JPWO2019186933A1 - 電池組立体、電池、蓋体およびケース - Google Patents
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Abstract
実施形態の電池組立体は、例えば、電解液が注入される前の電池組立体であって、筐体と、電極体と、圧力開放弁と、第一注液部と、を備える。筐体は、外部接続端子が露出した第一壁部と、第一壁部と交差した第二壁部と、を有し、電解液を収容可能である。電極体は、外部接続端子と電気的に接続され、筐体に収容される。圧力開放弁は、第一壁部または第二壁部に設けられ、筐体内の圧力が上昇した場合に開放される。第一注液部は、第一壁部および第二壁部のうち少なくとも一方に圧力開放弁とは別に設けられ、脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって筐体内を開放し電解液が注入可能な状態となるよう構成される。
Description
本発明の実施形態は、電池組立体、電池、蓋体およびケースに関する。
従来、外部接続端子が露出した第一壁部を有した筐体と、筐体に収容された電極体と、を備え、第一壁部に、圧力開放弁と、電解液を注入するための注液口と、が設けられた電池、が知られている。
この種の構造では、例えば、より不都合が少なくなるよう改善された新規な電池組立体が得られれば、好ましい。
実施形態の電池組立体は、例えば、電解液が注入される前の電池組立体であって、筐体と、電極体と、圧力開放弁と、注液部と、を備える。筐体は、外部接続端子が露出した第一壁部と、第一壁部と交差した第二壁部と、を有し、電解液を収容可能である。電極体は、外部接続端子と電気的に接続され、筐体に収容される。圧力開放弁は、第一壁部または第二壁部に設けられ、筐体内の圧力が上昇した場合に開放される。注液部は、第一壁部および第二壁部のうち少なくとも一方に圧力開放弁とは別に設けられ、脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって筐体内を開放し電解液が注入可能な状態となるよう構成される。
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および効果は、一例である。なお、本明細書では、序数は、部品や部材を区別するためだけに用いられており、順番や優先度を示すものではない。
また、以下に開示される複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれる。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される。なお、以下の各図では、便宜上、互いに直交する三方向が定義されている。Ｘ方向は、電池１の厚さ方向（前後方向）に沿い、Ｙ方向は、電池１の幅方向（左右方向）に沿い、Ｚ方向は、電池１の高さ方向（上下方向）に沿う。なお、以下の説明では、Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向のそれぞれの正側（矢印の先端側）を一方と称し、負側を他方と称する。
［第１実施形態］
図１は、電池１の分解斜視図である。図１に示されるように、電池１は、例えば、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されており、筐体２や、電極体３、導電部材４、圧力開放弁５、注液部６、外部接続端子７等を備えている。電池１は、単電池や、電池セル、缶セル等とも称され、筐体２は、容器や、収容体等とも称される。また、電極体３は、電極群や、蓄電部、コイル部、充放電部等とも称され、導電部材４は、リード部材や、接続部材、端子部材等とも称される。
図１は、電池１の分解斜視図である。図１に示されるように、電池１は、例えば、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されており、筐体２や、電極体３、導電部材４、圧力開放弁５、注液部６、外部接続端子７等を備えている。電池１は、単電池や、電池セル、缶セル等とも称され、筐体２は、容器や、収容体等とも称される。また、電極体３は、電極群や、蓄電部、コイル部、充放電部等とも称され、導電部材４は、リード部材や、接続部材、端子部材等とも称される。
電池１は、例えば、リチウムイオン二次電池等で構成されうる。なお、電池１は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物や、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、ニオブ複合酸化物等の酸化物材料等が用いられる。また、電解液９（図４参照）としては、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや、炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。
図１に示されるように、筐体２は、例えば、Ｘ方向に薄い扁平な直方体状に構成されている。筐体２は、複数の壁部２０ａ〜２０ｆを有する。壁部２０ａおよび壁部２０ｃは、いずれも、Ｘ方向と直交する方向（ＹＺ平面）に沿って延びており、Ｘ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。また、壁部２０ｂおよび壁部２０ｄは、いずれも、Ｙ方向と直交する方向（ＸＺ平面）に沿って延びており、Ｙ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ａ〜２０ｄは、側壁部や周壁部等と称される。
また、壁部２０ｅおよび壁部２０ｆは、いずれも、Ｚ方向と直交する方向（ＸＹ平面）に沿って延びており、Ｚ方向に間隔をあけて互いに平行に設けられている。壁部２０ｅは、底壁部や下壁部等と称され、壁部２０ｆは、天壁部や上壁部等と称される。壁部２０ｆには、外部接続端子７が設けられている。壁部２０ｆは、第一壁部の一例である。
また、筐体２は、複数の部品（分割体）が組み合わせられて構成されている。具体的には、筐体２は、例えば、ケース２１と、蓋体２２と、を有する。ケース２１は、少なくとも、壁部２０ａ〜２０ｅを有する。ケース２１には、壁部２０ａ〜２０ｅによって囲まれ、Ｚ方向の一方に向けて開放された開口部としての収容室２０ｒが設けられている。収容室２０ｒには、電極体３や、導電部材４、電解液９（図４参照）等が収容される。ケース２１は、容器本体や、下ケース、第一筐体部材等とも称される。
蓋体２２は、少なくとも、壁部２０ｆを有する。蓋体２２は、収容室２０ｒを覆った状態で、ケース２１と一体化される。蓋体２２は、例えば、溶接等によってケース２１の上端部２０ｊと結合され、結合された部分から液体や気体等が漏れるのが抑制されている。蓋体２２は、カバーや、上ケース、閉塞板、第二筐体部材等とも称される。筐体２は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって構成されている。
また、蓋体２２の外面には、外部接続端子７としての正極端子２３および負極端子２４が露出している。正極端子２３および負極端子２４は、Ｙ方向に互いに間隔をあけて設けられている。また、蓋体２２の正極端子２３と負極端子２４との間には、後述する注液部６や圧力開放弁５等が設けられている。
正極端子２３は、蓋体２２（壁部２０ｆ）を貫通した状態に設けられ、蓋体２２の内側で導電部材４の一方である正極リード４Ｒと結合される。また、負極端子２４は、蓋体２２を貫通した状態に設けられ、蓋体２２の内側で導電部材４の他方である負極リード４Ｌと結合される。なお、正極端子２３と壁部２０ｆとの間、および負極端子２４と壁部２０ｆとの間には、それぞれ蓋体２２と外部接続端子７とを絶縁する絶縁部材８が設けられている。本実施形態では、蓋体２２に設けられた開口部（貫通孔、不図示）は、正極端子２３および負極端子２４が挿入される二箇所のみであり、それ以外に開口部は設けられていない。
電極体３は、例えば、正極３１と、負極３２と、絶縁層３３（セパレータ）と、を有している。正極３１、負極３２、および絶縁層３３は、それぞれ、シート状に構成されている。そして、電極体３は、シート状の正極３１、負極３２、および絶縁層３３がＹ方向に沿った軸回りに巻回されて、あるいは折り畳まれて、扁平形状に構成されている。電極体３は、電極群であって発電要素として機能する。
また、正極３１および負極３２は、それぞれ、集電体や、集電体を覆う活物質層、集電体から突出した集電タブ等を有する。正極３１の集電タブは、電極体３のＹ方向の他端部に設けられ、図１に示される正極バックアップリード３５と接続されている。また、負極３２の集電タブは、電極体３のＹ方向の一端部に設けられ、負極バックアップリード３６と接続されている。正極バックアップリード３５および負極バックアップリード３６は、リード部材や、導電部材、接続部材、端子部材等とも称される。
正極リード４Ｒは、正極バックアップリード３５を介して、正極３１と正極端子２３とを電気的に接続している。正極リード４Ｒと正極端子２３とは、カシメ等によって互いに結合され、正極リード４Ｒと正極バックアップリード３５とは、超音波溶接等によって互いに結合されている。
また、負極リード４Ｌは、負極バックアップリード３６を介して、負極３２と負極端子２４とを電気的に接続している。負極リード４Ｌと負極端子２４とは、カシメ等によって互いに結合され、負極リード４Ｌと負極バックアップリード３６とは、超音波溶接等によって互いに結合されている。
導電部材４は、例えば、ベース部４ａと、アーム部４ｂと、を有している。ベース部４ａは、蓋体２２に沿って延びた四角形状の板状に構成されている。ベース部４ａは、例えば、蓋体２２の内側で絶縁シート等を間に挟んだ状態で、蓋体２２と重ねられる。ベース部４ａには、外部接続端子７が挿入される貫通孔４ａ１が設けられている。なお、導電部材４は、例えば、一枚の板状の部材が、二箇所（アーム部４ｂの根元部分）で屈曲されて構成されている。
アーム部４ｂは、壁部２０ａ，２０ｃに沿って延びた四角形状の板状に構成されている。アーム部４ｂは、第一アーム部４ｂ１と、第二アーム部４ｂ２と、を有する。第一アーム部４ｂ１および第二アーム部４ｂ２は、それぞれベース部４ａからＺ方向の他方に突出し、Ｘ方向に互いに間隔をあけて位置されている。導電部材４は、第一アーム部４ｂ１と第二アーム部４ｂ２との間に電極体３の端部（集電タブ）を挟んだ状態で、電極体３の正極バックアップリード３５または負極バックアップリード３６と結合される。
図２は、蓋体２２の断面図である。図２に示されるように、蓋体２２には、注液部６および圧力開放弁５が設けられている。注液部６および圧力開放弁５は、Ｙ方向に互いに間隔をあけて並んでいる。別の言い方をすると、注液部６は、蓋体２２に圧力開放弁５とは別に設けられている。圧力開放弁５は、正極端子２３と負極端子２４との間に位置され、注液部６は、圧力開放弁５と負極端子２４との間に位置されている。本実施形態では、注液部６は、圧力開放弁５と略同一形状を有している。すなわち、注液部６の仕様は、圧力開放弁５の仕様と略同一である。
具体的には、注液部６は、弁部６ａを有している。弁部６ａは、例えば、蓋体２２（壁部２０ｆ）の一部のＺ方向に沿った厚さを薄くして構成されている。弁部６ａの厚さは、蓋体２２の厚さの約半分程度である。弁部６ａの外面側および内面側には、それぞれ開口部６ｄ（凹部）が設けられている。別の言い方をすると、弁部６ａは、蓋体２２の開口部６ｄ（貫通孔）内に位置され、当該開口部６ｄを塞いでいる。弁部６ａは、Ｚ方向の視線（図１参照）では、圧力開放弁５よりも一回り小さな四角形状に構成されている。弁部６ａは、第一弁部の一例である。なお、弁部６ａは、圧力開放弁５と同じ大きさであってもよい。
また、図２に示されるように、弁部６ａには、溝部６ｂが設けられている。溝部６ｂは、弁部６ａの外面から内面側、すなわちＺ方向の他方に凹み、Ｚ方向の一方に開放されている。溝部６ｂは、弁部６ａの中心部から放射状に延びている。溝部６ｂは、Ｚ方向の視線では、Ｘ字状に構成されている。
そして、溝部６ｂの底部には、脆弱部６ｃ（図２参照）が設けられている。すなわち、脆弱部６ｃは、弁部６ａのうち溝部６ｂによって厚さが薄くなった部分である。脆弱部６ｃは、薄肉部や、易変形部等とも称される。弁部６ａは、脆弱部６ｃの破断によって筐体２内、すなわち収容室２０ｒを開放し、電解液９（図４参照）が注入可能な状態となるよう構成されている。
なお、圧力開放弁５には、弁部６ａの溝部６ｂおよび脆弱部６ｃと同様の溝部５ｂおよび脆弱部５ｃが設けられている。圧力開放弁５は、筐体２内の圧力が閾値よりも高くなった場合に開放され、当該筐体２内の圧力を低下させる。圧力開放弁５は、脆弱部５ｃの破断によって筐体２の内側から外側に向けて押し開かれる。
次に、電池１の製造方法について説明する。図３は、電池１の製造方法のフローチャートである。図４，５は、蓋体２２の断面図であって、図４は、注液部６が開放された状態の図、図５は、注液部６が封口蓋１１によって塞がれた状態の図である。封口蓋１１は、第一蓋の一例である。
図３に示されるように、まず、電池１に電解液９が注入される前の電池組立体１０を製造する（Ｓ１）。Ｓ１には、例えば、蓋体２２、外部接続端子７、導電部材４（図１参照）、および電極体３を一体化して蓋組立体を製造する工程や、蓋組立体の電極体３および導電部材４をケース２１の収容室２０ｒ内に挿入する工程、蓋組立体の蓋体２２とケース２１とを溶接等によって一体化する工程等が含まれうる。
次に、図３に示されるように、電池組立体１０を、電池１の納品先の近くの生産拠点に輸送する（Ｓ２）。ここで、電解液９を含む電池１を海外等に輸送する場合、安全性を高めるために電池１の梱包に要する手間や費用等が嵩んでしまう虞があった。その点、本実施形態によれば、電池１に電解液９が注入される前の状態、すなわち電池組立体１０を輸送するため、梱包に要する手間や費用等が低減されやすくなる。
次に、図３，４に示されるように、生産拠点で注液部６を開放し、電池組立体１０の筐体２内に電解液９を注入する（Ｓ３）。注液部６は、例えば、電解液注入装置のノズル１５の先端部を押し当てること等によって開裂されうる。これにより、注液部６の弁部６ａは、筐体２の外側から内側に向けて押し開かれ、開口部６ｄの少なくとも一部が連通する。なお、電解液９は、開口部６ｄから筐体２内に所定量、例えば、電極体３（図１参照）が電解液９によって十分に浸される量だけ注入されうる。
次に、図３，５に示されるように、注液部６を封口蓋１１によって筐体２の外側から塞ぎ、電池１を完成させる（Ｓ４）。封口蓋１１は、注液部６の周縁部における蓋体２２の外面に重ねられている。封口蓋１１は、例えば、アルミニウム等の金属材料によって構成され、レーザ溶接やカシメ等によって蓋体２２と結合されうる。
そして、電池１を生産拠点から納品先に納品する（Ｓ５）。このように、本実施形態によれば、電池１を納品先のより近くの生産拠点で製造することができる。よって、例えば、電池１の完成から使用開始までの期間がより短くなりやすく、ひいては電池１の性能の低下やばらつき等が抑制されやすい。また、納品先の近くの生産拠点で電池１を一から製造する場合と比べて、生産拠点の設備費用等も低減されやすい。
以上のように、本実施形態では、例えば、電池組立体１０は、筐体２の壁部２０ｆ（第一壁部）に設けられ、筐体２内の圧力が上昇した場合に開放される圧力開放弁５と、壁部２０ｆに圧力開放弁５とは別に設けられ、脆弱部６ｃを有し、当該脆弱部６ｃの破断によって筐体２内を開放し電解液９が注入可能な状態となるよう構成された注液部６と、を備える。このような構成によれば、例えば、電池組立体１０を利用することにより、輸送コストや生産拠点の設備費用等を低減できたり、性能の低下やばらつき等を抑制できたりしうる電池１が得られやすい。また、例えば、注液口をシール部材等によってシールして輸送する場合と比べて、筐体２内への水滴や塵芥等の侵入がより確実に抑制されうる。
また、本実施形態では、例えば、注液部６は、圧力開放弁５と同一形状を有する。このような構成によれば、例えば、注液部６が比較的容易に得られやすく、ひいては電池１の製造に要する手間や費用が低減されやすい。
また、本実施形態では、例えば、注液部６は、弁部６ａ（第一弁部）を有し、弁部６ａは、脆弱部６ｃの破断によって筐体２の外側から内側に向けて押し開かれる。このような構成によれば、例えば、弁部６ａが筐体２の外側から内側に向けて押し開かれた構成によって、筐体２内を開放し電解液９が注入可能な状態となる注液部６が実現されうる。
［第２実施形態］
図６は、電池１Ａの平面図であり、図７は、電池１Ａの平面図であって、注液部６Ａが封口蓋１１によって塞がれた状態の図である。図６，７に示される実施形態の電池１Ａおよび電池組立体１０Ａは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
図６は、電池１Ａの平面図であり、図７は、電池１Ａの平面図であって、注液部６Ａが封口蓋１１によって塞がれた状態の図である。図６，７に示される実施形態の電池１Ａおよび電池組立体１０Ａは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
ただし、本実施形態では、例えば、図６に示されるように、注液部６Ａがプルタブ式の所謂イージーオープンエンドとして構成されている点が、上記第１実施形態と相違している。注液部６Ａの周縁部には、溝部６ｂによって厚さが薄くなった脆弱部６ｃが設けられている。また、周状の溝部６ｂ（脆弱部６ｃ）の内側にはタブ部６ｅが設けられている。本実施形態では、注液部６Ａのタブ部６ｅを引っ張ることで、脆弱部６ｃが破断し、蓋体２２を貫通する開口部６ｄ（図７参照）が形成される。これにより、電解液９（図４参照）が開口部６ｄから筐体２内に注入可能となっている。図７に示されるように、開口部６ｄは、電解液９の注入後に封口蓋１１によって筐体２の外側から塞がれる。このように、本実施形態によれば、イージーオープンエンドによって、筐体２内を開放し電解液９が注入可能な状態となる注液部６Ａを実現することができる。
［第３実施形態］
図８は、電池１Ｂの平面図であり、図９〜１１は、電池１Ｂの蓋体２２の断面図であって、図９は、二つの注液部６のうち一方が封口蓋１１によって塞がれた状態の図、図１０は、二つの注液部６のうち他方が開放された状態の図、図１１は、二つの注液部６のうち他方が封口蓋１１によって塞がれた状態の図である。図８〜１１に示される実施形態の電池１Ｂおよび電池組立体１０Ｂは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
図８は、電池１Ｂの平面図であり、図９〜１１は、電池１Ｂの蓋体２２の断面図であって、図９は、二つの注液部６のうち一方が封口蓋１１によって塞がれた状態の図、図１０は、二つの注液部６のうち他方が開放された状態の図、図１１は、二つの注液部６のうち他方が封口蓋１１によって塞がれた状態の図である。図８〜１１に示される実施形態の電池１Ｂおよび電池組立体１０Ｂは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
ただし、本実施形態では、例えば、図８に示されるように、蓋体２２に複数の注液部６が設けられている点が上記第１実施形態と相違している。本実施形態では、注液部６のうち一方は、圧力開放弁５と負極端子２４との間に位置され、他方は、圧力開放弁５と正極端子２３との間に位置されている。二つの注液部６は、互いに間隔をあけてＹ方向に並んでいる。注液部６は、互いに同一形状であり、同一の仕様である。このように、本実施形態によれば、蓋体２２に二つの注液部６が設けられているため、例えば、電解液９の注入作業の自由度が高まりやすく、ひいては電池１Ｂの製造に要する時間がより短縮されたり、手間が減ったりしうる。また、例えば、二つの注液部６のうち一つを電池１Ｂのエージング後のガス抜き弁として利用することができるという利点もある。
具体的には、図９に示されるように、本実施形態では、上述したＳ３，Ｓ４によって、二つの注液部６のうち一方を開放して筐体２内に電解液９を注入し、その後、注液部６を封口蓋１１によって塞ぐ。次に、この状態で電池１Ｂを充電し、エージングを行う。次に、図１０に示されるように、二つの注液部６のうち他方を開放し、エージングによって筐体２内（収容室２０ｒ）に発生したガスを開口部６ｄから筐体２外に排出する。そして、図１１に示されるように、注液部６を二つの封口蓋１１のうち他方によって塞ぎ、電池１Ｂを完成させる。このように、本実施形態によれば、注液部６のうちの一つを利用してエージング後のガス抜きを行うことができる。これにより、例えば、電池１Ｂの初期性能が向上しうる。
［第４実施形態］
図１２は、電池１Ｃの平面図であり、図１３〜１５は、電池１Ｃの蓋体２２の断面図であって、図１３は、注液部６が封口蓋１１Ａによって塞がれた状態の図、図１４は、弁部１６が開放された状態の図、図１５は、弁部１６が封口蓋１７によって塞がれた状態の図である。図１２〜１５に示される実施形態の電池１Ｃおよび電池組立体１０Ｃは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
図１２は、電池１Ｃの平面図であり、図１３〜１５は、電池１Ｃの蓋体２２の断面図であって、図１３は、注液部６が封口蓋１１Ａによって塞がれた状態の図、図１４は、弁部１６が開放された状態の図、図１５は、弁部１６が封口蓋１７によって塞がれた状態の図である。図１２〜１５に示される実施形態の電池１Ｃおよび電池組立体１０Ｃは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
ただし、本実施形態では、例えば、図１２，１３に示されるように、封口蓋１１Ａに弁部１６が設けられている点が上記第１実施形態と相違している。弁部１６は、注液部６および圧力開放弁５と略同一形状を有しており、弁部１６の仕様は、注液部６および圧力開放弁５の仕様と略同一である。すなわち、弁部１６には、溝部１６ｂによって厚さが薄くなった脆弱部１６ｃが設けられている。図１４に示されるように、弁部１６は、例えば、治具等の先端部を押し当てること等によって開裂されうる。これにより、弁部１６は、筐体２の外側から内側に向けて押し開かれ、開口部１６ｄの少なくとも一部が連通する。弁部１６は、第二弁部の一例である。このように、本実施形態によれば、封口蓋１１Ａに弁部１６が設けられているため、例えば、弁部１６を電池１Ｃのエージング後のガス抜き弁として利用することができる。
具体的には、図１３に示されるように、本実施形態によっても、封口蓋１１Ａによって注液部６を塞ぎ筐体２を密閉した状態で電池１Ｃを充電し、エージングを行う。次に、図１４に示されるように、封口蓋１１Ａに設けられた弁部１６を開放し、エージングによって筐体２内（収容室２０ｒ）に溜まったガスを開口部１６ｄから筐体２外に排出する。そして、図１５に示されるように、弁部１６を封口蓋１７によって筐体２の外側、すなわち注液部６とは反対側から塞ぎ、電池１Ｃを完成させる。封口蓋１７は、第二蓋の一例である。
［第５実施形態］
図１６は、電池１Ｄの斜視図である。図１６に示される実施形態の電池１Ｄおよび電池組立体１０Ｄは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
図１６は、電池１Ｄの斜視図である。図１６に示される実施形態の電池１Ｄおよび電池組立体１０Ｄは、上記第１実施形態の電池１および電池組立体１０と同様の構成を備えている。よって、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の構成に基づく同様の効果が得られる。
ただし、本実施形態では、例えば、図１６に示されるように、蓋体２２およびケース２１のそれぞれに注液部６が設けられている点が上記第１実施形態と相違している。本実施形態では、二つの注液部６のうち一方は、蓋体２２（壁部２０ｆ）の圧力開放弁５と負極端子２４との間に設けられ、他方は、ケース２１の壁部２０ａに設けられている。壁部２０ｆは、第一壁部の一例であり、壁部２０ａは、第二壁部の一例である。このように、本実施形態によれば、筐体２に二つの注液部６が設けられているため、例えば、電解液９の注入作業の自由度が高まりやすく、ひいては電池１Ｄの製造に要する時間がより短縮されたり、手間が減ったりしうる。また、例えば、二つの注液部６のうち一つを電池１Ｄのエージング後のガス抜き弁として利用することもできる。
なお、本実施形態では、注液部６が蓋体２２およびケース２１のそれぞれに設けられた場合が例示されたが、これには限定されず、例えば、図１７に示される第１変形例のように、ケース２１に複数の注液部６が設けられてもよい。二つの注液部６は、ケース２１の壁部２０ａにおいて互いに間隔をあけてＹ方向に並んでいる。また、例えば、図１８に示される第２変形例のように、ケース２１に圧力開放弁５および注液部６が設けられてもよい。圧力開放弁５および注液部６は、ケース２１の壁部２０ａにおいて互いに間隔をあけてＹ方向に並んでいる。また、例えば、図１９に示される第３変形例のように、ケース２１に正極端子２３および負極端子２４が設けられてもよい。正極端子２３および負極端子２４は、ケース２１の壁部２０ｅにおいて互いに間隔をあけてＹ方向に並んでいる。壁部２０ｅは、第一壁部の一例である。
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。上記実施形態は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本発明は、上記実施形態に開示される構成以外によっても実現可能であるとともに、基本的な構成（技術的特徴）によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）を得ることが可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
Claims (10)
- 電解液が注入される前の電池組立体であって、
外部接続端子が露出した第一壁部と、前記第一壁部と交差した第二壁部と、を有し、前記電解液を収容可能な筐体と、
前記外部接続端子と電気的に接続され、前記筐体に収容された電極体と、
前記第一壁部または前記第二壁部に設けられ、前記筐体内の圧力が上昇した場合に開放される圧力開放弁と、
前記第一壁部および前記第二壁部のうち少なくとも一方に前記圧力開放弁とは別に設けられ、脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって前記筐体内を開放し前記電解液が注入可能な状態となるよう構成された注液部と、
を備えた、電池組立体。 - 前記注液部は、前記圧力開放弁と同一形状を有した、請求項１に記載の電池組立体。
- 前記注液部は、第一弁部を有し、
前記第一弁部は、前記脆弱部の破断によって前記筐体の外側から内側に向けて押し開かれた、請求項１または２に記載の電池組立体。 - 前記第一壁部または前記第二壁部には、互いに間隔をあけて複数の前記注液部が設けられた、請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の電池組立体。
- 請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の電池組立体と、
前記電池組立体の筐体に収容された電解液と、
前記電池組立体の注液部を前記筐体の外側から塞いだ第一蓋と、
を備えた、電池。 - 前記電池組立体には、互いに間隔をあけて複数の前記注液部が設けられ、
前記注液部のそれぞれを塞ぐ複数の前記第一蓋を備えた、請求項５に記載の電池。 - 前記第一蓋には、脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって前記筐体内を開放する第二弁部が設けられた、請求項５に記載の電池。
- 前記第二弁部を前記注液部とは反対側から塞いだ第二蓋を備えた、請求項７に記載の電池。
- 電池の筐体を構成し、電解液が収容される収容室を塞ぐ蓋体であって、
前記収容室の圧力が上昇した場合に開放される圧力開放弁と、
前記圧力開放弁とは別に設けられ、脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって前記収容室を開放し前記電解液が注入可能な状態となるよう構成された注液部と、
が設けられた、蓋体。 - 電池の筐体を構成し、電解液が収容される収容室が設けられたケースであって、
脆弱部を有し、当該脆弱部の破断によって前記収容室を開放し前記電解液が注入可能な状態となるよう構成された注液部が設けられた、ケース。
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