JP6436875B2 - 電流遮断装置及びこれを用いた蓄電装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示の技術は、電流遮断装置及びこれを用いた蓄電装置に関する。

特許文献１に開示の密閉型電池は、ケース内の圧力が上昇したときに、電流経路を遮断する電流遮断装置を有している。この電流遮断装置は、貫通穴を有する端子リベットと、端子リベットの貫通穴を覆う封止キャップとを有している。封止キャップは、端子リベットの周囲において、ケース外部の外部端子と接合されている。ケース内の圧力が上昇すると、封止キャップが移動することにより外部端子が封止キャップとの接合部分において変形し、外部端子の脆弱部が破壊されることで電流経路が遮断される。

国際公開第２０１０／１４６７０１号

ところで、この種の蓄電装置は、ケース内部に水分が侵入することによってその性能（例えば、装置の寿命）が低下する虞がある。特に、ケース内部とケース外部とを連通する貫通孔を有する電極端子（いわゆる、端子リベット）を用いると、電極端子の貫通孔を介してケース内部に水分が侵入する虞がある。このため、ケース内部への水分の侵入を抑制するために、電極端子の開口部を封止することがある。特許文献１の密閉型電池では、ケース外部において端子リベットの開口部を封止キャップにより覆うことで、ケース内部の空間をケース外部の空間からシールすることができる。しかしながら、特許文献１の密閉型電池では、端子リベットの外周において封止キャップの全周を溶接するため、溶接長が長くなり、作業時間やコストが増大してしまう。封止キャップの溶接長を短くするためには、封止キャップを端子リベットの上端に直接溶接することが考えられる。しかしながら、封止キャップを端子リベットの上端に直接溶接する構成とすると、封止キャップは端子リベットのカシメ部に溶接されることとなる。カシメ部分への溶接は、溶接長を短くすることができる反面、平面度が低いため溶接品質が不安定となる。本明細書は、ケース内への水分透過を好適に防止することができる電流遮断装置及びこれを備える蓄電装置を開示する。

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケース内に収容され、ケースに収容される電極組立体とケースに設けられる電極端子とを電気的に接続される導通状態と、電気的に非接続となる非導通状態とに切換える。ケースには、その内部と外部とを連通する挿通孔が形成されている。電極端子は、ケースの内部に位置し、挿通孔の径より大径となる大径部と、大径部から挿通孔を通ってケースの外部に向かって伸びる小径部と、ケースの外部において小径部から折れ曲がって径方向外側に広がる先端部とを備えている。小径部には、大径部から先端部まで貫通する貫通孔が形成されている。貫通孔の内面は、ケース内部側に位置する第１部分と、ケース外部側に位置する第２部分とを有している。第１部分の内径は、第２部分の内径より小さく形成されている。第１部分と第２部分との境界には、平面視においてリング状となると共に第１部分と第２部分を接続する接続面が形成されている。接続面には、ケースの内部側の空間をケースの外部側の空間からシールする金属製のプレートが接合されている。

上記の電流遮断装置では、電極端子の貫通孔の内面に、第１部分と、第１部分より大径である第２部分とが形成されている。また、第１部分と第２部分を接続する接続面に金属製のプレートが接合され、このプレートによって電極端子の貫通孔を封止することができる。貫通孔の内面に形成される接続面にプレートを接合するため、プレートと接合面とを接合する長さを短くできる。また、プレートが接合される位置が電極端子の先端部ではないため、プレートと接続面との接合品質を安定化することができる。この電流遮断装置では、貫通孔内のケースの内部側の空間をケースの外部側の空間から適切にシールすることができ、ケース内への水分の侵入を好適に防止することができる。

実施例１の蓄電装置の断面図。 図１の破線部２００ａの拡大図。 実施例２の蓄電装置の要部拡大図（図１の破線部２００ａに相当）。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１） 本明細書に開示する電流遮断装置では、接続面は、ケースの電極端子が設けられる壁面に対して平行であってもよい。このように構成すると、プレートを接合する面が平面となり溶接品質を向上することができる。

（特徴２） 本明細書に開示する電流遮断装置では、接続面は、ケースの外部側に形成されていてもよい。このように構成すると、プレートを接合する際に発生する熱による電流遮断装置への熱影響を抑制することができる。

（特徴３） 本明細書に開示する電流遮断装置では、プレートは、電極端子と同一の材料で形成されていてもよい。このように構成すると、電極端子とプレートとが接触することによる腐食（異種金属接触腐食）を防止することができる。

（特徴４） 本明細書に開示する電流遮断装置は、電極組立体に電気的に接続される通電板と、電極端子に電気的に接続される第１変形板と、通電板とケースの間に配置され、通電板を支持する絶縁性のホルダとをさらに備えていてもよい。また、第１変形板は、導通状態においては通電板と当接して電気的に接続している一方で、非導通状態においては通電板から離間して通電板と電気的に非接続となってもよい。

（特徴５） 本明細書に開示する電流遮断装置は、通電板に対して、第１変形板とは反対側に配置されているとともに、通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板をさらに備えていてもよい。また、第２変形板は、電極組立体と電極端子とが導通しているときは突起が第１位置に位置して通電板と第１変形板とが当接している第１状態と、電極組立体と電極端子とが非導通のときは突起が第１位置から通電板側の第２位置に移動して通電板と第１変形板とを離間させる第２状態とに切り替えられてもよい。

以下、実施例１の蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された電極端子としての端子５、７とを備えている。電極組立体３と端子５、７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、電極組立体３と端子７との間に配置された電流遮断装置１０を備えている。ケース１の内部は、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、挿通孔８１、８２が形成されている。端子５は、挿通孔８１を介してケース１の内外に通じており、端子７は、挿通孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートとの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、複数の正極シート、複数の負極シート及び複数のセパレータが積層されて構成されている。正極シート及び負極シートは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極シートに用いられるものは例えばアルミ箔であり、負極シートに用いられるものは例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極集電タブ４１及び負極集電タブ４２を備えている。正極集電タブ４１は、正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ４２は、負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ４１及び負極集電タブ４２は、電極組立体３の上方に突出している。正極集電タブ４１は正極リード４３に固定されている。負極集電タブ４２は負極リード４４に固定されている。

正極リード４３は、正極集電タブ４１と端子５とに接続されている。正極リード４３を介して、正極集電タブ４１と端子５とが電気的に接続されている。正極リード４３とケース１との間には、絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は、正極リード４３とケース１の蓋部１１２とを絶縁している。

負極リード４４は、負極集電タブ４２と接続端子４６とに接続されている。接続端子４６は、電流遮断装置１０を介して端子７に電気的に接続されている。よって、負極リード４４、接続端子４６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ４２と端子７とが電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と端子７とを接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を、電気的に接続される導通状態と、電気的に非接続となる非導通状態とに切換えることができる。すなわち、電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断することができる。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード４４とケース１との間には、絶縁部材７３が配置されている。絶縁部材７３は、負極リード４４とケース１とを絶縁している。

蓋部１１２の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２の上面には、外部端子６０が配置されている。外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、外部端子６０の上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と外部端子６０とを絶縁している。ボルト６４は、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部は、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部は、貫通孔６０ａを通って外部端子６０の上方に突出している。端子５、外部端子６０及びボルト６４は、互いに電気的に接続されており、正極端子を構成している。ガスケット６３、外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。端子７、外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。

ここで、図２を参照して端子７について説明する。図２に示すように、端子７は、ケース１にカシメ固定されている。端子７は、小径部９４、大径部９５及び先端部９６を備えている。大径部９５は、ケース１の内部に配置されている。大径部９５は、環状に形成されており、その径は挿通孔８２より大径である。大径部９５には凹所９８が形成されている。凹所９８は、後述する貫通孔９７と連通している。大径部９５には、突出部９９が形成されている。突出部９９は、大径部９５の下面の外周縁に沿って環状に形成されている。突出部９９は、大径部９５の下面から下方（後述する通電板２０側）に突出している。小径部９４は、環状に形成されており、挿通孔８２に挿入されている。小径部９４には、貫通孔９７が形成されている。小径部９４の下端部は、大径部９５に固定されている。先端部９６は、環状に形成されており、小径部９４の上端部に固定されている。先端部９６は、ケース１の外部に配置されており、小径部９４の上端部から折れ曲がって、径方向外側に広がるように形成されている。端子７は、先端部９６によりケース１の蓋部１１２に固定されている。

小径部９４に形成された貫通孔９７の内面には、第１部分９７ａと第２部分９７ｂとが形成されている。第１部分９７ａは、ケース１の内部側（大径部９５側）に位置している。第２部分９７ｂは、第１部分９７ａよりケース１の外部側（先端部９６側）に位置している。第１部分９７ａ及び第２部分９７ｂは、周方向に閉じると共に上下方向に伸びる曲面（円筒面）であり、平面視において円形状に形成されている。第１部分９７ａの径は、第２部分９７ｂの径より小さく形成されている。すなわち、小径部９４は、ケース１の内部側に位置する第１円筒状部分（第１部分９７ａが形成される部分）と、その第１円筒状部分に対して外径が同一である一方で内径が大径となる第２円筒状部分（第２部分９７ｂが形成される部分）とで構成されている。第１部分９７ａと第２部分９７ｂとの境界には、第１部分９７ａと第２部分９７ｂとを接続する接続面１９７が形成されている。接続面１９７は、ケース１の端子７が設けられる壁面（蓋部１１２）に対して平行に形成されている。また、接続面１９７は、平面視において、リング状に形成されている。すなわち、平面視において、第１部分９７ａと第２部分９７ｂとは、略同心円であるとも言える。接続面１９７が蓋部１１２と平行となることから、第１部分９７ａの上端の位置は、第２部分９７ｂの下端の位置と同一となる。第１部分９７ａの下端は、大径部９５に接続されている。第２部分９７ｂの上端は、先端部９６に接続されている。図２から明らかなように、接続面１９７（第１部分９７ａと第２部分９７ｂとの境界の位置）は、ケース１の外部側に形成されている。すなわち、接続面１９７は、ケース１の蓋部１１２より上方に位置している。

接続面１９７には、金属製のプレート１９８が接合されている。プレート１９８は、板厚一定の円板状に形成されている。プレート１９８の上面は、プレート１９８の下面に対して平行となっている。プレート１９８が接続面１９７に接合されると、プレート１９８の上面及び下面は、貫通孔９７の軸線に対して直交する。プレート１９８の径は、第１部分９７ａの径より大きく、第２部分９７ｂの径より小さく形成されている。したがって、貫通孔９７の上方から貫通孔９７内にプレート１９８を挿入すると、プレート１９８は、接続面１９７に当接し、貫通孔９７内に位置決めされる。プレート１９８は、その外周縁を周方向に溶接することによって、接続面１９７と接合されている。具体的には、プレート１９８と接続面１９７との溶接部は、周方向に連続しており、第１部分９７ａの外側（及び第２部分９７ｂの内側）を一巡している。これによって、プレート１９８は、接続面１９７に接合されている。このため、貫通孔９７内の空間は、プレート１９８によって、ケース内部側の空間２０２と、ケース外部側の空間２０４とに分離されている。すなわち、空間２０２は、プレート１９８によって空間２０４からシールされている。なお、プレート１９８は、端子７と同一金属（例えば、Ｃｕ）によって形成される。プレート１９８と端子７とを同一金属とすることで、両者の間の腐食（すなわち、異種金属とした場合に生じる接触腐食）を防止することができる。また、プレート１９８の厚みは、溶接可能な厚みであればよい。

次に、電流遮断装置１０について説明する。図２に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０と、第１変形板３０と、ホルダ８０とを備えている。第１変形板３０は、円形の導電性のダイアフラムであり、下方に凸となっている。第１変形板３０は、中央部３２及び外周部３１を有している。第１変形板３０の中央部３２は、通電板２０と接続されている。第１変形板３０の外周部３１は、大径部９５の下面の外周部と溶接されている。詳細には、第１変形板３０の外周部３１は、大径部９５の下面のうち、突出部９９が形成されていない領域に溶接されている。第１変形板３０が大径部９５の下面に接続されると、第１変形板３０の外周面が突出部９９の内壁面に当接する。これによって、第１変形板３０の大径部９５（すなわち、端子７）に対する接続位置を安定化することができる。大径部９５の凹所９８の下端は、第１変形板３０により覆われている。凹所９８内は、空間２０２と連通している。凹所９８内（空間２０２）は、プレート１９８によって大気から隔離され、後述するようにケース１内の空間からも隔離されている。このため、凹所９８内は、密閉された空間となっている。

通電板２０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において円形状に形成されており、第１変形板３０の下方に配置されている。通電板２０には、接続端子４６が接続されている。通電板２０は、中央部２２及び外周部２１を有している。通電板２０の下面には、溝部２０ａが形成されている。溝部２０ａは中央部２２の周囲に形成されており、溝部２０ａの内側で通電板２０と第１変形板３０の中央部３２とが接続されている。溝部２０ａが形成された位置における通電板２０の機械的強度は、溝部２０ａ以外の位置における通電板２０の機械的強度よりも低い。

ホルダ８０は、環状に形成されており、その内部に端子７の大径部９５と、第１変形板３０と、シール部材７５を収容し、これらを保持する。ホルダ８０の下端には通電板２０が当接し、固定部材７０（後述）により両者が固定されている。ホルダ８０は、弾性を有する絶縁材料により形成されている。ホルダ８０には、例えば、ポリフェニルスルファイド（ＰＰＳ）が用いられる。なお、ホルダ８０の材料は上記のＰＰＳに限られず、絶縁性及び耐電解液性を有する材料（例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）であればよい。

ホルダ８０は、中央部７９と基部７８と上端部７６とを有している。中央部７９は、ケース１の蓋部１１２の下面と、端子７の大径部９５の上面との間に配置されている。中央部７９の下面は、端子７の大径部９５の上面と当接している。中央部７９は、その上面が蓋部１１２の下面と当接し、その下面は大径部９５の上面と当接している。中央部７９の上面には、凹部７９ａが環状に形成されている。凹部７９ａは、上端部７６（後述）の周囲を一巡している。凹部７９ａの縦断面の形状は、矩形状に形成されている。蓋部１１２の下面と、凹部７９ａの上面との間には、絶縁性のガスケット８６が配設されている。ガスケット８６は、ケース１の蓋部１１２とホルダ８０（凹部７９ａ）との間をシールしている。すなわち、ガスケット８６は、上下方向に圧縮された状態で凹部７９ａ内に収容され、蓋部１１２の下面と凹部７９ａの上面との間をシールしている。ガスケット８６は、凹部７９ａ内に配置され、凹部７９ａ内を一巡している。

上端部７６は、中央部７９の内周縁から上方に伸びている。上端部７６は、環状に形成されており、その中心に挿通孔７６ａが形成されている。上端部７６は、蓋部１１２の挿通孔８２と端子７の小径部９４との間に位置しており、挿通孔７６ａには、小径部９４が挿通されている。上端部７６の上端は、ガスケット６３には接していない。

基部７８は、中央部７９の外周縁から下方に伸びている。すなわち、基部７８は、ケース１の蓋部１１２の下面と、通電板２０の上面との間に配置されている。基部７８は、環状に形成されており、その内部に大径部９５と第１変形板３０とを収容する。基部７８の内面には、大径部９５の外周面と当接する当接部分と、第１部分の下方に位置する凹所７７が形成されている。当接部分は、基部７８の上端側に形成され、凹所７７は、基部７８の下端側に形成されている。凹所７７の径は、大径部９５の径（当接部分の径）より大きくされている。大径部９５の下面には突出部９９が形成されていることから、基部７８内に大径部９５が収容されると、突出部９９の一部が凹所７７内に突出する。凹所７７内に突出部９９が突出することで、シール部材７５を収容する空間が凹所７７に形成される。なお、基部７８の下面は、通電板２０の上面に当接している。

シール部材７５は、凹所７７の突出部９９より外側の空間に収容される。シール部材７５は、端子７の大径部９５の外周側を周方向に一巡している。シール部材７５は、上記の空間に圧縮された状態で収容されており、通電板２０とホルダ８０と突出部９９に接触している。シール部材７５は、各接触部において、両者の間をシールしている。これによって、ケース１内の空間と、ケース１外の空間とがシールされている。シール部材７５は、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのエチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＭ）を材料とするＯリングである。なお、シール部材７５は上記に限られず、シール性、絶縁性、耐電解液性及び弾性を有する材料が用いられてもよい。なお、大径部９５の下面に形成される突出部９９の下端は、凹所７７の上端よりも下方に位置する一方、通電板２０には接触していない。シール部材７５が突出部９９に当接することによって、シール部材７５が通電板２０やホルダ８０に対して位置ズレすることが防止されている。

通電板２０及びホルダ８０は、固定部材７０により固定されている。固定部材７０は、通電板２０及びホルダ８０をカシメ固定している。固定部材７０の内側には、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、通電板２０を固定部材７０から絶縁している。

上述した説明から明らかなように、電流遮断装置１０は、接続端子４６と、通電板２０と、第１変形板３０と、端子７とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３と端子７は、電流遮断装置１０の通電経路を介して電気的に接続されている。

ここで、電流遮断装置１０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置１００においては、端子５と端子７との間が外部機器（例えば、発電機やモータ等）を介して通電可能な導通状態で用いられる。蓄電装置１００の過充電等によってケース１内の圧力が上昇すると、通電板２０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第１変形板３０の上面には大気圧が作用する。このため、ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、第１変形板３０の中央部３２に接続されていた通電板２０が、機械的に脆弱な溝部２０ａを起点に破断する。そして、第１変形板３０が反転して、上方に凸の状態に変化する。これによって、通電板２０と第１変形板３０とを接続する通電経路が遮断され、電極組立体３と端子７とが非導通状態となる。このとき、第１変形板３０は接続端子４６から絶縁されると共に、通電板２０は端子７から絶縁される。

実施例１の蓄電装置１００の作用効果について説明する。上記の蓄電装置１００では、端子７の貫通孔９７の内面に第１部分９７ａと、第１部分９７ａより大径である第２部分９７ｂとが形成されている。また、第１部分９７ａと第２部分９７ｂとの境界には、両者を接続する接続面１９７が形成されている。そして、金属製のプレート１９８が、接続面１９７に溶接により固定されている。このため、従来技術と比較して、貫通孔９７を封止する際の溶接長を短くすることができ、作業時間やコストを低減することができる。また、端子７の先端部９６を外側に変形させて端子７を蓋部１１２にかしめ固定しても、その変形の影響が接続面には生じ難い。このため、プレート１９８の接続面１９７への溶接品質を向上でき、ケース１内への水分透過を好適に防止することができる。

特に、接続面１９７は端子７の設けられる壁面（蓋部１１２）に平行に形成されているため、溶接面（プレート１９８の下面及び接続面１９７）が平面となり、溶接品質を格段に安定化することができる。これにより、ケース１内への水分透過を長期間に亘って好適に防止することができる。また、接続面１９７は、ケース１の外部に設けられているため、電流遮断装置１０との距離を確保できる。これによって、プレート１９８を溶接する際の溶接熱による周辺の部材（例えば、ガスケット８６や第１変形板３０）への熱影響を抑制することができる。このため、電流遮断装置１０の作動精度を向上することができる。

また、プレート１９８は、端子７と同一の金属材料によって形成されている。このため、プレート１９８と端子７との接触部分における腐食（異種金属接触腐食）を防止することができる。

次に、図３を参照して、実施例２の蓄電装置について説明する。以下では、実施例１と相違する点についてのみ説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。なお、本実施例の蓄電装置では、電流遮断装置の構成が実施例１のそれと異なっており、それ以外の構成は実施例１と同様である。

図３に示すように、電流遮断装置１０ａは、通電板２０と、第１変形板３０と、金属製の第２変形板４０とを備えている。

第２変形板４０は、中央部４７と外周部４８とを有している。第２変形板４０は、通電板２０の下方に配置されており、その中央部４７が下方に突出している。第２変形板４０の外周部４８の上面と、通電板２０の外周部２１の下面は、溶接により固定されている。また、第２変形板４０の上面中央には、上方に突出する突出部４０ａが設けられている。突出部４０ａの上方には通電板２０の中央部２２が位置している。第２変形板４０の下面には、ケース１の内圧が作用する。

通電板２０は、第２変形板４０と第１変形板３０との間に配置されており、通電板２０には、通気孔２０ｂが形成されている。第２変形板４０と通電板２０との間の空間１２０は、通気孔２０ｂを介して第１変形板３０と通電板２０との間の空間１２２と連通している。第１変形板３０は、通電板２０の上方に配置されている。第１変形板３０の上面には、空間１２４が形成されており、空間１２４は、空間２０２と連通している。すなわち、空間１２４は、プレート１９８によって大気から隔離され、ケース１内の空間からも隔離されている。

電流遮断装置１０ａは、接続端子４６と、通電板２０と、第１変形板３０と、端子７とを直列に繋ぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３と端子７は、電流遮断装置１０ａの通電経路を介して電気的に接続されている。

ここで、電流遮断装置１０ａの遮断動作について説明する。上述した蓄電装置では、ケース１の内圧が上昇すると、第２変形板４０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２変形板４０の上面には、ケース１内の空間からシールされた空間１２０の圧力が作用する。このため、ケース１内の圧力が所定値を超えると、第２変形板４０が反転して、下方に凸の状態から、上方に凸の状態に変化する。このとき、空間１２０内の空気は通気孔２０ｂを通って空間１２２に移動し、空間１２２内の圧力が上昇する。また、第２変形板４０が下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化すると、第２変形板４０の突出部４０ａが第１位置から第２位置に移動して通電板２０の中央部２２に衝突し、通電板２０が溝部２０ａで破断する。これにより、第１変形板３０が反転し、第１変形板３０及び通電板２０の中央部２２が上方に変位する。このため、通電板２０と第１変形板３０を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３と端子７との間の導通が遮断される非導通状態となる。このとき、第１変形板３０は接続端子４６から絶縁されるとともに、通電板２０は端子７から絶縁される。実施例２の蓄電装置においても、貫通孔９７の内面及びプレート１９８が実施例１と同一の構成であるため、実施例１の蓄電装置１００と同様の作用効果を奏することができる。

以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

例えば、電流遮断装置１０は、端子５側に設けられてもよいし、端子５と端子７の双方に設けられてもよい。端子５側に電流遮断装置１０が設けられる場合は、端子５と蓋部１１２との間に、上記の実施例の構成と同様に絶縁部材を配置することができる。また、上記の実施例では、第１変形板３０が反転することで通電板２０との導通が遮断される。しかしながら、第１変形板３０の変形の態様は反転に限られない。例えば、第１変形板３０の中央部３２が上方に撓むことで通電板２０が溝部２０ａを起点に破断し、第１変形板３０と通電板２０との導通が遮断される構成であってもよい。第１変形板３０は、第１変形板３０と通電板２０との導通が遮断されるのであればどのように変形してもよい。第２変形板４０についても同様である。

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１：ケース
３：電極組立体
５、７：端子
１０：電流遮断装置
２０：通電板
２０ａ：溝部
３０：第１変形板
４０：第２変形板
４０ａ：突出部
４１：正極集電タブ
４２：負極集電タブ
４３：正極リード
４４：負極リード
４６：接続端子
６０、６１：外部端子
６２、６３：ガスケット
６４、６５：ボルト
７０：固定部材
７５：シール部材
７６：上端部
７６ａ：挿通孔
７７：凹所
７８：基部
７９：中央部
７９ａ：凹部
８０：ホルダ
８１、８２：挿通孔
８６：ガスケット
９４：小径部
９５：大径部
９６：先端部
９７：貫通孔
９７ａ：第１部分
９７ｂ：第２部分
９９：突出部
１００：蓄電装置
１１１：本体
１１２：蓋部
１９７：接続面
１９８：プレート

Claims (6)

1. ケース内に収容され、前記ケースに収容される電極組立体と前記ケースに設けられる電極端子とを電気的に接続される導通状態から、電気的に非接続となる非導通状態とする電流遮断装置であって、
   前記ケースには、その内部と外部とを連通する挿通孔が形成されており、
   前記電極端子は、前記ケースの内部に位置し、前記挿通孔の径より大径となる大径部と、該大径部から前記挿通孔を通って前記ケースの外部に向かって伸びる小径部と、前記ケースの外部において該小径部から折れ曲がって径方向外側に広がる先端部と、を備えており、
   前記小径部には、前記大径部から前記先端部まで貫通する貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔の内面は、前記ケース内部側に位置する第１部分と、前記ケース外部側に位置する第２部分と、を有しており、
   前記第１部分の内径は、前記第２部分の内径より小さく形成されており、
   前記第１部分と前記第２部分との境界には、平面視においてリング状となると共に前記第１部分と前記第２部分を接続する接続面が形成されており、
   前記接続面には、前記ケースの内部側の空間を前記ケースの外部側の空間からシールする金属製のプレートが接合されており、
   前記接続面は、前記ケースの前記電極端子が設けられる壁面に対して平行である、電流遮断装置。
2. 前記接続面は、前記ケースの外部側に形成されている、請求項１に記載の電流遮断装置。
3. 前記プレートは、前記電極端子と同一の材料で形成されている、請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
4. 前記電極組立体に電気的に接続される通電板と、前記電極端子に電気的に接続される第１変形板と、前記通電板と前記ケースの間に配置され、前記通電板を支持する絶縁性のホルダと、をさらに備えており、
   前記第１変形板は、前記導通状態においては前記通電板と当接して電気的に接続している一方で、前記非導通状態においては前記通電板から離間して前記通電板と電気的に非接続となる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
5. 前記通電板に対して、前記第１変形板とは反対側に配置されているとともに、前記通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板をさらに備えており、
   前記第２変形板は、前記電極組立体と前記電極端子とが導通しているときは前記突起が第１位置に位置して前記通電板と前記第１変形板とが当接している第１状態であり、前記電極組立体と前記電極端子とが非導通のときは前記突起が前記第１位置から前記通電板側の第２位置に移動して前記通電板と前記第１変形板とを離間させる第２状態となる、請求項４に記載の電流遮断装置。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
   

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