JP6087599B2 - リチウムイオン電池 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、リチウムイオン電池に関する。

従来、容器内に電極体と電解液とを収容したリチウムイオン電池が知られている。

リチウムイオン電池の製造では、一例として、電極体を収容した容器の注液口から電解液を入れた後、注液口をゴム栓で仮封口する。次に、リチウムイオン電池を初期充電する。次に、ゴム栓を取り外して、初期充電で発生したガスを容器外へ放出して容器の内圧を下げる。次に、注液口を覆う封口板を容器に例えばレーザ溶接等で接合することで注液口の本封口を行う。

特開２００９−４８６７０号公報

この種のリチウムイオン電池では、一例として、注液口の仮封口の作業性および気密性が良好であることが望まれている。

実施形態に係るリチウムイオン電池は、容器と、ねじと、を備えた。前記容器には、電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられた。前記ねじは、前記注液口にねじ込まれた。前記容器は、金属材料で構成され前記収容室が設けられた金属部と、合成樹脂材料で構成され前記注液口が設けられ前記金属部に結合された樹脂部と、を有した。前記ねじは、合成樹脂材料で構成された。

図１は、第１実施形態に係るリチウムイオン電池の一例を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図３は、第２実施形態に係るリチウムイオン電池の一例を示す斜視図である。 図４は、第２実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図５は、第３実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図６は、第３実施形態の変形例に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図７は、第４実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図８は、第５実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図９は、第６実施形態に係るリチウムイオン電池の一部の一例を示す断面図である。 図１０は、第６実施形態に係るリチウムイオン電池の蓋の一例を示す底面図である。 図１１は、第７実施形態に係るリチウムイオン電池の一例を示す斜視図である。 図１２は、第７実施形態に係るリチウムイオン電池の容器本体を示す平面図である。

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１，２に示すように、本実施形態のリチウムイオン電池１（二次電池、単電池）は、容器２を備えている。容器２には、正極端子３と負極端子４とが固定されている。また、容器２は、電極体５（図２）と電解液とを収容している。

容器２は、扁平な直方体形状の外装容器である。容器２は、一例として、合成樹脂材料により構成されている。容器２は、例えば、絶縁性を有した合成樹脂材料（例えば、変性ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）や、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等）で構成される。また、容器２の合成樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、例えば、ＰＥや、ＰＰ、ＰＭＰ等のオレフィン樹脂、ＰＥＴや、ＰＢＴ、ＰＥＮ等のポリエステル系樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ１２等のポリアミド系樹脂、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰ樹脂等の結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂、あるいは、ＰＳや、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＢＳ、ＡＳ、変性ＰＰＥ、ＰＥＳ、ＰＥＩ、ＰＳＦ等の非結晶性樹脂およびそれらのアロイ樹脂を、用いることができる。

容器２は、一端（上端）が開口した容器本体２ａと、容器本体２ａの開口を塞いだ矩形板状の蓋２ｂとを有している。蓋２ｂと容器本体２ａとは相互に結合されており、容器２は、液密および気密に構成されている。容器本体２ａと蓋２ｂとは、例えば溶着や溶接などによって結合されている。蓋２ｂは、壁（壁部）の一例である。また、容器２の内部には、収容室２ｃ（室、図２）が設けられている。収容室２ｃは、電極体５と電解液とを収容している。

電極体５は、発電要素である正極シート及び負極シートがセパレータを介してスパイラル状に巻かれて形成、あるいは、正極シート及び負極シートがセパレータを介して積層し形成されている。

図１に示すように、正極端子３（第一端子）は、蓋２ｂの長手方向の一端部に設けられている。一方、負極端子４（第二端子）は、蓋２ｂの長手方向の他端部に設けられている。これらの正極端子３及び負極端子４は、蓋２ｂを貫通して設けられて、電極体５の正極及び負極にそれぞれ接続されている。正極端子３及び負極端子４は、蓋２ｂの外面２ｆ（上面）から容器２の外方へ突出している。

また、蓋２ｂには、安全弁２ｄ（弁）が設けられている。安全弁２ｄは、一例として、正極端子３と負極端子４との間に位置されている。安全弁２ｄは、一例として、矩形状に形成されている。安全弁２ｄは、容器２内の圧力上昇により容器２を開放する。一例として、安全弁２ｄは、蓋２ｂの一部を約半分程度の厚さに薄くして形成されている。安全弁２ｄの上面には刻印が形成されている。安全弁２ｄは、容器２内にガスが発生して容器２の内圧が所定値以上に上昇すると、破断して開状態となり、容器２内のガスを放出し容器２の内圧を下げる。

また、図２に示すように、蓋２ｂには、注液口２ｅ（開口、開口部）が設けられている。注液口２ｅは、蓋２ｂの板厚方向に蓋２ｂを貫通した貫通孔であり、収容室２ｃと通じる。注液口２ｅは、一例として、ねじ孔形状に形成されている。即ち、注液口２ｅの周面（孔周面）には雌ねじ部が設けられている。この注液口２ｅから容器２（収容室２ｃ）内に電解液が注入される。

また、注液口２ｅには、ねじ６がねじ込まれている。ねじ６は、一例として、頭部６ａと軸部６ｂとを有している。ねじ６は、一例として、ボルトである。頭部６ａは、蓋２ｂの外面２ｆに重ねられている。蓋２ｂの外面２ｆは、容器２の外面の一部を構成している。軸部６ｂは、頭部６ａから延びている。軸部６ｂには、注液口２ｅの雌ねじ部と螺合した雄ねじ部が設けられている。本実施形態では、一例として、ねじ６は、合成樹脂材料によって構成されている。一例として、ねじ６は、容器２と同じ材料で構成されている。

また、図１，２に示すように、蓋２ｂには、囲部２ｇが設けられている。囲部２ｇは、注液口２ｅの周囲の位置で、蓋２ｂの外面２ｆに突設されている。囲部２ｇは、環状（一例として円環状）に設けられている。囲部２ｇは、ねじ６の頭部６ａの側面６ｃ（面、周面、図２）を囲っている。本実施形態では、一例として、囲部２ｇは、蓋２ｂに一体成形されており、蓋２ｂの一部を構成している。また、囲部２ｇの頂部２ｈ（先端部）は、一例として、外面２ｆから頭部６ａよりも突出しており、囲部２ｇの内部に頭部６ａ全体が収容されている。

次に、リチウムイオン電池１の製造方法の一例を説明する。まず、電解液注入装置（図示せず）を用いて、注液口２ｅから容器２内に電解液を注入する（注液工程）。次に、電解液が注液された容器２の周囲雰囲気を減圧状態にする（減圧工程）。次に、減圧環境下で、注液口２ｅにねじ６をねじ込むことで、注液口２ｅを仮封口する（仮封口工程）。次に、リチウムイオン電池１に初期充電を行う（充電工程）。次に、初期充電完了時点から所定期間後に、注液口２ｅからねじ６を取り外して、注液口２ｅを開放する（ガス抜き工程）。これにより、初期充電によって発生した容器２内のガスが注液口２ｅから放出され、容器２内の圧力が所定圧力以下となる。このように、初期充電によって発生したガスを容器２外に放出することで、リチウムイオン電池１の性能の向上が図られる。次に、再び注液口２ｅにねじ６をねじ込むことで、注液口２ｅを本封口する（本封口工程）。最後に、出荷テストなどの所定の検査を行う（検査工程）。このように、本実施形態では、注液口２ｅをねじ６によって封口するので、注液口２ｅ封口を容易に繰り返し行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のリチウムイオン電池１では、注液口２ｅがねじ孔形状であり、当該注液口２ｅにねじ６がねじ込まれている。よって、一例として、減圧環境下での注液口の仮封口の際は、ねじ６を注液口２ｅにねじ込むだけでよいので、作業性が良好であるという利点がある。また、ねじ６とねじ孔（注液口２ｅ）との結合であるので、気密性が良好であるという利点がある。これに対して、注液口をゴム栓で仮封口する場合は、ゴム栓を注液口に押し込む際に、ゴム栓の位置決めが難しかったり、ゴム栓が注液口からずれて気密性が低い場合がある。

また、本実施形態のリチウムイオン電池１では、注液口２ｅがねじ孔形状であり、当該注液口２ｅにねじ６がねじ込まれているので、注液口の封口（本封口）が良好であるという利点がある。これに対して、注液口が設けられた容器が金属製で、注液口を覆う金属製の封口板を容器に例えばレーザ溶接等で接合することで注液口の封口を行う場合、注液口の周囲に電解液が付着して溶接不良が発生し、注液口の封口が良好に行われないことがある。

また、本実施形態のリチウムイオン電池１によれば、注液口２ｅが設けられた容器２（蓋２ｂ）とねじ６とが同じ合成樹脂材料であるので、それらの材料が異なる場合に比べて、注液口２ｅが良好に封口される。

また、本実施形態のリチウムイオン電池１によれば、ねじ６が樹脂で構成されているので、短絡が発生するのを抑制することができる。

（第２実施形態）
図３，４に示すように、本実施形態は、リチウムイオン電池１Ａにおいて、容器２に覆部材７が設けられている点が第１実施形態と異なる。

覆部材７は、頭部６ａの軸部６ｂとは反対側を覆って、囲部２ｇに結合されている。覆部材７は、一例として、円形の板部７ａと、板部７ａの周縁に設けられた円環状の環状部７ｂと、を有している。覆部材７では、環状部７ｂが囲部２ｇの頂部２ｈと結合されている。本実施形態では、一例として、覆部材７は、頭部６ａから離間している。また、覆部材７は、合成樹脂材料によって構成されている。一例として、本実施形態では、覆部材７と容器２とねじ６とは、相互に同一の合成樹脂材料によって構成されている。覆部材７は、一例として、囲部２ｇに熱板溶着などによって溶着されている。一例として、環状部７ｂの先端の全域が囲部２ｇの頂部２ｇに溶着されている。覆部材７と囲部２ｇとが熱溶着されていることで、それらの間の気密性が確保されている。本実施形態では、囲部２ｇは、容器２における覆部材７が結合された結合部に相当する。

覆部材７は、囲部２ｇとともに、収容部８を構成している。即ち、収容部８は、覆部材７と囲部２ｇとを含んでいる。収容部８は、蓋２ｂの外面２ｆから突出して設けられている。収容部８は、ねじ６の頭部６ａを収容している。また、収容部８は、ねじ６の外側から注液口２ｅをさらに封口している。

次に、リチウムイオン電池１Ａの製造方法の一例を説明する。本実施形態では、注液工程、減圧工程、仮封口工程、充電工程、ガス抜き工程は第１実施形態と同じであり、本封口工程が第１実施形態と異なる。本実施形態の本封口工程では、注液口２ｅにねじ６をねじ込むことで、注液口２ｅを本封口し、その後、覆部材７を囲部２ｇに例えば熱板溶着する。その後、検査工程を行う。

以上説明したように、本実施形態のリチウムイオン電池１Ａによれば、収容部８が設けられていることにより、ねじ６と収容部８とによって注液口２ｅを二重で封口しているので、注液口２ｅの本封口がより良好に確保される。また、一例として、収容部８の覆部材７が囲部２ｇに溶着されているので、覆部材７と囲部２ｇとの間の気密性が高くなっている。また、一例として、収容部８によってねじ６を保護することができる。

なお、覆部材７に安全弁２ｄと同様の安全弁を設けてもよい。この場合、容器２内に発生したガスにより容器２の内部圧力が規定以上になった場合に、一例として、ねじ６と注液口２ｅとの少なくとも一方が変形して、ねじ６と注液口２ｅとの間に生じた隙間からガスを収容部８内に放出させるようにし、収容部８内の圧力が規定以上となった場合に、安全弁が作動するようにすればよい。

（第３実施形態）
図５に示すように、本実施形態は、リチウムイオン電池１Ｂにおいて、容器２とねじ６の頭部６ａとの間に、シール部材（弾性部材）としてのワッシャ９が設けられている点が上述の実施形態と異なる。なお、図５では、本実施形態を第２実施形態に適用した例が示されている。

ワッシャ９は、一例として、ゴム等の弾性部材によって構成されて弾性を有している。ワッシャ９の材料としては、耐薬品性が高いフッ素ゴムが好適である。ワッシャ９は、環状（一例として、円環状）に形成されている。ワッシャ９には、ねじ６の軸部６ｂが挿入されており、ワッシャ９は、容器２（蓋２ｂの外面２ｆ）とねじ６の頭部６ａとに挟まれている。

以上説明したように、本実施形態では、容器２とねじ６の頭部６ａとの間に、環状のワッシャ９が設けられているので、ねじ６の座面である蓋２ｂの外面２ｆの凹凸を吸収することができ、ねじ６と外面２ｆとの間の気密性が向上する。なお、ねじ６と容器２とは、合成樹脂材料ではなく金属材料で構成されていてもよい。

次に、本実施形態の変形例を説明する。図６に示すように、本変形例のリチウムイオン電池１Ｃには、容器２とねじ６の頭部６ａとの間に、ワッシャ９に替えてＯリング９Ａが設けられている。Ｏリング９Ａは、シール部材の一例である。Ｏリング９Ａ、一例として、ゴム等の弾性部材によって構成されて弾性を有している。Ｏリング９Ａの材料としては、耐薬品性が高いフッ素ゴムが好適である。Ｏリング９Ａは、環状（一例として、円環状）に形成されている。Ｏリング９Ａには、ねじ６の軸部６ｂが挿入されており、Ｏリング９Ａは、容器２（蓋２ｂの外面２ｆ）とねじ６の頭部６ａとに挟まれている。一例として、Ｏリング９Ａは、蓋２ｂの外面２ｆに設けられた円環状の凹部２ｉに嵌められている。このような構成によっても、ワッシャ９と同様に、ねじ６と外面２ｆとの間の気密性が向上する。

（第４実施形態）
図７に示すように、本実施形態は、リチウムイオン電池１Ｄにおいて、覆部材７がねじ６の頭部６ａに結合（一例として、溶着）されている点が上述の実施形態と異なる。なお、図４では、第３実施形態に本実施形態を適用した例が示されている。覆部材７と容器２とねじ６とは、相互に同一の材料（一例として合成樹脂材料）によって構成されており、覆部材７が頭部６ａと囲部２ｇとに熱板溶着などによって溶着されている。なお、別例として、覆部材７は、頭部６ａと囲部２ｇとに接着等によって結合されていてもよい。この場合、覆部材７とねじ６と容器２とは、合成樹脂材料ではなく金属材料で構成されていてもよい。

以上説明したように、本実施形態では、覆部材７がねじ６の頭部６ａに結合されている。したがって、ねじ６が緩むのを覆部材７によって抑制することができる。

なお、ねじ６の頭部６ａの緩み止め（回り止め）としては、覆部材７と容器２との境界部分に凹凸嵌合構造を設けてもよい。

（第５実施形態）
図８に示すように、本実施形態は、リチウムイオン電池１Ｅにおいて、容器２が、金属部２ｊと樹脂部２ｋとを有する点が上述の実施形態と異なる。なお、図８では、第４実施形態に本実施形態を適用した例が示されている。

金属部２ｊ（金属缶）は、金属材料で構成され、容器本体２ａと、蓋２ｂの一部２ｂ１を含む。蓋２ｂの一部２ｂ１は、蓋２ｂの周縁部を含む板状である。金属部２ｊには、収容室２ｃが設けられている。金属部２ｊは、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金などの金属材料により構成されている。

樹脂部２ｋは、合成樹脂材料で構成され、蓋２ｂの一部を構成している。樹脂部２ｋは、概略筒状となっている。樹脂部２ｋには、注液口２ｅが設けられている。また、樹脂部２ｋは、囲部２ｇを有している。樹脂部２ｋは、一例として、第１実施形態の蓋２ｂと同じ合成樹脂材料で構成されている。そして、この樹脂部２ｋに設けられた注液口２ｅに、合成樹脂材料によって構成されたねじ６がねじ込まれている。また、樹脂部２ｋに覆部材７が結合（溶着）されて、収容部８が構成されている。樹脂部２ｋは、一例として、インサート成形によって金属部２ｊと一体化（結合）されている。

金属部２ｊと樹脂部２ｋとの境界部分には、一例として、凹凸構造２ｍ（凹部、凸部、凹溝、突起等）が設けられている。凹凸構造２ｍは、蓋２ｂの厚さ方向に沿った軸回りに環状（円環状）に形成されている。よって、本実施形態によれば、一例としては、境界部分における経路が長くなり、境界部分における圧力損失（流動抵抗）が増大するため、気密性が高まりやすい。また、この境界部分には、金属材料と合成樹脂材料との結合力（接合力）を高くする表面処理を施すことができる。この表面処理は、例えば、金属部２ｊおよび樹脂部２ｋの結合面に微細孔を形成するエッジング処理等である。

以上説明したように、本実施形態のリチウムイオン電池１Ｅでは、注液口２ｅがねじ孔形状であり、当該注液口２ｅにねじ６がねじ込まれている。よって、第１実施形態と同様に、一例として、注液口の仮封口の際は、ねじ６を注液口２ｅにねじ込むだけでよいので、作業性が良好であるという利点がある。また、ねじ６とねじ孔（注液口２ｅ）との結合であるので、気密性が良好であるという利点がある。

また、本実施形態のリチウムイオン電池１Ｅによれば、収容部８が設けられているので、第１実施形態と同様に、一例として、ねじ６と収容部８とによって注液口２ｅの本封口がより良好に確保される。また、一例として、収容部８の覆部材７が囲部２ｇに溶着されているので、覆部材７と囲部２ｇとの間の気密性が高くなっている。また、一例として、収容部８によってねじ６を保護することができる。

（第６実施形態）
図９，１０に示すように、本実施形態では、リチウムイオン電池１Ｆにおいて、蓋２ｂの内面２ｎにリブ２ｐが設けられている。リブ２ｐは、注液口２ｅを囲っている。リブ２ｐは、収容室２ｃ内に突出したねじ６の軸部６ｂを囲っている。内面２ｎからのリブ２ｐの突出量（高さ）は、収容室２ｃ内に突出した軸部６ｂの突出量よりも大きい。そして、リブ２ｐの方が、軸部６ｂよりも電極体５に近い。

以上説明したように、本実施形態によれば、蓋２ｂの内面２ｎにリブ２ｐが設けられているので、蓋２ｂの剛性が高いという利点がある。また、リブ２ｐの方が、軸部６ｂよりも電極体５に近いので、軸部６ｂと電極体５とが当たることを抑制することができる。

（第７実施形態）
図１１，１２に示すように、本実施形態のリチウムイオン電池１Ｇ（二次電池、電池モジュール、電池ユニット）は、上述の実施形態のリチウムイオン電池１〜１Ｆのいずれかに相当する単電池部１００を複数備えている。各単電池部１００は、相互に重ねられて相互に連結されている。なお、図１１では、リチウムイオン電池１に相当する単電池部１００の例が示されている。

リチウムイオン電池１Ｇは、容器２Ｇを有している。容器２Ｇは、一端（上端）が開口し複数の収容室２ｃが設けられた容器本体２ａＧと、容器本体２ａＧの開口を塞いだ矩形板状の蓋２ｂＧとを有している。蓋２ｂＧと容器本体２ａＧとは相互に結合されており、容器２Ｇは、液密および気密に構成されている。容器本体２ａと蓋２ｂとは、例えば溶着や溶接などによって結合されている。各収容室２ｃは、電極体５と電解液とを収容している。即ち、本実施形態では、電極体５と電解液とを収容した収容室２ｃが複数設けられている。

また、一例として、ねじ６（注液口２ｅ（図１１では図示せず））と安全弁２ｄとは、それぞれ千鳥状に配置されている。このような配置によって、安全弁２ｄ同士の距離が、安全弁２ｄが一列に並べられた場合に比べて、長くなるので、容器２Ｇの強度を向上することができる。

以上の構成の本実施形態によっても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

以上説明した各実施形態によれば、注液口２ｅの仮封口の作業性および気密性が良好なリチウムイオン電池１〜１Ｇを得ることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１〜１Ｇ…リチウムイオン電池、２…容器、２ｃ…収容室、２ｅ…注液口、２ｇ…囲部、２ｊ…金属部、２ｋ…樹脂部、５…電極体、６…ねじ、６ａ…頭部、６ｂ…軸部、７…覆部材、８…収容部、９…ワッシャ（シール部材）、９Ａ…Ｏリング（シール部材）。

Claims (14)

1. 電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられ容器と、
   前記注液口にねじ込まれたねじと、
   を備え、
   前記容器は、金属材料で構成され前記収容室が設けられた金属部と、合成樹脂材料で構成され前記注液口が設けられ前記金属部に結合された樹脂部と、を有し、
   前記ねじは、合成樹脂材料で構成された、リチウムイオン電池。
2. 電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられ容器と、
   前記注液口にねじ込まれたねじと、
   を備え、
   前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
   前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられ、
   前記覆部材は、前記頭部に結合された、リチウムイオン電池。
3. 電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられ容器と、
   前記注液口にねじ込まれたねじと、
   を備え、
   前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
   前記容器と前記頭部との間に、前記軸部が挿入され前記容器と前記頭部とに挟まれたシール部材が設けられ、
   前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられ、
   前記覆部材は、前記頭部に結合された、リチウムイオン電池。
4. 電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられ容器と、
   前記注液口にねじ込まれたねじと、
   を備え、
   前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
   前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられ、
   前記容器における前記覆部材が結合された結合部と前記覆部材と前記ねじとは、相互に同一の材料によって構成された、リチウムイオン電池。
5. 電極体と電解液とを収容した収容室と、前記収容室と通じたねじ孔形状の注液口と、が設けられ容器と、
   前記注液口にねじ込まれたねじと、
   を備え、
   前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
   前記容器と前記頭部との間に、前記軸部が挿入され前記容器と前記頭部とに挟まれたシール部材が設けられ、
   前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられ、
   前記容器における前記覆部材が結合された結合部と前記覆部材と前記ねじとは、相互に同一の材料によって構成された、リチウムイオン電池。
6. 前記容器と前記ねじとは、合成樹脂材料で構成された、請求項２ないし５のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池。
7. 前記容器は、金属材料で構成され前記収容室が設けられた金属部と、合成樹脂材料で構成され前記注液口が設けられ前記金属部に結合された樹脂部と、を有し、
   前記ねじは、合成樹脂材料で構成された、請求項２ないし５のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池。
8. 前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
   前記容器と前記頭部との間に、前記軸部が挿入され前記容器と前記頭部とに挟まれたシール部材が設けられた、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池。
9. 前記シール部材は、ワッシャである請求項８に記載のリチウムイオン電池。
10. 前記シール部材は、Ｏリングである請求項８に記載のリチウムイオン電池。
11. 前記ねじは、前記容器の外面に重ねられた頭部と、前記頭部から延び前記注液口にねじ込まれた軸部と、を有し、
    前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられた、請求項１に記載のリチウムイオン電池。
12. 前記容器に、前記頭部の前記軸部とは反対側を覆った覆部材を有し前記頭部を収容した収容部が設けられた、請求項８ないし１０のいずれか一項に記載のリチウムイオン電池。
13. 前記収容部は、前記頭部の側面を囲った囲部を有し、
    前記覆部材は、前記囲部に結合された請求項２，３，４，５，１１または１２に記載のリチウムイオン電池。
14. 前記容器における前記覆部材が結合された結合部と前記覆部材と前記ねじとは、相互に同一の材料によって構成された請求項２または３に記載のリチウムイオン電池。

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