KR20160108125A - 단열 연신가능 솜깃털 시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

단열 연신가능 솜깃털 시트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20160108125A
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Abstract

단열 연신가능 솜깃털 시트 및 이의 제조 방법이 기재된다. 시트의 코어는 탄성 특성을 나타내는 결합제와 혼합된 솜깃털로 구성된다. 코어는 다방향 연신성을 갖는 상부 및 하부 연신가능 탄성중합체 시트들 사이에 개재된다. 코어 솜깃털과 결합제뿐만 아니라 탄성중합체 시트는 열처리에 의해 서로 결합되어 시트를 파열시키지 않고 모든 방향으로 연신가능한 솜깃털 단열 시트를 제공한다.

Description

단열 연신가능 솜깃털 시트 및 이의 제조 방법{THERMALLY INSULATING STRETCHABLE DOWN FEATHER SHEET AND METHOD OF FABRICATION}
본 발명은 단열 솜깃털 시트에 관한 것으로, 구체적으로는 다-방향 연신성을 갖는 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
미국 특허 제6,025,041호는 1세대 솜깃털 시트를 기재하며, 여기서 솜깃털은 화학적 결합제 또는 강성 섬유에 의해 균질한 형태로 보유되고 추가로 솜깃털은 시트의 모든 측면 상에서 노출된다. 솜깃털 시트의 주요 목적은 의류에서 더 우수한 단열재로서 의류 제작 산업에서 사용하기 위한 솜깃털 시트를 제공하는 데 있다. 이러한 솜깃털 시트는 솜깃털의 일정한 분포를 제공하고, 단열재 내에서 콜드 스팟(cold spot)의 발생을 방지한다. 솜깃털이 솜깃털 시트의 모든 외부 표면에서 노출되기 때문에, 시트로부터 절단된 패턴 및 시트의 면으로부터 솜깃털이 분리되는 것을 방지하기 위해 고도의 주의가 필요하다.
고온 및 저온 날씨 조건 동안에 기후적으로 조절된 승객 엔클로져가 적절히 단열될 필요가 있는, 차량의 구조물에서와 같이 향상된 단열재를 제공하기 위한 많은 다른 응용에서 솜깃털 시트의 사용이 필요하다. 많은 다른 응용이 상상에 따라 존재한다. 그러나, 이러한 사용 사용과 의류 용품의 제작의 경우에, 솜깃털 시트에 연신성을 부여하고 시트 또는 패턴으로 솜깃털을 보유할 필요가 있으며, 이에 따라 이는 설치 또는 사용 중에 연신될 수 있다.
최근에, 이러한 솜깃털 시트는 솜깃털과의 계면에 존재하는 글루 결합제에 의해 시트의 마주보는 상부 및 하부 표면에 부착되고 이에 보유된 부직포 직물의 시트들 사이에 구속된 상태로 유지된다. 이 해결방법이 솜깃털의 일부 빠짐을 방지할지라도, 이는 재료가 시트가 연신될 필요가 있는 제한된 공간에서 그리고 유연하고 강성의 물체에 이를 부착하기 위해 시트의 연신을 제공하지 못하는 경우에도 다른 산업상 제조 응용에서 이러한 재료의 사용을 제공하지 못한다. 또한, 의류의 겨드랑이 영역 또는 무릎 영역에서와 같이 움직임이 필요한 영역에서 의류에서 사용되는 경우, 연신 시에 강성의 솜깃털 단열 시트는 의류 내에서 콜드 스팟을 형성하고 눈에 보이며, 특정 영역에서 집중될 수 있는 단열재의 크럼프를 형성하도록 파열될 수 있다. 따라서, 이러한 개선점은 이러한 솜깃털 시트의 사용을 연장시키기 위하여 현존 문제점을 극복하지 못한다.
본 발명의 목적은 솜깃털 시트의 마주보는 표면으로부터 솜깃털이 빠져나가는 것을 실질적으로 방지하면서, 통기성, 유연성, 경량, 및 연신성인 형태의 솜깃털 시트를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 솜깃털 시트를 제공하는 데 있으며, 여기서 솜깃털은 탄성 특성을 갖는 결합제에 의해 서로 고정되고, 다-방향 연신 특정을 갖는 하나 이상의 연신성 탄성중합체 시트는 솜깃털 시트의 상부 또는 하부 표면들 중 하나의 외부 표면에 결합된다.
본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 또한 외부 탄성중합체 시트를 결합하는 탄성 글루/중합체 탄성 필라멘트에 의해 서로 결합된 솜깃털로부터 형성된 솜깃털 시트가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 있어서, 전술된 요건을 충족하고, 전술된 특징을 갖는 단열 연신성 솜깃털 시트를 제조하는 방법이 제공된다.
전술된 특징에 따라서, 본 발명은 연신성 솜깃털 코어를 형성하기 위하여 소정의 비율로 솜깃털과 함께 혼합되고 탄성 특성을 갖는 결합제와 솜깃털의 혼합물로 구성된 단열 연신성 솜깃털 시트가 제공된다. 솜깃털 코어의 상부 또는 하부 표면에 대해 다-방향 연신성을 갖는 하나 이상의 연신성 탄성중합체 시트가 제공된다.
또 다른 양태에 따라서, 다-방향 연신성을 갖는 연신성 탄성중합체 시트는 상기 연신성 탄성중합체 시트 내의 중합체 성분 및 솜깃털과 혼합된 결합제에 의해 연신성 솜깃털 코어의 상부 및 하부 표면들 중 마주보는 하나의 표면에 결합된다.
본 발명에 따라서, 단열 연신가능 솜깃털 시트를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은
결합제의 연화점 초과의 열 처리에 노출 시에 결합 및 탄성 특성을 나타내는 소정 부피의 건조 결합제와 소정 부피의 솜깃털을 혼합 챔버 내에서 혼합하는 단계,
탄성중합체 시트의 상부 표면 상에 결합제와 혼합된 솜깃털의 실질적으로 균일한 층을 적층하기 위하여 상기 혼합 챔버의 적층 출구 아래에 탄성중합체 시트를 이동시키는 단계,
상기 단열 연신가능 솜깃털 시트가 형성되도록 탄성중합체 시트에 그리고 이와 함께 결합제와 솜깃털을 포획하고 결합하기 위해 상기 열처리에 노출된 상태로 열 챔버 내에서 결합제와 혼합된 솜깃털의 실질적으로 균일한 층과 함께 연신가능 탄성중합체 시트를 이송하는 단계, 및
연속 시트로서 열 챔버로부터 단열 연신가능 솜깃털 시트를 이송하는 단계를 포함한다.
본 발명의 선호되는 실시 형태는 첨부된 도면에 따라 기재될 것이다.
도 1a는 상이한 타입의 결합 기술 및 2개의 타입의 탄성중합체 외부 시트를 도시하고, 본 발명에 따라 구성된 단열 연신가능 솜깃털 시트의 사시도.
도 1b는 솜깃털이 연신가능 솜깃털 코어를 형성하기 위하여 탄성 글루 및 연신가능 필라멘트에 의해 서로 결합되고 포획되며, 솜깃털 코어의 단면을 도시하는 확대도.
도 2는 솜깃털과 혼합된 탄성 특성을 갖는 결합제를 사용하여 단열 연신가능 솜깃털 시트를 제조하는 방법을 도시하는 도식적 도면.
도 3은 외부 탄성중합체 시트 및 솜깃털 시트 사이에 점착제 결합제의 코팅이 도포되는, 도 2의 변형예를 도시하는 도식적인 도면.
도 4는 시트가 불규칙적인 형태의 부재에 고정되고 연신되는 단열 연신가능 솜깃털의 적용을 도시하는 확대된 부분 단면도.
이제 도면, 특히 도 1a를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 단열 연신성 솜깃털 시트(stretchable down feather sheet)(10)가 도시된다. 이는 각각 상부 및 하부 연신성 탄성중합체 시트(12, 13)에 접합되고 이들 사이에 개재된 연신성 솜깃털 코어(11)로 구성된다. 코어(11)는 소정의 비율로 결합제(15)와 혼합된 솜깃털(14)로 구성된다. 결합제(15)는 코어에 대한 파단 없이 또는 최소한의 파단으로 탄성중합체 시트로 연신되도록 허용하는 탄성 특성을 나타내는 균질한 코어를 형성하기 위하여 가열 시에 접합될 수 있는 탄성중합체 글루 또는 연신성 폴리에스테르 섬유이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "탄성중합체"는 시트 또는 섬유가 연신 또는 변형 이후에 실질적으로 이의 원래의 이완 상태로 복원될 수 있는 탄성 또는 연신성을 갖는 것을 의미한다. 또한, 시트, 필름, 네트, 부직포, 섬유, 스레드 등의 형태인 탄성중합체 물품은 기본적으로 등방성이며, 이의 2차원 평면의 모든 방향으로 동일한 특성을 실질적으로 나타낸다. 본 발명에 따라 이용된 바와 같이, 이러한 탄성중합체 물품은 예를 들어, 접합되도록 가열 시에 융합될 수 있는 폴리우레탄 수지이다. 일부 탄성중합체 필라멘트(15')는 스티렌 스트랜드로부터 형성되고 일부가 적어도 200%의 파단 연신율을 나타낼 수 있고, 연신으로부터 해제 시에 이의 원래의 길이의 약 125%로 재처리된다. 많은 이러한 섬유 또는 필라멘트 및 부직포는 현재 입수가능하다. 이로부터 제조된 웹(web)은 우수한 연신 특성, 통기성, 유연성, 경량 및 내후성을 제공한다.
탄성중합체 시트(12, 13)는 다-방향 연신을 나타내는 네트를 형성하기 위하여 이의 교차부에서 서로 접합된 씨실 및 날실 연신성 필라멘트의 규칙적인 어레이를 형성하기 위해 압출 스트림에 의해 생성된 중합체 필라멘트로 구성되고, 도 1a에서 도면부호(12')로 지칭된 네트의 형태일 수 있다. 이의 예시는 나일론 6 및 ?d리프로필렌으로부터 제조된다. 이러한 네트는 미국 특허 제4,636,419호에서 개시되며, 이의 개시는 본 명세서에서 참조로 인용된다. 미국 특허 제4,241,123호는 또한 공지된 종래 기술을 개시하며, 여기서 부직포 네트는 다이 압출된 용융 모노필라멘트의 제1 그룹과 모든 방향으로 연신가능하고 코어 결합제에 접합되도록 열 처리 하에서 유화될 수 있는 플라스틱 네트를 형성하기 위해 교차하고 압축되며 열 용접되는 모노필라멘트의 제2 그룹에 의해 형성된다.
도 1b는 탄성 중합체 필라멘트(15') 및 탄성 글루 입자(15)의 혼합물로 구성되는 결합제와 솜깃털의 혼합물을 도시하는 확대도이다. 도면부호(17)로 도시된 바와 같이, 용융된 글루 입자의 일부는 솜깃털(14) 및 탄성 중합체 필라멘트(15')에 결합되며, 이에 따라 솜깃털이 시트(10)의 측면 에지로부터 빠져나가는 것을 방지하는 솜깃털의 향상된 포획 및 요소들의 결합을 제공한다. 또한, 도면부호(18)로 지칭된 바와 같이, 필라멘트(15')는 이의 교차점에서 자체적으로 결합되고, 솜깃털에 결합되어 모든 방향으로 연장된다. 솜깃털을 통하여 또는 서로에 대한 필라멘트의 상호연결은 코어를 가로질러 브리지를 형성하고 조성을 균일하게 유지한다.
이제 도 2를 참조하면, 본 발명의 단열 연신성 솜깃털 시트(10)를 제조하는 방법이 설명된다. 여기서 도시된 바와 같이, 장치(20)는 최대 150°의 열을 견딜 수 있고 논-스틱 재료로부터 제조된 엔드리스 벨트(endless belt, 22)를 갖는 컨베이어(21)를 포함한다. 벨트는 컨베이어가 서로 동조되는 둘 이상의 구동 컨베이터 벨트 섹션으로 구성될 수 있을지라도 본 명세서에 도시된 바와 같은 장치 길이를 통해 연장된다. 벨트는 구동 드럼 또는 스프로켓(sprocket, 24)에 결합된 모터(23)에 의해 구동되며, 이의 속도는 벨트 상에 배열된 솜깃털 코어(11)의 두께 또는 밀도를 제어하기 위하여 컨트롤러 회로(25)에 의해 제어된다. 장치의 상이한 작동 파라미터가 컨트롤러 내에 프로그래밍되고 조절될 수 있다.
컨베이어(21)의 입구 단부에서, 컨베이어 벨트(22)의 속도와 동조된 속도로 컨베이어 벨트의 상부 표면(22') 상에 분배되는 연신성 탄성중합체 시트(13)의 공급물을 포함하는 롤(26)이 지지된다. 공기 혼합 챔버(27)는 컨베이어의 상부 런(22') 위에서 지지되고, 바람직하게는 전적으로는 아니지만 투명 플라스틱으로 구성되어 연신성 섬유 및/또는 결합제 글루 입자와 솜깃털(14)의 공기 난류 혼합 작용의 작동을 볼 수 있다. 공기 혼합 흐름(28)이 블로워(29)에 의해 혼합 챔버(27) 내측에서 상향 각도로 주입되고, 이의 공기 속도는 컨트롤러 셋팅에 의해 조절될 수 있다. 솜깃털(14)은 공급 슈트(feed chute, 30)를 통하여 제어 속도로 혼합 챔버(27) 내로 공급된다. 건조한 탄성 글루 입자(15) 및/또는 탄성 필라멘트(15')는 또한 슈트(31)를 통하여 혼합 챔버(27)에 소정의 부피로 공급된다. 탄성 글루 입자는 솜깃털과의 혼합물의 6% 내지 20%, 및 바람직하게는 6% 내지 12%를 포함하는 부피로 분리된다. 게다가, 결합제가 연신성 탄성 필라멘트(15')일 때, 이는 개별 슈트(32)를 통하여 혼합 챔버(27)로 공급된다. 연신성 탄성 필라멘트는 솜깃털 혼합물의 6% 내지 30%, 바람직하게는 6% 내지 12%를 포함한다. 결합제는 또한 글루의 상기 비율로 연신성 또는 탄성 필라멘트(15')와 탄성 글루 입자(15)의 블렌드에 의해 구성될 수 있다. 본 명세서에서 고려된 탄성 글루 결합제는 80°C 초과의 연화 결합점을 가지며, 저 분자량 중합체인 탄성 필라멘트는 80° 미만의 연화점을 가질 수 있다. 솜깃털 및 결합제가 혼합 챔버의 상부 부분에서 혼합됨에 따라, 혼합물은 챔버의 하부 부분(27')에 대해 하향으로 침전되기 시작하고, 상기 하부 부분에서 분배 로터(33)가 탄성중합체 시트(13) 상으로 일정한 부피로 혼합 챔버(27)의 하부 증착 출구(34)를 통하여 혼합물을 분배하기 위해 회전한다. 컨베이어 벨트의 속도를 제어함으로써, 증착된 혼합물의 두께는 제어되고, 이는 컨트롤러(25) 내에서의 컨베이어 속도 설정에 의해 구현된다.
혼합 챔버의 다운스트림에서 혼합 챔버(27) 하에서 이로부터 빠져나가는 솜깃털 코어 시트(11)의 상부 표면 상에 적용된 연신성 탄성중합체 시트(12)의 공급물을 함유하는 제2 롤(35)이 지지된다. 선택적으로, 솜깃털 코어 시트 억제기 장치(36)는 솜깃털 혼합물이 이의 측면 에지로부터 빠져나가는 것을 방지하기 위하여 컨베이어 벨트(22)의 상부 측면에 인접하고 이 위에서 지지된 조절식 가이드 측면 벽(37)에 의해 마주보는 측면 상에 솜깃털 혼합물을 구속하기 위하여 컨베이어 벨트(22)를 가로질러 지지될 수 있다. 탄성중합체 시트(12)는 솜깃털 혼합물의 상부 표면을 구속한다. 추가로, 상부 압축 플레이트(38)는 원하는 경우 열 챔버(39) 내로 유입되기 전에 혼합물을 점진적으로 압축하기 위하여 솜깃털 혼합물 위의 컨베이어 벨트를 가로질러 걸쳐 있을 수 있다. 단지 하부 탄성중합체성 시트 상에서 솜깃털 및 결합제 혼합물을 지지하기를 원하는 경우, 그 뒤에 탄성중합체 시트의 제2 롤(35)이 필요하지 않다. 그러나, 제 위치에 솜깃털 혼합물을 보유하기 위하여, 상부 압축 플레이트(38)는 결합제와 솜깃털 혼합물의 상부 표면에 걸쳐 덮개(covering)로서 기능을 할 수 있다.
열 챔버(39)는 탄성 필라멘트(15') 및/또는 탄성 글루(15)를 용융시키기 위하여 약 80°C 내지 160°C의 범위로 열 챔버 내에서 제어된 열을 생성할 수 있는 가열 장치(40)가 제공되고 소정의 길이로 구성될 수 있다. 열 챔버의 출구(41)에서 본 발명의 단열 연신성 솜깃털 시트(10)가 빠져나가고, 이는 시트(10)를 냉각시키기 위하여 컨베이어(21)의 냉각 단부 섹션(42)을 따라 이송될 수 있다. 대안으로, 냉각 공기 블로워(43)는 시트(10)의 신속한 냉각을 제공하기 위하여 컨베이어의 출구 단부 섹션(42) 위에 장착될 수 있다. 그 뒤에, 스플리터 장치(slitter device, 44)가 시트를 섹션들로 절단할 수 있거나 또는 레이저 커터와 같은 패턴 커터가 시트가 충분히 냉각된 후에 시트(10)로부터 패턴을 절단하기 위하여 설치될 수 있다. 이러한 스플리터 및 패턴 절단은 이격된 위치에서 수행될 수 있다. 또한, 열 챔버에서 빠져나가는 시트는 이송을 위해 롤 형태 또는 시트 형태로 수집될 수 있다.
이제 도 3을 참조하면, 장치(20)의 추가 변형이 도시된다. 도면에 도시된 바와 같이, 점착제 또는 가소제 도포기(50, 50')가 혼합 챔버(27)의 각각의 입구 단부 및 출구 단부에 인접하게 위치될 수 있고, 이에 따라 첨가된 연신성 접착제 재료에 대한 솜깃털 및 결합제 혼합물의 상부 표면과 연신성 탄성중합체 시트(13)의 상부 표면(13') 상에서 소량의 점착제를 릴리즈할 수 있다. 점착제는 탄성 글루 입자 또는 탄성중합체 결합 필라멘트로 구성될 수 있고, 이에 따라 솜깃털 코어(11)와 연신성 탄성중합체 시트(12, 13)의 계면에서 결합이 향상된다. 이는 특히, 탄성중합체 시트가 통기성을 향상시키는 네트로 구성되는 경우 유용하며, 첨가된 점착제는 솜깃털이 네트의 간격을 통해 릴리즈되는 것을 추가로 방지한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 단열 솜깃털 시트(10)가 연신성이기 때문에 이는 다양한 단열 응용에서 사용될 수 있다. 본 도면에 도시된 바와 같이, 시트는 체결구, 도면에 도시된 하나의 체결구(56)에 의해 강성의 만곡된 몸체(55)에 고정되고, 몸체(55)의 만곡된 영역(57)에서 연신되며, 여기서 시트(10)는 연신되어 이의 연신성으로 인해 시트가 파열되지 않고 화살표(58)로 도시된 구역에서 코어 재료(11)가 연신 및 압축된다. 유사하게, 시트(10)가 의류 용품에 재봉될 때, 동일한 연신이 의류의 특정 영역에서 발생되며, 이에 따라 재킷, 등의 암 피트 영역(arm pit area)에 제공된 통기구에서와 같이 단열부의 연신이 발생된다. 단열 연신성 솜깃털 시트(10)의 통기성은 의류의 특정 용품의 통기 영역에 배치 시에 또는 통기 특성이 요구되는 임의의 영역에 배치 시에 습도 및 공기 유동의 통로를 제공한다. 단열 연신성 솜깃털 시트는 글루, 스티칭, 열 접합, 등과 같은 고정 수단의 많은 타입에 의해 다양한 요소에 고정될 수 있다.
선호되는 실시 형태의 상기 설명은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있는 이러한 균등물을 설명하는 특정 예시를 포함한다.

Claims (20)

  1. 연신성 솜깃털 코어를 형성하기 위하여 소정의 비율로 솜깃털과 함께 혼합되고 탄성 특성을 갖는 결합제와 솜깃털의 혼합물, 및 상기 솜깃털 코어의 상부 또는 하부 표면에 대해 다-방향 연신성을 갖는 하나 이상의 연신성 탄성중합체 시트를 포함하는, 단열 연신성 솜깃털 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연신성 솜깃털 코어의 상부 및 하부 표면들 중 각각의 하나의 표면에 열 융합된 2개의 연신성 탄성중합체 시트가 제공되는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 열처리에 노출된 후에 연신가능하고 소정의 비율로 솜깃털과 혼합된 열 융합가능 건조 글루 입자로 구성되는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 소정의 비율로 상기 솜깃털과 혼합된 열 융합가능 탄성중합체 결합 스트랜드로 구성되는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 솜깃털 코어는 6 부피% 내지 20 부피%의 융합가능 건조 글루 입자를 포함하는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  6. 제3항에 있어서, 상기 솜깃털 코어는 바람직하게는 6 부피% 내지 12 부피%의 융합가능 건조 글루 입자를 포함하는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  7. 제4항에 있어서, 상기 솜깃털 코어는 6 부피% 내지 30 부피%의 열 융합가능 탄성중합체 결합 스트랜드를 포함하는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  8. 제4항에 있어서, 상기 솜깃털 코어는 바람직하게는 6 부피% 내지 12 부피%의 열 융합가능 탄성중합체 결합 스트랜드를 포함하는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 80 °C 초과의 연화 결합점을 가지며, 80 ° 내지 150 °C의 열 처리에 노출될 수 있는 단열 연신성 솜깃털 시트.
  10. 제4항에 있어서, 상기 열 융합가능 탄성중합체 결합 스트랜드는 80°C 미만의 연화점을 갖는 저 분자량 중합체인 단열 연신성 솜깃털 시트.
  11. 제2항에 있어서, 상기 연신가능 탄성중합체 시트는 연신 회복 특성을 갖는 부직포 경량 통기성 섬유질 웹인 단열 연신성 솜깃털 시트.
  12. 제2항에 있어서, 상기 연신가능 탄성중합체 시트는 우수한 유연성, 접착 특성 및 통기성을 가지며, 교차 지점에서 서로 융합된 씨실 및 날실 중합체 스트랜드로 구성된 탄성중합체 네트인 단열 연신성 솜깃털 시트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 중합체 스트랜드는 스티렌 스트랜드 또는 이의 블랜드인 단열 연신성 솜깃털 시트.
  14. 단열 연신가능 솜깃털 시트를 제조하는 방법으로서,
    (i) 결합제의 연화점 초과의 열 처리에 노출 시에 결합 및 탄성 특성을 나타내는 소정 부피의 건조 결합제와 소정 부피의 솜깃털을 혼합 챔버 내에서 혼합하는 단계,
    (ii) 탄성중합체 시트의 상부 표면 상에 결합제와 혼합된 솜깃털의 실질적으로 균일한 층을 적층하기 위하여 상기 혼합 챔버의 적층 출구 아래에 탄성중합체 시트를 이동시키는 단계,
    (iii) 상기 단열 연신가능 솜깃털 시트가 형성되도록 탄성중합체 시트에 그리고 이와 함께 결합제와 솜깃털을 포획하고 결합하기 위해 상기 열처리에 노출된 상태로 열 챔버 내에서 결합제와 혼합된 솜깃털의 실질적으로 균일한 층과 함께 연신가능 탄성중합체 시트를 이송하는 단계, 및
    (iv) 연속 시트로서 열 챔버로부터 단열 연신가능 솜깃털 시트를 이송하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 단계 (ii) 이후에 결합제와 혼합된 상기 솜깃털의 실질적으로 균일한 층 위에서 제2 탄성 중합체 시트를 이동시키는 단계가 제공되며, 상기 단계 (iii)에서 결합제와 혼합된 상기 솜깃털의 실질적으로 균일한 층의 하부 및 상부 표면들 중 하나에 상기 탄성중합체 시트가 접합되는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 건조 결합제는 열 처리에 노출된 후에 탄성을 나타내는 열 융합가능 건조 글루 입자, 및 열 융합가능 탄성중합체 결합 스트랜드 중 하나인 방법.
  17. 제14항에 있어서, 단계 (iv) 이후에 냉각 기류에 대해 단열 연신가능 솜깃털 시트를 노출시키는 추가 단계가 제공되는 방법.
  18. 제14항에 있어서, 단계 (iv) 이후에 상기 솜깃털 시트를 충분히 냉각시킨 후에 분할 장치에 단열 연신가능 솜깃털 시트를 이송하는 추가 단계가 제공되는 방법.
  19. 제14항에 있어서, 단계 (ii) 이후에, 상기 혼합 챔버의 적층 출구를 지나 이송된 후에 결합제와 혼합된 솜깃털의 마주보는 측면 에지를 구속하는 단계가 추가로 제공되는 방법.
  20. 제14항에 있어서, 단계 (i) 이후 그리고 단계 (ii) 이전에, 탄성중합체 시트의 상부 면 상에 소정 양의 결합체를 제공하는 추가 단계가 제공되고, 상기 단계 (ii) 이후에 그리고 단계 (iii) 이전에 탄성중합체 시트와의 계면에서 솜깃털과 결합제의 계면 결합을 향상시키기 위하여 결합제와 혼합된 솜깃털의 실질적으로 균일한 층의 상부 면에 소정 양의 결합제를 제공하는 추가 단계가 제공되는 방법.
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