JP2015056391A5

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Description

密閉型電気化学デバイス用封口体とそのガスケット

本発明は、電極端子を封口板にガスケットを介してかしめ固着する電解液を有するコンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイス用封口体とそのガスケットに関する。

金属材でできた電極端子を封口板にガスケットを介してかしめ固着する電解液を有するコンデンサやリチウム電池などの密閉型電気化学デバイスにおいては、封口板と電極端子との間を電気的に絶縁させるとともに、このガスケットは電極端子のかしめ固着時に圧縮力を受けて電解液が漏れ出ないように電極端子および封口板と密着接合させている。このような電極端子のかしめ加工では、ガスケットに大きな機械的なストレスを与えるので、ガスケットに機械的強度や化学的安定性の高い材料を用いて電極端子の軸部の両端を押圧してその端面でガスケットを圧縮すると、ガスケットの電極端子に近い部位は圧縮密度が高くなり、密閉型電気化学デバイスを長年使用すると、充放電の繰り返しによる温度や内圧の上昇でガスケットが膨張収縮を繰り返し、その結果、ガスケットと封口板の両面および電極端子の両端の端面との間の気密性が劣化して電解液が外部へ漏れ出やすくなるという問題がある。

そこで、特許文献１には、コンデンサ素子を収容する外装ケースを閉蓋するアルミニウム材でできた蓋体（封口板に相当）の挿着孔（端子部嵌着孔に相当）に、絶縁材（ガスケットに相当）を介して電極端子の挿着部を挿着してかしめ固定された正極および負極の一対の電極端子を設けたコンデンサを例とする密閉型電気化学デバイス用封口体が提案されている。この特許文献１においては、電極端子は、その鍔部が蓋体の内面に絶縁材を介して当接され、蓋体の外面にはかしめ部が所定の寸法に突出しており、このかしめ部をかしめて、鍔部とかしめられたかしめ部とによって電極端子は蓋体に固定される。このとき、絶縁材の電極端子の鍔部と蓋体内面との間に位置する部分は、鍔部に設けられた凹部と蓋体に設けられた凹部とに対応して圧入されて、鍔部と蓋体との各凹部に圧入された絶縁材が互いに係合して電極端子が廻り止めされる。これによって、電極端子に不用意に回転力が加えられても、電極端子は回転することがなく、電極端子に接続される延出リードの捩れや切断を防止することができる。また、電極端子のかしめ加工時の変形や損傷を防止して高い密封性を得ることができるコンデンサを提供する。さらに、電極端子と蓋体との間に介在する絶縁部材はフッ素樹脂製であることにより、外装ケース内に充填される電解質溶液に接触した際の両者の反応が防止できることも開示されている。

一方、特許文献２には、貫通孔を有するアルミニウム（含むその合金）材でできた蓋（封口板に相当）と、この蓋の貫通孔に挿入されるように筒状のボス部とフランジ部とを備えたポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性フッ素樹脂等でできたガスケットと、頭部とこの頭部から延出した軸部とを備える負極の出力端子（電極端子に相当）とを有し、この出力端子の軸部をガスケットのボス部に挿入されて蓋の貫通孔、蓋の内面に配置された絶縁体の軸用貫通孔及び負極リードのプレート部の軸用貫通孔にかしめ固定されたリチウムイオン二次電池を例とする密閉型電気化学デバイス用封口体が提案されている。この特許文献２においては、出力端子の頭部およびガスケットのフランジ部を円形以外の形状（例えば四角形）にして廻り止めの形状により、カシメ後の工程中や製品完成後に出力端子とリード部材との結合部に回転する力が加わった際、例えば、負極リードと負極の電極タブを接合する際、接合後に電極群を電池缶に挿入する際、あるいは充放電による電極群の膨張収縮の力が電極タブに伝わった際に、結合部が回転により破壊され、導通不良が生じるのを防止できることが開示されている。さらに、ガスケットの材質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性フッ素樹脂等を挙げることができる。熱可塑性フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）等を例示している。

しかし、特許文献１及び２においては、封口板に形成されたガスケットの端子挿入孔に電極端子の軸部を挿入してその両端を押圧してガスケットを介してかしめ固着する際に問題となる電極端子の回転防止は考慮されているが、封口板の端子部嵌着孔に介在するガスケットは、合成樹脂材例えば熱可塑性フッ素樹脂が一層のみであるので、電極端子の軸部の両端を押圧して端面でガスケットを圧縮すると、ガスケットの電極端子に近い部位は圧縮密度が高くなり、密閉型電気化学デバイスを長年使用すると、充放電の繰り返しによる温度や内圧の上昇でガスケットが膨張収縮を繰り返し、その結果、ガスケットと封口板の両面および電極端子の両端の端面との間の気密性が劣化して電解液が外部へ漏れ出やすくなるという問題を解消するのは充分ではない。

特開平１０−３２１５１号公報特開２００９−８７７２８号公報

本発明は、上記の問題点を解消するために、密閉型電気化学デバイスを長年使用することによるガスケットと封口板の両面および電極端子の両端の端面との間の気密性の劣化を防ぎ、電解液を外部へ漏れ出にくくする密閉型電気化学デバイスの封口体およびそのガスケットを提供することを目的とする。

本発明の密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットに係る請求項１に記載の発明は、金属材でできた封口板に合成樹脂材でできたガスケットを介して電極端子がかしめ固着される密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットにおいて、前記ガスケットは前記封口板の上面および下面のそれぞれに当接させる上側ガスケットと下側ガスケットとからなり、前記上側ガスケットは、略中央に端子挿入孔を有するフッ素系樹脂材で平板状に押し出し成形でできた第１のガスケットと前記フッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材で前記第１のガスケットの外周縁にかつ前記第１のガスケットの板厚の１倍以上突出するように一体に成形した環状壁を有する第２のガスケットでできており、前記下側ガスケットは合成樹脂材により成形されて平担部とその略中央に端子挿入孔を有する第３のガスケットでできたことを特徴とする。同請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットで、前記第３のガスケットの下面に金属材でできたワッシャをその第３のガスケットの合成樹脂材と一体に成形して前記下側ガスケットとしたことを特徴とする。同請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットを前記封口板に装着した密閉型電気化学デバイス用封口体において、金属材でできた電極端子を前記第１のガスケットおよび第３のガスケットの端子挿入孔に挿入してその両端を加圧することにより前記電極端子の両端の端面でガスケットにかしめ固着されて前記電極端子が前記第１のガスケットおよび第３のガスケットを介して封口板に密着接合されたことを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体。

本発明の金属材でできた封口板に合成樹脂材でできたガスケットを介して電極端子がかしめ固着される密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットにおいて、前記ガスケットは前記封口板の上面および下面のそれぞれに当接させる上側ガスケットと下側ガスケットとからなり、前記上側ガスケットは、略中央に端子挿入孔を有するフッ素系樹脂材で平板状に押し出し成形でできた第１のガスケットと前記フッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材で前記第１のガスケットの外周縁にかつ前記第１のガスケットの板厚の１倍以上突出するように一体に成形した環状壁を有する第２のガスケットでできており、前記下側ガスケットは合成樹脂材により成形されて平担部とその略中央に端子挿入孔を有する第３のガスケットでできているので、封口板に電極端子をかしめて固着することで受ける第１のガスケットの外周方向への膨張を第２のガスケットで吸収させ、前記端子挿入孔における電極端子との密着接合を保持させるので、密閉型電気化学デバイスを長年使用することによるガスケットと封口板の両面および電極端子の両端の端面との間の気密性の劣化を防ぐ密閉型電気化学デバイス用封口体およびそのガスケットを提供することができる。

本発明の実施形態１で電極端子付き封口体を示す断面図である。図１の平面図である。本発明の実施形態１の電極端子付き封口体を組み込んだ密閉型電気化学デバイスを示す断面図である。本発明の第１のガスケットで押し出し成形型を示す断面図である。本発明の第１のガスケットで押し出し成形により形成できない第２のガスケットの説明図である。本発明の実施形態１で電極端子付き封口体を示す展開図である。本発明の実施形態１で封口体を示す断面図である。図７の平面図である。本発明の封口板を示す断面図である。図９の平面図である。本発明の実施形態１で上側ガスケットを示す断面図である。図１１の平面図である。本発明の実施形態１で第１のガスケットを示す断面図である。図１２の平面図である。本発明の実施形態１で下側ガスケットを示す断面図である。図１５の平面図である。本発明の実施形態２で上側ガスケットを示す断面図である。本発明の実施形態２で封口体を示す断面図である。本発明の実施形態２で電極端子付き封口体を示す展開図である。本発明の実施形態２で電極端子付き封口体を示す断面図である。本発明の実施形態３で上側ガスケットを示す断面図である。

以下、本発明の実施形熊について図面を参照して説明する。

（実施形態１）
図１から図１６は実施形態１を示し、合成樹脂材でできたガスケットを金属材でできた封口板に装着し、このガスケットは上側ガスケットと下側ガスケットからなり、封口板に電極端子をかしめて固着（かしめ固着）するに際して、封口板および電極端子を電気的に絶縁させるとともに、封口板に電極端子をかしめて固着することにより封口板および電極端子にガスケットが密着接合されている。

図７および図８は、上側ガスケット２Ａと下側ガスケットである第３のガスケット５からなるガスケット２が封口板１に装着されている状態を示し、上側ガスケット２Ａの端子挿入壁４３の端面が第３のガスケット５の平坦部５１の上面に接合されている。

封口板１は、図９および図１０に示すように、金属材でできた矩形状の板で、その略中央には楕円形で端子部嵌着孔１１が形成されており、この端子部嵌着孔１１の上方部１２は断面が大きな形状となっており、この端子部嵌着孔１１と離れた位置に電液注入口１３が形成されている。この封口板１の形状としては、矩形状を例示するが、円形状でもよい。また、金属材としては、アルミニウム（その合金を含む）やステンレスなどが例示できる。さらに、端子部嵌着孔１１の孔の形状は、封口板１に装着されるガスケット２がその端子挿入孔３２に電極端子６の軸部６２を挿入してその両端（頭部６１とかしめ端部６３）を押圧してガスケット２を介してかしめ固着する際に問題となる電極端子６の回転防止や廻り止めのために、楕円形を例示するが、円形や矩形でもよい。

上側ガスケット２Ａは、図１１および図１２に示すように、フッ素系樹脂材の矩形状の板材でできた第１のガスケット３と合成樹脂材でできた第２のガスケット４とからなる。

第１のガスケット３は、図１３および図１４に示すように、フッ素系樹脂材を矩形状に押し出し成形した平板３１で、略中央に楕円形の端子挿入孔３２が形成されている。第１のガスケット３の形状は矩形状を例示しているが円形状でもよい。また、端子挿入孔３２の形状は、電極端子６の軸部６２が密着して挿入される大きさの楕円形を例示するが、円形状や矩形状でもよい。この素材としては、フッ素系樹脂材で、電解液に対して侵されにくく柔軟性があり、好ましくはＰＦＡ（四フッ化エチレン）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）樹脂が例示できる。

押し出し成形した平板３１に端子挿入孔３２を形成する場合、図４において、その素材３０は、型部２０１から下方に突出した打ち抜きピン２０２を有するポンチ２００を、型部１０１から下方に抜き孔１０２を有するダイ１００を圧力Ｐで押圧して平板３１と端子挿入孔３２が形成される。すなわち、図５（Ａ）に示す素材３０は同図（Ｂ）示すように平板３１と端子挿入孔３２が形成された第１のガスケット３が製作される。このように形成された第１のガスケット３を上側ガスケット２Ａとするには、図５（Ｃ）の破線で示すように、その外周縁に上方に突出させる環状壁４１をその板厚Ｔ１の２倍以上の厚さＴ２となるように、すなわち、突出量が１倍以上となるようにする必要があり、このような突出量の大きな環状壁４１を押し出し成形の素材３０を押圧加工のみで製作することは困難である。同様に、端子挿入孔３２の周辺で環状基板４２から下方に立設した筒状の端子挿入壁４３でその立設量を大きく形成することはこの押し出し成形の素材３０の押圧加工では製作は困難である。そこで、このような製作が困難な問題が第２のガスケット４を射出成形で製作することにより解決できる。

第２のガスケット４は、図１１および図１２において、第１のガスケット３の外周縁に形成される環状壁４１と、第２のガスケット４の下側で第１のガスケット３の下面に形成される環状基板４２と、この環状基板４２から立設した筒状の端子挿入壁４３とが射出成形により一体成形されている。この環状壁４１は第１のガスケット３の外周縁で第１のガスケット３の板厚の１倍以上突出し、上方が開口している。この第２のガスケット４の合成樹脂材は、射出成形により第１のガスケット３に一体に成形できるように、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が例示できる。特に、好ましい合成樹脂材として、第１のガスケット３のフッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材を用いて第２のガスケット４の環状壁４１を形成することにより、密閉型電気化学デバイスの充放電の繰り返しによる温度や内圧の上昇でガスケット２が膨張収縮を繰り返す際、第１のガスケット３がその外周方向に膨張するのを吸収させ、その結果、端子挿入孔３２における電極端子６との密着接合を保持させ、ガスケット２と封口板３の両面および電極端子６の両端の端面との間の気密性が劣化して電解液が外部へ漏れ出ることを防止することができる。また、この環状壁４１の形状は矩形状を例示し、図１および図２に示すように、その内周面に電極端子６の頭部６１が近接しており、電極端子６の頭部６１が矩形状で、この頭部６１にある螺旋孔６４にて螺子またはボルトで外部端子と接合する際もしくは電極端子６に不用意に回転力が加えられても、電極端子６の頭部６１が回転しないようにしている。一方、環状基板４２が封口板１の上方部１２にまた端子挿入壁４３は封口板１の端子部嵌着孔１１にそれぞれ装着されるので、環状基板４２と端子挿入壁４３とを組み合わせた長さすなわち上側ガスケット２Ａの下面の突出量は、端子挿入壁４３の端面が第３のガスケット５の平坦部５１の上面に密着接合できるように設定すればよい。また、環状基板４２および端子挿入壁４３の外形は封口板１の端子部嵌着孔１１および電極端子６の軸部６２に密着接合できるよう設定すればよい。

また、下側ガスケットとなる第３のガスケット５は、図１５および図１６に示すように平坦部５１と端子挿入孔５３と環状壁５２とからなり、合成樹脂材で矩形状に成形されてできている。環状壁５２は平坦部５１の外周縁に下方に突出しており、平坦部５１の略中央に端子挿入孔５３が形成されている。平坦部５１の形状は矩形状を例示しているが、円形状でもよい。また、端子挿入孔５３の形状は、第１のガスケット３の形状と同じで合致させればよい。なお、下側ガスケットとなる第３のガスケット５の合成樹脂材としては、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニール系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリブチレンナフタレート系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂などの熱可塑性樹脂が例示でき、電解液に対して侵されにくく、封口板１と電極端子６とを電気的に絶縁させるとともに電極端子６の軸部６２を端子挿入孔５３にて密着して挿入しかつ平坦部５１にてかしめて固着することができる素材とする必要がある。従って、この環状壁５２の突出高さは電極端子６のかしめ端部６３が封口板１と電気的に絶縁させることができるように設定すればよい。

このようにしてできたガスケット２を用いて、電極端子付き封口体とするには、図６に示すように、先ず、第１のガスケット３と第２のガスケット４とからなる上側ガスケット２Ａを封口板１の上面に当接させて第２のガスケット４の環状基板４２と筒状の端子挿入壁４３とを封口板１の端子部嵌着孔１１に嵌合もしくは装着させ、下側ガスケットとなる第３のガスケット５を封口板１の下面に当接させることにより、図７に示す封口体が得られる。このとき、封口板１の金属材の線膨張係数と第２のガスケット４の合成樹脂材の線膨張係数の差により密着性が劣化しやすくなるが、第２のガスケット４の環状基板４２が封口板１の端子部嵌着孔１１の上方部１２に嵌合もしくは装着するように接合されているので、膨張収縮に追従することができて密着接合が維持できる。次に、電極端子６の軸部６２を上側ガスケット２Ａの端子挿入孔３２および第３のガスケット５の端子挿入孔５３に挿入し、さらに金属材でできたワッシャ７を第３のガスケット５の平坦部５１の下面に当接させて、ワッシャ７の端子挿入孔７１に電極端子６の軸部６２を挿入させて、電極端子６の軸部６２の一端（上端）の頭部６１と他端（下端）のかしめ端部６３とを押圧することにより、第２のガスケット４の筒状の端子挿入壁４３の端面と第３のガスケット５の平坦部５１の上面とが密着接合され、図１および図２に示すようにガスケット２を介して封口板１と電極端子６とが電気的に絶縁されかつ密着接合された電極端子付き封口体が形成される。このような電極端子６のかしめ固着加工により、電極端子６の軸部６２は上側ガスケット２Ａの端子挿入孔３２および第３のガスケット５の端子挿入孔５３への挿入時にこれらの孔方向に膨張してより強く密着されたり、電極端子６の頭部６１の下面と第１のガスケット３の上面、第１のガスケット３と封口板１の上面、第２のガスケット４の端子挿入壁４３と封口板１の端子部嵌着孔１１、第２のガスケット４の端子挿入壁４３と第３のガスケット５の端子挿入孔５３および第３のガスケット５の上面と封口板１の下面とがより強く密着接合されることになる。

このようにしてできた電極端子付き封口体においては、電極端子６の軸部６２およびガスケット２の端子挿入孔３２が楕円形で形成されていることにより、または、ガスケット２の筒状の端子挿入壁４３および封口板１の端子部嵌着孔１１が楕円形で形成されていることにより、または、電極端子６の頭部６１と上側ガスケット２Ａの環状壁４１が矩形状で近接されていることにより、これらを単独または組み合わせることにより、電極端子６が廻り止めされている。

図３は、上記電極端子付き封口体が用いられる密閉型電気化学デバイスとしてリチウム電池を示す。図３において、一端が開口した角筒状または円筒状の外殻となる本体１０がレザ溶接などの接合部材Ａで封口板１と密着接合されて密閉されている。この密閉された本体１０の内部には、リード板９１、リード板９２、電解液９３および電極体９４からなる収容部材９が収納されている。この電極体９４は、電極端子６のかしめ端部６３および封口板１とそれぞれリード板９１および９２と電気接続されている。なお、この実施形態においては、電極端子６は正極または負極の何れか一方であるが、一対の電極端子としてもよい。このように封口板１の端子部嵌着孔１１にガスケット２を介し挿入して密着させた電極端子６の両端すなわち頭部６１とかしめ端部６３とを押圧してかしめ固着する際に問題となる電極端子６の回転防止をするとともに、密閉型電気化学デバイスを長年使用することによるガスケット２と封口板１の両面および電極端子６の両端の端面との間の気密性の劣化を防ぎ、電解液９３を外部へ漏れ出にくくする密閉型電気化学デバイスの封口体を提供することができる。

（実施形態２）
図１７から図２０は実施形態２を示し、実施形態１と同様に合成樹脂材でできたガスケットを金属材でできた封口板に装着し、このガスケットを介して封口板に電極端子をかしめて固着する封口体で、以下、実施形態１と異なる上側ガスケットと下側ガスケットについて説明する。

上側ガスケット２Ａについては、図１７において、第１のガスケット３は実施形態１と同様にフッ素系樹脂材を押し出し成形した平板３１で、略中央に楕円形の端子挿入孔３２が形成されている。その下面に同じフッ素系樹脂材でできた環状の突板３３が形成されている。この突板３３は封口板１の端子部嵌着孔１１の上方部１２に装着されるように第２のガスケット４の環状基板４２に相当する部位に形成されている。この突板３３と同様に柔軟性があるので、電極端子６のかしめ固着時に、この突板３３が封口板１の端子部嵌着孔１１に食い込むことになり封口板１の端子部嵌着孔１１の上方部１２に密着接合がしやすくすることができる。また、第２のガスケット４は実施形態１と同様に合成樹脂材でできており、第１のガスケット３の外周縁にあって第１のガスケット３の板厚の１倍以上で上方に突出した環状壁４１が一体に成形されており、上方が開口している。さらに、この環状壁４１の内壁には環状リブ４４が形成されており、これら環状壁４１と環状リブ４４とで第２のガスケット４を構成しており、合成樹脂材として、第１のガスケット３のフッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材を用いて第２のガスケット４の環状壁４１を形成することにより、密閉型電気化学デバイスの充放電の繰り返しによる温度や内圧の上昇でガスケット２が膨張収縮を繰り返す際、第１のガスケット３がその外周方向に膨張するのを吸収させ、その結果、端子挿入孔３２における電極端子６との密着接合を保持させ、第２のガスケット４と封口板１の両面（上下面）および電極端子６の両端（頭部６１とかしめ端部６３）の端面との間の気密性が劣化して電解液が外部へ漏れ出ることを防止することができる。フッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材としては、第１のガスケット３がＰＦＡ（四フッ化エチレン）とパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体）樹脂であれば、第２のガスケット４はＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）が例示でき、実施形態１と同様にその融点に近い温度に高めて射出成形型を加熱して、第１のガスケット３と一体に成形することが好ましい。

下側ガスケットについては、図１９において、第３のガスケット５からなり、この第３のガスケット５は、合成樹脂材で矩形状に成形されてできており、平坦部５１の外周縁に下方に突出した環状壁５２を有し、その略中央に端子挿入孔５３が形成されて、これらの形状や合成樹脂材は実施形態１と同じであるが、平坦部５１の上面には端子挿入孔５３の周辺で突出した筒状の端子挿入壁５４が形成されており、この端子挿入壁５４は第２のガスケット４の端子挿入壁４３に相当する形状で、突出量は上側ガスケット２Ａと下側ガスケットの第３のガスケット５を封口板１に装着したときに端子挿入壁５４の端面が第１のガスケット３の突板３３の表面に密着接合できるように設定すればよい。また、端子挿入壁５４の外形は封口板１の端子部嵌着孔１１および電極端子６の軸部６２に密着接合できるよう設定すればよい。

このようにしてできたガスケット２を用いて、図１９に示すように、先ず、第１のガスケット３と第２のガスケット４とからなる上側ガスケット２Ａを封口板１の上面に当接させて第１のガスケット３の突板３３を封口板１の端子部嵌着孔１１の上方部１２に嵌合もしくは装着させ、第３のガスケット５の平坦部５１を封口板１の下面に当接させ、端子挿入壁５４の端面を第１のガスケット３の突板３３の表面に当接させて図１８に示す封口体が得られる。

このようにして得られた封口体において、第２のガスケット４の環状壁４１の内壁に形成された環状リブ４４に電極端子６の軸部６２よりも径大な頭部６１を当接させて電極端子６の軸部６２を上側ガスケット２Ａの端子挿入孔３２および第３のガスケット５の端子挿入孔５３に挿入させ、さらに第３のガスケット５の平坦部５１の下面に当接させた金属材でできたワッシャ７の端子挿入孔７１に電極端子６の軸部６２を挿入させて、電極端子６の一端（上端）の頭部６１と他端（下端）のかしめ端部６３とを押圧して圧縮することにより、第１のガスケット３の突板３３と第３のガスケット５の端子挿入壁５４の端面とが密着接合され、図２０に示すようにガスケット２を介して封口板１と電極端子６とが電気的に絶縁されかつ密着接合された電極端子付き封口体が形成される。この場合、第２のガスケット４の環状リブ４４に電極端子６の頭部６１を当接させているので、電極端子６が廻り止めされる。

このようにしてできた電極端子付き封口体は実施形態１の図３に示す密閉型電気化学デバイスに用いることができる。

（実施形態３）
図２１は、実施形態２に示す第３のガスケットの異なる実施形態を示し、第３のガスケット５はその平坦部５１の端縁に環状壁５２を有し、その平坦部５１の下面すなわち端子挿入壁５４が形成された面と反対側の面に端子挿入孔７１を有し金属材でできたワッシャ７が第３のガスケット５に合成樹脂材で一体に成形されている。このようにワッシャ付きの第３のガスケット５を下側ガスケットとすることにより、電極端子６のかしめ固着加工における作業性が向上する。

なお、上記実施形態１から３に示す外周縁とは端部の周囲を含むものとする。例えば、第１のガスケット３に形成する環状壁４１は平板３１の端部から端子挿入孔３２方向に位置する部分を含み、第３のガスケット５に形成する環状壁５２は平坦部５１の端部から端子挿入孔５３方向に位置する部分を含む。

本発明の密閉型電気化学デバイス用封口体としてフッ素系樹脂材で押し出し成形によりできた板材に射出成形加工をしてできたガスケットをもちい、このガスケットを介して電極端子を封口板にかしめ固着する密閉型電池やコンデンサに有用である。

１封口板
２ガスケット
３第１のガスケット
４第２のガスケット
５第３のガスケット
６電極端子

Claims

金属材でできた封口板に合成樹脂材でできたガスケットを介して電極端子がかしめ固着される密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットにおいて、前記ガスケットは前記封口板の上面および下面のそれぞれに当接させる上側ガスケットと下側ガスケットとからなり、前記上側ガスケットは、略中央に端子挿入孔を有するフッ素系樹脂材で平板状に押し出し成形でできた第１のガスケットと前記フッ素系樹脂材よりも剛性の高い合成樹脂材で前記第１のガスケットの外周縁にかつ前記第１のガスケットの板厚の１倍以上突出するように一体に成形した環状壁を有する第２のガスケットでできており、前記下側ガスケットは合成樹脂材により成形されて平担部とその略中央に端子挿入孔を有する第３のガスケットでできたことを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケット。
前記第３のガスケットの下面に金属材でできたワッシャをその第３のガスケットの合成樹脂材と一体に成形して前記下側ガスケットとしたことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケット。
請求項１または２に記載の密閉型電気化学デバイス用封口体のガスケットを前記封口板に装着した密閉型電気化学デバイス用封口体において、金属材でできた電極端子を前記第１のガスケットおよび第３のガスケットの端子挿入孔に挿入してその両端を加圧することにより前記電極端子の両端の端面でガスケットにかしめ固着されて前記電極端子が前記第１のガスケットおよび第３のガスケットを介して封口板に密着接合されたことを特徴とする密閉型電気化学デバイス用封口体。