KR20180049910A - 녹용의 건조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동결 건조를 통해 녹용을 건조시키는 방법에 대한 것으로, 건조 조건을 최적화함으로써 최적 품질의 건조 녹용을 제조할 수 있다.

Description

녹용의 건조 방법{DRYING METHOD OF ANTLER}

본 발명은 본 발명은 동결 건조를 통해 녹용을 건조시키는 방법에 대한 것으로, 구체적으로는 건조 조건을 최적화함으로써 최적 품질의 건조 녹용을 제조하는 방법에 관한 것이다.

녹용은 건조된 사슴의 뿔로서 보정강장약(補精强壯藥)으로 주요 사용된다. 동의보감에 따르면 녹용은 독이 없으며 허로로 몸이 여위는 것과 팔다리와 허리, 등뼈가 시리고 아픈 것을 치료하며 신기(腎氣)가 허랭하고 다리와 무릎에 힘이 없는 것을 보완한다고 한다.

일반적으로 녹용은 채취 후 소정의 두께로 절각하여 생녹용 또는 적당한 방법으로 건조시켜 저장 및 유통하면서 약재로 이용하고 있다. 현재 국내에서 녹용의 건조는 가내수공업적인 방법, 즉 녹용을 상온, 열풍 또는 냉풍으로 건조하는 등의 방법으로 수행하여 건조공정에서 약 30여일 정도의 오랜 시간을 소요하기 때문에 녹용의 영양소가 자연파괴되어 약효가 저하되고 변질되거나 부패하는 위험이 높았다. 또한, 장시간 건조를 거친 녹용은 건조효율이 높아 녹용 내 수분이 거의 없는 부스러기 상태가 되는 경우가 많아 유통시 녹용의 변형으로 인해 상품가치가 떨어지게 된다.

이에, 열풍 또는 냉풍 건조가 아닌 급속동결을 이용한 박판녹용의 제조방법이 연구되었으나, 급속동결 후 서서히 동결온도를 높여가며 동결진공건조한 것에 불과한 것으로, 전지의 녹용을 급냉동한 후 다시 0℃까지 서서히 해빙하여 이를 박판으로 절단하는 것이기 때문에 서냉으로 인하여 녹용의 내부까지 해빙하게 되며, 이 상태에서 절단을 하게 되면 녹용의 피부가 박탈되거나 밀리면서 파괴되어 양호한 품질의 절편을 얻기가 곤란한 문제가 있다.

그 외에, 스팀멸균 후 진공건조, 액체질소 급속동결건조, 해빙-급냉 혼합 건조 등의 여러 방법이 있으나, 최적 조건 및 조건별 원료화 효율 분석이 이루어지지 않았고, 절차가 복잡하며 건조기간이 길고 고비용이라는 단점이 있다.

한국등록특허 제0380880호

이에 본 발명자들은 녹용의 동결건조 방법의 조건을 최적화함으로써 고품질의 건조 녹용을 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 최적화된 조건의 동결 건조 방법을 통해 녹용을 건조시키는 방법 및 이에 의해 제조된 건조 녹용 및 이의 추출물을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 단계를 포함하는 녹용의 건조 방법을 제공한다:

1) 동결 보관된 녹용을 세척 및 제모한 후, 재동결 하는 단계;

2) 상기 재동결된 녹용 및 절단기를 70% 알코올로 소독 후, 4℃에서 6시간 동안 해동하는 단계;

3) 상기 해동된 부위를 상대, 중대 하대로 절단하는 단계;

4) 상기 절단된 부위별로 분해하여, -80℃에서 12시간동안 동결하는 단계; 및

5) 상기 4)단계의 녹용부위를 수분 측정기가 포함된 동결건조기에서 수분함량이 0이 될 때까지 동결건조하는 단계.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 건조된 녹용은 열풍건조시보다 높은 단백질 및 당의 함량을 갖는다. 구체적으로, 상기 건조된 녹용은 약 30 내지 70 mg/g의 단백질 함량 및 약 2 내지 20 mg/g의 당(탄수화물) 함량을 갖는다.

또한 본 발명은 상기 녹용의 건조 방법에 의해 건조된 건조 녹용을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 건조 녹용으로부터 열수 추출한 녹용 추출물을 포함한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 녹용 추출물은 약 36시간 내지 약 48시간 동안 열수 추출된 것일 수 있다.

본 발명은 여러 단계의 동결 공정 및 해동 온도 및 시간, 동결 온도 및 시간 등의 공정 조건의 최적화를 통해 유효성분, 특히 단백질 및 당의 함량이 높은 건조 녹용을 제조할 수 있다.

도 1a 내지 1c은 본 발명의 일 실시예에 따른 동결건조 공정을 나타낸 사진이다.
도 2는 비교예로서 열풍건조 공정을 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 녹용 추출물 제조 공정을 나타낸 사진이다.
도 4는 발명의 일 실시예에 따른 건조 녹용의 총 당 함량을 나타낸 그래프이다.
도 5는 발명의 일 실시예에 따른 건조 녹용의 총 단백질 함량을 나타낸 그래프이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명은 동결 건조를 통해 녹용을 건조시키는 방법에 대한 것으로, 도 1a 내지 1c에 개시된 바와 같은 공정으로 진행될 수 있다.

본 발명의 동결 건조 방법은 구체적으로는 하기 단계를 포함할 수 있다:

1) 동결 보관된 녹용을 세척 및 제모한 후, 재동결 하는 단계;

2) 상기 재동결된 녹용 및 절단기를 70% 알코올로 소독 후, 4℃에서 6시간 동안 해동하는 단계;

3) 상기 해동된 부위를 상대, 중대 하대로 절단하는 단계;

4) 상기 절단된 부위별로 분해하여, -80℃에서 12시간동안 동결하는 단계; 및

5) 상기 4)단계의 녹용부위를 수분 측정기가 포함된 동결건조기에서 수분함량이 0이 될 때까지 동결 건조하는 단계.

본 발명의 동결 건조 방법은, 여러 단계의 동결 공정을 진행하고 해동 온도 및 시간, 동결 온도 및 시간 등의 공정 조건을 최적화함으로써, 색상 및 형태가 ㅂ존되고 유효성분, 특히 단백질 및 당의 함량이 높은 건조 녹용을 제조할 수 있다

또한, 상기와 같은 공정에 의해 건조된 녹용을 도 3에 도시된 바와 같은 공정에 따라 열수 추출하여 녹용 추출물을 제조할 수 있다.

구체적으로는, 건조된 녹용에 끓는 물을 투입한 후 약 24시간 내지 약 48시간, 예를 들어 약 36시간 내지 약 48시간, 또는 약 48시간 동안 가열하여 녹용 추출물을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예]

<제조예 1>

도 1a 내지 1c에 개시된 바와 같이 녹용을 동결 건조하였다.

우선, 동결 보관된 생녹용(천리원체험농장, 경기도 용인)을 깨끗하게 세척 및 제모한 후 -20℃에서 재동결하였다. 재동결된 녹용을 70% 알콜로 소독 후 4℃에서 6시간 동안 해동하고, 70% 알콜로 소독된 절단기로 각 부위별 사이즈 측정 후 상대, 중대, 하대 절단하였다. 건조 전 각 부위별 색도 측정한 후 세절단을 실시하였다. 각 부위별로 분해하여 80℃에서 12시간 예비동결하였다. 수분측정기가 포함된 동결건조기에서 수분함량이 0이 될 때까지 동결건조한 후 무게를 측정하고 부위별로 분배하였다.

<비교예 1>

도 2에 개시된 바와 같이 녹용을 열풍 건조하였다.

생녹용(천리원체험농장, 경기도 용인)을 60℃에서 무게변화가 없을 때까지 건조하였다. 건조된 녹용은 생녹용을 그대로 건조하여 이취가 매우 심했다. 열풍건조 완료 후 가열제모 준비하였다. 우선, 불로 녹용의 velvet을 태우고 쇠솔을 이용하여 제모하였으며, 이때 velvet이 타며 그을음이 다수 발생하였다. 열풍 분사 후 알콜 및 무염색 광목천을 이용하여 그을음 및 잔여물 제거하였다.

<제조예 2>

도 3에 개시된 바와 같이 녹용 추출물을 제조하였다.

맥반석 항아리에 라벨링을 하여 각 시료간 혼입방지하고, 라벨링에 맞춰 제조예 1 및 비교예 1의 건조 녹용의 각 부위별 녹용을 50 g 투입하였다. 그런 다음10 L의 끓는 물을 투입한 후 24시간 내지 48시간 동안 가열하여 녹용 추출물 제조하였다.

<실시예 1>

생녹용, 제조예 1 및 비교예 1의 건조 녹용의 색도를 측정하였다. 선홍색 정도는 색차계(Digital color measuring/difference calculation meter)를 사용하여 Hunter L값(명도), a값(적색도), b값(황색도)을 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타냈다.

상기 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 열풍건조에 비해 동결건조의 a 값이 높은 경향으로 녹용 고유의 색상이 유지되었다.

< 실시예 2>

일반 성분 분석

제조예 2의 녹용 추출물의 일반 성분을 분석하였다.

일반성분은 AOAC법 (2005)에 따라, 수분함량은 105℃ 상압건조법, 조단백질 함량은 Kjeldahl법, 조지방 함량은 Soxhlet법으로 가열 전과 후의 함량 변화 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 2 및 3과 도 4 및 도 5에 나타냈다.

상기 표 2 및 3과 도 4 및 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 동결 및 열풍의 건조 방법에 따라 일반 성분에 차이가 있음을 확인할 수 있었다.

동결건조를 실시한 녹용은 단백질의 함량이 높았으며, 열풍건조를 실시한 녹용은 회분의 함량이 높았다. 또한 동결건조를 실시한 녹용이 열풍건조를 실시한 녹용에 비해 총 당 함량이 높았다. 추출 시간이 증가할수록 당 함량 및 단백질 함량이 증가하였으며, 상대로 갈수록 총 당 함량 및 단백질 함량이 증가하였다.

유효 성분 분석

제조예 2의 녹용 추출물의 유효 성분을 분석하였다.

우론산 (Uronic acid)은 하기와 같이 분석하였다. 우선 녹용 추출물을 4℃에서 0.5M EDTA 2Na(pH 7.4)로 탈칼슘화하고 Crude Papein을 5mM EDTA와 5mM Cystein HCL을 포함하는 0.1M Phosphate buffer (pH 6.5)와 혼합하여 65℃에서 30분간 Papein을 활성화시켰다. 그 후 활성화된 Papein으로 65℃에서 16시간 동안 단백질을 분해시켜서 Carbazole 반응에 의해 530㎚에서 측정하였다(Scott, 1960 ; Kosakai & Yoshizawa, 1979).

시알산 (Sialic acid)은 하기와 같이 분석하였다. 우선 녹용 추출물을 80℃에서 1시간 동안 0.1N Sulfuric acid (H2SO4)로 가수 분해한 후 Warren방법 (Warren, 1959)에 의해서 549㎚에서 측정하였다.

글리코사미노글리칸 (Glycosaminnoglycan)류는 우론산 (Uronic acid)에서 papein으로 분해시킨 것을 Dimethylmethylene blue dye binding 방법에 의해 540㎚에서 측정하였다.

결과는 표 4 및 5에 나타냈으며, 함량은 녹용 시료에 대한 %로 표기했다.

상기 표 4 및 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 동결건조를 실시한 녹용이 열풍건조를 실시한 녹용에 비해 유효성분함량이 높았다. 또한, 추출시간이 증가할수록 유효성분함량이 증가하였으며 상대로 갈수록 유효성분함량이 증가하였다.

이제까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허 청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

1) 동결 보관된 녹용을 세척 및 제모한 후, 재동결 하는 단계;
2) 상기 재동결된 녹용 및 절단기를 70% 알코올로 소독 후, 4℃에서 6시간 동안 해동하는 단계;
3) 상기 해동된 부위를 상대, 중대 하대로 절단하는 단계;
4) 상기 절단된 부위별로 분해하여, -80℃에서 12시간동안 동결하는 단계; 및
5) 상기 4)단계의 녹용부위를 수분 측정기가 포함된 동결건조기에서 수분함량이 0이 될 때까지 동결건조하는 단계
를 포함하는 녹용의 건조 방법.

제1항에 있어서,
상기 건조된 녹용은 열풍건조시보다 높은 단백질 및 당 함량을 갖는 것인 방법.

제1항 또는 제2항의 방법에 의해 건조된, 건조 녹용.

제3항의 건조 녹용으로부터 열수 추출한 녹용 추출물.

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