CN218887321U - 电池箱体组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池箱体组件、电池包和电池系统，该电池箱体组件中，至少一个热交换板中设置有热交换通道；热交换板上还设置有分别与热交换通道的入口和出口连通的两个第一接口件；传输通道结构设置于箱体的外表面，且在传输通道结构中设置有第一传输通道和第二传输通道；对应于每个热交换板上的两个第一接口件，第二接口件贯通箱体并延伸至箱体的内部；每个第二接口件和对应的第一接口件之间均设置有一个密封插接结构，插接密封结构与对应的第一接口件和第二接口件密封插接，并将第一传输通道和第二传输通道与对应的热交换通道连通。本实用新型可以节省箱体内部空间，提高电池包的安全性能，简化安装过程，提高安装效率，降低组件成本。

Description

电池箱体组件和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地，涉及一种电池箱体组件和电池包。

背景技术

随着新能源行业的蓬勃发展，市场对低成本、高安全的电池系统需求逐步提升，在保证产品安全及性能不被影响的情况下，降低成本成为研发人员的主要攻坚对象。

现有技术采用的电池包，其液冷板的一种布置方式是直接将液冷板平铺在箱体内底面，液冷板直接与电池模组进行热交换，从而可以对电池模组进行温度调节；另一种布置方式是电池模组通过螺栓连接固定在箱体上，液冷板作为电池模组的壳体结构件与电池模组集成在一起，并与电池模组的进、出水口之间通过液冷软管连接，以形成完整的液流通道。

但是，上述将液冷板集成在箱体底部的方式，占用了箱体在高度方向上的空间，导致电池包的能量密度很难提升，而且管路连接结构复杂、液冷板的面积较大，开模成本高；上述将液冷板与电池模组集成在一起的方式，由于其进、出水口的主管路与分管路都是由液冷软管组成，液冷软管一般为塑胶材质，耐高温及耐热冲击性能都很低，导致电池系统的安全性能偏低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电池箱体组件和电池包，其不仅可以解决现有技术中热交换板在箱体内的占用空间较大，导致电池包的能量密度很难提升的问题，而且可以简化结构、降低成本，还可以提高电池包的安全性能。

为实现上述目的，本公开实施例提供一种电池箱体组件，包括用于容置电池模组的箱体；还包括：

至少一个热交换板，设置于所述箱体内，所述热交换板中设置有热交换通道，用于与所述电池模组进行热交换；所述热交换板上还设置有分别与所述热交换通道的入口和出口连通的两个第一接口件；

传输通道结构，设置于所述箱体的外表面，且在所述传输通道结构中设置有第一传输通道和第二传输通道；对应于每个所述热交换板上的两个所述第一接口件，所述传输通道结构上还设置有分别与所述第一传输通道和所述第二传输通道连通的两个第二接口件，所述第二接口件贯通所述箱体并延伸至所述箱体的内部；所述传输通道结构上还设置有用于将所述第一传输通道和所述第二传输通道分别与流体供应源的出口和入口连通的总入口和总出口；以及

密封插接结构，每个所述第二接口件和对应的所述第一接口件之间均设置有一个所述密封插接结构，所述插接密封结构与对应的所述第一接口件和所述第二接口件密封插接，并将所述第一传输通道和第二传输通道与对应的所述热交换通道连通。

可选的，所述密封插接结构包括连接管和设置在所述连接管两端的第一接头和第二接头，其中，所述第一接口件为第三接头；所述第二接口件为第四接头；

所述第一接头与所述第三接头中的一者为公接头，所述第一接头与所述第三接头中的另一者为母接头，且所述第一接头与所述第三接头密封插接；

所述第二接头与所述第四接头中的一者为公接头，所述第二接头与所述第四接头中的另一者为母接头，且所述第二接头与所述第四接头密封插接。

可选的，所述连接管包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合。

可选的，所述连接管为柔性管。

可选的，所述公接头包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合。

可选的，所述热交换板上与每个所述第二接口件对应的位置处设置有用作所述第一接口件的插接部，所述密封插接结构包括设置于插槽、插头和第一密封件，所述插头用作所述第二接口件，所述插槽设置于所述插接部上；所述插头与所述插槽插接；所述第一密封件套设于所述插头上，用于对所述插头与所述插槽之间的间隙进行密封；

所述插槽和所述插头中对应设置有连接通道，用于将所述第一传输通道或所述第二传输通道与对应的所述热交换通道连通。

可选的，所述插槽的开口直径沿所述插头的插入方向递减；

所述第一密封件的外周面设置有涨紧凸部，用于在所述插头插入至所述插槽的底部时，通过产生挤压变形与所述插头和所述插槽紧密接触。

可选的，所述电池箱体组件还包括紧固结构，所述紧固结构的数量与所述密封插接结构的数量相同，且一一对应地设置；所述紧固结构用于将所述传输通道结构可拆卸地固定于所述箱体上。

可选的，所述紧固结构包括连接板、固定支架和多个紧固螺钉和多个安装螺母柱，其中，所述连接板设置于所述箱体的内表面，且在所述连接板与所述箱体的内表面之间设置有密封垫；所述固定支架设置于所述箱体的外表面，且压住所述传输通道结构，所述固定支架、所述连接板、所述密封垫和所述箱体对应设置有多个安装孔，多个所述安装孔相对于所述传输通道结构的延伸方向对称设置；

所述安装螺母柱包括柱体和设置于所述柱体的外周面上的环形凸台，所述环形凸台位于所述密封垫上的所述安装孔中，且叠置于所述连接板与所述箱体的内表面相对的表面，所述柱体沿远离所述箱体的内表面的方向穿过所述连接板上的所述安装孔，并与所述连接板固定连接；所述柱体上对应所述安装孔同轴设置有螺纹孔，各个所述紧固螺钉从所述箱体外部一一对应地穿过所述固定支架上的所述安装孔、所述箱体上的所述安装孔，并一一对应地与各个所述螺纹孔螺纹连接，以将所述固定支架、所述连接板、所述密封垫和所述箱体固定在一起。

可选的，所述连接板与所述第二接头连为一体。

可选的，所述插接部上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔相对于所述传输通道结构的延伸方向对称设置；

所述电池箱体组件还包括固定支架和多个紧固螺钉，其中，所述固定支架设置于所述箱体的外表面，且压住所述传输通道结构，所述固定支架和所述箱体对应设置有多个安装孔，各个所述安装孔与各个所述螺纹孔一一对应地设置；各个所述紧固螺钉一一对应地穿过各个所述安装孔，并一一对应地与各个所述螺纹孔螺纹连接，以将所述固定支架、所述箱体和所述插接部固定在一起。

可选的，所述插接部上还设置有与所述插槽同轴设置的安装槽，所述安装槽环绕于所述插槽的周围，且在所述安装槽中设置有第二密封件，用于对所述插接部与所述箱体之间的间隙进行密封。

可选的，所述箱体包括合围成容置所述电池模组的容置空间的底板、边框和箱盖，其中，所述箱盖的外表面上形成有向所述容置空间内凹进的凹道，所述传输通道结构设置于所述凹道中。

作为另一个技术方案，本实用新型还提供一种电池包，包括电池模组和用于容置所述电池模组的电池箱体组件，所述电池箱体组件采用本实用新型提供的上述电池箱体组件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的电池箱体组件，其通过传输通道结构中的第一传输通道和第二传输通道以及插接密封结构来实现热交换板中的热交换通道与流体供应源的出口和入口连通，由于该传输通道结构设置于箱体的外表面，其不会占用箱体内部空间，节省了箱体内部空间，从而有助于提高电池包的能量密度；而且，位于箱体外部的传输通道结构可以避开箱体内部的电芯热失控喷发点，从而可以在电池包热失控时保证传输通道结构不被破坏，进而可以提高电池包的安全性能。同时，通过在热交换板上设置有分别与热交换通道的入口和出口连通的两个第一接口件，并对应地在传输通道结构上还设置有分别与第一传输通道和第二传输通道连通的两个第二接口件，且在每个第二接口件和对应的第一接口件之间均设置有一个密封插接结构，该插接密封结构与对应的第一接口件和第二接口件密封插接，可以实现将热交换板与传输通道结构的密封连接，这种密封插接方式可以简化安装过程，提高安装效率，而且相对于现有技术中的管路连接结构更简单，从而可以降低组件成本。

本实用新型提供的电池包，其通过采用本实用新型提供的上述电池箱体组件，不仅节省了箱体内部空间，从而有助于提高电池包的能量密度；而且可以在电池包热失控时保证传输通道结构不被破坏，进而可以提高电池包的安全性能；还可以简化安装过程，提高安装效率，而且相对于现有技术中的管路连接结构更简单，从而可以降低组件成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的电池箱体组件的分解图；

图2为本实用新型第一实施例提供的电池箱体组件在其中一个热交换板的位置处在平行于X-Z面的截面上的剖面图；

图3为本实用新型第一实施例采用的热交换板的端部剖面放大图；

图4为本实用新型第一实施例采用的传输通道结构的俯视图；

图5为本实用新型第一实施例采用的传输通道结构在第二接口件处的剖面图；

图6为图2中A区域的放大图；

图7为本实用新型第一实施例采用的插接密封结构的立体图；

图8为本实用新型第一实施例采用的插接密封结构的剖面图；

图9为本实用新型第一实施例采用的另一种连接管的剖面图；

图10为本实用新型第一实施例采用的紧固结构的局部剖面图；

图11为本实用新型第二实施例提供的电池箱体组件在其中一个热交换板的位置处在平行于X-Z面的截面上的局部剖面图；

图12为图11中I区域的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图中各部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是为了便于对本实用新型实施例的内容的理解。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开实施例不限于附图中所示的实施例，而是包括基于制造工艺而形成的配置的修改。因此，附图中例示的区具有示意性属性，并且图中所示区的形状例示了元件的区的具体形状，但并不是旨在限制性的。

第一实施例

请一并参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种电池箱体组件100，包括用于容置电池模组(图中未示出)的箱体1。该电池模组例如包括电芯堆叠体，该电芯堆叠体包括至少一组电芯组，每组电芯组由多个电芯堆叠而成。在这种情况下，电芯堆叠体直接安装于箱体1中。或者，电池模组包括电芯堆叠体和与电芯堆叠体集成在一起的壳体结构件，该壳体结构件用于保护电芯堆叠体以及实现电芯间的电性连接。在这种情况下，集成在一起的电芯堆叠体和壳体结构件安装于箱体1中。本实用新型实施例对多个电芯的堆叠方向没有限定，例如可以沿垂直于箱体1的安装面的方向(即，图1中的Z方向)堆叠，也可以沿平行于该安装面的方向(即，图1中的X方向)堆叠。

电池箱体组件100还包括：至少一个热交换板2，至少一个热交换板2设置于箱体1内，可选的，热交换板2可以采用钎焊、搅拌摩擦焊等方式与箱体1固定连接。另外可选的，热交换板2与箱体1上可以对应设置定位结构，用于在安装热交换板2时，对热交换板2进行定位。如图3所示，热交换板2中设置有热交换通道21，用于与电池模组进行热交换。在一些可选的实施例中，热交换板2的板面沿垂直于箱体的安装面的方向(即，图1中的Z方向)设置，这样不会占用箱体1内部在高度方向上的空间。进一步可选的，热交换板2为多个，多个热交换板2的板面均沿垂直于箱体的安装面的方向设置，且相互平行，以电芯堆叠体直接安装于箱体1中为例，每个热交换板2位于一组或多组排成一列的电芯组的一侧，用于通过在热交换通道中通入热交换媒介来对相邻的电芯组进行热交换，以实现对电芯组的加热或冷却。热交换媒介例如为冷却液体或者加热液体。

本实用新型实施例对上述热交换通道21在热交换板中的布局方式没有限定，例如，为了提高热交换效率，如图3所示，热交换通道21包括相对于热交换板2的板面均匀分布的多条直通道，例如可以采用挤铝的方式制成多条“口”字形通道，多条直通道均沿平行于箱体的安装面的方向延伸设置，并且在多条直通道的两端分别设置有两个连通腔22，其中一个连通腔22与各条直通道连通，且具有用作热交换通道21的入口的端口221；另一个连通腔22与各条直通道连通，且具有用作热交换通道21的出口的端口。热交换板2上还设置有分别与热交换通道21的入口和出口连通的两个第一接口件23，即，两个第一接口件23分别与上述两个连通腔22的端口连接。

电池箱体组件100还包括：传输通道结构3，该传输通道结构3设置于箱体1的外表面。可选的，箱体1包括合围成容置电池模组的容置空间的底板11、边框12和箱盖13，其中，箱盖13的外表面上形成有向容置空间内凹进的凹道131，该传输通道结构3设置于凹道131中，这样，既可以利用箱盖13在一定程度上保护传输通道结构3，又可以起到对传输通道结构3的限位和固定，从而可以提高结构稳定性和可靠性。

如图5所示，在传输通道结构3中设置有第一传输通道312和第二传输通道(图中未示出，截面形状与第一传输通道312相同)，第一传输通道312用于将热交换媒介向热交换通道21输入，第二传输通道用于将从热交换通道21流出的热交换媒介输出。可选的，传输通道结构3采用扁管，该扁管在高度方向上的占用空间较小，从而有利于减小电池箱体组件的整体高度尺寸，而且上述凹道的深度也相应的较小，从而占用箱体内部的空间也很小。

如图4和图5所示，对应于每个热交换板2上的两个第一接口件23，传输通道结构3上还设置有分别与该第一传输通道312和第二传输通道连通的两个第二接口件33，该第二接口件33贯通箱体1并延伸至箱体1的内部；传输通道结构3上还设置有用于将第一传输通道312和第二传输通道分别与流体供应源的出口和入口连通的总入口311和总出口321。电池箱体组件还包括：密封插接结构4，每个第二接口件33和对应的第一接口件23之间均设置有一个密封插接结构4，插接密封结构4与对应的第一接口件23和第二接口件33密封插接，并将第一传输通道312和第二传输通道与对应的热交换通道21连通。

在传输热交换媒介的过程中，由流体供应源提供的热交换媒介经由传输通道结构上的总入口311流入第一传输通道312中，经过第一传输通道312之后，再依次经由与每个热交换板2对应的第二接口件33、插接密封结构4和第一接口件23流入热交换通道21(流动方向如图3中的箭头所示)，经过热交换通道21之后，然后依次经由第一接口件23、插接密封结构4和第二接口件33流入第二传输通道，经过第二传输通道之后，经由传输通道结构上的总出口321返回流体供应源。容易理解，第一接口件23中设置有通道231、第二接口件33设置有通道331，插接密封结构4中也对应设置有通道，这些通道均用于供热交换媒介流过。

在一些可选的实施例中，如图4所示，传输通道结构3包括第一扁管31和第二扁管32，第一传输通道312设置于第一扁管31中，第二传输通道设置于第二扁管32中，第一扁管31在箱体1上的位置与每个热交换板2中的热交换通道21的入口对应的第二接口件33的位置相对应；第二扁管32在箱体1上的位置与每个热交换板2中的热交换通道21的出口对应的第二接口件33的位置相对应。在实际应用中，第一扁管31的用作总入口311的端口和第二扁管32的用作总出口321的端口可以位于箱体1的同一侧，也可以位于箱体1的不同侧。本实用新型实施例对第一扁管和第二扁管的具体延伸方向没有限定。

本实用新型实施例提供的电池箱体组件100，其通过传输通道结构3中的第一传输通道312和第二传输通道以及插接密封结构4来实现热交换板2中的热交换通道21与流体供应源的出口和入口连通，由于该传输通道结构3设置于箱体1的外表面，其不会占用箱体内部空间，节省了箱体内部空间，从而有助于提高电池包的能量密度；而且，位于箱体1外部的传输通道结构3可以避开箱体内部的电芯热失控喷发点，从而可以在电池包热失控时保证传输通道结构不被破坏，进而可以提高电池包的安全性能。同时，通过在热交换板2上设置有分别与热交换通道21的入口和出口连通的两个第一接口件23，并对应地在传输通道结构3上还设置有分别与第一传输通道312和第二传输通道连通的两个第二接口件33，且在每个第二接口件33和对应的第一接口件23之间均设置有一个密封插接结构4，该插接密封结构4与对应的第一接口件23和第二接口件33密封插接，可以实现将热交换板2与传输通道结构3的密封连接，这种密封插接方式可以简化安装过程，提高安装效率，而且相对于现有技术中的管路连接结构更简单，从而可以降低组件成本。

在一些可选的实施例中，请一并参阅图7和图8，密封插接结构4包括连接管41和设置在该连接管41两端的第一接头42和第二接头43，其中，第一接口件23为第三接头；第二接口件33为第四接头；第一接头42与第三接头43中的一者为公接头，第一接头42与第三接头中的另一者为母接头，且第一接头42与第三接头密封插接；第二接头43与第四接头中的一者为公接头，第二接头43与第四接头中的另一者为母接头，且第二接头43与第四接头密封插接。例如，如图8所示，第一接头42和第二接头43均为母接头，第三接头和第四接头均为公接头。本实用新型实施例对能够实现插接密封的上述公接头和母接头的类型没有限定，在实际应用中，可以根据管路尺寸和形状选择合适的密封接头。

在一些可选的实施例中，为了在安装时能够调整和吸收密封插接结构4与第一接口件23和第二接口件33之间的装配公差，以提高密封插接结构4的自适应性，上述连接管41包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合，例如图9示出了一种L形管。这些形状的连接管41均能够产生一定程度的弹性形变，以调整和吸收密封插接结构4与第一接口件23和第二接口件33之间的装配公差，同时还可以改变第一接头42和第二接头43的开口朝向，以能够与第三接头和第四接头的开口朝向相适配。

在一些可选的实施例中，为了在安装时能够调整和吸收密封插接结构4与第一接口件23和第二接口件33之间的装配公差，以提高密封插接结构4的自适应性，连接管41为柔性管。柔性管的形变自由度更高，从而可以进一步提高密封插接结构的自适应性。

在一些可选的实施例中，公接头包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合。这些形状的公接头均能够产生一定程度的弹性形变，以在安装时能够调整自身的开口朝向，以调整和吸收与母接头的开口朝向的差异，从而可以提高密封插接结构的自适应性。需要说明的是，在实际应用中，可以根据具体需要，选择合适的公接头的管路形状与连接管的管路形状的组合，只要能够实现密封插接结构4与第一接口件23和第二接口件33之间的密封插接即可。

在一些可选的实施例中，电池箱体组件100还包括紧固结构，该紧固结构的数量与密封插接结构4的数量相同，且一一对应地设置；紧固结构用于将传输通道结构3可拆卸地固定于箱体1上。通过利用紧固结构将传输通道结构3可拆卸地固定于箱体1上，可以为传输通道结构3的安装和维护提供方便。当然，在实际应用中，传输通道结构也可以采用其他方式与箱体固定连接，例如粘接、焊接、卡接、插接等等。

本实用新型实施例对紧固结构的结构没有限定，例如，如图6、图7和图10所示，紧固结构可以包括连接板61、固定支架5和多个紧固螺钉71和多个安装螺母柱63，其中，连接板61设置于箱体1的内表面，且在连接板61与箱体1的内表面之间设置有密封垫62；固定支架5设置于箱体1的外表面，且压住传输通道结构3，固定支架5、连接板61、密封垫62和箱体1对应设置有多个安装孔，多个安装孔相对于传输通道结构3的延伸方向对称设置，以传输通道结构3包括第一扁管31和第二扁管32为例，固定支架5包括多个固定条，各个固定条与各个密封插接结构4一一对应地设置，每个固定条横跨并压住第一扁管31或第二扁管32，每个固定条的两端延伸并叠置于箱盖1的外表面，且每个固定条的两端分别设置有两个上述安装孔，连接板61、密封垫62和箱体1中的每一者上的安装孔与每个固定条上的安装孔对应设置。

安装螺母柱63包括柱体和设置于该柱体的外周面上的环形凸台632，该环形凸台632位于密封垫62上的安装孔中，且叠置于连接板61与箱体1的内表面相对的表面，柱体沿远离箱体1的内表面的方向(即图10中由上而下的方向)穿过连接板61上的安装孔，并与连接板61固定连接，例如为铆接；柱体上对应安装孔同轴设置有螺纹孔631，各个紧固螺钉71从箱体外部一一对应地穿过固定支架5上的安装孔、箱体1(例如箱盖13)上的安装孔，并一一对应地与各个螺纹孔631螺纹连接，以将固定支架5、连接板61、密封垫62和箱体1固定在一起。上述环形凸台632的厚度不大于密封垫62的厚度，以保证密封垫62与箱体1的内表面相贴合。借助密封垫62，可以实现箱体1与连接板61之间的间隙的密封，从而可以将箱体1的内部与外部隔开，可选的，密封垫62为泡棉。需要说明的是，上述螺纹孔631为盲孔，以保证箱体1的内部密封性。另外，可选的，在紧固螺钉71的螺钉头与固定支架5彼此相对的两个表面之间可以设置垫片72，以提高预紧力、增强密封性。

在一些可选的实施例中，如图6和图7所示，连接板61与第二接头43连为一体。这样可以进一步提高密封插接结构4与第二接口件33的连接可靠性。

在一个具体的实施例中，如图5所示，第二接口件33(即，第四接头)为公接头，该公接头包括插头柱体，该插头柱体的一端端面332与第一扁管31或第二扁管32的外表面相叠置，第一扁管31和第二扁管32上均设置有第一传输通道312和第二传输通道连通的连接口，插头柱体的上述端面332上设置有插接凸部333，该插接凸部333插设在该连接口中。插头柱体中设置有沿其轴向贯通的通道331，该通道331与第一传输通道312或第二传输通道连通。第二接头为母接头，其与第二接口件33(即，第四接头)密封插接之后，再通过各个紧固螺钉71将固定支架5、连接板61、密封垫62和箱体1固定在一起。在此基础上，由于连接板61与第二接头43连为一体，可以锁紧第二接口件33(即，第四接头)与第一扁管31或第二扁管32，保证二者紧密连接。

在进行安装的过程中，首先将连接管41一端上的第二接头43与热交换板2上的第四接头密封插接；然后，盖上箱盖13，并将连接管41另一端上的第一接头42与传输通道结构3上的第三接头密封插接，然后放置固定支架5、安装各个紧固螺钉71，即可完成安装。

第二实施例

本实用新型实施例提供的电池箱体组件，其与上述第一实施例相比，区别在于，第一接口件23、第二接口件33和密封插接结构4的结构不同。

具体地，在本实施例中，如图11和图12所示，热交换板2上与每个第二接口件33对应的位置处设置有用作第一接口件23的插接部24，对应于每个热交换板2，该插接部24为两个，且分别为热交换板2的分别位于热交换通道21的入口和出口一侧的第一端部和第二端部，图11中仅示出了位于热交换通道21的入口一侧的第一端部，第二端部的结构与之相类似。也就是说，上述插接部24是热交换板2的一部分，其直接用作上述第一接口件23，而无需再另外设置第一接口件23，从而可以进一步简化组件结构，节省箱体内部空间，而且还可以简化安装过程，提高安装效率。

密封插接结构4包括插槽242、插头34和第一密封件35，插头34用作上述第二接口件33，插槽242设置于插接部24上；插头34与插槽242插接；第一密封件35套设于插头34上，用于对插头34与插槽242之间的间隙进行密封；插槽242和插头34中对应设置有连接通道341，用于将第一传输通道312或第二传输通道与对应的热交换通道21连通。上述插头34用作第二接口件33，无需再另外设置第二接口件33，从而可以进一步简化组件结构，节省箱体内部空间，而且还可以简化安装过程，提高安装效率。

在一个具体的实施例中，上述插头34包括插头柱体，该插头柱体的一端端面342与第一扁管31或第二扁管32的外表面相叠置，第一扁管31和第二扁管32上均设置有第一传输通道312和第二传输通道连通的连接口，插头柱体的上述端面342上设置有插接凸部343，该插接凸部343插设在该连接口中。上述连接通道341设置于插头柱体中。

在一些可选的实施例中，上述插槽242的开口直径沿插头34的插入方向递减；第一密封件35的外周面设置有涨紧凸部351，用于在插头34插入至插槽242的底部时，通过产生挤压变形与插头34和插槽242紧密接触，从而可以实现对插头34与插槽242之间的间隙进行密封。

在一些可选的实施例中，为了实现将传输通道结构3可拆卸地固定于箱体1上，如图11所示，插接部24上设置有多个螺纹孔，多个螺纹孔相对于传输通道结构3的延伸方向对称设置；电池箱体组件还包括固定支架5和多个紧固螺钉71，其中，固定支架5设置于箱体1的外表面，且压住传输通道结构3，固定支架5和箱体1对应设置有多个安装孔，各个安装孔与各个螺纹孔一一对应地设置。以传输通道结构3包括第一扁管31和第二扁管32为例，固定支架5包括多个固定条，各个固定条与各个插头34一一对应地设置，每个固定条横跨并压住第一扁管31或第二扁管32，每个固定条的两端延伸并叠置于箱盖1(例如箱盖13)的外表面，且每个固定条的两端分别设置有两个上述安装孔，箱体1上的安装孔、每个固定条上的安装孔与插接部24上的螺纹孔对应设置。各个紧固螺钉71一一对应地穿过各个安装孔，并一一对应地与各个螺纹孔螺纹连接，以将固定支架5、箱体1和插接部24固定在一起。由于箱体1与插接部24固定在一起，可以锁紧插头34与第一扁管31或第二扁管32，保证二者紧密连接。

在一些可选的实施例中，如图12所示，插接部24上还设置有与插槽242同轴设置的安装槽，该安装槽环绕于插槽242的周围，且在安装槽242中设置有第二密封件36，用于对插接部24与箱体1之间的间隙进行密封。该第二密封件36例如为密封圈。借助密封件36，可以实现箱体1与插接部24之间的间隙的密封，从而可以将箱体1的内部与外部隔开。

本实用新型实施例提供的电池箱体组件的其他结构和功能与上述第一实施例相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的电池箱体组件，其通过传输通道结构中的第一传输通道和第二传输通道以及插接密封结构来实现热交换板2中的热交换通道与流体供应源的出口和入口连通，由于该传输通道结构设置于箱体的外表面，其不会占用箱体内部空间，节省了箱体内部空间，从而有助于提高电池包的能量密度；而且，位于箱体外部的传输通道结构可以避开箱体内部的电芯热失控喷发点，从而可以在电池包热失控时保证传输通道结构不被破坏，进而可以提高电池包的安全性能。同时，通过在热交换板2上设置有分别与热交换通道的入口和出口连通的两个第一接口件23，并对应地在传输通道结构上还设置有分别与第一传输通道和第二传输通道连通的两个第二接口件33，且在每个第二接口件33和对应的第一接口件23之间均设置有一个密封插接结构，该插接密封结构与对应的第一接口件23和第二接口件33密封插接，可以实现将热交换板2与传输通道结构的密封连接，这种密封插接方式可以简化安装过程，提高安装效率，而且相对于现有技术中的管路连接结构更简单，从而可以降低组件成本。

作为另一个技术方案，本实用新型实施例还提供一种电池包，包括电池模组和用于容置电池模组的电池箱体组件，该电池箱体组件采用本实用新型实施例提供的上述电池箱体组件。

本实用新型实施例提供的电池包，其通过采用本实用新型实施例提供的上述电池箱体组件，不仅节省了箱体内部空间，从而有助于提高电池包的能量密度；而且可以在电池包热失控时保证传输通道结构不被破坏，进而可以提高电池包的安全性能；还可以简化安装过程，提高安装效率，而且相对于现有技术中的管路连接结构更简单，从而可以降低组件成本。

可以解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种电池箱体组件，包括用于容置电池模组的箱体；其特征在于，还包括：

至少一个热交换板，设置于所述箱体内，所述热交换板中设置有热交换通道，用于与所述电池模组进行热交换；所述热交换板上还设置有分别与所述热交换通道的入口和出口连通的两个第一接口件；

传输通道结构，设置于所述箱体的外表面，且在所述传输通道结构中设置有第一传输通道和第二传输通道；对应于每个所述热交换板上的两个所述第一接口件，所述传输通道结构上还设置有分别与所述第一传输通道和所述第二传输通道连通的两个第二接口件，所述第二接口件贯通所述箱体并延伸至所述箱体的内部；所述传输通道结构上还设置有用于将所述第一传输通道和所述第二传输通道分别与流体供应源的出口和入口连通的总入口和总出口；以及

密封插接结构，每个所述第二接口件和对应的所述第一接口件之间均设置有一个所述密封插接结构，所述密封插接结构与对应的所述第一接口件和所述第二接口件密封插接，并将所述第一传输通道和第二传输通道与对应的所述热交换通道连通。

2.根据权利要求1所述的电池箱体组件，其特征在于，所述密封插接结构包括连接管和设置在所述连接管两端的第一接头和第二接头，其中，所述第一接口件为第三接头；所述第二接口件为第四接头；

所述第一接头与所述第三接头中的一者为公接头，所述第一接头与所述第三接头中的另一者为母接头，且所述第一接头与所述第三接头密封插接；

所述第二接头与所述第四接头中的一者为公接头，所述第二接头与所述第四接头中的另一者为母接头，且所述第二接头与所述第四接头密封插接。

3.根据权利要求2所述的电池箱体组件，其特征在于，所述连接管包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合。

4.根据权利要求2所述的电池箱体组件，其特征在于，所述连接管为柔性管。

5.根据权利要求2所述的电池箱体组件，其特征在于，所述公接头包括直线形管、S形管、L形管和U形管中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的电池箱体组件，其特征在于，所述热交换板上与每个所述第二接口件对应的位置处设置有用作所述第一接口件的插接部，所述密封插接结构包括设置于插槽、插头和第一密封件，所述插头用作所述第二接口件，所述插槽设置于所述插接部上；所述插头与所述插槽插接；所述第一密封件套设于所述插头上，用于对所述插头与所述插槽之间的间隙进行密封；

所述插槽和所述插头中对应设置有连接通道，用于将所述第一传输通道或所述第二传输通道与对应的所述热交换通道连通。

7.根据权利要求6所述的电池箱体组件，其特征在于，所述插槽的开口直径沿所述插头的插入方向递减；

所述第一密封件的外周面设置有涨紧凸部，用于在所述插头插入至所述插槽的底部时，通过产生挤压变形与所述插头和所述插槽紧密接触。

8.根据权利要求2所述的电池箱体组件，其特征在于，所述电池箱体组件还包括紧固结构，所述紧固结构的数量与所述密封插接结构的数量相同，且一一对应地设置；所述紧固结构用于将所述传输通道结构可拆卸地固定于所述箱体上。

9.根据权利要求8所述的电池箱体组件，其特征在于，所述紧固结构包括连接板、固定支架和多个紧固螺钉和多个安装螺母柱，其中，所述连接板设置于所述箱体的内表面，且在所述连接板与所述箱体的内表面之间设置有密封垫；所述固定支架设置于所述箱体的外表面，且压住所述传输通道结构，所述固定支架、所述连接板、所述密封垫和所述箱体对应设置有多个安装孔，多个所述安装孔相对于所述传输通道结构的延伸方向对称设置；

所述安装螺母柱包括柱体和设置于所述柱体的外周面上的环形凸台，所述环形凸台位于所述密封垫上的所述安装孔中，且叠置于所述连接板与所述箱体的内表面相对的表面，所述柱体沿远离所述箱体的内表面的方向穿过所述连接板上的所述安装孔，并与所述连接板固定连接；所述柱体上对应所述安装孔同轴设置有螺纹孔，各个所述紧固螺钉从所述箱体外部一一对应地穿过所述固定支架上的所述安装孔、所述箱体上的所述安装孔，并一一对应地与各个所述螺纹孔螺纹连接，以将所述固定支架、所述连接板、所述密封垫和所述箱体固定在一起。

10.根据权利要求9所述的电池箱体组件，其特征在于，所述连接板与所述第二接头连为一体。

11.根据权利要求6所述的电池箱体组件，其特征在于，所述插接部上设置有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔相对于所述传输通道结构的延伸方向对称设置；

所述电池箱体组件还包括固定支架和多个紧固螺钉，其中，所述固定支架设置于所述箱体的外表面，且压住所述传输通道结构，所述固定支架和所述箱体对应设置有多个安装孔，各个所述安装孔与各个所述螺纹孔一一对应地设置；各个所述紧固螺钉一一对应地穿过各个所述安装孔，并一一对应地与各个所述螺纹孔螺纹连接，以将所述固定支架、所述箱体和所述插接部固定在一起。

12.根据权利要求11所述的电池箱体组件，其特征在于，所述插接部上还设置有与所述插槽同轴设置的安装槽，所述安装槽环绕于所述插槽的周围，且在所述安装槽中设置有第二密封件，用于对所述插接部与所述箱体之间的间隙进行密封。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的电池箱体组件，其特征在于，所述箱体包括合围成容置所述电池模组的容置空间的底板、边框和箱盖，其中，所述箱盖的外表面上形成有向所述容置空间内凹进的凹道，所述传输通道结构设置于所述凹道中。

14.一种电池包，包括电池模组和用于容置所述电池模组的电池箱体组件，其特征在于，所述电池箱体组件采用权利要求1-13中任意一项所述的电池箱体组件。

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