CN115588808A - 电池端盖、电池、电池包及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池端盖、电池、电池包及用电设备,涉及电池技术领域。该电池端盖包括:盖板,具有通孔,通孔的孔壁具有限位孔;密封件,具有贯穿的安装孔,密封件的至少部分位于通孔内,且与通孔的孔壁过盈配合;固定件,所述固定件的第一端穿过安装孔且可拆卸的限位在限位孔内。本申请实施方式中,密封件与通孔的孔壁过盈配合,以实现对通孔的密封,且通过固定件在限位孔内的限位,将密封件固定在通孔内,避免密封件从通孔内脱出。如此,通过通孔、密封件、固定件的配合可实现密封件对通孔的密封,同时实现密封件的可拆卸。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域,具体而言,涉及一种电池端盖、电池、电池包及用电设备。
背景技术
一般的电池盖板上开设有注液口,加工设备通过注液口将电解液注入电池内部,完成注液操作后在注液口上设置密封塞,经激光焊接后将注液口封死,确保电池使用过程中不会发生漏液问题。
然而,电池使用一段时间后,其内部电解液会下降至标准水平以下,需要对其进行补液,才能保证电池继续工作,否则只能将电池报废处理;另外,在电池生产过程中可能出现注液量不达标的问题,也需要返工并进行补液操作,而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口,使得密封塞不可拆卸,或者拆卸后造成盖板的损坏。
发明内容
本申请的一个主要目的在于提供一种便于密封件可拆卸的电池端盖、电池、电池包及用电设备。
为实现上述申请目的,本申请采用如下技术方案:
根据本申请的一个方面,提供一种电池端盖,包括:
盖板,具有通孔,所述通孔的孔壁具有限位孔;
密封件,具有贯穿的安装孔,所述密封件的至少部分位于所述通孔内,且与所述通孔的孔壁过盈配合;
固定件,所述固定件的第一端穿过所述安装孔且可拆卸的限位在所述限位孔内。
本申请实施方式中,密封件与通孔的孔壁过盈配合,以实现对通孔的密封,且通过固定件在限位孔内的限位,将密封件固定在通孔内,避免密封件从通孔内脱出。如此,通过通孔、密封件、固定件的配合可实现密封件对通孔的密封,同时实现密封件的可拆卸。
根据本申请的一实施方式,其中,所述安装孔贯穿所述密封件的侧壁,所述盖板设有位于所述通孔外围的凹槽,所述凹槽与所述通孔连通,且所述安装孔远离所述限位孔的一端朝向所述凹槽与所述通孔连通的位置。
本申请实施方式中,将安装孔设置为贯穿密封件的侧壁,从而减小限位孔的倾斜程度,进而避免增大盖板的厚度;而在安装孔贯穿密封件的侧壁的情况下,通过设置的凹槽,能够保证固定件的第一端穿过安装孔并限位在限位孔内。
根据本申请的一实施方式,其中,所述安装孔远离所述限位孔的一端的孔壁具有沉台,所述固定件的第二端收容在所述安装孔内且抵接在沉台面上。
本申请实施方式中,通过对安装孔结构的调整,使得固定件的第二端收容在安装孔内,从而便于在凹槽内设置其他结构件。
根据本申请的一实施方式,其中,所述盖板具有位于所述通孔和所述凹槽之间的隔离壁;
所述隔离壁具有连通所述通孔和所述凹槽的连接孔,所述固定件的第一端穿过所述连接孔和所述安装孔且可拆卸的限位在所述限位孔内,所述固定件的第二端限位在所述隔离壁背向所述限位孔的一侧。
本申请实施方式中,通过隔离壁,以及隔离壁上连接孔的设置,在保证固定件能够将密封件固定在通孔内的前提下,能够有效保证密封件的侧壁与通孔的孔壁的接触面积,进而有效保证密封件对通孔的密封效果。
根据本申请的一实施方式,其中,所述连接孔在所述通孔的轴向上延伸至所述隔离壁的端部边缘,所述固定件在所述连接孔内且在所述通孔的轴向上可滑动。
本申请实施方式中,可预先将固定件插入密封件上的安装孔,进而将固定件置入连接孔内,以有效缩短固定件收容在凹槽内的长度,进而缩短凹槽在安装孔的中心线方向上的尺寸,以减小盖板上凹槽的开槽空间,保证盖板的强度。
根据本申请的一实施方式,其中,所述凹槽的槽底延伸至所述通孔的孔壁,所述密封件的侧壁具有限位凸起,所述安装孔远离所述限位孔的一端位于所述限位凸起与所述盖板设置所述凹槽的表面之间,所述限位凸起抵接在所述凹槽的槽底。
本申请实施方式中,在凹槽的槽底延伸至通孔孔壁的情况下,通过在密封件的侧壁设置限位凸起,从而限定密封件伸入通孔的深度,进而保证密封件上的安装孔的中心线与限位孔的中心线重合。
根据本申请的一实施方式,其中,所述密封件的侧壁具有定位凸起,所述通孔的孔壁具有沿所述通孔的轴向延伸的定位槽,所述定位凸起可滑动的限位在所述定位槽内,且抵接在所述定位槽与所述通孔的轴向垂直的槽壁上。
本申请实施方式中,在密封件的侧壁设置定位凸起,同时在通孔的孔壁设置定位槽,从而在定位凸起与定位槽的配合下便于提高密封件的安装效率;同时由于定位凸起在定位槽与通孔的轴向垂直的槽壁的限位,限定密封件伸入通孔的深度,进而保证密封件上的安装孔的中心线与限位孔的中心线重合。
根据本申请的一实施方式,其中,所述固定件为固定螺钉,所述限位孔具有内螺纹,所述固定件的螺纹端穿过所述安装孔,且与所述限位孔螺纹连接。
本申请实施方式中,将固定件设置固定螺钉,从而实现与限位孔的螺纹连接,以提高固定件限位在限位孔内使得稳固性。
根据本申请的一实施方式,其中,所述固定件包括偏心件和螺杆,所述限位孔具有内螺纹;
所述偏心件具有容纳槽,以及贯穿所述容纳槽的槽壁且沿周向延伸的通道,所述螺杆的第一端穿过所述通道,且限位在所述容纳槽内,所述螺杆的第二端穿过所述安装孔且与所述限位孔螺纹连接,所述螺杆的第一端与所述偏心件啮合,以在所述偏心件沿周向旋转时带动所述螺杆旋转。
本申请实施方式中,通过螺杆与限位孔的螺纹连接即可实现螺杆的可拆卸,而在偏心件的配合下,可调整螺杆旋进限位孔的作用力的施加方向(比如沿通孔的轴向),从而便于对固定件的操作,提高对固定件的操作效率。
根据本申请的一实施方式,其中,所述通道的侧壁具有多个第一凸齿,所述螺杆的侧壁具有多个第二凸齿,所述第一凸齿与所述第二凸齿啮合。
本申请实施方式中,通过对螺杆与偏心件的啮合方式进行具体限位,以保证在旋转偏心件时,能够促使螺杆以自身的中心线为旋转轴旋转,进而旋进或旋出限位孔。
根据本申请的一实施方式,其中,所述凹槽的槽底具有沿所述安装孔的中心线方向延伸的滑道,所述偏心件可滑动的位于所述滑道内。
本申请实施方式中,通过凹槽的槽底上第二滑槽的设置,从而实现对偏心件的限位,保证螺杆旋进或旋出限位孔时,偏心件移动的稳定性。
根据本申请的一实施方式,其中,所述固定件与所述安装孔的孔壁过盈配合。
本申请实施方式中,通过固定件与安装孔的孔壁过盈配合,实现固定件对密封件在通孔的轴向上的限位,进而保证密封件对通孔的密封效果。
根据本申请的一实施方式,其中,所述电池端盖还包括热熔胶,所述密封件的侧壁与所述通孔的孔壁之间填充有所述热熔胶。
本申请实施方式中,通过热熔胶的设置,一方面通过热熔胶能够最大限度的填充密封件与通孔的孔壁之间的间隙,进而提高密封件对通孔的密封效果;另一方面,可对热熔胶加热,以在热熔胶的粘接性能变弱,甚至不具有粘结性时取出密封件,从而保证密封件的可拆卸。
根据本申请的一实施方式,其中,所述密封件的侧壁具有多个第一环状凸齿,所述通孔的孔壁具有多个第二环状凸齿,多个所述第一环状凸齿与多个所述第二环状凸齿交替分布,且相邻的第一环状凸齿和第二环状凸齿的齿面抵接。
本申请实施方式中,通过第一环状凸齿、第二环状凸齿的啮合,能够实现密封件限位在通孔内,避免密封件从通孔内脱出,且由于相邻的第一环状凸齿和第二环状凸齿的齿面抵接,从而增大了密封件的侧壁与通孔的孔壁的接触面积,从而进一步增大了密封件对通孔的密封效果。
根据本申请的另一方面,提供了一种电池,所述电池包括:
壳体,具有容纳腔和连通所述容纳腔和外部空间的开口;
电芯组件,位于所述容纳腔内;
以及,上述一方面所述的电池端盖,所述盖板与所述壳体固定连接,且密封所述壳体的开口。
本申请实施方式中,结合上述所述的电池端盖,由于密封件可拆卸的固定在盖板上,从而便于后续对电池进行电解液的补充,便于实现电池的二次使用。
根据本申请的又一方面,提供了一种电池包,所述电池包包括至少一个上述另一方面所述的电池。
本申请实施方式中,结合上述所述,电池包在使用过程中,能够便于后续密封件的拆卸,从而便于电池的二次注液,延长了电池包的使用寿命。
根据本申请的再一方面,提供了一种用电设备,所述用电设备包括上述又一方面所述的电池包。
本申请实施方式中,结合上述所述,用电设备在使用过程中,能够便于后续密封件的拆卸,从而便于电池的二次注液,延长了电池包的使用寿命,进而便于降低用电设备的成本。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本申请。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式,本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖的结构示意图。
图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖的爆炸结构示意图。
图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖的剖面结构示意图。
图4是图3所示的电池端盖中A区域的放大结构示意图。
图5是根据一示例性实施方式示出的另一种电池端盖的剖面结构示意图。
图6是根据一示例性实施方式示出的又一种电池端盖的剖面结构示意图。
图7是根据一示例性实施方式示出的又一种电池端盖的结构示意图。
图8是根据一示例性实施方式示出的一种盖板的结构示意图。
图9是根据一示例性实施方式示出的另一种盖板的结构示意图。
图10是根据一示例性实施方式示出的一种固定件的结构示意图。
图11是根据一示例性实施方式示出的再一种电池端盖的结构示意图。
图12是图10所示的固定件中B区域的放大结构示意图。
图13是根据一示例性实施方式示出的一种密封件的结构示意图。
图14是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图。
其中,附图标记说明如下:
100、电池;
10、壳体;20、电芯组件;30、电池端盖;
1、盖板;2、密封件;3、固定件;
11、通孔;12、凹槽;
111、限位孔;112、第二环状凸齿;13、定位槽;
121、隔离壁;122、连接孔;123、支撑台;124、滑道;
21、安装孔;22、第一环状凸齿;23、安装部;24、限位凸起;25、定位凸起;
231、凹陷部;232、延伸部;
31、抵接部;32、限位部;33、偏心件;34、螺杆;
331、容纳槽;332、通道;333、第一凸齿;
341、第二凸齿。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本申请将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略它们的详细描述。
图1示例了本申请实施方式示例的一种电池端盖30的结构示意图,图2示例了本申请实施方式示例的一种电池端盖30的爆炸结构示意图。如图1和图2所示,电池端盖30包括:盖板1、密封件2和固定件3;盖板1具有通孔11,通孔11的孔壁具有限位孔111;密封件2具有贯穿的安装孔21,密封件2的至少部分位于通孔11内,且与通孔11的孔壁过盈配合;固定件3的第一端穿过安装孔21且可拆卸的限位在限位孔111内。
本申请实施方式中,密封件2位于通孔11内,且与通孔11的孔壁过盈配合,以实现对通孔11的密封,由于固定件3的第一端穿过密封件2上的安装孔21后可拆卸的限位在限位孔111内,从而能够通过固定件3将密封件2固定在通孔11内,避免密封件2从通孔11内脱出;且从限位孔111内拆出固定件3后便于密封件2的取出。如此,通过通孔11、密封件2、固定件3的配合可实现密封件2对通孔11的密封,同时实现密封件2的可拆卸。
其中,如图2所示,固定件3包括在抵接部31(即固定件3的第二端)和限位部32,限位部32的第一端与抵接部31连接,限位部32的第二端(即固定件3的第一端)用于穿过密封件2上的安装孔21,并可拆卸的限位在限位孔111内。
其中,盖板1上的通孔11可以为圆柱孔,即通孔11的孔壁的截面为圆形,相应地,密封件2为圆柱状结构(为圆形);或者通孔11为棱柱孔,即通孔11的孔壁的截面为多边形(三角形、矩形、六边形等),相应地,密封件2为棱柱状结构(密封塞、密封盖沿水平面的平切面均为三角形、矩形、六边形等)。
接下来以本申请实施方式所涉及的通孔11为圆柱孔进行详细解释。
同一平切面内,盖板1上通孔11的孔径小于密封件2的外径,且两者之间的差值大于或等于0.15毫米,且小于或等于0.25毫米,以实现通孔11的孔壁与密封件2的过盈配合。
另外,密封件2具有第一端面和第二端面,密封件2密封通孔11时,密封件2的第一端面靠近盖板1的外表面(即背向电池100的电芯组件20的表面),密封件2的第二端面靠近盖板1的内表面(即朝向电池100的电芯组件20的表面)。密封件2的第二端面的边缘具有倒角。如此在密封件2伸入通孔11时,可基于倒角的导向作用,更快捷的伸入通孔11内,以提高密封件2的装配效率。
其中,盖板1上的通孔11可以作为注液孔,此时密封件2用于封堵注液孔;或者盖板1上的通孔11作为极柱安装孔21,此时密封件2为电极柱。
结合上述所述,当通孔11为注液孔时,密封件2的第一端面可以与盖板1的外表面平齐,以便于完成密封件2的安装后,在盖板1的外表面上位于通孔11的位置粘接密封贴等,以通过密封贴对通孔11的孔壁与密封件2之间的间隙进行再次密封,从而提高对通孔11的密封效果;当通孔11为极柱安装孔21时,密封件2为导电金属件,密封件2的第一端凸出盖板1的外表面,密封件2的第二端凸出盖板1的内表面,以便于密封件2第一端与电池100的电芯组件20连接,密封件2的第二端作为输出端。
而对于密封件2作为导电金属件的情况,密封件2与盖板1之间设置有绝缘件,以避免密封件2用作电极柱时,盖板1带电的情况发生。
需要说明的是,对于通孔11为注液孔的情况,可选地,密封件2可以为橡胶材质或者树脂材质等,只要能够保证密封件2具有一定弹性,以在密封件2与通孔11的孔壁过盈配合时,保证密封件2对通孔11的密封效果即可。
进一步地,为了提高密封件2对通孔11的密封效果,在一些实施方式中,电池端盖30还包括热熔胶,密封件2的侧壁与通孔11的孔壁之间填充有热熔胶。如此,一方面通过热熔胶能够最大限度的填充密封件2与通孔11的孔壁之间的间隙,进而通过热熔胶的粘接效果进一步提高密封件2对通孔11的密封效果;另一方面,在拆卸密封件2时,可对热熔胶加热,以在热熔胶的粘接性能变弱,甚至不具有粘结性时取出密封件2,从而保证密封件2的可拆卸。
在另一些实施方式中,如图3和图4所示,密封件2的侧壁具有多个第一环状凸齿22,通孔11的孔壁具有多个第二环状凸齿112,多个第一环状凸齿22与多个第二环状凸齿112交替分布,且相邻的第一环状凸齿22和第二环状凸齿112的齿面抵接。
如此,通过多个第一环状凸齿22、多个第二环状凸齿112的啮合,能够实现密封件2限位在通孔11内,避免密封件2从通孔11内脱出,且由于相邻的第一环状凸齿22和第二环状凸齿112的齿面抵接,从而增大了密封件2的侧壁与通孔11的孔壁的接触面积,从而进一步增大了密封件2对通孔11的密封效果。
可选地,第一环状凸齿22的断面、第二环状凸齿112的断面相同,且均可以为等腰三角形,等腰梯形等。
需要说明的是,对于上述两种实施方式可以单独使用,以提高密封件2对通孔11的密封效果,当然,也可以结合使用,以提高密封件2对通孔11的密封效果,本申请实施方式对此不做限定。
本申请实施方式中,结合上述密封件2具有第一端面和第二端面的情况,如图5所示,安装孔21可以由密封件2的第一端面贯穿至密封件2的侧壁,此时安装孔21的一端位于密封件2的第一端面,另一端位于密封件2的侧壁;也可以是如图3所示,安装孔21直接贯穿密封件2的侧壁,此时安装孔21的两端均位于密封件2的侧壁。
当安装孔21由密封件2的第一端面贯穿至密封件2的侧壁时,固定件3的第一端可直接在密封件2的第一端面穿过安装孔21,且可拆卸的限位在限位孔111内。如此,只需要在盖板1上设置通孔11即可,从而能够减小对盖板1的破坏。
当安装孔21直接贯穿密封件2的侧壁时,为了保证固定件3的第一端能够顺利伸入限位孔111,如图3所示,盖板1设有位于通孔11外围的凹槽12,凹槽12与通孔11连通,且安装孔21远离限位孔111的一端朝向凹槽12与通孔11连通的位置。如此,在固定件3的第一端限位在限位孔111之前,固定件3的第二端可收容在凹槽12内;或者在固定件3的第一端伸入安装孔21之前,整个固定件3收容在凹槽12内。另外,安装孔21直接贯穿密封件2的侧壁,从而增大了安装孔21的倾斜程度(即安装孔21的中心线与通孔11的轴向的夹角变大),进而增大了限位孔111的倾斜程度,如此能够避免增大盖板1厚度的情况。
本申请实施方式中,在将密封件2伸入通孔11时,为了避免密封件2伸入通孔11的深度过深,或者伸入通孔11的深度过浅,导致密封件2上的安装孔21的中心线与限位孔111的中心线不重合,可在密封件2的侧壁设置凸起,进而通过对凸起的限位,限定密封件2伸入通孔11的深度。
在一些实施方式中,结合上述所述的盖板1具有凹槽12的情况,如图6所示,凹槽12的槽底延伸至通孔11的孔壁,密封件2的侧壁具有限位凸起24,安装孔21远离限位孔111的一端位于限位凸起24与盖板1设置凹槽12的表面之间,限位凸起24抵接在凹槽12的槽底。如此,通过在密封件2的侧壁设置限位凸起24,从而通过凹槽12的槽底对限位凸起24的限位,以确定密封件2伸入通孔11的深度,进而保证密封件2上的安装孔21的中心线与限位孔111的中心线重合。
其中,在与安装孔21的中心线所在的竖直面垂直的方向上,限位凸起24的宽度等于凹槽12的宽度,如此凹槽12还能够在通孔11的周向上对限位凸起24形成限位,以在通孔11的周向上对密封件2形成限位,如此进一步保证安装孔21的中心线与限位孔111的中心线重合,从而提高密封件2的安装效率。
在另一些实施方式中,如图7所示,密封件2的侧壁具有定位凸起25,通孔11的孔壁具有沿通孔11的轴向延伸的定位槽13,定位凸起25可滑动的限位在定位槽13内,且抵接在定位槽13与通孔11的轴向垂直的槽壁上。
如此,在定位凸起25与定位槽13的配合下,能够在通孔11的周向上对密封件2形成限位,以实现对密封件2的导向作用,从而便于提高密封件2的安装效率;同时由于定位凸起25在定位槽13与通孔11的轴向垂直的槽壁的限位,限定了密封件2伸入通孔11的深度,进而保证密封件2上的安装孔21的中心线与限位孔111的中心线重合。
本申请实施方式中,通孔11与凹槽12可以是完全连通,即凹槽12的槽底延伸至通孔11的孔壁;也可以是通过连接孔122连通。
在一些实施方式中,通孔11与凹槽12完全连通。
此时,可以是先将密封件2装入通孔11,再将整个固定件3收容在凹槽12内,之后将固定件3的第一端穿过密封件2上的安装孔21并可拆卸的限位在限位孔111内。当然,也可预先将固定件3的第一端插入密封件2上的安装孔21,在密封件2装入通孔11内时,固定件3的第二端收容在凹槽12内,之后可将固定件3的第一端穿过安装孔21并可拆卸的限位在限位孔111内。如此,相对于整个固定件3收容在凹槽12内的情况,可缩短凹槽12在安装孔21的中心线方向上的尺寸,进而减小盖板1上凹槽12的开槽空间,以保证盖板1的强度。
结合上述所述的固定件3包括抵接部31和限位部32的结构,限位部32的第二端穿过安装孔21,并可拆卸的限位在限位孔111内,固定件3的抵接部31限位在在凹槽12内,或者限位在安装孔21内。
对于固定件3的抵接部31限位在凹槽12内的情况,可以是固定件3的抵接部31直接抵接在密封件2背向限位孔111的一侧,此时固定件3的抵接部31可以支撑在凹槽12的槽底,或者如图2或图3所示,凹槽12的底部具有支撑台123,固定件3的限位部32支撑在支撑台123上,且固定件3的抵接部31抵接在支撑台123背向限位孔111的一侧。
如此,通过凹槽12的槽底对固定件3的抵接部31的支撑,或者通过支撑台123对固定件3的限位部32的支撑,能够避免固定件3的限位部32在穿过安装孔21时发生倾斜的情况,从而提高固定件3对密封件2的固定效率。
其中,支撑台123朝向限位孔111的侧壁与通孔11的侧壁平齐,如此可进一步减小固定件3的长度,进而可缩短凹槽12在安装孔21的中心线方向上的尺寸。
对于固定件3的抵接部31收容在安装孔21内的情况,安装孔21远离限位孔111的一端的孔壁具有沉台,固定件3的第二端(固定件3的抵接部31)收容在安装孔21内且抵接在沉台面上。如此,通过对安装孔21结构的调整,使得固定件3的抵接部31收容在安装孔21内,从而便于在凹槽12内其他结构件的设置。比如凹槽12内防爆胶泥的填充等。
在另一些实施方式中,通孔11与凹槽12通过连接孔122连通。
如图8所示,盖板1具有位于通孔11和凹槽12之间的隔离壁121,隔离壁121具有连通通孔11和凹槽12的连接孔122,固定件3的第一端(即固定件3的限位部32)穿过连接孔122和安装孔21且可拆卸的限位在限位孔111内,固定件3的第二端(即固定件3的抵接部31)限位在隔离壁121背向限位孔111的一侧。
如此,通过隔离壁121,以及隔离壁121上连接孔122的设置,在保证固定件3能够将密封件2固定在通孔11内的前提下,能够有效保证密封件2的侧壁与通孔11的孔壁的接触面积,进而有效保证密封件2对通孔11的密封效果。
其中,凹槽12在安装孔21的中心线方向上的尺寸大于或等于固定件3的长度与隔离壁121的厚度之和,如此以保证固定件3能够收容在凹槽12内。
可选地,如图9所示,连接孔122在通孔11的轴向上延伸至隔离壁121的端部边缘,固定件3在连接孔122内且在通孔11的轴向上可滑动。
如此,对于连接孔122延伸至隔离部的端部边缘的情况,可预先将固定件3插入密封件2上的安装孔21,进而在将密封件2装入通孔11内时,将固定件3置入连接孔122内,以保证密封件2和固定件3在通孔11的轴向上同步移动。如此,对于固定件3在未插入限位孔111时,能够有效缩短固定件3收容在凹槽12内的长度,进而缩短凹槽12在安装孔21的中心线方向上的尺寸,以减小盖板1上凹槽12的开槽空间,保证盖板1的强度。
本申请实施方式中,通过固定件3将密封件2固定在盖板1上。在固定件3固定密封件2时,可选地,固定件3与安装孔21的孔壁过盈配合。如此,通过固定件3与安装孔21的孔壁过盈配合,实现固定件3对密封件2在通孔11的轴向上的限位,进而保证密封件2对通孔11的密封效果。
以安装孔21的截面为圆形为例,安装孔21的孔径小于固定件3的外径,且两者之间的差值大于或等于0.15毫米,且小于或等于0.25毫米,以实现固定件3与安装孔21的孔壁的过盈配合。
另外,在固定件3可拆卸的限位在限位孔111时,固定件3的结构不同,则固定件3在限位孔111内的限位方式不同。
在一些实施方式中,固定件3为插销件,结合上述所述的固定件3,插销件的插销部即为固定件3的限位部32。如此,对于固定件3为插销件而言,插接件的插接部穿过密封件2上的安装孔21,且可拆卸的插入限位孔111内。由于固定件3为插销件时,与限位孔111只是插接配合,从而便于提高固定件3的装配效率。
为了避免固定件3从限位孔111内脱出的情况,此时可选地插接件的插接部与安装孔21的孔壁过盈配合。如此,在插接件的插接部的侧壁与安装装孔的内壁的相互作用力下,即可避免插接件的插接部从限位孔111内脱出的可能。当然,对于盖板1具有凹槽12的情况,在插接件的插接部插入限位孔111后,还可以在凹槽12内设置阻挡件,以避免插接件的插接部从限位孔111内脱出的情况。比如,可以在凹槽12内填充密封胶泥等。
在又一些实施方式中,固定件3为固定螺钉,结合上述所述的固定件3,固定螺钉的螺钉头即为固定件3的抵接部31,固定螺钉的螺纹杆即为固定件3的限位部32。此时限位孔111具有内螺纹,固定件3的螺纹端(固定螺钉的螺纹杆)穿过安装孔21,且与限位孔111螺纹连接。也即是固定螺钉与螺纹孔的螺纹连接,以实现固定螺钉的可拆卸,同时提高固定螺钉限位在限位孔111内时的稳固性。
其中,结合上述实施方式所述,对于盖板1具有凹槽12的情况,固定螺钉的螺钉头可收容在凹槽12内,或者收容在安装孔21内。而当固定螺钉的螺钉头收容在凹槽12内时,以凹槽12的槽底具有隔离壁121为例,固定螺钉的螺钉头限位在隔离壁121背离限位孔111的一侧。
在另一些实施方式中,如图10所示,固定件3包括偏心件33和螺杆34,结合上述所述的固定件3,偏心件33为固定件3的抵接部31,螺杆34为固定件3的限位部32。此时,如图10和图11所示,限位孔111具有内螺纹,偏心件33具有容纳槽331,以及贯穿容纳槽331的槽壁且沿周向延伸的通道332,螺杆34的第一端穿过通道332,且限位在容纳槽331内,螺杆34的第二端穿过安装孔21且与限位孔111螺纹连接,螺杆34的第一端与偏心件33啮合,以在偏心件33沿周向旋转时带动螺杆34旋转。
如此,通过螺杆34与限位孔111的螺纹连接即可实现螺杆34的可拆卸,而在偏心件33的配合下,可调整螺杆34旋进限位孔111的作用力的施加方向(比如沿通孔11的轴向),从而便于对固定件3的操作,提高对固定件3的操作效率。
可选地,如图10和图12所示,通道332的侧壁具有多个第一凸齿333,螺杆34的侧壁具有多个第二凸齿341,第一凸齿333与第二凸齿341啮合。或者,容纳槽331的槽壁具有第三凸齿,螺杆34的头部具有第四凸齿,第三凸齿与第四凸齿啮合。
如此,可基于第一凸齿333与第二凸齿341的啮合,或者基于第三凸齿与第四凸齿的啮合,在旋转偏心件33时由于密封件2上的安装孔21对螺杆34的限位,从而促使螺杆34以自身的中心线为旋转轴旋转,进而旋进或旋出限位孔111。
在螺杆34旋进或旋出限位孔111时,带动偏心件33在限位孔111的中心线方向移动。为了保证偏心件33移动的稳定性,如图11所示,凹槽12的槽底具有沿安装孔21的中心线方向延伸的滑道124,偏心件33可滑动的位于滑道124内。如此,通过凹槽12的槽底上滑道124的设置,从而实现对偏心件33的限位,保证偏心件33移动的稳定性。
本申请实施方式中,在取出密封件2时,密封件2的端面(即上述所述的第一端面)可以是平面,此时可通过吸盘等固定密封件2,实现密封件2的取出。当然,也可以是如图13所示,密封件2的端面具有安装部23,此时可采用镊子等夹持工具作用在安装部23上,实现密封件2的取出。
其中,安装部23可以为凸起的结构,也可以为凹陷的结构。
当安装部23为凹陷的结构时,安装部23为环形凹槽,或者在一些实施方式中,如图13所示,安装部23包括沿密封件2的厚度方向(即通孔11的轴向)延伸的凹陷部231,以及与凹陷部231的底端连通且在密封件2内延伸的延伸部232。如此,在使用夹持工具取出密封件2时,能够减小夹持工具从安装部23上滑脱的情况,从而提高密封件2的取出效率。
可选地,延伸部232的延伸方向与密封件2的厚度方向的夹角小于或等于90度。如此,使得密封件2上的安装部23构成类似倒钩状的凹槽,从而进一步减小夹持工具从安装部23内脱出的情况,以保证夹持工具夹持安装部23时的稳定性。
图14示例了本申请实施方式提供一种电池100的结构示意图。如图14所示,该电池100包括壳体10、电芯组件20和电池端盖30,壳体10具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口,电芯组件20位于容纳腔内,电池端盖30与壳体10固定连接,且密封壳体10的开口。
其中,电池端盖30如上述实施方式所述,盖板1与壳体10固定连接,且密封壳体10的开口;电池端盖30还包括电极柱,电极柱绝缘穿设盖板1,且一端与电芯组件20连接。结合上述所述的电池端盖30,由于密封件2可拆卸的固定在通孔11内,从而便于后续对电池100进行电解液的补充,便于实现电池100的二次使用。
本申请实施方式还提供了一种电池包,该电池包包括至少一个上述实施方式所述的电池100。如此,结合上述所述,本申请的电池包在使用过程中,能够便于后续密封件2的拆卸,从而便于电池100的二次注液,延长了电池包的使用寿命。
本申请实施方式还提供了一种用电设备,该用电设备可以是储能设备、车辆等。该用电设备包括上述实施方式所述的电池包。如此,结合上述所述,本申请的用电设备在使用过程中,能够便于后续密封件2的拆卸,从而便于电池100的二次注液,延长了电池包的使用寿命,进而便于降低用电设备的成本。
在申请实施例中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
申请实施例的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对申请实施例的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为申请实施例的优选实施例而已,并不用于限制申请实施例,对于本领域的技术人员来说,申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在申请实施例的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种电池端盖,其特征在于,包括:
盖板,具有通孔,所述通孔的孔壁具有限位孔;
密封件,具有贯穿的安装孔,所述密封件的至少部分位于所述通孔内,且与所述通孔的孔壁过盈配合;
固定件,所述固定件的第一端穿过所述安装孔且可拆卸的限位在所述限位孔内。
2.如权利要求1所述的电池端盖,其特征在于,所述安装孔贯穿所述密封件的侧壁,所述盖板设有位于所述通孔外围的凹槽,所述凹槽与所述通孔连通,且所述安装孔远离所述限位孔的一端朝向所述凹槽与所述通孔连通的位置。
3.如权利要求2所述的电池端盖,其特征在于,所述安装孔远离所述限位孔的一端的孔壁具有沉台,所述固定件的第二端收容在所述安装孔内且抵接在沉台面上。
4.如权利要求2所述的电池端盖,其特征在于,所述盖板具有位于所述通孔和所述凹槽之间的隔离壁;
所述隔离壁具有连通所述通孔和所述凹槽的连接孔,所述固定件的第一端穿过所述连接孔和所述安装孔且可拆卸的限位在所述限位孔内,所述固定件的第二端限位在所述隔离壁背向所述限位孔的一侧。
5.如权利要求4所述的电池端盖,其特征在于,所述连接孔在所述通孔的轴向上延伸至所述隔离壁的端部边缘,所述固定件在所述连接孔内且在所述通孔的轴向上可滑动。
6.如权利要求2所述的电池端盖,其特征在于,所述凹槽的槽底延伸至所述通孔的孔壁,所述密封件的侧壁具有限位凸起,所述安装孔远离所述限位孔的一端位于所述限位凸起与所述盖板设置所述凹槽的表面之间,所述限位凸起抵接在所述凹槽的槽底。
7.如权利要求1所述的电池端盖,其特征在于,所述密封件的侧壁具有定位凸起,所述通孔的孔壁具有沿所述通孔的轴向延伸的定位槽,所述定位凸起可滑动的限位在所述定位槽内,且抵接在所述定位槽与所述通孔的轴向垂直的槽壁上。
8.如权利要求1-7任一所述的电池端盖,其特征在于,所述固定件为固定螺钉,所述限位孔具有内螺纹,所述固定件的螺纹端穿过所述安装孔,且与所述限位孔螺纹连接。
9.如权利要求2-7任一所述的电池端盖,其特征在于,所述固定件包括偏心件和螺杆,所述限位孔具有内螺纹;
所述偏心件具有容纳槽,以及贯穿所述容纳槽的槽壁且沿周向延伸的通道,所述螺杆的第一端穿过所述通道,且限位在所述容纳槽内,所述螺杆的第二端穿过所述安装孔且与所述限位孔螺纹连接,所述螺杆的第一端与所述偏心件啮合,以在所述偏心件沿周向旋转时带动所述螺杆旋转。
10.如权利要求9所述的电池端盖,其特征在于,所述通道的侧壁具有多个第一凸齿,所述螺杆的侧壁具有多个第二凸齿,所述第一凸齿与所述第二凸齿啮合。
11.如权利要求10所述的电池端盖,其特征在于,所述凹槽的槽底具有沿所述安装孔的中心线方向延伸的滑道,所述偏心件可滑动的位于所述滑道内。
12.如权利要求1-7任一所述的电池端盖,其特征在于,所述固定件与所述安装孔的孔壁过盈配合。
13.如权利要求1-7任一所述的电池端盖,其特征在于,所述电池端盖还包括热熔胶,所述密封件的侧壁与所述通孔的孔壁之间填充有所述热熔胶。
14.如权利要求1-7任一所述的电池端盖,其特征在于,所述密封件的侧壁具有多个第一环状凸齿,所述通孔的孔壁具有多个第二环状凸齿,多个所述第一环状凸齿与多个所述第二环状凸齿交替分布,且相邻的第一环状凸齿和第二环状凸齿的齿面抵接。
15.一种电池,其特征在于,所述电池包括:
壳体,具有容纳腔和连通所述容纳腔和外部空间的开口;
电芯组件,位于所述容纳腔内;
以及,上述权利要求1-14任一所述的电池端盖,所述盖板与所述壳体固定连接,且密封所述壳体的开口。
16.一种电池包,其特征在于,所述电池包包括至少一个上述权利要求15所述的电池。
17.一种用电设备,其特征在于,所述用电设备包括上述权利要求16所述的电池包。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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