JP2014203626A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】一例として、合成樹脂材料によって構成された容器内の圧力が上昇した場合に、容器内の圧力を良好に下げることができる電池を得る。
【解決手段】実施形態に係る電池は、容器と、蓄電部と、弁と、を備えた。前記容器は、壁部を有し、合成樹脂材料によって構成された。前記蓄電部は、前記容器に収容された。前記弁は、金属材料によって構成されて前記壁部に設けられ、前記容器内の圧力上昇によって破断して前記容器内を開放する。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、電池に関する。

従来、合成樹脂材料によって構成された容器と、容器に収容された蓄電部と、を備えた電池が知られている。

特開２０１２−１８２００８号公報 特許第２８４６６９９号公報

この種の電池では、一例として、容器内の圧力が上昇した場合に、容器内の圧力を良好に下げられることが望まれている。

実施形態に係る電池は、容器と、蓄電部と、弁と、を備えた。前記容器は、壁部を有し、合成樹脂材料によって構成された。前記蓄電部は、前記容器に収容された。前記弁は、金属材料によって構成されて前記壁部に設けられ、前記容器内の圧力上昇によって破断して前記容器内を開放する。

図１は、第１実施形態に係る電池の一例を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図３は、第１実施形態に係る電池の一部の一例を示す平面図である。 図４は、第２実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図５は、第３実施形態に係る電池の一例を示す斜視図である。 図６は、第３実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図７は、第３実施形態に係る電池の安全弁の一例を示す斜視図である。 図８は、第３実施形態に係る電池の安全弁の一例を示す平面図である。 図９は、第４実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図１０は、第５実施形態に係る電池の一例を示す斜視図である。 図１１は、第５実施形態に係る電池の一例を示す断面図である。 図１２は、第６実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図１３は、第６実施形態に係る電池の安全弁の一例を示す断面斜視図である。 図１４は、第７実施形態に係る電池の一例を示す斜視図である。 図１５は、第７実施形態に係る電池の一部の一例を示す断面図である。 図１６は、第７実施形態に係る電池のリードの一例を示す斜視図である。 図１７は、第８実施形態に係る電池の一例を示す斜視図である。 図１８は、第８実施形態に係る電池の容器本体の一例を示す平面図である。

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
本実施形態では、図１に一例を示す電池１は、一例としては、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されうる。例えば、電池１は、リチウムイオン二次電池として構成される。なお、電池１は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。

電池１は、例えば、種々の装置や、機械、設備等に設置されうる。具体的に、電池１は、例えば、自動車や自転車（移動体）等の電源等、移動型の電源としても使用される他、ＰＯＳ（point of sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用される。

図１，２に示すように、電池１は、容器２（筐体）を備えている。容器２には、一対の端子３が固定されている。一対の端子３のうちの一方は、正極端子であり、他方は、負極端子である。また、容器２は、蓄電部５（電極体、図２）と電解液（電解質）とを収容している。

容器２は、扁平な直方体形状の外装容器である。容器２は、合成樹脂材料によって構成されている。容器２は、例えば、絶縁性を有した合成樹脂材料（例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）や、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等）で構成される。また、容器２の合成樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ＰＥや、ＰＰ、ＰＭＰ等のオレフィン樹脂、ＰＥＴや、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２等のポリアミド系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂、あるいは、ＰＳや、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ、ＡＳ、変性ＰＰＥ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＳＦ等の非結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を、用いることができる。

容器２は、一端（上端）が開口した容器本体２ａと、容器本体２ａの開口を塞いだ矩形板状の蓋２ｂとを有している。蓋２ｂと容器本体２ａとは相互に結合されており、容器２は、液密および気密に構成されている。容器本体２ａと蓋２ｂとは、例えば溶着や溶接などによって結合されている。蓋２ｂは、壁部（壁、天壁、上壁）の一例である。蓋２ｂは、外端面２ｄと内端面２ｅとを有している。外端面２ｄと内端面２ｅとは、蓋２ｂの厚さ方向の一対の端面である。また、容器２の内部には、収容室２ｆ（室、図２）が設けられており、内端面２ｅは、収容室２ｆの壁面（天壁面、上壁面）を構成している。収容室２ｆは、蓄電部５と電解液とを収容している。

蓄電部５は、一例として、発電要素である正極シートおよび負極シートがセパレータを介してスパイラル状に巻かれて形成されている。なお、蓄電部５は、別例として、正極シートおよび負極シートがセパレータを介して積層されて形成されたものであってもよい。

図１に示すように、一対の端子３は、蓋２ｂの長手方向の両端部に設けられている。これらの端子３は、蓋２ｂを貫通して設けられて、蓄電部５の正極および負極にそれぞれ接続されている。端子３は、蓋２ｂの外端面２ｄ（上面、外面）から容器２の外方へ突出している。

また、蓋２ｂには、封口蓋６が設けられている。封口蓋６は、蓋２ｂに設けられた注液口（開口、開口部）を塞いでいる。注液口は、蓋２ｂの厚さ方向に蓋２ｂを貫通した貫通孔であり、収容室２ｆと通じる。電池１の製造時には、一例として、注液口から容器２（収容室２ｆ）内に電解液が注入される。

また、蓋２ｂには、安全弁７（弁）が設けられている。安全弁７（弁）は、一対の端子３間に位置されている。安全弁７は、図２，３に示すように、本実施形態では、一例として、円形の板状（壁状）である。安全弁７は、蓋２ｂに設けられた孔２ｇ（開口）を塞いでいる。孔２ｇは、安全弁７の外端面２ｄと内端面２ｅとを貫通して設けられており、安全弁７は、外端面２ｄと内端面２ｅとの間に位置されている。安全弁７は、金属材料によって構成されている。安全弁７の金属材料は、例えば、アルミニウムや銅等である。安全弁７は、一例として、インサート成形によって蓋２ｂに設けられている。

安全弁７は、弁部７ａと、固定部７ｂ（取付部）と、を有している。弁部７ａは、厚さが蓋２ｂの厚さよりも薄い円形の壁状となっている。弁部７ａは、孔２ｇ内に位置されている。弁部７ａは、外端面７ｃと内端面７ｄとを有している。外端面７ｃと内端面７ｄとは、弁部７ａの厚さ方向の一対の端面である。内端面７ｄは、収容室２ｆの壁面を構成している。また、弁部７ａの外端面７ｃは、孔２ｇの周面のうち外端面７ｃと蓋２ｂの外端面２ｄとを接続した部分とによって、外端面７ｃに対して凹んだ凹部８を構成している。外端面７ｃは、凹部８の底面を構成している。

また、弁部７ａには、溝部７ｅ（脆弱部）が設けられている。溝部７ｅは、一例として、外端面７ｃに設けられている。なお、溝部７ｅは、内端面７ｄに設けられていてもよい。溝部７ｅは、一例として、複数の線状の溝部７ｆを含む。複数の溝部７ｆは、一例として、放射状に設けられている。

固定部７ｂは、弁部７ａの外周縁部に設けられ、円環状となっている。固定部７ｂは、弁部７ａと同様に、その厚さが蓋２ｂの厚さよりも薄くなっている。固定部７ｂは、蓋２ｂに埋め込まれて蓋２ｂに固定されている。

安全弁７は、容器２内の圧力上昇によって破断して容器２内（収容室２ｆ）を開放する。一例として、容器２内にガスが発生して容器２の内圧が規定値以上に上昇した場合、弁部７ａが溝部７ｅから破断して容器２内を開放する。これにより、安全弁７を介して容器２内のガスが安全弁７を介して容器２の外部に放出されて、容器２の内圧が下がる。なお、弁部７ａの破断圧力は、例えば、形成する溝部７ｅの深さや形状等によって設定可能である。

以上説明したように、本実施形態では、合成樹脂材料によって構成された容器２に、金属材料によって構成され、容器２内の圧力上昇によって破断して容器２内を開放する安全弁７が設けられている。ここで、安全弁７が樹脂材料によって構成された場合、強度の温度依存性や、樹脂成形で形成されるウェルドラインや、強化フィラーの配向方向等の要素による安全弁７の破断圧力（開放圧力）の変化やバラツキが比較的大きくなる場合がある。これに対して本実施形態では、安全弁７が金属材料によって構成されていることにより、安全弁７の強度の温度依存性が比較的低いこと等により、安全弁７の破断圧力の変化やバラツキを比較的小さくすることができる。よって、本実施形態によれば、安全弁７が規定の圧力で精度良く破断するので、容器２内の圧力を良好に下げることができる。

また、本実施形態では、弁部７ａの外端面７ｃが凹部８の底面を構成している。したがって、本実施形態によれば、弁部７ａに外部装置や人の手が触れ難いので、弁部７ａを良好に保護することができる。

（第２実施形態）
本実施形態では、図４に示すように、安全弁７Ａの形状が第１実施形態の安全弁７と異なる。なお、安全弁７Ａは、第１実施形態の安全弁７と同様に、金属材料で構成され、インサート成形によって蓋２ｂに設けられている。

安全弁７Ａは、弁部７ａと、筒部７ｈと、を有している。弁部７ａは、基本的には第１実施形態と同じであり、その厚さが蓋２ｂの厚さよりも薄い。なお、本実施形態では、一例として、弁部７ａに溝部７ｆが設けられていないが、本実施形態においても第１実施形態と同様に、弁部７ａに溝部７ｆが設けられていてもよい。

筒部７ｈは、一例として、円筒状である。筒部７ｈは、蓋２ｂに設けられている（固定されている）。筒部７ｈは、孔２ｇに嵌った状態で、蓋２ｂを貫通している。筒部７ｈは、軸方向の二つの端部７ｉ，７ｊを有している。端部７ｉは、筒部７ｈにおける容器２の内部（収容室２ｆ）側の端部であり、端部７ｊは、筒部７ｈの反対側の端部である。別の言い方をすると、端部７ｉは、内端面２ｅ側の端部であり、端部７ｊは、外端面２ｄ側の端部である。端部７ｉには、弁部７ａが設けられており、当該弁部７ａによって筒部７ｈの筒内が塞がれている。かかる構成によって、安全弁７Ａには、凹部７ｎが形成されている。弁部７ａの外端面７ｃは、凹部７ｎの底面を構成している。

また、筒部７ｈは、端部７ｉを有し内端面２ｅから突出した突出部７ｋと、端部７ｊを有し外端面２ｄから突出した突出部７ｍ（凸部、保護壁部）と、を有している。突出部７ｍは、蓋２ｂから容器２の外部に突出した突出部の一例である。本実施形態では、弁部７ａは、突出部７ｋに設けられている。

以上の構成の安全弁７Ａでは、容器２内の圧力上昇によって弁部７ａが破断して、筒部７ｈが容器２の内外を連通する。これにより、容器２内が開放される。

以上説明したように、本実施形態では、安全弁７Ａは、厚さが蓋２ｂの厚さよりも薄い弁部７ａと、蓋２ｂに設けられ弁部７ａによって塞がれた筒部７ｈと、を有し、容器２内の圧力上昇によって弁部７ａが破断して筒部７ｈが容器２の内外を連通する。したがって、本実施形態によれば、容器２内の圧力を良好に下げることができる。

また、本実施形態では、筒部７ｈが蓋２ｂを貫通している。したがって、本実施形態によれば、筒部７ｈによって蓋２ｂが補強される。

また、本実施形態では、弁部７ａが、筒部７ｈにおける容器２の内部側の端部７ｉに設けられている。したがって、本実施形態によれば、弁部７ａに外部装置や人の手が触れ難いので、弁部７ａを良好に保護することができる。また、本実施形態では、筒部７ｈが、蓋２ｂから容器２の外部に突出した突出部７ｍを有している。したがって、本実施形態によれば、弁部７ａをより良好に保護することができる。

（第３実施形態）
本実施形態では、図５，６に示す安全弁７Ｂの形状が第２実施形態と異なる。なお、安全弁７Ｂは、第２実施形態の安全弁７Ａと同様に、金属材料で構成され、インサート成形によって蓋２ｂに設けられている。

安全弁７Ｂは、第２実施形態の安全弁７Ａと同様に、弁部７ａと、筒部７ｈと、を有している。なお、本実施形態では、一例として、弁部７ａに、第１実施形態で説明した溝部７ｅが設けられている。

本実施形態では、筒部７ｈと蓋２ｂとの境界部分（境界面）に凹凸構造９が設けられている。凹凸構造９は、筒部７ｈの外周面７ｐに設けられた凸部７ｑと、蓋２ｂに設けられた凸部２ｈと、を有している。凸部２ｈ，７ｑは、図５〜８に示すように、筒部７ｈの軸心を中心として円環状に設けられている。また、本実施形態では、凸部７ｑは、筒部７ｈの軸心に沿って相互に間隔をあけて複数（一例として、二つ）設けられている。凸部７ｑは、蓋２ｂに埋め込まれている。また、凸部７ｑの間（の凹部）に凸部２ｈが入り込んでいる。なお、凹凸構造９は、凸部２ｈ，７ｑのうちのいずれか一つを有していてもよい。なお、筒部７ｈと蓋２ｂとの境界部分には、金属材料と合成樹脂材料との結合力（接合力）を高くする表面処理を施すことができる。この表面処理は、例えば、筒部７ｈおよび蓋２ｂの結合面に微細孔を形成するエッジング処理等である。

以上説明した本実施形態においても、第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、筒部７ｈと蓋２ｂとの少なくとも一方（一例として両方）は、筒部７ｈと蓋２ｂとの境界部分に凸部２ｈ，７ｑを有している。したがって、本実施形態によれば、一例としては、筒部７ｈと蓋２ｂとの境界部分における経路が長くなり、境界部分における圧力損失（流動抵抗）が増大するため、気密性が高まりやすい。

（第４実施形態）
本実施形態では、図９に示すように、蓋２ｂと安全弁７Ｃとの形状が第３実施形態と異なる。なお、安全弁７Ｃは、第３実施形態の安全弁７Ｂと同様に、金属材料で構成され、インサート成形によって蓋２ｂに設けられている。

本実施形態では、蓋２ｂの外端面２ｄに筒部２ｉ（凸部、保護壁）が設けられている。筒部２ｉは、一例として、円筒状である。筒部２ｉは、安全弁７Ｃ（凹部７ｎの内部）と連通している。一方、本実施形態の安全弁７Ｃには、突出部７ｍは設けられていない。

上記構成においては、安全弁７Ｃが、容器２内の圧力上昇によって破断して容器２内を開放した場合、容器２内と筒部２ｉ内が連通され、容器２内のガスが筒部２ｉを介して容器２の外部に放出されて、容器２の内圧が下がる。

以上説明したように、本実施形態では、蓋２ｂの外端面２ｄに筒部２ｉが設けられている。したがって、本実施形態によれば、弁部７ａに外部装置や人の手が触れ難いので、弁部７ａを良好に保護することができる。

（第５実施形態）
本実施形態では、図１０，１１に示すように、管１０（排気管）が安全弁７Ｂ（図１１）に接続されている点が、第３実施形態と異なる。管１０は、安全弁７Ｂの突出部７ｍに接続されている。管１０は、安全弁７Ｂが容器２内の圧力上昇によって破断して容器２内を開放した場合に、容器２内と連通される。したがって、容器２内のガスが管１０へ排出される。なお、管１０は、第４実施形態の筒部２ｉに接続されてもよい。

以上説明したように、本実施形態では、管１０が設けられているので、容器２から排出されるガスの流路を限定することができる。よって、電池１の安全性をより高めることができる。

（第６実施形態）
本実施形態は、図１２に示すように、蓋２ｂの構成が第３実施形態と異なる。本実施形態では、蓋２ｂは、安全弁７Ｂを囲んだ第一部分２ｋ（部分）と、第一部分２ｋを囲んだ第二部分２ｊ（部分）と、を有している。第一部分２ｋと第二部分２ｊの材料は、異なっていてもよいし、同じであってもよい。

本実施形態では、一例として、まずは、安全弁７Ｂの周囲に比較的高い圧力を印加しながら第一部分２ｋを成形し、その後、第一部分２ｋの周囲に第二部分２ｊが成形される（二重成形）。これにより、一例としては、第一部分２ｋの成形時に比較的高い圧力を印加することができるので、第一部分２ｋと安全弁７Ｂとの密着性がより高まりやすい。また、一例としては、第一部分２ｋの材料として、第二部分２ｊの材料より安全弁７Ｂの材料（本実施形態では、金属材料）と密着性が高い材料を用いることができる。一例としては、第一部分２ｋの材料は結晶性材料であり、第二部分２ｊの材料は、第一部分２ｋと同種材料が望ましいので、第二部分２ｊの材料も結晶性材料であることが好適である。なお、場合によっては、第二部分２ｊは、非結晶性材料であってもよい。また、一例としては、第一部分２ｋの材料として、第二部分２ｊの材料より融点の低い材料を用いることができる。こうすることで、一例としては、第二部分２ｊを成形する際に、第一部分２ｋより温度が高く流動性を有した状態の（固化される前の）第二部分２ｊの材料によって第一部分２ｋが加熱され、第一部分２ｋが部分的に軟化して、第一部分２ｋと第二部分２ｊあるいは安全弁７Ｂとの密着性がより高まる場合がある。また、本実施形態では、一例として、第一部分２ｋの体積は、第二部分２ｊの体積より小さい。具体的には、一例として、第一部分２ｋは安全弁７Ｂの周辺部（近傍）に設けられ、蓋２ｂの他の部分は、第二部分２ｊである。よって、本実施形態によれば、一例としては、第一部分２ｋの成形時の圧力が第二部分２ｊの成形時の圧力より高まりやすく、安全弁７Ｂと第一部分２ｋとの密着性がより高まりやすい。なお、第一部分２ｋと第二部分２ｊとの境界部分は、合成樹脂材料同士であるため、安全弁７Ｂと第一部分２ｋとの境界部分に比べると、気密性がより高まりやすい。さらに、第一部分２ｋの材料と第二部分２ｊの材料とに同種の物質あるいは同じ物質を含めておくことにより、第一部分２ｋと第二部分２ｊとの密着度がより一層高くなり、気密性がより一層高まりやすい。本実施形態では、一例として、第一部分２ｋの材料としては、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２等のポリアミド系樹脂、ＰＰＳ樹脂等の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を用いることができ、第二部分２ｊの材料としては、第一部分２ｋの材料と同種の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂が好適である。なお、場合によっては、第二部分２ｊの材料として、変性ＰＰＥ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＳＦ等の非結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を用いてもよい。

また、本実施形態では、一例として、図１２，１３に示すように、蓋２ｂの第一部分２ｋは、蓋２ｂにおける安全弁７Ｂの貫通方向（蓋２ｂの厚さ方向）に沿った軸回りの回転体として構成されている。すなわち、第一部分２ｋの当該軸に垂直な断面は、環状（円環状）である。よって、本実施形態によれば、一例としては、第一部分２ｋの成形の際、および第二部分２ｊの成形の際に、安全弁７Ｂと第一部分２ｋとの境界部分、および第一部分２ｋと第二部分２ｊとの境界部分での圧力のばらつきが抑制されやすい。

また、第一部分２ｋには、凹凸構造９の凸部２ｈが設けられている。また、本実施形態では、第一部分２ｋと第二部分２ｊとの境界部分（境界面）に凹凸構造２ｍが設けられている。凹凸構造２ｍは、第一部分２ｋに設けられた凸部２ｎを有している。凸部２ｎは、筒部７ｈの軸心を中心として円環状に設けられている。凸部２ｎは、第二部分２ｊに埋め込まれている。こうすることで、一例としては、第二部分２ｊを成形する際に、第一部分２ｋより温度が高く流動性を有した状態の（固化される前の）第二部分２ｊの材料によって凸部２ｎが加熱され、凸部２ｎが部分的に軟化あるいは溶融して、第一部分２ｋと第二部分２ｊとの密着性がより高まる場合がある。

（第７実施形態）
本実施形態では、図１４，１５に示す安全弁７Ｄ（端子兼安全弁）が、蓄電部５と電気的に接続されて端子として機能する点が第６実施形態と異なる。つまり、本実施形態では、端子として機能する安全弁７Ｄが一対設けられている。一方の安全弁７Ｄは、正極端子として機能し、他方の安全弁７Ｄは、負極端子として機能する。

安全弁７Ｄは、リード１１（導電部材）を介して蓄電部５に電気的に接続されている。リード１１は、図１６に示すように、基部１１ａと、一対のアーム部１１ｂと、を有している。基部１１ａは、安全弁７Ｄの端部７ｉにレーザ溶接等による接合部１２によって接合されている。基部１１ａには、弁部７ａを容器２内に露出させる孔１１ｃが設けられている。これにより、弁部７ａに容器２内の圧力が作用し、容器２内の圧力上昇によって弁部７ａが破断する。一方、アーム部１１ｂは、蓄電部５と電気的に接続されている。

以上、説明したように、本実施形態では、安全弁７Ｄ（端子兼安全弁）が、蓄電部５と電気的に接続されて端子として機能する。したがって、本実施形態によれば、電池１の部品点数を削減することができる。

（第８実施形態）
本実施形態では、図１７に示すように、電池１Ｇ（二次電池、電池モジュール、電池ユニット）が、上述の第１〜第７実施形態の電池１のいずれかに相当する単電池部１００を複数備えている。各単電池部１００は、相互に重ねられて相互に連結されている。なお、図１７では、第３実施形態の電池１に相当する単電池部１００の例が示されている。

電池１Ｇは、容器２Ｇを有している。容器２Ｇは、図１７，１８に示すように、一端（上端）が開口し複数の収容室２ｆが設けられた容器本体２ａＧと、容器本体２ａＧの開口を塞いだ矩形板状の蓋２ｂＧとを有している。蓋２ｂＧと容器本体２ａＧとは相互に結合されており、容器２Ｇは、液密および気密に構成されている。容器本体２ａＧと蓋２ｂＧとは、例えば溶着や溶接などによって結合されている。各収容室２ｆは、蓄電部５と電解液とを収容している。即ち、本実施形態では、蓄電部５と電解液とを収容した収容室２ｆが複数設けられている。

以上の構成の本実施形態によっても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

以上説明した各実施形態によれば、合成樹脂材料によって構成された容器２，２Ｇ内の圧力が上昇した場合に、容器２，２Ｇ内の圧力を良好に下げられることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。例えば、安全弁７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは、容器本体２ａ，２ａＧの壁部（底壁部や、側壁部、正面壁部、背面壁部）に設けられていてもよい。

１，１Ｇ…電池、２，２Ｇ…容器、２ｂ，２ｂＧ…蓋（壁）、２ｇ…孔、２ｈ…凸部、２ｉ…筒部、２ｊ…第二部分、２ｋ…第一部分、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ…安全弁、７ａ…弁部、７ｅ，７ｆ…溝部、７ｈ…筒部、７ｉ…端部、７ｊ…端部、７ｋ…突出部、７ｍ…突出部、７ｑ…凸部、１０…管。

Claims (11)

1. 壁部を有し、合成樹脂材料によって構成された容器と、
   前記容器に収容された蓄電部と、
   金属材料によって構成されて前記壁部に設けられ、前記容器内の圧力上昇によって破断して前記容器内を開放する弁と、
   を備えた電池。
2. 前記弁は、厚さが前記壁部の厚さよりも薄い弁部と、前記壁部に設けられ前記弁部によって塞がれた筒部と、を有し、前記容器内の圧力上昇によって前記弁部が破断して前記筒部が前記容器内外を連通する請求項１に記載の電池。
3. 前記筒部は、前記壁部を貫通した請求項２に記載の電池。
4. 前記弁部は、前記筒部における前記容器の内部側の端部に設けられた請求項２または３に記載の電池。
5. 前記筒部と前記壁部との少なくとも一方は、前記筒部と前記壁部との境界部分に凸部を有した請求項２ないし４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記弁部には、溝部が設けられた請求項２ないし５のいずれか一項に記載の電池。
7. 前記壁部は、前記弁を囲んだ第一部分と、前記第一部分を囲んだ第二部分と、を有した請求項１ないし６のいずれか一項に記載の電池。
8. 前記筒部は、前記壁部から前記容器の外部に突出した突出部を有しており、
   前記突出部には、前記弁が前記容器内を開放した場合に前記容器内と連通される管が接続される請求項２ないし６のいずれか一項に記載の電池。
9. 前記壁部の外面には、前記弁と連通した筒部が設けられ、
   前記連通した筒部には、前記弁が前記容器内を開放した場合に該連通した筒部を介して前記容器内と連通される管が接続される請求項１ないし７のいずれか一項に記載の電池。
10. 前記弁部は、前記蓄電部と電気的に接続されて端子として機能する請求項１ないし９のいずれか一項に記載の電池。
11. 前記壁部には、孔が設けられ、
    前記弁は、前記孔を塞ぐ板状である、請求項１に記載の電池。

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