CN201096247Y - 一种快速连接用管接头 - Google Patents

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Abstract

一种快速连接用管接头，其连接部包括依次被收纳在管接头主体(1)内的O形密封圈(2)、密封圈压环(3)、管体卡止用弹性齿圈(4)、管体卡环(5)及锁止环(6)。锁止环(6)轴向前端形成有多个径向外凸的反扣脚(10)，在管接头主体(1)的内壁侧形成有对应的内凹槽(11)；锁止环(6)轴向后端内侧形成有径向内折的扣缘，以卡止管体卡环(5)的插入部后端台阶；管接头主体内用于安装O型密封圈的环形台阶平面上形成有径向细槽(9)。根据所述快速连接用管接头，使用日久不宜发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降；本实用新型的快速连接用管接头可减小调换频率，降低成本，使用方便；且无需辅助工具和密封填料。

Description

一种快速连接用管接头
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接的管接头，具体地，本实用新型涉及一种用于对水管等流体输送管道进行快速对接的快速连接用管接头。
背景技术
管道是工业必不可少的基本设施。管道连接装置为其必不可少的连接手段。
目前，众所周知的管道连接主要有螺纹连接(金属管)和热熔连接(PP-R和PE管等)两种方式。螺纹连接是利用接头和管子各自的内、外螺纹作螺接，用白漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作为密封填料加以密封；热熔连接是利用电加热将管子和接头欲连接部分(端面或连接接触表面)加热至熔融状态，然后再互相压紧，使得接触表面同质材料互融而使之连接并密封。但上述二种连接方式连接麻烦，费工费时，密封效果差，且维修拆装不便。
为适应各行业管道使用及其发展，对管道连接工艺或设备提出了高要求，已有不少新技术问世。
例如，专利申请号为“CN200410040090.3”的专利申请公开了一种用于中小口径液气输送管道与阀门、龙头快速连接的接头装置。根据该装置，只要生产一种新型的三通和弯头，并将阀门(龙头)的连接端采用该发明专利的结构，就可以实现阀门(龙头)与管道的快速安装，大大提高建筑工效，并方便于用户的维修及更换新件。然而，如该文献所述，该利申请技术仅适用于中小口径液、气输送管道与阀门、龙头的快速连接。
又如，专利申请号为“99122914.2”的中国授权专利公开了一种用于管道连接的快速管接头。如其说明书所述，该管接头的管轴外壁面有内套管，内套管外壁面有外套管，外套管的壁上设有其外壁面带螺纹的紧固件，外套管上有手柄轮和作用于紧固件的弹簧，弹簧的左右段分别与内套管右端外壁面和限位件外壁面紧配合，内套管的外壁面有坡口。旋转手柄轮带动外套管及紧固件转动，当紧固件内侧落入坡口内时其外壁面的螺纹顶部与外套管外壁面平齐，当紧固件内侧壁面由坡口内滑移至内套管外壁面时其外壁面螺纹则凸出于外套管外壁面。
但该发明的发明目的仅仅在于简化安装和拆卸的操作。而且，随着承受压力加大(承压范围内)，其密封效果受到影响。另外，本发明适用于煤气罐与煤气管道的连接，需辅助工具和密封填料。
又如，专利申请号为“002351220.8”的实用新型专利公开了一种直推式复合管接头。该直推式复合管接头为金属制，尤其适用于对铝塑复合管或P E X管进行连接，见图1。其特点是：所述直推式复合管接头由管件体(管接头主体)1、O形密封圈2、锥座(密封圈压环)3、(管体卡止用)弹性齿圈4、活动锥套(管体卡环)5及固定套(锁止环)6组成。所述O形密封圈2、锥座3、弹性齿圈4、活动锥套5及固定套6依次被收纳于管件体1的轴向孔内。
在进行管道连接时，首先将待连接的铝塑复合管或P E X管材直接插入通过所述活动锥套5、弹性齿圈4、锥座3、O形密封圈2的各个孔内，直至碰接管件体1孔内的限制面A。此时，籍由弹性齿圈4孔内均匀分布的15-20个内齿的弹性关系而卡住代连接的管体材料。籍由O形密封圈2的弹性伸缩实现密封。最后，通过将管件体1的紧固用端缘12内折变形，挤压、紧固固定套6，从而，紧固连接后的管体。
在欲取出连接的铝塑复合管或P E X管材时，撬开内折、变形的管件体1的紧固用端缘12，压缩活动锥套5的端面，使推力传递至弹性齿圈4，涨开弹性齿圈4孔内均匀分布的15-20个内齿，使其脱离与管材的卡止关系，即可方便地取出连接的管材。
然而，根据上述专利的直推式复合管接头，其最终的管接头上的管件体1与管材的紧固需用该管件体1的紧固用端缘7内折变形，挤压、紧固固定套6，通过固定套6再卡止、紧固连接后的管体。为此，要求所述直推式复合管接头为金属制，尤其是铜制，这导致固定套6对管材的卡紧使用日久容易松动，使用不便，且导致管件体成本上升。
另外，所述直推式复合管接头的密封系通过O形密封圈2得以实现。该O形密封圈2使用日久，弹性减弱，发生老化，从而导致密封性能下降。而水管等流体管道对密封性能要求高，一旦密封性能下降，就需予以替换。这又导致所述管接头调换频率加大，增大使用成本。
为了克服现有管道连接上的不便和缺点，本设计人发现：在整体结构上，在固定套(锁止环)接头外周使用具有外凸的反扣脚的锁止环，利用锁止环材料的弹性，将其锁止环上的反扣脚紧扣在壳体的内槽内，可将所有零件全部锁紧在接头壳体内，从而达到锁紧其他零件和而又不能退出的目的。另外，在管接头主体上安装有O型密封圈(图B)的环形台阶平面上，开出一条用于流体流动的径向细槽，使得O形密封圈在承受管道内压力时整个半圆环形面上承受压力均匀，使O型密封圈产生轴向受压缩和径向增大的变形趋势，达到压力越大密封性能越好的目的，进而保证快速管接头的密封效果。
本实用新型的目的在于提供一种用于管道连接的快速连接用管接头。所述的快速连接用管接头使用日久不宜发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降；本实用新型的快速连接用管接头可减小调换频率，降低成本，使用方便；仅仅藉由推压管体卡环即可轻松、快速进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料。
发明内容
本实用新型的快速连接用管接头由互为连通的连接部构成，所述连接部包括管接头主体1、O形密封圈2、密封圈压环3、管体卡止用弹性齿圈4、管体卡环5及锁止环6，所述O形密封圈2、密封圈压环3、管体卡止用弹性齿圈4、管体卡环5及锁止环6依次被收纳在管接头主体1内，其特征在于，所述管接头主体1为塑料制，所述锁止环6轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的反扣脚(凸起块)，在管接头主体1的相应内壁侧形成有对应的对称的多个内凹槽；锁止环6轴向后端内侧形成有径向内折的扣缘，以对插入的管体卡环5的插入部后端台阶进行锁止、紧固，所述管接头主体1内用于安装O型密封圈的环形台阶平面上，开出径向细槽。
根据上述本实用新型的快速连接用管接头，由于所述管接头主体1为塑料制，而所述管体卡环5籍由轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的反扣脚的锁止环，在所述被连的铝塑复合管或P E X管材直接插入管接头主体孔内后，所述锁止环6轴向前端外侧的多个径向外凸的反扣脚(凸起块)可嵌入形成于管接头主体1的相应内壁侧的对应的对称的多个内凹槽内，籍此，可将所有零件全部锁紧在接头壳体内，而无须变形管接头主体的紧固用端缘，既可卡止管体卡环。使管接头主体可重复使用，提高使用效果。
另外，靠弹性齿圈孔内均布的内齿的弹力及密封圈的伸缩，卡牢管材并实现密封。当推压管体卡环时，推力传递至弹性齿圈4，涨开弹性齿圈4孔内均匀分布的卡止用内齿，使其脱离与管材的卡止关系，即可方便地取出连接的管材。
另外，籍由在管接头主体内的环形台阶平面安装O型密封圈，在所述环形平面上，开出径向槽，使流体可流经该槽，使得O形密封圈在承受管道内压力时整个半圆环形面上承受压力均匀，使O型密封圈产生轴向受压缩和径向增大的变形趋势，达到压力越大密封性能越好的目的，进而保证快速管接头的密封效果。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，在管接头主体内壁上开有轴向凹槽，而在弹性齿圈的相应位置上也设置与其吻合的凸起。
优选的是，所述轴向凹槽及凸起分别设置2-4条。
据此，在把弹性齿圈放入管接头主体内时，将弹性齿圈上的凸起对准管接头主体内壁上的凹槽进行安装。这样，安装后的快速管接头，就可防止因施加在管道或快速接头上的扭矩而产生弹性齿圈与管子的相对轴向转动。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，在锁止环下端形成有4-8个径向外凸的反扣脚，在管接头主体相应内壁侧形成有对应的多个内凹扣槽。
据此，在将内置管体卡环的锁止环6压入管接头主体内时，所述外凸的反扣脚作弹性收缩，在抵达管接头主体内壁相对应的内凹扣槽位置时，嵌入其中。起到紧固和密封效果。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，在管接头主体内的弹性齿圈与锁止环之间设置有弹性齿圈压环。
据此，可加强弹性齿圈的固定效果，防止弹性齿圈松动，同时，可以防止因所述锁止环6的推压导致弹性齿圈平面受压变形，影响斜向弹性内齿对管材的卡止效果。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，开设于所述管接头主体1内用于安装O型密封圈的环形台阶平面上的径向细槽可设置2-4条。
由此，可加强流体密封效果。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，所述连接部为二个，轴向对接。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，所述管接头为由上述连接部构成的三通管接头。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，所述管接头为连接不同直径的连接部构成的管接头。
根据本实用新型的快速连接用管接头，优选的是，所述管接头为一头连接闷头或弯管的管接头。
根据本实用新型的快速连接用管接头，所述的快速连接用管接头使用日久不宜发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降；本实用新型的快速连接用管接头可减小调换频率，降低成本，使用方便；仅仅藉由推压管体卡环即可轻松、快速进行管接头的连接和调换，无需辅助工具和密封填料。
附图说明
图1为以往技术的快速管接头的纵剖面结构图。
图2为本实用新型的快速连接用管接头的纵剖面结构图。
图3A，B分别为弹性齿圈剖视图和俯视图。
图4A，B分别为锁止环的剖视图和俯视图。
图5为图1所示的管接头主体内壁侧形成与锁止环下端反扣脚对应的内凹扣槽处的剖视图。
图6为本实用新型用于不同直径的管道连接的管接头剖视示意图。
图7为图1管接头主体内用于安装O型密封圈的环形台阶平面上形成径向细槽(C-C)处的剖视图。
图中，I，II分别为二个轴向对接的连接部，1为管接头主体1，2为O形密封圈，3为密封圈压环，4为管体卡止用弹性齿圈，5为管体卡环，6为锁止环，12为开设在管接头主体(1)的内壁的轴向凹槽，12’为开设在弹性齿圈的相应位置上、与其吻合的凸起，8为弹性齿圈压环，9为径向细槽，10为形成于松卡环下端的径向外凸的反扣脚，11为形成于管接头主体相应内壁与10对应的多个内凹扣槽，A为管材连接用的抵接面。
具体实施方式
以下，结合附图，以实施例具体说明本实用新型的快速连接用管接头。
实施例1
如图2所示，本实用新型的快速连接用管接头由二个轴向对接的连接部(I，II)构成。
所述连接部(I，II)结构相同，对向连接，轴向相通。现以连接部(I)为例说明。
连接部(I)由管接头主体1及收纳其中的O形密封圈2、密封圈压环3、管体卡止用弹性齿圈4、弹性齿圈压环8、管体卡环5及锁止环6构成。
如图2-5所示，管接头主体1为一塑料制中空筒形连接件。其近中央部位内壁侧形成有一环形台阶平面，其上依次沿轴向由里向外设置O形密封圈2、密封圈压环3、管体卡止用弹性齿圈4、弹性齿圈压环8及管体卡环5和锁止环6。
管体卡环5及锁止环6为塑料制中空筒形连接件。管体卡环5的连接用插入部前端为插入端外径渐小的锥形，便于插入连接，并抵接弹性齿圈4。其插入部后端形成有一台阶，以便于内径大于管体卡环5外径的锁止环6插入后，以锁止环后端的内折端缘卡住该台阶，对其插入后进行锁止、紧固。
锁止环6轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的反扣脚(凸起块)，在管接头主体1的相应内壁侧形成有对应的对称的多个内凹槽。锁止环6轴向后端内侧形成有径向内折的扣缘，以便于对插入连接后的管体卡环5的插入部后端台阶进行锁止、紧固。
如图3所示，管体卡止用弹性齿圈4为一齿圈边缘均布斜向弹性内齿的弹性金属制齿圈。轴向推压管体卡环5时，推力传递至弹性齿圈4，涨开弹性齿圈4孔内均匀分布的金属内齿，使其脱离与管材的卡止关系，即可方便地取出连接的管材。而拉出管体卡环5，则弹性齿圈4的内齿回复原位，重性形成对管材的卡止，紧固对管材的连接。
如图2及图7所示，在管接头主体1内安装O型密封圈的所述环形台阶平面上，开出一条径向槽，使流体可流经该槽，使得O形密封圈在承受管道内压力时整个半圆环形面上承受压力均匀，使O型密封圈产生轴向受压缩和径向增大的变形趋势，达到压力越大密封性能越好的目的，进而保证快速管接头的密封效果。
在管体卡环5上套上、卡接锁止环(6)，将管体卡环5及其上内径大于管体卡环5的外径的锁止环(6)一起压入管接头主体1内，当听到“哒”的一声，说明锁止环6的反扣脚已经嵌入了管接头主体内壁的内凹扣槽中，起到紧固和密封效果。便于对铝塑复合管或P E X管材进行管道连接。
此时，退出管体卡环5，使其前端处于不推压弹性齿圈4的状态，弹性齿圈4的斜向内齿回复原位，卡止被连接的管材，紧固。
由于在所述环形平面上开出的一条径向槽，使流体可流经该槽，使得O形密封圈在承受管道内压力时整个半圆环形面上承受压力均匀，使O型密封圈产生轴向受压缩和径向增大的变形趋势，达到压力越大密封性能越好的目的，进而保证快速管接头的密封效果。
另外，根据本实施例的快速连接用管接头，在管接头主体内的弹性齿圈与锁止环之间设置有弹性齿圈压环8，由此，可防止弹性齿圈松动，同时，可以防止因所述锁止环6的抵压导致弹性齿圈平面受压变形，影响斜向弹性内齿对管材的卡止效果。
在本实施例中，所述弹性齿圈为金属制，优选不锈钢或铜材。所述O形密封圈及弹性齿圈压环8为橡胶制，所述密封圈压环为金属制。
实施例2
除了锁止环6轴向前端外侧形成有对称的六个径向外凸的反扣脚(凸起块)，在管接头主体相应内壁侧形成有对应的六个内凹槽之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例3
除了在管接头主体内壁上开有一轴向凹槽，而在弹性齿圈的相应位置上也设置与其吻合的凸起之外，其他如同实施例1，制得本实用新型的快速连接用管接头。
据此，在把弹性齿圈放入管接头主体内时，将弹性齿圈上的凸起对准管接头主体内壁上的凹槽。这样，安装后的快速管接头，就可防止因施加在管道或快速接头上的扭矩而产生与管子的相对轴向转动。
实施例4
除了在管接头主体内壁上开有二个轴向凹槽，而在弹性齿圈的相应位置上也设置与其吻合的凸起之外，其他如同实施例3，制得本实用新型的快速连接用管接头。
据此，在把弹性齿圈放入管接头主体内时，将弹性齿圈上的凸起对准管接头主体内壁上的凹槽。这样，安装后的快速管接头，就可防止因施加在管道或快速接头上的扭矩而产生与管子的相对轴向转动。
实施例5
除了所述管接头为由三个所述连接部构成的三通管接头，所述管体卡环5及锁止环6为铜制制中空筒形连接件之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例6
除了所述管接头为连接不同直径(直径分别为20mm和40mm)的连接部构成的管接头之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例7
除了所述管接头为连接不同直径(直径分别为15mm和32mm)的连接部构成的管接头之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例8
除了所述管接头为一端连接闷头，一端连接管道，所述密封圈压环为塑料制之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例9
除了所述管接头为一头连接弯管一端连接管道，所述弹性齿圈压环为金属铜制之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例10
除了所述管接头为连接不同直径(直径分别为40mm和60mm)的连接部构成的管接头之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
实施例11
如图6所示，除了所述管接头为连接不同直径(直径分别为80mm和125mm)的连接部构成的管接头之外，其他如同实施例1-4，制得本实用新型的快速连接用管接头。
使用例1
如图6所示，将所述实施例1-11的本实用新型的快速连接用管接头应用于直径在6-40mm等范围的不同直径的各种上水道、下水道等的管道连接。
首先，安装由管接头主体1、O形密封圈2、密封圈压环3、管体卡止用弹性齿圈4、管体卡环5及锁止环6等构成的快速连接用管接头。推压一端连接部的管体卡环5，管体卡环5的前端推压弹性齿圈4，使弹性齿圈4涨开孔内均匀分布的卡止用内齿。将待连接管道(铝塑复合管或P E X管材)插入，管道插入端碰抵连接部的A处台阶。
然后，略松动、退出管体卡环5，使其前端处于不推压弹性齿圈4的状态。弹性齿圈4的斜向内齿作弹性回复原位，卡止被连接的管材，紧固。
如欲取出连接的管道，则再度推压一端连接部的管体卡环5，管体卡环5的前端推压弹性齿圈4，使弹性齿圈4涨开孔内均匀分布的卡止用内齿，脱离对已连接管道(铝塑复合管或P E X管材)的卡止关系，即可方便地取出连接的管材。
根据所述实施例及使用例显示，本实用新型的快速连接用管接头使用日久不宜发生锁止环对管材的卡止松动和密封性能下降；本实用新型的快速连接用管接头可减小调换频率，降低成本，使用方便；且无需辅助工具和密封填料。

Claims (10)

1.一种快速连接用管接头，由互为连通的连接部构成，所述连接部包括依次被收纳在管接头主体(1)内的O形密封圈(2)、密封圈压环(3)、管体卡止用弹性齿圈(4)、管体卡环(5)及锁止环(6)，其特征在于，
所述锁止环(6)轴向前端外侧形成有对称的多个径向外凸的反扣脚(10)，在管接头主体(1)的相应内壁侧形成有对应的多个内凹槽(11)；
锁止环(6)轴向后端内侧形成有径向内折的扣缘，以对插入的管体卡环(5)的插入部后端台阶进行锁止、紧固。
2.根据权利要求1所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述管接头主体(1)内用于安装O型密封圈的环形台阶平面上，开出1-4条径向细槽(9)。
3.根据权利要求1所述的快速连接用管接头，其特征在于，在管接头主体(1)的内壁上开有轴向凹槽(12)，而在弹性齿圈的相应位置上也设置与其吻合的凸起(12’)。
4.根据权利要求3所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述轴向凹槽(12)及设置于弹性齿圈的相应位置、与其吻合的凸起(12’)分别开设2-4条。
5.根据权利要求1所述的快速连接用管接头，其特征在于，在锁止环(6)下端形成的径向外凸的反扣脚(10)及形成于管接头主体(1)的相应内壁侧对应的内凹扣槽(11)为4-8个。
6.根据权利要求1所述的快速连接用管接头，其特征在于，在管接头主体(1)内的弹性齿圈(4)与锁止环(6)之间设置有弹性齿圈压环(8)。
7.根据权利要求1所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述管接头主体(1)为塑料制。
8.根据权利要求1-12之任一项所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述管接头为由上述连接部构成的三通管接头。
9.根据权利要求1-12之任一项所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述管接头为连接不同直径的连接部构成的管接头。
10.根据权利要求1-12之任一项所述的快速连接用管接头，其特征在于，所述管接头为一头连接闷头或弯管的管接头。
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