만 아니라 자원 낭비를 가져 온다. 리튬을 함유한 추출 테일워터로부터 리튬을 추출해 내는 방법과 배터리 폐기물의 가공 폐수를 방출하지 않는 방안은 현재까지도 관련 기술이 공개되지 않았다.
본 발명의 목적은, 종래기술에 따른 배터리 폐기물 처리 과정이 추출 잔재액의 리튬 원소를 농축해 회수할 수 없어 테일워터가 처리를 거쳐 방출되면 환경 오염과 자원 낭비를 가져오게 되는 문제를 해결하고, 저함량 추출 테일워터를 농축 처리해 그 중의 리튬을 회수하며, 더 나아가, 그 중의 황산 황산나트륨과 증류수를 회수해 배터리 폐기물의 처리 폐수가 전혀 방출되지 않도록 하는데 있다.
본 발명에 따른 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 방법이 기술방안 면에서 가지고 있는 특이점이라면, 리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고 리튬염을 침전시켜 리튬을 회수하는 것이다.
본 발명에 따른 추출 테일워터 재활용 방법이 기술방안 면에서 가지고 있는 특이점이라면, 리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고 응축수를 회수하며, 리튬염을 침전시키고 모액을 재활용하는 단계를 이용하는 것이다.
상기 증발에 의한 결정 형성 단계 후에, 불순물 제거 공법을 설정할 수 있다.
나아가, 상기 칼슘 첨가 및 불소 제거는 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 8－13까지, 바람직하게는, 9-12, 10-11까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해 F/Ca의 이온 몰 농도가 1/1-5사이에 도달하도록 하되, 바람직하게는, 1/2-4, 1/3이 되도록 하며, 0.5-4시간, 바람직하게는, 1-3.5시간, 1.5-3시간, 2-2.5시간 반응시켜 여과, 세척하고, 여과액은 증발된 원액이다.
나아가, 상기 칼슘 함유 재료는 생석회, 산화 칼슘일 수 있다.
나아가, 상기 증발에 의한 결정 형성에 있어서, 증발과 농축으로 결정을 형성하는 수단을 사용해 원액을 1/4-16까지, 바람직하게는, 1/5-15, 1/6-14, 1/7-13, 1/8-12, 1/9-11, 1/10까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 5-30g/L에, 바람직하게는, 6-25g/L, 7-20g/L, 8-18g/L, 9-16g/L, 10-14g/L, 11－12g/L에 도달하도록 하는 동시에, 응축수를 회수한다.
나아가, 상기 불순물 제거에 있어서, 농축 모액은 알칼리로 PH 수치를 11-15로, 바람직하게는, 12-14, 13으로 조정해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거한다.
나아가, 리튬염 침전에 있어서, 응축수로 가열해 탄산염 포화 용액을 조제하고, 상기 용액을 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 리튬 이온을 탄산 리튬으로 침전시켜 회수한다.
나아가, 상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액 중에 첨가되는 속도는 0.1-1.0m3, 선택 가능하게, 0.2-0.9m3, 0.3-0.8m3, 0.4-0.7m3, 0.5-0.6m3이다.
나아가, 상기 모액의 재활용은 리튬 침전 추잔액과 탄산 리튬 세척액의 PH 수치를 산으로 2.5-6까지, 바람직하게는, 3.0-5.5, 3.5-5.0, 4.0-4.5까지 조정해 그 중의 카보네이트를 제거한 후, 원액 증발 탱크로 복귀하는 것이다.
본 발명은 상술한 기술방안을 이용하므로, 저함량의 추출된 테일워터를 농축해 그 중의 리튬을 회수하고, 더 나아가 그 중의 황산나트륨과 증류수를 회수해, 배터리 폐기물의 처리 폐수가 전혀 방출되지 않도록 한다.
도 1은 본 발명의 공정 흐름도이다.
저함량 추출 테일워터에서의 리튬 회수와 추출 테일워터의 재활용 방법은,
1) 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 10까지 조정하고, 생석회를 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/2이 되도록 하며, 1.5시간 반응시켜 여과, 세척하는 칼슘 첨가 및 불소 제거 단계와;
2) 이중 효과 증발을 이용해 원액을 1/15까지 농축함으로써 원액 중의 황산나트륨이 과포화로 열결정화가 이루어지고, 부산물인 무수 황산나트륨이 형성되며, 농축액 중 리튬의 함량이 25g/L에 도달하고, 응축수를 회수하는 증발에 의한 결정 형성 단계와;
3) 농축 모액의 PH 수치를 알칼리로 13까지 조정하고, 여과, 세척해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계와;
4) 증발에 의한 결정 형성으로 생성된 응축수로 100℃까지 가열하고, 탄산나트륨을 첨가해 탄산나트륨 포화 용액을 조제하며, 상기 포화 용액이 0.5m3의 속도에 도달하도록 하고, 리튬과 포화 탄산나트륨 용액 중 탄산나트륨의 순 중량 질량비가 1:9의 비율을 이루도록 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 3시간 반응시키고, 원심 분리기로 여과, 세척해 바로 탄산 리튬 제품을 얻는 탄산 리튬 침전 단계와;
5) 리튬을 침전시킨 후, 여과 테일워터와 탄산 리튬 세척액을 1+1황산으로 산의 PH 수치를 2.5까지 조정해 과다한 양의 카보네이트를 제거하고 원액증발탱크로 복귀하는 리튬 침전 모액 재활용 단계를 이용한다.
이하, 구체 실시방식과 결합해 본 발명을 더 상세히 설명한다.
저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 방법은 칼슘을 첨가하고 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고 리튬염을 첨전시켜 리튬을 회수한다.
리튬을 함유한 추출 테일워터의 재활용 방법은 리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고, 부산물인 응축수를 형성하며, 리튬염을 침전시키고, 리튬 침전 모액을 재활용한다.
상술한 바와 같이, 증발에 의해 결정을 형성한 후에는 알칼리로 불순물을 제거할 수 있다.
상기 칼슘 첨가 및 불소 제거에서, 코발트, 니켈, 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 8－13까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/1-5사이에 도달하도록 하며, 여과, 세척하고, 여과액은 증발된 원액이다.
상기 증발에 의한 결정 형성에서, 증발과 농축으로 결정을 형성하는 수단을 사용해 원액을 1/4-16까지 농축시켜, 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 5-30g/L에 도달하도록 하는 동시에, 응축수를 회수한다.
상기 불순물 제거에서, 농축 모액은 알칼리로 PH 수치를 11-14로 조정해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거한다.
상기 리튬염 침전에서, 응축수로 가열해 탄산염 포화 용액을 조제하고, 상기 용액을 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 리튬 이온을 탄산 리튬으로 침전시키거나 또는 기타 리튜염으로 조제해 회수한다.
상기 탄산염 포화 용액을 뜨거운 농축 모액 중에 첨가하는 속도는 0.1-1.0m3다.
상기 리튬 침전 모액 재활용에서, 리튬 침전 추잔액과 탄산 리튬 세척액의 PH 수치를 산으로 2.5-6까지 조정해 그 중의 카보네이트를 제거한 후, 원액증발탱크로 복귀한다.
실시예 1: 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법은,
1) 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 9까지 조정하고, 생석회를 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/1이 되도록 하며, 0.5시간 반응시켜 여과, 세척하는 칼슘 첨가 및 불소 제거 단계와;
2) 이중 효과 증발을 이용해 원액을 1/10까지 농축함으로써 원액 중의 황산나트륨이 과포화로 열결정화가 이루어지고, 부산물인 무수 황산나트륨이 형성되며, 농축액 중 리튬의 함량이 15g/L에 도달하고, 응축수를 회수하는 증발에 의한 결정 형성 단계와;
3) 농축 모액의 PH 수치를 알칼리로 12까지 조정하고, 여과, 세척해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계와;
4) 증발에 의한 결정 형성으로 생성된 응축수로 100℃까지 가열하고, 탄산나트륨을 첨가해 탄산나트륨 포화 용액을 조제하며, 상기 포화 용액이 0.3m3의 속도에 도달하도록 하고, 리튬과 포화 탄산나트륨 용액 중 탄산나트륨의 순 중량 질량비가 1:10의 비율을 이루도록 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 2시간 반응시키고, 원심 분리기로 여과, 세척해 바로 탄산 리튬 제품을 얻는 탄산 리튬 침전 단계와;
5) 리튬을 침전시킨 후, 여과 테일워터와 탄산 리튬 세척액을 1+1황산으로 산의 PH 수치를 5까지 조정해 과다한 양의 카보네이트를 제거하고 원액증발탱크로 복귀하는 리튬 침전 모액 재활용 단계를 이용한다.
실시예 2: 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법은,
1) 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 9까지 조정하고, 염화 칼슘을 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/1.5가 되도록 하며, 1시간 반응시켜 여과, 세척하는 칼슘 첨가 및 불소 제거 단계와;
2) 삼중 효과 증발을 이용해 원액을 1/12까지 농축함으로써 원액 중의 황산나트륨이 과포화로 열결정화가 이루어지고, 부산물인 무수 황산나트륨이 형성되며, 농축액 중 리튬의 함량이 20g/L에 도달하고, 응축수를 회수하는 증발에 의한 결정 형성 단계와;
3) 농축 모액의 PH 수치를 알칼리로 13까지 조정하고, 여과, 세척해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계와;
4) 증발에 의한 결정 형성으로 생성된 응축수로 100℃까지 가열하고, 탄산나트륨을 첨가해 탄산나트륨 포화 용액을 조제하며, 상기 포화 용액이 0.2m3의 속도에 도달하도록 하고, 리튬과 포화 탄산나트륨 용액 중 탄산나트륨의 순 중량 질량비가 1:9의 비율을 이루도록 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 3시간 반응시키고, 원심 분리기로 여과, 세척해 바로 탄산 리튬 제품을 얻는 탄산 리튬 침전 단계와;
5) 리튬을 침전시킨 후, 여과 테일워터와 탄산 리튬 세척액을 1+1황산으로 산의 PH 수치를 3까지 조정해 과다한 양의 카보네이트를 제거하고 원액증발탱크로 복귀하는 리튬 침전 모액 재활용 단계를 이용한다.
실시예 3: 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법은,
1) 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 10까지 조정하고, 생석회를 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/2가 되도록 하며, 1.5 시간 반응시켜 여과, 세척하는 칼슘 첨가 및 불소 제거 단계와;
2) 이중 효과 증발을 이용해 원액을 1/15까지 농축함으로써 원액 중의 황산나트륨이 과포화로 열결정화가 이루어지고, 부산물인 무수 황산나트륨이 형성되며, 농축액 중 리튬의 함량이 25g/L에 도달하고, 응축수를 회수하는 증발에 의한 결정 형성 단계와;
3) 농축 모액의 PH 수치를 알칼리로 13까지 조정하고, 여과, 세척해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계와;
4) 증발에 의한 결정 형성으로 생성된 응축수로 100℃까지 가열하고, 탄산나트륨을 첨가해 탄산나트륨 포화 용액을 조제하며, 상기 포화 용액이 0.5m3의 속도에 도달하도록 하고, 리튬과 포화 탄산나트륨 용액 중 탄산나트륨의 순 중량 질량비가 1:9의 비율을 이루도록 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 3시간 반응시키고, 원심 분리기로 여과, 세척해 바로 탄산 리튬 제품을 얻는 탄산 리튬 침전 단계와;
5) 리튬을 침전시킨 후, 여과 테일워터와 탄산 리튬 세척액을 1+1황산으로 산의 PH 수치를 2.5까지 조정해 과다한 양의 카보네이트를 제거하고 원액증발탱크로 복귀하는 리튬 침전 모액 재활용 단계를 이용한다.
실시예 4: 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법은,
1) 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 9까지 조정하고, 생석회를 첨가해 F/Ca이온 몰 농도가 1/1.3이 되도록 하며, 1.0 시간 반응시켜 여과, 세척하는 칼슘 첨가 및 불소 제거 단계와;
2) MVR 증발을 이용해 원액을 1/9까지 농축함으로써 원액 중의 황산나트륨이 과포화로 열결정화가 이루어지고, 부산물인 무수 황산나트륨이 형성되며, 농축액 중 리튬의 함량이 12g/L에 도달하고, 응축수를 회수하는 증발에 의한 결정 형성 단계와;
3) 농축 모액의 PH 수치를 알칼리로 13까지 조정하고, 여과, 세척해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 불순물 제거 단계와;
4) 증발에 의한 결정 형성으로 생성된 응축수로 100℃까지 가열하고, 탄산나트륨을 첨가해 탄산나트륨 포화 용액을 조제하며, 상기 포화 용액이 0.5m3의 속도에 도달하도록 하고, 리튬과 포화 탄산나트륨 용액 중 탄산나트륨의 순 중량 질량비가 1:8.2의 비율을 이루도록 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 1시간 반응시키고, 원심 분리기로 여과, 세척해 바로 탄산 리튬 제품을 얻는 탄산 리튬 침전 단계와;
5) 리튬을 침전시킨 후, 여과 테일워터와 탄산 리튬 세척액을 1+1황산으로 산의 PH 수치를 4까지 조정해 과다한 양의 카보네이트를 제거하고 원액증발탱크로 복귀하는 리튬 침전 모액 재활용 단계를 이용한다.　
본 발명 실시예 공법별 측정 결과표
Figure pct00001
본 발명의 실시예는 상기 예에만 한정되지 않는데, 모든 본 발명 기술방안 파라미터 범위 내와 파라미터 범위 외의 인접된 각 기술 요점과, 본 발명이 속하는 기술분야의 기술자들이 본 발명의 기술방안에 의거하여 추정, 확장, 배열 조합한 기술특징은 모두 본 발명 실시예가 예로 든 범위에 속한다.
산업 실용성
본 발명은 연구실 실험이 완료된 후 중간성 실험을 진행하였는데, 종래기술에 대비해 뚜렷한 기술효과를 이룰 수 있다는 것이 증명되었다.
본 발명과 종래기술의 기술효과 대조표
Figure pct00002

Claims (26)

  1. 리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고, 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고, 리튬염을 첨전시켜 리튬을 회수하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    리튬을 함유한 추출 테일워터에 칼슘을 첨가하고, 그로부터 불소를 제거한 후, 증발시켜 결정을 형성하고, 응축수를 회수하며, 리튬염을 침전시키고, 모액을 재활용하는 것을 특징으로 하는 추출 테일워터의 재활용 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    증발로 결정을 형성한 후, 불순물 제거 공법을 설정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 칼슘 첨가 및 불소 제거는 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 8－13까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해, F/Ca의 이온 몰 농도가 1/1-5에 도달하도록 하며, 0.5-4시간 반응시켜 여과, 세척하고, 여과액은 증발된 원액인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 칼슘 첨가 및 불소 제거는 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 9-12까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해 F/Ca의 이온 몰 농도가 1/2-4에 도달하도록 하며, 1.5-3시간 반응시켜 여과, 세척하고, 여과액은 증발된 원액인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 칼슘 첨가 및 불소 제거는 코발트, 니켈과 망간을 추출한 후의 추출 잔재액에 수산화나트륨을 첨가해 PH 수치를 10-11까지 조정하고, 칼슘을 함유한 재료를 첨가해 F/Ca의 이온 몰 농도가 1/3이 되도록 하며, 2-2.5시간 반응시켜 여과, 세척하고, 여과액은 증발된 원액인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 증발에 의한 결정 형성에서, 증발과 농축으로 결정을 형성하는 수단을 사용해 원액을 1/4-16까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 5-30g/L에 도달하도록 하는 동시에, 응축수를 회수하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 증발에 의한 결정 형성에서, 증발과 농축으로 결정을 형성하는 수단을 사용해 원액을 1/5-15까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 6-25g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 원액을 1/6-14까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 7-20g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 원액을 1/7-13까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 8-18g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 원액을 1/8-12까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 9-16g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 원액을 1/9-11까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 10-14g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 원액을 1/10까지 농축시켜 원액 중 황산나트륨 결정, 농축액 중 리튬의 함량이 11-12g/L에 도달하도록 하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  14. 제3항에 있어서,
    상기 불순물 제거에서, 농축 모액은 알칼리로 PH 수치를 11-15로 조정해 그 중의 칼슘, 마그네슘 등 불순물을 제거하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    농축 모액은 알칼리로 PH 수치를 12-14로 조정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    농축 모액은 알칼리로 PH 수치를 13으로 조정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 리튬염 침전에서, 응축수로 가열해 탄산염 포화 용액을 조제하고, 상기 용액을 뜨거운 농축 모액 중에 첨가해 리튬 이온을 탄산 리튬으로 침전시켜 회수하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액에 첨가되는 속도는 0.1-1.0m3인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액에 첨가되는 속도는 0.2-0.9m3인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액에 첨가되는 속도는 0.3-0.8m3인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액에 첨가되는 속도는 0.4-0.7m3인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 탄산염 포화 용액이 뜨거운 농축 모액에 첨가되는 속도는 0.5-0.6m3인 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  23. 제2항에 있어서,
    상기 리튬 침전 모액의 재활용은 리튬 침전 추잔액과 탄산 리튬 세척액의 PH 수치를 산으로 2.5-6까지 조정해 그 중의 카보네이트를 제거한 후, 원액 증발 탱크로 복귀하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    산으로 PH를 3.0-5.5까지 조정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    산으로 PH를 3.5-5.0까지 조정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    산으로 PH를 4.0-4.5까지 조정하는 것을 특징으로 하는 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법.
KR1020187038245A 2016-10-31 2017-09-27 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법 KR102251421B1 (ko)

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