JP7437740B2 - 非水電解質二次電池用構造体、非水電解質二次電池用製造装置及び非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解質として非水電解質を用いた非水電解質二次電池に用いられる非水電解質二次電池用構造体、非水電解質用二次電池を製造する非水電解質二次電池用製造装置及び非水電解質二次電池用構造体を用いた非水電解質二次電池の製造方法に関する。

非水電解質二次電池としては、例えば、電極活物質としてリチウム金属酸化物を用い、非水電解質として有機溶媒等の電解液を用いたリチウムイオン二次電池が広く用いられている。リチウムイオン二次電池は、電極活物質層を有する電極接合体と、電極接合体を内部に収容する外装部材と、電極接合体に接続されて外装部材の内部から外部に導出された外部電極端子と、外装部材内に収容された電解液などの非水電解質と、を具備する。このようなリチウムイオン二次電池には、外装部材として円筒形の電池ケースあるいは四角柱形の角形の電池ケースに電極接合体を収容してなるケース収容型電池と、外装部材としてラミネートフィルムで電極接合体を包囲して封止してなるパウチ型電池とが知られている。なお、各電池は、二次電池の単位セル（電池セル）として単体、または、複数個直列に接続してパッケージ化された電池モジュールとして使用される。

また、リチウムイオン二次電池に用いられる電極活物質層や非水電解質は、水分を取り込むことで所望の電池性能が得られなくなるという問題がある。例えば、電極接合体を外装部材内に収容して密閉する際に電極が水分を含んでいると、その水分が電解質に含まれてしまい、電池として充放電した際に電池が膨らんだりし、電池としての機能を損なわせることとなる。このため、リチウムイオン二次電池の製造、特に、注液・密閉するまでの工程では、外装部材内に電極接合体等の外部部材内に収容される部材と共に水分が持ち込まれないよう注意すると共に、外装部材の外部から水分が取り込まれないよう注意する必要がある。

このため、ケース収容型電池では、外装ケース内に電極接合体と電解質とが収容された状態で密閉されて出荷されることとなる。

また、パウチ型電池では、ラミネートフィルムで形成された容器内に電極接合体と電解質とが収容された状態で密閉されて出荷されることとなる。

特開２０１２－６９２６８号公報 特開２００９－２６４９０号公報

しかしながら、前述のような構成で出荷されるリチウムイオン二次電池は、輸送安全性を確保すべく、輸送、特に、輸送量が制限される航空機を用いた空輸などにおいて注意が必要となる。これはリチウムイオン二次電池に含まれる電解液は可燃物であるためである。電解液は、消防法においては第４類（引火性液体）に分類されていることに起因する。このため、リチウムイオン二次電池自体の安全性を他の部材の効果でいくら高めても、可燃物である電解液を用いている限り輸送制限は変わらない。

また、船舶を用いた海上輸送においても、リチウムイオン二次電池は空輸と同様に危険物輸送として取り扱う必要があり、梱包制限など輸送に関する制約があるため容易に輸送することができない。

この結果、生産したリチウムイオン二次電池を遠隔地まで運ぶ必要がある場合には、運ぶ日数や、コストが増大してしまうという問題がある。
なお、同様な問題が、可燃物である電解質を用いたリチウムイオン二次電池以外の非水電解質電池にも存在する。

また、リチウムイオン電池は外装内部に水分が混入すると、内部でのガス発生等の不具合を起こすことがあるので、製造工程において水分の混入には最大限の注意を払う必要がある。

本発明はこのような事情に鑑み、電池の製造上での電池性能の低下を抑制しながら輸送安全性を確保した非水電解質二次電池を実現するための非水電解質二次電池用構造体、非水電解質二次電用池製造装置及び非水電解質二次電池の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、電極接合体と、前記電極接合体を収容する外装部材と、前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、を具備し、前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、前記筒状部材は少なくとも一部に雄または雌の継手構造を有しており、前記開口部は封止部により封止されており、前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の前記封止部とにより密封されており、前記外装部材の中には、電解質が入っていないことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体にある。

かかる態様では、電解質が入っていない非水電解質二次電池用構造体であるので、空輸等において電解質に起因する輸送制限がなく、空輸を含めたあらゆる輸送手段での輸送を行うことができ、安全に且つ短時間で輸送を行うことができる。また、非水電解質二次電池用構造体の外装部材の内部は密閉されているので、輸送中に水分が内部に入ることは無い。さらに、非水電解質二次電池用構造体の輸送後は、非水電解質二次電池用構造体の開口部の封止部を開口させて電解質を注入することで、容易に非水電解質二次電池を製造することができる。そして、筒状部材を有しているので、電解質注入時に外装部材の内部に水分が入るのを防ぎ、内部でのガス発生等を防止することができので、非水電解質二次電池を製造する際の水分に起因する電池性能の低下を抑制することができる。

ここで、前記開口部は開口維持部材を有し、前記開口維持部材は前記筒状部材より筒の径方向内側にあることが好ましい。これによれば、開口部がラミネートのような軟質部材であっても、開口の形状を一定に保つことができるので、電解質注入時に作業がしやするなる。また、開口維持部材を筒状部材よりも内側に配置することで、筒状部材により形成された空間内で電解質が注入できるので、水分の侵入を防ぐことができる。

また、前記開口部は開口維持部材を有し、前記筒状部材と前記開口維持部材とは繋がっていることが好ましい。これによれば、一つの部材で開口維持部材と筒状部材とを構成することで、部品点数、製造時の工数を減少させてコストを低減することができる。

また、前記筒状部材と前記開口維持部材の間は、筒の軸方向に貫通部を有していないことが好ましい。これによれば、筒状部材と開口維持部材との間に貫通部を有さないことで、筒状部材に装置が接続された際に密閉空間を容易に形成することができる。

また、前記封止部は前記開口維持部材に設けられていることが好ましい。これによれば、開口部に設けられた開口維持部材に封止部を設けて封止することで、開口部を確実に封止することができる。

また、前記封止部は前記開口維持部材の端部が封止部材で覆われている構造であることが好ましい。これによれば、封止部材の取り付ける位置を開口維持部材にすることで、封止部材を容易に取り付けることができる。

また、前記筒状部材は前記開口部に取り付けられており、前記筒状部材の少なくとも一部が前記外装部材の外側に突出し、前記継手構造は前記筒状部材の前記外装部材よりも外側に突出した部分にあることが好ましい。これによれば、筒状部材とは別の開口維持部材を開口部に設けることなく、簡単な構造とすることができる。筒状部材は外装部材内部に挿入された部分で外装材に固定され、外装部材の外側に突出した部分に継手構造を設けることで、装置を筒状部材に容易に接続することができる。

また、前記封止部は前記筒状部材に設けられていることが好ましい。これによれば、筒状部材の封止部を開口させることで、外装部材の内部に電解質を容易に注入することができる。

また、前記封止部は前記筒状部材の端部が封止部材で覆われている構造であることが好ましい。これによれば、筒状部材の端部を封止部材で覆うことで外装部材を容易に密閉することができる。

また、前記封止部材は、ガスバリア性フィルムまたはセプタムであることが好ましい。これによれば、封止部材によって外装部材の内部に水分が侵入するのを抑制することができる。また、封止部材を容易に貫通させて外装部材の内部に電解質を注入することができる。

また、前記外装部材内部が脱気された状態で封止されていることが好ましい。これによれば、外装部材の内部を低湿度状態に保つことができる。したがって、外装部材の内部に収容された電極接合体に設けられた電極活物質層が水分と反応することや、外装部材の内部に電解質を注入した際に、注入した電解質が水分を含んだり、反応したりするのを防止することができ、非水電解質二次電池を製造した際の水分に起因する電池性能の低下を抑制することができる。

また、前記筒状部材には、前記筒状部材を覆うキャップが着脱可能に設けられていることが好ましい。これによれば、封止部をキャップによって保護することができるため、非水電解質二次電池用構造体のハンドリング時や搬送時などに密閉部材の破損等によって密閉状態が解除されるのを防止し、外装部材の内部環境を維持して、水分を含む気体が外装部材の内部に侵入するのを防止することができる。

また、本発明の他の態様は、上記態様に記載の非水電解質二次電池用構造体の前記筒状部材と結合する環境維持チューブを有する非水電解質二次電池用製造装置であって、前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有していることを特徴とする非水電解質二次電池用製造装置にある。

かかる態様では、環境維持チューブを非水電解質二次電池用構造体の筒状部材に接続することで、簡単に外れない密閉構造を作ることができる。環境維持チューブによって非水電解質二次電池用構造体の開口部を覆うことができ、開口部を開口した際に、開口部から水分を含む外気が侵入するのを抑制することができる。

ここで、前記環境維持チューブは内部に電解質注入ノズルを有することが好ましい。これによれば、環境維持チューブによって開口部を覆った状態で、電解質注入ノズルによって開口部から電解質を注入することができる。したがって、開口部から水分を含む外気が侵入するのを抑制することができる。

また、前記環境維持チューブは内部に低湿度の乾燥空気または不活性ガスを出す放出部を有することが好ましい。これによれば、環境維持チューブの内部を低湿度状態または不活性雰囲気下に保つことができ、開口部を開口した際に、開口部から水分を含む外気が侵入するのをさらに抑制することができる。

また、前記環境維持チューブは内部を脱気する脱気部を有することが好ましい。これによれば、非水電解質二次電池を注入する際に、環境維持チューブ内に存在する水分を含んだ空気等の気体を取り除くことができ、水分が侵入することを抑制することができる。また、外装体内の気体等を取り除くこともでき、電解質注入時の内部の気体の排出、封止時の減圧も行うこともできる。さらに、製造する際の予備充電で外装部材の内部に発生したガスを脱気部から外装部材の外部に排出することができる。

また、前記環境維持チューブは、封止部開放部をチューブの内部に有していることが好ましい。これによれば、環境維持チューブの内部で封止部を開放して開口部を開口させることができるため、開口部から外装部材の内部に水分を含む気体が侵入するのを抑制することができる。

また、前記環境維持チューブは、封止部取付部をチューブの内部に有していることが好ましい。これによれば、電解質注入後の注液口の封止を環境維持チューブの内部で行うことができ、開口部から外装部材の内部に水分を含む気体が侵入するのを抑制することができる。

さらに、本発明の他の態様は、電極接合体と、前記電極接合体を収容する外装部材と、前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、を具備し、前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、前記筒状部材は雄または雌の継手構造を有しており、前記開口部は封止部により封止されており、前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の封止部とにより密封されており、前記外装部材の中には、電解質が注入されていないことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体、および、前記筒状部材と結合するように設けられた環境維持チューブを有し、前記環境維持チューブは、内部に電解質注入ノズルを有し、前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有する非水電解質二次電池用製造装置を用いた非水電解質二次電池の製造方法であって、前記非水電解質二次電池用構造体の前記筒状部材の前記継手構造に前記非水電解質二次電池用製造装置の前記環境維持チューブの対になる継手構造を接続し、前記環境維持チューブの内部空間を低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を満たした状態、または、脱気した状態で、前記封止部の封止を解除し、前記開口部から前記外装部材の内部に電解質注入ノズルを挿入し、電解質を注入する注入工程を有することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法にある。

かかる態様では、環境維持チューブと筒状部材を継手構造で結合し、環境維持チューブと筒状部材で形成される内部空間に低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を充填した状態で電解質を注入させることで、外装部材の内部に開口部から水分を含む気体が侵入するのを防止することができる。したがって、水分に起因する電池性能の低下を抑制することができる。また、注入ノズルを外装体内に挿入した状態で注入工程を行うので、電解質を確実に外装部材内部に注入することができる。

また、本発明の他の態様は、電極接合体と、前記電極接合体を収容する外装部材と、前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、を具備し、前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、前記筒状部材は雄または雌の継手構造を有しており、前記開口部は封止部により封止されており、前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の封止部とにより密封されており、前記外装部材の中には、電解質が注入されていないことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体、および、前記筒状部材と結合するように設けられた環境維持チューブを有し、前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有する非水電解質二次電池用製造装置を用いた非水電解質二次電池の製造方法であって、前記環境維持チューブは、電解質が貯留された貯留タンクに接続されており、前記環境維持チューブ内に低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を流した状態で、前記環境維持チューブを前記筒状部材に接続して前記封止部の封止状態を解除し、前記貯留タンクから前記環境維持チューブを介して前記収容室内に前記電解質を注入する注入工程を具備することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法にある。

かかる態様では、筒状部材と貯留タンクとを接続する環境維持チューブ内を低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を流しておくことで、環境維持チューブと筒状部材とを接続して開口部を開口させた際に、外装部材の内部に開口部から水分を含む気体が侵入するのを防止することができる。したがって、水分に起因する電池性能の低下を抑制することができる。また、環境維持チューブと筒状部材とを接続する前に、予め環境維持チューブ内を低湿度環境としておくことで、環境維持チューブを筒状部材に接続して封止部の封止状態を解除した際に、環境維持チューブ内の湿度コントロールされていない気体が収容室内に侵入するのを防止することができる。

本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池用構造体の平面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池用構造体の要部断面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池用構造体の要部断面図である。 本発明の実施形態１に係る電極接続体の概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池用構造体の製造方法を説明するフローチャートである。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る電解質注入装置を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る電解質注入装置の要部断面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態１に係る脱気装置を説明する図である。 本発明の実施形態１に係る脱気装置の要部断面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池の製造方法を説明する平面図である。 本発明の実施形態１に係る電解質注入装置の変形例を示す要部断面図である。 本発明の実施形態１に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態２に係るリチウムイオン二次電池用構造体の平面図である。 本発明の実施形態２に係る電解質注入装置を説明する図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を説明する要部断面図である。 本発明の実施形態４に係るリチウムイオン二次電池用構造体の断面図である。 本発明の実施形態４に係るリチウムイオン二次電池用構造体の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る電解質注入装置を説明する図である。 本発明のリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を示す要部を拡大した断面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る非水電解質二次電池用構造体の一例であるリチウムイオン二次電池用構造体の平面図である。図２は、図１のＡ－Ａ′線断面図である。図３は、図２のＢ－Ｂ′線断面図である。図４は、電極接合体及び外部電極端子の分解斜視図である。

本実施形態の非水電解質二次電池用構造体は、リチウムイオン二次電池に用いられるリチウムイオン二次電池用構造体である。本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０は、図１～図３に示すように、電極接合体２０と、電極接合体２０にクリップ部３０を介して接続された一対の外部電極端子であるタブリード４０と、電極接合体２０、クリップ部３０及びタブリード４０の一部が収容される外装部材であるラミネートフィルム５０と、を備える。

ここで、本実施形態の電極接合体２０、クリップ部３０及びタブリード４０についてさらに図４を参照して説明する。

電極接合体２０は、電極板として正極板２１と負極板２２とを具備する。正極板２１及び負極板２２のそれぞれは、金属箔に電極活物質層が形成されたものである。正極板２１に用いられる金属箔としては、例えば、アルミニウム箔等が挙げられ、負極板２２に用いられる金属箔としては、例えば、銅箔等が挙げられる。

正極板２１及び負極板２２は、ジグザグ折りした絶縁体のセパレータ２３を挟んで相対向するようにセパレータ２３の各谷溝内に挿入され、上下方向から押圧することでスタック構造の電極接合体２０に成型される。

このような電極接合体２０において幅方向であるＸ方向の一端部には、複数の正極板２１の端部であって電極活物質層が形成されていない正極側接続部２４が設けられている。

また、電極接合体２０の幅方向であるＸ方向の他端部には、複数の負極板２２の端部であって電極活物質層が形成されていない負極側接続部２５が設けられている。これら正極側接続部２４と負極側接続部２５とは、セパレータ２３の幅方向であるＸ方向の両端部のそれぞれから突出して設けられている。

正極側接続部２４と負極側接続部２５とには、それぞれクリップ部３０が設けられ、接合されている。

クリップ部３０は、複数の正極側接続部２４と複数の負極側接続部２５とをそれぞれ纏めておくものであり、金属からなる長方形状の平板を折り曲げたものである。

また、正極側接続部２４に接続されたクリップ部３０には、正極側の外部電極端子であるタブリード４０が接続されている。また、負極側接続部２５に接続されたクリップ部３０には、負極側の外部電極端子であるタブリード４０が接続されている。

なお、本実施形態では、電極接合体２０にクリップ部３０を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、正極側接続部２４に直接、正極側のタブリード４０を接続するようにしてもよく、負極側接続部２５に直接、負極側のタブリード４０を接続するようにしてもよく、正極側接続部２４及び負極側接続部２５の何れか一方のみにクリップ部３０を用いるようにしてもよい。

また、図１～図３に示すように、リチウムイオン二次電池用構造体１０の外装部材であるラミネートフィルム５０は、複数の樹脂フィルムあるいは複数の樹脂フィルムと金属フィルムとを積層した複合フィルムからなり、その表裏面は絶縁材からなっている。ラミネートフィルム５０は電極接合体２０を両側から挟み込むように配置し、ラミネートフィルム５０の外周を周方向に亘ってシールし、ラミネートパウチ構造にすることで、内部に電極接合体２０が収容される内部空間５１が設けられている。

また、ラミネートフィルム５０に覆われた電極接合体２０に接続された一対のタブリード４０の一部が、ラミネートパウチの内部空間５１から外部に貫通して設けられている。すなわち、タブリード４０は、ラミネートパウチの内部空間５１から外部に導出されている。このタブリード４０をラミネートパウチの内部空間５１から外部に導出するための開口部（図示なし）の開口周囲とこの開口部から一部が突出するタブリード４０との間は、例えば、加圧圧着に用いられるシーラントフィルムにより封止され、この開口部で内部空間５１と外部とが連通しないようになっている。このため、ラミネートパウチは内部空間５１内の電極接合体２０の三方を取り囲んでおり、内部空間５１は、ラミネートパウチに設けられた開口部６１及び脱気用の開口部９１以外の部分では外部と連通しない。

また、リチウムイオン二次電池用構造体１０の状態では、内部空間５１内には電解質が入っていない。すなわち、リチウムイオン二次電池用構造体１０の内部空間５１に電解質を注入することで、リチウムイオン二次電池が製造される。なお、内部空間５１内に注入される電解質としては、例えば、液体状の電解液、ゲル状電解質、ゾル状電解質、イオン液体、固体電解質等が挙げられる。本実施形態では、内部空間５１内に注入される電解質として電解液を用いている。

ラミネートフィルム５０は、電極接合体２０を収容する領域からＸ方向と直交するＹ方向の一方側に向かって延設されており、延設された端部には、内部空間５１と外部とを連通する少なくとも一つの開口部が設けられている。本実施形態では、ラミネートパウチには、開口部６１と脱気用の開口部９１との２つの開口部が設けられている。

また、ラミネートパウチの開口部６１、９１のそれぞれには、筒状部材６２、９２が設けられている。本実施形態では、開口部６１には、筒状部材６２が設けられ、脱気用の開口部９１には、脱気用の筒状部材９２が設けられており、ラミネートフィルム５０のＹ方向の端部であってＸ方向の両端部にそれぞれ設けられている。

筒状部材６２は、筒形状を有し、その一部が開口部６１に挿入されており、開口部６１に挿入された部分で外装部材であるラミネートフィルム５０に固定されている。筒状部材６２は、本実施形態では、端部の開口、すなわち、横断面が円形を有する円筒形状を有する。なお、筒状部材６２の形状は、円筒形状に限定されず、端部の開口、すなわち、横断面が四角形等の多角形状（図２８）であってもよい。

筒状部材６２は、軸方向において開口部６１側に設けられた大径部６２ａと、開口部６１とは反対側に設けられて大径部６２ａよりも外径が小さな小径部６２ｂと、を具備する。筒状部材６２の大径部６２ａが、開口部６１内に挿入されて大径部６２ａの外周でラミネートフィルム５０と固定されている。また、筒状部材６２には、大径部６２ａと小径部６２ｂとの外径差によって段差６２ｃが設けられている。詳しくは後述するキャップ８０を筒状部材６２の小径部６２ｂの外周に装着した際に、キャップ８０が筒状部材６２の段差６２ｃに当接して、キャップ８０がフィルム７０に接触するのを防ぐことで、キャップ８０の接触によってフィルム７０が破損するのを防止することができる。もちろん、筒状部材６２は、軸方向に亘って外径が同一の外周に段差が設けられていない真っ直ぐな筒でもよく、折れ曲がっていてもよい。

筒状部材６２は、開口部６１からラミネートパウチの外側に出た部分において、雄または雌の継手構造を有する。本実施形態では、筒状部材６２の継手構造として、筒状部材６２の小径部６２ｂの外周面に雄ねじからなるねじ加工部６３を設けるようにした。なお、筒状部材６２の継手構造は、特にこれに限定されず、例えば、フランジ継手、カップリング、クイックディスコネクト（quick disconnect）、クイックカップリング（quick coupling）、迅速継手などが挙げられる。また、本実施形態では、筒状部材６２の外周面に継手構造を設けるようにしたが、筒状部材６２の内周面に継手構造が設けられていてもよい。このような筒状部材６２の継手構造は、詳しくは後述するキャップ８０の着脱や、非水電解質二次電池用製造装置を接続するためのものである。

また、リチウムイオン二次電池用構造体１０には、開口部６１を封止する封止部として封止部材であるフィルム７０が設けられている。本実施形態では、フィルム７０は、筒状部材６２のラミネートパウチ側とは反対側の端部に、筒状部材６２の開口を塞いで設けられている。これにより、開口部６１は、フィルム７０によって封止されている。フィルム７０が開口部６１を封止するとは、開口部６１を直接封止することも、また、開口部６１に連通する筒状部材６２の開口を封止することも含むものである。このようなフィルム７０は、水蒸気透過率の低い材料で、且つ内部空間５１内に電解質を注入する非水電解質二次電池用製造装置を接続した後で封止状態を解除できるものである。本実施形態では破りやすいまたは貫通しやすい材料であるフィルム７０で製造されている。

なお、水蒸気透過率の低い材料のフィルムとは、内部空間５１内の低湿度状態、例えば、露点温度が－２０℃以下を維持することができる程度に水蒸気の透過率、所謂、透湿度が低い材料、例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、アルミ箔ラミネートなどからなるフィルムやオレフィン系フィルム、アルミ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルムなど、JIS Z0208において１０ｇ・ｍｍ／ｍ^２・ｄ 以下、特に１ｇ・ｍｍ／ｍ^２・ｄ 以下が特に望ましい。このようにフィルム７０として水蒸気透過率の低い材料を用いることで、高湿度環境下であっても、フィルム７０を介して内部空間５１内に水蒸気が侵入するのを抑制して、内部空間５１内を低湿度状態に保つことができる。本実施形態では、アルミニウム箔とポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムとを積層したアルミラミネート材を用いた。

また、開口部６１を封止する封止部として、フィルムの他に、筒状部材６２の外周のねじ加工部６３と強固に螺合する雌ねじを有する蓋、非水電解質二次電池用製造装置を接続することで開口するバルブ、封栓、セプタム（医療用バイアル瓶のゴム封止）を設けるようにしてもよい。また、開口部６１を封止する封止部は、クリップ、溶着、接着、などで封止するものであってもよい。ただし、開口部６１を蓋、バルブ、クリップ、溶着、接着、封栓、セプタム等で封止するよりも、フィルムを貼り付けて開口部６１を封止する方が安価で簡単であるので好ましい。また、注入ノズル等に針状のものを使用する際は、セプタムが貫通しやすく気密も保ちやすいので好ましい。

また、フィルム７０は、酸素及び窒素等のガス透過率の低い材料を用いるのが好ましい。特に内部空間５１内に窒素や希ガス等の不活性ガスを充填して密封した場合には、フィルム７０としてガス透過率の低い材料を用いることで、内部空間５１内の不活性ガスがフィルム７０を介して外部に漏れ出るのを抑制することができる。さらに、ガス透過率を低くしておく方が、リチウムイオン二次電池用構造体１０内を減圧した際に減圧度合が減少することや、内部空間５１内に入るガスによりリチウムイオン二次電池用構造体１０が膨らんで封止状態が破れてしまうことも抑制することができる。

また、筒状部材６２のラミネートフィルム５０の外部に出ている端部には、筒状部材６２を覆うキャップ８０が着脱可能に設けられている。本実施形態では、筒状部材６２の外周にねじ加工部６３が設けられているため、キャップ８０としては、内周面に筒状部材６２のねじ加工部６３に螺合する雌ねじが設けられたものを用いるようにした。このキャップ８０は前述する開口部６１を封止するための蓋ほど強固に雄ねじと雌ねじが螺合（例えば、雄ねじと雌ねじとを螺合時の回転数を多くするなど）するものでなくてよく、電解質の注入前に容易に取り外せるようにしている。これにより、キャップ８０は筒状部材６２の外周に着脱可能となっている。このように筒状部材６２の開口部６１をキャップ８０によって覆うことで、開口部６１を封止するフィルム７０がリチウムイオン二次電池用構造体１０の輸送時やハンドリング時などに不意のタイミングで破れるのを防ぐことができ、フィルム７０の破れによって内部空間５１内に水分が侵入するのを抑制して、内部空間５１内を低湿度状態に保つことができる。また、キャップ８０を筒状部材６２から取り外しても、開口部６１はフィルム７０によって封止されているため、内部空間５１内に外気が侵入するのを防止することができる。さらに、筒状部材６２に装着されたキャップ８０を取り外すだけで、開口部６１を封止するフィルム７０を外部に露出させて、露出されたフィルム７０を破くことで、開口部６１から内部空間５１内に電解質を容易に注入することが可能となり、煩雑な工程が不要となる。なお、筒状部材６２の軸方向において、キャップ８０の深さは、小径部６２ｂの長さよりも長い方が好ましい。このようにキャップ８０の深さを小径部６２ｂの長さよりも長くすることで、キャップ８０を段差６２ｃに当接するまで締め込んでも、キャップ８０がフィルム７０に接触するのを防止して、キャップ８０のフィルム７０への接触によるフィルム７０の破損を防止することができる。

さらに、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０は、内部空間５１と外部とを連通する開口部である脱気用の開口部９１に設けられた脱気用の筒状部材９２と、脱気用の開口部９１を封止する封止部であるフィルム１００と、脱気用の筒状部材９２に着脱可能なキャップ１１０と、を具備する。脱気用の筒状部材９２（大径部９２ａ、小径部９２ｂ、段差ｃ等）と周辺の構成は、上述した筒状部材６２と同様の構造を用いることができる。

また、筒状部材６２に装着されるキャップ８０と、脱気用の筒状部材９２に装着される脱気用のキャップ１１０とは、互いに色が異なるものを用いるようにしてもよい。例えば、キャップ８０を赤色とし、脱気用のキャップ１１０を黒色とする。これにより、電解質を注入する開口部６１と脱気を行う脱気用の開口部９１とを区別しておく必要がある場合は、開口部６１と脱気用の開口部９１との識別を容易に行うことができ、作業効率を向上することができる。

ここで、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０の製造方法について図５を参照して説明する。なお、図５は、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体の製造方法を説明するフローチャートである。

図５に示すステップＳ１の混練工程によって、正極及び負極となる電極を形成するための複数の材料を混ぜ合わせて電極スラリーを作成する。電極スラリーは正極用と負極用とがそれぞれ作成される。

次いでステップＳ２の塗布工程において、ステップＳ１の混練工程で作成した正極用スラリーと負極用スラリーとは、それぞれ金属箔シート上に塗布される。金属箔シートはアルミニウムや銅などからできている。一般的には、金属箔シートは長尺状で、この金属箔シートの表面あるいは表裏面の両面に所望の電極スラリーが塗布される。

次いで、ステップＳ３の乾燥工程において、ステップＳ２の塗布工程において金属箔シートに塗布された電極スラリーを乾燥し、電極活物質層が形成される。

次いで、ステップＳ４のプレス工程において、電極活物質層と金属箔シートとを押圧（プレス）処理する。このプレス工程によって電極活物質層と金属箔シートとの密着力を高めることができる。

次いで、ステップＳ５の切断工程において、プレス工程によって押圧処理した電極活物質層と金属箔シートとを所望の大きさに切断することで金属箔シートの上に電極活物質層が形成された電極板を製造する。

次いでステップＳ６の積層工程では、セパレータ２３を間に介在させながら正極板２１と負極板２２とを交互に複数積層して束ねる。あるいは、それぞれ所定の長さに切断された長尺状の正極板２１と負極板２２とを、長尺状のセパレータ２３を間に介在させた状態で重ね合わせて券回する。この結果、正極板２１、セパレータ２３、負極板２２を重ね合わせて構成された電極接合体２０が製造される。

次いで、ステップＳ７の電極組立工程で、積層工程で製造された電極接合体２０にクリップ部３０及びタブリード４０を取り付ける。なお、本実施形態では、電極接合体２０とクリップ部３０及びタブリード４０とは、例えば、レーザー溶接、スポット溶接、超音波溶接等の種々の溶接方法によって接合される。

次いで、ステップＳ８のラミネート内収容工程で、電極接合体２０及びタブリード４０との接続部分を含むクリップ部３０をラミネートフィルム５０で包み込むようにして覆い、ラミネートフィルム５０の外周の開口を溶着することでラミネートパウチ構造を形成し、密閉された内部空間５１ができる。また、ステップＳ８のラミネート内収容工程は、低湿度環境下で行うことで、内部空間５１内を低湿度状態として密閉することができる。

ラミネートフィルム５０は、予めフィルム７０が設けられた筒状部材６２及びフィルム１００が設けられた脱気用の筒状部材９２が固定されたものを使った。もちろん、電極接合体２０及びタブリード４０との接続部分を含むクリップ部３０をラミネートフィルム５０で覆った後、ラミネートフィルム５０に筒状部材６２及び脱気用の筒状部材９２を固定するようにしてもよい。電極接合体２０及びタブリード４０との接続部分を含むクリップ部３０をラミネートフィルム５０で覆った後に筒状部材６２及び脱気用の筒状部材６２を固定する場合、ラミネートフィルム５０の開口を溶着した後に筒状部材６２及び脱気用の筒状部材９２を固定するようにしてもよく、ラミネートフィルム５０の開口を溶着する前に筒状部材６２及び脱気用の筒状部材９２を固定するようにしてもよい。

また、予め筒状部材６２、９２の開口はフィルム７０、１００で封止されていなくてもよい。筒状部材６２、９２の開口をフィルム７０、１００で封止していない場合には、ラミネートフィルム５０の開口の溶着を行った後、筒状部材６２、９２をフィルム７０、１００により封止する。何れの場合であっても、低湿度環境下で行うことで、最終的に、内部空間５１内を低湿度環境とすることができる。

なお、本実施形態では、ラミネート内収容工程を低湿度環境下で行うようにしたが、少なくともステップＳ３の乾燥工程を経た後、好ましくは、図５に示すリチウムイオン二次電池用構造体１０の製造工程の全てを低湿度環境下で行うようにし、さらに、低湿度環境下で行う工程は同じドライルーム内で行うようにするのがより好適である。

また、内部空間５１内に不活性ガスを充填する場合、内部空間５１内に窒素等の不活性ガスを充填する方法は上述した封止の方法に応じて最適な方法で行えばよい。例えば、ラミネート内収容工程を低湿度環境下でかつ不活性ガス雰囲気中で行うようにすればよい。さらに、内部空間５１内を減圧状態とするには、筒状部材６２、９２の開口部をフィルム７０、１００によって封止を行う際に、開口部６１か脱気用の開口部９１のいずれか一方をフィルムで封止した後に、内部空間５１内を減圧状態にしてから残る開口をフィルムで封止することや、減圧環境下でラミネート内収容工程を行うようにすればよい。

なお、低湿度環境下で行うラミネート内収容工程（ステップＳ８）より前の工程で、ドライルーム外など低湿度環境下でない環境で行われる工程に対しては、その工程後に乾燥工程をいれておくとよい。例えば、切断工程（ステップＳ５）がドライルーム外で行われるとすれば、積層工程（ステップＳ６）の前に乾燥工程を入れるようにする。このようにすれば、切断工程時に電極が吸着した水分を除去することができる。また、低湿度環境下でない環境で行われる工程が続くようであれば、低湿度環境下でない環境で行われる工程のうちの最後の工程の後に乾燥工程を入れればよい。この場合、乾燥処理を行う設備を多く準備する必要がないものの、吸着した水分が多くなることから乾燥時間も長くなる可能性があり、過乾燥など電極への負担も考えられるため、これを避ける方を優先する場合は、低湿度環境下でない環境で行われる工程が続く場合であっても、低湿度環境下でない環境で行われる工程それぞれの後に乾燥工程を入れておく方がよい。

ここで、上述したリチウムイオン二次電池用構造体１０を用いた非水電解質二次電池であるリチウムイオン二次電池の製造方法について図６を参照して説明する。なお、図６は、リチウムイオン二次電池の製造方法を説明する図である。

図６に示すように、工場Ａにおいて上述した図５のステップＳ１からステップＳ８によってリチウムイオン二次電池用構造体１０を製造する。上述のようにリチウムイオン二次電池用構造体１０は、内部空間５１内に電解質Ｔが未注入であって、内部空間５１内が低湿度状態で密閉されたものである。

工場Ａで製造したリチウムイオン二次電池用構造体１０は、工場Ａから離れた場所にある工場Ｂに輸送される。工場Ａ及び工場Ｂは、両方が同一国内にある場合や、工場Ａが日本、工場Ｂが中国やアメリカ合衆国などのそれぞれが別の国にある場合などが挙げられる。

工場Ａで製造されたリチウムイオン二次電池用構造体１０は、電解質Ｔが未注入であることから、電解質Ｔに起因する輸送制限がされることがないため、空輸を含めたあらゆる輸送手段での輸送を行うことができる。

工場Ｂへ輸送されたリチウムイオン二次電池用構造体１０は、工場Ｂで内部空間５１内に電解質Ｔが注入されることでリチウムイオン二次電池が製造される。

ここで、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０を用いて工場Ｂで行われるリチウムイオン二次電池の製造方法ついてさらに図７～図１３を参照して説明する。なお、図７は、非水電解質二次電池用製造装置の概略構成を説明する図である。図８は、非水電解質二次電池用製造装置の要部断面図である。図９及び図１２は、リチウムイオン二次電池の製造方法を説明する要部断面図である。図１０は、脱気装置の概略構成を説明する図である。図１１は、脱気装置の要部断面図である。図１３は、リチウムイオン二次電池の製造方法を説明する平面図である。

リチウムイオン二次電池用構造体１０への電解質である電解質Ｔの注液は、図７及び図８に示す非水電解質二次電池用製造装置３００を用いて行われる。

ここで非水電解質二次電池用製造装置３００は、電解質注入ノズル３１１と、電解質注入ノズル３１１を覆うように設けられた環境維持チューブ３２１と、を具備する。
また、非水電解質二次電池用製造装置３００は、貯留タンク３１０と環境維持装置３２０と接続チューブ３２２と保持部材３３０とを具備する。

保持部材３３０は、電解質注入ノズル３１１と環境維持チューブ３２１とを保持するものであり、内部に空間部３３１を有する円筒形状又は多角筒形状を有し、空間部３３１の一端側の開口は、上面部３３２によって覆われている。

上面部３３２の空間部３３１とは反対側の面には、空間部３３１と連通する接続路３３３の一端が開口して設けられており、この接続路３３３の一端には、接続チューブ３２２を介して環境維持装置３２０が接続されている。

また、保持部材３３０の上面部３３２とは反対の他端部側、すなわち、空間部３３１が開口する端部には、空間部３３１と内部空間３２１ａが連通する環境維持チューブ３２１の基端部が接続されている。環境維持チューブ３２１は、先端が筒状部材６２の継手構造に対となる継手構造を有し、筒状部材６２に着脱可能となっている。この構造により、環境維持チューブ３２１の先端と、筒状部材６２の雄または雌の継手構造に対となる継手構造を有する接続部材を接続することで、電解注入を行っている際に、外部や内部の圧力変化などにより、環境維持チューブが外れるのを防止できる。

また、環境維持チューブ３２１としてゴムやエラストマー等の弾性変形可能な材料や、ポリプロピレンやポリ塩化ビニルなどの硬質プラスチックや、ステンレス鋼（ＳＵＳ）やアルミなどの金属を用いることができる。

ここで環境維持装置３２０は、接続チューブ３２２及び保持部材３３０の空間部３３１を介して接続された環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａの環境を、内部空間５１内と同じ環境に維持するための装置であり、低湿度状態、すなわち、低湿度のガス雰囲気（乾燥空気）、真空状態、又は、不活性ガス雰囲気等の環境に維持するものである。すなわち、保持部材３３０が、環境維持チューブ３２１の内部に低湿度の乾燥空気、又は、不活性ガスを放出する放出部としても機能させることができると共に、保持部材３３０が、環境維持チューブ３２１内を脱気する脱気部としても機能させることができる。

例えば、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを低湿度状態にするためには、環境維持装置３２０として、例えば、低湿度ガス雰囲気に維持するための乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置（ドライエア供給装置）や、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内の水分を除湿する除湿装置などが用いられる。また、例えば、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを減圧するには、環境維持装置３２０として、例えば、真空ポンプなどが用いられる。さらに、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを不活性ガス雰囲気とするには、環境維持装置３２０として、不活性ガスが貯留されたボンベと、このボンベからの不活性ガスの圧力を調整して供給する圧力調整器などで構成される不活性ガス供給装置や、不活性ガスを生成して供給する不活性ガス供給装置などが用いられる。なお、ここで、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａの低湿度状態とは、例えば、露点温度が－５０℃以下、水分量が約３９ｐｐｍ以下のことを言う。環境維持装置３２０は、上記したガス供給装置、除湿装置、減圧装置などの機能を一つの装置が持っていてもよく、それぞれの装置を一つ以上有していてもよい。

また、保持部材３３０には、電解質注入ノズル３１１が保持されている。電解質注入ノズル３１１は、先端を筒状部材６２の内部に挿入し、電解質注入ノズル３１１の先端から電解質を放出することで、ラミネートフィルム５０の内部空間５１内に電解質を注入するものである。このような電解質注入ノズル３１１は、金属又は樹脂等の材料で形成されており、円筒形状又は多角筒形状を有する。また、電解質注入ノズル３１１は、先端が尖って設けられた注射針状のものである。これは、本実施形態の電解質注入ノズル３１１の先端がフィルム７０を突き破ってフィルム７０を開放する封止部開放部としても機能するからである。つまり、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内には、封止部開放部としても機能する電解質注入ノズル３１１が設けられている。もちろん、電解質注入ノズル３１１と、フィルム７０を開放する封止部開放部とは、別部材としてもよく、保持部材３３０の空間部３３１や環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内にカッター、ドリル等の封止部開放手段を有していてもよい。

このような電解質注入ノズル３１１は、基端部側が空間部３３１内に配置され、先端部側が環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内に配置されるように保持部材３３０に保持されている。なお、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａに保持された電解質注入ノズル３１１の先端は、環境維持チューブ３２１の先端よりも内側に位置する。これにより、環境維持チューブ３２１の先端を筒状部材６２に接続させた後で、電解質注入ノズル３１１の先端を筒状部材６２の内部に挿入することができ、環境維持チューブ３２１によってフィルム７０の外部の環境を整えた後で、電解質注入ノズル３１１により、フィルム７０を突き破ることができる。

非水電解質二次電池用製造装置３００は、保持部材３３０の空間部３３１や環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内に、開口部６１を封止する封止部を取り付けるための封止部取付部（図示なし）を有してもよい。このように環境維持チューブ３２１内に封止部取付部を設けることで、開口部６１の封止を環境維持チューブ３２１の内部で行うことができ、開口部６１からラミネートパウチの内部に水分を含む気体が侵入するのを抑制することができる。また、封止部取付部は、開口部６１を再封止する再封止手段としても機能させることができる。リチウムイオン二次電池用構造体１０である非水電解質二次電池用構造体は電解質を注入すれば電池として機能するので、後述するラミネートパウチを塞ぐ工程を行わず、開口部を再封止してもよい。また、電解質注入後の非水電解質二次電池のハンドリングを簡便にするために、仮封止してもよい。

また、保持部材３３０には、電解質注入ノズル３１１の内部空間３１１ａに電解質Ｔを注入するための連通路３３４が設けられている。連通路３３４の一端は、電解質注入ノズル３１１の内部空間３１１ａと接続されている。また、連通路３３４の他端は、上面部３３２の空間部３３１とは反対側の面に開口して設けられており、この連通路３３４の他端に、注液チューブ３１２を介して貯留タンク３１０が接続されている。

貯留タンク３１０には、電解液の電解質Ｔが貯留されており、注液チューブ３１２の途中に設けられた図示しない送液ポンプなどの送液手段によって、貯留タンク３１０からの電解質Ｔは電解質注入ノズル３１１に送液される。なお、送液手段は、送液ポンプに限定されず、例えば、貯留タンク３１０を電解質注入ノズル３１１よりも鉛直方向上側に配置し、貯留タンク３１０と電解質注入ノズル３１１との水頭圧差を利用して貯留タンク３１０の電解質Ｔを電解質注入ノズル３１１に送液するようにしてもよい。また、特に図示していないが、注液チューブ３１２の途中には、開閉弁が設けられており、貯留タンク３１０から電解質注入ノズル３１１への電解質Ｔの送液は開閉弁の開閉によって所望のタイミングで行われる。

このような非水電解質二次電池用製造装置３００によってリチウムイオン二次電池用構造体１０の内部空間５１内に電解質Ｔを注入する注入工程を行う。

具体的には、図９（ａ）に示すように、リチウムイオン二次電池用構造体１０の筒状部材６２からキャップ８０を取り外し、筒状部材６２に環境維持チューブ３２１を接続する。

このとき、予め環境維持装置３２０によって環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａは、内部空間５１内と同じ環境、すなわち、低湿度状態にしておくのが好ましい。もちろん、筒状部材６２に環境維持チューブ３２１を接続してから、環境維持装置３２０によって環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを、低湿度の乾燥空気もしくは不活性ガスで満たした状態、または、脱気した状態としてもよい。ただし、環境維持装置３２０として、乾燥空気供給装置や不活性ガス供給装置を用いる場合には、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内の余分な気体を排出する方が好ましく、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続する前に、予め環境維持装置３２０によって環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａの環境を整えておく方が好適である。

このように環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続することで筒状部材６２内の開口部６１の外側を環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内に配置して、開口部６１の外側を内部空間５１と同じ低湿度状態とすることができる。

次に、図９（ｂ）に示すように、環境維持チューブ３２１及び電解質注入ノズル３１１をさらに筒状部材６２側に移動させて、電解質注入ノズル３１１の先端をフィルム７０に当接させて、電解質注入ノズル３１１によってフィルム７０を破き、電解質注入ノズル３１１の先端を開口部６１の内部に挿入する。この状態で電解質注入ノズル３１１の先端から内部空間５１内に電解質Ｔを注入する。このような注入工程では、電解質注入ノズル３１１の先端によってフィルム７０が破かれても、筒状部材６２内の開口部６１の外側は、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内に配置されているため、破れたフィルム７０の開口から内部空間５１内に水分を含む気体が入り込むのを防止することができ、電池性能が低下するのを抑制することができる。もし、筒状部材６２に環境維持チューブ３２１が接続されていないと、開口部６１の外側は外気となるため、電解質注入ノズル３１１によって破かれたフィルム７０の開口から内部空間５１内に外気（湿度コントロールされていない気体）が侵入してしまう。内部空間５１内に外気が侵入すると、侵入した外気に含まれる水分（水蒸気）によって、電池性能が低下してしまう。

また、リチウムイオン二次電池用構造体１０全体や電解質Ｔを注入する電解質注入装置全体を低湿度雰囲気下に配置する場合に比べて、小型化することができる。環境維持チューブ３２１によって、筒状部材６２内の開口部６１の外側のみを内部空間５１と同じ低湿度状態とすればよく、リチウムイオン二次電池用構造体１０全体や電解質注入装置全体を低湿度雰囲気下に配置する場合に比べて、低湿度雰囲気にしなければならない領域を小さくすることができる。

ここで、脱気用の筒状部材９２を介して内部空間５１内の脱気を行う本実施形態の脱気装置の一例について図１０及び図１１を参照して説明する。

図１０及び図１１に示すように、脱気装置４００は、脱気ノズル４１１と、脱気ノズル４１１を覆うように設けられた環境維持チューブ４２１と、を具備する。また、脱気装置４００は、真空ポンプ４１０と環境維持装置４２０と接続チューブ４２２と保持部材４３０とを具備する。

保持部材４３０は、非水電解質二次電池用製造装置３００と同様に、脱気ノズル４１１と環境維持チューブ４２１とを保持するものであり、内部に空間部４３１を有する円筒形状又は多角筒形状を有し、空間部４３１の一端側の開口は、上面部４３２によって覆われている。

上面部４３２の空間部４３１とは反対側の面には、空間部４３１と連通する接続路４３３の一端が開口して設けられており、この接続路４３３の一端には、接続チューブ４２２を介して環境維持装置４２０が接続されている。

また、保持部材４３０の上面部４３２とは反対の他端部側、すなわち、空間部４３１が開口する端部には、空間部４３１と内部空間４２１ａが連通する環境維持チューブ４２１の基端部が接続されている。環境維持チューブ４２１は、先端が脱気用の筒状部材９２の継手構造と対となる継手構造を有し、脱気用の筒状部材９２に着脱可能なものであり、非水電解質二次電池用製造装置３００の環境維持チューブ３２１と同様のものを用いることができる。

また、環境維持装置４２０は、非水電解質二次電池用製造装置３００の環境維持装置３２０と同様のものを用いることができる。このため、非水電解質二次電池用製造装置３００の環境維持装置３２０と脱気装置４００の環境維持装置４２０とは、１つの環境維持装置を共通して使用することができる。このように非水電解質二次電池用製造装置３００と脱気装置４００とで、共通する１つの環境維持装置を用いることで、コストを低減することができる。

また、保持部材４３０には、脱気ノズル４１１が保持されている。脱気ノズル４１１は、先端を脱気用の筒状部材９２の内部に挿入し、脱気ノズル４１１の先端から気体を吸引することで、内部空間５１内の気体を外部に排出するためのものである。このような脱気ノズル４１１は、電解質注入ノズル３１１と同様の構成を有する。

このような脱気ノズル４１１は、基端部側が空間部４３１内に配置され、先端側は、環境維持チューブ４２１の内部空間４２１ａ内に配置されている。また、脱気ノズル４１１の先端は、環境維持チューブ４２１の先端よりも内側に位置する。これにより、環境維持チューブ４２１の先端を脱気用の筒状部材９２に接続させた後で、脱気ノズル４１１の先端を脱気用の筒状部材９２の内部に配置することができ、環境維持チューブ４２１によってフィルム１００の外部の環境を整えた後で、脱気ノズル４１１により、フィルム１００を突き破ることができる。

また、保持部材４３０には、連通路４３４が設けられており、連通路４３４の一端が脱気ノズル４１１の内部空間と接続され、連通路４３４の他端は、保持部材４３０の上面部４３２の空間部４３１とは反対側の面に開口して設けられている。この連通路４３４の他端に脱気チューブ４１２を介して真空ポンプ４１０が接続されている。

真空ポンプ４１０は、脱気ノズル４１１の内部空間４１１ａの気体を、連通路４３４及び脱気チューブ４１２を介して吸引するものである。

このような脱気装置４００を用いて内部空間５１の脱気を行うには、まず、図１２（ａ）に示すように、脱気用の筒状部材９２から脱気用のキャップ１１０を取り外し、脱気用の筒状部材９２に脱気装置４００の環境維持チューブ４２１を接続する。

このとき、非水電解質二次電池用製造装置３００と同様に、予め環境維持装置４２０によって環境維持チューブ４２１の内部空間４２１ａは、内部空間５１内と同じ環境、すなわち、低湿度状態または脱気しておくのが好ましい。もちろん、筒状部材９２に環境維持チューブ４２１を接続してから、環境維持装置４２０によって環境維持チューブ４２１の内部空間４２１ａを、低湿度状態または脱気してもよい。

このように環境維持チューブ４２１を脱気用の筒状部材９２に接続することで、脱気用の開口部９１の周囲のみを内部空間５１と同じ低湿度状態とすることができる。

環境維持チューブ４２１は、図１２（ｂ）に示すように、環境維持チューブ４２１をリチウムイオン二次電池用構造体１０に繋げたまま併用して使うこともできる。注液時に内部空間５１に気体が封入されている場合や、予備充電時に内部空間５１内にガスが発生した場合に、真空ポンプ４１０及び脱気ノズル４１１を介して外部に排出、すなわち、脱気を行う。このとき、脱気ノズル４１１の先端によってフィルム１００が破かれても、脱気用の開口部９１の外側は、環境維持チューブ４２１の内部空間４２１ａ内に配置されているため、破れたフィルム１００の開口から内部空間５１内に水分を含む気体が入り込むのを防止することができる。

なお、このような脱気工程では、非水電解質二次電池用製造装置３００側では、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続して、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを内部空間５１と同じ環境に維持されていればよい。このとき、電解質注入ノズル３１１は、開口部６１内に差し込んだままの状態であっても、また、電解質注入ノズル３１１を開口部６１から引き抜いた状態であってもよい。

上記例は、両方を併用した方法であるが、片方ずつ繋げて単体で使用することもできる。その際は、環境維持チューブ３２１を繋げて電解質を注入後、筒状部材６２側を封止し、そのあとで、環境維持チューブ４２１を繋げて使用するのが良い。

次に、ラミネートパウチを塞ぐ工程を例示する。ラミネートパウチを塞いで最終的な非水電解質二次電池形状とするためには、内部空間５１の何れかの部分を封止して、開口部６１、９１を電極接合体２０の入っている空間と隔離するのがよい。図１３（ａ）に一例を表示する。内部空間５１は、内部に電極接合体２０が収容された部分である収容室５１Ａと、収容室５１Ａと開口部６１、９１との間にあり、収容室５１Ａと筒状部材６２とを繋いでおり、最終的に捨てる部分である電解質導入部５１Ｂと分けることができる。リチウムイオン二次電池を製造する際に筒状部材６２を介して開口部６１から注入された電解質は、電解質導入部５１Ｂを介して収容室５１Ａ内に注入される。電解質注入後、電解質導入部５１Ｂの一部を溶着等で塞いで接合領域５３を形成し、収容室５１Ａを密閉する。接合領域５３により収容室５１Ａ内に密閉されている電極接合体２０は開口部６１、９１と隔離される。なお、本実施形態のラミネートフィルム５０の接合領域５３は、超音波溶接によって溶着して塞ぐようにした。

ラミネートパウチを塞ぐ工程は、非水電解質二次電池用製造装置３００の環境維持チューブ３２１、及び、脱気装置４００の環境維持チューブ４２１を取り外すことなく領域５２を溶着して接合領域５３を形成してもよい。接合領域５３を形成する際に、内部空間５１内に水分を含む気体が侵入するのを防止して、内部空間５１内に収容された電極接合体２０の電極活物質層や、注入した電解質Ｔが、水分によって劣化するのを防止することができる。

また、非水電解質二次電池用製造装置３００の環境維持チューブ３２１、及び、脱気装置４００の環境維持チューブ４２１を取り外した後で、ラミネートパウチを塞ぐ工程を行ってもよい。その場合は、ラミネートパウチを塞ぐ工程は、電解質注入後、開口部６１、９１を再封止して行うことが好ましい。このような工程とすることで、注液装置の使用頻度を上げることができるので、生産効率向上が可能となる。

その後は、図１３（ｂ）に示すように、収容室５１Ａが密封された状態で電解質導入部５１Ｂを切断する切断工程を行う。これにより、電極接合体２０が収容された収容室５１Ａ側をリチウムイオン二次電池とすることができる。本実施形態の切断工程では、接合領域５３を分断するように切断して、収容室５１Ａが密封された状態が維持されるようにした。すなわち、接合領域５３の少なくとも一部が、収容室５１Ａ側を塞いだ状態、つまり、電極接合体２０側に接合領域５３の一部が残った状態で、その他の部分を切り離すように切断する。なお、本実施形態では、接合領域５３を分断するように切断したが、特にこれに限定されず、接合領域５３の全てが、電極接合体２０側に残るように、領域５２の接合領域５３以外の部分を切断するようにしてもよい。また、電解質導入部５１Ｂの領域５２以外の部分で切断するようにしてもよい。また、本実施形態では、切断工程を行うことで、筒状部材６２及び脱気用の筒状部材９２を切り捨てるようにしたが、特にこれに限定されず、切断工程を行わずに、ラミネートフィルム５０に筒状部材６２及び脱気用の筒状部材９２が設けられた状態でリチウムイオン二次電池としてもよい。また、接合領域５３は、本実施形態ではラミネートフィルム５０のＸ方向において一端から他端まで連続的に形成しているが、特にこれに限定されず、接合領域５３は開口部６１、９１の周辺のみに設けてもよい。

なお、上述した非水電解質二次電池用製造装置３００では、環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａ内に保持された電解質注入ノズル３１１の先端は、環境維持チューブ３２１の先端よりも内側に位置することで、電解質注入ノズル３１１がフィルム７０に当接するより前に、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続させるようにしたが、特にこれに限定されない。ここで、変形例を図１４に示す。なお、図１４は、本発明の電解質注入装置の変形例を示す断面図である。

図１４に示すように、環境維持チューブ３２１は、伸縮可能となるように途中に蛇腹状に折り曲げられた蛇腹部３２１ｂが設けられている。これにより、電解質注入ノズル３１１の先端が環境維持チューブ３２１の先端よりも外側に突出していたとしても、環境維持チューブ３２１の蛇腹部３２１ｂを伸長することで、電解質注入ノズル３１１の先端がフィルム７０に当接する前に、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に容易に接続することが可能となる。

もちろん、環境維持チューブ３２１に蛇腹部３２１ｂを設けなくても、環境維持チューブ３２１を伸縮可能な材料で製造した場合には、環境維持チューブ３２１と電解質注入ノズル３１１とを、筒状部材６２との接続方向に向かって相対移動させることが可能である。

また、脱気装置４００においても同様に、環境維持チューブ４２１を伸縮可能とすれば、環境維持チューブ４２１の脱気用の筒状部材９２への装着を容易に行うことができる。

なお、本実施形態の筒状部材６２は開口部６１の中に挿入されている場合だけでなく、筒状部材６２は開口部６１を外側から覆っており、筒状部材６２の内側にラミネートフィルム５０が接続されていてもよい。このような例を図１５に示す。なお、図１５は、リチウムイオン二次電池用構造体の変形例を示す断面図である。
図１５に示すように、ラミネートフィルム５０の開口部６１が設けられた部分は、筒状部材６２の内部に挿入されて筒状部材６２の内周面と固定されている。

（実施形態２）
図１６は、本発明の実施形態２に係るリチウムイオン二次電池用構造体の平面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には、同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図１６に示すように、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０Ａは、脱気用の開口部９１、筒状部材９２、フィルム１００が設けられておらず、開口部６１、筒状部材６２、封止部であるフィルム７０のみが設けられている。

すなわち、リチウムイオン二次電池用構造体１０Ａは、電極接合体２０と、クリップ部３０と、タブリード４０と、外装部材であるラミネートフィルム５０と、ラミネートパウチに設けられた開口部６１と、筒状部材６２と、筒状部材６２に設けられた封止部として封止部材であるフィルム７０と、キャップ８０とを具備する。

このように脱気用の筒状部材９２が設けられていない本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０Ａでは、筒状部材６２を介して開口部６１からラミネートパウチの内部空間５１内に電解質Ｔが注入される。電解質Ｔを注入後は開口部６１またはラミネートパウチの適宜部分を溶着するなどして、リチウムイオン二次電池が形成される。また、必要であれば環境維持チューブ３２１と筒状部材６２を繋いだままにしておくことで、開口部６１から内部空間５１内に溜まったガスや、予備充電で内部空間５１内に発生したガスが脱気される。

ここで、本実施形態の非水電解質二次電池用製造装置３００について図１７を参照して説明する。なお、図１７は、本実施形態の電解質注入装置を説明する図である。

図１７に示すように、非水電解質二次電池用製造装置３００は、電解質注入ノズル３１１と、電解質注入ノズル３１１を覆うように設けられた環境維持チューブ３２１と、を具備する。
また、非水電解質二次電池用製造装置３００は、貯留タンク３１０と環境維持装置３２０と環境維持チューブ３２１と保持部材３３０と真空ポンプ４１０と切替チューブ３５０とを具備する。

貯留タンク３１０と電解質注入ノズル３１１と環境維持装置３２０と環境維持チューブ３２１と保持部材３３０とは、上述した実施形態１と同様であるため重複する説明は省略する。

また、保持部材３３０の一端が電解質注入ノズル３１１の内部空間３１１ａに連通する連通路３３４（図８参照）の他端には、切替チューブ３５０が設けられている。

切替チューブ３５０の一端は、保持部材３３０の連通路３３４に接続されている。また、切替チューブ３５０は、途中で三方コック３５１によって２つに分岐されており、分岐された２つの端部は、それぞれ貯留タンク３１０と真空ポンプ４１０とに接続されている。

このような非水電解質二次電池用製造装置３００では、リチウムイオン二次電池用構造体１０の内部空間５１内に電解質Ｔを注入する注入工程では、三方コック３５１によって貯留タンク３１０と電解質注入ノズル３１１の内部空間３１１ａとを連通させて注液を行う。また、内部空間５１内に溜まったガスを外部に排出するには、三方コック３５１によって真空ポンプ４１０と電解質注入ノズル３１１の内部空間３１１ａとを連通させて、内部空間５１内に溜まったガスの脱気を行う。

すなわち、注入工程と脱気工程とは、電解質注入ノズル３１１と貯留タンク３１０及び真空ポンプ４１０との接続を三方コック３５１によって切り替えるだけで行うことができる。したがって、脱気用の筒状部材９２が設けられていなくても、１つの筒状部材６２に環境維持チューブ３２１を接続した状態で、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２から取り外すことなく、注入工程及び脱気工程の両方を行うことが可能となり、ラミネートフィルム５０の内部空間５１内に水分を含む気体が侵入するのを防止することができる。また、脱気装置４００が不要となるため、装置全体の小型化及びコストの低減を図ることができる。

なお、本実施形態では、非水電解質二次電池用製造装置３００に三方コック３５１を設け、電解質注入ノズル３１１と貯留タンク３１０及び真空ポンプ４１０との接続を切り替えるようにしたが、特にこれに限定されない。例えば、環境維持装置３２０として、真空ポンプを用いた場合には、非水電解質二次電池用製造装置３００に三方コック３５１及び脱気用の真空ポンプ４１０を設けなくてもよい。すなわち、注入工程で内部空間５１内に電解質Ｔを注入した後、脱気工程では、電解質注入ノズル３１１を筒状部材６２から引き抜くだけで、電解質注入ノズル３１１によって破かれたフィルム７０の開口を介して内部空間５１と環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａとが連通する。このため、環境維持装置３２０によって環境維持チューブ３２１の内部空間３２１ａを吸引するだけで、予備充電によって内部空間５１内に発生したガスを吸引して外部に排出することができる。これにより、さらに脱気用の真空ポンプ４１０が不要となり小型化及びコストの低減を図ることができる。

（実施形態３）
図１８は、本発明の実施形態３に係るリチウムイオン二次電池用構造体の要部断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０は、上述した実施形態と同様に、電極接合体２０と、電極接合体２０にクリップ部３０を介して接続された一対の外部電極端子であるタブリード４０と、電極接合体２０、クリップ部３０及びタブリード４０の一部が収容される外装部材であるラミネートフィルム５０と、を備える。

また、図１８に示すように、ラミネートパウチには、少なくとも一つの開口部６１が設けられており、開口部６１には、開口維持部材６０が設けられている。また、開口維持部材６０の開口部６１と接続された端部とは反対側の端部には、開口部６１を封止する封止部として封止部材であるフィルム７０が設けられている。開口部６１がラミネートフィルム５０のような軟質部材である場合、ラミネートパウチの内部空間５１を減圧すると、開口部６１がピッタリと閉じてしまい、次に開口部６１を開けるときに作業性が悪くなることがある。そこで、開口維持部材６０を開口部６１に設けることで、開口部６１の開口形状を一定に保つことができるので、電解質注入時に作業がしやすくなる。また、開口維持部材６０は開口の形状が維持できる程度の固さを有していればよく、開口部６１の内側に取り付けられていても、外側に取り付けられていてもよい。また、形状はリング上でも、円弧状でも、多角形状でもよく、複数の部品で構成されている場合でもよい。

筒状部材６２は、開口部６１を包囲するように、すなわち、開口維持部材６０を包囲するように設けられている。具体的には、開口維持部材６０に対して外側にある筒状部材６２は、筒状部６２１と、固定部６２２とを具備する。固定部６２２は、筒状部６２１の一端部と開口維持部材６０の外周面とを周方向に亘って接続する。

また、筒状部６２１は、開口維持部材６０と固定された一端部とは反対側の他端部が、開口維持部材６０のフィルム７０が設けられた端部よりも外側に突出した長さを有する。
また、筒状部６２１は、非水電解質二次電池用製造装置３００が着脱可能な雄または雌の継手構造を有する。本実施形態では、筒状部６２１の継手構造として、筒状部６２１の外周面に雄ねじからなるねじ加工部６３を設けるようにした。

また、筒状部６２１の内部の一方の端部は、固定部６２２によって塞がれており、内部は、他方の端部のみ開放されている。すなわち、筒状部材６２と開口維持部材６０とは固定部６２２によって繋がっており、筒状部材６２と開口維持部材６０との間は、筒の軸方向に貫通部が設けられていない。これにより、筒状部材６２に非水電解質二次電池用製造装置３００を接続した際に、筒状部材６２の内部に密閉空間を容易に形成することができる。なお、固定部６２２と開口維持部材６０とは、溶着又は接着剤を用いた接着で固定することができる。また、開口維持部材６０と筒状部材６２とは、一体成形された部品を用いるようにしてもよい。

もちろん、筒状部材６２と開口維持部材６０とは固定部６２２によって繋がっており、固定部６２２に貫通孔が設けられることで、筒状部材６２と開口維持部材６０との間には筒の軸方向に貫通部が設けられていてもよい。このように固定部６２２に貫通孔が設けられている場合には、非水電解質二次電池用製造装置３００によって環境維持チューブ３２１と筒状部材６２とを接続した際に、筒状部材６２の内部に低湿度ガスを流し続けることで、筒状部材６２の内部を低湿度な状態に保つことができる。

電解質を注入する際には、開口部６１には、非水電解質二次電池用製造装置３００の電解質注入ノズル３１１が挿入される。また、筒状部材６２の筒状部６２１の外周には、環境維持チューブ３２１が接続される。このため、開口維持部材６０の開口は、電解質注入ノズル３１１が挿入可能な程度の開口面積を有していればよく、開口維持部材６０の開口面積を比較的小さくし、フィルム７０の面積を比較的小さくすることが好ましい。

なお、脱気用の開口維持部材９０、筒状部材９２についても開口維持部材６０、筒状部材６２と同様の構成を採用することが可能である。

ここで、本実施形態の筒状部材６２の変形例を図１９～図２６に示す。なお、図１９～図２６は、実施形態３のリチウムイオン二次電池用構造体の変形例を示す要部断面図である。

図１９に示すように、筒状部６２１は、開口維持部材６０に固定部６２２によって固定された一端部とは反対側の他端部が、開口維持部材６０のフィルム７０が設けられた端部よりも外側に突出しない長さを有するものであってもよい。つまり、開口維持部材６０のフィルム７０が設けられた端部の一端部が、筒状部６２１の他端よりも外側まで延設されている。

また、図２０に示すように、固定部６２２は、筒状部６２１の内周面の中央部と開口維持部材６０の外周面とを接続してもよい。すなわち、筒状部６２１の両端部が開口維持部材６０の両端部に向かって延設されていてもよい。なお、図２０に示す例では、筒状部６２１は、その両端部が開口維持部材６０の両端部よりも外側に突出しない長さを有する。もちろん、筒状部６２１の長さは特にこれに限定されず、筒状部６２１は、その両端部のうち少なくとも一方が、開口維持部材６０の端部よりの外側まで突出する長さで設けられていてもよい。

また、図２１に示すように、固定部６２２は、筒状部６２１のフィルム７０側の一端部と開口維持部材６０の外周面とを固定し、筒状部６２１の他端は、開口維持部材６０のフィルム７０が設けられた一端部とは反対側の他端部側に配置されていてもよい。なお、図２１に示す例では、筒状部６２１は、開口維持部材６０と固定された端部とは反対側の端部が、開口維持部材６０の他端部よりも外側に突出しない長さで設けられている。もちろん、筒状部６２１の長さは、これに限定されず、筒状部６２１は、その端部が開口維持部材６０の端部よりも外側に突出する長さで設けられていてもよい。

また、図２２に示すように、筒状部６２１の内周面に継手構造を有するものであってもよい。つまり、筒状部６２１の内周面にねじ加工部６３が設けられていてもよい。また、これに合わせて、キャップ８０の外周面がねじ加工部６３に螺号する形状を有していればよい。

また、本実施形態では、開口維持部材６０の開口端部に封止部材であるフィルム７０を設けるようにしたが、特にこれに限定されるものではなく、フィルム７０によって開口部６１が封止できれば、封止部材であるフィルム７０は、開口維持部材６０の何れの位置であってもよい。

例えば、図２３に示すように、フィルム７０は、開口維持部材６０の軸方向の中央部に設けられていてもよい。

また、図２４に示すように、フィルム７０は、筒状部材６２の筒状部６２１に設けられていてもよい。
また、図２５に示すようにフィルム７０は、開口維持部材６０と、筒状部材６２の両方に設けられていてもよい。
さらに、筒状部材６２は、開口部の開口を維持する開口維持部材６０を包囲していれば良いため、図２６に示すように、筒状部材６２と開口維持部材６０とは、互いに固定されていなくてもよい。つまり、筒状部材６２と開口維持部材６０とは、それぞれ外装部材に固定されている。

（実施形態４）
図２７及び図２８は、本発明の実施形態４に係るリチウムイオン二次電池用構造体の断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図２７及び図２８に示すように、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０は、正極板２１及び負極板２２を備える電極接合体２０と、正極板２１又は負極板２２にそれぞれ接続される集電部材３１と、電極接合体２０及び集電部材３１で構成される電極接続体が収容される外装部材である電池ケース５５及び蓋部材５６とを具備する。

複数の正極板２１の端部には、電極活物質層が形成されていない部分同士が束ねられた正極結束部２６が設けられており、この正極結束部２６に集電部材３１が接続されている。

また、複数の負極板２２の端部には、電極活物質層が形成されていない部分同士が束ねられた負極結束部２７が設けられており、この負極結束部２７に集電部材３１が接続されている。

正極結束部２６及び負極結束部２７のそれぞれに接続された集電部材３１の各々には、蓋部材５６の貫通孔５７から外部に突出する端子部３２が設けられている。すなわち、本実施形態では、集電部材３１の端子部３２が、外部電極端子に相当する。

このような電極接合体２０と集電部材３１の電極接合体２０に接続された側の一部とは、電池ケース５５内に収容されている。

電池ケース５５は、金属材料、樹脂材料等で製造され、内部に電極接合体２０及び集電部材３１の電極接合体２０に接続された側の一部が収容される中空の箱形状を有し、上部が開口して設けられている。

蓋部材５６は、電池ケース５５の空間の上部開口に蓋をするものであり、金属材料、樹脂材料等で製造されている。

このような蓋部材５６は、端部を電池ケース５５の上端とレーザー溶接することで蓋部材５６が電池ケース５５に固定されている。なお、電池ケース５５と蓋部材５６との固定方法は特にこれに限定されず、内部が密閉された状態を保てるのであれば、接着剤を用いた接着であってもよくカシメ構造、ネジやボルト、クリップ等を用いて固定するようにしてもよい。ただし、電池ケース５５と蓋部材５６とは、容易に両者の固定が解除できず、内部の気密が維持できる固定方法が好ましく、溶接等が好適に用いられる。

また、外装部材には、内部と外部とを連通する開口部６１が設けられ、開口部６１に筒状部材６２が設けられている。

蓋部材５６には、上方に筒状に突出する突出部５９が設けられており、突出部５９の先端に開口部６１が設けられている。この突出部５９の先端の開口部６１に、筒状部材６２が固定されている。筒状部材６２は、雄又は雌の継手構造を有する。本実施形態では、上述した実施形態１と同様の筒状部材６２、すなわち、筒状部材６２は、大径部６２ａ及び小径部６２ｂを有し、小径部６２ｂの外周に雄ねじとなるねじ加工部６３が設けられている。

また、リチウムイオン二次電池用構造体１０には、開口部６１を封止する封止部として封止部材であるフィルム７０が設けられている。本実施形態では、上述した実施形態１と同様に、フィルム７０は、筒状部材６２の開口部６１とは反対側の端部に、筒状部材６２の開口を塞いで設けられている。これにより、開口部６１は、フィルム７０によって封止されている。なお、フィルム７０の詳細については、上述した実施形態１と同様のため重複する説明は省略する。

このような突出部５９が設けられた電池ケース５５及び蓋部材５６で構成される外装部材の内部空間５１は、収容室５１Ａと電解質導入部５１Ｂとを有する。
収容室５１Ａは、電極接合体２０が収容される部分であり、電池ケース５５の内部に設けられている。
電解質導入部５１Ｂは、収容室５１Ａと筒状部材６２との間にあり、収容室５１Ａと筒状部材６２とをつなぐものであり、本実施形態では、突出部５９の内部に設けられている。そしてリチウムイオン二次電池を製造する際に筒状部材６２の開口から注入された電解質は、電解質導入部５１Ｂを介して収容室５１Ａ内に注入される。

また、電解質導入部５１Ｂとなる突出部５９には、内部空間５１内に電解質を注入してリチウムイオン二次電池を製造した場合に溶着等により塞ぐことができる領域５２が設けられている。

本実施形態では、突出部５９の塞ぐための領域５２には、電極接合体２０が収容された収容室５１Ａよりも凹んだ凹部５４が設けられている。この凹部５４の底面を溶着等で接合して接合領域５３が形成される。

このようなリチウムイオン二次電池用構造体１０では、非水電解質二次電池用製造装置３００によって筒状部材６２を介して開口部６１から内部空間５１内に電解質Ｔを注入し、領域５２を溶着等で塞ぐことで、リチウムイオン二次電池が製造される。

また、領域５２の一部を塞いで接合領域５３を形成した後、電解質導入部５１Ｂを切断して筒状部材６２を切り離してリチウムイオン二次電池としてもよく、電解質導入部５１Ｂを切断することなく、リチウムイオン二次電池としてもよい。

なお、領域５２の接合領域５３を切断する場合には、領域５２は、他の部分に比べて厚みを薄くするのが好ましい。これにより、領域５２を切断し易くすることができる。

また、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０にも、上述した実施形態１と同様に、脱気用の筒状部材９２を設けるようにしてもよい。

また、本実施形態のリチウムイオン二次電池用構造体１０は、突出部５９の先端の開口部６１に、筒状部材６２を固定して作成したが、突出部５９を延長した構造にしてもよい。蓋部材５６を成型するときに、一体に形成することができ、部品点数を減らすことができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態では、非水電解質二次電池用製造装置３００として、電解質注入ノズル３１１と環境維持チューブ３２１とを設けた構成を例示したが、特にこれに限定されない。このような例を図２９に示す。なお、図２９は、電解質注入装置の変形例を説明する図である。

図２９に示すように、非水電解質二次電池用製造装置３００は、貯留タンク３１０と環境維持装置３２０と環境維持チューブ３２１とを具備する。

環境維持チューブ３２１は、筒状部材６２に結合するように設けられている。図２９に示す例では、環境維持チューブ３２１は、その先端に筒状部材６２に着脱可能に接続される流体用の接続継手である接続部材３２３を具備する。すなわち、筒状部材６２に雄又は雌の継手構造を設け、環境維持チューブ３２１に筒状部材６２に対となる継手構造の接続部材３２３を設けることで、両者の間から流体が漏れ出ることがなく、且つ両者を容易に取り外すことができる。そして、接続部材３２３を筒状部材６２に接続することで、筒状部材６２のフィルム７０が破れるようになっている。本実施形態では、接続部材３２３と筒状部材６２とは、筒状部材６２の内周面に設けられた雌ねじに、接続部材３２３の外周面に設けられた雄ねじを螺合させることで接続される。このため、筒状部材６２に接続部材３２３を挿入することで、筒状部材６２の開口を封止するフィルム７０は破けるようになっている。つまり、環境維持チューブ３２１が、封止部であるフィルム７０の封止状態を解除する封止部開放部としても機能する。もちろん、筒状部材６２と接続部材３２３との継手構造は、特にこれに限定されず、例えば、フランジ継手、カップリング、クイックディスコネクト（quick disconnect）、クイックカップリング（quick coupling）、迅速継手などが挙げられる。

また、環境維持チューブ３２１は、接続部材３２３が設けられた端部とは反対側の端部側が三方コック３２４によって２つに分岐されており、分岐された２つの端部は、それぞれ貯留タンク３１０と環境維持装置３２０とに接続されている。すなわち、環境維持チューブ３２１は、電解質が貯留された貯留タンク３１０に接続されている。

このような非水電解質二次電池用製造装置３００では、リチウムイオン二次電池用構造体１０の内部空間５１内に電解質Ｔを注入する注入工程では、予め三方コック３２４によって環境維持装置３２０と環境維持チューブ３２１とを接続して、環境維持チューブ３２１の内部を内部空間５１内と同じ低湿度状態にしてから、環境維持チューブ３２１の接続部材３２３を筒状部材６２に接続する。このように環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続することによってフィルム７０が破れた際に、開口部６１から内部空間５１内に外部からの気体、すなわち、水分を含む気体が侵入するのを防止することができる。また、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続する前に、予め環境維持チューブ３２１内を低湿度状態としておくことで、環境維持チューブ３２１を筒状部材６２に接続した際に、環境維持チューブ３２１内の湿度コントロールされていない気体が内部空間５１内に侵入するのを抑制することができる。

その後、三方コック３２４によって環境維持チューブ３２１と貯留タンク３１０とを接続して、内部空間５１内に電解質Ｔを注入する。これにより、内部空間５１内には水分を含む気体が侵入することなく、電解質Ｔを注入することができる。そして、内部空間５１内に電解質Ｔを注液した後は、開口部６１を再び塞いでもよく、また、ラミネートパウチの他の部分を塞ぐようにしてもよい。また、上述した実施形態と同様に領域５２を塞ぐことでリチウムイオン二次電池を製造することができる。

このように図２９に示す非水電解質二次電池用製造装置３００では、環境維持チューブ３２１が不要となるため、部品点数を減らしてコストを低減することができる。

また、上述した各実施形態では、筒状部材６２は、開口が円形となる筒形状を例示したが、特にこれに限定されず、図３０に示すように、筒状部材６２は、開口が四角形となる形状を有していてもよい。もちろん、筒状部材の筒状部は、開口形状が円形、四角形に限定されず、楕円形や四角形以外の多角形であってもよい。

１０…リチウムイオン二次電池用構造体、２０…電極接合体、２１…正極板、２２…負極板、２３…セパレータ、２４…正極側接続部、２５…負極側接続部、２６…正極結束部、２７…負極結束部、３０…クリップ部、３１…集電部材、３２…端子部（外部電極端子）、４０…タブリード（外部電極端子）、５０…ラミネートフィルム、５１…収容室、５１Ａ…第１収容室、５１Ｂ…第２収容室、５２…領域、５３…接合領域、５４…凹部、５５…電池ケース、５６…蓋部材、５７…貫通孔、５８…接続部、５９…突出部、６０、９０…開口維持部材、６１，９１…開口部、６２、９２…筒状部材、６２ａ、９２ａ…大径部、６２ｂ、９２ｂ…小径部、６２ｃ、９２ｃ…段差、６３、９３…ねじ加工部、７０、１００…フィルム（封止部材）、８０、１１０…キャップ、６２１…筒状部、６２２…固定部、３００…非水電解質二次電池用製造装置、３１０…貯留タンク、３１１…電解質注入ノズル、３１１ａ…内部空間、３１２…注液チューブ、３２０…環境維持装置、３２１…環境維持チューブ、３２１ａ…内部空間、３２１ｂ…蛇腹部、３２２…接続チューブ、３２３…接続部材、３２４…三方コック、３３０…保持部材、３３１…空間部、３３２…上面部、３３３…接続路、３３４…連通路、４００…脱気装置、４１０…真空ポンプ、４１１…脱気ノズル、４１１ａ…内部空間、４１２…脱気チューブ、４２０…環境維持装置、４２１…環境維持チューブ、４２１ａ…内部空間、４２２…接続チューブ、４３０…保持部材、４３１…空間部、４３２…上面部、４３３…接続路、４３４…連通路、Ａ、Ｂ…工場、Ｔ…電解質

Claims (11)

1. 電極接合体と、
   前記電極接合体を収容する外装部材と、
   前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、
   前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、
   を具備し、
   前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、
   前記筒状部材は少なくとも一部に雄または雌の継手構造を有しており、
   前記開口部は封止部により封止されており、
   前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の前記封止部とにより密封されており、前記外装部材の中には、電解質が入っていなく、
   前記外装部材は、前記開口部と前記電極接合体を収容する収容室との間に接合及び切断可能な領域が設けられている、
   ことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体。
2. 前記開口部は開口維持部材を有し、前記開口維持部材は前記筒状部材より筒の径方向内側にあることを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池用構造体。
3. 前記封止部は前記開口維持部材に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の非水電解質二次電池用構造体。
4. 前記封止部は前記開口維持部材の端部が封止部材で覆われている構造であることを特徴とする請求項２又は３に記載の非水電解質二次電池用構造体。
5. 前記封止部は前記筒状部材に設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用構造体。
6. 前記封止部は前記筒状部材の端部が封止部材で覆われている構造であることを特徴とする請求項５に記載の非水電解質二次電池用構造体。
7. 前記筒状部材には、前記筒状部材を覆うキャップが着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用構造体。
8. 請求項１～７の何れか一項に記載の非水電解質二次電池用構造体の前記筒状部材と結合する環境維持チューブを有する非水電解質二次電池用製造装置であって、
   前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有していることを特徴とする非水電解質二次電池用製造装置。
9. 前記環境維持チューブは内部に電解質注入ノズルを有することを特徴とする請求項８に記載の非水電解質二次電池用製造装置。
10. 電極接合体と、
    前記電極接合体を収容する外装部材と、
    前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、
    前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、
    を具備し、
    前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、
    前記筒状部材は雄または雌の継手構造を有しており、
    前記開口部は封止部により封止されており、
    前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の封止部とにより密封されており、
    前記外装部材の中には、電解質が注入されていなく、
    前記外装部材は、前記開口部と前記電極接合体を収容する収容室との間に接合及び切断可能な領域が設けられている、
    ことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体、および、
    前記筒状部材と結合するように設けられた環境維持チューブを有し、
    前記環境維持チューブは、内部に電解質注入ノズルを有し、
    前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有する非水電解質二次電池用製造装置を用いた非水電解質二次電池の製造方法であって、
    前記非水電解質二次電池用構造体の前記筒状部材の前記継手構造に前記非水電解質二次電池用製造装置の前記環境維持チューブの対になる継手構造を接続し、前記環境維持チューブの内部空間を低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を満たした状態、または、脱気した状態で、前記封止部の封止を解除し、前記開口部から前記外装部材の内部に電解質注入ノズルを挿入し、電解質を注入する注入工程と、
    前記注入工程の後、前記外装部材を前記接合及び切断可能な領域で接合し、前記領域の少なくとも一部が前記収容室側を塞いだ状態で、前記開口部側を切断する工程と、
    を具備することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
11. 電極接合体と、
    前記電極接合体を収容する外装部材と、
    前記外装部材を内部から外部に貫通し、前記電極接合体と接続された外部電極端子と、
    前記外装部材に設けられ当該外装部材の内部と外部とを連通させる少なくとも一つの開口部と、
    を具備し、
    前記開口部に直接、または、前記開口部を包囲するように、筒状部材を有しており、
    前記筒状部材は雄または雌の継手構造を有しており、
    前記開口部は封止部により封止されており、
    前記電極接合体は、前記外装部材と前記開口部の封止部とにより密封されており、
    前記外装部材の中には、電解質が注入されていなく、
    前記外装部材は、前記開口部と前記電極接合体を収容する収容室との間に接合及び切断可能な領域が設けられている、
    ことを特徴とする非水電解質二次電池用構造体、および、
    前記筒状部材と結合するように設けられた環境維持チューブを有し、
    前記環境維持チューブは、前記筒状部材の継手構造に対になる継手構造を有する非水電解質二次電池用製造装置を用いた非水電解質二次電池の製造方法であって、
    前記環境維持チューブは、電解質が貯留された貯留タンクに接続されており、前記環境維持チューブ内に低湿度の不活性ガスもしくは乾燥空気を流した状態で、前記環境維持チューブを前記筒状部材に接続して前記封止部の封止状態を解除し、前記貯留タンクから前記環境維持チューブを介して前記収容室内に前記電解質を注入する注入工程と、
    前記注入工程の後、前記外装部材を前記接合及び切断可能な領域で接合し、前記領域の少なくとも一部が前記収容室側を塞いだ状態で、前記開口部側を切断する工程と、
    を具備することを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。

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