KR20150051225A - 환상 공간에 대한 실링 시스템 - Google Patents

Abstract

튜브형 개구부의 내벽과 튜브형 개구부의 축방향으로 튜브형 개구부를 통해 연장된 하나의 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템, 여기서 시스템은 환형 공간에 밀봉 플러그를 형성하기 위한 적어도 2개의 분절 부품(segmental parts)(1)를 포함하고, 각 분절 부품은 탄성 재료로 이루어지고, 각 분절 부품에는 환형 공간에 플러그의 삽입을 용이하게 하기 위한 작은-직경-단부 및 분절 부품이 환형 공간에 삽입되어 튜브형 개구부의 단부에 위치시키기 위한 큰-직경-단부(3)가 제공되고, 각 분절 부품은 사용시 밀봉 플러그와 개구부의 내벽 사이 원주방향으로 연장된 외부 접촉면을 실현하기 위한 종방향으로 이격된 다수의 외부 리브(4)를 더 구비하고, 각 분절 부품에는 사용시 밀봉 플러그와 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 원주방향으로 연장된 내부 접촉면을 실현하기 위한 종방향으로 이격된 다수의 내부 리브(6)가 제공된다.

Description

환상 공간에 대한 실링 시스템{SEALING SYSTEM FOR AN ANNULAR SPACE}

본 발명은 튜브형 개구부의 내벽과 튜브형 개구부의 축방향으로 튜브형 개구부를 통해 연장된 하나의 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템에 관한 것이다.

이러한 시스템은 당해 기술분야에서 널리 알려져 있다. 이의 예로는 모두 본 출원인에 의한 국제공개공보 WO 2004/111513, 국제공개공보 WO 2007/028443, 국제공개공보 WO 2007/107342 및 국제공개공보 WO 2008/023058 에 기재되어 있고, 본 출원에 참조로 통합된다.

이러한 시스템은 만족스럽게 기능하지만, 밀봉 시스템을 더욱 개선 및/또는 특수 목적용 밀봉 시스템을 제공하기 위한 지속적인 드라이브가 있다.

이상적으로 특수한 상황에서 매우 유리하게 사용될 수 있는 이러한 개선된 시스템을 제공하는 목적은 청구범위 제1항에 따른 시스템에 의해 달성된다.

시스템은 튜브형 개구부의 내벽과 그 축방향으로 튜브형 개구부를 통해 연장되는 하나의 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 환형 공간을 밀봉하기 위하여 제공된다. 시스템은 환형 공간에서 밀봉 플러그를 형성하기 위하여 적어도 두 개의 분절 부품을 포함한다. 각 분절 부품은 탄성 재료로 만들어진다. 각 분절 부품에는 환형 공간에서 플러그의 삽입을 용이하게 하기 위한 작은-직경-단부가 제공된다. 또한 각 분절 부품에는 분절 부품이 환형 공간에 삽입되는 튜브형 개구부의 단부에 위치하기 위한 큰-직경-단부가 제공된다. 또한 각 분절 부품은 사용시 밀봉 플러그와 개구부의 내벽 사이에서 원주방향으로 연장된 외부 접촉면을 실현하기 위하여 길이방향으로 이격된 다수의 외부 리브를 구비한다. 또한 각 분절 부품에는 사용시 밀봉 플러그와 튜브, 케이블 또는 덕트 사이에서 원주방향으로 연장된 내부 접촉면을 실현하기 위하여 길이방향으로 이격된 다수의 내부 리브가 제공된다. 적어도 외부 리브 중 하나와 내부 리브 중 하나는 플러그의 미삽입 상태에서 다음과 같은 기하학적 조건을 만족한다:

- 외부 리브는 톱니형상을 구비하고, 톱니는 단면에서 플러그의 큰-직경-단부를 향해 반경방향 바깥쪽으로 상승하는 상승면을 구비하고, 각진 내부 굴곡부를 지닌 하강면을 구비하되, 각진 내부 굴곡부는 각진 굴곡부의 피봇 포인트의 양측에 하강면의 일부분들의 상대적 이동을 용이하게 하기 위함이고;

- 내부 리브는 내부 접촉면 중 하나를 형성하기 위하여 원주방향 및 길이방향으로 연장된 정상면을 구비하고; 그리고

- 가로방향으로 연장된 가상직선은 각진 굴곡부의 피봇 포인트와 일치하고, 정상면을 교차한다.

이러한 구조는 놀라운 효과가 있다. 플러그가 환형 공간에 삽입되었을 때, 위 조건을 만족하는 외부 리브는 큰-직경-단부 측으로 구부러지고 그러한 것으로서 튜브형 개구부의 내벽의 직경을 취한다. 밀봉 플러그를 더 삽입하면, 외부 리브의 상승면의 외측 단부는 내벽을 따라 미끄러지고 튜브형 개구부의 내벽은 외부 리브의 최대 직경으로 그 직경을 계속하여 제한한다. 외부 리브의 이러한 구부러진 상태의 결과로, 탄성력은 밀봉 플러그에 도입된다. 어떠한 이론에 얽메이지 않고, 이러한 상황 하에서 피봇 포인트의 반대측은 피봇 포인트로부터 플러그의 가상중심축 방향으로 힘을 가하도록 “로드 스프링(loaded spring)”을 형성한다. 내부 리브, 또는 보다 구체적으로 위 조건을 만족하는 정상면이 스프링-로드 외부 리브와, 또는 어떠한 경우에 피봇포인트와 정렬될 때, 반경방향 내측으로 향하는 힘은 내부 리브의 정상면에 적용된다.

사용시 이점은 다음과 같다. 플러그는 외부 리브의 최외곽 직경으로 튜브형 개구부의 내벽의 직경을 채택하도록 외부 리브가 용이하게 구부러짐으로써 용이하게 삽입될 수 있다. 또한 내부 리브의 정상면은 분절 부품이 환형 공간에 삽입되어졌을 때 튜브, 케이블 또는 덕트를 따라 분절 부품의 용이한 슬라이딩을 가능하게 한다. 탄성력은 이러한 방식으로 외부 리브의 굽힘의 결과로서 도입되고, 다시, 내부 리브의 정상면의 반경방향 내측으로 가압되고, 이와 함께, 튜브, 케이블 또는 덕트 주위에 밀봉 플러그를 더욱 밀폐하게 된다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 피봇 포인트와 플러그의 가상중심축 사이 하강면의 하부는 길이방향에 대해 30-60°범위의, 바람직하게는 40-50°범위의 각도를 포함한다. 이는 구부러진 외부 리브로부터 반경 방향으로 그 외부 리브와 일치하는 내부 리브 측으로 탄성력의 최적의 전달을 제공한다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 피봇포인트와 톱니의 정점 사이 하강면의 상부는 길이방향에 대하여 90-70°범위의 각도를 포함한다. 이는 외부 리브의 상대적으로 큰 구부러짐을 가능하게 하고, 그 결과 “스프링 로딩(spring loading)”이 최적화될 수 있다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 하강면의 하부는 정상면의 길이의 약 70퍼센트인 길이를 구비한다. 힘은 반경 방향 내측으로 확산될 가능성이 있기 때문에, 하강면의 하부의 길이는 정상면의 길이보다 작을 수 있다. 하강면의 그 하부의 상대적으로 작은 길이는 상부의 상대적으로 큰 길이를 가능하게 하고, 이는 보다 용이하게 구부러질 수 있다. 하강면의 하부의 길이가 정상면의 길이보다 훨씬 작다면, 반경방향 내측으로 향하는 힘은 정상면의 일부에 단지 효과적일 가능성이 있고, 튜브, 케이블 또는 덕트의 양호한 클램핑을 발생하지 않는다. 70퍼센트가 여기에 양호한 밸런스에 이르는 것으로 여겨진다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 가로방향으로 연장된 가상직선은 톱니의 정점과 일치하고, 정상면을 교차한다. 이는 심지어 외부 리브의 최소 구부러짐도 내부 리브의 정상면에 반경방향 내측으로 향하는 힘으로 가장 효과적으로 변환될 수 있는 것을 보장한다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 가로방향으로 연장된 가상직선은 하강면의 상부와 일치하고, 정상면을 교차한다. 또한 이는 외부 리브의 최소 구부러짐을 내부 리브의 정상면에서 반경방향 내측으로 향하는 힘으로 가장 효율적인 전달을 초래한다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 상승면은 그 전체 표면을 따라 수평방향에 대하여 일정 각도를 포함한다. 이는 환형 공간을 막기 위해 필요한 플러그를 위해 특히 적합하지만, 튜브형 개구부로부터 다시 플러그를 제거하기 위해 필요한 압력이 너무 높지 않아야 한다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 톱니의 정점에 인접한 상승면의 제1부분에는 정점으로부터 더 멀리 위치된 상승면의 제2부분에 대하여 레벨링이 제공되고, 여기서 레벨링은 길이방향에 대하여 0°보다 크고, 길이방향과 제2부분에 의해 포함되는 각도보다 작은 각도를 포함한다. 이러한 실시예는 튜브형 개구부에서 가압되기 전에 플러그가 높은 압력을 견딜 수 있어야 하는 상황에서 보다 유리하다. 레벨링은 플러그와 튜브형 개구부의 내벽 사이에 보다 큰 마찰 접촉을 가능하게 하고, 이로 인해 플러그는 특히 삽입 방향과 반대방향으로 심지어 매우 높은 압력 하에서도 움직임이 저지될 것이다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 레벨링과 정점으로부터 더 멀리 위치되는 상승면의 제2부분의 교차부는 상승면에 위치되는 각진 외부 굴곡부를 형성하고, 여기서 상승면에서 각진 외부 굴곡부는 플러그의 가상 중심축으로부터 하강면에 위치되는 각진 내부 굴곡부의 피봇포인트보다 더 멀리 위치된다. 이러한 실시예에 있어서, 플러그의 외부 리브와 튜브형 개구부의 내벽 사이에 보다 높은 마찰 접촉은 보다 용이하게 “스프링-로딩” 외부 리브와 내부 리브를 향해 반경방향 내측으로 힘을 발생하도록 결합된다.

본 발명에 따른 시스템의 실시예에 있어서, 내부 리브에는 정상면의 양쪽으로 정상면으로부터 멀리 연장되는 경사면이 더 제공되고, 여기서 분절 부품이 환형 공간에 삽입되어질 때 내부 리브의 굽힘이 실질적으로 억제되도록 각 경사면의 경사는 분절 부품의 가로방향에서 각도를 포함한다. 이는 분절 부품이 환형 공간에 삽입될 때 튜브, 케이블 또는 덕트의 외부면과 분절 부품 사이에 아주 적은 마찰을 보장한다.

사용시 이점은 다음과 같다. 플러그는 외부 리브의 최외곽 직경으로 튜브형 개구부의 내벽의 직경을 채택하도록 외부 리브가 용이하게 구부러짐으로써 용이하게 삽입될 수 있다. 또한 내부 리브의 정상면은 분절 부품이 환형 공간에 삽입되어졌을 때 튜브, 케이블 또는 덕트를 따라 분절 부품의 용이한 슬라이딩을 가능하게 한다. 탄성력은 이러한 방식으로 외부 리브의 굽힘의 결과로서 도입되고, 다시, 내부 리브의 정상면의 반경방향 내측으로 가압되고, 이와 함께, 튜브, 케이블 또는 덕트 주위에 밀봉 플러그를 더욱 밀폐하게 된다.

본 발명과 실시예들은 첨부된 도면에 기초하여 더 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 시스템의 제1실시예를 단면도로 나타낸다.
도 2는 튜브형 개구부에 삽입된 제1실시예를 개략적인 단면도로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 시스템의 제2실시예를 단면도로 나타낸다.
도 4는 전기 케이블 또는 얇은 튜브의 통과에 대한 본 발명에 따른 시스템의 제1실시예 및 환형 개구부를 지닌 프레임워크를 단면도로 나타낸다.
도 5는 도 4에 도시된 프레임워크의 평면도를 나타낸다.

도면에서, 동일한 구성은 동일한 부호로 언급된다.

도 1은 튜브형 개구부의 내벽과 하나의 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템의 제1실시예를 단면도로 도시한다. 튜브형 개구부는 파이프, 선박 또는 해양 구조물의 파티션 벽에서 종종 발견되는 것과 같은 도관 슬리브 뿐만 아니라 장치, 설치, 건물 등에 들어가기 위해 예를 들어 전기 케이블이 연장되는 프레임워크에 뚫린 또는 가공된 홀의 입구일 수 있다. 원칙적으로, 본 발명에 따른 시스템에 의해 밀봉될 수 있는 튜브형 개구브의 타입에 제한은 없다. 튜브형 개구부를 통해 그 축방향으로 연장된 튜브, 케이블 또는 덕트는 일반적으로 튜브들, 케이블들 또는 덕트들이 적용되기 위한 어떠한 목적이라도 구비할 수 있다. 액체 또는 기체가 튜브를 통해 흐를 수 있고, 전기적 신호 또는 광신호가 케이블을 통해 전송될 수 있고, 예를 들어 덕트는 미세 광섬유 피복에 사용될 수 있다.

시스템은 튜브형 개구부와 튜브, 케이블 또는 덕트 사이에 형성되는 환형 공간에서 밀봉 플러그를 형성하기 위한 적어도 두 개의 분절 부품(1)을 포함한다. 각 분절 부품(1)에는 환형 공간에서 플러그의 삽입을 용이하게 하기 위한 작은-직경-단부(2)가 제공된다. 본 설명에서 나중에, 작은-직경-단부(2)가 분절 부품(1)의 다른 부분들과 어떻게 다른지 설명될 것이다.

각 분절 부품(1)에는 환형 공간에 분절 부품(1)이 삽입되어 튜브형 개구부의 단부에 위치하기 위한 큰-직경-단부(3)가 더 제공된다. 각 분절 부품(1)은 사용시 밀봉 플러그와 개구부의 내벽 사이에서 원주방향으로 연장된 외부 접촉면(5)을 실현하기 위하여 길이방향(L)으로 이격된 다수의 외부 리브(4)를 더 구비한다(도 2 참조). 각 분절 부품(1)에는 사용시 밀봉 플러그와 튜브, 케이블 또는 덕트 사이에 원주방향으로 연장된 내부 접촉면(7)을 실현하기 위하여 길이 방향(L)으로 이격된 다수의 내부 리브(6)가 더 제공된다. 적어도 외부 리브(4) 중 하나와 내부 리브(6) 중 하나는 플러그의 미삽입 상태에서 다음과 같은 기하학적 조건을 만족한다:

- 외부 리브(4)는 단면에서 플러그의 큰-직경-단부(3)를 향해 반경방향 바깥쪽으로 상승하는 상승면(8)을 갖는 톱니 형상을 구비한다. 톱니는 또한 각진 내부 굴곡부(10)를 지닌 하강면(9)을 구비하되, 각진 내부 굴곡부(10)는 각진 굴곡부(10)의 피봇 포인트(13)의 양측에 하강면(9)의 일부분(11,12)의 상대적 이동을 용이하게 하기 위함이다;

- 내부 리브(6)는 내부 접촉면(7) 중 하나를 형성하기 위하여 원주방향 및 길이방향(L)으로 연장된 정상면(14)을 구비한다; 그리고

- 가로방향(T)으로 연장된 가상직선(15)(점선)은 각진 굴곡부(10)의 피봇 포인트(13)와 일치하고, 정상면(14)을 교차한다.

바람직하게는, 피봇 포인트(13)와 플러그의 가상중심축(A) 사이 하강면(9)의 하부(16)는 길이방향에 대해 30-60°범위의 각도 α를 포함한다. 바람직하게는, α는 40-50°범위에 있다. 가장 바람직한 실시예에서 α는 45°이다. 피봇포인트(13)와 톱니의 정점(18) 사이 하강면(9)의 상부(17)는 길이방향(L)에 대하여 90-70°범위의 각도δ를 포함한다. 바람직하게, 하강면(9)의 하부(16)는 내부리브(6)의 정상면(14)의 길이의 약 70퍼센트인 길이를 구비한다. 도 1의 실시예에서 도시된 바와 같이, 가로방향(T)으로 연장된 가상직선(15)은 하강면(9)의 상부(17)와 일치하고, 정상면(14)을 교차한다. 도시된 바와 같이, 상승면(8)은 그 전체 표면을 따라 길이방향(L)에서 일정 각도를 포함하는 것이 가능하다.

그러나, 다른 실시 예에 있어서(미도시), 톱니의 정점(18)에 인접한 상승면(8)의 제1부분에는 정점(18)으로부터 더 멀리 위치된 상승면의 제2부분에 대하여 레벨링이 제공된다. 레벨링은 길이방향(L)에 대하여 0°보다 크고, 길이방향(L)에 대하여 제2부분(20)의 각도 θ보다 작은 각도 γ를 포함한다. 예를 들어, 국제공개공보 WO 2004/111513 A1 는 도 1, 도 5, 도 6 및 도 6b에서 도면 부호 15에 의해 참조되는 그러한 레벨링을 나타낸다. 이들 도면들은 명시적으로 참조로 통합되는 이러한 다른 실시예의 예시와 같다.

이러한 레벨링이 적용되는 실시 예에 있어서, 레벨링과 정점(18)으로부터 더 멀리 위치되는 상승면(8)의 세그먼트 부분의 교차부는 상승면(8)에 위치되는 각진 외부 굴곡부(21)를 형성한다. 상승면(8)에서 각진 외부 굴곡부(21)는 플러그의 가상 중심축으로부터 하강면(9)에 위치되는 각진 내부 굴곡부의 피봇포인트(13)보다 더 멀리 위치된다.

모든 실시 예에 있어서, 내부 리브(6)에는 정상면(14)의 양쪽으로 정상면(14)으로부터 멀리 연장되는 경사면(22)이 더 제공되는 것이 바람직하다. 분절 부품(1)이 환형 공간에 삽입되어질 때 내부 리브(6)의 굽힘이 실질적으로 억제되도록 각 경사면(22)의 경사는 분절 부품(1)의 가로방향(T)에서 각도 Φ를 포함한다.

도시된 바와 같이, 내부 리브(6)는 바람직하게 길이방향(L)에서 서로 좀 떨어져서 위치된다. 그러나 국제공개공보 WO 2007/028443 A1에 도시된 바와 같이 서로 인접한 내부 리브를 구비하는 것 또한 가능하다.

도 3은 큰-직경-단부(3)에는 튜브형 개구부의 외측 가장자리에 배치되도록 의도된 외측 플랜지(23)가 제공되는 다른 실시 예를 도시한다. 그러나 도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 큰-직경-단부(3)는 튜브형 개구부의 단부에 위치하는데 적합한 것 또한 가능하다. 후자의 실시 예에서, 외부 리브(4)의 직경은 큰-직경-단부(3)의 직경보다 약간 더 크다. 큰-직경-단부(3)의 직경은 튜브형 개구부의 내벽의 직경에 대응될 수 있다. 이러한 실시 예를 위하여, 플랜지는 개구부에서 플러그의 안정성에 기여한다.

도시된 바와 같이, 네 개의 외부 리브(4) 및 네 개의 내부 리브(6)는 플러그의 미삽입상태에서 위에서 특정된 기하학적 조건을 만족한다. 하나의 외부 리브(4) 및 하나의 내부 리브(6)에 대한 조건의 적용에 의해 이미 효과가 달성될 수 있지만, 이러한 효과가 플러그의 길이방향을 따라 다양한 위치에서 달성될 수 있다면 전체 밀봉은 향상될 수 있다.

또한 특히 도 1, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 작은-직경-단부(2)에 제1외부 리브(24)는 다른 외부 리브(4)보다 작은 직경을 구비한다. 이러한 제1외부 리브(24)의 직경은 튜브형 개구부의 내벽의 직경보다 의도적으로 아주 조금 크게 만들어질 수 있다. 이는 플러그의 일부로서 분절 부품(1)의 삽입의 초기 단계를 용이하게 한다. 그 다음 제1외부 리브(24)는 용이하게 삽입될 수 있고, 삽입 후에 여전히 플러그의 안정성에 조금 기여한다. 제1외부 리브(24)가 일단 삽입되면, 플러그의 나머지 부분은 상대적으로 큰 힘이 큰-직경-단부(3)에 길이방향으로 적용되면 보다 용이하게 삽입되어질 수 있다.

분절 부품들은 가황이 수행되는 조건 하에서 가황 폴리머를 몰딩하여 제조되어질 수 있다. 이상적으로, 재료 및 그 공정으로 인해 70-74°의 쇼어 A 경도를 갖는 고무가 분절 부품의 형태로 제조된다. 이러한 공정은 통상의 기술자에 의해 용이하게 제어될 수 있다.

도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 분절 부품(1)은 튜브형 개구부에 삽입되면 튜브형 개구부에 위치된 숄더(25)에 배치될 수 있다. 숄더는 삽입이 수행된 대향 단부에서 개구부의 단부에 덕트가 밖으로 눌리는 것을 방지할 뿐만 아니라 높은 압력이 플러그의 큰-직경-단부(3)에 대하여 적용되는 상황에서 플러그의 다이나믹 응답을 가능하게 한다. 이러한 다이나믹 효과는 국제공개공보 WO?2008/023058 A1 뿐만 아니라 국제공개공보 WO 2007/107342 에 더 설명된다.

도면에 도시된 바와 같은 플러그들은 전기 케이블의 방수 통과 구축에 매우 잘 작동한다는 것이 밝혀졌다. 플러그들은 예를 들어 위 도 5에 도시된 바와 같이 튜브형 개구부에 용이하게 삽입된다. 플러그와 전기케이블 모두의 밀봉이 전기 케이블 주위에서 튜브형 개구부에 밀봉 시스템을 형성 후 처음 24시간 내에 향상된다. 밀봉시스템은 매우 용이하게 적용될 수 있고, 스크류 등의 체결을 필요로 하지 않는다. 단지 프레임이 아마도 나사로 고정되는 것이 필요하다. 이와 같이, 노동 비용이 저감될 수 있고, 부품 관리가 용이하고 간단하게 될 수 있다.

본 발명은 여기에 도시되고 설명된 실시예들에 한정되지 않는다. 예를 들어, 밀봉되기 위한 환형 공간은 부분적으로 다른 케이블들, 덕트들 또는 튜브들에 의해 채워질 수 있다. 분절 부품들은 예를 들어 국제공개공보 WO?2004/111513의 도 4a 내지 도4e에 도시된 바와 같은 방식으로 그것을 수용할 수 있다. 본 발명은 모든 시스템을 위한 것일 수 있고, 또한 상대적으로 작은 튜브형 개구부 및 얇은 케이블 또는 튜브들을 위한 것일 수 있다. 도 4 및 도 5는 확대하거나 축소하지 않았다. 이러한 실시예는 4-5 mm 직경을 지닌 케이블들이 연장된 15 mm 직경을 지닌 튜브형 개구부를 밀봉하는 데 적합하다. 흥미롭게도, 축방향으로 당기거나 밀어 케이블 또는 튜브를 움직이는데 많은 노력을 들일 때, 그것은 사실 어떤 시점에서 축방향으로 이동할 것이다. 그러나, 플러그는 튜브형 개구부에 위치를 유지한다. 이는 어떤 적용에 대해서 매우 장점일 수 있다.

첨부된 청구범위에 의해 정의되는 것과 같은 발명으로부터 벗어남이 없이 많은 변화와 변형이 가능하다.

1: 분절 부품
2: 작은-직경-단부
3: 큰-직경-단부
4: 외부 리브
5: 외부 접촉면
6: 내부 리브
7: 내부 접촉면
8: 상승면
9: 하강면
10: 각진 내부 굴곡부
13: 피봇포인트
14: 정상면
15: 가상직선
16: 하부
17: 상부
18: 정점
21: 각진 외부 굴곡부
22: 경사면
23: 외측 플랜지
24: 제1외부 리브
25: 숄더

Claims (15)

1. 튜브형 개구부의 내벽과 그 축방향으로 상기 튜브형 개구부를 통해 연장되는 하나의 튜브, 케이블 또는 덕트 사이 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템에 있어서, 상기 시스템은 상기 환형 공간에서 밀봉 플러그를 형성하기 위하여 적어도 두 개의 분절 부품(1)을 포함하고, 각 상기 분절 부품은 탄성 재료로 만들어지고, 각 상기 분절 부품(1)에는 상기 환형 공간에서 상기 플러그의 삽입을 용이하게 하기 위한 작은-직경-단부(2) 및 상기 분절 부품(1)이 상기 환형 공간에 삽입되는 상기 튜브형 개구부의 단부에 위치하기 위한 큰-직경-단부(3)가 제공되고, 또한 각 상기 분절 부품(1)은 사용시 상기 밀봉 플러그와 상기 개구부의 내벽 사이에서 원주방향으로 연장된 외부 접촉면을 실현하기 위하여 길이방향으로 이격된 다수의 외부 리브(4)를 구비하고, 또한 각 상기 분절 부품(1)에는 사용시 상기 밀봉 플러그와 상기 튜브, 케이블 또는 덕트 사이에서 원주방향으로 연장된 내부 접촉면(7)을 실현하기 위하여 길이방향(L)으로 이격된 다수의 내부 리브(6)가 제공되고, 여기서 적어도 상기 외부 리브(4) 중 하나와 상기 내부 리브(6) 중 하나는 상기 플러그의 미삽입 상태에서,
   - 상기 외부 리브는 단면에서 톱니 형상을 구비하고, 상기 톱니는 상기 플러그의 상기 큰-직경-단부(3)를 향해 반경방향 바깥쪽으로 상승하는 상승면(8)을 구비하고, 각진 내부 굴곡부(10)를 지닌 하강면(9)을 구비하되, 상기 각진 내부 굴곡부(10)는 각진 굴곡부(10)의 피봇 포인트(13)의 양측에 상기 하강면(9)의 일부분들(11, 12)의 상대적 이동을 용이하게 하기 위함이고;
   - 상기 내부 리브(6)는 상기 내부 접촉면(7) 중 하나를 형성하기 위하여 원주방향 및 길이방향(L)으로 연장된 정상면(14)을 구비하고; 그리고
   - 가로방향(T)으로 연장된 가상직선은 상기 각진 굴곡부(10)의 상기 피봇 포인트(13)와 일치하고, 상기 정상면(14)을 교차하는,
   기하학적 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 피봇 포인트(13)와 상기 플러그의 가상중심축(A) 사이 상기 하강면(9)의 하부(16)는 길이방향(L)에 대해 30-60도 범위의, 바람직하게는 40-50도 범위의 각도(α)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 피봇포인트(13)와 상기 톱니의 상기 정점(18) 사이 상기 하강면(9)의 상부(17)는 길이방향(L)에 대하여 90-70도 범위의 각도(δ)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하강면(9)의 하부(16)는 상기 정상면(14)의 길이의 약 70퍼센트인 길이를 구비하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 가로방향(T)으로 연장된 가상직선(15)은 상기 톱니의 정점(18)과 일치하고, 상기 정상면(14)을 교차하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 가로방향(T)으로 연장된 가상직선(15)은 상기 하강면(9)의 상부(17)와 일치하고, 상기 정상면(14)을 교차하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상승면(8)은 전체 표면을 따라 상기 길이방향(L)으로 일정 각도를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 톱니의 상기 정점(18)에 인접한 상승면(8)의 제1부분에는 상기 정점(18)으로부터 더 멀리 위치된 상기 상승면(8)의 제2부분에 대하여 레벨링이 제공되고, 여기서 상기 레벨링은 상기 길이방향(L)에 대하여 0도 보다 크고, 상기 길이방향(L)에 대하여 제2부분의 각도보다 작은 각도를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
9. 제8항에 있어서, 상기 레벨링과 상기 정점(18)으로부터 더 멀리 위치되는 상기 상승면(9)의 제2부분의 교차부는 상기 상승면(8)에 위치되는 각진 외부 굴곡부를 형성하고, 여기서 상기 상승면(8)에서 상기 각진 외부 굴곡부(21)는 상기 플러그의 가상 중심축(A)으로부터 상기 하강면(9)에 위치되는 상기 각진 내부 굴곡부의 상기 피봇포인트(13)보다 더 멀리 위치되는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
   
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 리브(6)에는 상기 정상면(14)의 양쪽으로 상기 정상면(14)으로부터 멀리 연장되는 경사면(22)이 더 제공되고, 여기서 상기 분절 부품(1)이 환형 공간에 삽입되어질 때 상기 내부 리브(6)의 굽힘이 실질적으로 억제되도록 각 상기 경사면의 경사는 상기 분절 부품의 가로방향에서 각도(δ)를 포함하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 리브(6)는 길이방향(L)으로 서로 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰-직경-단부에는 상기 튜브형 개구부의 외측 가장자리에 대하여 배치되도록 의도된 외측 플랜지가 제공되는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    
13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰-직경-단부(3)는 상기 튜브형 개구부의 단부에 위치하기에 적합하고, 상기 외부 리브(4)의 직경은 상기 큰-직경-단부(3)의 직경보다 다소 큰 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 세 개의 외부 리브(4)와 세 개의 내부 리브(6)가 플러그의 미삽입 상태에서 상기 기하학적 조건을 만족하는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 각 상기 분절 부품은 바람직하게 70-74도 사이의 쇼어 A 경도를 구비하는 고무로 이루어지는 것을 특징으로 하는 환형 공간을 밀봉하기 위한 시스템.
    

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