CN111937223B - 冷却剂分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于电池模块壳体的冷却剂分配器，其包括：中空型材，用于围绕冷却剂通道；以及多个冷却剂结合部分，延伸以穿过中空型材的第一外壁部分并提供冷却剂通道与冷却剂端口之间的流体连接。此外，本发明涉及一种电池模块壳体，其包括多个内置冷却剂导管和本发明的冷却剂分配器并具有底板。冷却剂分配器被焊接到底板。多个冷却剂端口中的每个与冷却剂导管中的多个入口开口中的一个对准。此外，本发明涉及一种电池系统壳体，其包括用于将根据本发明的多个电池模块壳体和相邻的模块壳体彼此连接的多个管道联接件，并且本发明涉及一种管道联接件。

Description

冷却剂分配器
技术领域
本发明涉及一种用于电池模块的冷却剂分配器，涉及包括这样的冷却剂分配器的电池模块壳体，以及涉及用于制造这样的冷却剂分配器和这样的电池模块壳体的方法。本发明还涉及包括根据本发明的多个电池模块壳体和用于将所述多个电池模块壳体互连的多个管道联接件的电池系统壳体。
背景技术
可再充电电池或二次电池与一次电池的不同在于，它能够被反复地充电和放电，而后者仅提供化学能到电能的不可逆转变。低容量可再充电电池用作小型电子设备(诸如蜂窝电话、笔记本计算机和便携式摄像机)的电源，而高容量可再充电电池用作混合动力车辆等的电源。
一般地，可再充电电池包括：电极组件，其包括正电极、负电极和插置在正电极与负电极之间的分隔件；接收电极组件的壳；以及电连接到电极组件的电极端子。电解质溶液被注入到壳中，以能够经由正电极、负电极和电解质溶液的电化学反应而进行电池的充电和放电。壳的形状(例如圆筒形或矩形)取决于电池的预期用途。
可再充电电池可以用作由串联和/或并联联接的多个单位电池单元形成的电池模块从而提供高能量密度，例如用于混合动力车辆的电机驱动。也就是，取决于所需的电力的量并且为了实现高功率可再充电电池(例如用于电动车辆)，电池模块通过将所述多个单位电池单元的电极端子互连而形成。
电池模块的机械集成可以通过向电池模块壳体提供底板以及通过在其上放置单独的电池单元或子模块来实现。所述单元可以通过将侧板紧固到承载板的侧面而被进一步限制，并且盖板可以被固定到承载板和/或固定到侧板以构造多级电池模块。
为了提供电池系统的热控制，需要热管理系统以通过有效地散发、释放和/或消散从其可再充电电池产生的热而安全地使用至少一个电池模块。热管理系统通常包括闭合的冷却回路、用于通过冷却回路泵送冷却介质的装置、热传感器以及用于控制电池系统(具体地，电池模块)的冷却或加热的调节装置。冷却回路可以包括像分配器、连接器、冷却通道或冷却管的构造元件，它们通常在电池系统的制造工艺期间被堆叠在一起。
然而，由于液体冷却介质(诸如水或烷醇)可能导电、引发腐蚀过程、或者与位于电池模块壳体内部的电池单元的化合物反应(如果与它们接触)，所以这导致高的泄漏风险。已知的技术方案遭受在冷却回路中具有大量接口之苦，因此已知的冷却回路的泄漏密封性在每个接口处会是关键的。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的是克服或减少现有技术的缺点中的至少一些，并提供改善的电池模块冷却系统。
技术方案
现有技术的缺点中的一个或更多个借助于本发明(具体地，通过所附独立权利要求的主题)而被避免或至少减少。
本发明的第一方面涉及一种用于电池模块的冷却剂分配器，该冷却剂分配器包括在第一方向上纵向地延伸的中空型材(hollow profile)。中空型材包括围绕冷却剂通道的至少一个外壁，该冷却剂通道沿着第一方向流体地连接冷却剂入口和冷却剂出口。中空型材可以具有各种截面形状，诸如例如圆形或矩形的截面形状。优选地，中空型材是挤压铝型材。这样的轻质挤压型材可以容易且经济地制造。
冷却剂分配器还包括在第二方向上延伸穿过所述至少一个外壁的第一外壁部分的多个冷却剂接头。每个冷却剂接头提供冷却剂通道与外部冷却剂端口之间的流体连接。换句话说，多个流体线路(link)穿过第一外壁部分形成到其中围绕的冷却剂通道。这些冷却剂接头优选地在挤压出该型材之后在挤压铝型材的常见后处理期间形成，例如通过铣削或钻孔。
根据本发明，每个冷却剂端口包括在第一外壁部分中的端口开口和围绕端口开口的凸缘部分。换句话说，所述多个流体线路穿过第一外壁部分形成，使得多个相区别的开口形成在第一外壁部分中。此外，所述多个冷却剂接头的端口开口在第一方向上对准。换句话说，端口开口布置在连接冷却剂入口和冷却剂出口的线形路径上。优选地，所有的端口开口和所有的冷却剂接头是相同且等距的。此外优选地，冷却剂端口的间隔和尺寸与嵌入电池模块的底板中的冷却剂导管的间隔和尺寸适配。
根据本发明，第二方向与第一方向围成在30°和110°之间的角度。也就是，当沿着第一方向延伸的假想线是L1、沿着第二方向延伸并穿过L1的假想线是L2并且L1与L2之间的角度是α时，α可以为30°至110°。L1可以沿着中空型材的中心轴设置，L2可以沿着冷却剂接头的中心轴设置，α可以为90°。此外优选地，冷却剂分配器配置为装配有冷却系统，使得冷却剂从冷却剂分配器的冷却剂入口流动到冷却剂分配器的冷却剂出口。然后，冷却剂可以以减小的流动阻力容易地从冷却剂分配器的冷却剂通道流动到冷却剂接头中。
本发明的冷却剂分配器提供一种用于将电池系统的冷却系统的冷却剂分配到嵌入电池模块壳体的底板中的冷却剂导管的经济且容易的方案。制造该冷却剂分配器所需的工艺通常用于电池系统壳体部件的制造。此外，本发明的冷却剂分配器可焊接到具有嵌入的冷却剂导管的电池系统壳体的底板，因此可以在冷却剂分配器与这样的底板之间提供高度弹性且紧密的连接。此外，本发明的冷却剂分配器是完全整体式的，因此是完全密封的。
根据特别优选的实施方式，冷却剂通道是管状型材，即冷却剂通道具有至少基本上圆形的截面。这样的挤压中空型材有利地提供在其中流动的冷却剂的高度均匀的流动分布，并具有最大的稳定性和耐久性。此外，多个端口开口设置在挤压型材的第一外壁部分的平坦的第一外表面中。为了提供这样的平坦的外表面，挤压型材偏离管状形式，并包括与冷却剂通道的管状型材整体形成的凸出的第一外壁部分。优选地，该凸出的第一外壁部分具有基本上矩形的截面并与管状型材是连续的。
优选地，冷却剂通道的管状型材和至少一个凸出的第一外壁部分在第一方向上被共挤压(coextrude)。根据此实施方式，平坦的外表面将冷却剂分配器的有利的连接面提供给例如电池模块壳体的底板的侧壁，同时允许管状型材的使用。在此实施方式中，凸缘部分是平坦的第一外表面的部分。
进一步优选地，冷却剂通道为管状型材并包括第二外壁部分，该第二外壁部分具有平行于或垂直于平坦的第一外表面取向的平坦的第二外表面。为了提供这样的平坦的第二外表面，挤压型材包括外壁的至少两个凸出部分(即第一凸出部分和第二凸出部分)，所述至少两个凸出部分与冷却剂通道的管状型材整体地形成。此外优选地，第二凸出部分具有基本上矩形的截面并与管状型材是连续的。
为了提供平行于平坦的第一外表面取向的平坦的第二外表面，凸出的第二外壁部分优选地相对于冷却剂通道的中心轴与凸出的第一外壁部分相对地设置。为了提供垂直于平坦的第一外表面取向的平坦的第二外表面，第二外壁部分优选地在垂直于第一方向并垂直于第二方向的方向上从冷却剂通道的中心轴移位。优选地，冷却剂通道的管状型材以及第一凸出部分和第二凸出部分被共挤压。平坦的第二外表面有利地为冷却剂分配器和电池模块壳体提供支撑结构和/或支撑脚。
如果具有矩形截面的挤压型材用于冷却剂分配器，则可以省略如上所述的凸出部分。其中，用于形成所述多个冷却剂接头的第一外壁部分是矩形截面的四个外壁中的第一外壁，该第一外壁优选地具有比其它外壁大的壁厚度。此外，具有平行于或垂直于平坦的第一外表面取向的平坦的第二外表面的第二外壁部分优选地是与第一外壁相对或垂直并也具有增大的壁厚度的第二外壁。
总之，第一外壁部分的截面厚度超过所述至少一个外壁的剩余部分的厚度。示范性地，连续的凸出部分在第一外壁部分的区域中增大挤压型材的截面厚度。因此，即使在形成冷却剂接头之后，也确保冷却剂分配器的稳定性。此外优选地，第一外壁部分和第二外壁部分的截面厚度超过所述至少一个外壁的剩余部分的厚度。示范性地，第二连续的凸出部分在第二外壁部分的区域中也增大挤压型材的截面厚度。
此外优选地，冷却剂分配器包括入口连接部分，该入口连接部分在第一方向上沿着冷却剂通道的一部分从冷却剂入口延伸并具有减小的外壁厚度。此外优选地，冷却剂分配器包括出口连接部分，该出口连接部分沿着冷却剂通道的一部分与第一方向相反地从冷却剂出口延伸并具有减小的外壁厚度。入口连接部分和出口连接部分每个配置为接收管道联接件或任何联接元件，该管道联接件或任何联接元件被配置为可滑动地插入到冷却剂分配器的冷却剂通道中。入口连接部分/出口连接部分与剩余的冷却剂通道之间的台阶用作管道联接件或联接元件的插入的限制停止件。
本发明的另一方面涉及一种制造用于电池模块的冷却剂分配器(具体地，如上所述的冷却剂分配器)的方法。此方法包括以下步骤：挤压出铝型材，该铝型材在第一方向上纵向地延伸并包括围绕冷却剂通道的至少一个外壁。其中，冷却剂通道沿着第一方向流体地连接冷却剂入口和冷却剂出口。在挤压出铝型材之后，通过铣削和/或钻孔穿过所述至少一个外壁的第一部分来形成多个冷却剂接头，以提供冷却剂通道与冷却剂端口之间的流体连接。其中，执行铣削和/或钻孔使得所述多个冷却剂接头的端口开口在第一方向上对准，即沿着冷却剂入口与冷却剂出口之间的线形路径排布。此外，执行铣削和/或钻孔使得冷却剂接头在第二方向上延伸，该第二方向与第一方向围成在30°与110°之间的角度。也就是，当沿着第一方向延伸的假想线是L1、沿着第二方向延伸并穿过L1的假想线是L2并且L1与L2之间的角度是α时，α可以为30°至110°。L1可以沿着中空型材的中心轴设置，L2可以沿着冷却剂接头的中心轴设置，α可以为90°。结果，每个冷却剂端口包括在第一外壁部分中的端口开口。此外执行铣削和/或钻孔，使得端口开口彼此分隔开且彼此相区别，使得凸缘部分围绕每个端口开口。
在一优选的实施方式中，该方法还包括以下步骤：珩磨(hone)冷却剂入口和/或冷却剂出口的至少一部分，以形成具有减小的外壁厚度的入口连接部分和出口连接部分中的至少一个。在此实施方式中特别优选地，挤压出铝型材，该铝型材围绕具有至少基本上圆形的截面的冷却剂通道。因此，执行圆筒珩磨(cylindrical honing)。连接部分优选地配置为接收用于连接本发明的两个冷却剂分配器的联接元件，其中联接元件配置为可滑动地插入到冷却剂分配器的冷却剂通道中。此外，在入口连接部分/出口连接部分与剩余的冷却剂通道之间的台阶用作管道联接件或类似联接元件的插入的限制停止件。
本发明的第二方面涉及一种电池模块壳体，该电池模块壳体包括具有顶表面的底板，该顶表面配置为支撑多个电池单元。多个冷却剂导管嵌入在底板中并在底板的纵向方向上延伸穿过底板。其中，每个冷却剂导管将底板的第一侧壁中的入口开口与底板的第二侧壁中的出口开口流体地连接。优选地，第二侧壁是与第一侧壁相对并平行的平面。电池模块壳体优选地包括侧面壁，所述侧面壁从底板延伸并可以与底板的分别垂直于第一侧壁和第二侧壁的第三侧壁和第四侧壁是连续的。电池模块壳体于是基本上具有U形。优选地，底板和侧面壁被共同地挤压出并形成整体式部件。
在本发明的电池模块壳体中，根据本发明并且如上所述的冷却剂分配器被焊接(优选地激光焊接)到底板的第一侧壁。其中，冷却剂分配器的第一外壁部分(优选地其平坦的第一外表面)紧密地位于底板的第一侧壁上。换句话说，底板的第一侧壁和冷却剂分配器的第一外壁部分的外表面是互补的，优选地是彼此平行且彼此紧邻的。焊缝沿着相邻的第一侧壁和第一外壁部分的外表面的公共边缘部分延伸。根据本发明，冷却剂分配器的所述多个端口开口中的每个与底板的所述多个入口开口中的一个对准，此外，所述多个冷却剂导管通过其间的凸缘部分而相对于彼此密封。
本发明的电池模块壳体有利地包括作为一体部件的冷却剂分配器，并因此能够直接地连接到电池系统的冷却系统，而无需另外的部件或对另外的部件的需要减少。其中，冷却剂分配器与底板之间的焊接连接有利地提供完全流体密封的连接。此外，由于底板(例如，其具有连续的侧壁)和冷却剂分配器都是挤压型材，所以它们都可以由相同的制造商和/或在相同的设施中制造。此外，唯一的附加工艺是焊接工艺，因此所需的工艺技术相当简单。
优选地，如上所述的根据本发明的另一个冷却剂分配器(第二冷却剂分配器)被焊接到底板的第二侧壁。其中，该另一个冷却剂分配器的第一外壁部分(优选地其平坦的第一外表面)紧密地位于底板的第二侧壁上。换句话说，底板的第二侧壁和该另一个冷却剂分配器的第一外壁部分的外表面是互补的，优选地是彼此平行且彼此紧邻的。焊缝沿着相邻的第二侧壁和该另一个冷却剂分配器的第一外壁部分的外表面的公共边缘部分延伸。
根据本发明，该另一个冷却剂分配器的所述多个端口开口中的每个与底板的所述多个出口开口中的一个对准，此外，所述多个冷却剂导管通过该另一个冷却剂分配器的设置在其间的凸缘部分而相对于彼此密封。此实施方式有利地允许仅使用根据本发明的两个冷却剂分配器将单个电池模块壳体的嵌入式冷却剂导管连接到冷却系统的冷却剂回路，其中这些冷却剂分配器通过焊接连接而被牢固地连接到底板。为了将单个电池模块壳体连接到冷却剂回路，优选地，第一冷却剂分配器的冷却剂出口和第二冷却剂分配器的冷却剂入口被密封以便提供穿过电池模块壳体的闭合的冷却剂回路。
根据电池模块壳体的一优选的实施方式，底板(例如具有连续的侧壁)是挤压铝型材，并且冷却剂分配器也是挤压铝型材。因此，对于底板和冷却剂分配器保证了相同的材料性质，特别是相同的热膨胀性质。因此，在宽的温度范围上使焊接连接中的应力和张力最小化，并可靠地确保冷却剂分配器与底板之间的流体密封性。
在电池模块壳体的另一优选的实施方式中，第二方向垂直于第一方向和/或嵌入式冷却剂导管在第二方向上延伸。换句话说，嵌入式冷却剂导管延长了冷却剂分配器的冷却剂连接头，反之亦然。因此，冷却剂的流动在从分配器过渡到底板或反过来过渡时不受干扰，并且流动阻力被最小化。此外，通过规定第一方向垂直于第二方向，冷却剂接头的长度被最小化，因此冷却剂分配器的制造工艺被简化。
本发明的另一方面涉及一种制造电池模块(特别是如上所述的根据本发明的电池模块)的方法。本发明的该方法包括以下步骤：挤压出铝底板，该铝底板具有配置为支撑多个电池单元的顶表面并具有嵌入在底板中的多个冷却剂导管。所述多个冷却剂导管在底板的纵向方向上延伸穿过底板。其中，每个冷却剂导管将底板的第一侧壁中的入口开口与底板的第二侧壁中的出口开口流体地连接。其中，第二侧壁是与第一侧壁平行并相对的平面。
在一优选的实施方式中，侧面壁与底板连续地形成，其中侧面壁在共同方向上从底板延伸，其中第一侧面壁可以与第三侧壁是连续的，并且第二侧面壁可以与底板的第四侧壁是连续的。其中，第三侧壁和第四侧壁分别垂直于第一侧壁和第二侧壁。电池模块壳体于是基本上具有U形。优选地，底板和侧面壁被共同地挤压出并形成整体式部件。
在本发明的方法的下一个步骤中，提供根据本发明并如上所述的冷却剂分配器，并将其焊接(优选地激光焊接)到底板的第一侧壁，使得第一外壁部分紧密地位于第一侧壁上。在焊接之前，将冷却剂分配器和底板对准，使得所述多个端口开口中的每个与所述多个入口开口中的一个对准。在焊接之后，冷却剂导管通过其间的凸缘部分而相对于彼此密封。
制造电池模块壳体的这种方法有利地提供一种电池模块壳体，其可以直接集成在电池模块的冷却系统的冷却剂回路中，因为它包括整体地且流体密封地集成的冷却剂分配器以经由单个冷却剂入口将冷却剂回路的冷却剂分配到底板的每个嵌入式冷却导管。此外，本发明的该方法可以有利地由挤压型材的制造商以及由电池系统的制造商执行。
本发明的第三方面涉及一种用于将第一电池模块壳体的第一冷却剂分配器与第二电池模块壳体的第二冷却剂分配器互连的管道联接件。本发明的管道联接件包括模制的(优选地注射模制的)中空型材，其配置为与第一冷却剂分配器和第二冷却剂分配器形成联合冷却剂通道。换句话说，第一冷却剂分配器、第二冷却剂分配器和管道联接件的流体动力学直径被连接，并允许形成用于使冷却剂循环的通道。
本发明的管道联接件还包括设置在模制中空型材的第一末端处的第一凸出部分。优选地，第一凸出部分与模制中空型材是整体的，并且特别优选地，两者被注射模制为单个部件。第一凸出部分的截面形式对应于第一冷却剂分配器的挤压中空型材的截面形式，特别是对应于第一冷却剂分配器的冷却剂通道的截面形式。特别优选地，第一凸出部分的截面形式对应于第一冷却剂分配器的出口连接部分的截面形状和轴向长度。第一周向垫圈沿着第一凸出部分的截面的周边连续地延伸。第一凸出部分配置为被过盈配合到第一冷却剂分配器的冷却剂出口(优选地，出口连接部分)中。第一周向垫圈提供第一凸出部分的外表面与第一冷却剂分配器的冷却剂出口(优选地，出口连接部分)的内表面之间的密封。凸出部分可以包括用于垫圈的凹陷。
本发明的管道联接件还包括设置在模制中空型材的与第一末端相反的第二末端处的第二凸出部分。优选地，第二凸出部分与模制中空型材是整体的，并且特别优选地，两者被注射模制为单个部件。第二凸出部分的截面形式对应于第二冷却剂分配器的挤压中空型材的截面形式，特别是对应于第二冷却剂分配器的冷却剂通道的截面形式。特别优选地，第二凸出部分的截面形式对应于第二冷却剂分配器的入口连接部分的截面形状和轴向长度。第二周向垫圈沿着第二凸出部分的截面的周边连续地延伸。第二凸出部分配置为被过盈配合到第二冷却剂分配器的冷却剂入口(优选地，入口连接部分)中。其中，第二周向垫圈提供第二凸出部分的外表面与第二冷却剂分配器的冷却剂入口(优选地，入口连接部分)的内表面之间的密封。凸出部分可以包括用于周向垫圈的凹陷。
管道联接件还包括从模制中空型材的外表面突出的至少一个扭转保护元件。扭转保护元件配置为在管道联接件的至少一种旋转状态下接触第一电池模块壳体和第二电池模块壳体中的至少一个的底板，并防止管道联接件超出其的这种旋转状态的任何进一步旋转。换句话说，扭转保护元件配置为与至少电池模块壳体的底板相结合地用作管道联接件的旋转限制停止件，因此固定管道联接件使其不旋转。
在管道联接件的一优选的实施方式中，扭转保护元件包括至少一个盖元件。优选地，盖元件设置在扭转保护元件的末端处并与模制中空型材的外表面间隔开。所述至少一个盖元件配置为配合地接收从第一电池模块壳体和第二电池模块壳体中的至少一个的底板的下表面突出的至少一个螺钉头，其中该下表面与此底板的顶表面相对。此外，在管道联接件的至少一种旋转状态下，盖元件配合地接收从底板的下表面突出的螺钉头。盖元件于是与螺钉一起也被配置为轴向限制停止件。
特别优选地，扭转保护元件包括第一盖元件和第二盖元件，第一盖元件配置为配合地接收从第一电池模块壳体的底板的下表面突出的第一螺钉头，第二盖元件配置为配合地接收从第二电池模块壳体的底板的下表面突出的第二螺钉头。有利地，在此实施方式中，管道联接件以非常可靠的方式被轴向地固定。
本发明的第四方面涉及一种电池系统壳体，该电池系统壳体包括根据本发明的多个电池模块壳体。其中，每个电池模块壳体配置为包括具有多个对准的电池单元的电池模块，所述多个对准的电池单元设置在相应电池模块壳体的底板上。因此，每个电池模块壳体包括根据本发明的至少一个冷却剂分配器，所述至少一个冷却剂分配器被焊接到具有嵌入式冷却剂导管的底板，使得冷却剂分配器的冷却剂端口与冷却剂导管的入口开口/出口开口对准。
电池系统壳体还包括如上所述的根据本发明的多个管道联接件，每个管道联接件将电池模块壳体的第一冷却剂分配器与相邻的电池模块壳体的第二冷却剂分配器互连。优选地，电池系统壳体包括多个第二管道联接件，每个第二管道联接件将电池模块壳体的另一个冷却剂分配器与相邻的电池模块壳体的另一个冷却剂分配器互连。在这样的电池系统壳体的一个最外面的电池模块壳体中，冷却剂分配器的冷却剂出口和另一个冷却剂分配器的冷却剂入口被密封，以形成仅具有一个入口并仅具有一个出口的闭合的冷却剂回路。
在电池系统壳体中，每个管道联接件包括模制中空型材，该模制中空型材配置为与第一(另一个)冷却剂分配器和第二(另一个)冷却剂分配器形成联合冷却剂通道。每个管道联接件还包括在模制中空型材的第一末端处的第一凸出部分。其中，第一凸出部分具有与第一冷却剂分配器的挤压中空型材(优选地，冷却剂通道，特别优选地，出口连接部分)的截面形式对应的截面形式。此外，第一凸出部分具有第一周向垫圈，并配置为被过盈配合到第一冷却剂分配器的冷却剂出口中。每个管道联接件还包括在模制中空型材的第二末端处的第二凸出部分。其中，第二凸出部分具有与第二冷却剂分配器的挤压中空型材(优选地，冷却剂通道，特别优选地，入口连接部分)的截面形式对应的截面形式。此外，第二凸出部分具有第二周向垫圈，并配置为被过盈配合到第二冷却剂分配器的冷却剂入口中。每个管道联接件还包括至少一个扭转保护元件，该至少一个扭转保护元件从模制中空型材的外表面突出并配置为在管道联接件的至少一种旋转状态下接触第一电池模块壳体和第二电池模块壳体中的至少一个的底板的下表面。
本发明的电池系统有利地仅由根据本发明的电池模块壳体和本发明的管道联接件形成完整的冷却剂回路。其中，每个电池模块壳体基本上由焊接在一起的两个挤压型材构成，并且每个管道联接件基本上由注射模制的管和两个周向垫圈构成。因此，用于与多个电池单元的热交换的完整且可靠地流体密封的冷却剂回路由最少数量的部件形成。因此，电池系统壳体易于制造并且是经济的。
在本发明的电池系统的一优选的实施方式中，每个管道联接件的扭转保护元件包括配置为配合地接收从第一电池模块壳体的底板的下表面突出的第一螺钉头的第一盖元件，并且还包括配置为配合地接收从第二电池模块壳体的底板的下表面突出的第二螺钉头的第二盖元件。优选地，螺钉头从每个电池模块壳体的底板的下表面突出。于是，盖元件与螺钉头相结合将管道联接件可靠地固定在管道联接件的轴向(或纵向)方向上。
根据本发明的另一方面，提供一种包括如上所限定的电池系统壳体的车辆。本发明的另外的方面可以从从属权利要求或以下描述获知。
有益效果
根据本说明书，由简单但一体的部件构成的冷却剂分配器可以容易地联接到电池模块壳体的设有冷却剂导管的底板，并且多个包括这种冷却剂分配器的电池模块壳体可以通过管道联接件联接以构成电池系统壳体。
附图说明
通过参照附图详细描述示范性实施方式，本公开的特征对于本领域普通技术人员将变得明显。
图1示出根据现有技术的电池模块壳体或根据一实施方式的电池模块壳体的部分的示意性透视图。
图2示出图1的电池模块壳体的正面截面。
图3示出根据一实施方式的冷却剂分配器的示意性透视图。
图4示出根据一实施方式的电池模块壳体的示意性透视图。
图5示出图4的电池模块壳体的沿着第二方向的截面。
图6示出根据一实施方式的管道联接件的示意性透视图。
图7示出根据一实施方式的管道联接件的示意性俯视图。
图8示出根据一实施方式的管道联接件的示意性侧视图。
图9示出根据一实施方式的电池系统壳体的示意性透视图。
图10示出图9的电池系统壳体的详细视图。
图11示出图9的电池系统壳体的另一详细视图。
具体实施方式
现在将详细参照实施方式，其示例在附图中示出。将参照附图描述示范性实施方式的效果和特征。在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且省略多余的描述。
如这里所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项目的任何及所有组合。此外，当描述本发明的实施方式时“可以”的使用是指“本发明的一个或更多个实施方式”。在本发明的实施方式的以下描述中，单数形式的术语可以包括复数形式，除非上下文清楚地另外指示。将理解，尽管术语“第一”和“第二”用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制，这些术语仅使所述元件区别开。例如，第一元件可以被称为第二元件，类似地，第二元件可以被称为第一元件，而没有脱离本发明的范围。
还将理解，术语“包括”、“包含”、“包括……的”或“包含……的”指定性质、区域、固定数量、元件、部件及其组合，但是不排除其它性质、区域、固定数量、元件、部件及其组合。将理解，当一元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“联接到”另一元件或层时，它可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到或联接到所述另一元件或层，或者可以存在一个或更多个居间的元件或层。还将理解，当一元件或层被称为“在”两个元件或层“之间”时，它可以是所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者也可以存在一个或更多个居间的元件或层。
这里，诸如“基本上”、“约”的术语被用作近似术语，而不是用作程度术语，并且旨在解释本领域普通技术人员将认识到的在测量值或计算值上的固有偏差。如果术语“基本上”与可使用数值表达的特征结合使用，则术语“基本上”表示以该值为中心的该值的+/-5％的范围。
除非另外地定义，否则这里使用的所有术语都具有与本发明所属的领域内的普通技术人员通常理解的相同的含义。还将理解，术语诸如在常用词典中定义的那些术语应当被解释为具有与其在相关技术的背景下和/或在本说明书的上下文中的含义一致的含义，并且不应被解释为理想化或过度形式化的含义，除非这里明确地如此限定。
在图1中的透视图中和在图2中的截面图中示出根据现有技术的电池模块壳体50。电池模块壳体50是挤压铝型材，并包括底板51和一对侧壁52。侧壁52包括用于减轻重量的中空部53。多个冷却剂导管54嵌入在底板51中，其中相邻的冷却剂导管54通过多个导管分隔件55彼此分隔开。冷却剂导管54具有波纹状表面，以便经由这些表面提高热传递能力。分隔件55不与底板51的面向前的侧壁对准，而是相对于此侧壁凹入并稍微后退到冷却剂导管54中。
多个对准的电池单元，例如多个棱柱形(或矩形)的电池单元(例如，使单元的宽平坦表面堆叠在一起以形成电池模块)，可以设置在电池模块壳体50的底板51上。本发明不限于此，多个电池单元可以具有圆柱形形状。于是，电池模块壳体50的底板51与所述多个电池单元的底表面相邻地提供以冷却电池单元，并因此配置为用于所述多个电池单元的冷却板。所述多个冷却剂导管54通常在设置于其中的所述多个对准的电池单元的堆叠方向上延伸。冷却剂导管54可以连接到电池系统的冷却系统，使得冷却剂可以从其流过并与被对准的多个电池单元进行热交换。
每个电池单元可以包括配置为容纳电极组件和电解质的电池壳。电池壳可以通过盖组件气密地密封，该盖组件提供有具有不同极性的正电极端子和负电极端子以及排气孔。排气孔可以是电池单元的安全机构，其用作电池单元中产生的气体能够通过其排出到电池单元的外部的通路。两个或更多个单元的正电极端子和负电极端子可以通过至少一个汇流条电连接，以将所述单元电连接为一捆。
图3示出根据本发明的一实施方式的冷却剂分配器10的透视图。冷却剂分配器10是挤压铝型材11，其包括围绕冷却剂通道13的外壁12。冷却剂通道13沿着第一方向(即X方向)将冷却剂入口131与冷却剂出口132连接。
冷却剂通道13具有管状型材，即基本上圆形的截面。然而，挤压铝型材11的截面偏离圆形形式。具体地，其包括第一外壁部分15，该第一外壁部分15形成为具有基本上矩形截面的凸出部分，该凸出部分与冷却剂通道13的管状型材是连续的并已经与冷却剂通道13的管状型材被共同挤压出。挤压铝型材11的截面通过包括第二外壁部分17进一步偏离圆形形式，该第二外壁部分17也形成为具有基本上矩形截面的凸出部分，该凸出部分与冷却剂通道13的管状型材是连续的并已经与该管状型材被共同挤压出。第二外壁部分17相对于冷却剂通道13的中心轴与第一外壁部分15相对，该中心轴沿着冷却剂通道13(即沿着X轴)延伸。第一外壁部分15提供面向外的平坦的第一外表面151，第二外壁部分17提供平坦的第二外表面171，该平坦的第二外表面171是与平坦的第一外表面151平行但面向相反方向的平面。
多个冷却剂接头14在第二方向(即Y方向)上钻孔和/或铣削穿过第一外壁部分15，以将冷却剂分配器10的外部与冷却剂通道13流体连接。通过形成冷却剂接头14，多个冷却剂端口16形成在平坦的第一外表面151上，其中每个冷却剂端口16包括端口开口162和完全围绕端口开口162的凸缘部分161。换句话说，每个流体接头14提供将冷却剂通道13与对应的冷却剂端口开口162连接的附加通道。
在图3所示的实施方式中，每个端口开口162以及每个冷却剂接头14具有矩形截面；然而，其它截面形状是可能的。冷却剂接头14的截面形状和尺寸以及因此冷却剂端口16的截面形状和尺寸与如下所述的电池模块壳体的冷却剂导管的截面形状和尺寸适配。冷却剂端口16还沿着第一方向(X方向)对准，也就是，它们布置在从冷却剂入口131到冷却剂出口132的线形路径上。每个冷却剂端口16的凸缘部分161将第一冷却剂接头14的端口开口162与至少一个相邻的冷却剂接头14的端口开口162分隔开。具体地，接头分隔件152形成在相邻的端口开口162之间，其中接头分隔件152在第二方向(Y方向)上从平坦的第一外表面151突出。因此，这些接头分隔件152是将相邻的冷却剂接头14分隔开的壁的延伸部。
此外，当沿着第一方向(X)延伸的假想线是L1、沿着第二方向(Y)延伸并穿过L1的假想线是L2并且L1与L2之间的角度是α时，α满足30°至110°的范围。α可以满足30°至90°的范围，使得冷却剂从中空型材11到冷却剂接头14的流动可以容易地进行。在图3所示的实施方式中，L1可以沿着中空型材11的中心轴设置，L2可以沿着冷却剂接头14的中心轴设置，并且α可以是90°。
图3的冷却剂分配器10还包括形成在冷却剂分配器10的冷却剂入口131处的入口连接部分181。入口连接部分181通过珩磨冷却剂通道13的一部分而形成，冷却剂通道13的该部分沿着第一方向(X方向)从型材11在冷却剂入口131处的末端延伸。因此，入口连接部分181是冷却剂通道13的一部分，其中外壁部分具有减小的壁厚度。因此，在入口连接部分181与剩余的冷却剂通道13之间产生台阶182。冷却剂分配器10还包括形成在冷却剂分配器10的冷却剂出口132处的出口连接部分。出口连接部分通过珩磨冷却剂通道13的一部分而形成，冷却剂通道13的该部分逆着第一方向(X方向)从该型材在冷却剂出口132处的末端延伸。出口连接部分是冷却剂通道13的一部分，其中外壁部分具有减小的壁厚度。
图4示出根据一实施方式的电池模块壳体20的示意性透视图。电池模块壳体20包括具有顶表面211的底板21，该顶表面211配置为支撑多个电池单元(未示出)。两个侧壁28从底板21的侧壁向上延伸并与底板21是连续的。具体地，底板21和侧壁28通过挤压出U形铝型材而被共同地形成。中空部26设置在侧壁28中，以提供重量轻的电池模块壳体20。电池模块壳体20的另一些特征关于图1和图2被说明，因为图4、图5的挤压U形铝型材与图1、图2的电池模块壳体50的挤压U形铝型材相同。
根据一实施方式的电池模块壳体20包括多个冷却剂导管22，所述多个冷却剂导管22与图1、图2的电池模块壳体的冷却剂导管54相同。电池模块20的冷却剂导管22由与图1、图2的电池模块壳体的导管分隔件55类似的导管分隔件29分隔开。每个嵌入式冷却剂导管22将底板21的第一侧壁24中的入口开口23与和第一侧壁24相对的第二侧壁(未示出)中的出口开口(未示出)流体连接。
如图4进一步所示，电池模块壳体20还包括如图3所示的冷却剂分配器10。冷却剂分配器10焊接到底板21，使得底板21的第一侧壁24和冷却剂分配器10的平坦的第一外表面151(见图3)彼此面对并彼此紧邻。焊缝27沿着底板21的第一侧壁24和冷却剂分配器10的平坦的第一外表面151的公共外围区域形成。在如图4所示的焊接状态下，冷却剂分配器10的每个冷却剂端口16与底板21的嵌入式冷却剂导管22对准，其中端口开口162与入口开口23对准，并且凸缘部分161与限制相应入口开口23的分隔件29对准。因此，经由相应的冷却剂接头14在冷却剂分配器10的冷却剂入口131与底板21的每个嵌入式冷却剂导管22之间形成连续的流体连接。
图5示出图4的电池模块壳体沿着第二方向(Y方向)的截面。该截面示出在形成于第一外壁部分15中的冷却剂接头14与嵌入在底板21中的冷却剂导管22之间的流体连接。该截面还示出冷却剂通道13的管状型材11如何与第一外壁部分15和第二外壁部分17是连续的。图5的截面还示出在底板21的冷却剂导管22之间的凹入的导管分隔件29相对于底板21的第一侧壁24稍微后退，并与从冷却剂分配器10的平坦的第一外表面151突出的接头分隔件152互补。具体地，导管分隔件29与接头分隔件152之间的接触表面相对于第一侧壁24与平坦的第一外表面151之间的焊接连接部27沿着第二方向(Y方向)偏移。
图6至图8示出根据一实施方式的管道联接件30的不同视图。管道联接件30包括围绕连接通道38的模制中空型材31。连接通道38配置为与根据本发明的两个冷却剂分配器10的冷却剂通道13形成联合冷却剂通道。模制中空型材31由塑料树脂注射模制，并包括在第一末端331处的第一凸出部分321和在第二末端332处的第二凸出部分322。其中，第一凸出部分321和第二凸出部分322具有比剩余的模制中空型材31大的周长，而连接通道38的直径可以在模制中空型材31的整个长度上是恒定的。
第一周向垫圈341布置在第一凸出部分321中，并在第一凸出部分321中周向地环绕模制中空型材31。第一凸出部分321可以包括例如具有与剩余的中空模制型材31的周长相等的周长的凹陷，第一周向垫圈341可以布置在此凹陷中。第一凸出部分321配置为可滑动地插入到冷却剂分配器10的冷却剂通道13中。
第二周向垫圈342布置在第二凸出部分322中，并在第二凸出部分322中周向地环绕模制中空型材31。第二凸出部分322可以包括例如具有与剩余的中空模制型材31的周长相等的周长的凹陷，并且第二周向垫圈342可以布置在此凹陷中。第二凸出部分322配置为可滑动地插入到冷却剂分配器10的冷却剂通道13中。
管道联接件30还包括从模制中空型材31的外表面36突出的扭转保护元件35。根据示出的实施方式，扭转保护元件35是平坦且二维的元件，其与模制中空型材31被共同挤压出并从中空型材31的外表面36的中央部分(即在凸出部分321、322之间)突出。扭转保护元件35与该外表面之间的相交线在第一方向(X方向)上延伸。
示出的扭转保护元件35基本上垂直于外表面36突出，然后在第一方向上第一次弯曲约90°，然后在不同于第一方向的第二方向上第二次弯曲约90°。因此，示出的扭转保护元件35的第一部分351几乎垂直于外表面36，第二部分352几乎垂直于第一部分351延伸，并且扭转保护元件35的第三部分353几乎垂直于第二部分352并几乎平行于第一部分351延伸。因此，如图8所示，扭转保护元件35的截面形状为S形。
扭转保护元件35配置为当管道联接件30插入到本发明的至少一个冷却剂分配器10的冷却剂通道13中时在管道联接件30的至少一种旋转状态下与一实施方式的电池模块壳体20的底板21的下表面212(见图9)接合。换句话说，扭转保护元件35配置为具有足够的长度和刚度的杆，以在一旦扭转保护元件35与任何表面接合时就阻止管道联接件30的任何旋转运动。
示出的扭转保护元件35还包括至少一个盖元件37。在该实施方式中，扭转保护元件35包括设置在平坦且二维的扭转保护元件35的最外边缘的两个拐角中的第一拐角处的第一盖元件371，并包括设置在扭转保护元件35的最外边缘的两个拐角中的第二拐角处的第二盖元件372。盖元件371、372中的每个与剩余的扭转保护元件35是连续的，并且基本上是杯形的。其中，杯形的盖元件371、372的直径和深度与螺钉头的直径和高度适配，该螺钉头从管道联接件30将要附接到其的电池模块壳体的底板的下表面突出。盖元件371、372配置为在管道联接件30的至少一种旋转状态下配合地接收这些螺钉头中的相应螺钉头。
图9示出根据一实施方式的电池系统壳体40的示意性透视图，图10和图11示出其详细的实施方式。本质上，本发明的电池系统壳体40包括根据本发明的多个电池模块壳体20，其中焊接到这些电池模块壳体20的底板21的成对的冷却剂分配器10经由本发明的管道联接件30互连。
如图9所示，第一管道联接件30a配置为在第一电池模块壳体20a与第二电池模块壳体20b之间被插入到第一冷却剂分配器10a中的同时被插入到第二冷却剂分配器10b的冷却剂入口131中。此外，第二管道联接件30b配置为在第二电池模块壳体20b与第三电池模块壳体20c之间被插入到第三冷却剂分配器10c中的同时被插入到第二冷却剂分配器10b的冷却剂出口132中。其中，管道联接件30的凸出部分321、322的轴向延伸部超过冷却剂分配器10的入口连接部分181和出口连接部分的轴向延伸部。因此，管道联接件30可以轴向地位移，以插入并移动到相邻的电池模块壳体20的冷却剂分配器10中用于连接电池模块壳体20。
在图10中更详细地示出管道联接件30的轴向位移。图10还示出冷却剂分配器10的凸出部分322的外周与冷却剂分配器10的冷却剂通道13的内径适配。尽管周向垫圈342可以超过冷却剂通道13的内径，但是它可以被插入在其中并提供过盈配合和紧密的密封。
图9和图11还示出从电池模块壳体20的底板21的下表面212突出的两个螺钉头25。通过轴向地滑动管道联接件30，当两个周向垫圈341、342插入到冷却剂分配器10的冷却剂通道13中时，相邻的冷却剂分配器10可以流体地连接。在这样的轴向位置，管道联接件30可以绕其中心轴旋转，直到扭转保护元件35与相邻的电池模块壳体20的底板21的下表面212接合。此外，扭转保护元件35的设计和尺寸(特别是盖元件371、372的位置和尺寸)与从底板21的下表面212突出的螺钉头25的位置和尺寸适配。因此，在扭转保护元件35与电池模块壳体20的底板21接合的旋转状态下，盖元件371、372分别配合地接收螺钉头25之一。因此，管道联接件30被固定以防止任何进一步的轴向位移，其中旋转状态通过扭转保护元件35以及在周向垫圈341、342与冷却剂分配器10的冷却剂通道13之间的摩擦来固定。
尽管已经关于本发明的如上所述的优选实施方式说明了本发明，但是将理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行许多其它可能的修改和变化。因此，被考虑的是，所附权利要求或多个权利要求将覆盖落入本发明的范围内的这样的修改和变化。
参考标记
10 冷却剂分配器
11 中空型材
12 外壁
13 冷却剂通道
131 冷却剂入口
132 冷却剂出口
14 冷却剂接头
15 第一外壁部分
151 平坦的第一外表面
152 接头分隔件
16 冷却剂端口
161 凸缘部分
162 端口开口
17 第二外壁部分
171 平坦的第二外表面
181 入口连接部分
182 台阶部分
20 电池模块壳体
21 底板
211 底板的顶表面
212 底板的下表面
22 冷却剂导管
23 入口开口
24 第一侧壁
25 螺钉头
26、53 中空部
27 焊缝
28 侧壁
29 导管分隔件
30 管道联接件
31 模制中空型材
32 凸出部分
33 末端
35 扭转保护元件
36 模制中空型材的外表面
37 盖元件
38 连接通道
40 电池系统壳体
50 电池模块壳体
51 底板
52 侧壁
54 冷却剂导管
55 导管分隔件

Claims (14)

1.一种用于电池模块壳体的冷却剂分配器，包括：
挤压铝中空型材，在第一方向上纵向地延伸并包括围绕冷却剂通道的至少一个外壁，所述冷却剂通道沿着所述第一方向流体地连接冷却剂入口和冷却剂出口；以及
通过对所述挤压铝中空型材进行钻孔和/或铣削而形成的多个冷却剂接头，每个在第二方向上延伸穿过所述至少一个外壁的第一外壁部分并提供所述冷却剂通道与冷却剂端口之间的流体连接，
其中每个所述冷却剂端口包括在所述第一外壁部分中的端口开口和围绕所述端口开口的凸缘部分，
其中与所述多个冷却剂接头相对应的多个所述端口开口在所述第一方向上对准，其中所述第二方向与所述第一方向围成在30°和110°之间的角度，以及
其中所述冷却剂分配器是完全整体式单元。
2.根据权利要求1所述的冷却剂分配器，其中所述冷却剂通道为管状，并且所述多个端口开口设置在所述中空型材的所述第一外壁部分的第一平坦外表面中。
3.根据权利要求2所述的冷却剂分配器，还包括第二外壁部分，所述第二外壁部分具有平行于或垂直于所述第一平坦外表面取向的第二平坦外表面。
4.根据权利要求1所述的冷却剂分配器，其中所述第一外壁部分的截面厚度超过所述至少一个外壁的剩余部分的厚度。
5.根据权利要求3所述的冷却剂分配器，其中所述第二外壁部分的截面厚度超过所述至少一个外壁的剩余部分的厚度。
6.一种制造用于电池模块壳体的完全整体式冷却剂分配器的方法，所述方法包括以下步骤：
挤压出铝型材，所述铝型材在第一方向上纵向地延伸并包括围绕冷却剂通道的至少一个外壁，所述冷却剂通道沿着所述第一方向流体地连接冷却剂入口和冷却剂出口；以及
通过在第二方向上铣削和/或钻孔穿过所述至少一个外壁的第一外壁部分而形成多个冷却剂接头，以提供所述冷却剂通道与冷却剂端口之间的流体连接，
其中每个所述冷却剂端口包括在所述第一外壁部分中的端口开口和围绕所述端口开口的凸缘部分，与所述多个冷却剂接头相对应的多个所述端口开口在所述第一方向上对准，并且所述第二方向与所述第一方向围成在30°和110°之间的角度。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括以下步骤：珩磨所述冷却剂入口和/或所述冷却剂出口的至少一部分，以形成具有减小的外壁厚度的入口连接部分和出口连接部分中的至少一个。
8.一种电池模块壳体，包括
底板，具有配置为支撑多个电池单元的顶表面，并具有在所述底板的纵向方向上延伸穿过所述底板的多个嵌入式冷却剂导管，每个冷却剂导管将所述底板的第一侧壁中的多个入口开口中的一个与所述底板的第二侧壁中的多个出口开口中的对应一个流体地连接；
第一完全整体式冷却剂分配器，为根据权利要求1至5中任一项所述的冷却剂分配器，被焊接到所述底板的所述第一侧壁，其中所述第一外壁部分紧密地位于所述第一侧壁上，所述多个端口开口中的每个与所述多个入口开口中的一个对准，并且所述多个冷却剂导管通过所述凸缘部分而相对于彼此密封；以及
第二完全整体式冷却剂分配器，为根据权利要求1至5中任一项所述的冷却剂分配器，被焊接到所述底板的所述第二侧壁，其中所述第一外壁部分紧密地位于所述第二侧壁上，所述多个端口开口中的每个与所述多个出口开口中的一个对准，并且所述多个冷却剂导管通过所述凸缘部分而相对于彼此密封。
9.根据权利要求8所述的电池模块壳体，其中所述底板是挤压铝型材，以及其中所述冷却剂分配器是挤压铝型材。
10.根据权利要求8或9所述的电池模块壳体，其中所述第二方向垂直于所述第一方向，和/或所述嵌入式冷却剂导管在所述第二方向上延伸。
11.一种制造电池模块壳体的方法，包括以下步骤：
挤压出铝底板，所述铝底板具有配置为支撑多个电池单元的顶表面，并具有在所述底板的纵向方向上延伸穿过所述底板的多个嵌入式冷却剂导管，每个冷却剂导管将所述底板的第一侧壁中的多个入口开口中的一个与所述底板的第二侧壁中的多个出口开口中的对应一个流体地连接；
提供第一完全整体式冷却剂分配器，该第一完全整体式冷却剂分配器是根据权利要求1至5中任一项所述的冷却剂分配器，并将所述第一完全整体式冷却剂分配器焊接到所述底板的所述第一侧壁，使得所述第一外壁部分紧密地位于所述第一侧壁上，所述多个端口开口中的每个与所述多个入口开口中的一个对准，并且所述多个冷却剂导管通过所述凸缘部分而相对于彼此密封；以及
提供第二完全整体式冷却剂分配器，该第二完全整体式冷却剂分配器是根据权利要求1至5中任一项所述的冷却剂分配器，并将所述第二完全整体式冷却剂分配器焊接到所述底板的所述第二侧壁，使得所述第一外壁部分紧密地位于所述第二侧壁上，所述多个端口开口中的每个与所述多个出口开口中的一个对准，并且所述多个冷却剂导管通过所述凸缘部分而相对于彼此密封。
12.一种电池系统壳体，包括
多个根据权利要求8至10中任一项所述的电池模块壳体，每个配置为包括电池模块，所述电池模块具有设置在所述电池模块壳体的底板上的多个对准的电池单元；
多个管道联接件，将所述多个电池模块壳体中的第一电池模块壳体的第一冷却剂分配器与相邻的第二电池模块壳体的第二冷却剂分配器互连，
其中每个所述管道联接件包括：
模制中空型材，配置为与所述第一冷却剂分配器和所述第二冷却剂分配器形成联合冷却剂通道；
第一凸出部分，在所述模制中空型材的第一末端处，具有与所述第一冷却剂分配器的中空型材的截面形式对应的截面形式和第一周向垫圈，所述第一凸出部分配置为被过盈配合到所述第一冷却剂分配器的所述冷却剂出口中；
第二凸出部分，在所述模制中空型材的第二末端处，具有与所述第二冷却剂分配器的中空型材的截面形式对应的截面形式和第二周向垫圈，所述第二凸出部分配置为被过盈配合到所述第二冷却剂分配器的所述冷却剂入口中；以及
至少一个扭转保护元件，从所述模制中空型材的外表面突出，并配置为在所述管道联接件的至少一种旋转状态下接触所述第一电池模块壳体和所述第二电池模块壳体中的至少一个的所述底板。
13.根据权利要求12所述的电池系统壳体，其中所述至少一个扭转保护元件包括至少一个盖元件，所述至少一个盖元件配置为配合地接收从所述第一电池模块壳体和所述第二电池模块壳体中的至少一个的所述底板的下表面突出的至少一个螺钉头。
14.根据权利要求12所述的电池系统壳体，其中每个管道联接件的所述扭转保护元件包括第一盖元件和第二盖元件，所述第一盖元件配置为配合地接收从所述第一电池模块壳体的所述底板的下表面突出的第一螺钉头，所述第二盖元件配置为配合地接收从所述第二电池模块壳体的所述底板的下表面突出的第二螺钉头。
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