KR20170132858A

KR20170132858A - 표피-재료 고정 클립

Info

Publication number: KR20170132858A
Application number: KR1020177031539A
Authority: KR
Inventors: 겐타 마츠무라; 도모나리 요시다; 류이치 무라사키; 요시토모 이요다; 유카 마키노; 즈토무 야마다
Original assignee: 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 2015-05-01
Filing date: 2015-05-01
Publication date: 2017-12-04
Also published as: JPWO2016178275A1; WO2016178275A1; CN107848787A; JP6507233B2; KR102044721B1; DE112015006506T5; US20180162719A1; US10618800B2

Abstract

본 발명은 단순한 작업을 통해서 쿠션 재료 등 내의 와이어와 결속될 수 있고 작업 효율이 우수한 표피-재료 고정 클립을 제공한다. 표피-재료 고정 클립은: 표피 재료(46)의 연부에 제공된 결속 연부 부재(56)를 결속하는 결속 섹션(11); 및 쿠션 재료(44) 내에 제공된 와이어(50)와 결속되는 후크(18)를 갖는다. 후크(18)는 결속 섹션(11)의 하부 측면에 위치되고: 결속 섹션(11)으로부터 하향 연장되는 연장 부분(18a); 및 연장 부분(18a)의 원위 단부로부터 측방향으로 곡선화되고 결속 섹션(11)을 향해서 기울어진 발톱-형상 부분(18c)을 구비한다. 결속 섹션(11)은 와이어 안내 단편(34)을 구비한다. 와이어 안내 단편(34)은 결속 섹션(11)으로부터 하향 연장되고 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)을 향해서 곡선화되면서 연장된다. 발톱-형상 부분(18c) 및 연장 부분(18a)에 의해서 둘러싸인 홈 부분(18f)은 와이어(50)가 삽입되는 방향을 따라 연장된다. 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c) 및 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)은 홈 부분(18f)이 연장되는 방향에 평행한 방향을 따라 서로 거리를 두고 제공된다.

Description

표피-재료 고정 클립

본 발명은 의자, 시트 또는 기타의 표면을 덮기 위한 표피 재료를 고정하기 위해서 이용되는 표피-재료 고정 클립에 관한 것이다.

통상적으로, 실내에서 사용되는 의자, 차량의 시트 또는 기타에서, 쿠션 재료 또는 가요성 패드가 인간 신체에 의해서 접촉되는 부분, 예를 들어 시트 표면 또는 등받이 상에 설치되고 이어서 그 표면이 표피 재료로 덮이는 물건들이 종종 이용된다. 다양한 구조물이 표피 재료를 고정하기 위해서 이용된다. 외부적으로 은폐하면서 표피 재료를 고정할 수 있는 구조물로서, 와이어가 쿠션 재료의 홈 내에 배열되고, 클립이 표피 재료의 단부 연부 상에 배열되며, 이어서 클립이 와이어와 결합되고, 그에 의해서 표피 재료를 고정하는 구조물이 공지되어 있다. 각각의 클립은 표피 재료에 부착된 결속 단부에 결합되도록 구성된 척 부분(chuck portion) 및 쿠션의 홈 내에 설치된 와이어를 잡고 그러한 와이어 상에 결속되도록 구성된 후크 부분을 갖는다. 와이어 상에서의 후크 부분의 걸림 작업을 돕기 위해서, 다양한 형상을 가지는 후크 부분이 공지되어 있다.

예를 들어, 특허 문헌 1에서 개시된 표피-재료 고정 클립은 와이어를 사이에 개재하도록 형성된 다리 부분의 쌍을 갖는다. 이러한 발명의 제2 실시예에서, 다리 부분의 쌍은 절취 부분을 가지고 와이어 방향으로 엇갈린 방식으로 그리고 한편으로 그 길이 방향으로 서로 짧은 거리에서 배열되며, 그에 따라 도입 통로의 실제 공간이 넓어진다. 그에 따라, 와이어는 클립 부재의 결속 공간 내로 용이하게 도입될 수 있고, 그에 의해서 와이어의 결속이 단순히 이루어질 수 있게 한다.

또한, 특허 문헌 2에서 개시된 표피-재료 고정 클립은 와이어를 사이에 개재하도록 형성된 직립 단편의 쌍 및 와이어를 꽉 잡기 위해서 직립 단편의 각각의 상부 단부 상에 형성된 걸이 발톱(hanging claw)을 갖는다. 엇갈린 방식으로 직립되는 한편 와이어의 축방향을 따른 우측 및 좌측 직립 단편의 폭과 동일한 거리에서 서로 위치되도록, 우측 및 좌측 직립 단편의 쌍이 제공된다. 적어도 와이어의 두께 보다 더 넓은 적절한 간극을 가지도록, 우측 직립 단편과 좌측 직립 단편 사이의 거리가 형성된다. 그에 따라, 걸이 발톱을 와이어에 대해서 큰 힘으로 누르지 않고 와이어가 우측 및 좌측 걸이 발톱들 사이의 간극을 통과할 수 있게 하기 위해서, 클립은 와이어에 대해서 각도를 이루어 와이어 상으로 피팅된다. 이어서, 우측 및 좌측 걸이 발톱이 와이어에 평행하게 배열되도록 그리고 그에 따라 와이어를 꽉 잡도록, 클립을 비튼다. 결과적으로, 강한 힘을 가하지 않으면서, 클립이 와이어 상으로 용이하게 장착될 수 있다.

또한, 특허 문헌 3 및 4에서 개시된 표피-재료 고정 클립은 서로 대향되게 나란히 배열된 안내 단편 및 후크를 가지며, 안내 단편은 척 부분에 연결되도록 구성되고 후크의 원위 단부의 근접부에 도달된다. 와이어가 안내 단편과 후크 사이에 삽입될 때, 안내 단편이 외향으로 굽혀져 그 사이의 간극을 넓힌다. 와이어가 더 삽입될 때, 후크는 간극 내에 삽입된 와이어를 잡고 그 와이어 상에 결속된다.

그러한 안내 단편을 가지는 표피-재료 고정 클립의 예가 도 12에 도시되어 있다. 도 12에 도시된 표피-재료 고정 클립(1)은 표피 재료에 부착된 결속 단부에 결합되도록 구성된 결속 발톱의 쌍으로 구성된 결속 섹션(2), 쿠션 재료의 홈 내에 설치된 와이어를 잡고 그에 결속되도록 구성된 후크(3), 및 후크(3)에 대향되어 후크(3)와 나란히 배열된 안내 단편(4)을 갖는다. 후크(3)는 도면에서 하향 연장되는 연장 부분(3a), 도면에서 좌측 방향으로 연장 부분(3a)의 원위 단부로부터 굽혀지도록 그리고 이어서 약간 상향 경사지도록 구성된 발톱-형상 부분(3c), 및 발톱-형상 부분(3c)의 연장 방향에 반대인 방향(도 12에서 우측 방향)으로 연장되는 플랜지 부분(3b)을 갖는다. 플랜지 부분(3b)은 하향 경사진 원위 단부를 가지며, 와이어(6)로부터 후크(3)를 분리하기 위한 지그가 내부에 결속될 수 있게 허용하도록 구성된 지그 수용 부분(5)이 플랜지 부분(3b)의 원위 단부 상에 제공된다. 안내 단편(4)은 곡선화되면서 도면에서 하향으로 연장되며, 그에 따라 안내 단편(4)은 후크(3)의 발톱-형상 부분(3c)의 외측 측면(lateral side)을 지나고 이어서 플랜지 부분(3b)의 하부 단부 부분에 실질적으로 상응하는 위치의 외측 측면에 도달한다. 와이어(6)가 안내 단편(4)과 후크(3) 사이에 삽입될 때, 안내 단편(4)이 외향으로 굽혀져 안내 단편(4)과 후크(3) 사이의 간극을 넓히도록 그리고 이어서 와이어(6)가 더 삽입될 때, 후크(3)가 간극 내에 삽입된 와이어(6)를 잡고 그에 결속되도록, 표피-재료 고정 클립(1)이 구성된다.

또한, 후크가 와이어를 잡고 그에 결속되는 다른 구성으로서, 특허 문헌 5에서 설명된 바와 같은 구성이 공지되어 있고, 그러한 구성에서 탄성적으로 변형될 수 있는 외팔보-형상의 폐쇄 단편이 후크 위에 제공된 개구부 부분 내에 제공된다.

종래 기술 문헌

특허 문헌

특허 문헌 1: 일본 특허출원 공개 제2007-275557A호

특허 문헌 2: 일본 특허출원 공개 제2011-224241A호

특허 문헌 3: 일본 특허출원 공개 제2012-235911A호

특허 문헌 4: WO 2012/017986

특허 문헌 5: USP 4,691,416

전술한 종래 기술의 특허 문헌 1 및 2에서 개시된 표피-재료 고정 클립은 와이어를 안내하는 동안 용이하게 탄성적으로 변형되도록 제공되는 안내 단편을 가지지 않고, 클립을 와이어 상에 부착하는 작업이 충분히 용이하지 않다. 또한, 도 12에 도시된 표피-재료 고정 클립(1)의 경우에, 와이어(6) 상에 결속되도록 하기 위해서 와이어(6)에 접근할 때 표피-재료 고정 클립(1)이 경사지는 경우에, 와이어(6)는 도 12에 도시된 바와 같이 안내 단편(4)의 외측에 위치되기 쉽고 그에 따라 후크(3)에 의해서 잡히지 않는데, 이는 안내 단편(4)이 후크(3)에 대해서 하향 연장되기 때문이다. 이러한 경우에, 후크(3)는 그 자세를 교정한 후에 다시 삽입되어야 하고, 그에 의해서 후크(3)의 결속 작업을 어렵게 만든다. 또한, 와이어(6)가 후크(3) 내로 삽입될 수 있게 하는 범위가 좁고, 그에 따라 와이어(6)를 정확하게 삽입하기 위해서, 주위 쿠션 재료 및 기타가 편평해지도록 누르고 변형시켜야 하며, 그에 의해서 와이어(6)가 보여질 수 있게 하여야 한다. 이러한 작업은 강한 힘으로 실시되어야 하고 그에 따라 용이하지 않다. 특히, 표피-재료 고정 클립(1)을 손가락으로 누르는 것에 의해서 표피-재료 고정 클립(1)을 와이어(6) 상에 걸고자 한다면, 표피-재료 고정 클립(10)이 경사지기 쉽고, 그에 따라 안내 단편(4)이 도 12에 도시된 바와 같이 하향 이동된다. 그에 따라, 와이어(6)가 종종 안내 단편(4)의 외측에 위치되고, 그에 의해서 와이어(6)를 후크(3)와 결합시키는 것을 어렵게 한다.

유사하게, 안내 단편이 더 길게 연장되도록, 특허 문헌 3 및 4에서 개시된 표피-재료 고정 클립이 또한 구성되며, 그에 의해서 클립을 와이어에 거는 것을 어렵게 만든다.

또한, 특허 문헌 5에서 개시된 후크 부재는 후크 위의 개구부 부분을 구비한다. 그에 따라, 와이어에 결속된 후크를 해제하기 위해서, 후크가 와이어 아래로 눌려야 하고, 그에 의해서 힘을 필요로 하며 그에 따라 후크 부재의 사용을 어렵게 한다. 또한, 개구부 부분은 폐쇄 단편에 의해서 폐쇄된다. 그에 따라, 와이어가 분리될 때, 폐쇄 단편을 개방된 상태로 유지하면서 후크 부재를 동작시켜야 하며, 그에 의해서 작업을 어렵게 만든다.

본 발명은 전술한 배경 기술의 문제를 염두에 두고 이루어졌고, 그 목적은, 단순한 작업에 의해서, 쿠션 재료 또는 기타 내에 위치된 와이어에 용이하게 결속될 수 있고 양호한 작업 효율을 가지는 표피-재료 고정 클립을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 표피 재료를 쿠션 재료에 연결하기 위한 것으로서, 표피 재료의 단부 연부 상에 제공된 결속 단부 재료 상에 결속되도록 구성된 결속 섹션 및 쿠션 재료 내에 설치된 와이어 상에 결속되도록 구성된 후크를 구비하는 표피-재료 고정 클립이 제공되고, 후크는 결속 섹션 아래에 제공되고, 후크는 결속 섹션으로부터 하향 연장되는 연장 부분 및 연장 부분의 원위 단부로부터 측방향으로 연장되는 발톱-형상 부분을 구비하며, 결속 섹션은 와이어 안내 단편을 구비하고, 와이어 안내 단편은 결속 섹션으로부터 하향 연장되고 이어서 후크의 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분을 향해서 굽혀지고 연장되기 위한 굽혀진 부분을 그 중간에서 구비하고, 미리 결정된 간극을 가지고 와이어가 통과 삽입될 수 있도록 구성되는 와이어 삽입 개구부가 원위 단부 부분과 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분 사이에 형성되도록, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분이 배치되며, 발톱-형상 부분 및 연장 부분에 의해서 둘러싸인 홈 부분은 와이어의 삽입 방향을 따라 연장되는 와이어 유지 공간을 형성하고, 와이어 삽입 개구부에 대면되는 와이어 안내 단편 및 발톱-형상 부분의 일부가 안내 표면을 각각 형성하고, 그리고 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분 및 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분은 홈 부분의 연장 방향에 평행한 방향을 따라 서로 이격되도록 제공된다.

굽혀진 부분으로부터 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분까지 연장되는 탄성 단편 부분 및 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분은 홈 부분의 연장 방향에 평행한 방향을 따라 서로 이격되고, 와이어 안내 단편의 안내 표면은 홈 부분의 연장 방향에 평행하다. 또한, 안내 표면을 따른 방향의 탄성 단편 부분의 두께가, 안내 표면을 따른 방향으로, 결속 섹션으로부터 굽혀진 부분까지 연장되는, 기부 부분의 일부의 두께 보다 얇도록, 와이어 안내 단편이 형성된다.

후크의 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분은, 결속 섹션을 향해서 돌출되는 제1 단부 부분 및 와이어 안내 단편의 안내 표면에 대향되고 결속 섹션을 향해서 돌출되는 제2 단부 부분을 가지도록 형성된다.

와이어 안내 단편 및 발톱-형상 부분 각각의 안내 표면들 사이의 거리는 와이어 삽입 개구부를 향해서 점진적으로 좁아진다. 또한, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분은 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분 위에 배치될 수 있다. 또한, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분은 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분을 지나서 연장될 수 있고, 그에 따라 후크의 연장 부분을 향해서 배치될 수 있다.

와이어 안내 단편이 결속 섹션으로부터 아래쪽으로 갈수록 와이어 안내 단편이 연장 부분으로부터 멀어지는 방향으로 연장되고, 후크의 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분을 향해서 굽혀지고 연장되는 굽혀진 부분을 구비한다.

또한, 후크는 연장 부분의 발톱-형상 부분의 연장 방향에 반대되는 방향으로 연장되는 플랜지 부분을 가지고, 플랜지 부분은 결속 섹션으로부터 멀어지는 방향으로 경사지게 형성된 원위 단부를 가지고, 와이어로부터 후크를 분리하기 위한 지그가 내부에 결속될 수 있게 허용하도록 구성된 지그 수용 부분이 플랜지 부분의 원위 단부 상에 제공된다.

결속 섹션, 후크 및 와이어 안내 단편은 합성 수지를 이용하여 일체로 몰딩하는 것에 의해서 형성된다.

본 발명의 표피-재료 고정 클립에 따라, 단순한 작업에 의해서, 쿠션 재료 또는 기타 내에 위치되는 와이어 상에 표피-재료 고정 클립을 용이하게 결속시킬 수 있고, 그에 따라 표피-재료를 쿠션 재료 상에 용이하고 신뢰 가능하게 부착할 수 있다. 결속 작업 중에, 표피-재료 고정 클립이 손가락으로 위쪽으로부터 눌리고 그에 따라 표피-재료 고정 클립이 경사질 때에도, 경사진 상태에서 와이어를 후크에 신뢰 가능하게 걸 수 있고 손가락으로 결속을 용이하게 실시할 수 있으며, 그에 의해서 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 와이어 삽입 개구부에 대면되는 안내 표면의 쌍이 삼각형 다리 형상을 가지는 도입 통로를 형성하기 때문에, 와이어를 정밀하게 위치시킬 필요가 없다. 또한, 넓은 범위에서 와이어를 안내할 수 있고 또한 와이어가 와이어 삽입 개구부 내로 신뢰 가능하게 안내되고 결속되게 할 수 있다.

또한, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분이 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분 위에 배치되기 때문에, 와이어 삽입 개구부까지 연장되는 그 안내 표면은 증가된 길이를 가질 수 있고, 그에 의해서 와이어의 삽입 시에 와이어의 안내를 돕는다. 또한, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분이 발톱-형상 부분의 원위 단부 부분을 넘어서 연장되고 그에 따라 후크의 연장 부분을 향해서 배치되기 때문에, 와이어가 발톱-형상 부분에 의해서 결속되는 위치까지 와이어를 신뢰 가능하게 안내할 수 있고, 그에 의해서 결속된 상태에서 와이어의 이동 범위를 감소시키고 그에 따라 결속된 상태를 유지하는 것을 돕는다.

또한, 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분 및 후크의 원위 단부 부분은, 상이한 방향들로, 특정 크기 보다 더 넓은 간극을 제공하기 위해서 엇갈린 방식으로 제공되며, 그에 의해서 몰드가 상이한 방향들로 제거될 수 있게 하고 또한 와이어 삽입 개구부가 더 좁아지게 한다. 그에 따라, 결속된 상태에서 와이어의 이동을 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표피-재료 고정 클립의 사시도이다.
도 2는 본 실시예의 표피-재료 고정 클립의 이용 방법을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 실시예의 표피-재료 고정 클립의 사시도이다.
도 4는, 다른 방향에서 본, 본 실시예의 표피-재료 고정 클립의 사시도이다.
도 5는 본 실시예의 표피-재료 고정 클립의 이용 방법을 보여주는 정면도이다.
도 6은 본 실시예의 표피-재료 고정 클립의 좌측 측면도이다.
도 7은 도 6의 선 A-A를 따라서 취한 길이방향 단면도이다.
도 8은 도 6의 선 B-B를 따라서 취한 길이방향 단면도이다.
도 9는 본 실시예의 표피-재료 고정 클립을 와이어에 부착하는 방법을 보여주는 정면도이다.
도 10은 본 실시예의 표피-재료 고정 클립을 와이어에 부착하는 방법을 보여주는 정면도이다.
도 11은 본 실시예의 표피-재료 고정 클립을 와이어에 부착하는 다른 방법을 보여주는 정면도이다.
도 12는 통상적인 표피-재료 고정 클립을 와이어에 부착하는 방법을 보여주는 정면도이다.

이하에서, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명할 것이다. 또한, 표피-재료 고정 클립(10)의 설명을 위해서, 도 2에 도시된 바와 같이 서로 수직인 XYZ 축 방향을 참조하여 방향을 설명할 것이다. 여기에서, X-축 방향은 전방 및 후방 방향으로 지칭되고, 예를 들어, 이하에서 설명되는 바와 같이 쿠션 재료(44)의 홈(48)의 깊은 부분 내에 배열되는 와이어(50)의 길이방향에 상응하며, 즉 쿠션 재료(44)를 통해서 삽입되는 와이어(50)의 삽입 방향에 상응하며 또한 표피 재료(46)의 단부 연부가 따라서 연장되는 방향에 상응한다. 또한, X-축 방향은 이하에서 설명되는 바와 같이 결속 단부 재료(56)가 따라서 연장되는 방향에 상응한다. 결속 단부 재료(56)가 와이어(50) 상에 결속되도록 쿠션(44)의 홈(48) 내로 삽입되는 방향은 상향 및 하향 방향으로 지칭된다. 상향 및 하향 방향은 X-축 방향에 수직인 Z-축 방향이고 쿠션 재료(44)의 깊이 방향에 상응한다. 또한, 상향 및 하향 방향은 쿠션 재료(44)에 부착된, 이하에서 설명되는 바와 같은, 표피 재료(46)의 외부 표면에 수직인 방향에 상응한다. 또한, 전방 및 후방 방향인 X-축 방향 및 상향 및 하향 방향인 Z-축 방향에 수직인 방향은 Y-축 방향이고 우측 및 좌측 방향으로 지칭된다. 우측 및 좌측 방향에 평행한 방향이 또한 측방향 방향으로 지칭된다.

도 1, 도 3 및 도 4는 본 실시예의 일 실시예를 도시한다. 이러한 실시예의 표피-재료 고정 클립(10)은 합성 수지로 일체로 몰딩되고 결속 발톱(12)의 쌍을 갖는다. 결속 발톱(12)은 서로 대향되게 형성된 각각의 아암 부분(12d)을 갖는다. 아암 부분(12d)의 기부 단부 부분(결속 발톱(12)의 기부 단부 부분으로도 지칭됨)은 결속 발톱 기부 부분(14)의 상부 표면(14a)(결속 발톱 기부 부분(14)의 하나의 표면으로 또한 지칭됨)의 양 측면으로부터 일체로 형성되고, 그에 따라 결속 발톱들(12)이 상향 진행될 때 우측 및 좌측 방향을 따른 그들 사이의 거리가 넓어지도록, 결속 발톱들(12)은 도 1에서 상향 방향으로 상부 표면(14a)으로부터 돌출되게 형성된다. 결속 섹션(11)은 결속 발톱(12) 및 결속 발톱 기부 부분(14)에 의해서 형성된다.

결속 발톱(12)의 원위 단부 부분(12a)은 내향으로 굽혀지고, 즉 원위 단부 부분들(12a)이 서로 대면되고 서로 접근되는 방향으로 굽혀진다. 원위 단부 부분(12a)의 각각은 결속 발톱 기부 부분(14)에 대향되고 결속 단부 재료(56) 상에 결속되도록 구성된 결속 표면(12b)을 갖는다. 결속 표면(12b)은 결속 발톱 기부 부분(14)의 상부 표면(14a)에 실질적으로 평행하게 형성된다. 결속 단부 재료(56)는 결속 발톱(12)의 쌍 및 결속 발톱 기부 재료(14)에 의해서 둘러싸인 공간 내에 수용되고 결속된다.

정지부(16)가 결속 발톱(12)의 쌍의 아암 부분(12d)의 대향되는 내부 표면들(12c) 상에 각각 제공된다. 정지부(16)의 각각은, 결속 발톱들(12)이 서로 대면되는 방향과 교차되는 X-축 방향인 두께 방향으로 각각의 결속 발톱(12)의 중간 위치에 제공된 돌출부이고, 각각의 결속 발톱(12)의 결속 표면(12b)으로부터 시작하여 내부 표면(12c)의 중간에 도달되는 길이를 갖는다. 두께 방향을 따른 정지부(16)의 폭은 실질적으로 일정하다.

후크(18)는 상부 표면(14a)에 대향되는 결속 발톱 기부 부분(14)의 하부 표면(14b)(결속 발톱 기부 부분(14)의 다른 표면으로도 지칭됨) 상에 제공된다. 후크(18)는, 결속 발톱들(12)의 쌍이 서로 대면되는 방향으로 하부 표면(14b)의 일 단부 상에 제공되고 하부 표면(14b)에 실질적으로 수직으로 하향 연장되는 연장 부분(18a), 및 도 5의 좌측 방향으로 연장 부분(18a)의 원위 단부로부터 굽혀지고 또한 결속 섹션(11)을 향해서 경사진 발톱-형상 부분(18c)을 갖는다. 발톱-형상 부분(18c)은 결속 발톱 기부 부분(14)을 향해서 상향 경사진다. 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)은, 발톱-형상 부분(18c)의 하부 표면인 경사진 표면(18d)에 실질적으로 수직인 평면을 따라서 굽혀진 형상을 가지고, 결속 발톱 기부 부분(14)을 향해서 돌출되도록 그리고 그 선단부를 향해서 약간 얇아지도록 또한 형성된다. 연장 부분(18a), 발톱-형상 부분(18c) 및 원위 단부 부분(18e)에 의해서 둘러싸인 U-형상의 홈 부분(18f)은 X-축 방향으로 연장되도록 형성되고, 이하에서 설명되는 바와 같이, 와이어(50)가 관통 삽입되는 와이어 유지 공간(17)을 형성한다. 또한, 도 5에 도시된 Y-Z 평면에서 관찰되는 바와 같이, 경사진 표면(18d)은 선형 형상으로 제한되지 않고, 하향 볼록 또는 상향 오목의 곡선형 표면 형상을 가질 수 있다.

X-축 방향이 표피-재료 고정 클립(10)의 폭 방향이 되도록 그리고 또한 그 형상이 일반적으로 폭 방향으로 표피-재료 고정 클립(10)의 중심 선(S)에 대해서 실질적으로 대칭적이 되도록, 표피-재료 고정 클립(10)이 구성되고, X-축 방향을 따른 후크(18)의 형상은 결속 발톱(12)의 폭 보다 약간 좁은 일정한 폭을 가지도록 형성된다. 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)은, 발톱-형상 부분(18c)의 중간으로부터 그 돌출 방향으로 원위 단부 부분(18e)까지 연장되는, 그 부분 내의, 도 6에 도시된 바와 같은, 중심 선(S)에 대한 좌측 절반부가 미리 결정된 깊이까지 절취되는 방식으로 형성된 틈새 표면(19)을 갖는다. 틈새 표면(19)은, Z-축 방향으로, 원위 단부 부분(18e)의 폭 방향(X-축 방향)을 따라 연장되는, 우측 절반부의 단부 표면(18g) 아래에 배치된다. 여기에서, 폭 방향을 따라 연장되는 원위 단부 부분(18e)의 단부 표면(18g)은 제1 단부 부분(21a)으로 지칭되고, 제1 단부 표면(21a) 아래에 배치된 틈새 표면(19)은 제2 단부 부분(21b)으로 지칭된다. 도 6에서 중심 선(S)에 대한 우측 절반부가 후크(18)의 폭의 약 절반에 걸쳐 형성되도록, 그에 의해서 후술하는 바와 같이 안내 표면(42)으로서의 역할을 하도록, 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)의 외부 표면이 구성된다.

후크(18)의 연장 부분(18a)의 원위 단부는 발톱-형상 부분(18c)의 연장 방향에 반대되는 방향(도 5에서 우측 방향)으로 연장되는 플랜지 부분(18b)을 구비한다. 발톱-형상 부분(18c)에 반대로 단부 부분을 향해서 하향 경사지도록 플랜지 부분(18b)이 제공되고, 하향 경사 단부 부분은 지그(미도시)를 수용하기 위한 지그 수용 부분(20)을 구비한다.

지그 수용 부분(20)은 플랜지 부분(18b)의 원위 단부 부분으로부터 결속 발톱(12)을 향해서 연장 부분(18a)에 실질적으로 평행하게 그리고 그 사이에 거리를 두고 연장되고, 그 원위 단부 부분(20a)은 연장 부분(18a)의 길이 방향으로 연장 부분(18a)의 중간의 근접부에 도달하고 연장 부분(18a)으로부터 측방향으로 배치된다. 지그 수용 부분(20)의 원위 단부 부분(20a)은, 연장 부분(18a)으로부터 멀어질수록 상향 배향되도록 형성된 경사 표면을 갖는다. 연장 부분(18a), 플랜지 부분(18b) 및 지그 수용 부분(20)에 의해서 둘러싸인 U-형상의 홈 부분은 지그 유지 공간(26)을 형성하고, 그 공간 내에는 지그가 삽입된다.

연장 부분(18a)에 대향되는 지그 수용 부분(20)의 내부 표면 상에서, 결합 돌출부(24)는 원위 단부 부분(20a)에 인접하도록 제공된다. 결합 돌출부(24)는 연장 부분(18a)을 향해서 삼각형 형상으로 형성된 돌출부이고, 아래쪽으로 갈수록 연장 부분(18a)에 접근하도록 돌출된다. 즉, 플랜지 부분(18b)에 근접하는 결합 돌출부(24)의 표면이 지그 수용 부분(20)의 돌출 방향에 실질적으로 수직으로 배열되도록 그리고 플랜지 부분(18b)에 대향되는 결합 돌출부(24)의 표면이 예각으로 지그 수용 부분(20)의 연장 방향과 교차되도록, 결합 돌출부(24)가 구성된다. 그에 따라, 지그가 지그 유지 공간(26) 내로 삽입될 때, 지그의 일부가 둔각으로 서로 교차되는 그 표면을 타고 오를 수 있고, 그에 따라 지그는 결합 돌출부(24)와 결합될 수 있고 지그 유지 공간(26) 내에서 유지될 수 있다.

결속 발톱(12)의 쌍 중에서, 지그 수용 부분(20)이 형성되는 결속 발톱(12)(이하에서 설명되는 바와 같이 와이어 안내 단편(34)이 형성되는 부분에 대향되는 측면 상의 결속 발톱(12))은 결속 발톱(12)과 일체로 형성된 지그 안내 단편(28)을 구비한다. 지그 안내 단편(28)은 결속 발톱(12)의 원위 단부 부분(12a)의 굽혀진 모서리 부분의 근접부에서 제공되고 결속 발톱(12)로부터 멀어지는 쪽으로 갈수록 하향 연장되는 경사진 방향으로 연장된다. 또한, 지그 안내 단편(28)은 결속 발톱 기부 부분(14)의 하부 표면(14b)의 외측 측면의 근접부 내에 제공된 굽혀진 부분(28a)을 갖는다. 그에 따라, 지그 안내 단편(28)은 굽혀진 부분(28a)에서 후크(18)의 연장 부분(18a)을 향해서 굽혀지고 이어서 연장 부분(18a)의 중간의 근접부에 도달된다. 굽혀진 지그 안내 단편(28)의 원위 단부 부분(28b)은 지그 수용 부분(20)의 원위 단부 부분(20a)의 연장선을 넘어서 연장 부분(18a)에 근접한 위치에 도달되고 그에 따라 연장 부분(18a)으로부터 미리 결정된 거리에 배치된다. 지그 수용 부분(20)의 원위 단부 부분(20a) 및 굽혀진 부분(28a)과 지그 안내 단편(28)의 원위 단부 부분(28b) 사이의 일부는 일반적으로 서로 평행하고, 지그 수용 부분(20)의 원위 단부 부분(20a)과 지그 안내 단편(28) 사이의 간극은 지그(미도시)가 관통 삽입되는 지그 삽입 개구부(30)를 형성한다.

지그 유지 돌출부(32)는 지그 삽입 개구부(30)에 대향되는 후크(18)의 연장 부분(18a) 상의 위치에 제공된다. 지그 유지 돌출부(32)는 지그 안내 단편(28)의 원위 단부 부분(28b)을 향해서 돌출되는 삼각형의 형상으로 형성된 돌출부이고, 지그 삽입 개구부(30) 내에 삽입된 지그를 지그 유지 공간(26)을 향해서 안내하기 위한 경사진 표면을 구비한다.

결속 발톱(12)의 쌍 중에서, 지그 안내 단편(28)이 형성되는 결속 발톱(12)에 대향되는 결속 발톱(12)은 결속 발톱(12)과 일체로 형성된 와이어 안내 단편(34)을 구비한다. 와이어 안내 단편(34)은 돌출 방향으로 결속 발톱(12)의 중간의 근접부 내에 제공되고 결속 발톱(12)로부터 멀어지는 쪽으로 갈수록 하향 연장되는 경사진 방향으로 연장된다. 와이어 안내 단편(34)은 결속 발톱 기부 부분(14)의 하부 표면(14b)의 외측 측면의 근접부 내에 제공된 제1 굽혀진 부분(34a)을 갖는다. 그에 따라, 와이어 안내 단편(34)은 제1 굽혀진 부분(34a)에서 굽혀지고 이어서 후크(18)의 연장 부분(18a)에 평행하게 수직 하향 연장된다. 또한, 와이어 안내 단편(34)은 후크(18)의 연장 부분(18a)의 중간에 근접한 위치에 제공된 제2 굽혀진 부분(34b)을 가지고 그에 따라 제2 굽혀진 부분(34b)에서 약 90°의 각도로 굽혀진다. 굽혀진 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 연장 부분(18a)의 길이 방향에 실질적으로 수직이 되도록 후크(18)의 연장 부분(18a)을 향해서 연장되고 그에 따라 연장 부분(18a)의 근접부에 도달된다.

X-축 방향을 따른 와이어 안내 단편(34)의 형상은, 결속 발톱(12)의 폭 보다 약간 좁은 그리고 또한 후크(18)의 폭 보다 좁은 일정한 폭을 가지도록 형성된다. 도 6의 중심 선(S)에 대한 우측 절반부가 절취되도록 그리고 좌측 절반부가 탄성 단편 부분(34d)을 형성하도록, 제2 굽혀진 부분(34b)으로부터 원위 단부 부분(34c)까지 연장되는 와이어 안내 단편(34)의 일부가 구성된다. 그에 따라, X-축 방향으로 제2 굽혀진 부분(34)의 우측 절반부는 절취 공간의 연부 부분(36)을 형성한다. 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)에 근접한 좌측 절반부 상의 탄성 단편 부분(34d)은 와이어 안내 단편(34)의 폭의 약 절반인 폭을 가지도록 절취되지 않고 유지되고, 그에 따라 그 하부 표면은 안내 표면(40)을 형성한다. 즉, 안내 표면(40)을 따른 방향의 탄성 단편 부분(34d)의 두께가, 이하에서 설명되는 바와 같이, 안내 표면(40)을 따른 방향으로, 결속 섹션(11)으로부터 굽혀진 부분(34b)까지 연장되는, 기부 부분(34e)의 일부의 두께 보다 얇도록, 와이어 안내 단편(34)이 형성된다.

탄성 단편 부분(34d) 및 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c) 및 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)은 와이어(50)의 삽입 방향을 따라 즉, X-축 방향에 평행한 방향을 따라 서로 이격되도록 제공된다. 여기에서, "이격된"이라는 용어는 그들의 위치가 X-축 방향으로 오프셋되는 상태 그리고 또한, 하나의 측면이 X-축 방향에 수직인 방향으로 돌출될 때, 그 하나의 측면이 다른 측면과 접촉할 수 있으나, 그와 중첩되지는 않는 상태를 의미한다. 와이어 안내 단편(34) 및 후크(18)는 그들의 기부 단부 부분의 근접부에서 X-축 방향과 일치되도록 제공되나, 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 도 6의 그 우측 절반부 내에서 절취되고 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)은 그 좌측 절반부에서 절취되며, 그에 따라 그들의 원위 단부 부분들은 서로 이격되고 엇갈린 방식으로 배치된다. 즉, 제2 굽혀진 부분(34b)으로부터 원위 단부 부분(34c)까지 연장되는 와이어 안내 단편(34)의 탄성 단편 부분(34d)의 중심선, 및 원위 단부 부분(18e)의 중간으로부터 그 돌출 방향으로 단부 표면(18g)(제1 단부 부분(21a))까지 연장되는 후크(18)의 일부의 중심선은 서로 이격되고 와이어(50)의 삽입 방향 즉, X-축 방향에 평행한 방향을 따라 평행하도록 배치된다. 또한, 와이어 안내 단편(34)의 탄성 단편 부분(34d)의 안내 표면(40)은, 후크(18)의 홈 부분(18f)이 연장되는 방향(X-축 방향)에 평행하도록 형성된다.

와이어 안내 단편(34)과 후크(18) 사이의 간극은 와이어 삽입 개구부(38)를 형성하고, 그러한 개구부를 통해서 와이어(50)가 삽입된다. Y-축 방향으로 볼 때, 도 6에 도시된 바와 같이, X-축 방향으로 표피-재료 고정 클립(10)의 중심 선(S)의 근접부 내의 와이어 삽입 개구부(38)의 일부가 가장 좁도록 그리고 와이어(50)의 직경 보다 작은 거리(a)를 가지도록, 그에 의해서 와이어(50)가 그러한 개구부를 통해서 삽입된 이후에 빠지는 것을 방지하고 그에 따라 와이어(50)를 와이어 유지 공간(17) 내에서 신뢰 가능하게 유지하도록, 와이어 삽입 개구부(38)가 구성된다.

도 6에서 X-축 방향으로 중심 선(S)으로부터 우측 측면 상에 위치되는 표피-재료 고정 클립(10)의 섹션은, 도 7에 도시된 선 A-A를 따라서 취한 단면도에서와 같이, 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)에 대향되는, 와이어 안내 단편(34)의 일부에서 절취된다. 그에 따라, 와이어 안내 단편(34)의 하부 단부 부분인 연부 부분(36) 및 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)은 Y-축 방향으로 서로 오프셋되고, 그에 따라 그 사이의 거리는 거리(a)보다 넓고, 그에 의해서 더 넓은 공극을 그 사이에 형성한다. X-축 방향으로 중심 선(S)으로부터 좌측 측면 상에 위치되는 표피-재료 고정 클립(10)의 섹션은, 도 8에 도시된 선 B-B를 따라서 취한 단면도에서와 같이, 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)에서 절취되고, 그에 의해서 그 사이의 거리가 거리(a) 보다 넓어지게 하고 그에 따라 더 넓은 공극을 형성하게 한다. 또한, 그러한 더 넓은 공극이 중심 선(S)의 양 측면 상에 제공되기 때문에, 제조에서 이용되는 몰드의 상응하는 공극 부분의 두께 보다 더 좁게 거리(a)를 설정할 수 있다.

제2 굽혀진 부분(34b)과 원위 단부 부분(34c) 사이에서 절취되지 않고 유지되는 와이어 안내 단편(34)의 일부의 하부 표면은 와이어 삽입 개구부(38)에 대면되는 안내 표면(40)을 형성한다. 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)의 외부 표면은 또한 와이어 삽입 개구부(38)에 대면되는 안내 표면(42)을 형성한다. 안내 표면들(40, 42) 사이의 거리가 와이어 삽입 개구부(38)를 향해서 점진적으로 좁아지도록, 그에 의해서 삼각형 다리 형상을 가지는 도입 통로를 형성하도록, 안내 표면들(40, 42)이 구성된다. 또한, 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)을 넘어서 그리고 또한 와이어 유지 공간(17) 위에서 연장 부분(18a)을 향해서 배치된다. 그에 따라, 와이어(50)를 삽입할 때, 와이어(50)를 와이어 유지 공간(17) 내로 매끄럽게 안내할 수 있다.

다음에, 본 실시예의 표피-재료 고정 클립(10)을 이용하는 방법을 도 2 및 도 5를 참조하여 설명할 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 표피-재료 고정 클립(10)은 차량 시트를 위한 쿠션 재료(44)의 표면 상의 미리 결정된 위치에서 표피 재료(46)를 부착하기 위해서 이용된다. 여기에서, 쿠션 재료(44) 및 표피 재료(46)를 설명할 것이다. 쿠션 재료(44)는 시트 형상으로 몰딩된, 폴리우레탄 발포체와 같은, 합성 수지 발포 재료이다. 쿠션 재료(44)는 표피 재료가 내부에 고정될 수 있도록 형성된 홈(48)을 가지고, 와이어는 그러한 홈(48) 내에 설치된다. 와이어(50)는 금속으로 제조된 와이어 재료이고 쿠션 재료(44)의 몰딩 중에 삽입-몰딩에 의해서 쿠션 재료(44) 내로 포함될 수 있다.

표피 재료(46)는 쿠션 재료(44)의 표면을 덮기 위한 합성 수지 시트 또는 기타이고, 쿠션 재료(44)의 홈(48)에 상응하는 장소에서 바느질 부분(52)을 갖는다. 바느질 부분(52)은, 표피 재료들(46)의 쌍의 단부 연부들을 그 표면들이 서로 대면되도록 서로 정렬시키는 것, 결속 테이프(54)를 정렬된 단부 연부와 중첩시키는 것, 그리고 이어서 그들을 함께 바느질하는 것에 의해서 형성된다. 바느질 부분(52)에 대향되는 결속 테이프(54)의 측면 연부 상에서, 결속 단부 재료(56)가 그와 일체로 제공된다. 결속 단부 재료(56)는 합성 수지에 의해서 몰딩되고 결속 테이프(54)의 길이방향을 따라서 일반적으로 V-형상의 횡단면 형상으로 형성된다. 결속 단부 재료(56)는 결속 테이프(54)의 하나의 측면 연부를 내부에 삽입-몰딩하는 것에 의해서 결속 테이프(54) 상에 장착된다. 결속 단부 재료(56)는 표피-재료 고정 클립(10)의 결속 발톱들(12)의 쌍 사이에 피팅되는 크기를 가지며 결속 테이프(54)의 길이방향을 따라 동일 간격으로 형성된 결속 홈(58)을 갖는다. 결속 홈(58)은 표피-재료 고정 클립(10)의 정지부(16)가 내부에 삽입될 수 있게 하는 폭 및 깊이를 갖도록 설정된다.

표피 재료(46)가 쿠션 재료(44) 상에 부착될 때, 표피-재료 고정 클립(10)은 표피 재료(46)에 부착된 결속 테이프(54)의 결속 단부 재료(56) 상의 임의 위치에 먼저 부착된다. 복수의 표피-재료 고정 클립(10)은 결속 단부 재료(56)의 길이방향을 따라 동일 간격으로 부착된다. 결속 단부 재료(56)가 결속 발톱들(12)의 쌍 사이에서 눌려질 때, 결속 발톱들(12)의 쌍이 탄성적으로 변형되고 넓어지며 그에 따라 결속 단부 재료(56)가 그 사이를 통과한다. 일단 결속 단부 재료(56)가 그 사이를 통과하면, 결속 발톱(12)의 탄성 변형이 복원되고 그에 따라 결속 발톱(12)의 쌍의 원위 단부 부분(12a)은 바느질 부분(52)에 대면되는 결속 단부 재료(56)의 단부 부분을 덮는다. 그에 따라, 결속 단부 재료(56)는 결속 발톱들(12)의 쌍 사이에 피팅되고 그에 따라 그로부터 이탈되지 않는다. 동시에, 결속 발톱(12)의 정지부(16)가 결속 단부 재료(56)의 결속 홈(58) 중 하나 내로 삽입되고, 그에 따라 표피-재료 고정 클립(10)은 결속 단부 재료(56)의 길이방향을 따라 이동될 수 없고 특정 위치에서 정지된다.

후속하여, 표피-재료 고정 클립(10)이 부착되는 표피 재료(46)의 바느질 부분(52)은 상응하는 쿠션 재료(44)의 홈(48)과 일치되게 배열되며, 이어서 표피-재료 고정 클립(10) 각각의 후크(18)가 손가락 등에 의해서 와이어(50)에 대해서 눌려진다. 동시에, 와이어(50)가 와이어 삽입 개구부(38)와 일치되게 하기 위해서, 표피-재료 고정 클립(10)을 우측 및 좌측 방향으로 이동시키는 것이 바람직하다. 이러한 상태에서, 표피-재료 고정 클립(10)이 내부로 더 눌린다면, 와이어(50)는 발톱-형상 부분(18c)의 경사진 표면(18d)을 따라 안내되고, 그에 따라 와이어 삽입 개구부(38)에 대면되는 안내 표면들(40, 42) 사이의 내부로 유도된다. 표피-재료 고정 클립(10)이 쿠션 재료(44)의 홈(48) 내로 더 삽입되도록 눌려질 때, 와이어(50)는 와이어 삽입 개구부(38)에 대면되는 안내 표면(40, 42)에 의해서 형성된 도입 통로 내에 위치되고 이어서 와이어 삽입 개구부(38) 내로 유도된다. 중심 선(S)의 근접부 내의 가장 좁은 폭이 a가 되도록 그리고 와이어(50)의 직경 보다 좁도록, 그에 따라 이러한 상태에서, 와이어(50)가 통과될 수 없도록, 와이어 삽입 개구부(38)가 구성된다. 그러나, 표피-재료 고정 클립(10)이 이러한 상태에서 위로부터 더 눌린다면, 와이어 안내 단편(34)이 탄성적으로 변형되고 그에 따라 와이어 삽입 개구부(38)는 와이어(50)의 직경 보다 더 넓어진다. 이어서, 와이어(50)는 와이어 삽입 개구부(38)를 통해서 와이어 유지 공간(17)으로 진입된다. 이때, 와이어(50)는, 통과시의 모멘텀으로 인해서, 후크(18)의 연장 부분(18a)을 타격하고, 와이어(50)가 와이어 삽입 개구부(38)를 통과한 후에, 와이어 안내 단편(34)의 탄성적 변형이 복원되며, 그에 의해서 클릭(click) 느낌을 생성한다. 중심 선(S)의 근접부 내의 와이어 삽입 개구부(38)의 폭이 거리(a)가 되도록, 그에 의해서 와이어(50)가 이탈되는 것을 방지하도록, 와이어 삽입 개구부(38)가 복원된다. 이러한 방식으로, 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50) 상에 결속되고, 표피-재료 고정 클립(10)에 부착된 표피 재료(46)는 그 단부 연부가 홈(48)에 삽입된 상태로 쿠션 재료(44)의 표면 상에 부착된다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 손가락 끝에 의해서 유지되는 동안 표피-재료 고정 클립(10)이 부착될 때, 와이어(50)가 도면에서 와이어 삽입 개구부(38)의 우측 측면 상에 위치되고 표피-재료 고정 클립(10)이 경사진 경우에, 와이어(50)는 후크(18)의 플랜지 부분(18b)과 접촉될 수 있다. 이러한 경우에도, 표피-재료 고정 클립(10)이 우측 방향으로 이동된다면, 와이어(50)는 안내 표면(40, 42)에 의해서 안내되고 와이어 삽입 개구부(38) 내로 유도되며, 그에 따라 와이어(50)는 2점 쇄선에 의해서 도시된 와이어(50)의 위치에 배치된다. 이러한 상태에서, 표피-재료 고정 클립(10)이 위로부터 눌려질 때, 와이어 안내 단편(34)이 제2 굽혀진 부분(34b)에서 탄성적으로 변형되어 도 10에 도시된 바와 같이 결속 발톱 기부 부분(14)에 근접한다. 그에 따라, 와이어 삽입 개구부(38)가 넓어지고, 와이어(50)는 와이어 유지 공간(17) 내로 진입하고 그 내부에 결속된다. 이때, 표피-재료 고정 클립(10)이 손가락 끝에 의해서 눌려질 때, 표피-재료 고정 클립(10)은 지그 안내 단편(28)의 존재로 인해서 손가락 끝에 의해서 용이하게 눌릴 수 있다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 와이어(50)가 도면에서 와이어 삽입 개구부(38)의 좌측 측면 상에 위치될 때, 와이어(50)는 와이어 안내 단편(34)의 제2 굽혀진 부분(34b)의 근접부와 접촉된다. 이러한 경우에, 와이어(50)가 와이어 삽입 개구부(38)의 근접부와 일치되도록 표피-재료 고정 클립(10)이 좌측 방향으로 이동된다면, 와이어(50)는 전술한 바와 같은 작업에 의해서 와이어 유지 공간(17) 내로 삽입되고 그 내부에 결속된다.

표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)로부터 분리될 때, 긴 막대-형상의 지그(미도시)가 이용된다. 지그는 그 원위 단부에서 결속 부분을 구비하고, 결속 부분은 지그 안내 단편(28)과 지그 수용 부분(20) 사이의 지그 삽입 개구부(30)의 간극 보다 두꺼운 두께를 가지도록 제공된다. 지그는, 표피-재료 고정 클립(10)의 지그 수용 부분(20)이 위치되는, 쿠션 재료(44)의 홈(48)의 일부 내로 삽입되고, 이어서 지그 안내 단편(28)과 지그 수용 부분(20) 사이에서 내부로 삽입되고 눌려진다. 이어서, 지그의 원위 단부 상의 결속 부분은 결합 돌출부(24)와 접촉되고, 결속 부분이 내부로 더 눌린다면, 지그 수용 부분(20)이 탄성적으로 변형되고 넓어진다. 만약 결속 부분이 통과된다면, 지그 수용 부분(20)의 형상이 복원되고 그에 따라 결속 부분은 결합 돌출부(24) 아래의 지그 유지 공간(26)으로 진입하고 그로부터 빠져 나올 수 없다. 또한, 결속 부분이 지그 삽입 개구부(30)를 통과할 때, 결속 부분은 지그 유지 돌출부(32)와 접촉되면서 그에 의해서 안내되며, 그에 의해 결속 부분이 지그 유지 공간(26)으로 진입하도록 보장한다.

후속하여, 지그가 위쪽으로 당겨진다면, 모멘트가 표피-재료 고정 클립(10) 상에 가해지고, 그에 따라 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)를 중심으로 반시계방향으로 회전된다. 이어서, 와이어(50)는 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e) 및 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)에 의해서 안내되고 그에 따라 와이어 삽입 개구부(38) 내에 배치된다. 이러한 상태에서, 표피-재료 고정 클립(10)이 위로 더 당겨진다면, 와이어(50)는 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)의 근접부를 타격하고, 그에 따라 와이어 안내 단편(34)은, 원위 단부 부분(34c)이 결속 발톱 기부 부분(14)에 접근하는 방향으로 탄성적으로 변형되고, 그에 의해서 와이어 삽입 개구부(38)를 넓힌다. 결국, 와이어(50)는 넓어진 와이어 삽입 개구부(38)를 통과한다. 이러한 방식으로, 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)로부터 분리되고 그에 따라 표피 재료(46)는 또한 쿠션 재료(44)로부터 분리된다.

본 실시예의 표피-재료 고정 클립(10)에 따라, 단순한 작업에 의해서, 표피-재료 고정 클립(10)을 와이어(50) 상에 결속시킬 수 있고 그에 따라 표피 재료(46)를 쿠션 재료(44) 상에 용이하고 신뢰 가능하게 부착할 수 있다. 특히, 손가락으로 표피-재료 고정 클립(10)을 유지하면서 지그 수용 부분(20)을 누르는 것에 의해서 표피-재료 고정 클립(10)이 쿠션 재료(44)의 홈(48) 내로 삽입될 때, 전체 표피-재료 고정 클립(10)이 경사질 수 있고, 그에 따라 표피-재료 고정 클립(10)은 표피 재료(46)에 의해서 당겨지는 힘에 대항하여 아래로 눌린다. 그러나, 그러한 경사진 상태에서도, 와이어 삽입 개구부(38)는 하향 배향되고, 그리고 또한 와이어 삽입 통로(38)에 대면되는 안내 표면(40) 및 안내 표면(42)에 의해서 형성된 삼각형 다리-형상의 도입 통로는 아래쪽으로 펼쳐지도록 형성되며, 그에 따라 일반적으로 와이어 삽입 통로(38)의 근접부에서 표피-재료 고정 클립(10)을 와이어(50)에 대해서 누르는 것만으로도 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50) 상에 용이하게 결속될 수 있다. 그에 따라, 와이어(50)가 와이어 삽입 통로(38)로부터 오프셋될 때에도, 단순히 도 9 및 도 11에 도시된 바와 같이 넓은 범위에서 표피-재료 고정 클립(10)을 누르는 것 그리고 또한 표피-재료 고정 클립(10)을 우측 및 좌측 방향으로 이동시키는 것에 의해서, 와이어(50)가 와이어 삽입 통로(38)와 일치되도록 안내 표면(40, 42)에 의해서 안내될 수 있다. 따라서, 결속 작업이 단순하게 실시될 수 있다. 또한, 표피-재료 고정 클립(10)을 정확하게 배치할 필요가 없기 때문에, 표피-재료 고정 클립(10)은 쿠션 재료(44)의 홈(48) 내에서 단순하게 작업될 수 있다. 예를 들어, 와이어(50)를 볼 수 있도록 쿠션 재료(44)를 누르고 변형시킬 필요가 없다. 그에 따라, 작업은 약한 힘으로 효과적으로 실시될 수 있고 기능을 필요치 않으며, 그에 따라 누구라도 표피-재료 고정 클립(10)을 단순히 부착할 수 있다. 또한, 표피-재료 고정 클립(10)은 지그를 이용하는 단순한 작업에 의해서 와이어(50)로부터 분리될 수 있고, 그에 따라 그 제거 작업의 효율이 또한 양호하다.

결속 발톱(12)이 정지부(16)를 구비하고 또한 정지부(16)가 결속 단부 재료(56)의 결속 홈(58) 내로 삽입되기 때문에, 표피-재료 고정 클립(10)은 특정 위치에서 결속되고 결속 테이프(54)의 길이방향을 따라 이동될 수 없다. 따라서, 표피 재료(46)는 쿠션 재료(44)에 대해서 변위되지 않고 표피 재료(46) 내에서 주름이나 처짐이 발생되지 않는다. 그에 따라, 표피 재료(46)는 깨끗하게 부착될 수 있고, 그에 따라 양호한 외관이 얻어진다. 결속 단부 재료(56)가 동일한 간격으로 형성된 결속 홈(58)을 가지기 때문에, 그 가요성이 증가되고 작업이 촉진된다.

또한, 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 후크(18)의 원위 단부 부분(18e)을 넘어서 연장되고 후크(18)의 연장 부분(18a)의 근접부에 도달된다. 또한, 원위 단부 부분(34c)은 와이어 유지 공간(17)의 하단부 부분에 거의 평행한 각도로 돌출되게 배치된다. 따라서, 와이어 삽입 개구부(38)를 향해서 이동될 때 와이어 유지 공간(17) 내에 삽입된 와이어(50)가 원위 단부 부분(34c)과 접촉되고, 그에 따라 와이어(50)가 부주의로 인해서 표피-재료 고정 클립(10)으로부터 이탈될 수 없고, 그에 의해서 와이어(50)가 부주의로 인해서 그로부터 이탈되는 것을 방지한다. 와이어 안내 단편(34)은 그 중간에 제1 굽혀진 부분(34a) 및 제2 굽혀진 부분(34b)을 구비하고, 따라서 와이어 안내 단편(34)의 길이가 증가될 수 있고, 그에 따라 탄성 변형으로 인한 가요성이 얻어질 수 있다. 와이어 안내 단편(34)이 결속 발톱(12)에 연결되기 때문에, 그 길이는, 와이어 안내 단편(34)이 결속 발톱 기부 부분(14)에 연결되는 경우에 비해서, 증가될 수 있다. 따라서, 동일한 재료 및 동일한 횡단면적 형상의 경우에도, 와이어 안내 단편(34)이 용이하게 탄성적으로 변형될 수 있고, 그에 의해서 와이어(50)가 용이하게 통과될 수 있게 한다. 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)의 근접부가 후크(18)의 연장 부분(18a)에 실질적으로 수직인 직선 형상을 가지며, 와이어 삽입 개구부(38)를 통과한 와이어(50)는 원위 단부 부분(34c)에 의해서 안내되어 연장 부분(18a)에 실질적으로 수직인 방향으로 연장 부분(18a)을 강하게 타격한다. 그에 따라, 와이어(50)가 와이어 유지 공간(17)에 진입할 때, 클릭 느낌이 신뢰 가능하게 생성될 수 있고, 결과적으로, 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)에 부착되었다는 것이 확인될 수 있다. 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)로부터 분리될 때, 와이어(50)는 그 연장 방향과 교차되는 방향으로 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)과 접촉되고, 그에 따라 와이어 안내 단편(34)이 용이하게 탄성적으로 변형될 수 있고, 그에 의해서 표피-재료 고정 클립(10)의 분리를 허용한다. 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)의 근접부가 더 좁아지도록 절취되고, 결과적으로, 탄성 변형이 또한 촉진된다.

와이어 삽입 개구부(38)가 X-축 방향으로 중심 선(S)의 양 측면 상에서 더 넓은 공극을 가지기 때문에, a는 제조 중에 이용되는 몰드의 두께보다 좁게 설정될 수 있고, 그에 따라 와이어(50)는 거의 이탈되지 않고 확실하게 유지될 수 있다. 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c) 및 후크(18)의 원위 단부 단편(18e)은, 상이한 방향들로, 특정 크기 보다 더 넓은 공간을 제공하기 위해서 엇갈린 방식으로 제공되며, 그에 의해서 몰드가 상이한 방향들로 제거될 수 있게 하고 또한 와이어 삽입 개구부(38)가 더 좁아지게 한다. 이러한 방식으로, 와이어 삽입 개구부(38)는 몰드에 의해서 영향을 받지 않으면서 더 좁게 설정될 수 있다. 몰드의 내구성 향상을 위해서 몰드의 두께가 증가될 수 있고, 따라서 내구성이 향상된 몰드가 사용될 수 있다.

후크(18)의 기부 단부 부분은 원위 단부 부분(18e) 두께의 2배의 두께를 가지도록 형성되고, 와이어 안내 단편(34)의 기부 단부 부분은 탄성 단편 부분(34d) 및 원위 단부 부분(34c) 두께의 2배의 두께를 가지도록 형성되며, 그에 따라 기부 단부 부분들이 증가된 강도를 갖는다. 또한, 기부 단부 부분들은 와이어(50)의 삽입 방향에 수직인 Y-축 방향으로 서로 일치되도록 제공되고, 그에 따라 와이어(50)는 양 측면으로부터 개재될 수 있고, 그에 의해서 부착 강도 향상을 제공한다.

또한, 쿠션 재료(44)를 위한 재료인 우레탄은 와이어(50)에 용이하게 부착되고 그에 따라 표피-재료 고정 클립(10)의 결속과 간섭할 수 있으나, 더 넓은 공극이 와이어 삽입 개구부(38) 주위에 제공되기 때문에, 표피-재료 고정 클립(10)이 와이어(50)에 대해서 강하게 눌리는 경우에 우레탄이 간극을 통해서 제거되고, 그에 의해서 표피-재료 고정 클립(10)의 신뢰 가능한 결속을 보장한다. 와이어 삽입 개구부(38)가 중심 선(S)의 근접부에서 가장 좁고 그에 따라 우레탄과의 작은 접촉 표면을 가지기 때문에, 우레탄을 와이어(50)로부터 벗겨 내면서 표피-재료 고정 클립(10)을 부착할 수 있다. 그에 따라, 와이어(50) 상에 부착된 우레탄을 미리 제거하기 위한 노력이 필요치 않고, 그에 의해서 작업 효율을 향상시킨다.

또한, 본 발명의 표피-재료 고정 클립은 전술한 실시예로 제한되지 않고, 상세한 형상, 크기 및 기타의 변화가 적절하게 이루어질 수 있다. X-축 방향으로 볼 때 서로 중첩되는 위치에 도달하도록, 후크의 원위 단부 부분 및 와이어 안내 단편의 원위 단부 부분의 근접부들이 제공될 수 있다. 표피-재료 고정 클립(10)을 위한 재료, 표면 마감, 색채, 및 기타가 자유롭게 선택될 수 있다. 비록 결속 발톱들의 쌍이 서로 대면되는 방향과 교차되는 두께 방향의 폭이 결속 발톱 및 결속 발톱 기부 부분에서 비교적 넓게 설정되도록 그리고 후크, 지그 수용 부분, 와이어 안내 단편 및 지그 안내 단편에서 비교적 좁게 설정되도록 구성된 것으로 표피-재료 고정 클립을 설명하였지만, 그들이 동일한 폭을 가질 수 있거나 반대로 구성될 수 있다. 그러나, 와이어 안내 단편 또는 지그 안내 단편의 변형성을 보장하기 위해서, 와이어 안내 단편 또는 지그 안내 단편이 좁은 폭을 가지는 것이 바람직하다. 비록 결속 발톱의 원위 단부 부분이 모따기된 형상으로 형성되는 것으로 설명되었지만, 원위 단부 부분이 직사각형 형상을 가질 수 있다. 그러나, 모따기된 형상은 결속 발톱이 결속 단부 재료에 걸리는 것을 감소시킬 수 있다.

10 표피-재료 고정 클립
12 결속 발톱
14 결속 발톱 기부 부분
16 정지부
17 와이어 유지 공간
18 후크
18a 연장 부분
18b 플랜지 부분
18c 발톱-형상 부분
18d 경사진 표면
18e 원위 단부 부분
18f 홈 부분
18g 단부 표면
20 지그 수용 부분
21a 제1 단부 부분
21b 제2 단부 부분
34 와이어 안내 단편
34a 제1 굽혀진 부분
34b 제2 굽혀진 부분
34c 원위 단부 부분
34d 탄성 단편 부분
38 와이어 삽입 개구부
40, 42 안내 표면
44 쿠션 재료
46 표피 재료
48 홈
50 와이어
56 결속 단부 재료
58 결속 홈

Claims

표피 재료(46)를 쿠션 재료(44)에 연결하기 위한 것으로서, 상기 표피 재료(46)의 단부 연부 상에 제공된 결속 단부 재료(56) 상에 결속되도록 구성된 결속 섹션(11) 및 상기 쿠션 재료(44) 내에 설치된 와이어(50) 상에 결속되도록 구성된 후크(18)를 구비하는, 표피-재료 고정 클립(10)이며,
상기 후크(18)는 상기 결속 섹션(11) 아래에 제공되고, 상기 후크(18)는 상기 결속 섹션(11)으로부터 하향 연장되는 연장 부분(18a) 및 상기 연장 부분(18a)의 원위 단부로부터 측방향으로 연장되는 발톱-형상 부분(18c)을 구비하며,
상기 결속 섹션(11)은 와이어 안내 단편(34)을 구비하고,
상기 와이어 안내 단편(34)은 상기 결속 섹션(11)으로부터 하향 연장되고 이어서 상기 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)을 향해서 굽혀지고 연장되기 위한 굽혀진 부분(34b)을 그 중간에서 구비하고, 미리 결정된 간극을 가지며 상기 와이어(50)가 통과 삽입될 수 있도록 구성되는 와이어 삽입 개구부(38)가 원위 단부 부분(34c)과 상기 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e) 사이에 형성되도록, 상기 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)이 배치되며,
상기 발톱-형상 부분(18c) 및 연장 부분(18a)에 의해서 둘러싸인 홈 부분(18f)은 상기 와이어(50)의 삽입 방향을 따라 연장되는 와이어 유지 공간(17)을 형성하고,
상기 와이어 삽입 개구부(38)에 대면되는 상기 와이어 안내 단편(34) 및 상기 발톱-형상 부분(18c)의 일부가 안내 표면(40, 42)을 각각 형성하고, 그리고
상기 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c) 및 상기 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)은 상기 홈 부분(18f)의 연장 방향에 평행한 방향을 따라 서로 이격되도록 제공되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항에 있어서,
상기 굽혀진 부분(34b)으로부터 상기 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)까지 연장되는 탄성 단편 부분(34d) 및 상기 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)은 상기 홈 부분(18f)의 연장 방향에 평행한 방향을 따라 서로 이격되고, 상기 와이어 안내 단편(34)의 안내 표면(40)은 상기 홈 부분(18f)의 연장 방향에 평행한, 표피-재료 고정 클립(10).
제2항에 있어서,
상기 안내 표면(40)을 따른 방향의 탄성 단편 부분(34d)의 두께가, 상기 안내 표면(40)을 따른 방향으로, 상기 결속 섹션(11)으로부터 상기 굽혀진 부분(34b)까지 연장되는, 기부 부분(34e)의 일부의 두께 보다 얇도록, 상기 와이어 안내 단편(34)이 형성되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)은, 상기 결속 섹션(11)을 향해서 돌출되는 제1 단부 부분(21c) 및 상기 와이어 안내 단편(34)의 안내 표면(40)에 대향되고 상기 결속 섹션(11)을 향해서 돌출되는 제2 단부 부분(21b)을 가지도록 형성되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항에 있어서,
상기 와이어 안내 단편(34) 및 상기 발톱-형상 부분(18c) 각각의 안내 표면들(40, 42) 사이의 거리는 상기 와이어 삽입 개구부(38)를 향해서 점진적으로 좁아지는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항에 있어서,
상기 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 상기 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e) 위에 배치되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제6항에 있어서,
상기 와이어 안내 단편(34)의 원위 단부 부분(34c)은 상기 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)을 지나서 연장되고, 그에 따라 상기 후크(18)의 연장 부분(18a)을 향해서 배치되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제7항에 있어서,
상기 와이어 안내 단편(34)이 상기 결속 섹션(11)으로부터 아래쪽으로 갈수록 상기 와이어 안내 단편(34)은 상기 연장 부분(18a)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되고, 상기 후크(18)의 발톱-형상 부분(18c)의 원위 단부 부분(18e)을 향해서 굽혀지고 연장되는 굽혀진 부분(34b)을 구비하는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항에 있어서,
상기 후크(18)는 상기 연장 부분(18a)의 발톱-형상 부분(18c)의 연장 방향에 반대되는 방향으로 연장되는 플랜지 부분(18b)을 가지고, 상기 플랜지 부분(18b)은 상기 결속 섹션(11)으로부터 멀어지는 방향으로 경사지게 형성된 원위 단부를 가지고, 상기 와이어(50)로부터 상기 후크(18)를 분리하기 위한 지그가 내부에 결속될 수 있게 허용하도록 구성된 지그 수용 부분(20)이 상기 플랜지 부분(18b)의 원위 단부 상에 제공되는, 표피-재료 고정 클립(10).
제1항에 있어서,
상기 결속 섹션(11), 상기 후크(18) 및 상기 와이어 안내 단편(34)은 합성 수지를 이용하여 일체로 몰딩하는 것에 의해서 형성되는, 표피-재료 고정 클립(10).