CN111180823A - 一种电池包液冷板及其堵头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池包液冷板及其堵头。电池包液冷板的至少一个的管口的内壁面上设有用于与弹爪钩挂配合以在拔出方向上对堵头挡止锁紧的锁紧槽，所述管口的端面形成用于与堵头挡止配合以在插入方向上对堵头挡止的限位端面，所述管口的内壁面于锁紧槽的一侧具有沿轴向延伸的用于与堵头的密封塞密封配合的密封段。堵头包括用于与电池包液冷板的进液管和/或出液管的密封段密封配合的密封塞，所述密封塞的一端设有安装段，所述安装段的外壁面上设有与锁紧槽钩挂配合的弹爪，所述安装段背离密封塞的一端与管口的限位端面挡止配合或所述密封塞背离安装段的一端与管口的限位端面挡止配合。具有操作简单、可靠性高的优点。

Description

一种电池包液冷板及其堵头
技术领域
本发明属于电池领域，具体涉及一种电池包液冷板及其堵头。
背景技术
随着新能源汽车与储能技术的发展，动力电池技术也在不断进步。动力电池系统在汽车领域的应用也越来越广泛。锂离子电池包是由多块锂离子电芯通过串并联结构连接在一起，用于输出系统需要的电压、电流和电量。为了满足电池包温控需求，目前越来越多的电池包采用液冷板对电池包进行温度调节。但是，在某些特殊应用领域中，由于电池包充放电电流较小等原因，不使用液冷板也可以满足散热需求，此时可以封堵液冷板的进、出液口以依靠电池包自然散热进行温度调节。为了防止流体流进和流出液冷板，操作简单、封堵可靠的堵头尤为重要。
现有技术中的用于封堵管接头的堵头，如授权公告号为CN207421625U的中国实用新型专利公开的一种管道堵头，该管道堵头包括螺纹管和设置于螺纹管一端的封堵端，螺纹管的管道壁上开设有贯穿管道壁的豁口，且豁口由螺纹管的另一端向靠近封堵端的方向延伸。该类堵头通过螺纹封堵，由于液冷板的进、出液口尺寸小，难以设置螺纹，难以使用该类堵头。
再如，授权公告号为CN207896638U的中国实用新型专利公开的一种电缆保护管封堵头，该保护管封堵头包括密封盖、把手、密封柱和固定板，把手设置在密封盖的左侧，密封柱设置在密封盖的右侧中部，且密封柱与密封盖固定连接，固定板设置在密封盖的左方内部，密封柱的外侧固定连接有密封圈。使用该堵头能够封堵液冷板的进、出液口，但是当液冷板内的流道内的压力增大时有可能将堵头顶出，可靠性低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池包液冷板及其堵头，旨在解决现有技术中的堵头或者难以封堵电池包液冷板进、出液管，或者封堵可靠性低的问题。
为实现上述目的，本发明的电池包液冷板的技术方案是：
电池包液冷板包括流道以及与流道连通的进液管和出液管，所述进液管和出液管中的至少一个的管口的内壁面上设有用于与弹爪钩挂配合以在拔出方向上对堵头挡止锁紧的锁紧槽，所述管口的端面形成用于与堵头挡止配合以在插入方向上对堵头挡止的限位端面，所述管口的内壁面于锁紧槽的一侧具有沿轴向延伸的用于与堵头的密封塞密封配合的密封段。
有益效果在于：本发明的电池包液冷板的进液管和/或出液管与本发明的堵头配合密封时，堵头插入管口内，堵头的密封塞与管口的密封段密封配合实现密封，并且堵头上的弹爪与管口内的锁紧槽配合锁紧防止了进、出液口内压力增大时将堵头顶出，具有操作简单、可靠性高的优点。
进一步的，所述密封段位于锁紧槽背离限位端面的一侧。锁紧槽位于管口端部便于操作。
进一步的，所述锁紧槽为沿管口周向布置的环槽。环槽便于加工。
本发明的堵头的技术方案是：
堵头包括用于与电池包液冷板的进液管和/或出液管的密封段密封配合的密封塞，所述密封塞的一端设有安装段，所述安装段的外壁面上设有与锁紧槽钩挂配合的弹爪，所述安装段背离密封塞的一端与管口的限位端面挡止配合或所述密封塞背离安装段的一端与管口的限位端面挡止配合。
有益效果在于：本发明的电池包液冷板的进液管和/或出液管与本发明的堵头配合密封时，堵头插入管口内，堵头的密封塞与管口的密封段密封配合实现密封，并且堵头上的弹爪与管口内的锁紧槽配合锁紧防止了进、出液口内压力增大时将堵头顶出，具有操作简单、可靠性高的优点。
进一步的，所述安装段背离密封塞的一端与管口的限位端面挡止配合，所述安装段用于与管口挡止配合的一端具有筒状折边以形成堵帽结构。设置筒状折边以形成堵帽结构增强了手动操作的便利性。
进一步的，所述密封塞为筒状结构，所述安装段具有与密封塞的筒状中空连通的中心通孔。减少了堵头加工材料，进而降低了堵头的加工成本。
进一步的，所述弹爪具有多个，且多个弹爪在安装段的外壁面上均布。多个弹爪在安装段外壁面上均布使得堵头在各个位置的轴向受力相等，增强了堵头的封堵效果。
进一步的，所述密封塞的外壁面上设有密封圈。密封圈增强了堵帽与管口的封堵效果。
进一步的，所述密封塞的外壁面上设有锯齿密封结构。锯齿密封结构能够多层密封，密封效果更好。
附图说明
图1为本发明的电池包液冷板的进液管的管口的结构示意图；
图2为沿图1中A-A向剖视图；
图3为图2中B处放大图；
图4为本发明的堵头的实施例一的使用状态示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为沿图4中C-C向剖视图；
图7为图6中D处放大图；
图8为本发明的堵头的实施例二的使用状态示意图；
图9为沿图8中E-E向剖视图；
图10为图9中G处放大图；
图11为图9中H处放大图；
图中：1-管口；11-锁紧槽；2-堵头；21-弹爪；22-堵帽；23-密封塞；24-密封圈；25-折边；26-安装段；3-堵头；31-弹爪；32-锯齿密封结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电池包液冷板的具体实施例一，包括板体，板体内设置有流道，板体上具有与流道连通的进液管和出液管，进液管包括管口1，定义管口1的延伸方向为前后方向(即图1的上下方向)。参照图1、图2、图3可知，管口1的前端内壁面上具有在堵头2插入管口1内时与堵头2的弹爪21在拔出方向上挡止配合以实现锁紧的锁紧槽11，本实施例中的锁紧槽11为沿管口1内壁面周向布置的环槽；其他实施例中，锁紧槽11也可以具有多个，多个锁紧槽11沿管口1内壁面周向均布。管口1的端面形成用于与堵头挡止配合以在插入方向上对堵头挡止的限位端面，管口1的内壁面于锁紧槽11的后侧具有沿轴向延伸的与堵头2的密封塞23密封配合的密封段。本实施例中的出液管与现有技术中的电池包液冷板的出液管的结构相同，不再赘述。其他实施例中，也可以在电池包液冷板的出液管的管口内壁面上设置所述锁紧槽，进液管与现有技术中的电池包的进液管的结构相同；或者在进液管和出液管的管口的内壁面上均设置锁紧槽。
本发明的电池包液冷板的具体实施例二，与电池包液冷板的具体实施例一的区别之处在于，本实施例中的管口的内壁面于锁紧槽的前侧具有沿轴向延伸的与堵头的密封塞密封配合的密封段，其他与实施例一相同，不再赘述。
本发明的堵头的具体实施例一，如图4、图6，定义堵头2的插装方向为前后方向(即图4、图6中的上下方向)，对应电池包液冷板实施例一中的管口的具体结构，本实施例中的堵头2包括与管口1的密封段密封配合的密封塞23和设置在密封塞23前端的安装段26，安装段26的外壁面上设置有与管口1处于密封状态时径向运动进入锁紧槽11钩挂配合的弹爪21，本实施例中的弹爪21为四个，且四个弹爪21在安装段26的外壁面上均布，其他实施例中，弹爪21的数量也可以是两个、三个、五个等其他数目。具体的，安装段26与密封塞23固定连接，因弹爪21为活动件，故安装段26前端于弹爪21的外侧部位与密封塞23固定连接，弹爪21的前端与密封塞23之间具有一定间隙以使弹爪21能够在径向上活动。安装段26的前端具有翻边结构以与管口的限位端面挡止配合，从而在堵头2在插入管口内时在插入方向上对堵头进行限位。
如图5、图6所示，为尽可能的节省材料，降低本发明的堵头的制作成本，密封塞23为筒状结构，同样的,安装段26具有与密封塞23的中空结构连通的中心通孔。
如图6、图7所示，安装段26的前端的翻边的边沿处具有向前延伸的折边25，折边25为筒状。筒状折边25与安装段26共同形成堵帽22，以便于手动操作将堵头插入管口内。
如图6所示，密封塞23的外壁面还设置有环槽，且环槽内安装有密封圈24以增强密封塞23与管口1的密封性能，密封圈24为O形密封圈24，且具有两条，其他实施例中，密封圈24的数量也可以是一条、三条等任意数目。
使用本发明的堵头封堵使用本发明的电池包液冷管的进液管和/或出液管时，将本发明的堵头2插入待封堵的进、出液管内，堵头2的密封塞23与管口1内的密封段配合密封，在堵头2插入至进、出液管内的过程中，弹爪21径向运动并与管口1内的锁紧槽11钩挂配合锁紧以在堵头2拔出方向上对堵头2进行限位，同时，安装段的翻边与管口的限位端面挡止以在堵头2插入方向上对堵头进行限位，从而使得堵头2在管内保持固定，防止了进、出液管内的压力增大时将堵头2顶出。
本发明的堵头的具体实施例二，与堵头的具体实施例一的区别之处在于，如图8、图9、图10、图11所示，本实施例中的密封塞上的密封结构为锯齿密封结构32，锯齿密封结构包括在密封塞外壁面上的多个间隔布置的齿状密封圈，即锯齿密封结构类似于酒瓶软塞。堵头3插入至管口1的过程中，锯齿密封结构32与管口密封配合，弹爪31与锁紧槽11挡止配合。
本发明的堵头的具体实施例三，与堵头的具体实施例一的区别之处在于，与电池包液冷板具体实施例二中的管口的结构相对应，本实施例中的堵头的安装段设置在密封塞的下端，堵头下端的安装段上的弹爪与管口下侧的锁紧槽钩挂配合，堵头上端的密封塞与管口上侧的密封段配合密封，堵头的密封塞具有外翻边结构以与管口的限位端面挡止配合。其他与堵头的实施例一相同，不再赘述。

Claims (9)

1.电池包液冷板，包括流道以及与流道连通的进液管和出液管，其特征在于：所述进液管和出液管中的至少一个的管口的内壁面上设有用于与弹爪钩挂配合以在拔出方向上对堵头挡止锁紧的锁紧槽，所述管口的端面形成用于与堵头挡止配合以在插入方向上对堵头挡止的限位端面，所述管口的内壁面于锁紧槽的一侧具有沿轴向延伸的用于与堵头的密封塞密封配合的密封段。
2.根据权利要求1所述的电池包液冷板，其特征在于：所述密封段位于锁紧槽背离限位端面的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的电池包液冷板，其特征在于：所述锁紧槽为沿管口周向布置的环槽。
4.堵头，其特征在于：包括用于与电池包液冷板的进液管和/或出液管的密封段密封配合的密封塞，所述密封塞的一端设有安装段，所述安装段的外壁面上设有与锁紧槽钩挂配合的弹爪，所述安装段背离密封塞的一端与管口的限位端面挡止配合或所述密封塞背离安装段的一端与管口的限位端面挡止配合。
5.根据权利要求4所述的堵头，其特征在于：所述安装段背离密封塞的一端与管口的限位端面挡止配合，所述安装段用于与管口挡止配合的一端具有筒状折边以形成堵帽结构。
6.根据权利要求4或5所述的堵头，其特征在于：所述密封塞为筒状结构，所述安装段具有与密封塞的筒状中空连通的中心通孔。
7.根据权利要求4或5所述的堵头，其特征在于：所述弹爪具有多个，且多个弹爪在安装段的外壁面上均布。
8.根据权利要求4或5所述的堵头，其特征在于：所述密封塞的外壁面上设有密封圈。
9.根据权利要求4或5所述的堵头，其特征在于：所述密封塞的外壁面上设有锯齿密封结构。
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