CN219457896U - 电芯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电芯模组。该电芯模组包括液冷系统和多个呈阵列排布的电芯，液冷系统包括液冷板、进液管和出液管，液冷板的进液孔处设置有第一快接阳插头，液冷板的出液孔处设置有第二快接阳插头，进液管上具有第一快接阴插头，出液管上具有第二快接阴插头，第一快接阴插头与第一快接阳插头插接配合，从而能够将进液孔与进液管快速密封连接，第二快接阴插头与第二快接阳插头插接配合，从而能够将出液孔与出液管快速密封连接，安装和拆卸更加方便快捷，成本较低，提高了组装效率，同时密封可靠性较好，能够防止漏液的现象发生。

Description

电芯模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯模组。

背景技术

目前市面上主流的电芯类型包括圆柱电芯、方形电芯和软包电芯，其中4680圆柱电池具有更高的能量密度、更好的安全稳定性以及成组后更高的经济性，有望成为电动车电池的发展趋势。

圆柱电池在充放电过程中会产生热量，主要是通过在液冷板中流动的冷却液将热量带走，或者在低温的环境下电芯温度较低时，也通过蛇形管中的冷却液对电芯进行加热。在传统圆柱电池模组液冷设计过程中，一般都是在液冷板的端部胀接或者焊接尼龙管，然后使用管路将相邻的尼龙管连通形成液冷回路。这种设计中，液冷板与尼龙管通过胀接或者焊接方式固定，首先，胀接的方式成组效率低，各管子间的胀度不一致，连接强度和紧密度不均，影响密封性。其次，焊接方式的成本较高，成组效率较低，焊接固定后拆卸的操作难度较大，且如果焊接效果不好，还会影响密封性，最终导致液冷板和集流体的连接处出现漏液现象。

因此，亟需提供一种电芯模组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯模组，其液冷系统的冷却效果良好，密封可靠性较高，拆装方便，提高成组效率。

为达此目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

电芯模组，包括液冷系统和多个呈阵列排布的电芯，所述液冷系统包括：

多个液冷板，并排间隔设置，所述液冷板与所述电芯的侧壁贴合设置，所述液冷板的进液孔处设置有第一快接阳插头，所述液冷板的出液孔处设置有第二快接阳插头；

进液管和出液管，所述进液管上具有多个第一快接阴插头，所述出液管上具有多个第二快接阴插头，所述第一快接阴插头与对应所述第一快接阳插头插接配合，所述第二快接阴插头与对应所述第二快接阳插头插接配合。

作为一个可选的方案，所述第一快接阴插头和所述第二快接阴插头上均形成有插孔，所述插孔的周向侧壁上设置有限位凸起和密封圈；

所述第一快接阳插头和所述第二快接阳插头的周向侧壁上均形成有卡槽，所述限位凸起能卡接于所述卡槽内，所述密封圈分别过盈配合于所述第一快接阳插头和所述第二快接阳插头的周向侧壁上。

作为一个可选的方案，所述进液管包括进液连接管和连接通于所述进液连接管上的多个进液集流体，多个所述进液集流体与所述液冷板一一对应设置，所述第一快接阴插头设置于所述进液集流体上；和/或

所述出液管包括出液连接管和连接通于所述出液连接管上的多个出液集流体，多个所述出液集流体与所述液冷板一一对应设置，所述第二快接阴插头设置于所述出液集流体上。

作为一个可选的方案，所述进液连接管上设置有进液口，所述出液连接管上设置有出液口，所述进液口和所述出液口均与制冷设备连通；

所述进液口位于所述进液连接管沿长度方向的中间位置，所述出液口位于所述出液连接管沿长度方向的中间位置。

作为一个可选的方案，所述进液连接管通过焊接连接于所述进液集流体上；和/或

所述出液连接管通过焊接连接于所述出液集流体上。

作为一个可选的方案，所述进液连接管设置为尼龙管，所述尼龙管上具有第一波纹段，所述第一波纹段设于与其连接的相邻两个所述进液集流体之间；和/或

所述出液连接管设置为尼龙管，所述尼龙管上具有第二波纹段，所述第二波纹段设于与其连接的相邻两个所述出液集流体之间。

作为一个可选的方案，所述液冷板包括：

本体，其内设有沿长度方向延伸的进液流道和出液流道；

封堵件，连接于所述本体的端部，所述进液孔和所述出液孔设于所述封堵件上，所述进液孔与所述进液流道连通，所述出液孔与所述出液流道连通；

所述进液集流体连接于所述进液孔处，且用于连通所述进液流道和所述进液连接管，所述出液集流体连接于所述出液孔处，且用于连通所述出液流道和所述出液连接管。

作为一个可选的方案，所述本体呈波浪形结构，所述波浪形结构的两侧表面具有多个凹槽，位于其两侧的所述电芯的周向侧面能部分容置于所述凹槽内。

作为一个可选的方案，所述进液流道的末端与所述出液流道的始端连通，所述进液孔和所述出液孔位于所述液冷板长度方向的同一端。

作为一个可选的方案，每排所述电芯的两侧均贴合设置有所述液冷板。

作为一个可选的方案，相邻两个所述液冷板的所述进液孔在所述液冷板长度方向上的设置位置相反，每个所述液冷板的所述进液孔上均连接一个所述进液集流体，每个所述液冷板的所述出液孔上均连接一个所述出液集流体。

作为一个可选的方案，所述进液连接管和所述出液连接管的数量均设置为两个，位于同一侧的各所述进液集流体与同一所述进液连接管连接，位于同一侧的各所述出液集流体与同一所述出液连接管连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种电芯模组，包括液冷系统和多个呈阵列排布的电芯，液冷系统包括多个液冷板、进液管和出液管，液冷板上形成有进液孔和出液，进液孔处设置有第一快接阳插头，出液孔处设置有第二快接阳插头，进液管上具有第一快接阴插头，出液管上具有第二快接阴插头，第一快接阴插头与第一快接阳插头能够快速插接配合，从而将进液孔与进液管快速密封连接，第二快接阴插头与第二快接阳插头能够快速插接配合，从而将出液孔与出液管快速密封连接，拆装更加方便快捷，成本较低，提高了组装效率，同时提高密封可靠性，防止漏液的现象发生。

附图说明

为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电芯模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电芯模组的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的液冷系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的液冷系统的部分爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的进液集流体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的液冷板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的液冷板的爆炸图；

图8是本实用新型实施例提供的液冷板本体的正视图。

图中：

100、电芯；

200、液冷板；210、本体；211、进液流道；2111、进液子流道；212、出液流道；2121、出液子流道；213、凹槽；220、封堵件；221、进液孔；222、出液孔；230、第一快接阳插头；231、卡槽；240、第二快接阳插头；

300、进液集流体；310、第一快接阴插头；311、插孔；312、限位凸起；313、密封圈；

400、出液集流体；410、第二快接阴插头；

500、进液连接管；510、第一波纹段；520、进液口；

600、出液连接管；610、第二波纹段；620、出液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种电芯模组，包括液冷系统和多个呈阵列排布的电芯100，液冷系统内有流动的冷却液且能伸入电芯100之间的间隙内，通过液冷系统与电芯100的热传导，使冷却液吸收电芯100产生的热量，并随着冷却液的流动将热量排出，以降低电芯100的温度。

具体而言，如图1、图3和图7所示，液冷系统包括进液管、出液管和多个液冷板200，多个液冷板200并排间隔设置，每排电芯100的至少一侧设置有液冷板200，且液冷板200与电芯100的侧壁贴合设置，液冷板200内设置有液冷通道，液冷通道内流通有冷却液，通过与电芯100的侧壁贴合设置实现热传导。液冷板200上形成有进液孔221和出液孔222，进液管连通于进液孔221，出液管连通于出液孔222。

具体地，如图1和图3所示，进液管包括进液连接管500和连接通于进液连接管500上的多个进液集流体300，多个进液集流体300与液冷板200一一对应设置，进液集流体300连通于进液孔221；出液管包括出液连接管600和连接通于出液连接管600上的多个出液集流体400，多个出液集流体400与液冷板200一一对应设置，出液集流体400连通于出液孔222。

示例性地，冷却液首先通过进液连接管500流入各进液集流体300中，然后从液冷板200的进液孔221处输入其液冷通道中，使冷却液吸收电芯100产生的热量，并随着冷却液的流动将热量排出，排出的冷却液经液冷板200的出液孔222流入出液集流体400中，然后通过出液连接管600回到制冷设备，从而形成液冷回路，以降低电芯100的温度，冷却降温效果良好。

具体地，参考图4-图7，进液孔221处设置有第一快接阳插头230，出液孔222处设置有第二快接阳插头240，进液集流体300上具有与第一快接阳插头230相适配的第一快接阴插头310，出液集流体400上具有与第二快接阳插头240相适配的第二快接阴插头410，第一快接阴插头310与第一快接阳插头230插接配合，第二快接阴插头410与第二快接阳插头240插接配合。通过第一快接阴插头310与第一快接阳插头230的快速插接配合，能够将进液孔221与进液集流体300快速密封连接，通过第二快接阴插头410与第二快接阳插头240的快速插接配合，能够将出液孔222与出液集流体400快速密封连接，安装和拆卸更加方便快捷，成本较低，提高了组装效率，同时密封可靠性较好，能够防止漏液的现象发生。

如图3和图4所示，在本实施例中，第一快接阴插头310与第一快接阳插头230沿Y轴方向实现快速插接，进液连接管500沿X轴方向延伸并与多个进液集流体300连通，第二快接阴插头410与第二快接阳插头240沿Y轴方向实现快速插接，出液连接管600沿X轴方向延伸并与多个出液集流体400连通。相较于沿X轴方向的插接配合，该设置能够节省空间，以有充足的空间安装进液连接管500和出液连接管600，操作更加方便，降低了安装难度。

进一步地，如图5所示，第一快接阴插头310上形成有供第一快接阳插头230插接配合的插孔311，插孔311的周向侧壁上设置有限位凸起312和密封圈313，如图7所示，第一快接阳插头230的周向侧壁上均形成有卡槽231，限位凸起312能卡接于卡槽231内，密封圈313分别过盈配合于第一快接阳插头230的周向侧壁上。通过限位凸起312和卡槽231的配合，能够防止第一快接阴插头310和第一快接阳插头230之间的连接松动，且拆装方便，密封圈313与第一快接阳插头的周向侧壁230过盈配合，从而保证了第一快接阴插头310和第一快接阳插头230之间的密封性。需要说明的是，限位凸起312设置为两个，两个限位凸起312相对设置，从而保证了连接的可靠性。密封圈313为O形EPDM密封圈，从而保证了密封的可靠性。其中，第二快接阴插头410与第一快接阴插头310的结构完全相同，第二快接阳插头240与第一快接阳插头230的结构完全相同，相同的结构在此不再赘述。

需要说明的是，上述快插阳接头和快接阴插头均为标准件。示例性地，在本实施例中，快接阳插头和快接阴插头采用上述滑套式快速密封接头，在操作时，将快接阴插头端部的开口对准快接阳插头端部的开口，平行用力将快接阳插头推入即可自动锁紧密封，无须额外的辅助工具。在另一个实施例中，快接阳插头和快接阴插头还可以采用螺纹式快插接头，即快接阳插头的外表面上设置有外螺纹，快接阴插头的内表面设置有内螺纹，将快接阴插头旋拧于快接阳插头上即可实现锁紧密封。在其他实施例中，还可以采用其他类型的快接插头，只要能够实现快速锁紧密封即可，在此不做具体的限定。

在传统圆柱电池包模组液冷设计过程中，一般都是直接使用尼龙管或者注塑管把相邻的进液集流体300连通，以及把相邻的出液集流体400连通，从而形成液冷回路。这种设计中，由于存在装配公差，尼龙管或者注塑管需要通过相邻两块液冷板200的横向挤压而套紧在进液集流体300或者出液集流体400上，拆装时操作难度大，往往需要两个以上员工协同操作才能完成，增加人工成本。且尼龙管或者注塑管所受的横向挤压力的大小难以控制，力度太大将导致尼龙管或者注塑管弯曲，液冷板200会被顶变形甚至断裂，力度太小又会导致尼龙管或者注塑管连接位置密封失效，导致漏液。

为了解决上述问题，如图3所示，在本实施例中，进液连接管500设置为尼龙管，尼龙管上具有第一波纹段510，第一波纹段510设于与其连接的相邻两个进液集流体300之间；和/或出液连接管600设置为尼龙管，尼龙管上具有第二波纹段610，第二波纹段610设于与其连接的相邻两个出液集流体400之间。第一波纹段510和第二波纹段610均可伸缩，能够补偿设计和装配公差，提高结构的稳定性，方便拆装。当然，在其它实施例中，进液连接管500和出液连接管600也可以采用由聚碳酸酯等耐低温阻燃材料制成的注塑管等其它柔性结构管道，根据需求灵活设置即可，在此不做具体的限定。

优选地，进液连接管500通过焊接连接于进液集流体300上，和/或出液连接管600通过焊接连接于出液集流体400上，从而保证进液集流体300与进液连接管500连接的稳固性，以及出液集流体400和出液连接管600连接的稳固性，进而保证了液冷系统的可靠性。

进一步地，参考图3和图7，进液连接管500上设置有进液口520，出液连接管600上设置有出液口620，进液口520和出液口620均与制冷设备连通。制冷设备内的冷却液通过进液口520流入进液连接管500内，再通过进液连接管500流入各进液集流体300中，然后从液冷板200的进液孔221处输入其液冷通道中，使冷却液吸收电芯100产生的热量，并随着冷却液的流动将热量排出，排出的冷却液经液冷板200的出液孔222流入出液集流体400以及出液连接管600中，然后通过出液连接管600的出液口620回到制冷设备，从而形成循环的液冷回路，以降低电芯100的温度，冷却降温效果良好。

可以理解的是，如图3所示，整个电芯模组中，模组中间的电芯100相较于模组边缘的电芯100散热慢。为了解决上述问题，在本实施例中，进液口520位于进液连接管500沿长度方向的中间位置，出液口620位于出液连接管600沿长度方向的中间位置。这样，进液口520以及出液口620距离中间的液冷板200比较近，中间液冷板200的流量相对于两侧的液冷板200较多，从而保证各电芯100温度的一致性，使得电芯模组具有更好的均温性。

需要说明的是，参考图3，沿X轴方向，位于最外侧的进液集流体300和出液集流体400均为两通管，其余的进液集流体300和出液集流体400均为三通管，两通管和三通管均为标准件，取材方便。进液连接管500的中心位置连接有一个三通管，该三通管上形成了进液连接管500的进液口520，该三通管的两端与对应进液集流体300之间均焊接连接一段波纹管，以补偿设计和装配公差，提高结构的稳定性。对应地，出液连接管600的中心位置也连接一个三通管，该三通管上形成了出液连接管600的出液口620，该三通管的两端与对应出液集流体400之间均焊接连接一段波纹管，以补偿设计和装配公差，提高结构的稳定性。

具体地，如图6-图8所示，液冷板200包括本体210和封堵件220，本体210内设有沿长度方向延伸的进液流道211和出液流道212，封堵件220连接于本体210的端部，封堵件220上设有内腔体，内腔体连通进液流道211和出液流道212，进液孔221和出液孔222均位于封堵件220上，进液孔221与进液流道211的始端连通，出液孔222与出液流道212的末端连通，进液集流体300连接于进液孔221处，且用于连通进液流道211和进液连接管500，出液集流体400连接于出液孔222处，且用于连通出液流道212和出液连接管600，最终将多个液冷板200连通，形成液冷回路。

优选地，如图2所示，为使液冷板200能够分别与两侧的电芯100充分接触，相邻的两排电芯100交错设置。如图5所示，本体210为扁管且呈波浪形结构，波浪形结构的两侧表面具有多个凹槽213，凹槽213与电芯100的外周面相适配，位于其两侧的电芯100的周向侧面能部分容置于凹槽213内。本实施例中，电芯100为圆柱形，对应本体210上的凹槽213为弧形，以使弧形的凹槽213内壁与电芯100的周向侧壁相贴合。通过相邻两排电芯100交错设置以与波浪形的本体210配合，能够增加本体210与每个电芯100的接触面积，从而对电芯100起到良好的降温作用，提高散热效果。

进一步地，结合图7和图8，进液流道211的末端与出液流道212的始端连通，进液孔221与进液流道211的始端连通，出液孔222与出液流道212的末端连通，进液孔221和出液孔222位于液冷板200长度方向的同一端。由此设置，进液流道211和出液流道212形成了沿液冷板200长度方向延伸的“一往一返”的U型流道，流入U型流道中的冷却液先后两次流过同一电芯100。

示例性地，第一次越先被冷却液流过的电芯100，越迟被冷却液再次流过，反之，第一次越迟被冷却液流过的电芯100，越先被冷却液再次流过。由于冷却液的温度是逐渐上升的，其冷却效果逐渐下降，因此冷却液首次流过时冷却效果较佳的电芯100，冷却液二次流过时冷却效果越差，往返冷却效果叠加，能够平衡同一排上的电芯100所获得的冷却效果，使得电芯模组具有更好的均温性。

具体地，如图8所示，进液流道211和出液流道212沿本体210的宽度方向分布，在本实施例中，进液流道211位于出液流道212的上方，进液连接管500中的冷却液先从进液集流体300流入进液流道211，冷却液沿进液流道211从电芯100侧面的上侧流过，流至液冷板200的末端后掉头流入出液流道212，冷却液沿出液流道212从电芯100侧面的下侧流过，最终经出液集流体400回流至出液连接管600内。在其他实施例中，进液流道211也可以位于出液流道212的下方，在此不做具体的限定。

优选地，继续参考图8，进液流道211包括至少两条并联设置的进液子流道2111，出液流道212包括至少两条并联设置的出液子流道2121。将各流道细分成多个子流道，一方面增大冷却液的流速，另一方面提高了液冷板200的强度，提高了结构的可靠性。

现有技术中，每排电芯100通常仅有一侧设置液冷板200，且单个液冷板200同时冷却两排电芯100。但是在高倍率情况下，由于单个液冷板200的冷却能力有限，电芯100温度可能会上升较高，且电芯100的均温性不佳。

为了解决上述问题，如图2所示，每排电芯100的两侧均贴合设置有液冷板200，也就是说，任意相邻两排电芯100之间均设置一个液冷板200，液冷板200的两侧分别与相邻两侧的电芯100贴合，从而提高冷却效果，能达到高倍率快充的冷却需求，且使得电芯模组具有更好的均温性。

进一步地，参考图3，相邻两个液冷板200的进液孔221在液冷板200长度方向上的设置位置相反，由于进液孔221和出液孔222位于液冷板200的同一端，则相邻两个液冷板200的出液孔222在液冷板200长度方向上的设置位置也相反，每个液冷板200的进液孔221上均连接一个进液集流体300，每个液冷板200的出液孔222上均连接一个出液集流体400。通过采用这种设置，使得每排电芯100两侧的冷却液的流入方向相反，流出方向相反，从而使得同排布置的电芯100的冷却效果更加均匀，进而进一步改善了电芯模组的均温性。

优选地，进液连接管500和出液连接管600的数量均设置为两个，位于同一侧的各进液集流体300与同一进液连接管500连接，位于同一侧的各出液集流体400与同一出液连接管600连接。示例性地，参考图2，本实施例中共设置七排电芯100，每排中的多个电芯100沿Y轴方向排列，多排电芯100沿X轴方向排列。液冷板200共设置八个，使得相邻两排电芯100之间均对应有一个液冷板200。为方便理解，将多个液冷板200定义为沿X轴正方向排列的第一个至第八个液冷板200。奇数个液冷板200朝同一方向设置，且通过同一进液连接管500和同一出液连接管600连通，偶数个液冷板200朝向同一方向设置，且与奇数个液冷板200的朝向相反，偶数个液冷板200通过同一进液连接管500和同一出液连接管600连通。

可以理解的是，如果所有的液冷板200朝向同一方向设置，且通过同一进液连接管500和同一出液连接管600连通，那么每排电芯100两侧的冷却液的流入方向相同，流出方向相同，就会导致电芯100的均温性不佳，且相邻两个进液连接管500之间的空间以及相邻两个出液连接管600之间的空间都比较小，就会导致进液连接管500和出液连接管600的安装难度增大。因此，在本实施例中，通过采用上述设置，使得通过单侧进液连接管500和出液连接管600并联的液冷板200数量降为总的液冷板200数量的一半，分走流量的液冷板200的数量更少，更易实现液冷板200之间的均流，同时节省空间，更加方便安装进液连接管500和出液连接管600。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (12)

1.电芯模组，包括液冷系统和多个呈阵列排布的电芯(100)，其特征在于，所述液冷系统包括：

多个液冷板(200)，并排间隔设置，所述液冷板(200)与所述电芯(100)的侧壁贴合设置，所述液冷板(200)的进液孔(221)处设置有第一快接阳插头(230)，所述液冷板(200)的出液孔(222)处设置有第二快接阳插头(240)；

进液管和出液管，所述进液管上具有多个第一快接阴插头(310)，所述出液管上具有多个第二快接阴插头(410)，所述第一快接阴插头(310)与对应所述第一快接阳插头(230)插接配合，所述第二快接阴插头(410)与对应所述第二快接阳插头(240)插接配合。

2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述第一快接阴插头(310)和所述第二快接阴插头(410)上均形成有插孔(311)，所述插孔(311)的周向侧壁上设置有限位凸起(312)和密封圈(313)；

所述第一快接阳插头(230)和所述第二快接阳插头(240)的周向侧壁上均形成有卡槽(231)，所述限位凸起(312)能卡接于所述卡槽(231)内，所述密封圈(313)分别过盈配合于所述第一快接阳插头(230)和所述第二快接阳插头(240)的周向侧壁上。

3.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述进液管包括进液连接管(500)和连接通于所述进液连接管(500)上的多个进液集流体(300)，多个所述进液集流体(300)与所述液冷板(200)一一对应设置，所述第一快接阴插头(310)设置于所述进液集流体(300)上；和/或

所述出液管包括出液连接管(600)和连接通于所述出液连接管(600)上的多个出液集流体(400)，多个所述出液集流体(400)与所述液冷板(200)一一对应设置，所述第二快接阴插头(410)设置于所述出液集流体(400)上。

4.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述进液连接管(500)上设置有进液口(520)，所述出液连接管(600)上设置有出液口(620)，所述进液口(520)和所述出液口(620)均与制冷设备连通；

所述进液口(520)位于所述进液连接管(500)沿长度方向的中间位置，所述出液口(620)位于所述出液连接管(600)沿长度方向的中间位置。

5.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述进液连接管(500)通过焊接连接于所述进液集流体(300)上；和/或

所述出液连接管(600)通过焊接连接于所述出液集流体(400)上。

6.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述进液连接管(500)设置为尼龙管，所述尼龙管上具有第一波纹段(510)，所述第一波纹段(510)设于与其连接的相邻两个所述进液集流体(300)之间；和/或

所述出液连接管(600)设置为尼龙管，所述尼龙管上具有第二波纹段(610)，所述第二波纹段(610)设于与其连接的相邻两个所述出液集流体(400)之间。

7.根据权利要求3所述的电芯模组，其特征在于，所述液冷板(200)包括：

本体(210)，其内设有沿长度方向延伸的进液流道(211)和出液流道(212)；

封堵件(220)，连接于所述本体(210)的端部，所述进液孔(221)和所述出液孔(222)设于所述封堵件(220)上，所述进液孔(221)与所述进液流道(211)连通，所述出液孔(222)与所述出液流道(212)连通；

所述进液集流体(300)连接于所述进液孔(221)处，且用于连通所述进液流道(211)和所述进液连接管(500)，所述出液集流体(400)连接于所述出液孔(222)处，且用于连通所述出液流道(212)和所述出液连接管(600)。

8.根据权利要求7所述的电芯模组，其特征在于，所述本体(210)呈波浪形结构，所述波浪形结构的两侧表面具有多个凹槽(213)，位于其两侧的所述电芯(100)的周向侧面能部分容置于所述凹槽(213)内。

9.根据权利要求7所述的电芯模组，其特征在于，所述进液流道(211)的末端与所述出液流道(212)的始端连通，所述进液孔(221)和所述出液孔(222)位于所述液冷板(200)长度方向的同一端。

10.根据权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，每排所述电芯(100)的两侧均贴合设置有所述液冷板(200)。

11.根据权利要求10所述的电芯模组，其特征在于，相邻两个所述液冷板(200)的所述进液孔(221)在所述液冷板(200)长度方向上的设置位置相反，每个所述液冷板(200)的所述进液孔(221)上均连接一个所述进液集流体(300)，每个所述液冷板(200)的所述出液孔(222)上均连接一个所述出液集流体(400)。

12.根据权利要求11所述的电芯模组，其特征在于，所述进液连接管(500)和所述出液连接管(600)的数量均设置为两个，位于同一侧的各所述进液集流体(300)与同一所述进液连接管(500)连接，位于同一侧的各所述出液集流体(400)与同一所述出液连接管(600)连接。