KR20160143640A - 반도체 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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나오키 죠
칸 시미즈
토시히코 하야시
타쿠야 나카무라
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    • H01L2224/05163Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
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    • H01L2224/05163Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05172Vanadium [V] as principal constituent
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    • H01L2224/05163Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
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Abstract

본 발명은 반도체 장치 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 반도체 장치는 제1 전극을 포함하는 제1 반도체 소자와, 제2 전극을 포함하는 제2 반도체 소자와, 상기 제2 전극상에 형성된 Sn계 마이크로 솔더 범프와, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 형성된 오목형상 범프 패드를 포함하고, 상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속된다.

Description

반도체 장치 및 그 제조 방법{SEMICONDUCTOR DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}
본 개시는 반도체 장치, 및 제조 방법에 관한 것, 특히, 적층된 반도체 소자의 전극끼리를 Sn계 솔더에 의해 전기적 접속하도록 한 반도체 장치, 및 제조 방법에 관한 것이다.
<우선권 주장>
본 출원은 2014년 4월 23일에 출원된 JP2014-088804호 및 2014년 12월 18일에 출원된 JP2014-256186호를 기초로 하여 우선권을 주장하는 것이고, 이 출원의 모든 내용을 참조에 의해 본 출원에 원용한다.
종래, 반도체 소자를 적층하여 구성하는 반도체 장치의 제조 공정에서, 적층된 반도체 소자의 전극끼리를 접속하는 경우에는, Sn계 솔더(SnAg 등)의 마이크로 범프를 형성하는 수법이 이용되고 있다.
도 1은 반도체 소자끼리를 적층함에 즈음하여 종래 이용되고 있는 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프를 형성하는 수법의 개요를 도시하고 있다.
도 1에 도시되는 바와 같이, 일방의 제1 반도체 소자(1)측에는, Al PAD(2)의 위치가 개구되고, 그곳에 배리어 메탈(3)로서 Ni 등이 형성된다. 타방의 제2 반도체 소자(4)측에는, Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프(6)가 형성되고, 포름산 환원에 의해 배리어 메탈(3)과 Sn계 솔더(6)가 확산 접속된다.
도 2는 Sn과 배리어 메탈이 될 수 있는 각종의 메탈과의 시간에 대한 이론 확산 거리(200℃인 경우)를 도시하고 있다. 도 2로부터 분명한 바와 같이, 상술한 포름산 환원에 의한 확산 접속을 실행하는 경우, Sn계 솔더와의 확산성을 고려하면, 배리어 메탈(3)의 두께를 ㎛(마이크로미터) 정도로, 구체적는 3㎛ 이상 형성할 필요가 있다.
그러나, 반도체 장치의 제조 공정에서의 웨이퍼 프로세스에서는, 배리어 메탈(3)을 ㎛ 정도로 유동시키는 것은 곤란하다.
또한, 특허 문헌 1에는, 다이 본드 기술로서, Sn계 솔더의 배리어 메탈로서 Ti를 채용하고, 스퍼터 기법을 이용함에 의해 웨이퍼 프로세스에서 유동시킬 수 있는 200㎚(나노미터) 정도의 Ti를 형성하는 것이 기재되어 있다.
특허 문헌 1 : 일본국 특개2006-108604호 공보
그러나, 특허 문헌 1에 기재된 방법은, 다이 본드 기술로서 반도체 소자를 물리적 접속하고 있는데 지나지 않고, 본 출원인측에서 고온 방치 시험을 실시한 결과, Sn계 솔더와 Ti와의 경계에는 합금 성장이나 산화 등에 의한 고저항화가 생겨 버림을 알았다. 따라서, 특허 문헌 1의 방법에서는, 적층하는 반도체 소자 각각의 전극끼리를 물리적 접속할 수 있는 것이지만 전기적는 접속할 수 없음을 알고 있다.
본 개시는 이와 같은 상황을 감안하여 이루어진 것이고, 적층하는 반도체 소자의 전극끼리를 전기적 접속할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 반도체 장치는, 제1 전극을 포함하는 제1 반도체 소자와, 제2 전극을 포함하는 제2 반도체 소자와, 상기 제2 전극상에 형성된 Sn계 마이크로 솔더 범프와, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 형성된 오목형상 범프 패드를 포함하고, 상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속된다.
상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되며 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 가까운 제3금속층, 및 바나듐족 금속 이루어진 제2 금속층이 상기 오목형상 범프 패드상에 순차적 형성된다.
상기 제1 반도체 소자는 지름이 다른 복수의 오목형상 범프 패드를 포함한다.
상기 오목 형상 범프 패드의 지름은 접속하는 각각의 상기 전극의 용도에 응하여 상이하다.
상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 지름은 상기 오목형상 범프 패드의 지름에 대응한다.
상기 마이크로 솔더 범프에 가까운 제3 금속층, 제2 금속층, 및 제1 금속층이 상기 오목형상 범프 패드상에 순차적 형성되고, 상기 제1 금속층은 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막이다.
상기 제2 금속층은 평균 두께가 30나노미터(㎚) 이상이다.
상기 제1 금속층은 평균 두께가 10나노미터(㎚) 이상이다.
상기 제2 금속층은 Ta이고, 상기 제1 금속층은 TaN이다.
상기 제3 금속층은 Cu, Co, Ni, Pd, Au 및 Pt 중의 하나이다.
상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 관통 전극까지 마련된 개구부에 의해 형성된다.
상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지 마련된 개구부에 의해 형성된다.
상기 반도체 장치는, 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판에 CoW 접속되는 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩을 포함하는 적층형 CMOS 이미지 센서이다.
제2 전극을 구비하는 제2 반도체 소자와 함께 적층된 제1 전극을 구비하는 제1 반도체 소자를 포함하는 반도체 장치를 제조하는 제조 방법은, 제2 전극상에 Sn계 마이크로 솔더 범프를 형성하는 스텝과, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝을 포함하고, 상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속된다.
상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 바나듐족 금속 이루어진 제2 금속층이 상기 제1 금속층상에 형성되고, 제3 금속층이 상기 제2 금속층상에 형성되고, 상기 제3 금속층은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제3 금속층은 환원 분위기에 의한 열 처리를 받고, 그에 의해, 상기 제3 금속층 및 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 표면상의 산화막이 환원되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대한 상기 제3 금속층의 확산에 기인하여, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제2 금속층이 서로 접촉하게 되고, 상기 제1 및 제2의 전극이 전기적 서로 접속된다.
상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 패시베이션층이 상기 제1 반도체 소자의 상기 제3 금속층상에 형성되고, 상기 패시베이션층을 에칭함에 의해 개구부를 형성하여 상기 제3 금속층을 방치한다.
상기 오목 형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 제2 금속층이 형성되기 전에, 제1 금속층이 형성되고, 상기 제1의 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프를 경유하여 상기 제2 반도체 소자에 접속되고, 상기 제1 금속층은 상기 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막이다.
상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 관통 전극까지의 개구부를 마련함에 의해 형성된다.
상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지의 개구부를 마련함에 의해 형성된다.
본 개시의 제1의 측면에 의하면, 제1 반도체 소자와 제2 반도체 소자의 전극끼리가 전기적 접속된 반도체 장치를 얻을 수 있다.
본 개시의 제2의 측면에 의하면, 제1 반도체 소자와 제2 반도체 소자의 전극끼리가 전기적 접속된 반도체 장치를 제조할 수 있다.
도 1은 적층하는 반도체 소자의 전극끼리의 접속에 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프를 이용하는 수법의 개요를 설명하기 위한 도면.
도 2는 Sn과 배리어 메탈이 될 수 있는 각종의 메탈과의 시간에 대한 이론 확산 거리를 도시하는 도면.
도 3은 본 개시를 적용한 반도체 장치의 구성례를 도시하는 단면도.
도 4는 도 3의 반도체 장치의 제조 방법을 설명하는 플로 차트.
도 5a는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 5b는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 5c는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 5d는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 5e는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 6a는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 6b는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 6c는 제조 공정에서의 반도체 장치의 단면도를 도시하는 도면.
도 7은 Sn과 Ta와의 상관도.
도 8은 125℃ 방치 시험에서의 저항치 변화를 도시하는 도면.
도 9는 제1 내지 제3 금속층의 재질 및 두께의 예를 도시하는 도면.
도 10은 본 개시를 적용한 반도체 장치의 제1의 변형례를 도시하는 단면도.
도 11은 본 개시를 적용한 반도체 장치의 제2의 변형례를 도시하는 단면도.
도 12는 범프 패드 및 마이크로 범프의 지름과 범프 용량의 관계를 도시하는 도면.
도 13은 범프 패드와 마이크로 범프의 지름과, 저항치의 관계를 도시하는 도면.
도 14는 반도체 장치의 제2의 변형례의 응용례를 도시하는 블록도.
도 15는 본 개시를 적용한 반도체 장치를 적층형 CMOS 이미지 센서에 적용한 경우의 적층 전의 상태를 도시하는 단면도.
도 16은 본 개시를 적용한 반도체 장치를 적층형 CMOS 이미지 센서에 적용한 경우의 적층 후의 상태를 도시하는 단면도.
도 17은 로직 칩에 형성된 WB 패드에 I/O를 접속하는 상태를 도시하는 단면도.
도 18은 범프 패드의 형성에 관한 변형례를 도시하는 단면도.
도 19는 범프 패드의 형성에 관한 변형례를 도시하는 단면도.
도 20은 범프 패드의 형성에 관한 변형례를 도시하는 단면도.
이하, 본 개시를 실시하기 위한 최선의 형태(이하, 실시의 형태라고 칭한다)에 관해, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
<반도체 장치의 구성례>
도 3은, 본 개시의 실시의 형태인 반도체 장치의 구성례를 도시하는 단면도이다. 단, 동 도면은, 적층되어 Sn계 솔더에 의해 전기적 접속되는 제1 반도체 소자와 제2 반도체 소자 중, 마이크로 범프가 형성되지 않은 쪽인 제1 반도체 소자측만을 도시하고 있다.
또한, 솔더의 재료를 나타내는 Sn계란, SnAg계, SnBi계, SnCu계, SnIn계, SnAgCu계 등을 포함하는 것 한다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 제1 반도체 소자(10)상에는, 전극서의 Al PAD(11)가 마련되고, Al PAD(11)의 일부가, 제2 반도체 소자의 마이크로 범프와 접속하기 위한 개구부(21)(도 5)가 되고, 개구부(21)의 상층에 차례로, 제1 금속층(13), 제2 금속층(14), 및 제3 금속층(15)이 형성된다. 개구부(21) 이외에는, SiO2층(12)이 형성되고, 그 상층측에 SiN층(16)이 형성된다.
배리어 메탈로서의 제1 금속층(13)은, 제2 금속층(14)에 채용되는 금속의 질화막서 형성된다. 동 도면의 경우, 예를 들면 TaN이 채용된다. 제1 금속층(13)의 평균 두께는, 10㎚ 이상 정도로 한다. 이에 의해, 특히 파티클 리스크를 저감할 수 있는 웨이퍼 프로세스 라인에서, 제1 금속층(13)의 형성이 가능해진다.
제1 금속층(배리어 메탈)(13)을 마련하기 때문에, Al PAD(11)와 제2 금속층(14), 및, 제2 반도체 소자의 마이크로 범프를 이루는 Sn계 솔더와 제2 금속층(14)과의 반응에서 생성할 수 있는 합금층과 Al PAD(11)가 반응하는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해 반도체 장치의 신뢰성과 전기 특성의 향상이 기대될 수 있다. 또한, 제1 금속층(13)은 생략하여도 좋다.
예를 들면, 제2 금속층(14)에는 Sn계 솔더와 상관도(correlation)를 가지며 확산성이 낮은, 예를 들면 Ta가 채용된다. 제2 금속층(14)의 평균 두께는 30㎚ 이상 정도로 한다. 이에 의해, 특히 파티클 리스크를 저감할 수 있는 웨이퍼 프로세스 라인에서 제2 금속층(14)의 형성이 가능해진다. 제2 금속층(14)에는, Ta 외에, Sn계 솔더와의 확산성이 낮은 바나듐족의 금속(V, Nb 등)을 채용할 수 있다.
예를 들면, 제3 금속층(15)에는, 제2 금속층(14)의 표면에 무세정 플럭스나 환원 가스 등 표면 산화막이 환원 가능하고, Sn에 대한 확산성이 높은, 예를 들면, Cu가 채용된다. 제3 금속층(15)의 평균 두께는 제2 금속층(14)의 산화를 막을 수 있도록 80㎚ 이상 정도로 한다. 제3 금속층(15)에는, Cu 외에, Co, Ni, Pd, Au, Pt 등을 채용할 수 있다.
상술한 구성을 채용하였기 때문에, 제2 금속층(14)의 재료로서 매우 산화가 진행되기 쉽고, 환원이 용이하지 않은 Ta나 Ti 등을 채용한 경우에도, Sn계 솔더와 제2 금속층(14)을 용이하게 접촉(반응)시킬 수 있다. 또한, 제2 금속층(14)에 Ta를 채용함에 의해, 신뢰성과 전기 특성을 향상시킬 수 있다.
<반도체 장치를 제조하는 제조 장치의 제조 방법>
다음에, 도 3에 도시되는 반도체 장치의 제조 방법에 관해, 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.
도 4는 도 3의 반도체 장치의 제조 방법을 설명하는 플로 차트이다. 도 5 및 도 6은, 제조 과정을 도시하는 반도체 장치의 단면도이다.
도 5a에 도시되는 바와 같이, 스텝 S1에서, 전극서의 Al PAD(11)가 마련된 제1 반도체 소자(10)상에 SiO2층(12)이 형성된다. 다음에, SiO2층(12)의 위에, 후술하는 개구부(21)의 위치나 지름에 응한, 개구부(21) 이외의 부분을 보호하기 위한 레지스트 패터닝(부도시)이 행하여진다. 또한, 도 5b에 도시되는 바와 같이, 드라이 에칭에 의해 Al PAD(11)가 방치할 때까지 SiO2층(12)이 깎여져서 개구부(21)가 마련된다.
도 5c에 도시되는 바와 같이, 스텝 S2에서 스퍼터법에 의해, 제1 금속층(TaN)(13), 제2 금속층(Ta)(14), 및 제3 금속층(Cu)(15)이 형성된다. 다음에, 스텝 S3에서는, 도 5d에 도시되는 바와 같이, 제3 금속층(15)과 같은 재료(지금의 경우, Cu)의 도금 프로세스에 의해 제3 금속층(15)의 두께가 증가되어 개구부(21)의 홈이 제3 금속층(15)에 의해 메워진다.
도 5e에 도시되는 바와 같이, 스텝 S4에서는, CMP(Chemical Mechanical Polishing) 에 의해, 개구부(21) 이외의 제3 금속층(15), 및 제2 금속층(14)이 제거된다. 스텝 S5에서는, 표면 전체에 패시베이션층서의 SiN층(16)이 형성되고, SiN층(16)의 위에 레지스트 패터닝(부도시)이 행하여지고, 또한, 도 6a에 도시되는 바와 같이, 드라이 에칭에 의해 개구부(21)의 제3 금속층(15)이 방치할 때까지 SiN층(16)이 깎여진다. 이에 의해, 개구부(21)가 오목 구조가 되기 때문에, 제2 반도체 소자(23)에 형성되어 있다 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프(24)와의 위치맞춤이 용이해진다. 이하, 마이크로 범프(24)와 대향하는 개구부(21)를 범프 패드(21)라고도 칭한다.
스텝 S6에서는, 도 6b에 도시되는 바와 같이, 범프 패드(21)의 제3 금속층(15)에, 제2 반도체 소자(23)에 형성되어 있는 마이크로 범프(24)가 접촉되고, 포름산 등의 환원 분위기화에 의한 가열 처리를 행함에 의해, 제3 금속층(15)과 마이크로 범프(24)를 이루는 Sn계 솔더 표면의 산화막이 환원된다. 이 후, 스텝 S7에서는, 도 6c에 도시되는 바와 같이, Sn계 솔더에 제3 금속층(15)이 확산됨에 의해 Sn계 솔더와 제2 금속층(14)이 접촉(반응)되고, 제1 반도체 소자(10)의 전극인 Al PAD(11)와 제2 반도체 소자(23)의 전극과의 접속이 확립된다. 이상, 제조 방법의 설명을 종료한다.
<제2 금속층(14)과 Sn계 솔더(16)와의 상관도>
도 7은, 제2 금속층(14)에 채용한 Ta와, 마이크로 범프(24)를 이루는 Sn계 솔더에 포함되는 Sn과의 상관도를 도시하고 있다. 범프 접속이 250℃로 행하여진 경우, 동 도면에 도시되는 바와 같이, Ta와 Sn와의 경계에는 Ta3Sn 또는 Ta2Sn3의 합금이 생성되어 있다고 추론된다.
<고온 방치 시간에 있어서의 Kelvin 저항 측정 결과>
도 8은, 제1 금속층(13)에 TaN, 제2 금속층(14)에 Ta, 제3 금속층(15)에 Cu를 채용한 경우에 있어서의 제2 금속층(14)과 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프(24)를 접속한 때의, 125℃ 고온 방치 시간에 있어서의 Kelvin 저항 측정 결과를 도시한 것이다. 동 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 168시간 경과 후도 저항치는 변화하지 않았다. 따라서 제1 반도체 소자(10)와 제2 반도체 소자(23)의 전극끼리의 전기적인 접속은 시간이 경과하여도 유지됨을 알 수 있다.
<제1 금속층(13), 제2 금속층(14), 및 제3 금속층(15)의 재료와 두께에 관해>
다음에, 도 9는, 제2 금속층(14)의 두께와, 제3 금속층(15)의 재료와 두께를 변화된 경우의 제1 내지 제5의 예와 비교례(특허 문헌 1에 기재되어 있는 구성)의 평가를 도시하고 있다.
제1의 예는, 제1 금속층(13)에 15㎚의 TaN, 제2 금속층(14)에 100㎚의 Ta, 제3 금속층(15)에 80㎚의 Cu를 채용한 예이다. 제2의 예는, 제1 금속층(13)에 15㎚의 TaN, 제2 금속층(14)에 100㎚의 Ta, 제3 금속층(15)에 100㎚의 Co를 채용한 예이다. 제3의 예는, 제1 금속층(13)에 15㎚의 TaN, 제2 금속층(14)에 100㎚의 Ta, 제3 금속층(15)에 360㎚의 Cu를 채용한 예이다. 제4의 예는, 제1 금속층(13)에 15㎚의 TaN, 제2 금속층(14)에 50㎚의 Ta, 제3 금속층(15)에 80㎚의 Cu를 채용한 예이다. 제5의 예는, 제1 금속층(13)에 15㎚의 TaN, 제2 금속층(14)에 30㎚의 Ta, 제3 금속층(15)에 80㎚의 Cu를 채용한 예이다. 제1 내지 제5의 예의 어느 경우에도 접속성과 고온 방치 시험의 결과에는 문제가 없고, 제1 반도체 소자(10)와 제2 반도체 소자(23)의 전극끼리의 물리적 및 전기적인 접속이 확립되었다. 또한, 비교례에서는, 전극끼리의 물리적인 접속은 확립된 것이지만, 시간의 경과와 함께 저항치가 늘어나 전기적인 접속은 유지되지 않았다.
<반도체 장치의 제1의 변형례>
도 10은, 본 개시의 실시의 형태인 반도체 장치의 제1의 변형례를 도시하는 단면도이다. 그 제1의 변형례는, 도 3에 도시된 구성례로부터 제1 금속층(13)은 생략한 것이다. 이에 의해, 프로세스 택트의 단축과 비용 삭감이 가능해진다.
<반도체 장치의 제2의 변형례>
다음에, 도 11은, 본 개시의 실시의 형태인 반도체 장치의 제2의 변형례를 도시하는 단면도이다.
그 제2의 변형례는, 제1 반도체 소자(10)에 마련된 범프 패드(21)의 지름을, 접속하는 전극(선)의 용도에 응하여 변경한 것이다. 제1 반도체 소자(10)에 마련된2개소의 범프 패드(21)는, 범프 패드(21-2)가 범프 패드(21-1)에 비교하여 그 지름이 크게 형성되어 있다.
또한, 동일 기판(지금의 경우에 있어서 제1 반도체 소자(10))에 마련하는 복수의 범프 패드(21)의 지름의 변경은, 상술한 제조 처리의 스텝 S1의 공정에서 SiO2층(12)의 위에 실시되는 레지스트 패터닝, 및 스텝 S5의 공정에서 SiN층(16)의 위에 시행되는 레지스트 패터닝을 바꿈에 의해 용이하게 행할 수 있다.
한편, 제2 반도체 소자의 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프(24)에 대해서도, 그 지름을 대응하는 범프 패드(21)의 지름에 맞추어 변경하도록 한다.
<범프 패드(21) 및 마이크로 범프(24)의 지름의 차이에 대한 범프 용량의 변화>
도 12는, 범프 패드(21)의 지름(개구부 지름)과, 마이크로 범프의 지름의 차이에 대한 범프 용량의 변화를 도시하고 있다.
동 도면에 도시되는 바와 같이, 범프 패드(21)의 지름 및 마이크로 범프(24)의 지름이 작은 경우와 큰 경우를 비교하면, 작은 경우의 쪽이, 범프 용량이 작다. 따라서 지름이 작은 범프 패드(21)와 마이크로 범프(24)에 의해 신호선을 접속하면, 통신하는 전기 신호의 신호 특성의 개선이 기대될 수 있다. 또한, 이 경우, 접속하는 배선의 라우팅을 용이하게 행할 수 있다.
<범프 패드(21) 및 마이크로 범프(24)의 지름의 차이에 대한 저항치의 변화>
도 13은, 범프 패드(21)의 지름(개구부 지름)과, 마이크로 범프(24)의 지름의 차이에 대한 저항치의 변화를 도시하고 있다.
동 도면에 도시되는 바와 같이, 범프 패드(21)의 지름 및 마이크로 범프(24)의 지름이 보다 클수록, 저항치가 작다. 따라서 보다 큰 지름의 범프 패드(21)와 마이크로 범프(24)에 의해 전원선을 접속하면, IR 드롭 등의 전력 공급에 관한 부적합함의 발생을 억제할 수 있다.
<반도체 장치의 제2의 변형례의 응용례>
다음에, 도 14는, 도 11에 도시된 제2의 구성례의 응용례를 도시하고 있다.
그 응용례에서는, 제1 반도체 소자(10)의 전원부(35)와 제2 반도체 소자(23)의 전원부(33)를 잇는 전력선(35)을, 지름이 큰 범프 패드(21-2)와 마이크로 범프(24)에 의해 접속하고 있다. 또한, 제1 반도체 소자(10)의 신호 처리부(32)와 제2 반도체 소자(23)의 신호 처리부(34)를 잇는 신호선(36, 37)을, 지름이 작은 범프 패드(21-1)와 마이크로 범프(24)에 의해 접속하고 있다.
도 14에 도시된 응용례에 의하면, 제1 반도체 소자(10)와 제2 반도체 소자(23)의 사이에서 통신하는 전기 신호의 신호 특성을 개선할 수 있고, 또한, IR 드롭 등의 전력 공급에 관한 부적합함의 발생을 억제할 수 있다.
<반도체 장치의 적용례>
다음에, 본 개시의 반도체 장치를 적층형 CMOS 이미지 센서(이하, 적층형 CIS라고 칭한다)에 적용한 경우의 구성례에 관해 설명한다.
도 15는 본 개시의 반도체 장치를 적용한 적층형 CIS의 적층 전(前)의 상태, 도 16은 적층 후의 상태를 도시하고 있다.
즉, 그 적층형 CIS는, 광전 변환을 행하는 화소부가 형성되어 있는 화소 기판(51)에, 화소 기판(51)부터 출력되는 화소 신호를 처리하는 로직 칩(52)이 CoW(Chip on Wafer) 접속에 의해 적층되어 구성된다.
화소 기판(51)은, 제1 반도체 소자(10)에 상당하고, 광의 입사측의 면에는 로직 칩(52)의 마이크로 범프(24)와 접속하기 위한 범프 패드(21)가 형성된다. 한편, 로직 칩(52)은, 제2 반도체 소자(23)에 상당하고, 화소 기판(51)과의 접속면에는 마이크로 범프(24)가 형성된다.
화소 기판(51)과 로직 칩(52)은, 범프 패드(21)와 마이크로 범프(24)가 접촉하도록 적층된 상태에서 가열 처리되고, 이에 의해 양자가 전기적 접속된다. 또한, 로직 칩(52)의 화소 기판(51)이 접속된 면의 반대면에는, 도 17에 도시되는 바와 같이 WB 패드(71)가 형성되고, WB 패드(71)에 I/O(72)가 접속된다.
도시한 바와 같이, 적층형 CMOS 이미지 센서에 본 개시의 반도체 장치를 적용함에 의해, 화소 기판(51)측에도 마이크로 범프를 형성하여 접속하는 경우에 발생할 수 있는 화소부의 더스트 결함 등의 데미지를 억제할 수 있다. 또한, 화소 기판(51)과 로직 칩(52)을 적층한 때의 저배화를 실현할 수 있고, CF의 클리닝시의 얼룩을 억제할 수 있다.
<범프 패드의 형성에 관한 변형례>
다음에, 범프 패드의 형성에 관한 변형례에 관해 설명한다.
도 17은, 화소 기판(51) 내에 관통 전극(81)이 형성되는 경우에, 그 관통 전극(81)의 위치에 개구부(21)를 마련하고, 그 관통 전극(81)을 로직 칩(52)의 마이크로 범프(24)에 대응하는 범프 패드로 한 변형례이다. 관통 전극(81) 자체를 범프 패드로 한 경우, 제1 금속층(13) 내지 제3 금속층(15)의 형성을 생략할 수 있다.
도 19 및 도 20은, 화소 기판(51)(제1 반도체 소자(10))로부터 Al PAD(11)를 생략하고, 화소 기판(51) 내부의 금속 배선(Cu 배선)(91)에 달할 때까지, 개구부(21)를 형성하고, 기판 내부의 그 금속 배선(91)을, 로직 칩(52)의 마이크로 범프(24)에 대응하는 범프 패드로 한 변형례이다.
Al PAD(11)를 생략하고 화소 기판(51) 내부의 금속 배선(91)을 범프 패드로 한 경우, 커스텀 공정에서의 클리닝시의 얼룩을 개선할 수 있고, 또한, 칩 수축 (chip shrink)이 가능하게 된다. 또한, 로직 칩(52)의 저배화가 실현될 수 있다.
또한, 본 개시의 반도체 장치는, 상술한 적층형 CIS 외에, 적층된 반도체 소자의 전극끼리가 접속되는 모든 종류의 전자 장치에 적용하는 것이 가능하다.
본 개시의 실시의 형태는, 상술한 실시의 형태로 한정되는 것이 아니고, 본 개시의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변경이 가능하다.
또한, 본 개시는 이하와 같은 구성도 취할 수 있다.
(1) 반도체 소자가 적층되어 구성되고, 대향하는 상기 반도체 소자의 전극끼리가 전기적 접속되어 있는 반도체 장치에 있어서, 상기 대향하는 반도체 소자의 일방인 제2 반도체 소자의 전극에는, Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프가 형성되고, 상기 마이크로 범프를 통하여 상기 제2 반도체 소자의 전극과 접속되어 있는, 상기 대향하는 반도체 소자의 타방인 제1 반도체 소자의 전극에는, 상기 마이크로 범프에 대향하는 오목형상의 범프 패드가 형성되어 있는 반도체 장치.
(2) 상기 범프 패드에는, 상기 마이크로 범프측부터 차례로, 상기 마이크로 범프에 확산된 제3 금속층, 및 바나듐족에 속하는 금속 이루어지는 제2 금속층이 형성되어 있는 상기 (1)에 기재된 반도체 장치.
(3) 상기 제1 반도체 소자상에는, 지름이 다른 복수의 상기 범프 패드가 마련되어 있는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 반도체 장치.
(4) 상기 범프 패드의 지름은, 접속하는 상기 전극의 용도에 응하여 다른
상기 (1)부터 (3)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(5) 상기 제2 반도체 소자의 상기 마이크로 범프의 지름은, 대응하는 상기 제1 반도체 소자의 상기 범프 패드의 지름에 대응하고 있는 상기 (1)부터 (4)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(6) 상기 범프 패드에는, 상기 마이크로 범프측부터 차례로, 상기 제3 금속층, 상기 제2 금속층, 및 상기 제2 금속층에 채용되는 바나듐족에 속하는 상기 금속의 질화막 이루어지는 제1 금속층이 형성되어 있는 상기 (1)부터 (5)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(7) 상기 제2 금속층의 평균 두께는 30㎚ 이상인 상기 (1)부터 (6)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(8) 상기 제1 금속층의 평균 두께는 10㎚ 이상인 상기 (1)부터 (6)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(9) 상기 제2 금속층은 Ta이고, 상기 제1 금속층은 TaN인 상기 (1)부터 (6)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(10) 상기 제3 금속층은 Cu, Co, Ni, Pd, Au 또는 Pt인 상기 (1)부터 (6)의 어느 하나에 기재된 반도체 장치.
(11) 상기 범프 패드는, 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 관통 전극까지 마련된 개구부에 의해 형성되어 있는 상기 (1)에 기재된 반도체 장치.
(12) 상기 범프 패드는, 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지 마련된 개구부에 의해 형성되어 있는 상기 (1)에 기재된 반도체 장치.
(13) 상기 반도체 장치는, 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판에, 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩이 CoW 접속되어 있는 적층형 CMOS 이미지 센서인 상기 (1)에 기재된 반도체 장치.
(14) 반도체 소자가 적층되어 구성되고, 대향하는 상기 반도체 소자의 전극끼리가 전기적 접속되어 있는 반도체 장치를 제조하는 제조 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 제조 장치에 의한, 상기 대향하는 반도체 소자의 일방인 제2 반도체 소자의 전극에 Sn계 솔더로 이루어지는 마이크로 범프를 형성하는 마이크로 범프 형성 스텝과, 상기 마이크로 범프를 통하여 상기 제2 반도체 소자의 전극과 접속되는, 상기 대향하는 반도체 소자의 타방인 제1 반도체 소자의 전극에 상기 마이크로 범프에 대향하는 오목형상의 범프 패드를 형성하는 범프 패드 형성 스텝을 포함하는 제조 방법.
(15) 상기 범프 패드 형성 스텝은, 상기 마이크로 범프를 통하여 상기 제2 반도체 소자의 전극과 접속되는, 상기 대향하는 반도체 소자의 타방인 제1 반도체 소자의 전극상에, 바나듐족에 속하는 금속 이루어지는 제2 금속층을 형성하고, 상기 제2 금속층상에, 상기 마이크로 범프에 확산되는 제3 금속층을 형성하고, 제3 금속층에 상기 마이크로 범프를 접촉시켜, 환원 분위기화에 의한 가열 처리에 의해, 상기 제3 금속층과 상기 마이크로 범프의 표면의 산화막을 환원하고, 상기 제3 금속층을 상기 마이크로 범프에 확산시킴에 의해 상기 마이크로 범프와 상기 제2 금속층을 접촉시켜, 상기 제1 반도체 소자와 상기 제2 반도체 소자의 전극끼리를 전기적 접속하는 상기 (14)에 기재된 제조 방법.
(16) 상기 범프 패드 형성 스텝은, 또한, 상기 제1 반도체 소자의 상기 제3 금속층의 위에 패시베이션층을 형성하고, 상기 패시베이션층을 에칭함에 의해, 상기 제3 금속층이 방치하는 개구부를 마련하는 상기 (15)에 기재된 제조 방법.
(17) 상기 범프 패드 형성 스텝은, 또한, 상기 제2 금속층을 형성하기 전에, 상기 마이크로 범프를 통하여 상기 제2 반도체 소자의 전극과 접속되는, 상기 대향하는 반도체 소자의 타방인 제1 반도체 소자의 전극상에, 상기 제2 금속층에 채용되는 바나듐족에 속하는 상기 금속의 질화막 이루어지는 제1 금속층을 형성하는 상기 (15)에 기재된 제조 방법.
(18) 상기 범프 패드 형성 스텝은, 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 관통 전극까지 개구부를 마련함에 의해 상기 범프 패드를 형성하는 상기 (14)에 기재된 제조 방법.
(19) 상기 범프 패드 형성 스텝은, 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지 개구부를 마련함에 의해 상기 범프 패드를 형성하는 상기 (14)에 기재된 제조 방법.
(20) 반도체 장치에 있어서, 제1 전극을 포함하는 제1 반도체 소자와, 제2 전극을 포함하는 제2 반도체 소자와, 상기 제2 전극상에 형성된 Sn계 마이크로 솔더 범프와, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 형성된 오목형상 범프 패드를 포함하고, 상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속되는 반도체 장치.
(21) 상기 오목형상 범프 패드상에 차례로 형성된 제2 금속층 및 제3금속층을 더 포함하고, 상기 제3 금속층은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되고, 상기 제2 금속층은 바나듐족 금속 이루어지는 상기 (20)에 기재된 반도체 장치.
(22) 상기 제1 반도체 소자는 지름이 다른 복수의 오목형상 범프 패드를 가지는 상기 (20) 내지 (21)에 기재된 반도체 장치.
(23) 상기 오목 형상 범프 패드의 지름이 접속하는 각각의 상기 전극의 용도에 응하여 다른 상기 (20) 내지 (22)에 기재된 반도체 장치.
(24) 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 지름은 상기 오목형상 범프 패드의 지름에 대응하는 상기 (20) 내지 (23)에 기재된 반도체 장치.
(25) 제2 금속층 및 제3 금속층과 함께 상기 오목형상 범프 패드상에 차례로 형성된 제1 금속층을 더 포함하고, 상기 제3 금속층은 상기 마이크로 솔더 범프에 가장 가깝고, 상기 제1 금속층은 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막인 상기 (20) 내지 (21)에 기재된 반도체 장치.
(26) 상기 제2 금속층은 평균 두께가 30나노미터(㎚) 이상인 상기 (20) 내지 (25)에 기재된 반도체 장치.
(27) 상기 제1 금속층은 평균 두께가 10나노미터(㎚) 이상인 상기 (20) 내지 (26)에 기재된 반도체 장치.
(28) 상기 제2 금속층은 Ta이고, 상기 제1 금속층은 TaN인 상기 (20) 내지 (27)에 기재된 반도체 장치.
(29) 상기 제3 금속층은 Cu, Co, Ni, Pd, Au 및 Pt 중의 하나인 상기 (20) 내지 (28)에 기재된 반도체 장치.
(30) 상기 제1 전극은 관통 전극인 상기 (20) 내지 (29)에 기재된 반도체 장치.
(31) 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지 연장되는 개구부를 더 포함하고, 상기 개구부는 상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 상기 (20) 내지 (30)에 기재된 반도체 장치.
(32) 상기 반도체 장치는, 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판에 CoW 접속되는 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩을 포함하는 적층형 CMOS 이미지 센서인 상기 (20) 내지 (31)에 기재된 반도체 장치.
(33) 제2 전극을 구비하는 제2 반도체 소자와 함께 적층된 제1 전극을 구비하는 제1 반도체 소자를 포함하는 반도체 장치를 제조하는 제조 방법에 있어서, 제2 전극상에 Sn계 마이크로 솔더 범프를 형성하는 스텝과, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝을 포함하고, 상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속되는 반도체 장치의 제조 방법.
(34) 상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 바나듐족 금속 이루어진 제2 금속층이 상기 제1 금속층상에 형성되고, 제3 금속층이 상기 제2 금속층상에 형성되고, 상기 제3 금속층은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제3 금속층은 환원 분위기에 의한 열 처리를 받고, 그에 의해, 상기 제3 금속층 및 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 표면상의 산화막이 환원되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대한 상기 제3 금속층의 확산에 기인하여, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제2 금속층이 서로 접촉하게 되고, 상기 제1 및 제2의 전극이 전기적 서로 접속되는 반도체 장치의 제조 방법.
(35) 상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 패시베이션층이 상기 제1 반도체 소자의 상기 제3 금속층상에 형성되고, 상기 패시베이션층을 에칭함에 의해 개구부를 형성하여 상기 제3 금속층을 방치하는 상기 (33) 내지 (34)에 기재된 반도체 장치의 제조 방법.
(36) 상기 오목 형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 제2 금속층이 형성되기 전에, 제1 금속층이 형성되고, 상기 제1의 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프를 경유하여 상기 제2 반도체 소자에 접속되고, 상기 제1 금속층은 상기 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막인 상기 (33) 내지 (35)에 기재된 반도체 장치의 제조 방법.
(37) 상기 제1 전극은 관통 전극인 상기 (33) 내지 (36)에 기재된 반도체 장치의 제조 방법.
(38) 상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지의 개구부를 마련함에 의해 형성되는 상기 (33) 내지 (37)에 기재된 반도체 장치의 제조 방법.
(39) 상기 반도체 장치는, 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩 및 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판을 포함하는 적층형 CMOS 이미지 센서이고, 상기 로직 칩 및 상기 화소 기판은, 상기 오목형상 범프 패드 및 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프가 접촉하는 동안 열처리를 받는 상기 (33) 내지 (38)에 기재된 반도체 장치의 제조 방법.
본 발명에서 개시된 실시의 형태는 모든 점에서 예시이고 제한적인 것이 아니라고 생각하여야 할 것이다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아니라 특허청구의 범위에 의해 나타나고 특허청구의 범위와 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
10 : 제1 반도체 소자
11 : Al PAD
12 : SiO2
13 : 제1 금속층
14 : 제2 금속층
15 : 제3 금속층
16 : SiN층
21 : 개구부(범프 패드)
23 : 제2 반도체 소자
24 : 마이크로 범프
31 : 전원부
32 : 신호 처리부
33 : 전원부
34 : 신호 처리부
35 : 전원선
36, 37 : 신호선
51 : 화소 기판
52 : 로직 칩
81 : 관통 전극
91 : Cu 배선

Claims (20)

  1. 반도체 장치에 있어서,
    제1 전극을 포함하는 제1 반도체 소자와,
    제2 전극을 포함하는 제2 반도체 소자와,
    상기 제2 전극상에 형성된 Sn계 마이크로 솔더 범프와,
    상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 형성된 오목형상 범프 패드를 포함하고,
    상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오목형상 범프 패드상에 차례로 형성된 제2 금속층 및 제3금속층을 더 포함하고,
    상기 제3 금속층은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되고, 상기 제2 금속층은 바나듐족 금속 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 반도체 소자는 지름이 다른 복수의 오목형상 범프 패드를 가지는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 오목 형상 범프 패드의 지름은 접속하는 각각의 상기 전극의 용도에 응하여 다른 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 지름은 상기 오목형상 범프 패드의 지름에 대응하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    제2 금속층 및 제3 금속층과 함께 상기 오목형상 범프 패드상에 차례로 형성된 제1 금속층을 더 포함하고,
    상기 제3 금속층은 상기 마이크로 솔더 범프에 가장 가깝고, 상기 제1 금속층은 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 금속층은 평균 두께가 30나노미터(㎚) 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 금속층은 평균 두께가 10나노미터(㎚) 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2 금속층은 Ta이고, 상기 제1 금속층은 TaN인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제3 금속층은 Cu, Co, Ni, Pd, Au 및 Pt 중의 하나인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극은 관통 전극인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지 연장되는 개구부를 더 포함하고,
    상기 개구부는 상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 반도체 장치는, 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판에 CoW 접속되는 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩을 포함하는 적층형 CMOS 이미지 센서인 것을 특징으로 하는 반도체 장치.
  14. 제2 전극을 구비하는 제2 반도체 소자와 함께 적층된 제1 전극을 구비하는 제1 반도체 소자를 포함하는 반도체 장치를 제조하는 제조 방법에 있어서,
    제2 전극상에 Sn계 마이크로 솔더 범프를 형성하는 스텝과,
    상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대향하며 상기 제1 전극상에 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝을 포함하고,
    상기 제1 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 오목형상 범프 패드를 경유하여 상기 제2 전극에 접속되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서,
    바나듐족 금속 이루어진 제2 금속층이 상기 제1 금속층상에 형성되고, 제3 금속층이 상기 제2 금속층상에 형성되고, 상기 제3 금속층은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 확산되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제3 금속층은 환원 분위기에 의한 열 처리를 받고, 그에 의해, 상기 제3 금속층 및 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프의 표면상의 산화막이 환원되고, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프에 대한 상기 제3 금속층의 확산에 기인하여, 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프 및 상기 제2 금속층이 서로 접촉하게 되고, 상기 제1 및 제2의 전극이 전기적 서로 접속되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서,
    패시베이션층이 상기 제1 반도체 소자의 상기 제3 금속층상에 형성되고, 상기 패시베이션층을 에칭함에 의해 개구부를 형성하여 상기 제3 금속층을 방치하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 오목 형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 제2 금속층이 형성되기 전에, 제1 금속층이 형성되고, 상기 제1의 전극은 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프를 경유하여 상기 제2 반도체 소자에 접속되고, 상기 제1 금속층은 상기 제2 금속층에 사용된 바나듐족 금속의 질화막인 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 제1 전극은 관통 전극인 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 오목형상 범프 패드를 형성하는 스텝에서, 상기 오목형상 범프 패드는 상기 제1 반도체 소자의 표면부터 상기 제1 반도체 소자 내의 금속 배선까지의 개구부를 마련함에 의해 형성되는 것을 특징하는 반도체 장치의 제조 방법.
  20. 제14항에 있어서,
    상기 반도체 장치는, 상기 제2 반도체 소자에 상당하는 로직 칩 및 상기 제1 반도체 소자에 상당하는 화소 기판을 포함하는 적층형 CMOS 이미지 센서이고, 상기 로직 칩 및 상기 화소 기판은, 상기 오목형상 범프 패드 및 상기 Sn계 마이크로 솔더 범프가 접촉하는 동안 열처리를 받는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조 방법.
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