CN107848787A - 表皮材料固定用夹子 - Google Patents

Abstract

能够以简单的操作卡定在位于缓冲材料内等的金属丝上、作业效率良好的表皮材料固定用夹子。具有：卡定在设于表皮材料(46)的端缘的卡定用端部件(56)上的卡定部(11)；卡定在设于缓冲材料(44)的金属丝(50)上的钩(18)。钩(18)具有：位于卡定部(11)的下方侧、从卡定部(11)向下方延伸的延伸部(18a)、和从延伸部(18a)的前端向侧方弯曲而朝向所述卡定部(11)倾斜的爪状部(18c)。在卡定部(11)上具有金属丝引导片(34)。金属丝引导片(34)从卡定部(11)向下方延伸，并朝向钩(18)的爪状部(18c)的前端部(18e)弯曲后延伸。由爪状部(18c)和延伸部(18a)包围的槽部(18f)沿着金属丝(50)的穿插方向延伸。金属丝引导片(34)的前端部(34c)和爪状部(18c)的前端部(18e)沿着与槽部(18f)所延伸的方向平行的方向相互隔开间隔地设置。

Description

表皮材料固定用夹子

技术领域

本发明涉及一种表皮材料固定用夹子，其用于固定将椅子、坐席等的表面覆盖的表皮材料。

背景技术

以往，在利用于室内的椅子、车辆的坐席等中，多使用在座面、靠背等人体所接触的部分设置缓冲材料、柔软的衬垫并将其表面用表皮材料覆盖的椅子、坐席等。在这种表皮材料的固定中采用各种构造，作为固定表皮材料同时在外观上能够隐藏的构造，已知以下构造：在缓冲材料的槽内配置金属丝，在表皮材料的端缘排列夹子，使这些夹子与金属丝卡合而对表皮材料进行固定。夹子具有：装夹部，其卡定于安装在表皮材料的卡定用端部上；以及钩部，其钩挂并卡定于设置在缓冲材料的槽内的金属丝上，为了使钩挂到金属丝上的操作容易进行，钩部具有各种形状。

例如，专利文献1中公开的表皮材料固定用夹子形成有夹着金属丝的一对腿部。在其发明的第2实施方式中，一对腿部分别具有切缺部，在长度方向上短并在金属丝方向上彼此交错地配置，导入通路的实际空间变大。因此，能够容易地将金属丝导入到夹子部件的卡定空间内，能够简单方便地进行金属丝的卡定。

另外，专利文献2中公开的表皮材料固定用夹子形成有夹着金属丝的一对立起片，在立起片的上端形成有用于包入金属丝的钩挂爪。左右一对的立起片在金属丝的轴线方向上设置与左右立起片的宽度同等的间隔而彼此交错地立起设置。左右立起片的间隔以至少比金属丝的粗细大的间隔而形成为合适的间隙。由此，无需用强力将钩挂爪按压于金属丝，以使金属丝通过左右的钩挂爪之间的间隙的方式使钩挂爪相对于金属丝具有角度地插入，之后使左右的钩挂爪扭转成与金属丝平行，并钩挂金属丝，由此即使不施加强力也能够容易地将钩挂爪安装到金属丝上。

另外，专利文献3、4中公开的表皮材料固定用夹子具有相互横排状地相对配置的引导片和钩，引导片是与装夹部连续并到达钩的前端附近的长部件。成为如下结构：通过在它们之间插入金属丝，引导片以扩大与钩之间的间隙的方式向外侧弯曲，当进一步插入时，钩钩挂并卡定于插入到该间隙内的金属丝。

这样的具有引导片的表皮材料固定用夹子的一例在图12中示出。图12所示的表皮材料固定用夹子1具有：由卡接在安装于表皮材料的卡定用端部上的一对卡定爪构成的卡定部2；钩挂并卡定在设于缓冲材料的槽内的金属丝6上的钩3；横排状地与钩3相对配置的引导片4。钩3具有：向图中下方延伸的延伸部3a；从延伸部3a的前端向图中左方弯曲、并以稍微朝向上方的方式倾斜的爪状部3c；以及向与爪状部3c的延伸方向相反的方向(图12的右方)延伸的凸缘部3b。凸缘部3b以其前端朝向下方的方式倾斜，在凸缘部3b的前端设置有对用于从金属丝6取下钩3的夹具进行卡定的夹具接收部5。引导片4弯曲并向图中下方延伸，进而通过钩3的爪状部3c的侧方而到达与凸缘部3b的下端部大致相同位置的侧方。表皮材料固定用夹子1中，通过将金属丝6插入到引导片4与钩3之间，引导片4以扩大与钩3之间的间隙的方式向外侧弯曲，当进一步插入时，钩3钩挂并卡定于插入到间隙内的金属丝6上。

除此以外，作为钩钩挂并卡定在金属丝上的结构，还有专利文献5所示的结构，该结构中，在设于钩的上部的开口部中设有可弹性变形的悬臂状的闭锁片。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-275557号公报

专利文献2：日本特开2011-224241号公报

专利文献3：日本特开2012-235911号公报

专利文献4：WO2012/017986号公报

专利文献5：USP4691416号公报

发明内容

上述背景技术的专利文献1、2中公开的表皮材料固定用夹子没有设置在引导金属丝的同时容易弹性变形的引导片，因此安装到金属丝上的操作尚不足够容易。另外，图12所示的表皮材料固定用夹子1中，若在为了卡定而接近金属丝6时倾斜，则由于引导片4延伸到钩3的下方，因此如图12所示，存在金属丝6来到引导片4的外侧而不钩挂于钩3的情况。在这种情况下，需要修正钩3的姿势而再次插入，钩3的卡定作业麻烦。并且，金属丝6进入钩3的范围窄，为了使金属丝6准确地进入，需要推开周围的缓冲材料等并使其变形，以使金属丝6可被观察到，且必须以强力来进行作业，因此不容易进行作业。特别是，当用手指按压表皮材料固定用夹子1而要将其钩挂于金属丝6时，如图12所示那样引导片4容易倾斜成向下方下降，金属丝6多数情况下位于引导片4的外侧，从而金属丝6难以与钩3卡合。

专利文献3、4中公开的表皮材料固定用夹子也同样，由于引导片较长地延伸，因此难以钩挂于金属丝。

另外，专利文献5中公开的钩部件由于在钩的上部设有开口部，因此为了解除与金属丝的卡定而必须将钩压低至金属丝的下方，需要力量并且难以操作。而且，由于开口部被闭锁片闭锁，所以在取下金属丝时一边保持将闭锁片打开了的状态一边进行操作，因此难以进行作业。

本发明是鉴于上述背景技术的问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够以简单的操作卡定于位于缓冲材料内等的金属丝且作业效率良好的表皮材料固定用夹子。

本发明为一种表皮材料固定用夹子，其设置有：卡定于卡定用端部件的卡定部，上述卡定用端部件设置于表皮材料的端缘；和卡定于金属丝的钩，上述金属丝设置于缓冲材料，表皮材料固定用夹子连结上述表皮材料和上述缓冲材料，其中，上述钩设置于上述卡定部的下方侧，在上述钩上设置有从上述卡定部向下方延伸的延伸部、和从上述延伸部的前端向侧方延伸的爪状部，在上述卡定部上设置有金属丝引导片，上述金属丝引导片从上述卡定部向下方延伸，在中途设置有折弯部而朝向上述钩的上述爪状部的前端部弯曲后延伸，上述金属丝引导片的前端部被定位成，在上述金属丝引导片的上述前端部与上述爪状部的前端部之间开设供上述金属丝穿插的规定间隔的金属丝穿插口，由上述爪状部和上述延伸部包围的槽部形成沿着上述金属丝的穿插方向延伸的金属丝保持空间，上述金属丝引导片和上述爪状部的、朝向上述金属丝穿插口的部分分别形成引导面，上述金属丝引导片的上述前端部和上述爪状部的上述前端部沿着与上述槽部所延伸的方向平行的方向相互隔开间隔地设置而形成。

上述金属丝引导片的从折弯部到上述前端部为止的弹性片部和上述爪状部的上述前端部沿着与上述槽部所延伸的方向平行的方向相互隔开间隔，并且上述金属丝引导片的上述引导面与上述槽部所延伸的方向平行。而且，上述金属丝引导片中，上述弹性片部的沿着上述引导面的方向上的粗细形成得小于从上述卡定部到上述折弯部为止的基部的沿着上述引导面的方向上的部分的粗细。

上述钩的上述爪状部的上述前端部形成有：朝向上述卡定部突出的第1端部、和朝向上述卡定部突出并且与上述金属丝引导片的上述引导面相对的第2端部。

上述金属丝引导片和上述爪状部各自的引导面的间隔朝向上述金属丝穿插口逐渐变窄。而且，上述金属丝引导片的前端部也可以与上述爪状部的上述前端部相比位于上方。另外，上述金属丝引导片的上述前端部也可以超过上述爪状部的上述前端部地延伸，并且位于上述钩的上述延伸部侧。

上述金属丝引导片从上述卡定部向随着趋向于下方而远离上述延伸部的方向延伸，并且设置有上述折弯部而朝向上述钩的上述爪状部的前端部弯曲后延伸。

另外，上述钩具有向与上述爪状部从上述延伸部的延伸方向相反的方向延伸的凸缘部，在上述凸缘部上，上述凸缘部的前端向远离上述卡定部的方向倾斜地形成，在上述凸缘部的前端设置有卡定夹具的夹具接收部，上述夹具用于从上述金属丝取下上述钩。

上述卡定部、上述钩、及上述金属丝引导片由合成树脂通过一体成形而形成。

发明效果

根据本发明的表皮材料固定用夹子，能够通过简单的操作容易地将钩卡定于位于缓冲材料内等的金属丝上，能够容易且可靠地将表皮材料安装到缓冲材料上。在卡定作业时，即使用手指从上方推入表皮材料固定用夹子而导致表皮材料固定用夹子倾斜，也能够在倾斜的状态下可靠地将金属丝钩挂到钩上，能够用手指容易地进行卡定，作业效率良好。另外，由于一对引导面朝向金属丝穿插口呈三角形斜边状地形成导入通路，因此不需要进行金属丝的准确定位，能够在大范围内引导金属丝，能够可靠地将金属丝导入金属丝穿插口并进行卡定。

而且，由于金属丝引导片的前端部与爪状部的前端部相比位于上方，因此能够使到金属丝穿插口为止的引导面变长，在插入金属丝时容易进行引导。另外，由于金属丝引导片的前端部超过爪状部的前端部而延伸，并位于钩的延伸部侧，因此能够将金属丝可靠地引导到通过爪状部而卡定的位置处，能够通过卡定状态来减小金属丝的移动范围，容易维持卡定。

并且，由于将金属丝引导片的前端部和钩的前端部设置为相互交错状而在不同的方向上设置一定以上宽度的间隔，因此能够容易地向不同的方向取下模具，能够将金属丝穿插口形成得狭窄，从而能够抑制处于卡定状态的金属丝的移动。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的表皮材料固定用夹子的立体图。

图2是表示本实施方式的表皮材料固定用夹子的使用方法的立体图。

图3是本实施方式的表皮材料固定用夹子的立体图。

图4是本实施方式的表皮材料固定用夹子的从其他方向观察到的立体图。

图5是表示本实施方式的表皮材料固定用夹子的使用方法的主视图。

图6是本实施方式的表皮材料固定用夹子的左视图。

图7是图6的A-A线纵剖视图。

图8是图6的B-B线纵剖视图。

图9是表示本实施方式的表皮材料固定用夹子的向金属丝的安装方法的主视图。

图10是表示本实施方式的表皮材料固定用夹子的向金属丝的安装方法的主视图。

图11是表示本实施方式的表皮材料固定用夹子的向金属丝的其他安装方法的主视图。

图12是表示以往的表皮材料固定用夹子的向金属丝的安装方法的主视图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的实施方式。此外，在该表皮材料固定用夹子10的说明中，以图2示出的相互正交的XYZ轴方向为基准来表示方向。在此，将X轴方向设为前后方向，例如与处于后述的缓冲材料44的槽48的深部的金属丝50的长度方向、即穿插到缓冲材料44中的金属丝50的穿插方向一致，也与表皮材料46的端缘所延伸的方向一致。而且，与后述的卡定用端部件56的端缘所延伸的方向一致。将卡定用端部件56插入到缓冲材料44的槽48中并与金属丝50卡定的方向设为上下方向，上下方向为与X轴方向正交的Z轴方向，与缓冲材料44的深度方向一致。并且，与相对于铺设在缓冲材料44上的后述的表皮材料46的外侧面垂直的方向一致。另外，将与作为前后方向的X轴方向和作为上下方向的Z轴方向正交的方向设为Y轴方向，称为左右方向。还将与该左右方向平行的方向称为侧方。

图1、图3、图4示出本发明的一实施方式，本实施方式的表皮材料固定用夹子10由合成树脂一体地成形，具有一对卡定爪12，卡定爪12具有彼此相对地形成的臂部12d，臂部12d的基端部(也是卡定爪12的基端部)从卡定爪基部14的上表面14a(还称为卡定爪基部14的一面)的两侧一体地形成，卡定爪12形成为从上表面14a在图1中向上方突出，并随着趋向上方而相互的左右方向的间隔扩大。由该卡定爪12和卡定爪基部14形成卡定部11。

卡定爪12的前端部12a分别朝向内侧、即相互面对地接近的方向弯曲。前端部12a具有分别与卡定爪基部14相对并且卡定于卡定用端部件56的卡定面12b，卡定面12b与卡定爪基部14的上表面14a大致平行地形成。在由该一对卡定爪12和卡定爪基部14包围的空间内收容卡定用端部件56并将其卡定。

在一对卡定爪12的臂部12d的彼此相对的内侧面12c上设置有止动件16。止动件16为设置在与卡定爪12的相互面对的方向交叉的X轴方向即厚度方向的中间位置上的突条，具有从卡定爪12的卡定面12b开始到达内侧面12c的中途的长度。止动件16的厚度方向上的宽度大致恒定。

在卡定爪基部14的、与上表面14a为相反侧的下表面14b(还称为卡定爪基部14的另一面)上设置有钩18。钩18具有：设置在下表面14b的、一对卡定爪12相面对的方向上的一个端部且相对于下表面14b成大致直角地向下方延伸的延伸部18a、和从延伸部18a的前端向图5中的左方弯曲并朝向卡定部11倾斜的爪状部18c。爪状部18c以朝向卡定爪基部14趋向于上方的方式倾斜。爪状部18c的前端部18e为沿着相对于爪状部18c的作为下表面的倾斜面18d成大致直角的平面弯曲而成的形状，以朝向卡定爪基部14伸出的方式突出，形成为朝向前端而稍微变细。由延伸部18a、爪状部18c及其前端部18e包围的U字状的槽部18f沿X轴方向延伸地形成，而成为供后述的金属丝50穿插的金属丝保持空间17。此外，在图5所示的Y-Z平面观察中，倾斜面18d不限于直线状，也可以是向下方呈凸状或向上方呈凹状的曲面状。

表皮材料固定用夹子10为X轴方向成为宽度方向、且夹着表皮材料固定用夹子10的宽度方向的中心线S而整体大致对称的形状，钩18的X轴方向的形状以比卡定爪12的宽度稍短的固定宽度形成。钩18的爪状部18c中，关于从爪状部18c的突出方向的中途到前端部18e为止的部分，在图6中相对于中心线S而言的左半部分以规定深度被切缺，从而形成退避面19。退避面19与沿着前端部18e的宽度方向(X轴方向)延伸的右半部分的端面18g相比位于Z轴方向下方。在此，将前端部18e中的沿着宽度方向延伸的端面18g称为第1端部21a，将与该第1端面21a相比位于下方的退避面19称为第2端部21b。在图6中，钩18的前端部18e的外侧面的相对于中心线S而言的右半部分形成为钩18的大致一半宽度，成为后述的引导面42。

在钩18的、延伸部18a的前端具有朝向与爪状部18c的延伸方向相反的方向(图5的右方)延伸的凸缘部18b。凸缘部18b设置成朝向与爪状部18c为相反侧的端部向下方倾斜，且在向下方倾斜的端部设置有用于接收未图示的夹具的夹具接收部20。

夹具接收部20从凸缘部18b的前端部相对于延伸部18a隔开间隔并与延伸部18a大致平行地向卡定爪12侧延伸，且其前端部20a到达延伸部18a的长度方向的中间附近，并位于延伸部18a的侧方。夹具接收部20的前端部20a形成有随着从延伸部18a离开而趋向上方的倾斜的面。由延伸部18a、凸缘部18b和夹具接收部20包围的U字状的槽部成为供夹具插入的夹具保持空间26。

在夹具接收部20的与延伸部18a相对的内侧面设置有与前端部20a相邻的卡合突部24。卡合突部24是朝向延伸部18a形成为三角形状的突条，以随着趋向下方而接近延伸部18a的方式突出。也就是说，卡合突部24的靠近凸缘部18b的面相对于夹具接收部20的突出方向成大致直角地取位，卡合突部24的与凸缘部18b为相反侧的面相对于夹具接收部20的延伸方向以锐角交叉。由此，在将夹具插入到夹具保持空间26时，通过使夹具的一部分越过以钝角交叉的面而卡合于卡合突部24，从而被保持在夹具保持空间26中。

在一对卡定爪12中的、形成有夹具接收部20侧的卡定爪12(与形成有后述的金属丝引导片34的部分为相反侧的卡定爪12)上与该卡定爪12一体地设置有夹具引导片28。夹具引导片28设置在卡定爪12的前端部12a的弯折的角部附近，向随着从卡定爪12离开而趋向于下方的倾斜方向延伸。而且，夹具引导片28在卡定爪基部14的下表面14b的侧方附近设置有折弯部28a，在折弯部28a处朝向钩18的延伸部18a弯折，而到达延伸部18a的中间附近的近旁。弯折的夹具引导片28的前端部28b越过夹具接收部20的前端部20a的延长线上而到达靠近延伸部18a的位置，且相对于延伸部18a隔开规定间隔地取位。夹具接收部20的前端部20a和夹具引导片28的折弯部28a与前端部28b之间的部分成为相互大致平行，夹具接收部20的前端部20a与夹具引导片28之间的间隙成为供未图示的夹具插入的夹具插入口30。

在钩18的延伸部18a的、与夹具插入口30相对的位置设置有夹具保持用突起32。夹具保持用突起32是形成为朝向夹具引导片28的前端部28b突出的三角形状的突条，设置有以使插入到夹具插入口30的夹具朝向夹具保持空间26的方式进行引导的倾斜面。

在一对卡定爪12中的、与形成有夹具引导片28侧的卡定爪12为相反侧的卡定爪12上，与该卡定爪12一体地设置有金属丝引导片34。金属丝引导片34设置于卡定爪12的突出方向的中间附近，向随着从卡定爪12离开而趋向于下方的倾斜方向延伸，在卡定爪基部14的下表面14b的侧方附近设置有第1折弯部34a，在第1折弯部34a处弯折而相对于钩18的延伸部18a平行地向垂直方向下方延伸。而且，在钩18的延伸部18a的中间附近位置处设置有第2折弯部34b，在第2折弯部34b处以大致90°弯折，弯折后的金属丝引导片34的前端部34c朝向钩18的延伸部18a，相对于延伸部18a的长度方向成大致直角地到达延伸部18a的近旁。

金属丝引导片34的X轴方向上的形状以比卡定爪12的宽度稍短的固定宽度形成，而且以比钩18的宽度短的宽度形成。关于金属丝引导片34的、从第2折弯部34b到前端部34c为止的部分，在图6中相对于中心线S而言的右半部分被切缺，相对于中心线S而言的左半部分成为弹性片部34d，第2折弯部34b的X轴方向的右半部分成为被切缺而形成的空间的缘部36。金属丝引导片34的靠近前端部34c的左半部分弹性片部34d被切缺而余留为金属丝引导片34的大致一半的粗细，其下表面侧成为后述的引导面40。即，金属丝引导片34中，弹性片部34d沿着后述的引导面40的方向上的粗细形成得比从卡定部11到折弯部34b为止的基部34e的沿着引导面40的方向上的部分的粗细更细。

金属丝引导片34的弹性片部34d及前端部34c和钩18的前端部18e沿着与金属丝50的穿插方向、即X轴方向平行的方向相互隔开间隔地设置。在此，隔开间隔指的是，在X轴方向上位置错开的状态，在将其中一方投影到与X轴方向正交的方向上的情况下，即使与另一方相接触也不会重合的状态。金属丝引导片34和钩18的基端部附近沿X轴方向一致地设置，但金属丝引导片34的前端部34c侧在图6中右半部分被切缺，钩18的前端部18e的左半部分被切缺，从而彼此隔开间隔，相互错开地取位。也就是说，金属丝引导片34的、从第2折弯部34b到前端部34c为止的弹性片部34d的中心线、和钩18的从前端部18e的突出方向的中途到端面18g(第1端部21a)为止的部分的中心线沿着与金属丝50的穿插方向、即X轴方向平行的方向彼此隔开间隔并且相互平行地取位。另外，金属丝引导片34的弹性片部34d的引导面40与钩18的槽部18f所延伸的方向(X轴方向)平行地形成。

金属丝引导片34与钩18之间的间隙成为供金属丝50插入的金属丝穿插口38。如图6所示那样，金属丝穿插口38在从Y轴方向观察时在表皮材料固定用夹子10的X轴方向的中心线S附近最细，成为比金属丝50的直径小的间隔a，能够防止在使金属丝50通过后金属丝50的脱出，将金属丝50可靠地保持于金属丝保持空间17。

图6中，关于表皮材料固定用夹子10的比中心线S靠X轴方向右侧的部分，如图7所示的A-A线剖视图那样，金属丝引导片34的、与钩18的前端部18e相对的部分被切缺，金属丝引导片34的作为下端部的缘部36和钩18的前端部18e在Y轴方向上错开且隔开得比间隔a大，具有大空隙。关于表皮材料固定用夹子10的比中心线S靠X轴方向左侧的部分，如图8所示的B-B线剖视图那样，钩18的前端部18e被切缺而相互隔开得比间隔a大，具有大空隙。而且，由于在中心线S的两侧设置有大空隙，所以能够将间隔a设定得比制造中所使用的模具的该空隙部分的厚度小。

金属丝引导片34的、第2折弯部34b与前端部34c之间的切缺所余留的部分的下侧面成为朝向金属丝穿插口38的引导面40。爪状部18c的前端部18e的外侧面也成为朝向金属丝穿插口38的引导面42。引导面40、42的间隔朝向金属丝穿插口38而逐渐变窄，形成为三角形斜边状的导入通路。另外，金属丝引导片34的前端部34c超过钩18的前端部18e而位于延伸部18a侧，并位于金属丝保持空间17的上方。由此，能够在插入金属丝50时将金属丝50顺畅地引导到金属丝保持空间17。

接下来，基于图2、图5说明本实施方式的表皮材料固定用夹子10的使用方法。如图2所示，表皮材料固定用夹子10用于在车辆用坐席的缓冲材料44的表面的规定位置铺设表皮材料46。在此，对缓冲材料44和表皮材料46进行说明。缓冲材料44是成形为坐席形状的发泡聚氨酯等合成树脂泡沫材料。在缓冲材料44上形成有表皮材料固定用的槽48，在槽48内设置有金属丝50。金属丝50为金属制的线材，能够在缓冲材料44成形时通过嵌件成形而装入。

表皮材料46为覆盖缓冲材料44的表面的合成树脂片等，在与缓冲材料44的槽48对应的部位具有缝合部52。缝合部52为将一对表皮材料46的端缘以叠在里面的方式对合并将卡定用带54重合且进行缝合而得到的。在卡定用带54的、与缝合部52为相反侧的边缘一体地设置有卡定用端部件56。卡定用端部件56由合成树脂成形，其以截面形状为大致V字状地沿卡定用带54的长度方向形成。卡定用端部件56通过将卡定用带54的一个边缘嵌件成型而安装在卡定用带54上。卡定用端部件56为嵌合于表皮材料固定用夹子10的一对卡定爪12的内侧的大小，沿着卡定用带54的长度方向等间隔地形成有卡定槽58。卡定槽58设定为供表皮材料固定用夹子10的止动件16插入的宽度和深度。

当在缓冲材料44上铺设表皮材料46时，首先，在安装于表皮材料46的卡定用带54的卡定用端部件56的任意位置安装表皮材料固定用夹子10。表皮材料固定用夹子10沿着卡定用端部件56的长度方向相互等间隔地安装多个，在向一对卡定爪12之间压入卡定用端部件56时，一对卡定爪12弹性变形而扩开，使卡定用端部件56通过。在通过后，卡定爪12的弹性变形复原，一对卡定爪12的前端部12a覆盖卡定用端部件56的缝合部52侧的端部，卡定用端部件56嵌合在一对卡定爪12间，而不会脱出。此时，卡定爪12的止动件16插入到卡定用端部件56的卡定槽58中，从而表皮材料固定用夹子10不会在卡定用端部件56的长度方向移动，而停止于规定的位置。

接着，使安装有表皮材料固定用夹子10的表皮材料46的缝合部52与成为目标的缓冲材料44的槽48一致，将表皮材料固定用夹子10的钩18抵接于金属丝50并用手指等按压。此时，最好将表皮材料固定用夹子10左右移动以使金属丝50与金属丝穿插口38一致。在该状态下，当进一步压入表皮材料固定用夹子10时，金属丝50被沿着爪状部18c的倾斜面18d引导，而被导入金属丝穿插口38侧的引导面40、42。当进一步按压表皮材料固定用夹子10而使其插入到缓冲材料44的槽48中时，金属丝50位于朝向金属丝穿插口38的引导面40、42的导入通路中，并被引向金属丝穿插口38。金属丝穿插口38的最细的中心线S附近的宽度为a，比金属丝50的直径小，在这样的状态下金属丝50无法通过，但若在该状态下进一步从上方按压表皮材料固定用夹子10，则金属丝引导片34弹性变形而使金属丝穿插口38比金属丝50的直径大，从而金属丝50通过金属丝穿插口38而进入到金属丝保持空间17。此时，金属丝50以通过后的势头接触到钩18的延伸部18a，在金属丝50通过后，金属丝引导片34的弹性变形复原，产生“咔嚓”感。金属丝穿插口38的中心线S附近的宽度恢复为间隔a，能够防止金属丝50脱出。由此，表皮材料固定用夹子10卡定于金属丝50，安装于表皮材料固定用夹子10的表皮材料46以其端缘部潜入到槽48的状态安装在缓冲材料44的表面上。

另外，如图9所示，在用指尖保持并安装表皮材料固定用夹子10时，即使金属丝50与金属丝穿插口38相比位于附图上的右侧并且表皮材料固定用夹子10倾斜而金属丝50与钩18的凸缘部18b接触时，通过使表皮材料固定用夹子10向右方移动，金属丝50也会被沿引导面40、42引导而被引入到金属丝穿插口38，并来到双点划线所示的金属丝50的位置。通过在该状态下从上方按压表皮材料固定用夹子10，如图10所示那样，金属丝引导片34以从第2折弯部34b接近卡定爪基部14的方式弹性变形而使金属丝穿插口38扩开，金属丝50进入并卡定于金属丝保持空间17。此时，在用指尖压入表皮材料固定用夹子10时，由于具有夹具引导片28，所以指尖容易进行按压。

另外，在如图11所示那样金属丝50与金属丝穿插口38相比位于附图上的左侧时，金属丝50接触金属丝引导片34的第2折弯部34b附近，通过使表皮材料固定用夹子10向左侧移动而使其与金属丝穿插口38附近一致，从而能够以与上述同样的动作使金属丝50进入并卡定于金属丝保持空间17。

在从金属丝50取下表皮材料固定用夹子10时，使用未图示的长棒状的夹具。在夹具的前端设置有卡定部，卡定部设定得比夹具引导片28与夹具接收部20之间的夹具插入口30的间隔大。将夹具插入到缓冲材料44的槽48的、表皮材料固定用夹子10的夹具接收部20侧，并插入且按压到夹具引导片28与夹具接收部20之间。于是，夹具的前端的卡定部与夹具接收部20的卡合突部24抵接，在进一步按压时，夹具接收部20弹性变形而扩开，当卡定部通过后，夹具接收部20的形状复原，卡定部进入到卡合突部24的下方的夹具保持空间26内而不会脱出。此外，卡定部在通过夹具插入口30时，与夹具保持用突起32抵接而被引导，从而可靠地进入到夹具保持空间26。

接下来，在提起夹具时，以使金属丝50为中心向逆时针方向旋转的方式对表皮材料固定用夹子10作用力矩。金属丝50被钩18的爪状部18c的前端部18e和金属丝引导片34的前端部34c引导而位于金属丝穿插口38。当在该状态下进一步提起表皮材料固定用夹子10时，金属丝50接触金属丝引导片34的前端部34c附近，使前端部34c向接近卡定爪基部14的方向弹性变形而金属丝穿插口38扩开。稍后金属丝50从被扩开的金属丝穿插口38中通过。由此，表皮材料固定用夹子10从金属丝50取下，表皮材料46从缓冲材料44取下。

根据本实施方式的表皮材料固定用夹子10，能够通过简单的操作卡定于缓冲材料44的金属丝50，能够容易且可靠地将表皮材料46安装到缓冲材料44上。尤其是，在用手指保持表皮材料固定用夹子10并按压夹具接收部20侧而将其插入缓冲材料44的槽48中时，有时为了抵抗被表皮材料46拉拽的力进行压下而会使表皮材料固定用夹子10整体倾斜。但是，即使在倾斜的状态下金属丝穿插口38也朝向下方，朝向金属丝穿插口38的引导面40和引导面42的三角形斜边状的导入通路朝向下方扩开地形成，因此仅通过在大致金属丝穿插口38附近将表皮材料固定用夹子10向金属丝50按压就能够容易地卡定于金属丝50。即使金属丝50从金属丝穿插口38偏离，也仅通过在图9、图11所示的大范围内按压而使表皮材料固定用夹子10向左右移动，就可将金属丝50引向引导面40、42而与金属丝穿插口38一致，因此卡定作业简单。而且，由于不再需要准确地进行定位，因此能够在缓冲材料44的槽48内简单地进行操作，不再需要例如按压缓冲材料44而使之变形以看到金属丝50，能够以较弱的力高效地进行作业，不需要熟练掌握，任何人都能够简单地安装。另外，能够通过简单的操作利用夹具从金属丝50取下表皮材料固定用夹子10，因此取下时的作业效率也良好。

在卡定爪12上设置有止动件16，通过将止动件16插入到卡定用端部件56的卡定槽58中，来将表皮材料固定用夹子10卡定于规定位置，且不会沿卡定用带54的长度方向移动。因此，不用担心表皮材料46相对于缓冲材料44错位，在表皮材料46中不会产生褶皱和松弛，能够平整地安装，外观性良好。在卡定用端部件56上等间隔地设置有卡定槽58，因此柔软性变好，容易进行作业。

另外，金属丝引导片34的前端部34c超过钩18的前端部18e地延伸，并到达钩18的延伸部18a近旁，前端部34c相对于金属丝保持空间17的底部以接近平行的角度突出地取位，因此当进入到金属丝保持空间17中的金属丝50移动到金属丝穿插口38侧时前端部34c进行抵接，金属丝不会意外地从表皮材料固定用夹子10脱出，能够防止金属丝50意外脱出的情况。金属丝引导片34在中途设置有第1折弯部34a和第2折弯部34b，由此能够增加金属丝引导片34的长度，实现基于弹性变形的弯曲容易性。由于金属丝引导片34与卡定爪12连接，所以相较于金属丝引导片34与卡定爪基部14连接的情况能够增大长度。因此，即使是相同材质和相同截面形状，金属丝引导片34的弹性变形也容易，使金属丝50容易通过。金属丝引导片34的前端部34c附近为相对于钩18的延伸部18a成大致直角的直线形状，通过了金属丝穿插口38的金属丝50被前端部34c引导而趁势从大致直角方向与延伸部18a接触，在进入了金属丝保持空间17时确实地产生“咔嚓”感，能够确认在金属丝50上安装了表皮材料固定用夹子10。当从金属丝50取下表皮材料固定用夹子10时，在相对于金属丝引导片34的前端部34c的延伸方向交叉的方向上使金属丝50抵接，从而容易使金属丝引导片34弹性变形来将表皮材料固定用夹子10取下。金属丝引导片34的前端部34c附近被切缺而变细，因此从这点来看也容易弹性变形。

金属丝穿插口38在中心线S的X轴方向的两侧设置有大空隙，因此能够将a设定得比制造中所使用的模具的厚度小，使得金属丝50难以脱出而能够可靠地保持金属丝50。通过将金属丝引导片34的前端部34c和钩18的前端部18e设置为相互交错状而在不同的方向上设置具有一定以上宽度的空隙，由此能够向不同的方向取下模具，此外，还能够使金属丝穿插口38变窄。由此，能够不受模具影响地使金属丝穿插口38变窄。为了使模具的耐久性提高而能够增加模具的厚度，因此能够使用耐久性高的模具。

钩18的基端部形成为成倍于前端部18e的粗细，金属丝引导片34的基端部形成为成倍于弹性片部34d及前端部34c的粗细，具有高强度。另外，在相对于金属丝50的穿插方向成直角的Y轴方向上相互一致地设置，因此能够从两侧夹持金属丝50来得到高安装强度。

此外，在金属丝50上容易附着缓冲材料44的材料即氨酯，在卡定表皮材料固定用夹子10时氨酯有时会造成妨碍，但由于在金属丝穿插口38的周围设置有大的空隙，因此只要强力地将表皮材料固定用夹子10向金属丝50按压，就能够使氨酯退避到间隙中从而可靠地进行卡定。由于金属丝穿插口38在中心线S附近最窄，并且与氨酯的接触面小，因此还能够一边从金属丝50剥离氨酯一边安装表皮材料固定用夹子10。因此，不用花费预先将附着于金属丝50的氨酯除去的功夫，作业效率良好。

此外，本发明的表皮材料固定用夹子不限于上述实施方式，细节部分的形状和尺寸等能够适当进行变更。钩的前端部和金属丝引导片的前端部附近也可以在从X轴方向观察时到达相互重合的位置地设置。能够自由地选择表皮材料固定用夹子的材质、表面的精加工、色彩等。在表皮材料固定用夹子中，关于与一对卡定爪的相互面对的方向交叉的厚度方向的宽度，设为卡定爪和卡定爪基部比较大，钩、夹具接收部、金属丝引导片和夹具引导片比较窄，但它们可以具有相同的宽度，或者宽度关系相反。但是，金属丝引导片、夹具引导片为了确保变形性能而优选使宽度变窄。将卡定爪的前端部形成为进行了倒角的形状，但也可以是矩形状。但是，通过进行了倒角的形状，能够减轻与卡定用端部件之间的钩挂。

附图标记说明

10 表皮材料固定用夹子

12 卡定爪

14 卡定爪基部

16 止动件

17 金属丝保持空间

18 钩

18a 延伸部

18b 凸缘部

18c 爪状部

18d 倾斜面

18e 前端部

18f 槽部

18g 端面

20 夹具接收部

21a 第1端部

21b 第2端部

34 金属丝引导片

34a 第1折弯部

34b 第2折弯部

34c 前端部

34d 弹性片部

38 金属丝穿插口

40、42 引导面

44 缓冲材料

46 表皮材料

48 槽

50 金属丝

56 卡定用端部件

58 卡定槽

Claims (10)

1.一种表皮材料固定用夹子，其设置有：卡定于卡定用端部件(56)的卡定部(11)，所述卡定用端部件(56)设置于表皮材料(46)的端缘；和卡定于金属丝(50)的钩(18)，所述金属丝(50)设置于缓冲材料(44)，表皮材料固定用夹子(10)连结所述表皮材料(46)和所述缓冲材料(44)，其特征在于，

所述钩(18)设置于所述卡定部(11)的下方侧，在所述钩(18)上设置有从所述卡定部(11)向下方延伸的延伸部(18a)、和从所述延伸部(18a)的前端向侧方延伸的爪状部(18c)，

在所述卡定部(11)上设置有金属丝引导片(34)，

所述金属丝引导片(34)从所述卡定部(11)向下方延伸，在中途设置有折弯部(34b)而朝向所述钩(18)的所述爪状部(18c)的前端部(18e)弯曲后延伸，所述金属丝引导片(34)的前端部(34c)被定位成，在所述金属丝引导片(34)的所述前端部(34c)与所述爪状部(18c)的前端部(18e)之间开设有供所述金属丝(50)穿插的规定间隔的金属丝穿插口(38)，

由所述爪状部(18c)和所述延伸部(18a)包围的槽部(18f)形成沿着所述金属丝(50)的穿插方向延伸的金属丝保持空间(17)，

所述金属丝引导片(34)和所述爪状部(18c)的、朝向所述金属丝穿插口(38)的部分分别形成引导面(40、42)，

所述金属丝引导片(34)的所述前端部(34c)和所述爪状部(18c)的所述前端部(18e)沿着与所述槽部(18f)所延伸的方向平行的方向相互隔开间隔地设置。

2.根据权利要求1所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)的从折弯部(34b)到所述前端部(34c)为止的弹性片部(34d)和所述爪状部(18c)的所述前端部(18e)沿着与所述槽部(18f)所延伸的方向平行的方向相互隔开间隔，并且所述金属丝引导片(34)的所述引导面(40)与所述槽部(18f)所延伸的方向平行。

3.根据权利要求2所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)中，所述弹性片部(34d)的沿着所述引导面(40)的方向上的粗细形成得小于从所述卡定部(11)到所述折弯部(34b)为止的基部(34e)的沿着所述引导面(40)的方向上的部分的粗细。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述钩(18)的所述爪状部(18c)的所述前端部(18e)形成有：朝向所述卡定部(11)突出的第1端部(21a)、和朝向所述卡定部(11)突出并且与所述金属丝引导片(34)的所述引导面(40)相对的第2端部(21b)。

5.根据权利要求1所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)和所述爪状部(18c)各自的引导面(40、42)的间隔朝向所述金属丝穿插口(38)逐渐变窄。

6.根据权利要求1所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)的前端部(34c)与所述爪状部(18c)的所述前端部(18e)相比位于上方。

7.根据权利要求6所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)的所述前端部(34c)超过所述爪状部(18c)的所述前端部(18e)地延伸，并且位于所述钩(18)的所述延伸部(18a)侧。

8.根据权利要求7所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述金属丝引导片(34)从所述卡定部(11)向随着趋向于下方而远离所述延伸部(18a)的方向延伸，并且设置有所述折弯部(34b)而朝向所述钩(18)的所述爪状部(18c)的前端部(18e)弯曲后延伸。

9.根据权利要求1所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述钩(18)具有向与所述爪状部(18c)从所述延伸部(18a)的延伸方向相反的方向延伸的凸缘部(18b)，在所述凸缘部(18b)上，所述凸缘部(18b)的前端向远离所述卡定部(11)的方向倾斜地形成，在所述凸缘部(18b)的前端设置有卡定夹具的夹具接收部(20)，所述夹具用于从所述金属丝(50)取下所述钩(18)。

10.根据权利要求1所述的表皮材料固定用夹子，其特征在于，

所述卡定部(11)、所述钩(18)、及所述金属丝引导片(34)由合成树脂通过一体成形而形成。