CN218896726U - 电池包的冷板组件和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的冷板组件和电池包，所述冷板组件包括多个冷板，多个冷板在冷板的厚度方向依次布置，冷板包括：主板，主板内具有流体腔，主板设在相邻的两个电池单体之间；第一管接头，第一管接头设于主板在厚度方向上的其中一侧并与流体腔连通；第二管接头，第二管接头设于主板在厚度方向上的另一侧并与流体腔连通，其中，第一管接头和第二管接头在主板的厚度方向上相对，且相邻的两个主板之间的第一管接头和第二管接头相连。根据本实用新型的电池包的冷板组件，可以实现电池包中的管路结构和分流结构的简化设计，提高电池包的空间利用率，降低实际生产时的设计制造成本。

Description

电池包的冷板组件和电池包

技术领域

本实用新型电池技术领域，尤其是涉及一种电池包的冷板组件和电池包。

背景技术

在车辆的动力电池系统中，通常需要设置热管理系统对电池包中的温度进行实时的调控与管理，使电池包可以正常运作。当在电池包中设置多个冷板对电池包内的多个电池单体进行冷却散热时，一般会需要设置冷却管路用于多个冷板之间的液体分流以及冷却液的循环流动，实现多个冷板对电池单体的冷却散热，这样会使得电池包中的冷却结构设计复杂，占用空间较大，降低了电池包的空间利用率，同时不便于冷却管路结构的标准化设计，使实际生产中设计制造成本较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种电池包的冷板组件，所述电池包的冷板组件可以简化管路结构和分流结构设计，提高电池包的空间利用率，便于冷却结构的标准化设计，降低实际生产中的设计制造成本。

本实用新型还提出一种具有上述冷板组件的电池包。

根据本实用新型第一方面的电池包的冷板组件，所述电池包包括层叠布置的多个电池单体，其特征在于，所述冷板组件包括多个冷板，多个所述冷板在所述冷板的厚度方向依次布置，所述冷板包括：主板，所述主板内具有流体腔，所述主板设在相邻的两个所述电池单体之间；第一管接头，所述第一管接头设于所述主板在厚度方向上的其中一侧并与所述流体腔连通；第二管接头，所述第二管接头设于所述主板在厚度方向上的另一侧并与所述流体腔连通，其中，所述第一管接头和所述第二管接头在所述主板的厚度方向上相对，且相邻的两个所述主板之间的所述第一管接头和所述第二管接头相连。

根据本实用新型的电池包的冷板组件，通过在冷板上设置第一管接头和第二管接头，且第一管接头和第二管接头均与主板中的流体腔连通，第一管接头和第二管接头沿冷板厚度相对设置，实现电池包中的管路结构和分流结构的简化设计，降低管路结构与分流结构的占用空间，提高电池包的空间利用率，且可以实现冷板以及管路结构的标准化设计，降低实际生产时的设计制造成本。

另外，根据本实用新型的电池包的冷板组件，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述第一管接头和所述第二管接头插接连接。

在本实用新型的一些实施例中，多个所述冷板的所述第一管接头和所述第二管接头顺次相连并配合限定出沿所述冷板的厚度方向贯通多个所述冷板的安装通道，所述冷板组件还包括：分流管，所述分流管设于所述安装通道内，所述分流管上设有沿所述分流管的厚度方向贯通所述分流管的通孔，多个所述通孔沿所述分流管的长度方向间隔排布，所述分流管通过所述通孔与所述流体腔连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管上设有沿长度方向间隔排布的多个孔组，每个所述孔组包括在所述分流管的周向间隔布置的多个所述通孔。

在本实用新型的一些示例中，每个所述流体腔至少与一个所述孔组的多个所述通孔连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池包的冷板组件还包括：密封圈，每相邻的两个所述主板之间的所述安装通道内设置有至少一个所述密封圈，所述密封圈抵接在所述分流管的外表面与所述安装通道的内表面之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管的外表面与所述安装通道的内壁面之间的间隙为0.01mm-1mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管内设有支撑筋，所述支撑筋沿所述分流管的轴向延伸，所述支撑筋在所述分流管的径向上的两端分别与所述分流管的内壁相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述分流管为尼龙件、PP件或PET件。

根据本实用新型第二方面的电池包，包括多个电池单体，多个所述电池单体沿厚度方向层叠布置；根据本实用新型第一方面的电池包的冷板组件，相邻的两个所述冷板之间设有至少一个所述电池单体。

根据本实用新型的电池包，通过设置上述第一方面的电池包的冷板组件，通过在冷板上设置第一管接头和第二管接头，且第一管接头和第二管接头均与主板中的流体腔连通，第一管接头和第二管接头沿冷板厚度相对设置，实现电池包中的管路结构和分流结构的简化设计，降低管路结构与分流结构的占用空间，提高电池包的空间利用率，且可以实现冷板以及管路结构的标准化设计，降低实际生产时的设计制造成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电池包的示意图；

图2是图1中所示的电池包的示意图；

图3是图2中所示的电池单体和冷板组件的示意图；

图4是图3中所示的电池单体和冷板组件的局部示意图；

图5是图2中所示的电池包的剖面图；

图6是图5中所示的电池包的局部示意图；

图7是图6中所示的分流管的示意图。

附图标记：

10、冷板组件；11、冷板；111、主板；112、第一管接头；113、第二管接头；12、分流管；121、支撑筋；13、密封圈；101、孔组；102、流体腔；

20、电池单体；30、箱体；40、盖板；50、管路接头；

100、电池包。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的电池包100的冷板组件10。

如图1-图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池包100的冷板组件10，应用于电池包100，电池包100包括层叠布置的多个电池单体20。冷板组件10包括多个冷板11，多个冷板11在冷板11的厚度方向依次布置，冷板11包括：主板111、第一管接头112和第二管接头113。具体地，主板111内具有流体腔102，主板111设在相邻的两个电池单体20之间；第一管接头112设于主板111在厚度方向上的其中一侧并与流体腔102连通；第二管接头113设于主板111在厚度方向上的另一侧并与流体腔102连通，其中，第一管接头112和第二管接头113在主板111的厚度方向上相对，且相邻的两个主板111之间的第一管接头112和第二管接头113相连。

本实施例通过在冷板11上设置第一管接头112和第二管接头113，第一管接头112与主板111的流体腔102连通，第二管接头113与主板111的流体腔102连通，在冷板组件10组装时，冷板11沿冷板11的厚度方向依次布置，相邻两个冷板11之间的第一管接头112与第二管接头113相连，由此多个冷板11上的第一管接头112与第二管接头113连通形成进液管路或者出液管路，且该进液管路与出液管路与每个冷板11中的主板111内的流体腔102均连通，这样，多个冷板11的主板111的流体腔102中的冷却液可以沿形成的进液管路或者出液管路流动，且冷却液在进液管路或者出液管路中可以分流至各个冷板11中的主板111内的流体腔102中。第一管接头112和第二管接头113的结构简单，第一管接头112和第二管接头113设置于单个冷板11上，不需要在电池包100中设置额外的管路结构以及分流结构，从而简化电池包100中的管路结构设计，降低冷却管路结构占据电池包100的空间，从而提高电池包100的空间利用率，而将第一管接头112与第二管接头113与冷板11一体设计，便于实现冷板11以及管路结构的标准化设计，从而降低实际生产时的设计制造成本。

根据本实用新型实施例的电池包100的冷却组件，通过在冷板11上设置第一管接头112和第二管接头113，且第一管接头112和第二管接头113均与主板111中的流体腔102连通，第一管接头112和第二管接头113沿冷板11厚度相对设置，实现电池包100中的管路结构和分流结构的简化设计，降低管路结构与分流结构的占用空间，提高电池包100的空间利用率，且可以实现冷板11以及管路结构的标准化设计，降低实际生产时的设计制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图6所示，第一管接头112和第二管接头113可以插接连接。具体地，第一管接头112和第二管接头113中的一个管外径与另一个管内径尺寸可以相同，在插接时，第一管接头112与第二管接头113配合形成连通相邻冷板11的流体腔102的管路结构，这样使管路构造简单，装配方便，便于设计加工。例如第一管接头112可以插接在第二管接头113的管内与第二管接头113连接，第一管接头112也可以套接在第二管接头113上与第二管接头113连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，多个冷板11的第一管接头112和第二管接头113顺次相连并配合限定出沿冷板11的厚度方向贯通多个冷板11的安装通道，冷板组件10还可以包括：分流管12，分流管12设于安装通道内，分流管12上设有沿分流管12的厚度方向贯通分流管12的通孔，多个通孔沿分流管12的长度方向间隔排布，分流管12通过通孔与流体腔102连通。这里的安装通道即是指第一管接头112与第二管接头113连接形成的进液管路或者出液管路。

由此，冷却液在主板111的流体腔102与安装通道之间流动时，分流管12上的多个通孔分别对对应位置冷板11处的冷却液流动起到分流和限流的作用，由于冷却液会从安装通道的一端加注并从安装通道的另一端流出，流入靠近加注端的冷板11的冷却液的流量较大，流入远离加注端的冷板11的冷却液的流量则较小，而分流管12上设置的通孔则可以通过限流与分流作用使进入到沿冷板11厚度方向排布的多个主板111中的流体腔102内的冷却液的流量较为均衡，从而可以使冷却液很好的流入并填充满多个冷板11中的主板111内的流体腔102空间，保证每个冷板11对电池单体20均具有良好的冷却效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，冷板11上可以设有两个第一管接头112和两个第二管接头113，第一管接头112在冷板11的一侧上下间隔布置，第二管接头113在冷板11的另一侧上下间隔布置。这样在多个冷板11沿冷板11的厚度方向排布时，上侧的第一管接头112与第二管接头113可以连接形成多个冷板11的进液管路或者出液管路，下侧的第一管接头112与第二管接头113则对应可以连接形成多个冷板11的出液管路或者进液管路，结构简单，装配方便。例如图4所示，多冷板11沿冷板11的厚度方向排布，上侧的第一管接头112与第二管接头113连接形成冷板11的出液管路，下侧的第一管接头112与第二管接头113对应连接形成冷板11的进液管路，这样在对多个冷板11注入冷却液时，冷却液从进液管路的一端注入，并流动至进液管的另一端，进液管路中的冷却液分别流入到多个主板111的流体腔102中，在这一过程中，多个主板111的流体腔102内可以较好地填充冷却液，冷却液从上侧的出液管路中流出并在出液管路中汇流，最终从出液管路的一端流出，从而实现多个冷板11中冷却液的循环流动。

在本实用新型的一些示例中，如图6所示，分流管12可以设置在出液管路中，分流管12也可以设置在进液管路中。

具体地，分流管12可以从出液管路的一端伸入到出液管路中，使分流管12上的多个通孔分别对应连通多个主板111的流体腔102，分流管12可以对从多个主板111中流体腔102内流出的冷却液起到限流的作用，从而保证多个流体腔102内均可以充满冷却液，进而保证每个冷板11良好的冷却效果。分流管12也可以从进液管路的一端伸入到进液管路中，使分流管12上的多个通孔分别对应连通多个主板111的流体腔102，分流管12可以对进入到多个主板111中流体腔102内的冷却液起到限流的作用，调节距离冷却液加注端不同距离位置的冷板11的进液量，使每个冷板11中从出液管路进入流体腔102内的冷却液的流量保持均衡，使多个冷板11具有较好的冷却效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，分流管12上可以设有沿长度方向间隔排布的多个孔组101，每个孔组101包括在分流管12的周向间隔布置的多个通孔。由此，每个冷板11位置，分流管12上对应设有多个通孔，这样可以增大冷板11中冷却液流入分流管12的流通量，从而较好地保证主板111的流体腔102中冷却液可以及时地带走电池单体20的热量，使冷板11可以正常地实现冷却散热效果。

优选地，分流管12上的每个孔组101的位置以及孔组101中通孔的数量、大小等参数可以基于热管理仿真分析软件分析整个电池包100系统中不同区域发热及冷却或加热需求的不同进行合理调整，从而使冷板组件10对电池包100中的电池单体20的冷却效果达到最佳。

在本实用新型的一些示例中，如图6所示，每个流体腔102可以至少与一个孔组101的多个通孔连通。也就是说，每个流体腔102可以与一个孔组101的多个通孔连通，也可以与多个孔组101的多个通孔连通，与每个流体腔102连通的孔组101的数量可以根据实际需要合理设置。

在本实用新型的一个示例中，参考图6所示，每个流体腔102内至少设有一个孔组101。也就是说，分流管12上可以设有一个及以上数量的孔组101处于每个流体腔102内，这样便于流体腔102中的冷却液从孔组101中流入到分流管12内。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，冷板组件10中的多个冷板11结构均相同。也就是说，多个冷板11中的主板111、第一管接头112、第二管接头113和主板111中的流体腔102的尺寸结构均相同，这样在装配时冷板11不需要按照特定顺序装配，工艺简单，同时这样可以实现冷板组件10中冷板11的标准化设计，从而节省成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，电池包100的冷板组件10还可以包括：密封圈13，每相邻的两个主板111之间的安装通道内设置有至少一个密封圈13，密封圈13抵接在分流管12的外表面与安装通道的内表面之间。也就是说，每相邻的两个主板111之间的安装通道内可以设置一个及以上数量的密封圈13，这样可以对冷板组件10装配后第一管接头112与第二管接头113的连接起到密封的作用，同时，相邻的两个密封圈13在分流管12的外表面与安装通道的内表面之间形成了冷却液的流动夹层，冷却液从主板111的流体腔102中流出后进入流动夹层，再从流动夹层中穿过分流管12上的孔组101进入分流管12，从而可以确保多个冷却腔中的冷却液只能通过孔组101进入分流管12，从而保证分流管12的分流和限流效果，同时形成的流动夹层也可以对冷却液的流动起到一定的限流效果，从而使分流管12的分流与限流效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，参考图6所示，分流管12的外表面与安装通道的内壁面之间的间隙可以为0.01mm-1mm。这样便于将分流管12装配在安装通道中。例如分流管12外表面与安装通道内壁面之间的间隙可以设为0.01mm、0.02mm或0.03mm等等，间隙尺寸可以根据实际安装需要合理设计。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，分流管12内可以设有支撑筋121，支撑筋121沿分流管12的轴向延伸，支撑筋121在分流管12的径向上的两端分别与分流管12的内壁相连。这样可以提高分流管12的结够强度，保证分流管12的结构稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，参考图6所示，分流管12可以为尼龙件、PP件或PET件。这样可以使分流管12具有一定的韧性和可变性能力，从而可以配合多个第一管接头112与第二管接头113连接形成的管路的直线度。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第二方面实施例的电池包100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电池包100，包括多个电池单体20和根据本实用新型第一方面实施例的电池包100的冷板组件10。具体地，多个电池单体20沿厚度方向层叠布置；相邻的两个冷板11之间设有至少一个电池单体20。例如多个电池单体20与冷板组件10中的多个冷板11可以沿厚度方向交错布置，两个冷板11之间可以设置一个及以上数量的电池单体20，两个冷板11之间设有多个电池单体20时，多个电池单体20沿冷板11长度方向排布。

在本实用新型的一个实施例中，电池包100还可以包括管路接头50，管路接头50设置在箱体30上并将多个冷板11装配形成的进液管路和出液管路引出至电池包100外。这样便于外部设备向冷却组件中注入冷却液并实现冷却液的循环。

根据本实用新型实施例的电池包100，通过设置根据本实用新型第一方面实施例的电池包100的冷板组件10，通过在冷板11上设置第一管接头112和第二管接头113，且第一管接头112和第二管接头113均与主板111中的流体腔102连通，第一管接头112和第二管接头113沿冷板11厚度相对设置，实现电池包100中的管路结构和分流结构的简化设计，降低管路结构与分流结构的占用空间，提高电池包100的空间利用率，且可以实现冷板11以及管路结构的标准化设计，降低实际生产时的设计制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，电池包100还可以包括箱体30和盖板40，多个电池单体20与电池包100的冷板组件10均装配在箱体30中。由此，箱体30与盖板40组合形成封闭的电池包100空间对多个电池单体20和电池包100的冷板组件10起到容纳和保护的作用，结构简单，保护效果好。

下面将参考图1-图7描述根据本实用新型一个具体实施例的电池包100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的电池包100包括多个电池单体20、箱体30、盖板40、电池包100的冷板组件10和管路接头50，管路接头50设置在箱体30上，盖板40设置在箱体30的敞开口处并与箱体30配合形成密闭的箱体30空间，电池包100的冷板组件10以及多个电池单体20装配在箱体30的密闭空间中。

电池包100的冷板组件10包括多个冷板11、多个密封圈13和分流管12，冷板11与电池单体20在装配时沿冷板11的厚度方向交错布置，冷板11包括主板111、第一管接头112和第二管接头113，每个冷板11上均设有两个第一管接头112和第二管接头113，第一管接头112在主板111一端的同一侧上下间隔布置，第二管接头113在主板111一端的另一侧上下间隔布置，且第一管接头112与第二管接头113均在主板111的厚度方向相对，第一管接头112的外径与第二管接头113的内径相当。

主板111设有流体腔102，第一管接头112与第二管接头113均与主板111的流体腔102连通，多个冷板11装配后，相邻的第一管接头112与第二管接头113连通形成多个冷板11的进液管路和出液管路，第一管接头112插接在第二管接头113内，密封圈13抵接在相邻的第一管接头112的连接端部与第二管接头113内壁面之间，对第一管接头112与第二管接头113的连接起到密封作用，分流管12设置在形成的出液管路中，分流管12中设有支撑筋121，分流管12上设有多个间隔布置的孔组101，在分流管12在出液管路中装配完成后，分流管12上每个主板111的流体腔102内均具有一个孔组101，分流管12的外表面与密封圈13的内径相当，相邻的密封圈13在分流管12与出液管路之间分隔形成流动夹层。进液管路和出液管路在同一端与管路接头50连接。

第一管接头112和第二管接头113的结构简单，且第一管接头112和第二管接头113设置于单个冷板11上，不需要在电池包100中设置额外的管路结构以及分流结构，从而简化电池包100中的管路结构设计，降低冷却管路结构占据电池包100的空间，从而提高电池包100的空间利用率，而将第一管接头112与第二管接头113与冷板11一体设计，便于实现冷板11以及管路结构的标准化设计，从而降低实际生产时的设计制造成本。

在向电池包100的冷板组件10注入冷却液时，冷却液从管路接头50处流入到进液管路中，继而分别流入多个冷板11中主板111的流体腔102中，冷却液从多个主板111的流体腔102中流出后进入流动夹层，再从流动夹层中穿过分流管12上的孔组101进入分流管12，最终冷却液在分流管12中汇流并从管接头处流出，由此实现冷却液在冷板组件10中的循环流动。分流管12可以对从多个主板111中流体腔102内流出的冷却液起到限流的作用，从而保证多个流体腔102内均可以充满冷却液，进而保证每个冷板11良好的冷却效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包的冷板组件，所述电池包包括层叠布置的多个电池单体，其特征在于，所述冷板组件包括多个冷板，多个所述冷板在所述冷板的厚度方向依次布置，所述冷板包括：

主板，所述主板内具有流体腔，所述主板设在相邻的两个所述电池单体之间；

第一管接头，所述第一管接头设于所述主板在厚度方向上的其中一侧并与所述流体腔连通；

第二管接头，所述第二管接头设于所述主板在厚度方向上的另一侧并与所述流体腔连通，

其中，所述第一管接头和所述第二管接头在所述主板的厚度方向上相对，且相邻的两个所述主板之间的所述第一管接头和所述第二管接头相连。

2.根据权利要求1所述的电池包的冷板组件，其特征在于，所述第一管接头和所述第二管接头插接连接。

3.根据权利要求1所述的电池包的冷板组件，其特征在于，多个所述冷板的所述第一管接头和所述第二管接头顺次相连并配合限定出沿所述冷板的厚度方向贯通多个所述冷板的安装通道，

所述冷板组件还包括：分流管，所述分流管设于所述安装通道内，所述分流管上设有沿所述分流管的厚度方向贯通所述分流管的通孔，多个所述通孔沿所述分流管的长度方向间隔排布，所述分流管通过所述通孔与所述流体腔连通。

4.根据权利要求3所述的电池包的冷板组件，其特征在于，所述分流管上设有沿长度方向间隔排布的多个孔组，每个所述孔组包括在所述分流管的周向间隔布置的多个所述通孔。

5.根据权利要求4所述的电池包的冷板组件，其特征在于，每个所述流体腔至少与一个所述孔组的多个所述通孔连通。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的电池包的冷板组件，其特征在于，还包括：密封圈，每相邻的两个所述主板之间的所述安装通道内设置有至少一个所述密封圈，所述密封圈抵接在所述分流管的外表面与所述安装通道的内表面之间。

7.根据权利要求3-5中任一项所述的电池包的冷板组件，其特征在于，所述分流管的外表面与所述安装通道的内壁面之间的间隙为0.01mm-1mm。

8.根据权利要求3-5中任一项所述的电池包的冷板组件，其特征在于，所述分流管内设有支撑筋，所述支撑筋沿所述分流管的轴向延伸，所述支撑筋在所述分流管的径向上的两端分别与所述分流管的内壁相连。

9.根据权利要求3-5中任一项所述的电池包的冷板组件，其特征在于，所述分流管为尼龙件、PP件或PET件。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

多个电池单体，多个所述电池单体沿厚度方向层叠布置；

冷板组件，所述冷板组件为权利要求1-9中任一项所述的电池包的冷板组件，相邻的两个所述冷板之间设有至少一个所述电池单体。

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