CN107159516A - 一种羽毛球用涂胶工艺 - Google Patents

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    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Abstract

本发明属于羽毛球生产领域，涉及一种羽毛球用涂胶工艺，包括如下步骤：步骤一、选用与送胶机构适配的热熔胶，接通电源，加热体加热；步骤二、将羽毛球球头的待涂胶面放置于加热体通孔的正下方，并控制羽毛球球头与加热体的间距为9‑12mm；步骤三、送胶机构采用间歇式送胶，控制送胶机构的送胶速度为1‑5mm/s，控制加热体加热的温度为100‑500℃，间歇式目的在于控制热熔胶熔融后产生的流体流量为0.3‑0.5g；步骤四、待热熔胶熔融滴落后静置3‑5s，即得到涂胶完成后的羽毛球。其能实现对胶量以及胶的流动性的控制，有效保证羽毛球质量的稳定性。

Description

一种羽毛球用涂胶工艺
技术领域
本发明属于羽毛球生产领域，涉及一种羽毛球用涂胶工艺。
背景技术
羽毛球运动项目是世界范围内广受欢迎的一项体育运动，无论是进行有规则的羽毛球比赛还是作为一般性的健身活动，都要在场地上不停地进行脚步移动、跳跃、转体、挥拍，合理地运用各种击球技术和步法将球在场上往返对击，从而增大了上肢、下肢和腰部肌肉的力量，加快了锻炼者全身血液循环，增强了心血管系统和呼吸系统的功能，放松肩部，对颈部好。羽毛球运动也是一种减压的方式，可以放松一下，调整心态.。
在羽毛球运动项目中，羽毛球的加工质量也是关系到羽毛球运动水平的要素之一，高水平的羽毛球竞赛对羽毛球有着极为严格的要求，成品羽毛球品质测试项目一般有：稳定性、耐打性、重量、口径、速度、粘胶牢固度、勾线牢固度等测试，一般要求球重4.74至5.50克，标准的球重5.0克，而胶水的质量更是直接影响羽毛球的牢固度和耐用度，为了提高羽毛球的涂胶质量，避免连续涂胶装置经常出现出胶过量，导致球重难以控制的情况，或由于涂胶过少导致羽毛球连接强度不高的情况发生，人们需要一种能将热胶灵活挤出以便工作人员将羽毛球均匀速涂抹在球芯内的装置。
为了解决上述技术问题，中国专利CN105126319A公开了“一种羽毛球涂胶控制系统用挤胶装置”包括台板，台板中部通有抹胶管，台板的下端面左侧设有连板，连板上设有腰型孔，腰型孔内通有定位螺栓，定位螺栓的右端固定有导向架，导向架下方设有气缸，气缸的轴竖直向上穿过导向架连接有挤胶头，挤胶头的右侧连接有通胶管，挤胶头的上端连接在抹胶管的下端。但其装置较为复杂，且其通过挤胶实现控制用胶量，但其在具体应用时忽略了热熔胶在不同温度下的流动性，且在不同流动下胶的用量以及胶在羽毛球球头上分布的均匀性不可控。
发明内容
本发明提供一种羽毛球用涂胶工艺，其能实现对胶量以及胶的流动性的控制，有效保证羽毛球质量的稳定性。
为实现上述技术目的本发明采取具体的技术方案为，一种羽毛球用涂胶工艺，包括如下步骤：
步骤一、选用与送胶机构适配的热熔胶，接通电源，加热体加热；
步骤二、将羽毛球球头的待涂胶面放置于加热体通孔的正下方，并控制羽毛球球头与加热体的间距为9-12mm；
步骤三、送胶机构采用间歇式送胶，控制送胶机构的送胶速度为1-5mm/s，控制加热体加热的温度为100-500℃，间歇式目的在于控制热熔胶熔融后产生的流体流量为0.3-0.5g；
步骤四、待热熔胶熔融滴落后静置3-5s，即得到涂胶完成后的羽毛球。
作为本发明改进的技术方案，步骤三、根据通孔与送胶出口尺寸差确定送胶速度与加热体加热的温度：在通孔与送胶出口间的尺寸差为0.8-2mm时，送胶速度为3-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-3mm/s，加热体加热温度为300-500℃；在通孔与送胶出口间的尺寸差为2-10mm时，送胶速度为2-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-2mm/s，加热体加热温度为300-500℃。
作为本发明改进的技术方案，步骤三中，控制送胶机构的送胶速度为2-4mm/s，控制加热体加热的温度为200-400℃。
作为本发明改进的技术方案，所述热熔胶选用乙烯-醋酸乙烯热熔胶。
作为本发明改进的技术方案，所述热熔胶的直径为5-8mm。
作为本发明改进的技术方案，热熔胶直径为5-6mm。
有益效果
本发明控制热熔胶的直径、热熔胶的送胶速度以及加热体的温度，有效保证每次涂胶时热熔胶用量的稳定性，同时也保证涂胶时热熔胶具有一定的流动性，有效保证热熔胶涂布的均匀性。
附图说明
图1本发明装置的送胶机构与熔胶机构示意图；
图2本发明装置加热体的结构示意图；
图3本发明装置加热体的立体结构示意图；
图中：1、送胶机构；
2、熔胶机构；
3、加热体；
4、通孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
实施例中：送胶机构1；熔胶机构2；加热体3；通孔4。
如图1-3所示，本申请涂胶工艺用涂胶装置，包括竖向布设的送胶机构与熔胶机构：
送胶机构包括送胶进口与送胶出口；本实施例中送胶机构可采用现有技术中的送胶枪，不过这里送胶枪的端头不带加热装置，仅实现匀速送胶的作用；
熔胶机构包括加热体；加热体设于送胶机构的送胶出口侧，加热体于送胶机构间绝热（本实施例中加热体与送胶机构之间不接触，也可以在加热体与送胶机构之间铺设绝热层/隔热层），加热体连通于外部电源，实现快速升温；加热体上设有供胶通过的通孔，通孔与送胶出口同轴，同时通孔的孔径大于送胶出口的尺寸，经送胶出口送出的热熔胶能在加热体的通孔中被加热熔融；有效保证胶能在通孔中被加热，同时熔融的胶不会粘附与通孔中，优选的通孔的尺寸比送胶出口的尺寸大0.8-10mm；尺寸差的目的在于，避免初熔时热熔胶在热熔胶的端头累积进而粘附于通孔中。
为了保证胶的流动性，可有效控制送胶速度与加热体内的温度，控制一个合理的范围能实现胶能被快速熔融，并形成较好流动性的熔体。
为了保证熔胶机构还包括加热线圈，加热线圈内置于加热体的通孔中，加热线圈连接于外部变频电流。
为了避免加热体的温度降的过快，熔胶机构还包括保温层，保温层设于加热体的外围。
其作用在于：本发明的装置将送胶与熔胶两部分隔开，在控制胶量后直接熔融胶，其有效控制胶的用量，避免因为熔融的胶与送胶装置间的粘结特性影响胶的用量，进而影响涂胶的质量；熔胶机构主要通过加热体加热胶，由于送胶机构与熔胶机构为竖向布置，控制通孔的尺寸大于胶的尺寸能保证胶是悬空熔融，避免由于胶与熔胶机构的粘附特性影响用胶量，进而影响涂胶质量；另外由于送胶机构与熔胶机构之间绝热设置，熔胶机构的通孔尺寸大于胶尺寸，使得熔胶不会堵塞送胶机构也不会堵塞熔胶机构。
具体应用过程，步骤一、选用与送胶机构适配的热熔胶，接通加热体电源，加热体加热；步骤二、将羽毛球球头的待涂胶面放置于加热体通孔的正下方，并控制羽毛球球头与加热体的间距为9-12mm，避免加热体的过高温度灼烧羽毛球球头或羽毛球的羽毛；步骤三、这里送胶机构是间歇式送胶，控制送胶机构的送胶速度为1-5mm/s，控制加热体加热的温度为100-500℃，间歇式送胶目的在于控制每次热熔胶熔融后产生的流体流量为0.3-0.5g，同时保证热熔胶熔融后滴至羽毛球球头上时具有一定的流速；主要因为如果熔胶过多那么同一只羽毛球头上用胶会过多，且不方便羽毛球的流水线生产；具体的，根据通孔与送胶出口尺寸差确定送胶速度与加热体加热的温度：在通孔与送胶出口间的尺寸差为0.8-2mm时，送胶速度为3-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-3mm/s，加热体加热温度为300-500℃；在通孔与送胶出口间的尺寸差为2-10mm时，送胶速度为2-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-2mm/s，加热体加热温度为300-500℃；待热熔胶熔融滴落后静置3-5s，即得到涂胶完成后的羽毛球。控制送胶机构的送胶速度为2-4mm/s，控制加热体加热的温度为200-400℃。
优选的，所述热熔胶选用乙烯-醋酸乙烯热熔胶。
优选的，所述热熔胶的直径为5-8mm。
优选的，热熔胶直径为5-6mm。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、选用与送胶机构适配的热熔胶，接通电源，加热体加热；
步骤二、将羽毛球球头的待涂胶面放置于加热体通孔的正下方，并控制羽毛球球头与加热体的间距为9-12mm；
步骤三、送胶机构采用间歇式送胶，控制送胶机构的送胶速度为1-5mm/s，控制加热体加热的温度为100-500℃，间歇式目的在于控制热熔胶熔融后产生的流体流量为0.3-0.5g；
步骤四、待热熔胶熔融滴落后静置3-5s，即得到涂胶完成后的羽毛球。
2.根据权利要求1所述的一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，步骤三中根据通孔与送胶出口尺寸差确定送胶速度与加热体加热的温度：在通孔与送胶出口间的尺寸差为0.8-2mm时，送胶速度为3-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-3mm/s，加热体加热温度为300-500℃；在通孔与送胶出口间的尺寸差为2-10mm时，送胶速度为2-5mm/s，加热体加热温度为100-300℃，送胶速度为1-2mm/s，加热体加热温度为300-500℃。
3.根据权利要求1所述的一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，步骤三中，控制送胶机构的送胶速度为2-4mm/s，控制加热体加热的温度为200-400℃。
4.根据权利要求1所述的一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，所述热熔胶选用乙烯-醋酸乙烯热熔胶。
5.根据权利要求1所述的一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，所述热熔胶的直径为5-8mm。
6.根据权利要求1所述的一种羽毛球用涂胶工艺，其特征在于，热熔胶直径为5-6mm。
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