KR20160112390A

KR20160112390A - 무점착성 송장라벨과 이의 제조 방법.

Info

Publication number: KR20160112390A
Application number: KR1020150038053A
Authority: KR
Inventors: 김은철
Original assignee: 김은철
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2016-09-28
Also published as: JP2016175410A; CN105985744A; JP6159437B2; KR101741746B1

Abstract

본 발명은 표면에 인쇄가 가능한 감열지층, 상기 감열지층의 배면에 형성되는 점착층 및 상기 점착층의 배면에 부착되는 이형지층이 포함되는 택배용 송장라벨에 있어서, 상기 감열지층의 배면과 상기 점착층의 표면 사이에 위치하며, 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 도포하여 형성되고, 상기 감열지층 제거시 상기 감열지층 배면에서 분리되어 상기 점착층 표면에 잔존하며, 상기 점착층 표면에 잔존하는 부분이 점착성을 나타내지 않는 특징을 갖는 이형층이 더 포함되는 무점착성 송장 라벨에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 무점착성 택배용 송장라벨의 구조가 감열지층, 이형층, 점착층, 이형지층으로 단순하고 제조과정이 간이하여 종래의 무점착성 송장라벨과 비교하여 중간지 사용이나 2회의 코팅과정을 생략할 수 있어 생산비용이 저렴하고 불량률이 낮으며 무점착성이 우수한 무점착성 송장라벨을 제공하는 효과가 있다.

Description

무점착성 송장라벨과 이의 제조 방법.{Non stick invoice label and its manufacturing method}

본 발명은 무점착성 송장라벨과 이의 제조방법에 관한 것으로서, 송장라벨의 구조와 제조공정을 단순화시키고 낮은 공정온도를 갖게 하여, 환경오염을 줄이고 불량률을 최소화하여 생산비용을 절감시키는 무점착 송장 라벨과 이의 제조방법에 관한 것이다.

인터넷 쇼핑이나 홈쇼핑 등이 최근에 급속히 발전하여 구매자는 백화점이나 상점을 직접 방문하지 않고 이들을 통해 물건을 구매하는 경우가 많다. 이때 구매된 대부분의 물건은 일반 소포 화물이 아닌 택배 회사에 위탁되어 신속하게 구매자에게 배송되고 있는 실정이다. 이러한 물건 즉 화물의 배송은 한 기업에서 다른 기업으로, 기업에서 개인으로, 한 개인에서 다른 개인 등으로 이루어지며 화물의 포장 상자에는 배송 정보를 기록하기 위한 택배용 송장라벨이 부착되게 된다.

이러한 택배용 송장라벨을 기능적인 면에서 살펴보면, 택배 회사마다 그 배송 정보 기록의 형태가 다를 수 있으나 대략적으로 받는 사람의 인적사항, 주소 물품명, 규격, 수량 등에 관한 내용이 기록되어 수취인이 수취한 화물 측에 남게 되는 잔류용 라벨과 수취인측 정보에 더하여 수취인이 물품 수령을 확인한 인수증이 포함되어 배송 회사로 회수될 회수용 라벨로 이루어진다.

그리고 택배용 송장라벨을 구조적인 측면에서 살펴보면, 기존의 택배용 송장라벨은, 표면에 인쇄가 가능한 감열지층과, 감열지층의 배면에 일반적인 아크릴계 솔벤트 타입의 점착제를 도포한 점착층과, 점착층에 부착되며 표면이 실리콘 코팅 처리된 이형지층을 구비한다. 여기서 감열지층은 열에 의해 인쇄가 이루어지는 종이를 말하며, 이형지는 실리콘(Silicone)층과 글래스인(Glassine)지로 이루어져 있고, 감열지층의 표면에는 보내는 분, 받을 분, 화물 종류, 비용, 최종전달장소, 인수 후 인수 확인을 기록하기 위한 부분이 열에 의해 인쇄되게 된다. 그리고 감열지층은 전술한 회수용 라벨과 잔류용 라벨로 구성되는 것이 일반적이다.

그런데, 기존의 택배용 송장라벨은, 회수용 라벨을 박리하고 나면 그 배면이나 잔류용 라벨 표면에 점착제층의 끈적임이 남게 되어 오염의 우려가 있고, 별도의 종이를 부착하여 사용해야 하는 등 회수용 라벨이나 잔류용 라벨을 관리하는데 불편한 문제점이 있었다.

이러한 기존의 택배용 송장라벨의 문제점을 고려하여, 회수용 라벨을 박리 하더라도 끈적임이 없도록 한 택배용 운송라벨이 특허등록 10-1011974호 "무점착 송장 라벨과 이의 제조방법"에 개시되어 있다. 이와 같은 택배용 운송라벨은 감열지와, 감열지의 표면에 분자량 800~1,300을 가지는 폴리올레핀 수지를 유화제로 유화시킨 제 1 코팅액을 도포하여 형성되는 제 1 코팅층과, 제 1 코팅층의 표면에 전 중량에 대하여 35~45중량%의 n-부틸아크릴레이트가 함유한 라텍스를 제 2 코팅액으로 하여 도포하여 형성되는 제 2 코팅층과, 제 2 코팅층의 표면에 점착제의 도포에 의해 형성되는 점착층과, 점착층의 표면에 부착되는 이형지를 포함한다. 그런데, 상기 무점착 송장라벨은 서로 다른 제1코팅층 및 제2코팅층을 구성하기 위하여 이질의 코팅액을 각각 제조하여야 하고, 두 번의 코팅과정을 거쳐야 하므로 제조과정이 복잡하여 제조단가가 상승되는 문제가 있다. 또한 상기 무점착 송장라벨은 제1코팅층과 제2코팅층이 분리되어 감열지가 제1코팅층과 함께 제거될 때, 제2코팅층이 노출되는데, 제2코팅층의 주성분인 n-부틸아크릴레이트의 점착력이 잔존할 가능성이 있어 이물질에 의해 오염될 수 있고, n-부틸아크릴레이트의 강한 접착력으로 인해 감열지 제거시에 다소 무리한 힘을 주어야 하는 문제가 있다. 또한 두 종류의 코팅액을 제조해서 두 번의 코팅과정을 거치는 등의 까다로운 공정 조건으로 인해 높은 불량률을 갖는 문제가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 종래의 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 화물이 배달된 후 수취인에게 전달되었음을 확인하기 위한 회수용 라벨을 화물로부터 박리하더라도 회수용 라벨의 배면이나 잔류용 라벨이 끈적거리지 않으면서도 구조가 간단하고 제조 공정도 단순하게 되어 종래에 비하여 제조원가가 현저히 감소되며 불량률을 최소화하는 환경 친화적인 택배용 무점착성 송장라벨과 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 회수용 라벨을 화물로부터 박리할 때 용이하게 박리할 수 있는 택배용 무점착성 송장라벨과 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적은, 송장라벨의 표면에 인쇄가 가능한 감열지층, 상기 감열지층의 배면에 형성되는 점착층 및 상기 점착층의 배면에 부착되는 이형지층이 포함되는 택배용 송장라벨에 있어서, 상기 감열지층의 배면과 상기 점착층의 표면 사이에 위치하며, 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 도포하여 형성되고, 상기 감열지층 제거시 상기 감열지층 배면에서 분리되어 상기 점착층 표면에 잔존하며, 상기 점착층 표면에 잔존하는 부분이 점착성을 나타내지 않는 특징을 갖는 이형층이 더 포함되는 무점착성 송장 라벨에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 상기 목적은, 표면에 인쇄가 가능한 감열지층, 상기 감열지층의 배면에 형성되는 점착층 및 상기 점착층의 배면에 부착되는 이형지층이 포함되는 택배용 송장라벨을 제조하는 방법에 있어서, 상기 감열지층 배면에 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 도포하여, 상기 감열지층 제거시 상기 감열지층 배면에서 분리되어 상기 점착층 표면에 잔존하며, 상기 점착층 표면에 잔존하는 부분이 점착성을 나타내지 않는 특징을 갖는 이형층을 형성시키는 단계, 상기 이형층의 배면에 점착층을 형성시키는 단계 및 상기 점착층의 배면에 이형지층을 부착하는 단계를 포함하는 무점착성 송장라벨의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 무점착성 송장라벨과 이의 제조방법에 의하면, 화물이 배달된 후 수취인에게 전달되었음을 확인하기 위한 회수용 라벨을 화물이나 포장으로부터 분리하더라도 회수용 라벨 배면이나 잔류용 라벨 표면이 끈적이지 않으면서 적절한 접착력을 지닌 무점착성 송장라벨을 제공한다.

본 발명에 따른 무점착성 송장라벨과 이의 제조방법에 의하면, 택배용 송장라벨의 구조가 감열지층, 이형층, 점착층, 이형지층으로 단순하면서도 종래의 무점착성 송장라벨과 비교하여 불량률이 낮고 무점착성이 우수한 무점착성 송장라벨을 제공하는 효과가 있다. 즉 본원발명은 제조공정이 단순하고, 제1차, 제2차 코팅과정을 요하지 않아 종래 발명에 비하여 생산단가를 줄일 수 있으며, 공정을 단순화시켜 불량률을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명은 제1코팅층과 제2코팅층을 접합시키고, 제1코팅층과 제2코팅층 사이에서 분리가 일어나는 기존의 무점착성 송장라벨과 비교하여, 2개의 코팅층이 아닌 하나의 이형층만을 형성하고, 이형층과 감열지층 사이에서 분리가 일어나게 되므로 회수용 송장라벨의 접착 물성을 균일하게 유지하기가 용이하고 복잡한 구조와 제조공정을 단순화시켜 불량률이 대폭 감소하는 장점이 있다. 또한 제조과정에서 유기용매를 사용하지 않고 낮은 온도에서 각 단계가 진행되므로 친환경적이며 에너지 효율적인 무점착성 송장라벨을 제공하는 효과가 있다.

본 발명에 따른 무점착성 송장라벨의 제조방법은 2회의 코팅 과정을 1회 코팅으로 단순화시키고, 중간지를 사용하지 않기 때문에 종래의 2회 코팅 과정에 의한 무점착성 송장라벨이나 중간지를 이용한 무점착성 송장라벨이 갖는 높은 생산 단가와 공정의 복잡성을 감소시키며 제품의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있다. 또한 종래의 2회 코팅 과정에 의한 무점착성 송장라벨의 까다로운 공정 조건에 따른 불량요소를 완전히 해결하여 제품의 불량률을 대폭 감소시킬 수 있다.

도 1은 무점착성 송장라벨의 단면을 도시한 단면도이다.
도 2는 무점착성 송장라벨에서 감열지층 제거시 감열지층과 이형층 사이에서 분리가 일어나고, 무점착성을 갖는 이형층이 점착층 표면에 잔존하는 것을 보여주는 단면도이다.
도 3는 무점착성 송장라벨에서 감열지층 제거시 감열지층과 이형층 사이에서 분리가 일어나고, 무점착성을 갖는 이형층이 점착층 표면에 잔존하는 것을 보여주는 사시도이다.
도 4는 무점착성 송장라벨의 제조방법을 보여주는 공정도이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 다만, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서 "포함한다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

본 발명은 택배용 송장라벨에 한정되지 아니하고, 감열지층이 접착 후 제거될 필요가 있고, 제거 후 끈적거리지 않는 무점착성 표면을 요하는 다양한 경우에 적용될 수 있다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명의 실시예는 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 자세하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있다.

도 1은 무점착성 송장라벨(100)의 단면을 도시한 단면도이다.

도 1에서 도시한 바와 같이 무점착성 송장라벨(100)은 감열지층(10), 이형층(20), 점착층(30), 이형지층(40)을 포함하는 간단한 구조를 갖는다. 도 1에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 무점착성 송장라벨(100)은 이형성 코팅액(21)을 감열지층(10)의 배면에 직접 도포하여 중간지가 생략되도록 한 무점착성 송장라벨로서, 표면에 인쇄가 가능한 감열지층(10) 배면에 이형성 코팅액(21)을 직접 코팅하여 이형층(20)을 형성하고, 이형층(20) 배면에 점착층(30) 그리고 이형지층(40)이 순차적으로 형성된다.

감열지층(10)은, 화학물질이 발라져 있어서 열을 가하면 색이 나타나고, 수화인 및 송화인의 성명, 주소 및 전화번호 등 개인정보가 그 표면에 인쇄되는 기능을 수행한다.

종래의 무점착 송장라벨이 중간지 생략을 위해 1차 코팅액을 도포하고, 그 위에 2차 코팅액을 도포하여 1차, 2차 코팅층을 형성하는 구조를 가지는데 반해, 본원발명인 무점착성 송장라벨(100)은 하나의 이형층(20)에서 종래 발명의 1차 코팅층과 2차 코팅층의 모든 기능과 작용을 수행하는 것이 가능하므로 상대적으로 간단한 구조와 제조공정을 가질 수 있다. 종래의 무점착 송장라벨이 1차 코팅층과 2차 코팅층 간에 층간 부착력을 떨어뜨려, 1차 코팅층과 2차 코팅층 사이에서 분리가 일어나, 1차 코팅층이 부착된 감열지층과 2차 코팅층이 부착된 점착층으로 분리되는데 반해, 본원발명인 무점착성 송장라벨(100)은 감열지층(10)과 하나의 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나 감열지층(10)과 이형층(20)이 잔존하는 점착층(30)으로 분리되어, 잔존하는 이형층(20) 표면이 무점착성을 나타내게 된다. 본 발명의 이형층(20)은 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 위치하며 충분한 점착력을 가져 택배배달 중에는 감열지층(10)이 임의로 분리되지는 않는다. 택배배달이 마무리되고 회수용 라벨을 제거할 필요가 있는 경우에는 과도한 힘을 주지 않아도 감열지층(10)을 이형층(20)으로부터 떼어내는 것이 가능하고, 점착층(30)표면에 잔존하는 이형층(20)은 점착력을 상실하여 무점착성을 나타낸다. 본 발명은 기존의 발명에 비해 무점착성 송장라벨의 구조가 간단하여, 1차 코팅과 2차 코팅을 1회의 이형성 코팅액(21) 도포로 대체할 수 있어 품질 관리가 용이하고 제조비용이 적게 들고 불량률을 최소화할 수 있다.

본 발명의 이형층(20)은 폴리레틸렌글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제를 물에 섞어 제조된 이형성 코팅액(21)을 감열지층(10) 배면에 도포하여 형성된다. 폴리에틸렌 글라이콜을 단독으로 사용시에는 접착력이 너무 강해, 감열지층(10) 제거시 과도한 힘이 요구되고, 감열지층(10)의 제거시 점착층(30)의 일부가 함께 딸려 나와 감열지층(10) 배면에 잔존하여 끈적거림을 발생시키는 문제가 있다. 또한 감열지층(10)의 제거시에 감열지층(10) 일부만이 제거되고, 일부는 점착층(30) 상에 잔존하는 문제가 발생할 수 있다.

폴리에틸렌 글라이콜의 접착력은 폴리에틸렌을 첨가하여 조절된다. 폴리에틸렌 글라이콜에 폴리에틸렌을 혼합하여 이형층(20)을 형성하면 택배 배송 중에는 임의로 분리되지 않을 정도의 점착력을 갖으면서, 회수용 라벨 제거시에는 과도한 힘을 가하지 않아도 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나는 무점착성 송장라벨(100)이 제조될 수 있다. 제조과정 중에 열을 가하지 않으면서 친환경적인 무점착성 송장라벨(100)을 제조하기 위해서는 유기용매 상에서 폴리에틸렌 글라이콜과 폴리에틸렌을 혼합하기보다는 수용상에서 혼합하는 것이 바람직하다. 친수성인 폴리에틸렌 글라이콜과 친유성인 폴리에틸렌을 수용상에서 혼합하기 위해서는 유화제를 필요로 한다. 이하에서 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제를 물에 섞어 이형성 코팅액(21)을 제조하는 방법을 설명한다.

폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물을 한꺼번에 혼합하는 경우, 폴리에틸렌의 유화안정성에 문제가 발생할 수 있어 폴리에틸렌과 유화제를 물과 혼합하여 폴리에틸렌 수용액을 먼저 제조하는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌 수용액을 먼저 제조한 후, 이를 폴리에틸렌 글라이콜을 물에 녹인 폴리에틸렌 글라이콜 수용액과 혼합하여 이형성 코팅액(21)을 제조하는 것이 가능하다. 바람직하게는 폴리에틸렌 글라이콜을 유화제와 함께 물에 섞어 제조된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 폴리에틸렌과 유화제를 물에 섞어 제조된 폴리에틸렌 수용액에 혼합하여 이형성 코팅액(21)이 제조될 수 있다.

이형층(20)은 감열지층(10) 배면에 폴리에틸렌 글라이콜 30-58 중량%와 폴리에틸렌 0.27-10.8 중량%를 유화제 0.53-4.34 중량%로 유화시켜 물 38.2-58.86 중량%에 녹인 이형성 코팅액을 도포하여 형성되는 것이 바람직하다.

물은 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제를 균일하게 분산시키는 용매 역할을 수행하고, 이형성 코팅액(21) 중에 38.2-58.86 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 물이 38.2 중량% 미만인 경우 이형성 코팅액(21)의 점도가 너무 높아, 이형성 코팅액(21)을 감열지층(10) 배면에 도포하는 과정의 조절이 어렵고, 이형층(20)의 두께가 과도하게 두꺼워지는 문제가 발생할 수 있다. 즉 이형성 코팅액(21)의 점도가 높아지게 되면 이형성 코팅액(21)을 도포하여 적절한 두께의 이형층(20)을 형성하는 과정에 어려움이 있고 작업성에 문제가 발생한다. 또한 물이 38.2 중량% 미만인 경우 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제를 물과 혼합하여 균일한 이형성 코팅액(21)을 제조하는데 문제가 발생할 수 있고, 이형층(20)의 점착력 등의 물성이 균일하지 않은 문제가 발생할 수 있다. 또한 물이 58.86 중량%를 초과하는 경우 이형성 코팅액(21)의 점도가 너무 낮아, 이형성 코팅액(21)을 도포하는 균일한 두께의 이형층(20)을 형성하는데 문제가 발생할 수 있다. 또한 이형층(20)의 두께가 과도하게 얇아지는 문제가 있고, 접착력이 약해져서 감열지층(10)이 무점착성 송장라벨의 제조과정이나 택배 배달 중에 이탈될 우려가 있다. 또한 이형성 코팅액(21)의 점도가 낮은 경우 이형층(20)이 감열지층(10)으로 함침이 되어 감열지층(10)의 인쇄성능을 저하시키고, 점착층(30)이 이형층(20)에 안착되지 않으며 감열지층(10)과 점착층(30)이 접촉하게 되고 본원발명인 무점착성 송장라벨의 특성을 상실하게 될 위험이 있다.

폴리에틸렌 글라이콜은 이형성 코팅액(21) 중에 30-58 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌 글라이콜이 30 중량% 미만인 경우 점착력이 약해 감열지층(10)에서 감열 인쇄가 이루어질 때나 택배 배달 중에 감열지층(10)이 예기치 않게 이탈되어 무점착성 송장라벨의 본래 기능을 다하지 못하게 되는 위험이 존재하게 된다. 폴리에틸렌 글라이콜이 58 중량%를 초과하는 경우 점착력이 강해져서 감열지층(10)의 박리시 필요 이상의 힘을 필요로 하고, 감열지층(10)이 깨끗하게 박리되지 않는 문제가 발생할 수 있다.

폴리에틸렌은 이형성 코팅액(21) 중에 0.27-10.8 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌이 0.27 중량% 미만인 경우 이형층(20)의 접착력이 너무 강해져서 감열지층(10) 제거시 과도한 힘이 요구되고, 감열지층(10)의 제거시 점착층(30)의 일부가 딸려 나와 감열지층(10)에 잔존하여 끈적거림을 발생시키는 문제가 발생할 수 있다. 또한 감열지층(10)의 제거시에 감열지층(10) 일부만이 제거되고, 일부는 점착층(30) 상에 잔존하여 감열지층이 깨끗하게 박리되지 않는 문제가 발생할 수 있다. 폴리에틸렌이 7.56 중량%를 초과하는 경우 이형층(20)의 접착력이 약해 감열지층(10)에서 감열 인쇄가 이루어질 때나 택배 배달 중에 감열지층(10)이 예기치 않게 이탈되어 무점착성 송장라벨의 본래 기능을 다하지 못하게 되는 위험이 발생할 수 있다.

유화제는 이형성 코팅액(21) 중에 0.53-4.34 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 유화제가 0.53 중량% 미만인 경우 폴리에틸엔을 물에 녹이는데 어려움이 있고, 이형성 코팅액(21)에 거대 입자가 만들어져서, 이형성 코팅액(21)을 도포하여 형성되는 이형층(20)의 품질이 균일하지 않게 되는 문제가 발생할 수 있다. 또한 이형성 코팅액(21)의 보관 중에 유화안정성이 약하여 입자끼리 뭉쳐 침전이 일어나는 등 저장 안정성에 문제가 발생할 수 있다. 유화제가 4.34 중량%를 초과하는 경우 잉여 유화제의 영향으로 이형층(20)의 접착력이 약해져서 감열지층(10)에서 감열 인쇄가 이루어질 때나 택배 배달 중에 감열지층(10)이 예기치 않게 이탈되어 무점착성 송장라벨의 본래 기능을 다하지 못하게 되는 위험이 발생할 수 있다. 또한 이형층(20) 내의 잉여 유화제의 영향으로 감열지층(10)의 감열 성능이 저하될 수 있다.

폴리에틸렌 글라이콜은 2,000∼150,000의 분자량을 갖는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌 글라이콜의 분자량이 2,000 미만인 경우 점도가 너무 낮아 이형층(20) 형성이 어렵고, 이형층(20)의 폴리에틸렌 글라이콜이 점착층(30)에 함침되거나 확산되어 감열지층(10)을 분리할 때 점착층(30)에서 분리가 일어나는 문제가 발생할 수 있다. 또한 폴리에틸렌 글라이콜의 분자량이 2,000 이하인 경우 감열지층(10)에 함침되거나 확산되어 감열지층(10)의 인쇄 품질에 문제가 발생할 수 있고 감열지층(10)과 점착층(30)이 접촉하여 무점착성 송장라벨의 기능이 상실될 수 있다. 폴리에틸렌 글라이콜의 분자량이 150,000을 초과하는 경우 점도가 너무 높아 이형층(20) 형성과정의 조절이 어렵고, 이형층(20)의 점착력이 높아져서 감열지층(10) 제거시 과도한 힘이 요구되고, 감열지층(10)의 깨끗한 분리가 어려운 문제가 발생할 수 있다. 더욱더 바람직하게는 폴리에틸렌 글라이콜은 2,000∼30,000의 분자량을 갖는 것이 경제성 측면에서 타당하다. 폴리에틸렌 글라이콜의 분자량이 30,000을 초과하는 경우 그 단가가 높아 무점착성 송장라벨의 제조원가를 크게 상승시키기 때문이다.

폴리에틸렌은 300∼10,000의 분자량을 갖는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌의 분자량이 300 미만인 경우 점도가 너무 낮아 이형층(20) 형성이 어렵고, 이형층(20)의 폴리에틸렌이 점착층(30)에 함침되거나 확산되어 감열지층(10)을 분리할 때 과도한 힘이 요구되고 점착층(30)에서 분리가 일어나는 문제가 발생할 수 있다. 또한 폴리에틸렌의 분자량이 300 이하인 경우 감열지층(10)에 함침되거나 확산되어 인쇄 품질에 문제가 발생할 수 있다. 폴리에틸렌의 분자량이 10,000을 초과하는 경우 유화제를 이용하더라도 폴리에틸렌을 물과 혼합하기 어려워 폴리에틸렌 수용액을 제조하는데 어려움이 있고, 결과적으로 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물을 포함하는 이형성 코팅액(21)을 도포하여 이형층(20)을 형성하는 것에 문제가 발생할 수 있다.

유화제는 폴리에틸렌을 물에 분산시킬 수 있는 어떠한 것이라도 무방하다. 다만 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌을 물과 적절히 혼합시키기 위해서는 설페이트계 유화제가 바람직하다.

본 발명에 있어서 점착층(30)은 이형층(20)의 배면에 점착제의 도포에 의해 형성되고, 무점착성 송장라벨을 물품이나 포장에 부착시키기 위한 부착력을 제공한다.

본 발명에 있어서 이형지층(40)은 점착층(30)의 배면에 부착되고, 점착층(30)과의 분리를 용이하게 하기 위해, 점착층(30)과 접촉하는 면에 실리콘이 코팅되어 있을 수 있다.

도 2는 무점착성 송장라벨(100)에서 감열지층(10) 제거시 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나는 것을 보여주는 단면도이다. 본 발명에 따른 무점착성 송장라벨은 도 1의 이형지층(40)이 제거되고 점착층(30)이 택배물건이나 택배포장 등의 부착대상물(200)에 부착된다. 회수용 라벨 제거 위해 적절한 힘을 주어 감열지층(10)을 분리시키게 되면 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나고, 이형층(20)이 점착층(30) 표면에 잔존하게 되며, 점착층(30) 표면에 잔존하는 이형층(20)은 점착력을 상실하여 이물질 등이 표면에 부착되지 않는다.

도 3은 무점착성 송장라벨(100)에서 감열지층(10) 제거시 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나는 것을 보여주는 사시도이다. 도 3에 따르면 회수용 라벨 제거 위해 감열지층(10)을 분리하면, 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나고, 회수용라벨 표면, 잔류용 라벨 표면 모두가 점착력을 상실하여 이물질 등이 표면에 부착되지 않는다. 감열지층(10)의 수월한 제거 위해 배면 중 모서리나 꼭지점 일부에 이형층(30)이 형성되지 않을 수 있고, 회수용 라벨 제거 위해 이형층(20)이 형성되지 않은 부분(11)을 잡고 힘을 주어 감열지층(10)을 제거할 수 있다.

상기와 같은 구성 성분과 기능을 가지는 무점착성 송장라벨의 제조방법을 이하에서 상세히 설명하기로 한다.

도 4에 의하면 본 발명에 따른 무점착성 송장라벨의 제조방법은 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 제조하고(S10), 표면에 인쇄가 가능한 감열지층(10)의 배면에 이형성 코팅액(21)을 도포하고 건조시켜 이형층(20)을 형성시킨다(S20). 상기 이형층(20)은 상기 감열지층(10) 제거시 감열지층(10)과 이형층(20) 사이에서 분리가 일어나서 무점착성의 이형층(20)이 상기 점착층(30) 표면에 잔존하게 된다. 상기 이형층(30) 배면에 점착층(30)이 형성되는데(S30), 점착층(30)은 송장라벨을 택배물건이나 포장에 고정시키기 위한 점착력을 무점착성 송장라벨에 부여한다. 점착층(30) 배면에는 이형지층(40)이 부착되는데(S40), 평상시에는 이형지층(40) 부착된 상태로 존재하다가 송장라벨을 대상물에 부착시킬 필요가 있는 때에 이형지층(40)이 제거되어 노출된 점착층(30)이 물건이나 포장에 부착되게 된다.

이형층(30)을 형성시키는 이형성 코팅액(21)은 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제를 물에 섞어 제조된다. 다만 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물을 한꺼번에 혼합하는 경우, 폴리에틸렌의 유화안정성에 문제가 발생할 수 있어 폴리에틸렌과 유화제를 물과 혼합하여 폴리에틸렌 수용액을 먼저 제조하는 것이 바람직하다. 폴리에틸렌 수용액을 먼저 제조한 후, 이를 폴리에틸렌 글라이콜을 물에 녹인 폴리에틸렌 글라이콜 수용액과 혼합하여 이형성 코팅액(21)을 제조하는 것이 가능하다. 바람직하게는 폴리에틸렌 글라이콜을 유화제와 함께 물에 섞어 제조된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 폴리에틸렌과 유화제를 물에 섞어 제조된 폴리에틸렌 수용액에 혼합하여 이형성 코팅액(21)이 제조될 수 있다.

이하에서, 실시예를 통하여 본 발명인 무점착성 송장라벨의 제조방법 중 이형성 코팅액(21)을 제조하는 단계에 대해 설명한다. 다만 이형성 코팅액(21)을 제조하는 단계가 이하의 실시예들에 의해 한정되는 것은 아니다. 여기에서 중량%는 이형성 코팅액 전 중량에 대한 중량%이다.

[실시예 1]

반응조에 증류수 40.00 중량%에 유화제 3.00 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 50.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 1.89 중량%와 유화제 0.21 중량%을 물 4.90 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 93.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 7.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[실시예 2]

반응조에 증류수 40.50 중량%에 유화제 0.50 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 58.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 0.27 중량%와 유화제 0.03 중량%를 물 0.70 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 99.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 1.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[실시예 3]

반응조에 증류수 26.86 중량%에 유화제 3.14 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 30.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 10.80 중량%와 유화제 1.20 중량%를 물 28.00 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 60.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 40.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[실시예 4]

반응조에 증류수 39.26 중량%에 유화제 2.74 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 30.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 7.56 중량%와 유화제 0.84 중량%를 물 19.6 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 72.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 28.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[실시예 5]

반응조에 증류수 40.00 중량%에 유화제 1.00 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 40.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 5.13 중량%와 유화제 0.57 중량%를 물 13.30 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 81.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 19.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[실시예 6]

반응조에 증류수 40.00 중량%에 유화제 2.00 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 50.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 2.16 중량%와 유화제 0.24 중량%를 물 5.60 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 92.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 8.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다.

[실시예 7]

반응조에 증류수 40.00 중량%에 유화제 1.00 중량%를 섞어 70℃로 유지하면서 분자량 2,000∼150,000을 갖는 폴리에틸렌 글라이콜 55.00 중량%를 취하여 교반하면서 안정된 폴리에틸렌 글라이콜 수용액을 만든다. 분자량 300∼10,000을 갖는 폴리에틸렌 1.08 중량%와 유화제 0.12 중량%를 물 2.80 중량%에 섞어 안정된 폴리에틸렌 수용액을 만든다. 상기 폴리에틸렌 글라이콜 수용액 96.00 중량%에 상기 폴리에틸렌 수용액 4.00 중량%를 첨가하여 30분 교반 유지하여 이형성 코팅액을 완성하였다. 상기 성분의 이형성 코팅액(21)을 이용해 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(30)을 형성하였다.

[비교예 1]

일반적으로 많이 사용되는 가열 경화형 실리콘을 이형성 코팅액(21)으로 하여 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(20)을 형성하였다.

[비교예 2]

일반적인 수용성 폴리우레탄을 이형성 코팅액(21)으로 하여 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(20)을 형성하였다.

[비교예 3]

일반적인 왁스를 이형성 코팅액(21)으로하여 감열지층(10)과 점착층(30) 사이에 이형층(20)을 형성하였다.

실시예 1∼7과 비교예 1∼3의 비교

	증류수	폴리에틸렌 글라이콜	유화제	폴리에틸렌 수용액 (폴리에틸렌:27%, 유화제:3%, 증류수:70%)	감열성능	도포물성	박리강도 (gf)	감열지 이탈	저장 안정성
실시예1	40.00	50.00	3.00	7.00	양호	◎	110	없음	양호
실시예2	40.50	58.00	0.50	1.00	양호	△	130	없음	양호
실시예3	26.86	30.00	3.14	40.00	양호	○	60	없음	양호
실시예4	39.26	30.00	2.74	28.00	양호	○	70	없음	양호
실시예5	40.00	40.00	1.00	19.00	양호	○	100	없음	양호
실시예6	40.00	50.00	2.00	8.00	양호	◎	110	없음	양호
실시예7	40.00	55.00	1.00	4.00	양호	△	120	없음	양호
비교예1	－	－	－	－	불량	△	20	있음	양호
비교예2	－	－	－	－	양호	○	박리×	없음	양호
비교예3	－	－	－	－	양호	○	박리×	없음	양호

표 1에서 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 7의 경우, 감열지층(10)의 감열 성능, 이형층(20)의 도포물성, 박리 강도, 감열지층 이탈 및 저장 안정성 등의 면에서 무점착성 송장라벨(100)로서 요구되는 품질을 만족시키는 반면, 비교예 1 내지 3의 경우 무점착성 송장라벨(100)로서 요구되는 품질을 만족시키지 못한다.

이와 같이 첨부된 도면 등을 참고하여 본 발명인 무점착성 송장라벨과 이의 제조방법을 설명하였다. 다만 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정과 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 따라서 본 발명은 상기의 실시예에 의해 한정되지 않으며, 후술할 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 범위에 의해 정해져야 한다.

100 : 무점착성 송장라벨
10 : 감열지층
11 : 이형층이 형성되지 않은 부분
20 : 이형층
21 : 이형성 코팅액
30 : 점착층
40 : 이형지층
200 : 부착대상물

Claims

표면에 인쇄가 가능한 감열지층, 상기 감열지층의 배면에 형성되는 점착층 및 상기 점착층의 배면에 부착되는 이형지층이 포함되는 택배용 송장라벨에 있어서,
상기 감열지층의 배면과 상기 점착층의 표면 사이에 위치하며, 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 도포하여 형성되고, 상기 감열지층 제거시 상기 감열지층 배면에서 분리되어 상기 점착층 표면에 잔존하며, 상기 점착층 표면에 잔존하는 부분이 점착성을 나타내지 않는 특징을 갖는 이형층이 더 포함되는 무점착성 송장 라벨.
제1항에 있어서,
상기 이형성 코팅액은 상기 폴리에틸렌 글라이콜 30-58 중량%, 상기 폴리에틸렌 0.27-10.8 중량%, 상기 유화제 0.53-4.34 중량%와 상기 물 38.2-58.86 중량%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 글라이콜은 2,000∼150,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폴리에틸렌은 300∼10,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 유화제는 설페이트계인 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨.
표면에 인쇄가 가능한 감열지층, 상기 감열지층의 배면에 형성되는 점착층 및 상기 점착층의 배면에 부착되는 이형지층이 포함되는 택배용 송장라벨을 제조하는 방법에 있어서,
상기 감열지층 배면에 폴리에틸렌 글라이콜, 폴리에틸렌, 유화제와 물로 구성되는 이형성 코팅액을 도포하여, 상기 감열지층 제거시 상기 감열지층 배면에서 분리되어 상기 점착층 표면에 잔존하며, 상기 점착층 표면에 잔존하는 부분이 점착성을 나타내지 않는 특징을 갖는 이형층을 형성시키는 단계;
상기 이형층의 배면에 점착층을 형성시키는 단계; 및
상기 점착층의 배면에 이형지층을 부착하는 단계
를 포함하는 무점착성 송장라벨의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 이형성 코팅액은 상기 폴리에틸렌 글라이콜 30-58 중량%, 상기 폴리에틸렌 0.27-10.8 중량%, 상기 유화제 0.53-4.34 중량%와 상기 물 38.2-58.86 중량%의 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨의 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 폴리에틸렌 글라이콜은 2,000∼150,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨의 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 폴리에틸렌은 300∼10,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨의 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 유화제는 설페이트계인 것을 특징으로 하는 무점착성 송장라벨의 제조방법.