JP7360833B2

JP7360833B2 - 電池

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Publication number: JP7360833B2
Application number: JP2019129386A
Authority: JP
Inventors: 敦鈴木; 敏夫柴原
Original assignee: Energywith Co Ltd
Current assignee: Energywith Co Ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2023-10-13
Anticipated expiration: 2039-07-11
Also published as: JP2021015709A

Description

本発明は、電池に関する。

従来から、筐体に電解液が収容された電池では、電解液の漏出を抑制することが求められている。電解液の漏出を抑制する技術として、特許文献１には、電池用端子と筐体との間に２つのＯリングを配置した電池が記載されている。この電池では、端子の外周面と筐体との間の隙間に第１のＯリングを嵌め込むことで、端子の外周面と筐体との間をシールしている。また、端子を筐体に嵌め込んで端子のフランジ部と筐体との間に第２のＯリングを挟み込むことで、端子のフランジ部と筐体との間をシールしている。

特開２０１２－１３８２０７号公報

特許文献１に記載された電池において、端子の外周面と筐体との間のシールは、第１のＯリングにより行っているが、第１のＯリングは、端子の外周面と筐体との間の隙間に嵌め込まれるだけであるため、端子の外周面と筐体との間のシールが十分でないという問題がある。このため、電解液の漏出を抑制する観点から、更なる改善の余地がある。

本発明の一側面は、電解液の漏出を抑制することができる電池を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電池は、貫通孔が形成された筐体と、貫通孔に挿通される棒部と貫通孔に挿通されないフランジ部とを有する導電棒と、筐体に対するフランジ部の反対側に配置されて、フランジ部を筐体側に引き寄せることにより導電棒を筐体に締結する締結部材と、導電棒が挿通されて、フランジ部及び締結部材の何れか一方と筐体との間に配置される、環状の第一シール部材と、を備え、第一シール部材は、第一シール部材の内周側に露出する弾性部材と、弾性部材の少なくとも一部を第一シール部材の外周側から保持する保持部材と、を有する。

この電池では、締結部材により導電棒が筐体に締結されると、第一シール部材は、フランジ部及び締結部材の何れか一方と筐体とにより圧縮される。このとき、第一シール部材では、弾性部材は、圧縮方向に圧縮されることで圧縮方向と直交する方向に伸びようとするが、保持部材が弾性部材の少なくとも一部を第一シール部材の外周側から保持することにより、半径方向外側への伸びが制限される。これにより、弾性部材は、半径方向内側に伸びて導電棒の棒部に圧接される。このため、締結部材の締結力により、導電棒のフランジ部と筐体との間のシールだけでなく、導電棒の棒部と筐体との間のシールも行うことができるため、電解液の漏出を抑制することができる。

フランジ部及び締結部材の何れか他方と筐体との間に配置される環状の第二シール部材を更に備え、第二シール部材は、第一シール部材の内周側に露出する弾性部材と、弾性部材の少なくとも一部を第一シール部材の外周側から保持する保持部材と、を有してもよい。

この電池では、締結部材により導電棒が筐体に締結されると、第二シール部材は、フランジ部及び締結部材の何れか他方と筐体とにより圧縮される。このとき、第二シール部材では、弾性部材は、圧縮方向に圧縮されることで圧縮方向と直交する方向に伸びようとするが、保持部材が弾性部材の少なくとも一部を第二シール部材の外周側から保持することにより、半径方向外側への伸びが制限される。これにより、弾性部材は、半径方向内側に伸びて導電棒の棒部に圧接される。このため、締結部材の締結力により、第二シール部材によっても、締結部材と筐体との間のシールだけでなく、導電棒の棒部と筐体との間のシールも行うことができるため、電解液の漏出を更に抑制することができる。

弾性部材は、非圧縮状態において保持部材から第一シール部材の中心軸線方向に突出する突出部を有してもよい。この電池では、締結部材による導電棒と筐体との締結力により、少なくとも第一シール部材の中心軸線方向における突出部の長さ分だけは、弾性部材が圧縮される。なお、弾性部材が突出部を有しなくても、保持部材が圧縮されることで、弾性部材が圧縮される。

保持部材は、弾性部材よりも高い弾性率を有してもよい。この電池では、保持部材が弾性部材よりも高い弾性率を有することで、圧縮された弾性部材を保持部材により適切に保持することができる。

保持部材は、金属製であってもよい。この電池では、保持部材が金属製であることで、圧縮された弾性部材を保持部材により適切に保持することができる。

棒部は、ネジ溝が形成されたネジ部を有し、締結部材は、ネジ部に締め付けられるナットであってもよい。この電池では、棒部のネジ部にナットである締結部材を締め付けることで、容易に導電棒を筐体に締結することができる。

ネジ部は、棒部の第一シール部材に対応する位置に設けられていなくてもよい。この電池では、ネジ部が棒部の第一シール部材に対応する位置に設けられていないため、弾性部材が棒部に隙間なく圧接される。これにより、電解液の漏出を更に抑制することができる。

ネジ部は、棒部の第一シール部材に対応する位置に設けられていてもよい。この電池では、ネジ部が棒部の第一シール部材に対応する位置に設けられているため、弾性部材と棒部との間に隙間が生じやすいが、この場合であっても、弾性部材が棒部に圧接されるため、電解液の漏出を抑制することができる。

フランジ部は、筐体の外側に配置されていてもよい。この電池では、フランジ部が筐体の外側に配置されているため、例えば、フランジ部に外部端子を接続するためのネジ穴を形成することができる。

電解液の漏出を抑制することができる。

図１は、実施形態の電池を示す正面図である。図２は、導電棒付近の断面図である。図３は、導電棒付近の分解断面図である。図４（ａ）は、非圧縮状態の第一保持部材の平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶｂ－ＩＶｂ線における断面図である。図５（ａ）は、非圧縮状態の第一保持部材の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＶｂ－Ｖｂ線における断面図である。図６は、変形例の電池の導電棒付近の断面図である。図７は、変形例の電池の導電棒付近の断面図である。図８は、変形例の電池の導電棒付近の断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一側面に係る電池の実施形態について説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。

図１に示すように、本実施形態の電池１は、電極群２及び電解液（不図示）が収容された筐体３と、一対の導電棒４，４と、を備える。

電極群２は、例えば、セパレータを介して対向する正極及び負極によって構成されている。電極群２において、正極同士及び負極同士は、例えば、ストラップで連結されている。電池１がニッケル亜鉛電池（ニッケル亜鉛二次電池）である場合、例えば、正極にはニッケル電極が用いられ、負極には亜鉛電極が用いられる。電池１が空気亜鉛電池（ニッケル亜鉛二次電池）である場合、例えば、正極に空気極が用いられ、負極に亜鉛が用いられる。電池１が銀亜鉛電池（銀亜鉛二次電池）である場合、例えば、正極に銀電極が用いられ、負極に亜鉛が用いられる。

電解液は、例えば、溶媒及び電解質を含有している。電池１がニッケル亜鉛電池である場合、例えば、電解液には、水酸化カリウムが用いられる。また、電池１が空気亜鉛電池である場合、例えば、電解液には、水酸化カリウムが用いられる。また、電池１が銀亜鉛電池である場合、例えば、電解液には、水酸化カリウム又は水酸化ナトリウムが用いられる。

筐体３は、電極群２及び電解液を収容する電槽である。筐体３は、電極群２及び電解液を密封する。筐体３は、例えば、薄い箱状に形成されており、その内部に、電極群２及び電解液を収容する収容空間が形成されている。筐体３の内部に電極群２及び電解液を収容するために、製造段階の筐体３は、本体８と蓋９とに分けられている。そして、本体８に電極群２及び電解液を収容した後に、本体８に蓋９が溶着等により気密に接合されて、筐体３として一体化されている。本体８は、一方に開放された開口を有する箱状に形成されており、蓋９は、本体８の開口を塞ぐように、本体８に接合されている。蓋９には、一対の導電棒４，４を挿通するための一対の貫通孔１０，１０が形成されている。蓋９の一対の導電棒４．４が形成されている部分は、略平板状に形成されている。

一対の導電棒４，４は、電極群２から電気を取り出すための出力端子である。一方の導電棒４は、筐体３の蓋９に形成された一方の貫通孔１０に挿通されて、電極群２の正極に電気的に接続されている。他方の導電棒４は、筐体３の蓋９に形成された他方の貫通孔１０に挿通されて、電極群２の負極に電気的に接続されている。一対の導電棒４，４は、導電性を有していればよく、例えば、金属棒、炭素棒等とすることができる。なお、一対の導電棒４，４は、互いに同一の構成であるため、以下では、特に双方を示す場合を除き、一方の導電棒４を代表して説明する。

図１～図３に示すように、導電棒４は、棒部１１と、フランジ部１２と、を有している。棒部１１は、棒状に延びる部位である。フランジ部１２は、棒部１１に隣接されて、棒部１１に対して拡径化された部位である。フランジ部１２は、例えば、円柱状に形成されている。棒部１１の外径は、貫通孔１０の内径よりも小さく、フランジ部１２の外径は、貫通孔１０の内径よりも大きい。このため、棒部１１は、貫通孔１０に挿通可能であるが、フランジ部１２は、貫通孔に挿通不能である。そして、フランジ部１２が筐体３の外側に配置されるように、棒部１１が蓋９の貫通孔１０に挿通されている。

棒部１１には、ネジ部１３と、円筒部１４と、が形成されている。ネジ部１３は、外周面にネジ溝が形成された部位であり、棒部１１のフランジ部１２とは反対側の先端部に形成されている。円筒部１４は、外周面にネジ溝が形成されていない部位であり、棒部１１のフランジ部１２に隣接する位置に形成されている。フランジ部１２のネジ部１３とは反対側の面には、導電棒４の軸線方向に延びるネジ穴１５が形成されている。ネジ穴１５には、例えば、外部端子等がねじ込まれる。なお、電池１の出力端子は、導電棒４単体で構成されてもよく、導電棒４とネジ穴１５にねじ込まれた外部端子等とにより構成されてもよい。

導電棒４は、締結部材５により筐体３の蓋９に締結されている。締結部材５は、蓋９に対するフランジ部１２の反対側に配置されて、フランジ部１２を蓋９側に引き寄せることにより導電棒４を蓋９に締結する。本実施形態では、締結部材５は、筐体３の内側に配置されたナットである。つまり、締結部材５は、筐体３の内側において、導電棒４のネジ部１３に締め付けられている。そして、締結部材５は、ネジ部１３に締め付けられることで、フランジ部１２を蓋９側に引き寄せて、導電棒４を蓋９（筐体３）に締結する。

なお、締結部材５は、蓋９に対するフランジ部１２の反対側に配置されて、フランジ部１２を蓋９側に引き寄せることにより導電棒４を蓋９に締結することができれば、如何なる部材であってもよい。例えば、蓋９に対するフランジ部１２の反対側において、導電棒４をクランプしてバネ等の付勢部材により蓋９を押圧するクランプ部材（不図示）、蓋９に対するフランジ部１２の反対側において、導電棒４が蓋９を押圧した状態で導電棒４を保持するネジ又はリベット等も、締結部材５として用いることができる。

電池１では、更に、フランジ部１２と蓋９との間に、シール部材６が配置されており、締結部材５と蓋９との間に、シール部材７が配置されている。シール部材６は、棒部１１の円筒部１４に対応する位置に配置されており、シール部材７は、棒部１１のネジ部１３に対応する位置に配置されている。つまり、ネジ部１３は、棒部１１のシール部材６に対応する位置に設けられておらず、棒部１１のシール部材７に対応する位置に設けられている。

図２～図４に示すように、シール部材６は、環状に形成されており、導電棒４の棒部１１が挿通されている。シール部材６は、例えば、円環状とすることができる。そして、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されることで、シール部材６は、フランジ部１２と蓋９との間をシールするとともに、棒部１１の外周面と蓋９との間をシールする。

シール部材６は、弾性部材２１と、保持部材２２と、を有する。弾性部材２１は、シール部材６の内周側に露出する部材である。保持部材２２は、弾性部材２１の少なくとも一部をシール部材６の外周側から保持する部材である。保持部材２２の少なくとも一部は、弾性部材２１の少なくとも一部の外周側に配置されている。そして、弾性部材２１は、締結部材５による導電棒４と蓋９との締結力、つまり、導電棒４に作用する軸力により、フランジ部１２の蓋９側の面と蓋９のフランジ部１２側の面とに押圧されて、シール部材６の中心軸線Ａ方向に圧縮される。これにより、弾性部材２１は、フランジ部１２と蓋９との間をシールするとともに、棒部１１の外周面と蓋９との間をシールする。なお、中心軸線Ａ方向は、弾性部材２１の圧縮方向でもある。

具体的に説明すると、非圧縮状態の弾性部材２１は、円環状に形成されており、中心軸線Ａに沿う断面において、外周面よりも内周面の方が大きい台形に形成されている。保持部材２２は、円環状に形成されており、中心軸線Ａに沿う断面（図４（ｂ）の断面）において、外周面と内周面とが同じ大きさの矩形に形成されている。そして、弾性部材２１の外周面と保持部材２２の内周面とが接合されている。これにより、保持部材２２は、弾性部材２１の外周側に配置されている。なお、中心軸線Ａに沿う断面において、保持部材２２の外周面及び内周面は、弾性部材２１の外周面と同じ大きさであってもよく、弾性部材２１の外周面より大きくてもよく、弾性部材２１の外周面より小さくてもよい。

弾性部材２１は、非圧縮状態において保持部材２２から中心軸線Ａ方向に突出する突出部２３を有する。具体的には、弾性部材２１は、非圧縮状態において保持部材２２から中心軸線Ａ方向における一方側に突出する突出部２３と、非圧縮状態において保持部材２２から中心軸線Ａ方向における他方側に突出する突出部２３と、を有する。このため、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されると、少なくとも中心軸線Ａ方向における突出部２３，２３の長さ分だけは、弾性部材２１が中心軸線Ａ方向に圧縮される。なお、保持部材２２が中心軸線Ａ方向に圧縮されることで、弾性部材２１が中心軸線Ａ方向に更に圧縮される。

弾性部材２１は、電解液に対する耐性を有する素材により形成することができる。弾性部材２１の素材としては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いることができる。保持部材２２は、弾性部材２１よりも高い弾性率を有する素材により形成することができる。保持部材２２の素材としては、例えば、錆に対する耐性及び電解液に対する耐性に優れる観点から、ＳＵＳを用いることができる。

図２，図３及び図５に示すように、シール部材７は、環状に形成されており、導電棒４の棒部１１が挿通されている。シール部材７は、例えば、円環状とすることができる。そして、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されることで、シール部材７は、フランジ部１２と蓋９との間をシールするとともに、棒部１１の外周面と蓋９との間をシールする。

シール部材７は、弾性部材２５と、保持部材２６と、を有する。弾性部材２５は、シール部材７の内周側に露出する部材である。保持部材２６は、弾性部材２５の少なくとも一部をシール部材７の外周側から保持する部材である。保持部材２６の少なくとも一部は、弾性部材２５の少なくとも一部の外周側に配置されている。そして、弾性部材２５は、締結部材５により導電棒４と蓋９との締結力、つまり、導電棒４に作用する軸力により、締結部材５の蓋９側の面と蓋９の締結部材５側の面とに押圧されて、シール部材７の中心軸線Ｂ方向に圧縮される。これにより、弾性部材２５は、締結部材５と蓋９との間をシールするとともに、棒部１１と蓋９との間をシールする。なお、中心軸線Ｂ方向は、弾性部材２５の圧縮方向でもある。

具体的に説明すると、非圧縮状態の弾性部材２５は、円環状に形成されており、中心軸線Ｂに沿う断面において、外周面よりも内周面の方が大きい略台形に形成されている。保持部材２６は、円環状に形成されており、中心軸線Ｂに沿う断面（図５（ｂ）の断面）において、Ｌ字状に形成されている。保持部材２６は、内周面側からシール部材７の半径方向外側に延びる円板状の第一面部２６Ａと、第一面部２６Ａの外周面側の周端縁から中心軸線Ｂ方向に折れ曲がる円筒状の第二面部２６Ｂと、によりＬ字状に形成されている。そして、弾性部材２５の外周面の少なくとも一部が第二面部２６Ｂに覆われるとともに弾性部材２５の中心軸線Ｂ方向における一方側の面（図５では下側の面）の少なくとも一部が第一面部２６Ａに覆われるように、弾性部材２５と保持部材２６とが接合されている。これにより、保持部材２６の第二面部２６Ｂは、弾性部材２１の外周側に配置されている。なお、中心軸線Ｂに沿う断面において、保持部材２６の第二面部２６Ｂは、弾性部材２５の外周面と同じ大きさであってもよく、弾性部材２５の外周面より大きくてもよく、弾性部材２５の外周面より小さくてもよい。

弾性部材２５は、非圧縮状態において保持部材２６から中心軸線Ｂ方向に突出する突出部２７を有する。具体的には、弾性部材２５は、非圧縮状態において保持部材２６から中心軸線Ｂ方向における第一面部２５Ａの反対側に突出する突出部２７を有する。このため、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されると、少なくとも中心軸線Ｂ方向における突出部２７の長さ分だけは、弾性部材２５が中心軸線Ｂ方向に圧縮する。

弾性部材２５は、電解液に対する耐性を有する素材により形成することができる。弾性部材２５の素材としては、例えば、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）を用いることができる。保持部材２６は、弾性部材２５よりも高い弾性率を有する素材により形成することができる。保持部材２６の素材としては、例えば、錆に対する耐性及び電解液に対する耐性に優れる観点から、ＳＵＳを用いることができる。

なお、シール部材６の弾性部材２１とシール部材７の弾性部材２５とは、同じ素材により形成されていてもよく、異なる素材により形成されていてもよい。また、シール部材６の保持部材２２とシール部材７の保持部材２６とは、同じ素材により形成されていてもよく、異なる素材により形成されていてもよい。

そして、図１～図３に示すように、電池１では、導電棒４の棒部１１が、シール部材６、蓋９及びシール部材７に、この順で挿通された状態で、棒部１１のネジ部１３に締結部材５が締め付けられている。これにより、導電棒４が貫通孔１０に挿通された状態で、導電棒４が蓋９に締結されている。そして、シール部材６の弾性部材２１は、締結部材５による導電棒４と蓋９との締結力、つまり、導電棒４に作用する軸力により、中心軸線Ａ方向に圧縮されて、フランジ部１２、蓋９、及び円筒部１４に圧接されている。これにより、フランジ部１２と蓋９との間がシールされるとともに、円筒部１４と蓋９との間がシールされている。また、シール部材７の弾性部材２５は、締結部材５による導電棒４と蓋９との締結力、つまり、導電棒４に称する軸力により、中心軸線Ｂ方向に圧縮されて、締結部材５、蓋９、及びネジ部１３に圧接されている。これにより、締結部材５と蓋９との間がシールされるとともに、ネジ部１３と蓋９との間がシールされている。

このように、本実施形態に係る電池１では、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されると、シール部材６は、フランジ部１２と蓋９とにより圧縮される。このとき、シール部材６では、弾性部材２１は、中心軸線Ａ方向に圧縮されることでシール部材６の半径方向における内側及び外側の双方に伸びようとするが、保持部材２２が弾性部材２１の少なくとも一部をシール部材６の外周側から保持することにより、半径方向外側への伸びが制限される。これにより、弾性部材２１は、半径方向内側に伸びて導電棒４の棒部１１に圧接される。このため、締結部材５の締結力により、導電棒４のフランジ部１２と蓋９との間のシールだけでなく、導電棒４の棒部１１と蓋９との間のシールも行うことができるため、電解液の漏出を抑制することができる。

また、締結部材５により導電棒４が蓋９に締結されると、シール部材７は、締結部材５と蓋９とにより圧縮される。このとき、シール部材７では、弾性部材２５は、中心軸線Ｂ方向に圧縮されることでシール部材７の半径方向における内側及び外側の双方に伸びようとするが、保持部材２６が弾性部材２５の少なくとも一部をシール部材７の外周側から保持することにより、半径方向外側への伸びが制限される。これにより、弾性部材２５は、半径方向内側に伸びて導電棒４の棒部１１に圧接される。このため、締結部材５の締結力により、シール部材７によっても、締結部材５と蓋９との間のシールだけでなく、導電棒４の棒部１１と蓋９との間のシールも行うことができるため、電解液の漏出を更に抑制することができる。

また、締結部材５による導電棒４と蓋９との締結力により、シール部材６では、少なくとも中心軸線Ａ方向における突出部２３の長さ分だけは、弾性部材２１が圧縮され、シール部材７では、少なくとも中心軸線Ｂ方向における突出部２７の長さ分だけは、弾性部材２５が圧縮される。

また、保持部材２２が弾性部材２１よりも高い弾性率を有することで、圧縮された弾性部材２１を保持部材２２により適切に保持することができる。同様に、保持部材２２が弾性部材２１よりも高い弾性率を有するため、圧縮された弾性部材２１を保持部材２２により適切に保持することができる。

また、保持部材２２が金属製であることで、圧縮された弾性部材を保持部材により適切に保持することができる。

また、棒部１１のネジ部１３にナットである締結部材５を締め付けることで、容易に導電棒４を蓋９に締結することができる。

また、ネジ部１３が棒部１１のシール部材６に対応する位置に設けられていないため、弾性部材２１が棒部１１に隙間なく圧接される。これにより、電解液の漏出を更に抑制することができる。一方、ネジ部１３が棒部１１のシール部材７に対応する位置に設けられているため、弾性部材２５と棒部１１との間に隙間が生じやすいが、この場合であっても、弾性部材２５が棒部１１に圧接されるため、電解液の漏出を抑制することができる。

また、フランジ部１２が蓋９の外側に配置されているため、例えば、フランジ部１２に外部端子を接続するためのネジ穴１５を形成することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施形態では、上記実施形態では、第一シール部材及び第二シール部材の具体的な構造について説明したが、第一シール部材及び第二シール部材のそれぞれは、内周側に露出する弾性部材と、弾性部材の少なくとも一部を外周側から保持する保持部材と、を有するものであれば、如何なる構造であってもよい。

また、シール部材６及びシール部材７の二つのシール部材を備えるものとして説明したが、例えば、図６に示す電池１Ａのように、締結部材５と蓋９との間に配置されるシール部材７を備えないものとしてもよく、図７に示す電池１Ｂのように、フランジ部１２と蓋９との間に配置されるシール部材６を備えないものとしてもよい。また、シール部材６とシール部材７とを入れ替えて、フランジ部１２と蓋９との間にシール部材７を配置し、締結部材５と蓋９との間にシール部材６を配置してもよい。

また、上記実施形態では、導電棒４のフランジ部１２が筐体３の外側に配置され、締結部材５が筐体の内側に配置されるものとして説明したが、例えば、図８に示す電池１Ｃのように、導電棒３１のフランジ部３４が筐体３の内側に配置され、締結部材３２が筐体３の外側に配置されるものであってもよい。

図８に示す電池１Ｃは、筐体３と、一対の導電棒３１，３１と、一対の締結部材３２，３２と、を備える。導電棒３１は、棒部３３と、フランジ部３４と、を有している。棒部３３には、ネジ部３５と、円筒部３６と、が形成されている。そして、フランジ部３４が筐体３の外側に配置されるように、棒部３３が蓋９の貫通孔１０に挿通されている。また、電池１Ｃでは、フランジ部３４と蓋９との間に、シール部材６が配置されており、締結部材３２と蓋９との間に、Ｏリング３７が配置されている。このように構成される場合であっても、シール部材６の弾性部材２１（図３参照）が導電棒３１の棒部３３に圧接されることで、導電棒３１のフランジ部３４と蓋９との間のシールだけでなく、導電棒３１の棒部３３と蓋９との間のシールも行うことができるため、電解液の漏出を抑制することができる。

また、上記実施形態では、ネジ部１３は、棒部１１のシール部材６に対応する位置に設けられておらず、棒部１１のシール部材７に対応する位置に設けられているものとして説明したが、ネジ部１３は、棒部１１のシール部材６に対応する位置に設けられていてもよく、また、棒部１１のシール部材７に対応する位置に設けられていなくてもよい。

また、上記実施形態では、棒部１１は、ネジ部１３及び円筒部１４を有するものとして説明したが、ネジ部１３又は円筒部１４の何れか一方を有しないものとしてもよい。

１…電池、１Ａ…電池、１Ｂ…電池、１Ｃ…電池、２…電極群、３…筐体、４…導電棒、５…締結部材、６…シール部材（第一シール部材、第二シール部材）、７…シール部材（第一シール部材、第二シール部材）、９…蓋、１０…貫通孔、１１…棒部、１２…フランジ部、１３…ネジ部、１４…円筒部、１５…ネジ穴、２１…弾性部材、２２…保持部材、２３…突出部、２５…弾性部材、２５Ａ…第一面部、２６…保持部材、２６Ａ…第一面部、２６Ｂ…第二面部、２７…突出部、３１…導電棒、３２…締結部材、３３…棒部、３４…フランジ部、３５…ネジ部、３６…円筒部、３７…Ｏリング、Ａ…中心軸線、Ｂ…中心軸線。

Claims

貫通孔が形成された筐体と、
前記貫通孔に挿通される棒部と前記貫通孔に挿通されないフランジ部とを有する導電棒と、
前記筐体に対する前記フランジ部の反対側に配置されて、前記フランジ部を前記筐体側に引き寄せることにより前記導電棒を前記筐体に締結する締結部材と、
前記導電棒が挿通されて、前記フランジ部及び前記締結部材の何れか一方と前記筐体との間に配置される、環状の第一シール部材と、を備え、
前記第一シール部材は、前記第一シール部材の内周側に露出する弾性部材と、前記弾性部材の少なくとも一部を前記第一シール部材の外周側から保持する保持部材と、を有し、
前記弾性部材と前記保持部材とが接合されており、
前記第一シール部材の前記弾性部材は、非圧縮状態において前記第一シール部材の前記保持部材から前記第一シール部材の中心軸線方向に突出する突出部を有する、
電池。
貫通孔が形成された筐体と、
前記貫通孔に挿通される棒部と前記貫通孔に挿通されないフランジ部とを有する導電棒と、
前記筐体に対する前記フランジ部の反対側に配置されて、前記フランジ部を前記筐体側に引き寄せることにより前記導電棒を前記筐体に締結する締結部材と、
前記導電棒が挿通されて、前記フランジ部及び前記締結部材の何れか一方と前記筐体との間に配置される、環状の第一シール部材と、を備え、
前記第一シール部材は、前記第一シール部材の内周側に露出する弾性部材と、前記弾性部材の少なくとも一部を前記第一シール部材の外周側から保持する保持部材と、を有し、
前記保持部材は、内周面側から前記第一シール部材の半径方向外側に延びる円板状の第一面部と、前記第一面部の外周面側の周端縁から前記第一シール部材の中心軸線方向に折れ曲がる円筒状の第二面部と、を有し、
前記第一シール部材の前記弾性部材は、非圧縮状態において前記第一シール部材の前記保持部材から前記第一シール部材の中心軸線方向に突出する突出部を有する、
電池。
前記フランジ部及び前記締結部材の何れか他方と前記筐体との間に配置される環状の第二シール部材を更に備え、
前記第二シール部材は、前記第二シール部材の内周側に露出する弾性部材と、前記弾性部材の少なくとも一部を前記第二シール部材の外周側から保持する保持部材と、を有する、
請求項１又は２に記載の電池。
前記第一シール部材の前記保持部材は、前記第一シール部材の前記弾性部材よりも高い弾性率を有する、
請求項１～３の何れか一項に記載の電池。
前記第一シール部材の前記保持部材は、金属製である、
請求項１～４の何れか一項に記載の電池。
前記棒部は、ネジ溝が形成されたネジ部を有し、
前記締結部材は、前記ネジ部に締め付けられるナットである、
請求項１～５の何れか一項に記載の電池。
前記ネジ部は、前記棒部の前記第一シール部材に対応する位置に設けられていない、
請求項６に記載の電池。
前記ネジ部は、前記棒部の前記第一シール部材に対応する位置に設けられている、
請求項６に記載の電池。
前記フランジ部は、前記筐体の外側に配置されている、
請求項１～８の何れか一項に記載の電池。