KR20180028096A - 표시장치 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 표시장치는 신호 라인 및 상기 신호 라인으로부터 연장된 패드 전극을 포함하고, 영상을 표시하는 표시패널; 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 전면 상에 형성된 배선 전극을 포함하고, 상기 표시패널의 측면에 부착되는 연성필름, 상기 연성필름을 상기 표시패널의 상기 측면에 부착시키는 접착 부재, 및 상기 패드 전극과 상기 배선 전극에 직접적으로 접속되어 상기 신호 라인을 상기 배선 전극에 전기적으로 연결시키는 연결 전극을 포함한다. 따라서, 연성필름과 표시패널의 전기 접속 신뢰성 및 접착력을 향상시킬 수 있다.

Description

표시장치 및 이의 제조방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 베젤 영역의 크기를 줄일 수 있는 표시장치 및 이의 제조방법에 관한 것입니다.
일반적으로, 표시장치는 표시패널의 후 공정 설비인 모듈 조립장비에서는 표시패널과 구동칩을 전기적으로 연결하는 공정을 수행하게 되는 데, 이러한 결합 공정에는 구동칩의 실장 방식에 따라 COG(Chip On Glass) 실장방식과 TAB(Tape Automated Bonding) 실장 방식으로 대별된다.
COG 실장방식은 표시패널의 게이트 영역 및 데이터 영역에 직접 구동칩을 실장하여 표시패널에 전기적 신호를 전달하는 방식으로, 보통 이방성 도전 필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)을 이용하여 구동칩을 표시패널에 본딩한다.
TAB 실장방식은 구동칩이 실장된 테이프 캐리어 패키지를 표시패널에 본딩하는 방식이다. 이 방식 역시 이방성 도전 필름을 이용하여 테이프 캐리어 패키지 일단에 표시패널을 본딩하고, 테이프 캐리어 패키지의 다른 일단에 인쇄회로기판을 을 본딩하게 된다.
본 발명의 목적은 베젤 영역의 크기를 줄일 수 있는 측면 본딩 구조에서 표시패널과 연성필름의 접촉 신뢰성을 향상시킬 수 있는 표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 표시장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 표시장치는 신호 라인 및 상기 신호 라인으로부터 연장된 패드 전극을 포함하고, 영상을 표시하는 표시패널; 베이스 필름 및 상기 베이스 필름 전면 상에 형성된 배선 전극을 포함하고, 상기 표시패널의 측면에 부착되는 연성필름; 상기 연성필름을 상기 표시패널의 상기 측면에 부착시키는 접착 부재; 및 상기 패드 전극과 상기 배선 전극에 직접적으로 접속되어 상기 신호 라인을 상기 배선 전극에 전기적으로 연결시키는 연결 전극을 포함한다.
본 발명에 따른 표시장치의 제조방법은 신호 라인 및 상기 신호 라인으로부터 연장된 패드 전극을 포함하는 제1 기판과 상기 제1 기판에 마주하는 제2 기판을 결합하여 표시패널을 형성하는 단계; 상기 표시 패널의 상기 제1 기판의 측면에 접착 부재를 형성하는 단계; 베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 전면에 형성된 배선 전극을 포함하는 연성 필름을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름의 배면이 상기 접착 부재를 사이에 두고 상기 제1 기판의 상기 측면에 마주하도록 상기 연성 필름을 상기 제1 측면에 부착시키는 단계; 및 상기 배선 전극과 상기 패드 전극을 물리적 및 전기적으로 연결시키기 위한 연결 전극을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 베젤 영역의 크기를 줄일 수 있는 사이드 본딩 구조에서, 연결 전극은 연성필름과 상기 제1 기판의 측면 사이에 개재되지 않고, 외부로 노출된다. 따라서, 상기 연결 전극에 의한 상기 배선 전극과 상기 패드 전극의 접속 상태를 육안 등의 방법으로 검사하기가 용이하여, 상기 연성 필름과 상기 표시패널의 전기 접속의 신뢰성을 개선할 수 있다.
또한, 접착 부재를 사용하여 상기 패널의 측면에 연성 필름의 베이스 필름을 직접 접촉시킴으로써, 두 부재의 물리적 접촉력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 제1 기판의 평면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 표시장치의 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절단선 Ⅰ-Ⅰ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 표시패널에 연성필름을 부착하는 과정을 나타낸 공정도들이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시에에 따른 표시장치의 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 표시장치의 평면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
상술한 본 발명이 해결하고자 하는 과제, 과제 해결 수단, 및 효과는 첨부된 도면과 관련된 실시 예들을 통해서 용이하게 이해될 것이다. 각 도면은 명확한 설명을 위해 일부가 간략하거나 과장되게 표현되었다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 도시되었음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제1 기판의 평면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(700)는 영상을 표시하는 표시패널(350) 및 상기 표시패널(350)의 측면에 부착된 데이터측 연성 필름(400)을 포함한다.
상기 표시패널(350)은 예를 들어, 유기 발광 표시 패널(Organic light emitting display panel), 액정 표시 패널(liquid crystal display panel), 플라즈마 표시 패널(plasma display panel), 전기영동 표시 패널(electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 및 일렉트로웨팅 표시 패널(electrowetting display panel) 등일 수 있다. 일 실시예의 표시장치(700)에서는 표시패널(350)이 액정표시패널인 것을 예를 들어 설명하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 표시패널(350)은 제1 기판(100), 상기 제1 기판(100)과 대향하여 결합하는 제2 기판(200), 및 상기 제1 기판(100)과 상기 제2 기판(200) 사이에 개재된 액정층(300)을 포함할 수 있다.
상기 제1 기판(100)에는 화소(PX) 및 상기 화소(PX)에 연결된 신호라인이 구비된다. 상기 화소(PX)는 복수개로 이루어져 매트릭스 형태로 상기 제1 기판(100)에 구비될 수 있다. 그러나, 여기서는 설명의 편의를 위하여 하나의 화소(PX)만을 도시하였다.
상기 화소(PX)는 박막 트랜지스터(TR), 액정 커패시터(Clc) 및 스토리지 커패시터(Cst)를 포함한다. 상기 신호라인은 게이트 라인(GL) 및 데이터 라인(DL)을 포함할 수 있다. 상기 게이트 라인(GL)은 상기 박막 트랜지스터(TR)의 게이트 전극에 연결되고, 상기 데이터 라인(DL)은 상기 박막 트랜지스터(TR)의 소오스 전극에 연결된다. 상기 박막 트랜지스터(TR)의 드레인 전극은 상기 액정 커패시터(Clc)의 제1 전극(즉, 화소 전극)에 연결된다.
본 발명의 일 예로, 상기 제1 기판(100)은 상기 게이트 라인(GL)에 연결되어 상기 게이트 라인(GL)에 게이트 신호를 공급하는 게이트 구동회로(150)를 더 구비할 수 있다. 상기 게이트 구동회로(150)는 상기 박막 트랜지스터(TR)와 동일한 공정을 통해 동시에 상기 제1 기판(100) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 기판(100)은 상기 데이터 라인(DL)으로부터 연장되어 형성된 데이터 패드 전극(DPE)을 더 포함한다. 상기 데이터 패드 전극(DPE)은 상기 데이터 라인(DL)의 일단부로부터 연장되어 상기 제1 기판(100)의 일측 단부에 형성될 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 데이터측 연성필름(400)의 일측은 상기 표시패널(350)의 상기 측면에 부착되고, 다른 일측은 인쇄회로기판(600)에 부착될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 표시패널(350)의 측면은 상기 제1 기판(100)의 측면으로 정의될 수 있다. 상기 데이터측 연성필름(400) 상에는 데이터 구동칩(450)이 실장될 수 있다. 상기 데이터 구동칩(450)에는 상기 데이터 라인(DL)에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동회로가 내장될 수 있다. 상기 인쇄회로기판(600)은 상기 데이터 구동칩(450)에 영상 데이터 신호 및 데이터 제어신호를 공급할 수 있으며, 상기 게이트 구동회로(150)에 게이트 제어신호를 공급할 수 있다.
상기 데이터측 연성필름(400)은 상기 인쇄회로기판(600)으로부터 출력된 상기 신호들을 상기 데이터 구동칩(450)으로 전달하거나 상기 표시패널(350) 측으로 전달하는 역할을 한다. 또한, 상기 데이터측 연성필름(400)은 상기 데이터 구동칩(450)으로부터 출력된 상기 데이터 신호를 상기 표시패널(350) 측으로 전달하는 역할을 할 수 있다.
이와 같이, 상기 표시패널(350) 측으로 신호들을 전달하기 위하여, 상기 데이터측 연성필름(400)은 상기 표시패널(350)과 전기적으로 접속되어야 한다. 상기 데이터측 연성필름(400)과 상기 표시패널(350)의 접속 구조에 대해서는 도 3 및 도 4를 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 3은 도 1에 도시된 표시장치의 측면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 절단선 Ⅰ-Ⅰ`에 따라 절단한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 제1 기판(100)은 제1 베이스 기판(110)을 포함하고, 상기 제1 베이스 기판(110)은 제1 면(111), 상기 제1 면(111)과 반대하는 제2 면(112), 및 상기 제1 면(111)과 상기 제2 면(112)을 연결하는 측면(113)을 포함한다. 본 발명의 일 예로, 상기 제1 면(111)은 상기 제2 기판(200)과 마주하는 내부면이고, 상기 제2 면(112)은 상기 제1 면(111)과 반대하는 외부면일 수 있다.
도 2에 도시된 상기 데이터 라인(DL) 및 상기 데이터 패드 전극(DPE)은 상기 제1 베이스 기판(110)의 상기 제1 면(111) 상에 형성된다.
설명의 편의를 위하여, 도 4에서 상기 데이터 라인(DL) 및 상기 데이터 패드 전극(DPE) 이외의 다른 부재들은 생략하고 도시하지 않았으나, 상기 제1 기판(100)에 구비되는 기타 다른 부재들이 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(110)의 상기 측면(113)에는 상기 데이터측 연성필름(400)이 부착된다.
상기 데이터측 연성 필름(400)은 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113)에 평행하게 배치될 수 있다. 상기 데이터측 연성 필름(400)은 베이스 필름(410), 상기 베이스 필름(410)의 전면(front surface) 상에 배치되는 배선 전극(420), 및 상기 배선 전극(420)을 커버하는 커버 필름(430)을 포함한다.
상기 베이스 필름(410)은 플렉서블(Flexible)한 물질, 예를 들어 폴리이미드(Polyimide)로 형성될 수 있다. 상기 배선 전극(420)은 상기 데이터 구동칩(450, 도 1에 도시됨)에 연결되어 상기 데이터 구동칩(450)으로부터 출력되는 신호를 수신할 수 있다. 상기 배선 전극(420)의 단부는 상기 커버 필름(430)에 의해서 노출된다. 상기 배선 전극(420)은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 또는 알루미늄(Al) 등을 포함하는 금속 물질로 이루어질 수 있다.
상기 표시장치(700)는 상기 데이터측 연성필름(400)과 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113) 사이에 개재되고, 상기 데이터측 연성필름(400)을 상기 측면(113)에 부착시키는 접착부재(470)를 더 포함한다. 특히, 상기 접착부재(470)는 상기 베이스 필름(410)의 배면(rear surface)과 상기 제1 기판(110)의 상기 측면(113) 사이에 개재된다.
상기 접착부재(470)는 접착력을 갖는 물질로 이루어져, 상기 데이터측 연성필름(400)을 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113)에 물리적으로 고정시킨다. 상기 접착부재(470)은 아크 고분자 수지 및 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 수지는 비닐 아세테이트(vinyl acetate) 수지, 스틸렌(styrene) 수지, 에틸렌-비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 공중합 수지 또는 스틸렌-부타디엔(styrene-butadiene) 공중합 수지일 수 있다. 또는 열가소성 수지는 폴리에스테르(polyester) 수지일 수 있다.
상기 표시장치(700)는 상기 데이터 패드 전극(DPE)과 상기 배선 전극(420)에 직접적으로 접속되어, 상기 데이터 라인(DL)을 상기 배선 전극(420)에 전기적으로 연결시키는 데이터 연결 전극(DSE)을 더 포함한다. 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 은(Ag) 또는 카본(C)으로 이루어진 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 데이터 패드 전극(DPE)은 상기 데이터 연결 전극(DSE)과 직접적으로 접속되기 위하여 일부분이 외부로 노출되도록 형성된다. 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 노출된 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 일부분을 커버하도록 형성된다. 또한, 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 상기 배선 전극(420) 중 상기 커버 필름(430)에 의해서 커버되지 않은 단부를 커버하도록 형성된다. 본 발명의 일 예로, 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 인쇄 또는 솔더링 방식으로 형성될 수 있다. 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 상기 데이터 패드 전극(DPE)과 상기 배선 전극(420)에 물리적으로 접속되도록 형성되어, 상기 데이터 패드 전극(DPE)과 상기 배선 전극(420)을 전기적으로 도통시키기 위한 패스를 형성한다.
상기 제2 기판(200)은 상기 제1 베이스 기판(110)과 마주하는 제2 베이스 기판(210)을 포함한다. 상기 제2 베이스 기판(210) 상에는 공통 전극(220)이 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(220)은 도 2에 도시된 액정 커패시터(Clc)의 제2 전극을 형성할 수 있다. 상기 공통 전극(220)은 상기 제2 베이스 기판(210) 상에 형성될 수 있다. 상기 공통 전극(220)은 상기 제1 기판(100) 측에 구비될 수 있으나, 도 3 및 도 4에서는 상기 공통 전극(220)이 상기 제2 기판(200) 측에 구비되는 것을 일 예로 설명한다.
상기 공통 전극(220)이 상기 제2 기판(200) 측에 구비되는 경우, 상기 제2 기판(200)은 절연 구조물(230)을 더 포함할 수 있다. 상기 절연 구조물(230)은 상기 공통 전극(220) 상에 구비되어 상기 공통 전극(220)의 단부를 커버한다. 상기 절연 구조물(230)은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 다른 실시예로 유기 BM으로 이루어질 수도 있다. 상기 절연 구조물(230)은 상기 데이터측 연성필름(400)이 부착되는 상기 제1 기판(100)의 측면의 연장 방향을 따라서 형성될 수 있다. 상기 절연 구조물(230)은 상기 데이터 연결 전극(DSE)을 형성하는 공정 단계에서 상기 공통 전극(220)과 상기 데이터 연결 전극(DSE)이 접속되지 않도록 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
상기 표시패널(350)은 상기 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이에 구비되어 상기 제1 및 제2 기판(100, 200)을 결합시키기 위한 실런트(330)를 더 포함한다. 여기서, 상기 실런트(330)는 상기 데이터 연결 전극(DSE)과의 접속을 위하여 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 일부분을 노출시키도록 내측에 형성될 수 있다.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 표시장치(700)는 상기 데이터 연결 전극(DSE)을 커버하여 외부로부터의 수분 침투로 인한 부식 및 이물질 유입으로 인한 오동작 등을 방지하기 위한 보호막을 더 구비할 수 있다. 상기 보호막은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 방습 기능 및 정전기 방지 기능을 갖는 물질 등으로 형성될 수 있다.
이처럼, 상기 표시장치(700)는 상기 데이터측 연성필름(400)이 상기 표시패널(350)의 측면에 접속되는 사이드 접속 구조를 갖는다. 따라서, 상기 표시패널(350)의 베젤 영역의 폭을 감소시킬 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 사이드 접속 구조에서, 상기 데이터 연결전극(DSE)은 상기 데이터측 연성필름(400)과 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113) 사이에 개재되지 않고, 외부로 노출된다. 따라서, 상기 데이터 연결전극(DSE)에 의한 상기 배선 전극(420)과 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 접속 상태를 육안 등의 방법으로 검사하기가 용이하다.
따라서, 사이드 접속 구조에서 상기 데이터측 연성필름(400)과 상기 표시패널(350)의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 표시패널에 연성필름을 부착하는 과정을 나타낸 공정도들이다.
도 5a를 참조하면, 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113)에는 상기 접착 부재(470)가 형성된다. 상기 접착부재(470)는 접착성 필름 형태로 형성되어 상기 측면에 코팅될 수 있다.
상기 접착부재(470)은 아크 고분자 수지 및 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 상기 열가소성 수지는 비닐 아세테이트(vinyl acetate) 수지, 스틸렌(styrene) 수지, 에틸렌-비닐 아세테이트(ethylene-vinyl acetate) 공중합 수지 또는 스틸렌-부타디엔(styrene-butadiene) 공중합 수지일 수 있다. 또는 열가소성 수지는 폴리에스테르(polyester) 수지일 수 있다.
도 5b를 참조하면, 상기 접착부재(470) 위로는 상기 데이터측 연성 필름(400)이 부착된다. 상기 베이스 필름(410)의 배면이 상기 접착부재(470)에 부착되는 것에 의해서 상기 데이터측 연성 필름(400)이 상기 제1 기판(100)에 고정될 수 있다. 여기서, 상기 접착부재(470)는 도전성 입자를 포함하는 이방성 도전 필름보다 강한 접착력을 가질 수 있다. 즉, 상기 접착부재(470)는 접착력을 약화시키는 도전성 입자 등을 구비하지 않기 때문에, 상기 데이터측 연성 필름(400)이 상기 제1 기판(100)에 부착되는 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 필름(410)의 전면에는 상기 배선 전극(420)이 형성되고, 상기 배선 전극(420)의 일단부는 상기 커버 필름(430)에 의해서 커버되지 않고 외부로 노출된다.
또한, 상기 제1 기판(100)은 상기 제2 기판(200)과 상기 액정층(300)의 사이에 두고 결합하여 표시패널(350)로 형성된다. 그러나, 상기 제1 기판(100)의 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 일부분이 상기 표시패널(350)의 측면도에서 나타나듯이 외부로 노출되어 있다.
도 5c를 참조하면, 노출된 상기 배선 전극(420)과 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 일부분을 물리적 및 전기적으로 연결시키기 위한 데이터 연결 전극(DSE)을 형성한다. 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 상기 패드 전극과 직접적으로 접촉되고, 상기 배선 전극의 상면으로 연장된다. 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 솔더링 방식, 실크 스크린 방식, 인쇄 후 레이저 커팅하는 방식, 및 스탬프 방식 등을 사용하여 형성될 수 있다.
위와 같은 과정을 통해 상기 데이터 연결 전극(DSE)을 형성할 경우, 상기 데이터 연결 전극(DSE)은 외부에서 결합되어, 사용자가 육안으로 상기 데이터 패드 전극(DPE)의 결합 및 상기 데이터 연결 전극(DSE)과 상기 배선 전극(420)의 결합의 불량 여부를 확인할 수 있다.
또한, 앞서 언급한 바와 같이 상기 데이터측 연성필름(400)이 그 사이에 배선 전극(420) 및 측면 전극 등을 배치하지 않고, 상기 접착 부재(470)만을 배치하여 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113)에 부착되기 때문에, 두 부재(400, 100) 사이의 접착력이 향상된다. 또한, 상기 데이터측 연성필름(400)과 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113) 사이에 상기 배선 전극 및 상기 측면 전극 등을 각각 배치하는 구조에 비하여, 리웍(rework) 공정이 간소화될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치의 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 표시장치의 평면도이다. 도 6에 도시된 구성 요소 중 도 1에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치(702)는 상기 게이트 라인(GL)에 연결되어 상기 게이트 라인(GL)에 게이트 신호를 공급하는 게이트 구동회로를 포함한다. 본 발명의 일 예로, 상기 게이트 구동회로는 복수개의 게이트 구동칩(550)으로 이루어질 수 있다. 상기 복수개의 게이트 구동칩(550)으로 이루어지고, 게이트측 연성필름들(500) 상에 각각 실장될 수 있다. 상기 게이트측 연성필름들(500)은 상기 표시패널(350)의 측면(즉, 상기 제1 기판(100)의 측면(113))에 부착된다. 상기 측면(113)은 적어도 4개의 면을 포함할 수 있고, 상기 게이트측 연성필름들(500)이 부착되는 면과 상기 데이터측 연성필름(400)이 부착되는 면이 서로 다를 수 있다.
이 경우, 상기 데이터측 연성필름(400)은 상기 인쇄회로기판(600)으로부터 상기 게이트 구동칩(550)을 구동하기 위한 각종 신호들을 수신한 후, 수신된 신호를 상기 게이트 구동칩(550)으로 제공한다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 신호를 전달하기 상기 게이트 연성필름(500) 측으로 전달하기 위한 배선들이 상기 표시패널(350)에 형성될 수 있다.
상기 표시패널(350)의 상기 제1 기판(100)은 상기 게이트 라인(GL)으로부터 연장되어 형성된 게이트 패드 전극(GPE)을 더 포함한다. 상기 게이트 패드 전극(GPE)은 상기 게이트 라인(GL)의 일단부로부터 연장되어 상기 제1 기판(100)의 에지 영역에 형성될 수 있다.
도 8은 도 7에 도시된 절단선 Ⅱ-Ⅱ`에 따라 절단한 단면도이다. 도 8에 도시된 구성 요소 중 도 4에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조부호를 병기하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
도 8을 참조하면, 도 7에 도시된 상기 게이트 라인(GL) 및 상기 게이트 패드 전극(GPE)은 상기 제1 베이스 기판(110)의 상기 제1 면(111) 상에 형성된다.
설명의 편의를 위하여, 도 7에서 상기 게이트 라인(GL) 및 상기 게이트 패드 전극(GPE) 이외의 다른 부재들은 생략하고 도시하지 않았으나, 상기 제1 기판(100)에 구비되는 기타 다른 부재들이 상기 제1 베이스 기판(110) 상에 형성될 수 있다.
상기 제1 베이스 기판(110)의 상기 측면(113-1)에는 상기 게이트측 연성필름(500)이 부착된다.
상기 게이트측 연성 필름(500)은 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113-1)에 평행하게 배치될 수 있다. 상기 게이트측 연성 필름(500)은 베이스 필름(510), 상기 베이스 필름(510)의 전면(front surface) 상에 배치되는 배선 전극(520), 및 상기 배선 전극(520)을 커버하는 커버 필름(530)을 포함한다.
상기 베이스 필름(510)은 플렉서블(Flexible)한 물질, 예를 들어 폴리이미드(Polyimide)로 형성될 수 있다. 상기 배선 전극(520)은 상기 게이트 구동칩(550, 도 6에 도시됨)에 연결되어 상기 게이트 구동칩(550)으로부터 출력되는 신호를 수신할 수 있다. 상기 배선 전극(520)의 단부는 상기 커버 필름(530)에 의해서 노출된다. 상기 배선 전극(520)은 구리(Cu), 은(Ag), 금(Au) 또는 알루미늄(Al) 등을 포함하는 금속 물질로 이루어질 수 있다.
상기 표시장치(702)는 상기 게이트측 연성필름(500)과 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113-1) 사이에 개재되고, 상기 게이트측 연성필름(500)을 상기 측면(113-1)에 부착시키는 접착부재(570)를 더 포함한다. 특히, 상기 접착부재(570)는 상기 베이스 필름(510)의 배면(rear surface)과 상기 제1 기판(110)의 상기 측면(113-1) 사이에 개재된다.
상기 접착부재(570)는 접착력을 갖는 물질로 이루어져, 상기 게이트측 연성필름(500)을 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113-1)에 물리적으로 고정시킨다. 상기 접착부재(570)은 아크 고분자 수지 및 열가소성 수지를 포함할 수 있다.
상기 표시장치(702)는 상기 게이트 패드 전극(GPE)과 상기 배선 전극(520)에 직접적으로 접속되어, 상기 게이트 라인(GL)을 상기 배선 전극(520)에 전기적으로 연결시키는 게이트 연결 전극(GSE)을 더 포함한다. 본 발명의 일 예로, 상기 게이트 연결 전극(GSE)은 은(Ag) 또는 카본(C)으로 이루어진 금속 물질을 포함할 수 있다.
상기 게이트 패드 전극(GPE)은 상기 게이트 연결 전극(GSE)과 직접적으로 접속되기 위하여 일부분이 외부로 노출되도록 형성된다. 상기 게이트 연결 전극(GSE)은 노출된 상기 게이트 패드 전극(GPE)의 일부분을 커버하도록 형성된다. 또한, 상기 게이트 연결 전극(GSE)은 상기 배선 전극(520) 중 상기 커버 필름(530)에 의해서 커버되지 않은 단부를 커버하도록 형성된다. 본 발명의 일 예로, 상기 게이트 연결 전극(GSE)은 인쇄 또는 솔더링 방식으로 형성될 수 있다. 상기 게이트 연결 전극(GSE)은 상기 게이트 패드 전극(GPE)과 상기 배선 전극(520)에 물리적으로 접속되도록 형성되어, 상기 게이트 패드 전극(GPE)과 상기 배선 전극(520)을 전기적으로 도통시키기 위한 패스를 형성한다.
도면에 도시하지는 않았지만, 상기 표시장치(700)는 상기 데이터 연결 전극(DSE)을 커버하여 외부로부터의 수분 침투로 인한 부식 및 이물질 유입으로 인한 오동작 등을 방지하기 위한 보호막을 더 구비할 수 있다. 상기 보호막은 무기 절연물질 또는 유기 절연물질로 이루어질 수 있으며, 방습 기능 및 정전기 방지 기능을 갖는 물질 등으로 형성될 수 있다.
상기 표시장치(700)는 상기 게이트측 연성필름(500)이 상기 표시패널(350)의 측면에 접속되는 사이드 접속 구조를 갖는다. 따라서, 상기 게이트 패드전극(GPE)이 형성되는 영역에서도 상기 표시패널(350)의 베젤 영역의 폭을 감소시킬 수 있다.
그러나, 본 발명에 따른 사이드 접속 구조에서, 상기 게이트 연결전극(GSE)은 상기 게이트측 연성필름(500)과 상기 제1 기판(100)의 상기 측면(113-1) 사이에 개재되지 않고, 외부로 노출된다. 따라서, 상기 게이트 연결전극(GSE)에 의한 상기 배선 전극(520)과 상기 게이트 패드 전극(GPE)의 접속 상태를 육안 등의 방법으로 검사하기가 용이하다.
따라서, 사이드 접속 구조에서 상기 게이트측 연성필름(500)과 상기 표시패널(350)의 접속 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100 : 제1 기판 110 : 제1 베이스 기판
200 : 제2 기판 210 : 제2 베이스 기판
220 : 공통 전극 230 : 절연 구조물
300 : 액정층 330 : 실런트
400 : 데이터측 연성 필름 410, 510 : 베이스 필름
420, 520 : 배선 전극 430, 530 : 커버 필름
450 : 구동칩 500 : 게이트측 연성 필름
600 : 인쇄회로기판 700, 702 : 표시장치

Claims (16)

  1. 신호 라인 및 상기 신호 라인으로부터 연장된 패드 전극을 포함하고, 영상을 표시하는 표시패널;
    베이스 필름 및 상기 베이스 필름 전면 상에 형성된 배선 전극을 포함하고, 상기 표시패널의 측면에 부착되는 연성필름;
    상기 연성필름을 상기 표시패널의 상기 측면에 부착시키는 접착 부재; 및
    상기 패드 전극과 상기 배선 전극에 직접적으로 접속되어 상기 신호 라인을 상기 배선 전극에 전기적으로 연결시키는 연결 전극을 포함하는 표시장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표시패널은,
    상기 신호 라인 및 상기 패드 전극이 구비된 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주하는 제2 기판, 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재된 액정층을 포함하고,
    상기 연성 필름은 상기 제1 기판의 측면에 부착되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 기판은 제1 면, 상기 제1 면과 반대하는 제2 면, 및 상기 제1 면 및 제2 면을 연결하는 측면을 포함하는 제1 베이스 기판을 더 포함하고,
    상기 신호 라인 및 상기 패드 전극은 상기 제1 면 및 제2 면 중 어느 하나의 상부에 형성되고, 상기 연결 전극은 상기 패드 전극과 직접적으로 접촉되고, 상기 배선 전극의 상면으로 연장되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연결 전극은 은 또는 카본으로 이루어진 금속 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연성 필름은 상기 배선 전극 중 상기 연결 전극과 접속되기 위한 일단부를 제외한 나머지 부분을 커버하도록, 상기 베이스 필름과 결합하는 커버필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 제2 기판은,
    제2 베이스 기판;
    상기 제2 베이스 기판 상에 구비된 공통 전극; 및
    상기 공통 전극 상에 구비되고, 상기 연성 필름의 배열 방향을 따라 상기 표시패널의 상기 측면과 나란하게 연장된 절연 구조물을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 기판을 결합시키는 실런트를 더 포함하고,
    상기 실런트는 상기 패드 전극의 일부분을 노출시키는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 연성 필름은 데이터측 연성필름이고,
    상기 표시장치는,
    상기 데이터측 연성필름 위에 실장된 데이터 구동칩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연성 필름은 데이터측 연성필름 및 게이트측 연성필름이고,
    상기 표시장치는,
    상기 데이터측 연성필름 위에 실장된 데이터 구동칩; 및
    상기 게이트측 연성필름 위에 실장된 게이트 구동칩을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 접착 부재는 상기 베이스 필름의 배면과 상기 표시패널의 상기 측면 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 표시장치.
  11. 신호 라인 및 상기 신호 라인으로부터 연장된 패드 전극을 포함하는 제1 기판과 상기 제1 기판에 마주하는 제2 기판을 결합하여 표시패널을 형성하는 단계;
    상기 표시 패널의 상기 제1 기판의 측면에 접착 부재를 형성하는 단계;
    베이스 필름 및 상기 베이스 필름의 전면에 형성된 배선 전극을 포함하는 연성 필름을 준비하는 단계;
    상기 베이스 필름의 배면이 상기 접착 부재를 사이에 두고 상기 제1 기판의 상기 측면에 마주하도록 상기 연성 필름을 상기 제1 측면에 부착시키는 단계; 및
    상기 배선 전극과 상기 패드 전극을 물리적 및 전기적으로 연결시키기 위한 연결 전극을 형성하는 단계를 포함하는 표시장치의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 연결 전극은 은 또는 카본으로 이루어진 금속 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 연결 전극을 형성하는 단계는,
    상기 연성 필름이 부착된 상기 표시패널에 금속 물질을 인쇄 또는 솔더링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제2 기판을 형성하는 단계는,
    베이스 기판 상에 공통 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 공통 전극 상에 구비되고, 상기 연성 필름의 배열 방향을 따라 상기 표시패널의 상기 측면과 나란하게 연장된 절연 구조물을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 연성 필름은 데이터측 연성필름이고,
    상기 표시장치는,
    상기 데이터측 연성필름 위에 실장된 데이터 구동칩을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서, 상기 연성 필름은 데이터측 연성필름 및 게이트측 연성필름이고,
    상기 표시장치는,
    상기 데이터측 연성필름 위에 실장된 데이터 구동칩; 및
    상기 게이트측 연성필름 위에 실장된 게이트 구동칩을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시장치의 제조방법.
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