KR102132189B1 - 녹용 건조방법 - Google Patents

Abstract

개시되는 녹용 건조방법은, 녹용을 절각한 후 그 표면을 세척하여 준비하는 준비 단계; 상기 준비 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하의 저장 온도로 냉동하여 저장하는 저장 단계; 상기 저장 단계에서 제공되는 상기 녹용을, 세척 온도의 가열된 열수로 그 표면을 세척하되, 세척하는 과정에서 상기 열수는 상기 저장 온도로 냉각된 상기 녹용으로 인하여 냉각됨으로써 상기 녹용의 유효성분이 고온에 의해 변질 또는 변형 또는 응고되지 않도록 하는 세척 단계; 상기 세척 단계에서 제공되는 상기 녹용을 상기 저장 온도로 냉동하는 냉동 단계; 상기 냉동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하이며 상기 저장 온도 보다 높은 해동 온도로 해동하는 해동 단계; 상기 해동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 절편하는 절편 단계; 상기 절편 단계에서 제공되는 절편된 상기 녹용을 건조실 내의 찬넬에 수납하는 수납 단계; 및 미리 설정된 건조실 온도를 건조온도 범위로 설정하여 미리 설정된 건조시간동안 절편된 상기 녹용을 건조하되, 상기 건조시간 경과후 상기 건조실의 내부 습도가 적정습도 범위를 만족하는지 여부로 상기 녹용의 건조품질을 확인하는 건조 단계;를 포함한다.

Description

녹용 건조방법{DRYING METHOD OF ANTLER}

본 발명(Disclosure)은, 녹용 건조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 생녹용 상태로 건조된 것과 같이 녹용의 변질 및 변형을 최소화할 수 있는 녹용 건조방법에 관한 것이다.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).

녹용은 사슴의 뿔로서, 완전히 각질화되기 전에 절각하여 채취한 부드럽고 털이 많은 상태의 뿔이다.

일반적으로 한약재로 사용되는 녹용은 자란지 3개월 이내의 수사슴의 뿔로서, 탄산암모늄, 단백질, 교질, 호르몬 및 연골질 등을 포함하여 인체에 유익한 유효 성분이 다량 함유되어 있다.

특히 녹용에 포함된 다양한 단백질은 신약개발등에 사용될 정도로 인체에 유용한 다양한 성분을 포함하고 있다.

상술한 바와 같이, 다양한 영양소를 함유하는 녹용을 장기간 보존하는 방법은, 예로부터 비법(Know-How)으로만 전해져 내려왔다.

녹용의 장기 보존 방법의 어려움은, 그 유효성분 대부분이 단백질로 구성되어있기 때문이다. 단백질은 열에 의해 그 물리적, 화학적 구조가 변질, 변형되기 쉬울 뿐만 아니라, 이로 인해서 부패할 가능성이 높다.

지금까지 소개된 종래 녹용 보존 방법은, 크게 네 가지로 분류될 수 있다.

냉동 건조법, 고주파 건조법, 열건조 방법, 복합건조법이 그것이다.

첫째 냉동 건조법은, 건조방법이라기 보다는 생녹용 상태로 보관하는 방법으로 영하 20℃ 이하로 급속 냉동시켜 보관한다.

둘째 고주파 건조법은, 대만에서 개발되어 사용되는 방법으로 전자레인지를 이용하여 절각된 녹용편을 가열하며 건조하는 방법이다.

셋째 열건조 방법은, 별도의 건조기를 이용 가장 일반적인 열풍 건조 방법이다.

넷째 복합건조법은, 냉동, 진공, 열을 이용한 건조방법으로 뉴질랜드에서 개발하여 이용하고 있다.

상술한 종래의 녹용 보존 방법은 수분을 쉽게 제거하여 건조시킴으로서 장기간 보존할 수 있다는 이점이 있다.

그러나 지금까지 알려진 건조 방법을 이용할 경우에는, 건조 과정에서 녹용의 유효 성분이 변질, 변형될 우려가 있고, 특히 얇은 편으로 절각된 녹용편이 파손되어 상품성이 떨어지는 등의 문제가 있다.

한편, 일반적으로 녹용은 일년에 1회 절각되어 보관되며, 특정한 생산량을 절편하여 건조된다.

따라서, "녹용"의 건조는, 사슴으로부터 절각된 이후 보관 또는 세척되는 단계에서 부터, 최종적으로 건조되는 단계에 이르는 모든 과정에서, 절각된 녹용의 변질, 변형을 최소화해야 한다.

그러나 상술한 종래의 녹용 건조 방법은, 절편된 녹용의 건조 단계에 국한되어 있으며, 절각 이후 녹용의 변질, 변형을 최소화 할 수 있는 절편 이전의 전처리 과정에 대해서는 소개되고 있지 않다.

녹용의 건조는, 녹용의 약리 효능을 장기간 유지하기 위한 것으로서, 궁극적으로 생 녹용을 즉시 건조하여 얻을 수 있는 품질과 동일한 품질을 얻을 수 있어야 한다.

따라서, 절각 이후 최종 건조단계에 이른 단위 공정의 순서, 또한 각 단위 공정 단계에 적용되는 공정 조건들이 유기적으로 연관되어, 대량 생산에 적합한 안정적이며 최적의 건조 품질을 유지할 수 있는 녹용 건조방법에 대한 개발이 시급한 실정이다.

1. 한국등록특허공보 제10-0343818호

본 발명(Disclosure)은, 생녹용 상태로 건조된 것과 같이 녹용의 변질 및 변형을 최소화할 수 있는 녹용 건조방법의 제공을 일 목적으로 한다.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법은, 녹용을 절각한 후 그 표면을 세척하여 준비하는 준비 단계; 상기 준비 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하의 저장 온도로 냉동하여 저장하는 저장 단계; 상기 저장 단계에서 제공되는 상기 녹용을, 세척 온도의 가열된 열수로 그 표면을 세척하되, 세척하는 과정에서 상기 열수는 상기 저장 온도의 상기 녹용으로 인하여 냉각됨으로써 상기 녹용의 유효성분이 고온에 의해 변질 또는 변형 또는 응고되지 않도록 하는 세척 단계; 상기 세척 단계에서 제공되는 상기 녹용을 상기 저장 온도로 냉동하는 냉동 단계; 상기 냉동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하이며 상기 저장 온도 보다 높은 해동 온도로 해동하는 해동 단계; 상기 해동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 절편하는 절편 단계; 상기 절편 단계에서 제공되는 절편된 상기 녹용을 건조실 내의 찬넬에 수납하는 수납 단계; 및 미리 설정된 건조실 온도를 건조온도 범위로 설정하여 미리 설정된 건조시간동안 절편된 상기 녹용을 건조하되, 상기 건조시간 경과후 상기 건조실의 내부 습도가 적정습도 범위를 만족하는지 여부로 상기 녹용의 건조품질을 확인하는 건조 단계;를 포함한다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 저장 단계는, 상기 녹용을 상기 저장 온도로 급속 동결할 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 저장 온도는 -55℃이하이며, 상기 세척 온도는 45℃이상일 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 냉동 단계는, 적어도 24시간 이상 수행될 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 해동 온도는, -6℃일 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 해동 단계는, 적어도 12시간 이상 수행될 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 건조 단계에서, 상기 건조온도는 25℃ 내지 29℃이고, 상기 건조시간은 21시간 내지 30시간일 수 있다.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 녹용 건조방법에서, 상기 적정습도 범위는 24% 내지 28%일 수 있다.

본 발명에 따르면, 절각된 녹용을 초저온으로 냉동한후 세척함으로써, 세척과정에서 변질, 변형되는 현상을 획기적으로 감소시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 저장 온도 및 세척 온도를 최적화함으로써, 세척 효율을 향상시키며 녹용 내부의 냉동 상태를 유지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 냉동 단계 및 빙점 이하의 해동 단계를 수행한 후 절편함으로써, 절편된 녹용의 최적 상태를 유지할 수 있다.

본 발명에 따르면, 건조 단계에서 녹용의 건조 품질을 건조실 내부의 습도를 이용함으로써, 관능검사에 의한 건조 녹용의 품질 검사 요소를 수치화하여, 지속적으로 일정한 품질을 유지할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 녹용 건조방법을 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.

다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법은, 준비 단계, 저장 단계, 세척 단계, 해동 단계, 절편 단계, 수납 단계 및, 건조 단계를 포함한다.

준비 단계에서는, 절각된 녹용의 표면을 세척하여 준비한다.

저장 단계에서는, 준비 단계에서 제공되는 녹용을 빙점 이하의 저장 온도로 냉동하여 저장한다.

세척 단계에서는, 저장 단계에서 제공되는 녹용을, 세척 온도의 가열된 열수로 그 표면을 세척한다. 세척 과정에서 열수는 저장 온도의 녹용으로 인하여 냉각됨으로써 녹용의 유효성분이 고온에 의해 변질 또는 변형 또는 응고되지 않도록 한다.

냉동 단계에서는, 세척 단계에서 제공되는 녹용을 저장 온도로 냉동한다.

해동 단계에서는 냉동 단계에서 제공되는 녹용을 빙점 이하이며 저장 온도보다 높은 해동 온도로 해동한다.

절편 단계에서는, 해동 단계에서 제공되는 녹용을 절편한다.

수납 단계에서는, 절편 단계에서 제공되는 절편된 녹용을 건조실 내의 찬넬에 수납한다.

건조 단계에서는 미리 설정된 건조실 온도를 건조온도 범위로 설정하여 미리 설정된 건조시간동안 절편된 상기 녹용을 건조한다.

또한 본 발명에 따른 건조 단계에서는, 건조시간 경과후 건조실의 내부 습도가 적정습도 범위를 만족하는지 여부로 녹용의 건조 품질을 확인한다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 준비 단계에서는, 80일 내지 90일 성장 발육하여 7kg이상으로 자란 숫 사슴의 뿔을 절각하여 녹용을 준비한다. 일반적으로 숫 사슴의 뿔은 매년 3월에서 5월 사이에 자라기 시작하므로, 절각시기는 5월에서 7월 사이가 바람직하다.

또한 본 발명에 따른 녹용 건조방법에서는, 준비 단계에서 3번 이상 세척한 후 저장한다.

준비 단계에서의 세척은, 녹용 표면에 뭍은 흙이나 모래와 같은 입자형태의 이물질을 제거한다.

입자 형태의 이물질이 뭍은 상태의 절각 녹용이 후술하는 저장 단계에 투입되면, 세척 단계 및 해동 단계에서, 이물질이 뭍은 녹용 부위에 예측할 수 없는 온도편차를 가질 수 있다.

이러한 녹용의 부위별 온도 편차는 절편된 녹용의 불량을 야기할 수 있다.

따라서 준비 단계에서 입자성 이물질을 제거함으로써, 이후 공정 단계에서의 녹용별 및 녹용의 부위별 품질 편차를 줄일 수 있다.

저장 단계, 준비된 녹용을 저장하되 냉동 상태로 저장한다. 저장 단계는 바람직하게는 급속 동결 방법으로 녹용을 동결하여 저장한다.

급속 동결 방법으로 녹용을 저장하면, 동결과정에서 녹용 내부의 세포 파괴를 최소화할 수 있다. 이에 따라 순차적으로 수행되는 해동 단계, 절각 단계 및 건조 단계에서 녹용 내부의 유효 성분이 용출되는 것을 억제될 수 있다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 세척 단계는, 녹용의 표면에 잔류하고 있는 불순물 특히, 동물성 지방성분을 포함하는 분비물등을 세척한다.

세척 단계에서 세척된 녹용은 해동 단계, 절편 단계, 수납 단계 및 건조 단계가 완료되면, 그 상태로 소비자에게 공급되어, 복용된다.

따라서 세척 단계에서는, 녹용의 표피에 남아 있는 이물질 완전히 제거해야 소비자가 안전하게 복용할 수 있도록 한다.

이러한 이물질 등을 제거하는 과정에서, 고열의 열수를 사용하면 쉽게 이물질들을 제거할 수 있다. 특히 지방성분을 포함하는 분비물들을 쉽게 용해하기 위해서는 세척에 사용하는 세척수의 온도가 높아야 한다.

또한, 이러한 이물질들의 세척 효율을 높이기 위해 사용하는 각종 세정제역시, 세척수의 온도가 높을 때, 최대의 세정 효과를 얻을 수 있다.

그러나, 과도하게 가열된 열수를 사용하여 녹용을 세척하면, 세척 과정에서 녹용 내부의 유효 성분이 고온으로 인해 변질, 변형될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 녹용 내부의 핏물 일부는 응고될 수 있는데, 이와 같이 핏물이 응고되면, 녹용에서 핏물을 제거하는 작업이 어려운 문제점이 있다.

따라서, 열수를 이용한 녹용 세척 방법은 녹용의 유효 성분을 변질, 변형 시킬 우려가 높다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서는, 녹용을 저장 온도로 냉각하여 동결된 상태에서 열수를 이용하여 세척함으로써, 녹용 표피 내부에 수용된 유효성분의 변질, 변형 현상을 최소화할 수 있다.

저온으로 냉동되어 저장된 녹용에 열수를 가하여 세척하면, 녹용의 표면 특히 표면에 뭍은 이물질들을 순간적으로 가열되어 세척되기 쉬운 상태가 된다.

그러나, 세척이 수행되는 과정에서 열수는 냉각되기 때문에, 녹용에 지속적인 열을 가하지 않는다. 이에 따라, 녹용의 내부는 저장 온도를 유지하거나, 적어도 유효 성분들의 변질, 변형이 발생하지 않는 상태를 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서, 저장 온도는 바람직하게는 -55℃이하이며, 세척 온도는 45℃이상이다.

-55℃이하로 냉동된 녹용을 45℃이상의 열수로 세척하게 되면, 세척이 지속되는 과정에서 열수의 온도가 상온으로 냉각된다.

세척 단계는, 열수를 수용하는 열수용기에 냉동된 녹용을 침지하여 수행될 수 있다.

또한 세척 단계는, 바람직하게는 4회 이상 수행되며, 열수를 수용하는 서로 다른 열수용기에 순차적 녹용을 침지하여 수행될 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 저장 단계는 급속 동결방법으로 녹용을 냉각하여 저장하는 것이 바람직한데, 이러한 급속 동결방법은, 세척 단계에서 녹용의 용해가 쉽게 일어나지 않도록 하는데도 효과적이다.

급속 동결을 위해서 저장 단계에서 사용하는 냉동기는, 바람직하게는 -60℃이하의 초저온 냉동기를 사용하는 것이 바람직하다.

일반적인 급속 냉동기술은, 자기장 동결, 액체동결, 질소가스 동결 및 터널 프리저와 같은 다양한 첨단 기술이 적용된 고가(高價)의 전용 장비를 사용하는 것이 적합하다.

그러나 이렇게 높은 가격의 장비를 이용하여 대량의 녹용을 동결 저장하면, 제조 비용이 상승할 뿐만 아니라, 대량 생산을 위해 요구되는 작업성을 확보하기 어렵다.

따라서, 초저온 냉동고를 이용하여 녹용을 냉각하게 되면, 가능한 짧은 시간동안 최대 얼음결정 생성 온도대를 통과하도록 할 수 있다.

이렇게 초저온으로 급속 냉동된 녹용은, 그 세포 조직을 그대로 유지할 수 있기 때문에, 상술한 바와 같은 열수를 이용한 세척 단계를 거치더라도, 내부 조직의 온도변화를 최소화 할 수 있다.

냉동 단계는, 세척 단계에서 세척된 녹용을 다시 냉동하여, 절편 단계 절편 공정을 쉽게 수행되도록 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 녹용 건조방법의 세척 단계는 녹용 내부의 유효 성분 변질 및 변형이 억제될 수 있도록, 녹용의 온도를 유지하면서 수행된다.

그러나, 이 상태에서 절편 공정을 수행하면, 과 냉동된 상태의 녹용 중심은 절편이 쉽지 않는 문제점이 있다.

따라서 세척된 녹용을 다시 저장 온도로 냉동한 후 해동 단계를 수행함으로써, 녹용 내 외부의 물리적 상태를 동일하게 하여, 절단기를 이용한 절편 공정에 적합한 상태를 유지할 수 있다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 냉동 단계는, 바람직하게는 24시간 이상 수행된다.

또한 본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 해동 단계의 해동 온도는, 바람직하게는 -6℃이며, 해동 단계는 바람직하게 12시간 이상이다.

냉동 단계에서, 녹용은 저장 온도로 완전히 냉동된 후, 해동 온도로 해동됨으로서, 녹용 전체가 -6℃를 유지할 수 있다.

녹용 전체가 -6℃로 해동되면, 절편작업에서 파손 없이 쉽게 절편되며, 또한 그 내부에 포함된 각종 유효성분들이 액화되지 않는 상태를 유지한다.

또한 해동 단계를 빙점이하로 12시간 수행함으로써, 급속한 해동에 따른 균열 및 파손 현상을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 절편 단계는, 해동된 녹용을 편으로 절편하되, 절편 두께는 바람직하게는 1mm 내지 1.5mm이다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 수납 단계는, 절편된 녹용을 건조실 내의 찬넬이 수납하되, 각각의 절편된 녹용이 서로 중첩되지 않도록 평평하게 펴서 수납한다.

본 발명에 따른 녹용 건조방법에서 건조 단계는, 미리 설정된 건조온도 및 건조시간에 따라 건조하되, 건조실의 내부 습도를 기준으로 하여, 절편된 녹용의 최적 건조 여부를 판단한다.

상술한 저장 온도, 세척 온도, 해동 온도, 냉동 단계의 시간 및 해동 단계의 시간은, 건조 녹용의 품질을 결정하는 주요 요소이다.

상술한 바와 같은 저장 온도 세척 온도, 해동 온도, 냉동 단계의 시간 및 해동 단계의 시간을 거친, 녹용 절편의 건조 단계에서, 건조온도는 25℃ 내지 29℃, 건조시간은 21시간 내지 30시간이 바람직하다.

이때 적정습도 범위는 24% 내지 28%이며 바람직하게는 25%이다.

상술한 건조온도는 25℃ 내지 29℃, 건조시간은 21시간 내지 30시간 및 건조실 내부 습도 25%를 포함하는 건조 조건 요소의 최적값은, 본 발명자가 생 녹용을 이용하여 실험한 결과이다.

본 발명자는, 제품 생산에 사용할 생 녹용을, 상술한 준비 단계에서 해동 단계를 거치지 않고 즉시 절편하여, 건조 조건시험을 수행하였다.

1단계 건조 시험을 위해서, 본 발명자는 건조 시험에 사용할 녹용을 선별한후 절편하여 시험용 절편 녹용을 준비하였다.

본 발명자는 시험용 절편 녹용을 동일 분량으로 4등분한 후, 서로 다른 온도로 설정된 4 대의 동일한 종류의 건조기에 수납하여 건조를 개시하였다.

각각의 건조기는 22.5℃, 25.0℃ 27.5℃, 30.0℃의 건조온도로 설정되었으며, 모든 건조기에 수납된 시험용 절편 녹용은 12시간 간격으로, 그 색감, 냄새 및 질감을 포함하는 관능검사를 수행하였다.

1단계 건조 시험 결과, 22.5℃의 건조온도에서는 건조시간이 48시간을 초과하여야 색감, 냄새 및 질감이 품질 기준을 만족하는 건조상태를 나타내었다.

반면에 30.0℃의 건조온도에서는, 건조시간이 12시간과 24시간 사이에 품질기준을 만족하는 질감을 나타내었으나, 색감과 냄새는 품질기준을 만족하지 못했다.

건조 온도가 25.0℃ 27.5℃인 경우에는 모두 24시간 건조 후 품질 기준을 만족하였다.

즉, 건조 온도가 22.5℃이면 건조시간이 과도하게 길어짐으로써, 생산량확보가 어려운 문제점이 확인되었다.

건조온도가 30.0℃으로 설정되면 물리적 특성인 질감은 짧은 시간에 확보할 수 있으나, 녹용이 포함하고 있는 각종 유효 성분의 심각한 변질, 변형이 강하게 의심되었다.

또한, 분골, 상대, 중대, 하대 각각의 편차가 크게 확인되었다. 건조온도가 높아짐에 따라서 각각의 조직 밀도가 다른 녹용의 부위 사이에 건조 효율 차이가 크게 나타난 것이 원인으로 추정되었다.

이러한 문제는 공정간 또는 녹용 부위 별로 동일한 건조 품질 유지가 어려운 문제점을 가진다.

2단계 건조 시험에서는 건조온도를 25℃에서 29℃ 사이를 유지하며 건조시간은 24시간으로 설정하고, 상술한 4 대의 건조기에 동일한 시험용 절편 녹용을 수납하여 건조하였다.

이때, 각각의 건조기는 25℃에서 29℃의 범위에서 1℃의 차이를 가지도록 설정되었다.

2단계 건조 시험 결과, 25℃에서의 건조기에서 건조된 시험용 절편 녹용이 가장 우수한 품질을 나타내었다.

29℃에서 건조된 시험용 절편 녹용은 품질 기준은 만족하였으나 녹용 부위별 품질 편차가 가장 크게 확인되었다.

본 발명자는 상술한 2차 시험을 5회 반복하였으며, 각각의 건조기 내부에 습도계를 설치하였다.

그 결과, 25℃로 설정된 건조기의 습도는 평균 25%, 29℃로 설정된 건조기에서는 평균 27%로 확인되었다.

동일한 시간에 건조온도가 높을수록 건조량이 증가하며 이로 인해서 건조기 내부의 습도가 상등한 것으로 판단된다.

다음으로 본 발명자는, 저장 온도, 세척 온도, 냉동 온도, 해동 온도, 냉동 단계 시간, 해동 단계 시간 및 절편 두께를 포함하는 건조 단계 전단계의 모든 전처리 요소들의 최적 조건을 도출하는 전처리 조건 시험을 수행하였다.

상술한 전처리 요소들를 각각 변화시키며 준비된 녹용 절편을, 상술한 바와 같은, 건조온도 및 건조시간을 동일하게 적용하여 건조하고, 상술한 정정습도 범위를 유지하는지와 건조된 후 녹용의 색감, 냄새 및 질감을 확인하였다.

전처리 조건 시험에서 저장 온도 -55℃, 세척 온도 45℃, 냉동 온도 -55℃, 해동 온도 -6℃, 냉동 단계 시간 12시간 이상, 해동 단계 시간 12시간 이상 및 절편 두께 1mm 내지 1.5mm를 도출할 수 있었다.

절편두께에 따른 품질 변화는 동일한 건조 조건에서 건조 효율이 달라지기 때문인 것으로 예상되었다.

또한, 저장 온도, 세척 온도를 포함하여 절편 단계 이전의 전처리 단계의 조건에 따라 건조된 녹용의 품질이 달라지는 것은, 절편전에 이미 녹용 내부에서 변질, 변형, 지속적으로 또는 순간적으로 진행된 것으로 판단하고 있다.

예를 들어, 세척 온도가 50℃이상으로 가열되면, 작업자의 작업이 어려워지며,이때 저장 온도는 -70℃이하로 유지되어야 한다. 그러나 -70℃이하로 냉동하기 위해서는 더 고성능의 냉동기가 필요한 문제점을 동반한다.

반면에 세척 온도가 40℃ 이하로 낮아지면 짧은 시간에 세척하기 어려우며, 특히 이 경우에는 저장 온도를 -30℃ 이상으로 높아져야 한다. 이 경우 원하는 수준으로 녹용 표면을 세척하는 동안 녹용 내부의 변질로 인해서 건조 품질이 저하되는 결과를 얻었다.

또한 본 발명자는, 상술한 모든 시험을, 실제 생산공정에서 1회 생산량으로 책정된 50Kg의 녹용으로 수행되었다.

1회 생산량은, 그 용량에 따라 각 단계 별 수행 시간이 달라질 수 있고, 조건이 변화될 수 있다.

예를들어 건조실에 수납되는 절편된 녹용의 양이 달라지면, 건조온도와 건조시간이 경과된 후의 건조실의 습도가 달라질 수 있다. 건조과정에서 기화되는 수분의 절대량이 달라질 수 있기 때문이다.

또한 저장 단계 및 냉동 단계에서, 녹용의 양이 달라지면, 냉동고가 흡수해야 하는 열량이 달라지므로 저장 온도, 냉동 온도 및 해동 온도에 이르는 시간이 달라질 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 녹용 건조방법의 순서 및 상술한 전처리 조건 및 건조 조건의 최적값이 순차적으로 유기적으로 연관됨으로써, 제조되는 건조 녹용에서 변질, 변형을 최소화 할 수 있다.

Claims (8)

1. 녹용을 절각한 후 그 표면을 세척하여 준비하는 준비 단계;
   상기 준비 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하의 저장 온도로 냉동하여 저장하는 저장 단계;
   상기 저장 단계에서 제공되는 상기 녹용을, 세척 온도의 가열된 열수로 그 표면을 세척하되, 세척하는 과정에서 상기 열수는 상기 저장 온도로 냉각된 상기 녹용으로 인하여 상온으로 냉각됨으로써 상기 녹용의 유효성분이 고온에 의해 변질 또는 변형 또는 응고되지 않도록 하는 세척 단계;
   상기 세척 단계에서 제공되는 상기 녹용을 상기 저장 온도로 냉동하는 냉동 단계;
   상기 냉동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 빙점 이하이며 상기 저장 온도 보다 높은 해동 온도로 해동하는 해동 단계;
   상기 해동 단계에서 제공되는 상기 녹용을 절편하는 절편 단계;
   상기 절편 단계에서 제공되는 절편된 상기 녹용을 건조실 내의 찬넬에 수납하는 수납 단계; 및
   미리 설정된 건조실 온도를 건조온도 범위로 설정하여 미리 설정된 건조시간동안 절편된 상기 녹용을 건조하되, 상기 건조시간 경과후 상기 건조실의 내부 습도가 적정습도 범위를 만족하는지 여부로 상기 녹용의 건조품질을 확인하는 건조 단계;를 포함하고,
   상기 저장 온도는 -55℃이하이며,
   상기 세척 온도는 45℃이상이고,
   상기 해동 온도는, -6℃이며,
   상기 냉동 단계는 적어도 24시간 이상 수행되고,
   상기 해동 단계는 적어도 12시간 이상 수행되는 녹용 건조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 저장 단계는,
   상기 녹용을 상기 저장 온도로 급속 동결하는 녹용 건조방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 건조 단계에서,
   상기 건조온도는 25℃ 내지 29℃이며, 상기 건조시간은 21시간 내지 30시간인 녹용 건조방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 적정습도 범위는 24% 내지 28%인 녹용 건조 방법.