JP2014203617A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】一例として、端子と導電部との溶接が不要であり、且つ端子と導電部との接合が良好である電池を得る。【解決手段】実施形態にかかる電池は、筐体と、蓄電部と、導電部と、端子と、第一結合部と、第二結合部と、を備えた。前記筐体は、開口部が設けられた第一部材と、前記第一部材に結合されて前記開口部を覆った第二部材と、を有した。前記蓄電部は、前記第一部材に収容された。前記導電部は、前記蓄電部に結合された。前記端子は、前記第二部材に設けられた。前記第一結合部は、第一接合面を有し、前記導電部と前記端子とのうちの一方に設けられた。前記第二結合部は、前記導電部と前記端子とのうちの他方に設けられ、前記第一結合部が挿入された孔が設けられ、前記孔の周面と前記第一接合面との嵌め合いによって前記第一結合部と結合された。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、電池に関する。

従来、筐体と、筐体に収容された蓄電部と、筐体に設けられた端子と、を備えた電池が知られている。この種の電池として、筐体が、蓄電部を収容した第一部材と、端子が設けられ第一部材の開口部を塞いだ第二部材とを有し、第一部材と第二部材とが熱溶着され、端子が、蓄電部に設けられた導電部とレーザ溶接されたものがある。

特開２０１１−７６７３１号公報

しかしながら、上記従来の電池では、端子と導電部との溶接工程に時間がかかる等の問題がある。そこで、この種の電池では、一例としては、端子と導電部との溶接が不要であり、且つ端子と導電部との接合が良好であることが望まれている。

実施形態にかかる電池は、筐体と、蓄電部と、導電部と、端子と、第一結合部と、第二結合部と、を備えた。前記筐体は、開口部が設けられた第一部材と、前記第一部材に結合されて前記開口部を覆った第二部材と、を有した。前記蓄電部は、前記第一部材に収容された。前記導電部は、前記蓄電部に結合された。前記端子は、前記第二部材に設けられた。前記第一結合部は、第一接合面を有し、前記導電部と前記端子とのうちの一方に設けられた。前記第二結合部は、前記導電部と前記端子とのうちの他方に設けられ、前記第一結合部が挿入された孔が設けられ、前記孔の周面と前記第一接合面との嵌め合いによって前記第一結合部と結合された。

図１は、第１実施形態にかかる電池の一例を示す斜視図である。 図２は、図１のII部の断面図である。 図３は、第１実施形態にかかる組電池の筐体の一例を示す分解斜視図である。 図４は、第１実施形態にかかる組電池に含まれる蓄電部の一例の一部を示す断面図である。 図５は、第１実施形態にかかる組電池の内部を第二部材の下方から見て示す図である。 図６は、第１実施形態にかかる組電池の内部を第一部材の上方から見て示す図である。 図７は、図２のVII部の拡大図である。 図８は、第１実施形態にかかる組電池の端子の一例を示す底面図である。 図９は、第１実施形態の変形例にかかる組電池における導電部の円筒部の一例を示す平面図である。 図１０は、第２実施形態にかかる組電池の一例を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態にかかる組電池の内部を第二部材の下方から見て示す図である。 図１２は、第２実施形態にかかる組電池の内部を第一部材の上方から見て示す図である。 図１３は、図１０のXIII部の拡大図である。 図１４は、図１１のXIV部の拡大図である。 図１５は、第３実施形態にかかる組電池の一例を示す断面図である。 図１６は、第３実施形態にかかる組電池の内部を第二部材の下方から見て示す図である。 図１７は、図１５のXVII部の拡大図である。 図１８は、図１６のXVIII部の拡大図である。 図１９は、第４実施形態にかかる組電池の端子の一例を示す側面図である。 図２０は、第５実施形態にかかる単電池の一例を示す斜視図である。

以下の例示的な複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。また、各図では、説明の便宜上、方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、相互に直交している。

＜第１実施形態＞
本実施形態では、一例として、組電池１は、直列または並列に接続された複数の単電池部２（単電池、単セル、図２等参照）を有し、一例としては、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されうる。組電池１は、電池の一例である。組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置されうる。具体的に、組電池１は、例えば、携帯電話や、パーソナルコンピュータ、携帯音楽プレーヤー等の比較的小型の装置等の電源として使用される他、電動自転車や、ハイブリッド電気自動車、電気自動車等の比較的大型の装置等の電源としても使用される。また、組電池１は、例えば、自動車や自転車（移動体）等の電源等、移動型の電源としても使用される他、例えば、ＰＯＳ（point of sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用される。また、種々の装置等には、本実施形態で示される複数の組電池１を、直列あるいは並列に接続したセットとして搭載することができる。よって、組電池１は、電池モジュール（電池ユニット）と言うことができる。また、組電池１に含まれる単電池部２の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。また、組電池１には、電池の電圧や温度を監視するための配線や、監視基板、電池制御のための制御基板等が含まれうる。

本実施形態では、一例として、単電池部２は、それぞれ、リチウムイオン二次電池として構成されることができる。なお、単電池部２は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、炭素質材料、シリコン系材料等が用いられる。また、電解質（一例としては電解液）としては、例えば、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、炭酸エチレンや炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。

本実施形態では、一例として、図１〜３等に示されるように、筐体３（ケース、ケーシング、ハウジング）は、一方向（Ｙ方向、単電池部２の並び方向、単電池部２の配列方向、単電池部２の重なり方向）に比較的長い直方体状の外観を呈している。また、本実施形態では、一例として、筐体３は、底壁３ａや、側壁３ｂ、端壁３ｃ、天壁３ｄ、隔壁３ｅ等の複数の壁部（壁）を有している。底壁３ａ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、底壁３ａは、ＸＹ平面に沿って延びている。側壁３ｂ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、側壁３ｂは、底壁３ａの短手方向（Ｘ方向）の端部に接続され、底壁３ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＹＺ平面）に沿って延びている。端壁３ｃ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成され、底壁３ａの長手方向（Ｙ方向）の端部に接続されている。また、端壁３ｃは、底壁３ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＸＺ平面）に沿って延びている。また、側壁３ｂは、隣接する端壁３ｃと接続されている。天壁３ｄ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、天壁３ｄは、側壁３ｂおよび端壁３ｃの端部に接続され、側壁３ｂおよび端壁３ｃと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向、ＸＹ平面）に沿って延びている。底壁３ａおよび天壁３ｄは、それらの内面（筐体３の内側の面）同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。二つの側壁３ｂは、それらの内面同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。また、二つの端壁３ｃは、それらの内面同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。

また、筐体３は、隔壁３ｅ（壁部、図３）を有している。隔壁３ｅは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。隔壁３ｅは、底壁３ａと天壁３ｄとの間に位置される。また、隔壁３ｅは、端壁３ｃと並んで（本実施形態では、一例として平行に）設けられ、ＸＺ平面に沿って延びている。また、複数の隔壁３ｅは、それらの面同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。隔壁３ｅの間隔（ピッチ、Ｙ方向のピッチ）は、ほぼ一定である。また、一例としては、複数の隔壁３ｅの列の中間部分での隔壁３ｅの間隔（ピッチ、Ｙ方向のピッチ）が当該列の端部での間隔より広いなど、間隔は局所的に変えることができる。筐体３の内部は、複数の隔壁３ｅによって複数の偏平な直方体状の室４（収容室、収容部）に分けられている。複数の室４は、Ｙ方向に並んでいる。複数の室４の列の長手方向の端部では、室４は、底壁３ａ、天壁３ｄ、隔壁３ｅ、および端壁３ｃに囲まれている。また、複数の室４の列の長手方向の中間部（長手方向の端部以外）では、室４は、底壁３ａ、天壁３ｄ、および二つの隔壁３ｅに囲まれている。室４の幅（Ｙ方向の幅）は、ほぼ一定である。また、一例としては、複数の室４の列の中間部分での室４の幅（Ｙ方向の幅）が当該列の端部での幅より広いなど、幅は局所的に変えることができる。また、筐体３は、絶縁性を有した合成樹脂材料（例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）や、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等）で構成される。また、筐体３の合成樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ＰＥや、ＰＰ、ＰＭＰ等のオレフィン樹脂、ＰＥＴや、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２等のポリアミド系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂、あるいは、ＰＳや、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ、ＡＳ、変性ＰＰＥ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＳＦ等の非結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を、用いることができる。

本実施形態では、一例として、図２，３等に示されるように、筐体３は、複数（本実施形態では、一例として二つ）の部材（第一部材３１および第二部材３２）の組み合わせとして構成されている。第一部材３１は、底壁３ａ、側壁３ｂ、端壁３ｃ、および隔壁３ｅの一部を含み、第二部材３２は、天壁３ｄおよび隔壁３ｅの一部を含む。第二部材３２（天壁３ｄ）は、第一部材３１（室４）の開口部４ａを覆っている（塞いでいる）。

本実施形態では、一例として、筐体３は、天壁３ｄの周縁部が側壁３ｂの外面よりもフランジ状に外側に張り出した張出部３ｆを有している。張出部３ｆは、上壁３ｇ（壁部）と下壁３ｈ（壁部）とを有する。上壁３ｇは、第二部材３２の天壁３ｄの周縁部である。下壁３ｈは、第一部材３１の側壁３ｂの第二部材３２側の端部から上壁３ｇに面した状態で張り出している。上壁３ｇの下面３ｇ１（接合面）は、下壁３ｈの上面３ｈ１（接合面）に重ねられている。

複数の部材（本実施形態では、一例として第一部材３１および第二部材３２）は、一例として、熱溶着等によって結合される。本実施形態では、一例として、熱板溶着によって、第一部材３１および第二部材３２が溶着されている。熱板溶着の際には、第一部材３１における下壁３ｈの上面３ｈ１の少なくとも一部と、第二部材３２における上壁３ｇの下面３ｇ１の少なくとも一部とが、加熱された熱板によって溶融され、その後、相互に押し付けられる。そして、溶融部分が冷えて固まることで、第一部材３１と第二部材３２とが接合される。また、本実施形態では、隔壁３ｅの第一部材３１の一部と第二部材３２の一部とが熱溶着され、筐体３内の複数の室４は、互いに連通することなくそれぞれ独立した（隔離された）空間として形成される。

本実施形態では、一例として、単電池部２は、室４を構成する筐体３の壁部（底壁３ａや、側壁３ｂ、端壁３ｃ、天壁３ｄ、隔壁３ｅ等）と、当該室４（第一部材３１）内に収容された蓄電部７と、蓄電部７に結合された導電部５と、第二部材３２に設けられ導電部５と結合された端子６と、によって構成されている。

本実施形態では、一例として、蓄電部７（コイル部、充放電部）は、シート状の一対の電極部７ａ，７ｂ（正極部または負極部）と、電極部７ａ，７ｂ間に配置されたシート状の介在物７ｃ，７ｄ（セパレータ）と、を有している。蓄電部７は、介在物７ｃ、電極部７ａ、介在物７ｄ、および電極部７ｂがこの順で重ねられた図４に示されるような層状体７ｅが複数回巻かれて（折り畳まれて、折り返されて）構成されている。なお、図４には、蓄電部７の一端部７ｆで層状体７ｅが２回巻かれた部分のみが示されている。層状体７ｅは、一端部７ｆと他端部７ｇとで屈曲されるとともに、一端部７ｆと他端部７ｇとの間では平坦に積み重ねられて複数回に亘って長円状の断面形状を有した偏平な形状に渦巻き状に巻かれる。本実施形態では、電極部７ａには、導電部５が電気的に接続され、電極部７ｂには、別の導電部５が電気的に接続されている。本実施形態では、一例として、電極部７ａ，７ｂと導電部５とは、溶接等によって接合（結合、固定、接続、電気的に接続）されている。

導電部５は、一例としては、電気伝導率が比較的高い導体（金属材料、例えば、銀や、銅、アルミニウム等を含む合金等）で構成される。

本実施形態では、一例として、図６，７に示すように、導電部５（導電部材、導電部品、リード部品、部品）は、基部５ａ（第一部分、本体）と、円筒部５ｂ（第二部分、第二結合部、結合部、凸部）と、接続部（第三部分、図示せず）と、を有している。導電部５は、蓄電部７の天壁３ｄ側に位置される。基部５ａは、一例として、板状である。基部５ａには、接続部が連設されており、基部５ａは、接続部を介して蓄電部７の電極部７ａ，７ｂに電気的に接触している。本実施形態では、一例として、接続部と電極部７ａ，７ｂとは溶接等により接合（結合、固定、接続）されるとともに電気的に接続されている。円筒部５ｂは、基部５ａから天壁３ｄ（端子６）に向けて突出している。円筒部５ｂには、孔５ｃ（筒孔）が設けられている。孔５ｃの周面５ｄ（円筒部５ｂの内周面）は、円筒状となっている。孔５ｃの下端部は、基部５ａによって塞がれており、円筒部５ｂは、基部５ａとによって凹部を構成している。

端子６は、一例としては、電気伝導率が比較的高い導体（金属材料、例えば、アルミニウム等）で構成される。端子６は、一例として、インサート成形によって第二部材３２に設けられている（埋め込まれている）。

本実施形態では、一例として、図２に示すように、端子６は、第二部材３２の厚さ方向（Ｚ方向）に第二部材３２を貫通している。端子６は、一例として、図５，７，８に示すように、基部６ａと、円柱部６ｂ（第一結合部、接合部、凸部、第一凸部）と、を有している。基部６ａは、一例として段付き円柱状であり、一部分６ａ１が第二部材３２から筐体３外へ露出されている。一部分６ａ１は、基部６ａの一端部を有する。円柱部６ｂは、基部６ａの他端部から導電部５側（室４内側）へ突出している。円柱部６ｂの外周面６ｃ（第一接合面）は、円筒面状（筒面状）である。円柱部６ｂは、円筒部５ｂの孔５ｃに挿入されている。円柱部６ｂと円筒部５ｂとは、孔５ｃの周面５ｄと円柱部６ｂの外周面６ｃとの嵌め合いによって、結合（接合）されている。

また、本実施形態では、一例として、図８に示すように、円柱部６ｂの外周面６ｃには、突起部６ｄ（第一突起部、凸部、リブ）が設けられている。突起部６ｄは、外周面６ｃ（円柱部６ｂ）の中心軸６ｅ（中心線）回りに相互に間隔をあけて複数設けられている。各突起部６ｄは、中心軸６ｅに沿って延在している。

端子６に設けられた円柱部６ｂと、導電部５に設けられた円筒部５ｂとの結合方法の一例を説明する。本実施形態では、円柱部６ｂと円筒部５ｂとは、第一部材３１と第二部材３２との熱溶着による組み立ての際に、焼き嵌め（締まり嵌め）によって接合される。第一部材３１と第二部材３２とを熱溶着する前には、導電部５が設けられた複数の蓄電部７が、第一部材３１に複数設けられた室４にそれぞれ収容される。そして、円筒部５ｂが熱板によって加熱される。この熱板は、筐体３の第一部材３１および第二部材３２の熱溶着に用いられる熱板であり、円筒部５ｂは、第一部材３１および第二部材３２と一緒に加熱される。これにより、円筒部５ｂが膨張して、孔５ｃの径が広がる。次に、円筒部５ｂの孔５ｃに円柱部６ｂが挿入される。本実施形態では、円筒部５ｂの孔５ｃに挿入される前の円柱部６ｂの径（突起部６ｄの先端での径）が、加熱によって拡径した孔５ｃの径よりも大きく設定されている。なお、円柱部６ｂにおける突起部６ｄ以外の部分の径は、拡径した孔５ｃの径よりも小さく設定されている。したがって、円筒部５ｂの孔５ｃに円柱部６ｂが挿入される過程で、突起部６ｄが孔５ｃの孔縁や周面５ｄに接触して孔縁や周面５ｄによって潰されて変形する。これにより、円柱部６ｂに第一の潰れ痕が形成される。そして、円筒部５ｂは、冷え固まる過程で収縮し、孔５ｃが縮径する。これにより、円筒部５ｂが円柱部６ｂを加圧した状態で、円柱部６ｂと円筒部５ｂとが強固に結合する。この際、突起部６ｄは、収縮する円筒部５ｂの周面５ｄによって押し潰されて変形する。これによって、円柱部６ｂに第二の潰れ痕が形成される。また、一例として、周面５ｄは、外周面６ｃにおける突起部６ｄ以外の部分と接触しうる。以上の構成によって、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの広い接触面積が確保され、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの接合部（境界部）での電気抵抗が低くなる。なお、本実施形態では、上記のように、円柱部６ｂの突起部６ｄが円筒部５ｂの周面５ｄに接触して変形しながら、円筒部５ｂに嵌り込む構成であるため、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの相対位置のずれには、ある程度対応可能であるが、組電池１全体の寸法公差を考慮し、導電部５は、円筒部５ｂへの円柱部６ｂの挿入方向（Ｚ方向に沿った方向）と直交する方向（水平方向）に、第一部材３１に対して移動可能として、第二部材３２に設けられた端子６の位置に倣うようにしてよい。このようにすることで、円筒部５ｂと円柱部６ｂとの接触が良好に保たれそれらの接触部分での電気抵抗の低抵抗化を実現することができる。

以上から分かるとおり、本実施形態では、一例として、突起部６ｄは、円柱部６ｂ（第一結合部）と円筒部５ｂ（第二結合部）とが嵌め合いされる際に、潰されている。突起部６ｄは、孔５ｃへの円柱部６ｂの挿入の際に、円筒部５ｂと円柱部６ｂとのうち当該突起部６ｄが設けられていない方（本実施形態では、円筒部５ｂ）によって潰されている。突起部６ｄは、孔５ｃへ円柱部６ｂが挿入された後の円柱部６ｂと円筒部５ｂとの焼き嵌めの際に、円筒部５ｂと円柱部６ｂとのうち当該突起部６ｄが設けられていない方（本実施形態では、円筒部５ｂ）によって潰されている。なお、図５や図８では、突起部６ｄは、潰される前の状態の突起部６ｄが示されている。当該突起部６ｄは、便宜上、大きさを誇張して示している。

また、本実施形態では、一例として、端子６の一部分６ａ１は、天壁３ｄの外に位置されたバスバー８に接合（結合、固定、接続、電気的に接続）されている。バスバー８は、複数の異なる単電池部２（蓄電部７）の電極部７ａ，７ｂと電極部７ａ，７ｂとを電気的に接続する。複数の単電池部２が直列に接続される場合、バスバー８は、電極部７ａ（正極部および負極部のうち一方）と電極部７ｂ（正極部および負極部の他方）とを電気的に接続する。バスバー８（導体、導体部材、導電性部材）には、円筒状（筒状）の壁部８ａを有した突出部８ｂが設けられている。突出部８ｂは、筐体３の外側に向けて突出し、突出部８ｂの内側には貫通孔が構成されている。端子６の一部分６ａ１（突出部）は、バスバー８の突出部８ｂの筒内（貫通孔内）にほぼ密着された状態で進入している。端子６の一部分６ａ１は、バスバー８に溶接等により接合（結合、固定、接続、電気的に接続）されている。

また、本実施形態では、一例として、図１に示されるように、天壁３ｄには、各室４に対応して、安全弁９（弁）が設けられている。即ち、安全弁９は複数設けられている。安全弁９は、室４内の圧力上昇により天壁３ｄに設けられた薄肉部９ａ（脆弱部、図３）で当該天壁３ｄが切れることによって室４を開放する。

以上説明したように、本実施形態では、端子６と導電部５とが、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの嵌め合いによって結合されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、端子６と導電部５との溶接が不要であり、且つ端子６と導電部５との接合が良好である。よって、端子６からの放電および充電を良好に行うことができる。

また、本実施形態では、突起部６ｄが、外周面６ｃと周面５ｄとのうちの一方（一例として外周面６ｃ）に設けられ、外周面６ｃと周面５ｄとのうちの他方（一例として周面５ｄ）に接触している。したがって、本実施形態によれば、一例として、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの広い接触面積を確保することができ、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの接合部（境界部）での電気抵抗を低くすることができる。よって、端子６からの放電および充電を良好に行うことができる。なお、突起部６ｄは、周面５ｄに設けられてもよい。

また、本実施形態では、突起部６ｄは、円柱部６ｂと円筒部５ｂとが嵌め合いされる際に、潰されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、円柱部６ｂと円筒部５ｂとのより広い接触面積を確保することができ、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの接合部（境界部）での電気抵抗をより低くすることができるとともに、円柱部６ｂと円筒部５ｂとをより強固に結合することができる。

＜変形例＞
本変形例では、円柱部６ｂの突起部６ｄに替えて、図９に示されるように、円筒部５ｂの周面５ｄに突起部５ｅが設けられている。

＜第２実施形態＞
本実施形態は、図１０〜１４に示されるように、導電部５と第二部材３２との結合構造が第１実施形態と異なる。

本実施形態では、導電部５がカバー５１（第三結合部、結合部材）を介して第二部材３２と結合されている。カバー５１は、一例として平面視でＵ字状となっており、円筒部５ｂの周囲の一部を覆っている。カバー５１は、一例として嵌め合いによって導電部５の基部５ａと結合されている。カバー５１は、合成樹脂材料によって構成され、第二部材３２に溶着されている。一例として、第二部材３２には、カバー５１と面する凸部３２ａが設けられており、この凸部３２ａとカバー５１とが、熱溶着されている。この熱溶着は、一例として、第一部材３１と第二部材３２との熱板溶着と一緒に行われる。

以上説明したとおり、本実施形態では、カバー５１が導電部５と第二部材３２とを結合している。したがって、本実施形態によれば、一例として、カバー５１によって、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの結合の緩みを抑制することができ、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの結合をより安定させることができる。

＜第３実施形態＞
本実施形態は、図１５〜１８に示されるように、端子６に、円柱部６ｂを囲んだ円筒部６ｆが設けられている点が第１実施形態と異なる。円筒部６ｆは、第一凸部を囲んだ筒状の第二凸部の一例である。

円筒部６ｆは、円柱部６ｂとともに、結合部５２（第一結合部）を構成している。これらの円柱部６ｂと円柱部６ｂとの間に、導電部５の円筒部５ｂが嵌められている。円柱部６ｂの外周面６ｃは、第１実施形態と同様に円筒部５ｂの周面５ｄと接触している。また、本実施形態では、円筒部６ｆの孔６ｉの周面６ｇ（内周面）は、円筒部５ｂの外周面５ｇと接触した接合面（第二接合面）となっている。本実施形態では、円筒部５ｂは、孔５ｃが設けられた筒状の第三凸部の一例である。

また、本実施形態では、円筒部６ｆの周面６ｇに、突起部６ｈ（凸部、リブ）が設けられている。突起部６ｈは、外周面６ｃ（円柱部６ｂ）の中心軸６ｅ（中心線）回りに相互に間隔をあけて複数設けられている。各突起部６ｈは、中心軸６ｅに沿って延在している。突起部６ｈは、外周面５ｇと接触している。なお、突起部６ｈを外周面５ｇに設けてもよい。突起部６ｈは、周面６ｇと外周面５ｇとのうちの一方に設けられ、周面６ｇと外周面５ｇとのうちの他方に接触した第二突起部の一例である。

端子６に設けられた結合部５２（円柱部６ｂおよび円筒部６ｆ）と導電部５に設けられた円筒部５ｂとの結合方法の一例を、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。本実施形態では、円筒部６ｆが熱板によって加熱され、円筒部５ｂは加熱されない。加熱された円筒部６ｆは膨張し、円筒部６ｆの孔６ｉの径が広がる。次に、円柱部６ｂと円筒部６ｆとの間に円筒部５ｂが挿入される。この際、突起部６ｄが孔５ｃの孔縁や周面５ｄに接触して孔縁や周面５ｄによって潰されて変形するとともに、突起部６ｈが円筒部５ｂの外周面５ｇに接触して外周面５ｇやその縁部によって潰されて変形する。これにより、円柱部６ｂおよび円筒部６ｆには、第一の潰れ痕が形成される。この状態から、円筒部６ｆは、冷え固まる過程で収縮し、孔６ｉが縮径する。これにより、円筒部６ｆが円筒部５ｂおよび円柱部６ｂを加圧した状態で、円柱部６ｂおよび円筒部６ｆと、円筒部５ｂとが強固に結合する。この際、突起部６ｄが、円筒部５ｂの周面５ｄによって押し潰されて変形するとともに、突起部６ｈが円筒部５ｂの外周面５ｇによって押し潰されて変形する。これによって、円柱部６ｂおよび円筒部６ｆに第二の潰れ痕が形成される。また、一例として、周面５ｄは、外周面６ｃにおける突起部６ｄ以外の部分と接触しうる。また、円筒部５ｂの外周面５ｇは、周面６ｇにおける突起部６ｈ以外の部分と接触しうる。以上の構成により、結合部５２と円筒部５ｂとの広い接触面積を確保することができ、結合部５２と円筒部５ｂとの接合部（境界部）での電気抵抗をより低くすることができる。また、結合部５２と円筒部５ｂとがより強固に結合される。

＜第４実施形態＞
本実施形態では、図１９に示すように、突起部６ｄが外周面６ｃ（円柱部６ｂ）の中心軸６ｅ回りの円環状（環状）に設けられている点が第１実施形態と異なる。本実施形態では、一例として、円筒部５ｂの孔５ｃへの円柱部６ｂの挿入の際に、突起部６ｄが円筒部５ｂに接触しない大きさに円筒部５ｂの径が設定されており、円筒部５ｂの孔５ｃへの円柱部６ｂの挿入の際には突起部６ｄは潰されない。本実施形態では、突起部６ｄは、焼き嵌め時の円筒部５ｂの収縮だけにより潰される。

以上の構成によれば、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの広い接触面積を確保することができ、円柱部６ｂと円筒部５ｂとの接合部（境界部）での電気抵抗をより低くすることができる。

＜第５実施形態＞
図２０に示される本実施形態にかかる単電池１Ｄは、上記のいずれかの実施形態の組電池１の単電池部２の一つ分に相当する。単電池１Ｄは、電池の一例である。単電池１Ｄは、図２と同様の内部構成を有する。すなわち、本実施形態にかかる単電池１Ｄでは、筐体３Ｄが、図２に示されるように、一つの室４（収容部）を有し、室４内に、一つの蓄電部７が収容されている。また、単電池１Ｄでは、導電部５が用いられている。ただし、単電池１Ｄは、バスバー８は有さない。本実施形態によっても、上記のいずれかの実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明の実施形態および変形例を例示したが、上記実施形態および変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態や変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。実施形態や変形例間で、構成要素を部分的に置き換えることも可能である。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

１…組電池（電池）、１Ｄ…単電池（電池）、３，３Ｄ…筐体、４ａ…開口部、５…導電部、５ｂ…円筒部、５ｃ…孔、５ｄ…周面、５ｅ…突起部、５ｇ…外周面、６…端子、６ｂ…円柱部、６ｃ…外周面、６ｄ…突起部、６ｅ…中心軸、６ｆ…円筒部、６ｇ…周面、６ｈ…突起部、７…蓄電部、３１…第一部材、３２…第二部材、５１…カバー、５２…結合部。

Claims (10)

1. 開口部が設けられた第一部材と、前記第一部材に結合されて前記開口部を覆った第二部材と、を有した筐体と、
   前記第一部材に収容された蓄電部と、
   前記蓄電部に結合された導電部と、
   前記第二部材に設けられた端子と、
   第一接合面を有し、前記導電部と前記端子とのうちの一方に設けられた第一結合部と、
   前記導電部と前記端子とのうちの他方に設けられ、前記第一結合部が挿入された孔が設けられ、前記孔の周面と前記第一接合面との嵌め合いによって前記第一結合部と結合された第二結合部と、
   を備えた電池。
2. 前記第一接合面と前記周面とのうちの一方に設けられ、前記第一接合面と前記周面とのうちの他方に接触した第一突起部を備えた請求項１に記載の電池。
3. 前記第一接合面は、筒面状であり、
   前記第一突起部は、前記第一接合面の中心軸回りに相互に間隔をあけて複数設けられ、
   各前記第一突起部は、前記中心軸に沿って延在した、請求項２に記載の電池。
4. 前記第一接合面は、筒面状であり、
   前記第一突起部は、前記第一接合面の中心軸回りの環状に設けられた請求項２に記載の電池。
5. 前記第一突起部は、前記第一接合面に設けられた請求項２ないし４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記第一突起部は、前記周面に設けられた請求項２ないし４のいずれか一項に記載の電池。
7. 前記導電部に結合され、合成樹脂材料によって構成された第三結合部を備え、
   前記筐体は、合成樹脂材料によって構成され、
   前記第三結合部は、前記第二部材に溶着された、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の電池。
8. 前記第一結合部は、前記第一接合面を有した第一凸部と、前記第一凸部を囲んだ筒状の第二凸部と、を有し、
   前記第二結合部は、前記孔が設けられた筒状の第三凸部であり、前記第一凸部と前記第二凸部との間に嵌められた請求項１ないし７のいずれか一項に記載の電池。
9. 前記第二凸部は、前記第三凸部の外周面と接触した第二接合面を有し、
   前記第二接合面と前記外周面とのうちの一方に、前記第二接合面と前記外周面とのうちの他方に接触した第二突起部が設けられた、請求項８に記載の電池。
10. 前記第一突起部は、前記第一結合部と前記第二結合部とが嵌め合いされる際に、潰された、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の電池。

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