CN115566378A - 电池端盖、电池、电池包及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池端盖、电池、电池包及用电设备，涉及电池技术领域。该电池端盖包括：盖板和密封件，盖板具有通孔，通孔的孔壁具有沉台；密封件包括密封塞和密封盖，密封塞的侧臂具有止推台，密封塞的至少部分位于通孔内，且与通孔的小孔径段的孔壁过盈配合，止推台限位在沉台面上；密封盖可拆卸的固定在通孔的大孔径段，且与密封塞抵接。本申请实施方式中，密封塞与通孔的小孔径段的孔壁过盈配合，即可实现对通孔的密封；将密封盖可拆卸的固定在通孔的大孔径段，且抵接在密封塞上时，避免密封塞从注液孔内脱出。如此，可拆卸密封盖以取出密封盖，进而实现密封件的可拆卸。

Description

电池端盖、电池、电池包及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖、电池、电池包及用电设备。

背景技术

一般的电池盖板上开设有注液口，加工设备通过注液口将电解液注入电池内部，完成注液操作后在注液口上设置密封塞，经激光焊接后将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液问题。

然而，电池使用一段时间后，其内部电解液会下降至标准水平以下，需要对其进行补液，才能保证电池继续工作，否则只能将电池报废处理；另外，在电池生产过程中可能出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行补液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，或者拆卸后造成盖板的损坏。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种便于二次注液的电池端盖、电池、电池包及用电设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖，包括：

盖板，具有通孔，所述通孔的孔壁具有沉台；

密封件，包括密封塞和密封盖，所述密封塞的侧臂具有止推台，所述密封塞的至少部分位于所述通孔内，且与所述通孔的小孔径段的孔壁过盈配合，所述止推台限位在沉台面上；

所述密封盖可拆卸的固定在在所述通孔的大孔径段，且与所述密封塞抵接。

本申请实施方式中，对于盖板上通孔，密封塞与注液孔的小孔径段的孔壁过盈配合，即可实现对通孔的密封；在密封塞上的止推台限位在通孔的沉台面上，将密封盖固定在通孔的大孔径段，且抵接在密封塞上时，避免密封塞从注液孔内脱出。如此，由于密封盖在通孔内属于可拆卸连接，从而可拆卸密封盖以从通孔内取出密封塞，实现通孔内密封件的可拆卸。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封盖朝向所述密封塞的端面具有容纳槽，所述密封塞包括位于所述止推台靠近所述密封盖一侧的第一端部，所述第一端部容纳在所述容纳槽内。

本申请实施方式中，通过密封盖上容纳槽的设置，避免密封塞上的第一端部影响密封盖的整体厚度，进而在密封盖的整体厚度增大的情况下，增大密封盖与通孔的大孔径段的连接深度，进而提高密封盖与通孔的大孔径段的密封效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一端部的厚度大于或等于所述容纳槽的深度，所述容纳槽的槽底抵接在所述第一端部上。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一端部的厚度小于或等于所述容纳槽的深度，所述密封盖抵接在所述止推台上。

本申请实施方式中，当密封盖抵接在止推台上时，密封盖的整体厚度为最大，也即是密封盖与通孔的大孔径段的连接深度，从而保证密封盖与通孔的大孔径段的密封效果最优。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封塞的第一端部的侧壁与所述容纳槽的槽壁过盈配合。

本申请实施方式中，通过密封塞的第一端部的侧壁与容纳槽的槽壁的过盈配合，从而旋松密封盖时，可带动密封塞同步转动，以便于在取出密封盖时，实现密封塞的取出，从而提高密封塞的取出效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封塞的第一端部的端面设置有安装部。

本申请实施方式中，密封塞上通过安装部的设置，从而便于密封塞从通孔的取出或安装在通孔的小孔径段，提高密封塞的拆装效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述容纳槽的槽底具有凸起部，所述安装部形成有凹槽，所述凸起部限位在所述凹槽内。

本申请实施方式中，通过在容纳槽的槽底设置能够限位在凹槽内的凸起部，从而便于通过凸起部与安装部的配合，实现密封盖与密封塞的预安装，从而提高密封件的装配效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述安装部包括多个倒勾形凹槽，所述凸起部包括多个倒勾形凸起，且一所述倒勾形凸起伸入一所述倒勾形凹槽内。

本申请实施方式中，将安装部设置为多个倒勾形凹槽，将凸起部设置有多个倒勾形凸起，以便于安装部与凸起部配合后不仅能够在通孔的轴向相对限位，还能够在通孔的径向相对限位。

根据本申请的一实施方式，其中，所述止推台呈环状结构。

本申请实施方式中，将止推台设置为环状结构时，不仅能够增大沉台面对止推台的限位面积，还能够在沉台面与止推台的截面积较大的情况下，提高密封塞在沉台面处对通孔的密封效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述沉台面设置有多圈凸齿，所述凸齿环绕所述通孔的小孔径段，所述止推台覆盖多圈所述凸齿。

本申请实施方式中，在密封盖抵接在密封塞(尤其是抵接在止推台上)时，能够有效挤压止推台与多圈凸齿的接触，从而通过增大止推台与多圈凸出的接触面积，进一步提高密封塞在沉台面处对通孔的密封效果。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封盖的侧壁与所述通孔的孔壁之间设置有热熔胶。

本申请实施方式中，通过在密封盖的侧壁与通孔的孔壁之间设置热熔胶，一方面通过粘接效果提高密封盖对通孔的密封效果；另一方面，可对热熔胶加热后，以取出密封盖，从而在提高密封效果的同时，保证密封盖的可拆卸。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封盖具有外螺纹，所述通孔的大孔径段的孔壁具有内螺纹，所述密封盖旋紧在所述通孔的大孔径段。

本申请实施方式中，通过密封盖与通孔的孔壁的螺纹连接，实现密封盖的可拆卸，从而在提高密封盖对通孔的密封效果的同时，提高密封盖的拆装效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封塞远离所述密封盖的端面的边缘具有倒角。

本申请实施方式中，通过倒角的设置，在通孔内装配密封塞时，便于通过倒角实现导向的作用，同时便于密封塞的端部伸入通孔的小孔径段内，以提高密封塞的装配效率。

根据本申请的一实施方式，其中，所述密封塞包括位于所述止推台背离所述密封盖一侧的第二端部，所述第二端部的侧壁具有第一环状凸齿，所述通孔的小孔径段的孔壁具有第二环状凸齿，所述第一环状凸齿与所述第二环状凸齿相对的齿面抵接。

本申请实施方式中，通过第一环状凸齿与第二环状凸齿的齿面的配合，能够进一步增大密封塞的第二端部与通孔的小孔段的孔壁的接触面积，从而进一步提高密封塞对通孔的小孔径段的密封效果。

根据本申请的另一方面，提供了一种电池，所述电池包括：

壳体，具有容纳腔和连通所述容纳腔和外部空间的开口；

电芯组件，位于所述容纳腔内；

以及，上述一方面任一所述的电池端盖，所述盖板与所述壳体固定连接，且密封所述壳体的开口。

本申请实施方式中，结合上述所述的电池端盖，由于密封塞可拆卸的固定在盖板上，从而便于后续对电池进行电解液的补充，便于实现电池的二次使用。

根据本申请的又一方面，提供了一种电池包，所述电池包包括至少一个上述另一方面所述的电池。

本申请实施方式中，结合上述所述，电池包在使用过程中，能够便于后续密封件的拆卸，从而便于电池的二次注液，延长了电池包的使用寿命。

根据本申请的再一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述又一方面所述的电池包。

本申请实施方式中，结合上述所述，用电设备在使用过程中，能够便于后续密封件的拆卸，从而便于电池的二次注液，延长了电池包的使用寿命，进而便于降低用电设备的成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种密封塞的结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖的剖面结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的另一种密封塞的结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的另一种电池端盖的剖面结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的又一种电池端盖的剖面结构示意图。

图7是图6所示的电池端盖中A区域的局部放大结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种密封盖的剖面结构示意图。

图9是根据一示例性实施方式示出的一种密封盖的结构示意图。

图10是根据一示例性实施方式示出的另一种密封盖的结构示意图。

图11是根据一示例性实施方式示出的又一种密封塞的剖面结构示意图。

图12是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、电池；

10、壳体；20、电芯组件；30、电池端盖；

1、盖板；2、密封件；

11、通孔；12、沉台面；13、凸齿；

21、密封塞；22、密封盖；

211、止推台；212、第一端部；213、第二端部；214、安装部；

221、容纳槽；222、卡槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1示例了本申请实施方式示例的一种电池端盖30的结构示意图。如图1所示，该电池端盖30包括：盖板1和密封件2，盖板1具有通孔11，通孔11的孔壁具有沉台；密封件2包括密封塞21和密封盖22；密封塞21的侧臂具有止推台211，密封塞21的至少部分位于通孔11内，且与通孔11的小孔径段的孔壁过盈配合，止推台211限位在沉台面12上；密封盖22可拆卸的固定在通孔11的大孔径段，且与密封塞21抵接。

本申请实施方式中，对于盖板1上通孔11，密封塞21与注液孔的小孔径段的孔壁过盈配合，即可实现对通孔11的密封；在密封塞21上的止推台211限位在通孔11的沉台面12上，将密封盖22固定在通孔11的大孔径段，且抵接在密封塞21上时，避免密封塞21从注液孔内脱出。如此，由于密封盖22在通孔11内属于可拆卸连接，从而可拆卸密封盖22以取出密封塞21，实现通孔11内密封件2的可拆卸。

其中，沉台面12为环形面(比如圆环面、方环面)，沉台面12将通孔11沿轴向分隔为与沉台面12的外边缘连接的大孔径段和与沉台面12的内边缘连接的小孔径段。小孔径段的横截面在通孔11的轴向上的正投影位于大孔径段的横截面在通孔11的轴向上的正投影内。盖板1上的通孔11可以为圆柱孔，即通孔11的孔壁的截面为圆形，相应地，密封塞21、密封盖22均为圆柱状结构(为圆形)；或者通孔11为棱柱孔，即通孔11的孔壁的截面为多边形(三角形、矩形、六边形等)，相应地，密封塞21、密封盖22均为棱柱状结构(密封塞21、密封盖22沿水平面的平切面均为三角形、矩形、六边形等)。接下来以本申请实施方式中均以通孔11为圆柱孔为例进行详细解释。

盖板1上通孔11可以作为注液孔，此时密封件2为封堵注液孔的密封件2；或者盖板1上的通孔11作为极柱安装孔，此时密封件2为电极柱。

当通孔11为注液孔时，通孔11的大孔径端的端面位于盖板1的第一表面，此时密封盖22背离密封塞21的端面可以与盖板1的第一表面平齐，以便于在完成密封件2的安装后，在通孔11处粘接密封贴等，以通过密封贴对通孔11的孔壁与密封盖22之间的间隙进行再次密封，从而提高对通孔11的密封效果；当通孔11为极柱安装孔时，密封件2包括的密封塞21和密封盖22均为导电金属件，密封盖22凸出盖板1的第一表面，密封塞21凸出盖板1的第二表面(与第一表面相背的表面)，以便于密封件2与集流件连接后，密封盖22能够作为输出端，另外密封件2与盖板1之间设置有绝缘件，避免密封件2作为电极柱时，盖板1带电的情况发生。

本申请实施方式，密封塞21呈柱状结构，且包括靠近密封盖22的第一端部212和背离密封盖22的第二端部213，密封塞21的第二端部213的至少部分密封通孔11的小孔径段。

其中，同一平切面内，密封塞21的第二端部213的外径大于通孔11的小孔径段的孔径，且两者之间的差值大于或等于0.15毫米，且小于或等于0.25毫米，以实现密封塞21的第二端部213的至少部分与通孔11的小孔径段的孔壁的过盈配合。

可选地，密封塞21的第二端部213、通孔11的小孔径段均呈圆台状，如此在密封塞21的第二端部213与通孔11的小孔径段过盈配合时，增大过盈配合的面积，从而提高了对通孔11的小孔径段的密封效果。

可选地，密封塞21远离密封盖22的端面的边缘具有倒角，也即是密封塞21的第二端部213的边缘具有倒角。如此可基于倒角的导向作用，便于密封塞21伸入通孔11的小孔段内。

可选地，密封塞21的第二端部213的侧壁具有第一环状凸齿，通孔11的小孔径段的孔壁具有第二环状凸齿，第一环状凸齿与第二环状凸齿相对的齿面抵接。

如此，通过第一环状凸齿与第二环状凸齿的齿面的配合，能够进一步增大密封塞21的第二端部213与通孔11的小孔段的孔壁的接触面积，从而进一步提高密封塞21对通孔11的小孔径段的密封效果。

结合上述所述的密封塞21包括第一端部212和第二端部213的情况，在一些实施方式中，如图2和图3所示，止推台211的一侧与密封塞21的第一端面平齐。此时，密封塞21的剖切面呈T形，密封盖22旋紧在通孔11内时抵接在止推台211上。

在另一些实施方式中，如图4和图5所示，止推台211位于密封塞21侧壁的中部，即密封塞21上位于止推台211靠近密封盖22的一端为第一端部212，位于止推台211背离密封盖22的一端为第二端部213。此时，密封盖22旋紧在通孔11内时抵接在密封塞21的第一端面上。

本申请实施方式中，通过密封塞21侧壁的止推台211限位在通孔11的沉台面12上时，止推台211可以是沿周向分布的多个凸起，也可以是密封塞21侧壁的环状凸起，也即是止推台211呈环状结构。

而当止推台211呈环状结构时，不仅能够增大沉台面12对止推台211的限位面积，还能够在沉台面12与止推台211的截面积较大的情况下，提高密封塞21在沉台面12处对通孔11的密封效果。

可选地，如图6和图7所示，沉台面12设置有多圈凸齿13，凸齿13环绕通孔11的小孔径段，止推台211覆盖多圈凸齿13。如此，在密封盖22抵接在密封塞21(尤其是抵接在止推台211上)时，能够有效挤压止推台211与多圈凸齿13的接触，从而通过增大止推台211与多圈凸出的接触面积，进一步提高密封塞21在沉台面12处对通孔11的密封效果。

本申请实施方式中，密封盖22可拆卸的固定在通孔11的大孔径段。

在一些实施方式中，密封盖22的侧壁与通孔11的孔壁之间设置有热熔胶，如此通一方面通过热熔胶的粘接效果提高密封盖22对通孔11的密封效果；另一方面，可对热熔胶加热后，以取出密封盖22，从而在提高密封效果的同时，保证密封盖22的可拆卸。

在另一些实施方式中，密封盖22具有外螺纹，通孔11的大孔径段的孔壁具有内螺纹，密封盖22旋紧在通孔11的大孔径段。如此，通过密封盖22与通孔11的孔壁的螺纹连接，实现密封盖22的可拆卸，从而在提高密封盖22对通孔11的密封效果的同时，提高密封盖22的拆装效率。

其中，密封盖22的外螺纹与通孔11的大孔径段的内螺纹之间可以设置生料带，以通过进一步提高密封盖22与通孔11的大孔径段的螺纹密封效果。

需要说明的是，对于上述两种实现方式，可以择一使用，当然也可以结合使用，即在密封盖22螺纹连接再通孔11的大孔径段的同时，密封盖22与通孔11的孔壁之间设置有热熔胶。

本申请实施方式中，结合上述实施方式所述的止推台211位于密封塞21的侧壁的中部的情况，可通过增大密封盖22与通孔11的大孔径段的连接深度，进一步提高密封盖22与通孔11的大孔径段的密封效果。

示例地，如图5和图7所示，密封盖22朝向密封塞21的端面具有容纳槽221，密封塞21包括位于止推台211靠近密封盖22一侧的第一端部212，第一端部212容纳在容纳槽221内。

如此，通过密封盖22上容纳槽221的设置，避免密封塞21上的第一端部212影响密封盖22的整体厚度，进而在密封盖22的整体厚度增大的情况下，增大密封盖22与通孔11的大孔径段的连接深度，进而提高密封盖22与通孔11的大孔径段的密封效果。

可选地，密封塞21的第一端部212的厚度大于或等于容纳槽221的深度，此时容纳槽221的槽底抵接在第一端部212上。或者，密封塞21的第一端部212的厚度小于或等于容纳槽221的深度，此时密封盖22抵接在止推台211上。

而当密封盖22抵接在止推台211上时，密封盖22的整体厚度为最大，也即是密封盖22与通孔11的大孔径段的连接深度，从而保证密封盖22与通孔11的大孔径段的密封效果最优。

可选地，密封塞21的第一端部212的侧壁与容纳槽221的槽壁过盈配合。如此，在取出密封盖22时，可带动密封塞21同步移动，以便于在取出密封盖22时，实现密封塞21的取出，从而提高密封塞21的取出效率。或者，容纳槽221、密封塞21的第一端部212均呈多边形，如此在密封塞21的第一端部212位于容纳槽221时，密封塞21的第一端部212与容纳槽221可在周向上实现相对限位，进而在通过旋转的方式取出密封盖22时，可带动密封塞21同步转动，以便于在旋出密封盖22时，实现密封塞21的取出，从而提高密封塞21的取出效率。

本申请实施方式，在从通孔11内取出密封件2时，对于密封盖22，可通过卡接件卡紧密封盖22，进而沿通孔11的轴向拔出密封盖22(热熔胶连接)，或者相对于盖板1反向旋转密封盖22(螺纹连接)，以实现密封盖22的拆卸。

对于密封盖22通过热熔胶连接在盖板1上的情况，可选地，可通过吸盘吸紧密封盖22的表面，进而在外力作用下沿通孔11的轴向拔出密封盖22。

对于密封盖22螺纹连接在盖板1上的情况，可选地，密封盖22背离密封塞21的端面设置有卡槽222，如图9所示，该卡槽222可以为“十”字形卡槽222，此时可采用十字螺丝刀卡紧在密封盖22的卡槽222内，实现密封盖22的拆卸或安装；或者如图10所示，卡槽222为“一”字形卡槽222，此时可采用一字螺丝刀卡紧在密封盖22的卡槽222内，实现密封盖22的拆卸或安装；或者卡槽222为内六角卡槽222，此时可采用内六角扳手卡紧在密封盖22的卡槽222内，实现密封盖22的拆卸或安装。

而对于密封塞21，为了便于密封塞21的取出，如图11所示，密封塞21朝向密封盖22的端面具有安装部214。

其中，安装部214可以形成有凸起部，也可以如图11所示形成有凹槽。此时可采用镊子等夹持工具、真空吸附工具作用在安装部214上，以单独取出密封塞21。

当然，也可以结合安装部214，在取出密封盖22的同时取出密封塞21。此时，结合密封盖22具有容纳槽221的情况，当安装部214形成有凸起部时，容纳槽221的槽底可以设置有对应的凹槽，以便安装部214形成的凸起能够收容在容纳槽221底部的凹槽内；当安装部214形成有凹槽时，容纳槽221的槽底具有凸起部，以便容纳槽221槽底的凸起部能够收容在安装部214形成的凹槽内。

上述所述的凹槽和凸起部的配合为限位配合，即凸起部限位在凹槽内。如此，通过凹槽和凸起部的设置，便于密封盖22与密封塞21的预安装，从而提高密封件2的装配效率。示例地，安装部214形成凹槽，容纳槽221的槽底具有凸起部，此时通过凸起部与安装部214的配合，容纳槽221槽底的凸起部能够限位在密封塞21上的凹槽内，便于实现密封盖22与密封塞21的预安装，从而提高密封件2的装配效率。

其中，上述凹槽与凸起部的配合限位可以包括沿通孔11的径向限位，或者包括沿通孔11的径向、轴向的同时限位。

可选地，密封塞21的第一端部212的端面具有多个柱状凹槽，凸起部包括多个柱状凸起，当密封塞21的第一端部212伸入容纳槽221时，一柱状凸起同时伸入一柱状凹槽，以通过多个柱状凸起与多个柱状凹槽的配合，实现沿通孔11的径向的限位。此时，若密封盖22螺纹连接在盖板1上，则在旋紧或旋松密封盖22时，带动密封塞21同步旋转。

可选地，安装部214包括多个倒勾形凹槽，凸起部包括多个倒勾形凸起，当密封塞21的第一端部212伸入容纳槽221时，一倒勾形凸起伸入一倒勾形凹槽内，以通过多个倒勾形凸起与多个倒勾形凹槽的配合，实现沿通孔11的径向、轴向的限位。此时，若密封盖22螺纹连接在盖板1上，则在旋紧或旋松密封盖22时，带动密封塞21同步旋转，且沿通孔11的轴向同步移动。若密封盖22通过热熔胶固定在盖板1上，则在加热热熔胶后，沿通孔11的轴向拔出或装配密封盖22时，带动密封塞21沿通孔11的轴向同步移动。

图12示例了本申请实施方式提供一种电池100的结构示意图。如图12所示，该电池100包括壳体10、电芯组件20和电池端盖30，壳体10具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件20位于容纳腔内，电池端盖30与壳体10固定连接，且密封壳体10的开口。

其中，电芯组件20的两端分别与壳体10的底部、电池端盖30连接。电池端盖30如上述实施方式所述，盖板1与壳体10固定连接，且密封壳体10的开口；电池端盖30还包括电极柱，电极柱绝缘穿设盖板1，且一端与电芯组件20连接。结合上述所述的电池端盖30，由于密封塞21可拆卸的固定在盖板1上，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。

本申请实施方式还提供了一种电池包，该电池包包括至少一个上述实施方式所述的电池100。如此，结合上述所述，本申请的电池包在使用过程中，能够便于后续密封件2的拆卸，从而便于电池100的二次注液，延长了电池包的使用寿命。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆等。该用电设备包括上述实施方式所述的电池包。如此，结合上述所述，本申请的用电设备在使用过程中，能够便于后续密封件2的拆卸，从而便于电池100的二次注液，延长了电池包的使用寿命，进而便于降低用电设备的成本。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池端盖，其特征在于，包括：

盖板，具有通孔，所述通孔的孔壁具有沉台；

密封件，包括密封塞和密封盖，所述密封塞的侧臂具有止推台，所述密封塞的至少部分位于所述通孔内，且与所述通孔的小孔径段的孔壁过盈配合，所述止推台限位在沉台面上；

所述密封盖可拆卸的固定在所述通孔的大孔径段，且与所述密封塞抵接。

2.如权利要求1所述的电池端盖，其特征在于，所述密封盖朝向所述密封塞的端面具有容纳槽，所述密封塞包括位于所述止推台靠近所述密封盖一侧的第一端部，所述第一端部容纳在所述容纳槽内。

3.如权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，所述第一端部的厚度大于或等于所述容纳槽的深度，所述容纳槽的槽底抵接在所述第一端部上。

4.如权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，所述第一端部的厚度小于或等于所述容纳槽的深度，所述密封盖抵接在所述止推台上。

5.如权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，所述密封塞的第一端部的侧壁与所述容纳槽的槽壁过盈配合。

6.如权利要求2所述的电池端盖，其特征在于，所述密封塞的第一端部的端面设置有安装部。

7.如权利要求6所述的电池端盖，其特征在于，所述容纳槽的槽底具有凸起部，所述安装部形成有凹槽，所述凸起部限位在所述凹槽内。

8.如权利要求7所述的电池端盖，其特征在于，所述安装部包括多个倒勾形凹槽，所述凸起部包括多个倒勾形凸起，且一所述倒勾形凸起伸入一所述倒勾形凹槽内。

9.如权利要求1-8任一所述的电池端盖，其特征在于，所述止推台呈环状结构。

10.如权利要求9所述的电池端盖，其特征在于，所述沉台面设置有多圈凸齿，所述凸齿环绕所述通孔的小孔径段，所述止推台覆盖多圈所述凸齿。

11.如权利要求1-8任一所述的电池端盖，其特征在于，所述密封盖的侧壁与所述通孔的孔壁之间设置有热熔胶。

12.如权利要求1-8任一所述的电池端盖，其特征在于，所述密封盖具有外螺纹，所述通孔的大孔径段的孔壁具有内螺纹，所述密封盖旋紧在所述通孔的大孔径段。

13.如权利要求1-8任一所述的电池端盖，其特征在于，所述密封塞远离所述密封盖的端面的边缘具有倒角。

14.如权利要求1-8任一所述的电池端盖，其特征在于，所述密封塞包括位于所述止推台背离所述密封盖一侧的第二端部，所述第二端部的侧壁具有第一环状凸齿，所述通孔的小孔径段的孔壁具有第二环状凸齿，所述第一环状凸齿与所述第二环状凸齿相对的齿面抵接。

15.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

壳体，具有容纳腔和连通所述容纳腔和外部空间的开口；

电芯组件，位于所述容纳腔内；

以及，上述权利要求1-14任一所述的电池端盖，述盖板与所述壳体固定连接，且密封所述壳体的开口。

16.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括至少一个上述权利要求15所述的电池。

17.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括上述权利要求16所述的电池包。

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