JP7039777B2

JP7039777B2 - バッテリーセル及び該バッテリーセルの製造方法

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Publication number: JP7039777B2
Application number: JP2018544750A
Authority: JP
Inventors: スン－リュル・パク; ウォン－ソク・チャン
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2037-01-24
Also published as: EP3349272B1; US20180351154A1; EP3349272A1; CN208298925U; US20210091367A1; JP2018537835A; WO2017131414A1; US11848410B2; KR20170091037A; EP3349272A4

Description

本発明は、バッテリーセル及びこのようなバッテリーセルの製造方法に関する。

本出願は、２０１６年１月２９日出願の韓国特許出願第１０－２０１６－００１１４１８号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

製品群毎の適用性が高く、高いエネルギー密度などの電気的特性を有する二次電池は、携帯用機器だけでなく、電気的駆動源によって駆動する電気自動車（ＥＶ；ＥｌｅｃｔｒｉｃＶｅｈｉｃｌｅ）またはハイブリッド自動車（ＨＥＶ；ＨｙｂｒｉｄＥｌｅｃｔｒｉｃＶｅｈｉｃｌｅ）などに普遍的に用いられている。このような二次電池は、化石燃料の使用を画期的に減少させるという一次的な長所だけでなく、エネルギーの使用による副産物が全く発生しないという点で環境にやさしく、エネルギー効率向上のための新たなエネルギー源として注目されている。

現在、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池などの二次電池が広く使用されている。このような単位二次電池セル、すなわち、単位バッテリーセルの作動電圧は約２．５Ｖ～４．２Ｖである。したがって、これより高い出力電圧が求められる場合、多数の二次電池セルを直列で連結してバッテリーパックを構成することがある。また、バッテリーパックに求められる充放電容量に応じて多数のバッテリーセルを並列で連結してバッテリーパックを構成することもある。したがって、前記バッテリーパックに含まれるバッテリーセルの個数は、求められる出力電圧または充放電容量に応じて多様に設定され得る。

一方、多数のバッテリーセルを直列／並列で連結してバッテリーパックを構成する場合、少なくとも１つのバッテリーセルからなるバッテリーモジュールをまず構成し、このような少なくとも１つのバッテリーモジュールを用いてその他の構成要素を付け加え、バッテリーパックを構成する方法が一般的である。

このようなバッテリーセルを製造するときは、電極組立体を収容する電池ケース内に電解液を注入する。電解液を注入するため、従来のバッテリーセル製造工程では、バッテリーセルを真空状態の真空チャンバ内に配置した後、真空チャンバ内で電解液を注入し、電解液の注入が完了すれば真空チャンバ内で電池ケースのシーリングを行った。

したがって、従来のバッテリーセルでは、このような真空チャンバ内での電解液注入及びシーリングのための設備を設けなければならず、設備が複雑であって具現し難いという問題がある。これはバッテリーセルの製造コストを上昇させ、生産性を低下させる主な因子になる。

また、従来のバッテリーセルではガス生成物を除去するため、電池ケースを切断し、真空状態でシーリング工程を再度行わなければならない。

さらに、従来のバッテリーセルでは、製造完了後には電池ケースの内部に電解液を追加的に注入するか又はガスを除去することができないという問題がある。

そこで、バッテリーセルの電池ケースの内部へより簡便に電解液を注入でき、さらに以後の管理が容易なバッテリーセル及びこのようなバッテリーセルの製造方法が求められている。

したがって、本発明は、バッテリーセルの電池ケースの内部へより簡便に電解液を注入でき、以後の管理が容易なバッテリーセル及びこのようなバッテリーセルの製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、電極組立体と、前記電極組立体と電気的に連結される一対の電極リードと、前記一対の電極リードの一部を外部に露出させ、前記電極組立体を収容する電池ケースと、前記電池ケースに形成され、前記電池ケースの内部に電解液を注入できるように、真空状態で前記電解液を注入する電解液注入装置と連結可能な電解液注入口と、前記電解液注入口を覆い、ユーザ操作で前記電解液注入口から分離可能に前記電解液注入口に取り付けられる注入口キャップと、を含むことを特徴とするバッテリーセルを提供する。

前記注入口キャップは、前記電解液注入口にねじ込み結合され得る。

前記電解液注入口は、前記電池ケースの内部に前記電解液を注入するための内部中空を有し、前記電池ケースの外部に突出し得る。

前記電解液注入装置は、前記真空状態で前記電解液を注入するとき、前記電解液注入口の外周面に外嵌され得る。

前記電解液注入口の外周面及び前記注入口キャップの内周面には、それぞれ、ねじ込み結合のためのネジ山が形成され得る。

前記電解液注入口は、前記電池ケースの内部に前記電解液を注入するための内部中空を有し、前記電池ケースの内部に突出し得る。

前記電解液注入装置は、前記真空状態で前記電解液を注入するとき、前記電解液注入口の内周面に挿嵌され得る。

前記電解液注入口の内周面及び前記注入口キャップの外周面には、それぞれ、前記ねじ込み結合のためのネジ山が形成され得る。

前記注入口キャップの外周面には、前記ユーザ操作時の滑りを防止する少なくとも１つの滑り防止溝が備えられ得る。

前記電解液注入装置は、前記電解液注入口と連結される注入シリンダと、前記注入シリンダに備えられ、前記電池ケースの内部を真空状態に減圧するための真空ユニットと、前記注入シリンダに備えられ、前記電池ケースの内部に電解液を供給するための電解液ユニットと、を含むことができる。

そして、本発明は、バッテリーセルの電池ケースに備えられる電解液注入口を覆う注入口キャップをユーザ操作で分離する段階と、前記電解液注入口に電解液注入装置を連結する段階と、前記電解液注入装置を用いて前記電池ケースの内部を真空状態に減圧する段階と、前記電解液注入装置を用いて前記電池ケースの内部に電解液を注入する段階と、前記電解液注入口から前記電解液注入装置を分離する段階と、前記電解液注入口を覆うように前記電解液注入口に前記注入口キャップをユーザ操作で取り付ける段階と、を含むことを特徴とするバッテリーセルの製造方法を提供する。

上述した多様な実施例によれば、バッテリーセルの電池ケースの内部により簡便に電解液を注入でき、以後の管理が容易なバッテリーセル及びこのようなバッテリーセルの製造方法を提供することができる。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施例を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

本発明の一実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。図１のバッテリーセルのＡ部分の断面図である。図１のバッテリーセルの電解液注入を説明するための図である。図１のバッテリーセルの電解液注入を説明するための図である。図１のバッテリーセルの電解液注入を説明するための図である。図１のバッテリーセルの電解液注入を説明するための図である。本発明の他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。本発明の他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。本発明の他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。本発明のさらに他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。本発明のさらに他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。本発明の一実施例によるバッテリーセルの製造方法を説明するためのフロー図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明することで本発明をより明確にする。後述する実施例は発明の理解を助けるため例示的に示されるものであり、本発明が後述する実施例から多様に変形されて実施できることを理解せねばならない。また、発明の理解を助けるため、添付された図面は、実際の縮尺ではなく、一部構成要素の寸法が誇張して示され得る。

図１は本発明の一実施例によるバッテリーセルを説明するための図であり、図２は図１のバッテリーセルのＡ部分の断面図である。

図１及び図２を参照すれば、バッテリーセル１０は、パウチ型二次電池であり得る。前記バッテリーセル１０には、後述する電解液注入装置５０によって内部に電解液ｅ（図６参照）が満たされ得る。

前記電解液注入装置５０は、注入シリンダ５１、真空ユニット５６及び電解液ユニット５８を含むことができる。

前記注入シリンダ５１は、前記バッテリーセル１０の内部と連結されるように取り付けられ、内部に所定の流路を有し得る。具体的に、前記注入シリンダ５１は、後述する電解液注入口５００と連結され、前記注入シリンダ５１の流路には前記電解液ｅ及び前記バッテリーセル１０内部の空気などが流れ得る。

前記真空ユニット５６は、前記注入シリンダ５１と連結され、前記バッテリーセル１０の内部を真空状態に減圧する。このような前記真空ユニット５６は、前記バッテリーセル１０内部の空気を吸引して前記バッテリーセル１０の内部を真空状態にすることができる。

前記電解液ユニット５８は、前記注入シリンダ５１と連結され、前記バッテリーセル１０の内部に前記電解液ｅを注入する。このような前記電解液ユニット５８は、前記真空ユニット５６によって前記バッテリーセル１０の内部が真空状態になった後、前記電解液ｅを前記バッテリーセル１０に供給することができる。

前記バッテリーセル１０を再び見れば、前記バッテリーセル１０は、電極組立体１００、電池ケース２００、電極リード３００、絶縁テープ４００、電解液注入口５００及び注入口キャップ６００を含むことができる。

前記電極組立体１００は、正極板、負極板及びセパレータなどから構成され得る。前記電極組立体１００については周知されているため、詳しい説明は省略する。

前記電池ケース２００は、樹脂層及び金属層を含むラミネートシートからなり、前記電極組立体１００を収容する。このような前記電池ケース２００には前記電解液注入装置５０によって前記電解液ｅが満たされ得る。

前記電池ケース２００の周縁は、後述する電極リード３００の一部を露出させ、前記電極組立体１００及び前記電解液ｅを内部に密封できるようにシーリングされる。このようなシーリング工程は、前記電解液注入装置５０による前記電解液ｅの注入以前または注入以後に行われ得る。

前記電極リード３００は一対が備えられ、前記一対の電極リード３００はそれぞれ正極リード及び負極リードからなる。前記一対の電極リード３００は前記電極組立体１００と連結され、前記電池ケース２００の外部に突出され得る。

前記絶縁テープ４００は、前記電極リード３００の個数に対応して備えられ、すなわち、一対で備えられる。前記一対の絶縁テープ４００は、前記電池ケース２００と前記電極リード３００との間で短絡発生を防止し、前記電池ケース２００周縁の密封力を向上させることができる。

このような一対の絶縁テープ４００は、絶縁性及び熱融着性を有するフィルムからなる。例えば、前記一対の絶縁テープ２４０は、ポリイミド（ＰＩ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから選択されたいずれか１つ以上の物質層（単一膜または多重膜）からなり得る。

前記電解液注入口５００は、前記電池ケース２００の一側に形成され、前記電池ケース２００の内部に前記電解液ｅを注入できるように、前記電解液注入装置５０と連結される。上述したように、前記電解液注入装置５０は、前記電池ケース２００と連結された後、前記電池ケース２００の内部を真空状態に減圧してから、前記電池ケース２００の内部に前記電解液ｅを注入することができる。

前記電解液注入口５００は、前記電解液ｅを注入するための内部中空５０３を有し、前記電池ケース２００の外部に突出され得る。そして、前記電解液注入口５００の外周面５０６には、後述する注入口キャップ６００とのねじ込み結合のためのネジ山が形成される。

前記電解液注入口５００の外周面５０６には、前記電解液注入装置５０を取り付けるとき、前記注入シリンダ５１が外嵌され得る。これによって、前記電解液注入装置５０は、前記電解液注入口５００により安定的に取り付けられ得る。

前記注入口キャップ６００は、前記電解液注入口５００を覆い、ユーザ操作で前記電解液注入口５００から分離可能に前記電解液注入口５００に取り付けられる。

これによって、前記注入口キャップ６００は、前記電解液注入口５００から分離されたときは前記電池ケース２００の内部を開放し、前記電解液注入口５００に取り付けられたときは前記電池ケース２００の内部を密閉することができる。

このような前記注入口キャップ６００は、ユーザ操作による取付け及び分離を容易にするため、前記電解液注入口５００にねじ込まれ得る。そのため、前記注入口キャップ６００の内周面６０２には、前記電解液注入口５００のネジ山に対応するネジ山が形成され得る。

前記注入口キャップ６００の外周面６０６には滑り防止溝６０８が形成され得る。前記滑り防止溝６０８は、ユーザ操作時の滑りを防止するためのものであって、前記ユーザ操作による回転方向に垂直な、前記注入口キャップ６００の長さ方向（Ｙ軸方向）に沿って所定長さで形成され、複数個が相互所定距離離隔して配置され得る。

以下、前記バッテリーセル１０の電解液注入工程についてより詳しく説明する。

図３～図６は、図１のバッテリーセルの電解液注入を説明するための図である。

図３を参照すれば、前記バッテリーセル１０の製造による前記バッテリーセル１０内部への電解液ｅ（図６参照）注入の際、製造者などは前記電池ケース２００の内部を開放するため、ユーザ操作で前記注入口キャップ６００を前記電解液注入口５００から分離する。ここで、前記ユーザ操作は、前記ねじ込み結合の解除のための前記注入口キャップ６００の簡単な回し操作であり得る。

前記注入口キャップ６００が分離されれば、前記電解液注入口５００は前記電池ケース２００の内部を外部に露出させるが、前記電池ケース２００の内部がガスなどで満たされている場合は、前記注入口キャップ６００の分離によって前記ガスなども前記電池ケース２００の外部に容易に排出させることができる。

これによって、本実施例では、前記注入口キャップ６００を分離するだけで前記電池ケース２００内部のガスなどを除去できるため、従来バッテリーセルの製造工程で求められたガスポケットの切断及びガスポケット切断後に求められたさらなるシーリング工程を省略することができる。

図４を参照すれば、その後、製造者などは開放された前記電解液注入口５００に前記電解液注入装置５０を連結する。このとき、前記電解液注入装置５０は前記電解液注入口５００の外周面５０６を囲むように外嵌されるため、前記電解液注入口５００に安定的に取り付けられ得る。

次いで、前記製造者などは前記電解液注入装置５０の前記真空ユニット５６を用いて、前記電池ケース２００内部の空気を前記電解液注入口５００及び前記注入シリンダ５１を経て前記真空ユニット５６の内部に吸引して前記電池ケース２００の内部を真空状態に減圧する。

前記電極組立体１００への前記電解液ｅの浸透が真空状態で容易に行われるためである。また、前記電解液ｅ注入のとき、前記電池ケース２００の内部に前記空気中の水分や異物などが一緒に流れ込むことを防止するためである。

図５を参照すれば、前記電池ケース２００の内部が真空状態になれば、前記製造者などは前記電解液注入装置５０の前記電解液ユニット５８を用いて、前記電解液ｅ（図６参照）を前記注入シリンダ５１及び前記電解液注入口５００を経て前記電池ケース２００の内部に注入する。

図６を参照すれば、前記電解液ｅの注入が完了すれば、前記製造者などは前記電解液注入口５００から前記電解液注入装置５０を分離する。その後、前記製造者などはユーザ操作を通じて前記注入口キャップ６００を前記電解液注入口５００に再度取り付け、前記電池ケース２００の内部を密封することができる。ここで、前記ユーザ操作は、前記ねじ込み結合のための前記注入口キャップ６００の簡便な回し操作であり得る。

このように、本実施例による前記バッテリーセル１０は、ユーザ操作で簡便に分離可能な前記注入口キャップ６００及び前記電解液注入装置５０と連結される前記電解液注入口５００によって、前記バッテリーセル１０を製造するとき、前記電池ケース２００の内部に前記電解液ｅをより容易に注入するか、または、前記電池ケース２００内部のガスなどを外部に手軽く排出することができる。

また、本実施例による前記バッテリーセル１０は、前記分離可能な前記注入口キャップ６００を用いて、前記バッテリーセル１０の製造時だけでなく、製造後の使用中にも必要によって前記電池ケース２００の内部に前記電解液ｅを簡便に注入するか、または、前記電池ケース２００内部のガスなどを外部に手軽く排出することができる。

さらに、本実施例による前記バッテリーセル１０は、前記電池ケース２００の密封のためのシーリング工程を、前記電解液ｅ注入の以前または以後にかかわらず独立的に行うことができる。

さらに、本実施例による前記バッテリーセル１０は、上述したように、従来バッテリーセルの製造時のガスポケット切断工程及び前記ガスポケット切断後のシーリング工程などを省略することができる。

したがって、本実施例による前記バッテリーセル１０は、前記バッテリーセル１０の製造コストを節減でき、前記バッテリーセル１０の生産性を著しく増大させることができる。

また、本実施例による前記バッテリーセル１０は、前記バッテリーセル１０の使用中にも前記電解液ｅの注入及び前記ガス除去などを手軽く行うことができるため、前記バッテリーセル１０を容易に管理することができる。

図７～図９は、本発明の他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。

本実施例によるバッテリーセル２０は、上述した実施例における前記バッテリーセル１０（図１参照）と実質的に同一または類似するため、同一または類似の構成については説明を繰り返さず、相違点を中心に説明する。

図７～図９を参照すれば、前記バッテリーセル２０は、電極組立体１５０、電池ケース２５０、電解液注入口５５０及び注入口キャップ６２０を含むことができる。勿論、図示していないが、本実施例による前記バッテリーセル２０も、上述した実施例の前記電極リード３００（図１参照）及び前記絶縁テープ４００（図１参照）を含むことができる。

前記電極組立体１５０及び前記電池ケース２５０は、上述した実施例の前記電極組立体１００（図１参照）及び前記電池ケース２００（図１参照）と類似するため、繰り返される説明は省略する。

前記電解液注入口５５０は、前記電池ケース２５０の内部に前記電解液ｅ（図６参照）を注入するための内部中空を有し、前記電池ケース２５０の内部に突出して形成され得る。

このような前記電解液注入口５５０の内周面５５２には前記電解液注入装置５０が挿嵌され得る。これによって、前記電解液注入装置５０が前記電解液注入口５５０に安定的に取り付けられ、以後、前記真空ユニット５６を用いて前記電池ケース２５０の内部を真空状態に減圧でき、前記電解液ユニット５８を用いて前記電池ケース２５０の内部に前記電解液ｅ（図６参照）を注入することができる。

一方、前記電解液注入装置５０は、図９に示されたように、マウントシリンダ５９をさらに含むことができる。前記マウントシリンダ５９は、前記注入シリンダ５１の下側に取り付けられ、前記注入シリンダ５１を前記電解液注入口５５０に取り付けるとき、前記注入シリンダ５１を支持することができる。

前記マウントシリンダ５９は、前記電解液注入装置５０を取り付けるとき、前記電池ケース２５０の表面に密着される。このような前記マウントシリンダ５９は、前記注入シリンダ５１のズレや捩れを防止すると同時に、前記注入シリンダ５１内部への異物浸透などを防止することができる。

一方、前記注入シリンダ５１は、前記マウントシリンダ５９の上下方向に摺動可能に備えられても良い。これによって、前記注入シリンダ５１は、前記マウントシリンダ５９が前記電池ケース２５０の表面と接触した後、下側に摺動しながら前記電解液注入口５５０に取り付けられ得る。この場合、前記注入シリンダ５１は、より気密且つ安定的に前記電解液注入口５５０に取り付けられ得る。

そして、前記電解液注入口５５０の内周面５５２には、後述する注入口キャップ６２０のキャップボディ６４０とのねじ込み結合及びねじ込み結合の解除のためのネジ山が形成される。

前記注入口キャップ６２０は、キャップヘッド６３０及びキャップボディ６４０を含むことができる。

前記キャップヘッド６３０は、前記注入口キャップ６２０を取り付けるとき、前記電解液注入口５５０を覆うことができる。このような前記キャップヘッド６３０は、前記電解液注入口５５０の直径より大直径で形成され、前記注入口キャップ６２０が取り付けられるとき、前記電解液注入口５５０の上側（＋Ｙ軸方向）で前記電池ケース２５０と接触することができる。

これによって、前記キャップヘッド６３０は、前記注入口キャップ６２０を取り付けるとき、より確実に前記電解液注入口５５０を密封でき、前記電解液注入口５５０への異物などの浸透をより確実に防止することができる。

前記キャップボディ６４０は、前記キャップヘッド６３０から下側（－Ｙ軸方向）に延びて、前記注入口キャップ６２０を取り付けるとき、前記電解液注入口５５０の内周面５５２とねじ込み結合される。そのため、前記キャップボディ６４０の外周面６４６には、前記電解液注入口５５０のネジ山に対応するネジ山が形成され得る。

図１０は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。

本実施例によるバッテリーセル３０は、上述した実施例における前記バッテリーセル１０（図１参照）と実質的に同一または類似するため、同一または類似の構成については説明を繰り返さず、相違点を中心に説明する。

図１０を参照すれば、前記バッテリーセル３０は、電極組立体１７０、電池ケース２７０、電解液注入口５７０及び注入口キャップ６５０を含むことができる。勿論、図示していないが、本実施例による前記バッテリーセル３０も、上述した実施例の前記電極リード３００（図１参照）及び前記絶縁テープ４００（図１参照）を含むことができる。

前記電極組立体１７０及び前記電池ケース２７０は、上述した実施例の前記電極組立体１００（図１参照）及び前記電池ケース２００（図１参照）と類似するため、繰り返される説明は省略する。

前記電解液注入口５７０は、前記電池ケース２７０と同じ厚さの内部中空を有するように前記電池ケース２７０の一側に形成され得る。このような前記電解液注入口５７０の内周面５７２には、後述する注入口キャップ６５０とのねじ込み結合のためのネジ山が形成され得る。

前記注入口キャップ６５０は、キャップヘッド６６０及びキャップボディ６７０を含むことができる。

前記キャップヘッド６６０は、前記電解液注入口５７０を覆い、前記電解液注入口５７０の内部中空より大直径で形成され、前記注入口キャップ６５０を取り付けるとき、前記電池ケース２７０の一側に接触することができる。

前記キャップボディ６７０は、前記キャップヘッド６６０から下側（－Ｙ軸方向）に延びて、前記注入口キャップ６５０を取り付けるとき、前記電解液注入口５７０の内周面５７２とねじ込み結合される。そのため、前記キャップボディ６７０の外周面６７６には、前記電解液注入口５７０のネジ山に対応するネジ山が形成され得る。

前記キャップボディ６７０は、前記ねじ込み結合の代わりに、締まり嵌めなどで前記電解液注入口５７０に分離可能に取り付けられても良い。この場合、前記キャップボディ６７０及び前記電解液注入口５７０に前記ネジ山を形成するための工程は省略され得る。

図１１は、本発明のさらに他の実施例によるバッテリーセルを説明するための図である。

本実施例によるバッテリーセル４０は、上述した実施例における前記バッテリーセル１０（図１参照）と実質的に同一または類似するため、同一または類似の構成については説明を繰り返さず、相違点を中心に説明する。

図１１を参照すれば、前記バッテリーセル４０の前記注入口キャップ６９０は前記電池ケース２００の両側面（Ｘ軸方向）のうち一側（＋Ｘ軸方向）に備えられ得る。すなわち、前記注入口キャップ６９０は、前記電極リード３００が備えられない前記電池ケース２００の一側面（＋Ｘ軸方向）に形成されても良い。また、前記注入口キャップ６９０は、このような前記両側面（Ｘ軸方向）のうちの一側（＋Ｘ軸方向または－Ｘ軸方向）ではなく、両側（Ｘ軸方向）共に備えられても良い。一方、図示していない前記電解液注入口も前記電池ケース２００で前記注入口キャップ６９０の位置に対応する部分に形成されることは勿論である。

図１２は、本発明の一実施例によるバッテリーセルの製造方法を説明するためのフロー図である。

図１２を参照すれば、バッテリーセルの製造などによって前記バッテリーセルの内部に電解液を注入するとき、製造者などは前記バッテリーセルの電池ケースに備えられる電解液注入口を覆う注入口キャップをユーザ操作で分離する（Ｓ１０）。前記注入口キャップの分離によって前記電池ケースの内部は外部に露出する。

その後、前記製造者などは前記電解液注入口に前記電解液を注入するための電解液注入装置を連結する（Ｓ２０）。このとき、前記電解液注入装置は前記電解液注入口に挿し込まれながら安定的に固定される。

前記電解液注入装置の装着が完了すれば、前記製造者などは前記電解液注入装置を用いて前記電池ケースの内部を真空状態に減圧し（Ｓ３０）、その後、前記電解液注入装置を用いて前記電池ケースの内部に前記電解液を注入する（Ｓ４０）。

前記電池ケースの内部への前記電解液注入が完了すれば、前記製造者などは前記電解液注入口から前記電解液注入装置を分離し（Ｓ５０）、前記電解液注入口を覆うように前記電解液注入口にユーザ操作で前記注入口キャップを再度取り付ける（Ｓ６０）。

このように、本実施例による前記バッテリーセルの製造方法を通じて、前記バッテリーセルを製造するとき、簡単なユーザ操作を通じて前記バッテリーセルの前記電池ケースの内部に前記電解液をより簡便に注入することができる。

以上、本発明の望ましい実施例を図示し説明したが、本発明が上述した特定の実施例に限定されることはなく、特許請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者によって多様な変形実施が可能であり、このような変形実施は本発明の技術的思想や見込みから個別的に理解されてはならない。

１０、バッテリーセル
５０電解液注入装置
５１注入シリンダ
５６真空ユニット
５８電解液ユニット
５００電解液注入口

Claims

内部の電極組立体と連結された電極リードの一部が外部に突出されているパウチ型バッテリーセルの電池ケースに備えられる電解液注入口を覆う注入口キャップをユーザ操作で分離する段階と、
前記注入口キャップを分離する段階後に、前記電解液注入口に内部の流路を有する電解液注入装置の注入シリンダを取り付けて固定する段階と、
前記電解液注入装置の注入シリンダを固定する段階後に、前記注入シリンダと連結された前記電解液注入装置の真空ユニットによって前記電池ケースの内部を真空状態に減圧する段階と、
前記電池ケースの内部を減圧する段階後に、前記電解液注入装置を用いて前記電池ケースの内部に電解液を注入する段階と、
前記電解液を注入する段階後に、前記電解液注入口から前記電解液注入装置を分離する段階と、
前記電解液注入装置を分離する段階後に、前記電解液注入口を覆うように前記電解液注入口に前記注入口キャップをユーザ操作で取り付ける段階と、
を含み、
前記電解液注入口は、前記電池ケースの内部に前記電解液を注入するための内部中空を有し、前記電池ケースの内部に突出しており、
前記注入口キャップは、前記電解液注入口にねじ込み結合されており、
前記電解液注入口が前記電極リードの一部が外部に突出されている前記パウチ型バッテリーセルの前記電池ケースの側辺に設けられており、
前記電解液注入装置は、前記注入シリンダの下側に取り付けられたマウントシリンダをさらに含み、前記注入シリンダが前記電解液注入口に取り付けられたとき、前記マウントシリンダは前記電池ケースの表面に密着すると共に前記注入シリンダを支持することを特徴とするバッテリーセルの電解液注入方法。
前記注入口キャップの外周面には、前記ユーザ操作時の滑りを防止する少なくとも１つの滑り防止溝が備えられることを特徴とする請求項１に記載のバッテリーセルの電解液注入方法。