CN102121547A - 用于管道接头的衬套和采用该衬套的管道接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于管道接头的衬套，包括内部具有轴向通道的衬套本体，所述衬套本体包括用于与管道接头对接的接头连接段，和与管道对接的管道连接段，所述接头连接段上设有第一O型密封圈，所述管道连接段上设有第二O型密封圈，所述第一O型密封圈在所述接头连接段与所述管道接头对接后用于与所述管道接头内壁形成密封连接，所述第二O型密封圈在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成密封连接；又公开了一种采用上述衬套的管道接头；避免在管道通入液体后，管道端面不会与液体接触，从而不会对人体健康造成危害的，具有高密封性的。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道连接装置，特别涉及一种用于管道接头的衬套和采用该衬套的管道接头。
背景技术
管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。
目前，众所周知的管道连接主要有是螺纹连接和热熔连接(PP-R和PE管等)两种方式。螺纹连接是利用接头和管子和自的内、外螺纹作螺接，用聚四氟乙烯生料带作为密封填料加以密封；热熔连接是利用电加热将管子和接头的连接部分加热至熔融状态，然后再互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。上述二种连接方式连接麻烦，密封效果差，且维修不便。
为了适应各行业管道使用和发展，对管道连接工艺或设备提出了高要求，现在已经有许多新的技术问世。
中国专利公开号为CN2428674Y的发明专利公开了一种管道接头。该接头为金属制成，适用于对交联聚乙烯(PEX)管进行连接。其特点是接头由管接头本体，O型密封圈，锥座(密封圈压环)，卡环，活动锥套，和固定套组成。所述O型密封圈，锥座，卡环，活动锥套和固定套依次轴向设于管件体内。在进行管道连接时，首先将待连接的PEX管材直接插入通过所述活动锥套，卡环，锥座，O型密封圈的各个孔内，直到与管件体孔内的限制面。此时，由于卡环孔内均匀分布的齿为具有弹性，因此会卡住伸入其中的管体。由于O型密封圈的弹性伸缩实现密封。最后，通过紧固固定套，从而紧固连接后的管体。在欲取出连接的PEX管时，需要通过推动活动锥套，使得推力传递给卡环，顶开卡环的齿，使其与管体脱离，从而可以方便地将管体取出。
然而，由于PEX管其结构较簿且较软，在管道插入接头后容易发生变形，从而影响两者的连接牢固性和密封性能。
公开号为CN20114195Y的中国专利公开了一种管道接头，包括接头本 体，设于本体内的密封装置和环状的卡圈，卡圈上设有弹性卡齿，卡圈轴向固定于接头内，所述接头内设有衬套，衬套与管道本体的径向上留有间隙。本发明采用衬套可以解决了由于管道结构较簿且较软，在管道插入接头后容易发生变形，从而影响两者的连接牢固性和密封性能的问题。然而，由于衬套的表面较为光滑，管道与衬套相互嵌套，且水压过强时，管道和衬套容易发生相对滑动。
中国专利CN2443220Y公开了一种接头组件，包括具有凸缘的衬套，衬套的外径与管道的内径相同，衬套和管道间设有O形密封圈；衬套的外部套有弹性卡环，内部设有垫圈；接头内部设有与该开口的卡环卡齿相配合的斜面。该专利文献公开的衬套和管道间设有O形密封圈的设计可以很好地解决由于衬套的表面较为光滑，管道与衬套相互嵌套，且水压过强时，管道和衬套容易发生相对滑动的问题。
由于目前的多层管道采用PEX和铝等金属物质混合制成用于增强其强度，这些金属物质通常对人的健康会有危害，然而，将这种混合型材料做成管道时，在使用时管道一定会被切断，此时管道端面的金属物质就会暴露在外；一旦管道插入接头后与饮用水接触，则可能危害人体的健康。以上几个专利的管道接头，当管道或衬套插入接头中并通入液体后，管道的端面均会与液体接触，一旦该液体为饮用水，那么将直接给人体的健康带来极大的危害。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题在于提出一种能避免在管道通入液体后，管道端面不会与液体接触，从而不会对人体健康造成危害的，具有高密封性的，用于管道接头的衬套和采用该衬套的管道接头。
本发明的一种用于管道接头的衬套，包括内部具有轴向通道的衬套本体所述衬套本体包括用于与管道接头对接的接头连接段，和与管道对接的管道连接段，所述接头连接段上设有第一O型密封圈，用于与所述管道接头内壁形成密封连接；所述管道连接段上设有第二O型密封圈，用于与所述管道内壁形成密封连接。
上述的衬套，所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的第二定位结构。
上述的衬套，所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽，所述第一O型密封圈安置于所述第一凹槽内，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽， 所述第二O型密封圈安置于是所述第二凹槽内。
上述的衬套，所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上。
上述的衬套，所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁，与所述第一壁相对的另一侧构成第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别呈环形，所述第一壁的直径大于所述第二壁的直径，所述第一壁用于与管道接头配合来阻止所述管道沿管道插入方面运动。
一种管道接头，包括：接头本体，所述接头本体内部沿管道插入方向依次设有管道锁止组件，用于将插入的管道锁止在所述管道接头内；第三O型密封圈，用于在管道插入接头后与管道外壁形成密封连接；O型密封圈突肩，设于所述管道本体上，用于阻止所述第三O型密封圈沿管道方向运动；和管道密封段；还包括衬套，所述衬套包括内部具有轴向通道的衬套本体，所述衬套本体由用于与管道接头对接的接头连接段，和与管道对接的管道连接段，所述接头连接段上设有第一O型密封圈，用于与所述管道接头的所述管道密封段内壁形成密封连接；所述管道连接段上设有第二O型密封圈，用于与所述管道的内壁形成密封连接。
上述的管道接头，所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的第二定位结构。
上述的管道接头，所述第一定位结构由周向布置的第一凹槽，所述第一O型密封圈安置于所述第一凹槽内，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽，所述第二O型密封圈安置于是所述第二凹槽内。
上述的管道接头，所述接头本体沿管道插入方向上还包括成型于所述管道密封段内壁上的止挡部件，设于所述接头本体内壁上，用于阻止所述衬套沿插入方向运动；所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上。
上述的管道接头，所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁，与所述第一壁相对的另一侧构成第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别呈环形，所述第一壁的直径大于所述第二壁的直径；所述止挡部件为周向成型于所述接头内壁上的管道凸肩，所述凸肩呈环形，且其内径大于所述第二壁的外径，而小于所述第一壁的外径，所述第一O型密封圈在所述衬套插入所述 接头本体内后与所述凸肩的内壁形成密封活动连接，所述管道凸肩与所述第一壁接触，从而阻止所述衬套沿管道插入方向运动。
上述的管道接头，所述管道锁止组件沿管道插入方向依次包括锁止帽，用于防止内部部件退出；锁止帽止挡部件，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽退出；拆卸环，用于解除管道的卡止；卡环，具有环形弹性凸缘和若干个设于所述凸缘上，用于卡紧管道外壁的卡齿；锥座，与所述接头本体的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环向管道插入方向运动；锥座凸肩，设于所述接头本体的内壁上，用于阻止所述锥座向管道插入方向运动，其中所述锥座和所述卡环在所述锥座凸肩与所述锁止帽间可轴向运动。
上述的管道接头，所述接头本体包括位于所述O型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的O型密封圈段，所述锥座靠近所述第三O型密封圈的一端设有与所述O型密封圈段密封可滑动连接的凸阶。
上述的管道接头，所述O型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离大于或等于当插入管道时造成轴向变形后的第三O型密封圈轴向厚度；所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，且所述第三O型密封圈的内径小于所述管道的外径，所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径；所述锥座为环形，且具有与所述卡齿配合的锥面；锁止帽凸肩，设于所述接头本体内壁上，位于所述卡环和所述锁止帽间，用于阻止所述锁止帽向所述管道插入方向运动；所述拆卸环的外壁上成型有拆卸环凸起，所述拆卸环凸起位于所述卡环和所述锁止帽之间，用于与所述锁止帽配合防止所述拆卸环脱离所述接头；所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角。
本发明的优点在于：
1.所述接头连接段上设有第一O型密封圈，用于与所述管道接头内壁形成密封连接；所述管道连接段上设有第二O型密封圈，用于与所述管道内壁形成密封连接；这种衬套的设计可以在衬套与管道连接，且在衬套插入管道接头后，确保液体(饮用水)不会从衬套的两端渗入，与管道的端面接触，当该管道作为饮用水传输使用得，可以很好地确保不会因此造成对人体的危害；另外，第一O型密封圈设于所述衬套的周向外壁上，不但可以保证在所述衬套插入接头后，即使衬套发生轻微的轴向运动，第一O型密封圈也能始终与管道内壁保持接触，又可以增强对接头内壁侧向的压力，从而增加衬套与接头内壁的摩擦力，进而加强接头系统的牢固程度。另外，采用上述衬套可无需在进行饮用水传输时更换不具有对人体害物质的管道，这样一来降低了使用成本。
2.所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的第二定位结构；既可以确保当管道插入所述衬套时，所述第二O型密封圈不会与所述衬套发生相对轴向运动，从而确保管道与所述衬套间的密封性；又可以确保当所述衬套插入所述管道接头后所述第一O型密封圈与所述衬套不会发生相对轴向运动，从而避免了所述第一O型密封圈从所述衬套上脱落并分离，进而确保了衬套与管道内壁的密封性。
3.所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽，所述第一O型密封圈安置于所述第一凹槽内，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽，所述第二O型密封圈安置于是所述第二凹槽内；采用凹槽作为定位结构，结构简单，容易形成，并能很好地保证密封性。
4.所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上，这种设计的衬套凸缘可以起到对管道沿插入方面的阻止，当管道插入所述衬套后，所述衬套凸缘可以确保所述管道插入后的状态，能够很好地与管道内壁进行密封连接。
5.所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁，与所述第一壁相对的另一侧构成第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别呈环形，所述第一壁的直径大于所述第二壁的直径，所述第一壁用于与管道接头配合来阻止所述管道沿管道插入方面运动，上述设计的衬套，其第一壁第二壁和位于所述第一凹槽内的第一O型密封图形成一个台阶结构，这种结构可以使得衬套和接头中的管道止挡部件配合的更为紧凑。
6.管道接头，包括：接头本体，所述接头本体内部沿管道插入方向依次设有管道锁止组件，用于将插入的管道锁止在所述管道接头内；第三O型密封圈，用于在管道插入接头后与管道外壁形成密封连接；所述接头本体还包括管道密封段；所述第一O型密封圈在所述接头连接段与所述管道接头对接后用于与所述管道密封段的内壁形成活动密封连接，所述第二O型密封圈在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成活动密封连接；还包括具有上述设计的衬套；在衬套与管道连接，且在衬套插入管道接头后，确保液体不会从衬套的两端渗入，并与管道的端面接触，从而避免了因管道端面的金属物质而促使对人体健康构成危害的液体的产生，当该管道作为饮用水传输使用得，可能很好地确保不会因此造成对人体的危害，另外，第一O型密封圈设于所述衬套的周向外壁上，又可以增强对接头内壁侧向的压力，从而增加衬套与接头内壁的摩擦力，进而加强接头系统的牢固程度。
7.管道接头中所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的 第二定位结构。具有这种设计的接头，既可以确保当管道插入所述衬套时，所述第二O型密封圈不会与所述衬套发生相对轴向运动，从而确保管道与所述衬套间的密封性；又可以确保当所述衬套插入所述管道接头后所述第一O型密封圈与所述衬套不会发生相对轴向运动，从而避免了所述第一O型密封圈从所述衬套上脱落并分离，进而确保了衬套设有所述第一O型密封圈的一端的密封性。
8.所述接头本体沿管道插入方向上还包括成型于所述管道密封段内壁上的止挡部件，设于所述接头本体内壁上，用于阻止所述衬套沿插入方向运动；所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上；这种设计可以通过所述止挡部件与所述管道锁止组件相互配合将所述衬套和所述管道固定在所述止挡部件与所述管道锁止组件之间，确保了安装的可靠性和牢固性。
9.所述接头本体包括位于所述O型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的O型密封圈段，所述锥座靠近所述第三O型密封圈的一端设有与所述O型密封圈段密封可滑动连接的凸阶，当所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终与所述O型密封圈段保持密封滑动连接；这种设计可以有效提高所述锥座与接头本体间的密封性。
10.所述O型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离等于当插入管道时造成O型密封圈轴向变形后的O型密封圈轴向厚度时，可以管道插入时所述第三O型密封圈不会对管道造成过大压力，方便了管道的插入。
11.所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插入时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时没有任何的阻碍；所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所述管道外壁进行夹持；所述O型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述O型密封圈与所述管道外壁形成密封连接。
12.所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以允许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述卡环形成最少的接触。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1为具有衬套凸缘的衬套示意图；
图2为具有第一壁和第二壁的衬套示意图；
图3为管道与图1中的衬套相配合的示意图；
图4为管道和图2中的衬套相配合的示意图；
图5为无凸阶的带有衬套管道接头在管道和衬套插入后的工作示意图；
图6为带有有第一壁和第二壁衬套和管道插入管道后的工作示意图；
1-接头本体，2-第三O型封密圈，3-锥座，4-卡环，5-锁止帽，6-拆卸环，7-O型密封圈凸肩，8-锥座凸肩，9-锁止帽止挡部件，10-卡齿，11-止挡部件，12-凸缘，13-管道，14-O型密封圈段，15-凸阶，16-拆卸环凸起，17-锁止帽凸肩；101-衬套本体；102-通道；103-第一凹槽；104-第二凹槽；105-第一O型密封圈；106-第二O型密封圈；107-衬套凸缘；108-第一壁；109-第二壁；110-接头连接段；111-管道连接段；120-管道密封段；
实施例1
如图1一种用于管道接头的衬套，包括内部具有轴向通道102的衬套本体101，所述衬套本体101包括用于与管道接头对接的接头连接段110，和与管道对接的管道连接段111，所述接头连接段110周向外壁上设有衬套凸缘。
所述接头连接段110上设有第一O型密封圈105，所述管道连接段111上设有第二O型密封圈106。
其中，所述接头连接段110的周向外壁上设有所述第一O型密封圈105的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈106的第二定位结构，所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽103，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽104，所述第一凹槽103设于所述衬套凸缘的周向外壁上，所述第一O型密封圈105安置于所述第一凹槽103内，所述第二O型密封圈106安置于是所述第二凹槽104内。
如图2所示，所述第一O型密封圈105在所述接头连接段110与所述管道接头对接后用于与所述管道接头内壁形成密封连接，所述第二O型密封圈106在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成密封连接。
这种衬套的设计可以在衬套与管道连接，且在衬套插入管道接头后，确保液体不会从衬套的两端渗入，并与管道的端面的金属物质接触，从而避免了对人体健康构成危害的液体的产生，当该管道作为饮用水传输使用时，可很好地确保不会因此造成对人体的危害，另外，第一O型密封圈设于所述衬套的周向外壁上，不但可以保证在所述衬套插入接头后，即使衬套发生轻微 的轴向运动，第一O型密封圈也能始终保持接触，又可以增强对接头内壁侧向的压力，从而增加衬套与接头内壁的摩擦力，进而加强接头系统的牢固程度。
另外，设有第一定位结构和第二定位结构可以确保当管道插入所述衬套时，所述第二O型密封圈不会与所述衬套发生相对轴向运动，从而确保管道与所述衬套间的密封性；又可以确保当所述衬套插入所述管道接头后所述第一O型密封圈与所述衬套不会发生相对轴向运动，从而避免了所述第一O型密封圈从所述衬套上脱落并分离，进而确保了衬套设有所述第一O型密封圈的一端的密封性。
实施例2
如图3一种用于管道接头的衬套，包括内部具有轴向通道102的衬套本体101，所述衬套本体101包括用于与管道接头对接的接头连接段110，和与管道对接的管道连接段111，所述接头连接段110周向外壁上设有衬套凸缘。
所述接头连接段110上设有第一O型密封圈105，所述管道连接段111上设有第二O型密封圈106。
其中所述接头连接段110的周向外壁上设有所述第一O型密封圈105的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈106的第二定位结构，所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽103，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽104，所述第一凹槽103设于所述衬套凸缘的周向外壁上，所述第一O型密封圈105安置于所述第一凹槽103内，所述第二O型密封圈106安置于是所述第二凹槽104内。
所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁108，与所述第一壁108相对的另一侧构成第二壁109，所述第一壁108和所述第二壁109分别呈环形，所述第一壁108的直径大于所述第二壁109的直径，所述第一壁108用于与管道接头配合来阻止所述管道沿管道插入方面运动；止挡部件为周向成型于所述接头内壁上的管道凸肩，所述凸肩呈环形，且其内径大于所述第二壁109的外径，而小于所述第一壁108的外径，所述第一O型密封圈在所述衬套插入所述接头本体内后与所述的周向的外壁形成密封活动连接，所述管道凸肩与所述第二壁109接触，从而阻止所述衬套沿管道插入方向运动。
如图4所示，所述第一O型密封圈105在所述接头连接段110与所述管道接头对接后用于与所述管道接头内壁形成密封连接，所述第二O型密封圈106在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成密封连接，
实施例3
如图5所示的管道接头，包括：
接头本体1，所述接头本体1内部沿管道插入方向(A向)依次设有：
锁止帽5，用于防止内部部件退出；
锁止帽止挡部件9，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽5退出；
拆卸环6，用于解除管道的卡止；
卡环4，具有环形弹性凸缘12和若干个设于所述凸缘12上，用于卡紧管道13外壁的卡齿10；
锥座3，与所述接头本体1的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环4向管道插入方向运动；
锥座凸肩8，设于所述接头本体1的内壁上，用于阻止所述锥座3向管道插入方向运动，其中所述锥座3和所述卡环4在所述锥座凸肩8与所述锁止帽间可轴向运动；
第三O型密封圈2，用于在管道13插入接头后与管道外壁形成密封连接；
O型密封圈凸肩7，设于接头本体1内壁上，用于阻止所述第三O型密封圈2向管道插入方向运动；
和管道密封段120；
所述管道接头还包括内部具有轴向通道102的衬套本体101，所述衬套本体101包括用于与管道接头对接的接头连接段110，和与管道对接的管道连接段111，所述接头连接段110周向外壁上设有衬套凸缘。
所述接头连接段110上设有第一O型密封圈105，所述管道连接段111上设有第二O型密封圈106。其中，所述接头连接段110的周向外壁上设有所述第一O型密封圈105的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈106的第二定位结构，所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽103，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽104，所述第一凹槽103设于所述衬套凸缘的周向外壁上，所述第一O型密封圈105安置于所述第一凹槽103内，所述第二O型密封圈106安置于是所述第二凹槽104内。所述第一O型密封圈105在所述接头连接段110与所述管道接头对接后用于与所述管道接头内壁形成密封连接，所述第二O型密封圈106在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成密封连接。
止挡部件11，设于所述接头本体1内壁上，用于阻止所述衬套和管道13沿插入方向运动。此处，止挡部件11为管道凸肩。
所述衬套的长度大于或等于所述止挡部件11到所述第三O型密挂图的距离。
所述O型密封圈凸肩7与所述锥座3间的轴向距离大于当插入管道时造成O型密封圈轴向变形后的第三O型密封圈2轴向厚度，即所述第三O型密封圈此时仍与所述锥座3处于分开状态，所述O型密封圈处于被自由压缩状态。
所述卡齿10在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，所述第三O型密封圈的内径小于所述管道13的外径，且所述拆卸环6的内径大于所述管道13的外径。
所述锥座3为环形，且靠近所述卡环4的一端具有与所述卡齿配合的锥面。
所述的管道接头，还包括锁止帽凸肩17，设于所述接头内壁上，位于所述卡环4和所述锁止帽5间，用于阻止所述锁止帽5向所述管道插入方向(A向)运动；拆卸环6的外壁上成型有拆卸环凸起16，所述拆卸环凸起16位于所述卡环4和所述锁止帽之间。
所述拆卸环6靠近所述卡环4的一端成型有锥角。
其中，所述第一O型密封圈105在所述接头连接段与所述管道接头对接后用于与所述管道接头的所述管道密封段120内壁形成密封连接。
当管道13插入所述接头后，首先穿过所述拆卸环6，随后，所述管道外壁与所述卡齿10接触，并穿过所卡环4，此时，所述卡齿与所述管道外壁呈夹持状态；随着管道的深入，所述管道穿过所述锥座3，并穿过所述第三O型密封圈2；之后，所述管道13与所述管道连接段111连接，所述第二O型密封圈与所述管道13的内壁密封连接，继续推动所述管道，所述管道13的一端与所述凸缘接触，并将所述衬套推至所述管道止挡部件11处。
当需要将管道13从所述接头中取出时，将所述拆卸环向管道插入方向推动，所述拆卸环的靠近所述卡环4的一端将所述卡齿10顶开，对所述管道进行解锁，从而将管道从13所述接头中取出。
上述的管道可以是用具有多种材料制成的多层管道。
所述接头包括具有上述设计的衬套，可以确保液体不会从衬套的两端渗入，并与管道的端面的金属物质接触，从而避免对人体健康构成危害的液体的产生，当该管道作为饮用水传输使用得，可能很好地确保不会因此造成对人体的危害，另外，第一O型密封圈设于所述衬套的周向外壁上，不但可以保证在所述衬套插入接头后，即使衬套发生轻微的轴向运动，第一O型密封圈也能始终保持接触，又可以增强对接头内壁侧向的压力，从而增加衬套与接头内壁的摩擦力，进而加强接头系统的牢固程度。
所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插入时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时 没有任何的阻碍；所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所述管道外壁进行夹持；所述第三O型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述第三O型密封圈与所述管道外壁形成密封连接。
所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以允许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。
所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述第三O型密封圈形成最少的接触。
实施例4
如图6所示的管道接头，包括：
接头本体1，所述接头本体1内部沿管道插入方向(A向)依次设有：
锁止帽5，用于防止内部部件退出；
锁止帽止挡部件9，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽退出；
拆卸环6，用于解除管道的卡止；
卡环4，具有环形弹性凸缘12和若干个设于所述凸缘12上，用于卡紧管道13外壁的卡齿10；
锥座3，与所述接头本体1的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环4向管道插入方向运动；
锥座凸肩8，设于所述接头本体1的内壁上，用于阻止所述锥座3向管道插入方向运动，其中所述锥座3和所述卡环4在所述锥座凸肩8与所述锁止帽间可轴向运动；
第三O型密封圈2，用于在管道13插入接头后与管道外壁形成密封连接；
O型密封圈凸肩7，设于接头本体1内壁上，用于阻止所述第三O型密封圈2向管道插入方向运动；
和管道密封段120；
所述管道接头还包括衬套，包括内部具有轴向通道102的衬套本体101，所述衬套本体101包括用于与管道接头对接的接头连接段110，和与管道对接的管道连接段111，所述接头连接段110周向外壁上设有衬套凸缘。
所述接头连接段110上设有第一O型密封圈105，所述管道连接段111上设有第二O型密封圈106。
其中所述接头连接段110的周向外壁上设有所述第一O型密封圈105的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈106的第二定位结构，所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽103，所述第二定 位结构为周向布置的第二凹槽104，所述第一凹槽103设于所述衬套凸缘的周向外壁上，所述第一O型密封圈105安置于所述第一凹槽103内，所述第二O型密封圈106安置于是所述第二凹槽104内。
所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁108，与所述第一壁108相对的另一侧构成第二壁109，所述第一壁108和所述第二壁109分别呈环形，所述第一壁108的直径大于所述第二壁109的直径，所述第一壁108用于与管道接头配合来阻止所述管道沿管道插入方面运动。
所述第一O型密封圈105在所述接头连接段110与所述管道接头对接后用于与所述管道接头内壁形成密封连接，所述第二O型密封圈106在所述管道连接段与所述管道对接时用于与所述管道内壁形成密封连接。
止挡部件11，设于所述接头本体1内壁上，用于阻止衬套和管道13沿插入方向运动。所述止挡部件为周向成型于所述接头内壁上的管道凸肩，所述凸肩呈环形，且其内径大于所述第二壁109的外径，而小于所述第一壁108的外径。
所述衬套的长度大于所述止挡部件11到所述第三O型密封圈的距离，可以确保所述第三O型密封圈不会被管道中的水压缩进而影响衬套与管道内壁的密封性。
所述接头本体1包括位于所述O型密封圈凸肩7与所述锥座凸肩8间的O型密封圈段14，所述锥座3靠近所述第三O型密封圈2的一端设有与所述O型密封圈段14密封可滑动连接的凸阶15，当所述锥座向逆管道方向运动时所述凸阶始终与所述O型密封圈段保持密封滑动连接。
所述O型密封圈凸肩7与所述锥座3间的轴向距离等于当插入管道时造成轴向变形后的第三O型密封圈2轴向厚度，即，所述第三O型密封圈此时刚好与所述锥座接触，但不对其施加推力。
所述卡齿10在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，且所述第三O型密封圈的内径小于所述管道13的外径，拆卸环6的内径大于管道13的外径。
所述锥座3为环形，且靠近所述卡环4的一端具有与所述卡齿配哈的锥面。
所述的管道接头，还包括锁止帽凸肩17，设于所述接头内壁上，位于所述卡环4和所述锁止帽5间，用于阻止所述锁止帽5向所述管道插入方向运动。
拆卸环6的外壁上成型有拆卸环凸起16，所述拆卸环凸起16位于所述卡环4和所述锁止帽之间。
所述拆卸环6靠近所述卡环4的一端成型有锥角。
如图6所示，当管道13进入所述接头时，首先穿过所述拆卸环6，随后，所述管道外壁与所述卡齿10接触，并穿过所卡环4，此时，所述卡齿与所述管道外壁呈夹持状态；随着管道的深入，所述管道和衬套穿过所述锥座3，并穿过所述第三O型密封圈2，到达所述衬套凸缘处；此时所述第一O型密封圈与管道凸肩的内壁形成密封连接，所述管道凸肩的侧面与所述第二壁109接触，从而阻止所述衬套沿管道插入方向运动
当需要将管道13从所述接头中取出时，将所述拆卸环向管道插入方向推动，所述拆卸环的靠近所述卡环4的一端将所述卡齿10顶开，对所述管道进行解锁，从而将管道从13所述接头中取出。
上述的管道可以是用具有多种材料制成的多层管道。
所述接头包括具有上述设计的衬套，可以确保液体不会从衬套的两端渗入，并与管道的端面接触，从而避免了因管道端面的金属物质而促使对人体健康构成危害的液体的产生，当该管道作为饮用水传输使用得，可能很好地确保不会因此造成对人体的危害，另外，第一O型密封圈设于所述衬套的周向外壁上，不但可以保证在所述衬套插入接头后，即使衬套发生轻微的轴向运动，第一O型密封圈也能始终保持接触，又可以增强对接头内壁侧向的压力，从而增加衬套与接头内壁的摩擦力，进而加强接头系统的牢固程度。
所述接头本体包括位于所述O型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的O型密封圈段，所述锥座靠近所述第三O型密封圈的一端设有与所述O型密封圈段密封可滑动连接的凸阶，这种设计可以有效增强所述第三O型密封圈与接头内壁的密封性，确保了所述接头仍具有良好的密封性。
所述O型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离等于当插入管道时造成O型密封圈轴向变形后的O型密封圈轴向厚度时，可以管道插入时所述第三O型密封圈不会对管道造成过大压力，方便了管道的插入。
所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径，可以确保在管道插入时所述拆卸环与所述管道外壁有足够的空隙使得进入所述拆卸环时没有任何的阻碍；所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，可以确保所述卡齿对所述管道外壁进行夹持；所述O型密封圈的内径小于所述管道的外径，可以确保所述O型密封圈与所述管道外壁形成密封连接。
所述锥座为环形，且靠近所述卡环的一端具有与所述卡齿相配合的锥面，可以允许所述卡齿在所述管道进入时形成一定程度的伸张。
所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角，可以使得所述拆卸环与所述第三O型密封圈形成最少的接触。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以根据设备的大小不同做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种用于管道接头的衬套，包括内部具有轴向通道的衬套本体，所述衬套本体包括用于与管道接头对接的接头连接段，和与管道对接的管道连接段，其特征在于：
所述接头连接段上设有第一O型密封圈，用于与所述管道接头内壁形成密封连接；所述管道连接段上设有第二O型密封圈，用于与所述管道内壁形成密封连接。
2.根据权利要求1所述的衬套，其特征在于：所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的第二定位结构。
3.根据权利要求2所述的衬套，其特征在于：所述第一定位结构为周向布置的第一凹槽，所述第一O型密封圈安置于所述第一凹槽内，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽，所述第二O型密封圈安置于是所述第二凹槽内。
4.根据权利要求3所述的衬套，其特征在于：所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上。
5.根据权利要求4所述的衬套，其特征在于：所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁，与所述第一壁相对的另一侧构成第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别呈环形，所述第一壁的直径大于所述第二壁的直径，所述第一壁用于与管道接头配合来阻止所述管道沿管道插入方面运动。
6.一种管道接头，包括：
接头本体，所述接头本体内部沿管道插入方向依次设有
管道锁止组件，用于将插入的管道锁止在所述管道接头内；
第三O型密封圈，用于在管道插入接头后与管道外壁形成密封连接；O型密封圈突肩，设于所述管道本体上，用于阻止所述第三O型密封圈沿管道方向运动；
和管道密封段；
其特征在于：还包括衬套，所述衬套包括内部具有轴向通道的衬套本体，所述衬套本体由用于与管道接头对接的接头连接段，和与管道对接的管道连接段，所述接头连接段上设有第一O型密封圈，用于与所述管道接头的所述管道密封段内壁形成密封连接；所述管道连接段上设有第二O型密封圈，用于与所述管道的内壁形成密封连接。
7.根据权利要求6所述的管道接头，其特征在于：所述接头连接段的周向外壁上设有所述第一O型密封圈的第一定位结构，所述管道连接段的周向外壁上设有所述第二O型密封圈的第二定位结构。
8.根据权利要求7所述的管道接头，其特征在于：所述第一定位结构由周向布置的第一凹槽，所述第一O型密封圈安置于所述第一凹槽内，所述第二定位结构为周向布置的第二凹槽，所述第二O型密封圈安置于是所述第二凹槽内。
9.根据权利要求8所述的管道接头，其特征在于：所述接头本体沿管道插入方向上还包括
成型于所述管道密封段内壁上的止挡部件，设于所述接头本体内壁上，用于阻止所述衬套沿插入方向运动；
所述接头连接段周向外壁上设有衬套凸缘，所述第一凹槽设于所述衬套凸缘的周向外壁上。
10.根据权利要求9所述的管道接头，其特征在于：
所述第一凹槽靠近所述管道连接段的一侧构成第一壁，与所述第一壁相对的另一侧构成第二壁，所述第一壁和所述第二壁分别呈环形，所述第一壁的直径大于所述第二壁的直径；
所述止挡部件为周向成型于所述接头内壁上的管道凸肩，所述凸肩呈环形，且其内径大于所述第二壁的外径，而小于所述第一壁的外径，所述第一O型密封圈在所述衬套插入所述接头本体内后与所述凸肩的内壁形成密封活动连接，所述管道凸肩与所述第一壁接触，从而阻止所述衬套沿管道插入方向运动。
11.根据权利要求10所述的管道接头，其特征在于：所述管道锁止组件沿管道插入方向依次包括
锁止帽，用于防止内部部件退出；
锁止帽止挡部件，设于所述接头本体的管道插入端上，用于防止所述锁止帽退出；
拆卸环，用于解除管道的卡止；
卡环，具有环形弹性凸缘和若干个设于所述凸缘上，用于卡紧管道外壁的卡齿；
锥座，与所述接头本体的内壁滑动连接，用于阻止所述卡环向管道插入方向运动；
锥座凸肩，设于所述接头本体的内壁上，用于阻止所述锥座向管道插入方向运动。
12.根据权利要求11所述的管道接头，其特征在于：所述接头本体包括位于所述O型密封圈凸肩与所述锥座凸肩间的O型密封圈段，所述锥座靠近所述第三O型密封圈的一端设有与所述O型密封圈段密封可滑动连接的凸阶。
13.根据权利要求12所述的管道接头，其特征在于：
所述O型密封圈凸肩与所述锥座间的轴向距离大于或等于当插入管道时造成轴向变形后的第三O型密封圈轴向厚度；
所述卡齿在自然状态所形成的圆环的直径小于被插入的管道的外径，且所述第三O型密封圈的内径小于所述管道的外径，所述拆卸环的内径大于穿过所述拆卸环的所述管道的外径；
所述锥座为环形，且具有与所述卡齿配合的锥面；
锁止帽凸肩，设于所述接头本体内壁上，位于所述卡环和所述锁止帽间，用于阻止所述锁止帽向所述管道插入方向运动；
所述拆卸环的外壁上成型有拆卸环凸起，所述拆卸环凸起位于所述卡环和所述锁止帽之间，用于与所述锁止帽配合防止所述拆卸环脱离所述接头。
所述拆卸环靠近所述卡环的一端成型有锥角。
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