JPH08287896A - 角形密閉式蓄電池 - Google Patents
角形密閉式蓄電池Info
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- JPH08287896A JPH08287896A JP7088223A JP8822395A JPH08287896A JP H08287896 A JPH08287896 A JP H08287896A JP 7088223 A JP7088223 A JP 7088223A JP 8822395 A JP8822395 A JP 8822395A JP H08287896 A JPH08287896 A JP H08287896A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
- H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】部品点数を低減でき、且つ製造工程を簡易にで
きる正極端子部を備えた角形密閉式蓄電池を提供する。 【構成】蓋板１の中央に穴を開け、穴の周囲の蓋板表裏
面及び穴の壁面にパッキング５を配した。次に、弁体４
をパッキング５の溝に挿入し、正極集電端子７を電池缶
側のパッキング５に接するよう配置し、リベット３を正
極集電端子７が配されている側とは逆側の穴から挿入
し、リベット３の筒状部下部をかしめ、一体化し、正極
端子部を作製した。正極にはニッケル極、負極には水素
極を用い、正極、負極をセパレータを介して積層し、電
池缶２に挿入し、正極極板端子を正極集電端子７に、負
極極板端子を電池缶２にそれぞれ溶接した後３０ｗｔ％
のＫＯＨ水溶液を電池缶２内に注入し、蓋板１を溶接で
電池缶２に固定し、角形密閉式ニッケル・水素蓄電池を
作製した。
きる正極端子部を備えた角形密閉式蓄電池を提供する。 【構成】蓋板１の中央に穴を開け、穴の周囲の蓋板表裏
面及び穴の壁面にパッキング５を配した。次に、弁体４
をパッキング５の溝に挿入し、正極集電端子７を電池缶
側のパッキング５に接するよう配置し、リベット３を正
極集電端子７が配されている側とは逆側の穴から挿入
し、リベット３の筒状部下部をかしめ、一体化し、正極
端子部を作製した。正極にはニッケル極、負極には水素
極を用い、正極、負極をセパレータを介して積層し、電
池缶２に挿入し、正極極板端子を正極集電端子７に、負
極極板端子を電池缶２にそれぞれ溶接した後３０ｗｔ％
のＫＯＨ水溶液を電池缶２内に注入し、蓋板１を溶接で
電池缶２に固定し、角形密閉式ニッケル・水素蓄電池を
作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、角形密閉式蓄電池に関
し、特に安全弁を内蔵する正極端子部（電池缶の蓋板に
設けられている）の構造の改良に関するものである。
し、特に安全弁を内蔵する正極端子部（電池缶の蓋板に
設けられている）の構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯用機器の電源として用いられている
密閉式蓄電池としては、ニッケル−カドミウム電池やニ
ッケル−水素電池などが一般的である。近年、電気機器
の薄型化、小型化に伴い、高容量の電池が要求されるよ
うになり、従来の円筒密閉式アルカリ蓄電池に替わり、
薄型でスタッキングに有利な角形密閉式蓄電池の需要が
急増している。そしてこの角形密閉式蓄電池は、できる
だけ薄い構造をしたものが求められている。その場合、
電池缶の蓋板に設けた正極端子部の構造が、特に技術的
に難しい部分となっている。この部分の構造に関し、実
公平４−４３５９号公報においては、第３図に示すよう
な構造が提案されている。図３において、１は金製属の
蓋板で、その中央には、中空リベット８を挿入し、ま
た、パッキング５を取り付けるための穴があいている。
パッキング５は、中空リベット８ならびに電池缶２内に
位置する正極集電端子７と蓋板１との間を絶縁する目的
を有している。蓋板１とパッキング５と正極集電端子７
の重ね合わせ物に中空リベット８を通し、中空リベット
８の下端をかしめることによって、前記重ね合わせ物が
一体化されている。同時に、蓋板１の中央に設けた穴周
囲もパッキング５によってシールされる。９はキャップ
状の正極端子であり、中空リベット８の頂部にスポット
溶接されている。４はゴム製の弁体であり、中空リベッ
ト８の頂部と正極端子９頂部の裏面との間に、中空リベ
ット８の開口をふさぐよう固定されている。何らかの原
因によって電池内部が異常に高圧になったときに、弁体
４は変形して、電池内で発生したガスを正極端子９に設
けた排気孔１２から電池外部に逃がす働きをしている。
密閉式蓄電池としては、ニッケル−カドミウム電池やニ
ッケル−水素電池などが一般的である。近年、電気機器
の薄型化、小型化に伴い、高容量の電池が要求されるよ
うになり、従来の円筒密閉式アルカリ蓄電池に替わり、
薄型でスタッキングに有利な角形密閉式蓄電池の需要が
急増している。そしてこの角形密閉式蓄電池は、できる
だけ薄い構造をしたものが求められている。その場合、
電池缶の蓋板に設けた正極端子部の構造が、特に技術的
に難しい部分となっている。この部分の構造に関し、実
公平４−４３５９号公報においては、第３図に示すよう
な構造が提案されている。図３において、１は金製属の
蓋板で、その中央には、中空リベット８を挿入し、ま
た、パッキング５を取り付けるための穴があいている。
パッキング５は、中空リベット８ならびに電池缶２内に
位置する正極集電端子７と蓋板１との間を絶縁する目的
を有している。蓋板１とパッキング５と正極集電端子７
の重ね合わせ物に中空リベット８を通し、中空リベット
８の下端をかしめることによって、前記重ね合わせ物が
一体化されている。同時に、蓋板１の中央に設けた穴周
囲もパッキング５によってシールされる。９はキャップ
状の正極端子であり、中空リベット８の頂部にスポット
溶接されている。４はゴム製の弁体であり、中空リベッ
ト８の頂部と正極端子９頂部の裏面との間に、中空リベ
ット８の開口をふさぐよう固定されている。何らかの原
因によって電池内部が異常に高圧になったときに、弁体
４は変形して、電池内で発生したガスを正極端子９に設
けた排気孔１２から電池外部に逃がす働きをしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
３に示した正極端子部の構造は、部品点数が多いこと、
非常に小さい正極端子９を中空リベット８と溶接する工
程が極めて複雑であるなどの問題点を含んでいる。本発
明の目的は、部品点数を低減でき、且つ製造工程を簡易
にできる正極端子部を備えた角形密閉式蓄電池を提供す
ることである。
３に示した正極端子部の構造は、部品点数が多いこと、
非常に小さい正極端子９を中空リベット８と溶接する工
程が極めて複雑であるなどの問題点を含んでいる。本発
明の目的は、部品点数を低減でき、且つ製造工程を簡易
にできる正極端子部を備えた角形密閉式蓄電池を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の角形密閉式蓄電池は、中央に設けた穴に正
極端子部を装着した金属製の蓋板を、発電要素を収納し
た電池缶の開口に溶接固定してなる角形密閉式蓄電池に
おいて、正極端子部が次の（１）〜（３）の構成を備え
ることを特徴とする。
に、本発明の角形密閉式蓄電池は、中央に設けた穴に正
極端子部を装着した金属製の蓋板を、発電要素を収納し
た電池缶の開口に溶接固定してなる角形密閉式蓄電池に
おいて、正極端子部が次の（１）〜（３）の構成を備え
ることを特徴とする。
【０００５】（１）正極端子を兼ねる中実の頭部と、頭
部から延長したかしめ用筒状部からなるリベットと、蓋
板の中央に設けた穴周囲の表裏面、穴壁面及び前記筒状
部の外周面に密着するパッキングと、電池缶内に位置す
る正極集電端子を備えている。
部から延長したかしめ用筒状部からなるリベットと、蓋
板の中央に設けた穴周囲の表裏面、穴壁面及び前記筒状
部の外周面に密着するパッキングと、電池缶内に位置す
る正極集電端子を備えている。
【０００６】（２）前記パッキングと蓋板と正極集電端
子の重ね合わせ物が、蓋板の穴に通した前記リベットに
より、リベットの頭部と筒状部の下端かしめ部との間で
一体にかしめ固定されてなる。
子の重ね合わせ物が、蓋板の穴に通した前記リベットに
より、リベットの頭部と筒状部の下端かしめ部との間で
一体にかしめ固定されてなる。
【０００７】（３）そして、リベットの筒状部の壁面に
設けた排気孔が弁体を介して外部と通じている。リベッ
トの筒状部の壁面に設けた排気孔が弁体を介して外部と
通じる具体的な構成は、例えば、当該排気孔が、パッキ
ングの内側に形成した凹陥部に面して位置しており、外
部に通じるように構成した前記凹陥部に弁体を配置した
ことを特徴とする。また、別の具体的な構成は、当該排
気孔が、リベットの頭部の裏面に設けた凹陥部に面して
位置しており、外部に通じるように構成した前記凹陥部
に弁体を配置したことを特徴とする。
設けた排気孔が弁体を介して外部と通じている。リベッ
トの筒状部の壁面に設けた排気孔が弁体を介して外部と
通じる具体的な構成は、例えば、当該排気孔が、パッキ
ングの内側に形成した凹陥部に面して位置しており、外
部に通じるように構成した前記凹陥部に弁体を配置した
ことを特徴とする。また、別の具体的な構成は、当該排
気孔が、リベットの頭部の裏面に設けた凹陥部に面して
位置しており、外部に通じるように構成した前記凹陥部
に弁体を配置したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に係る角形密閉式蓄電池は、リベットの
頭部が中実（空洞でない）になっており、そのまま正極
端子として用いる。また、電池内圧が高くなったときの
排気は、リベットの筒状部の壁面に設けた排気孔が弁体
を介して外部と通じているので、問題なく行なわれる。
従って、従来のようにキャップ状の正極端子をリベット
頂部に別途溶接する必要がなく、構造と製作工程が簡略
化される。そして、リベット頭部は中実になっているの
で、かしめ作業の際に頭部にかかる応力によって頭部が
変形する心配はなく、十分なかしめ力で、パッキングと
蓋板とリベットの筒状部外周面との密着性（シール性）
を確保することができる。電池缶の蓋板を金属製にした
理由は、電池缶の封口をレーザ等の溶接で確実に行な
え、それに伴い、正極端子部全体の機械的な強度も十分
に得ることができるためである。
頭部が中実（空洞でない）になっており、そのまま正極
端子として用いる。また、電池内圧が高くなったときの
排気は、リベットの筒状部の壁面に設けた排気孔が弁体
を介して外部と通じているので、問題なく行なわれる。
従って、従来のようにキャップ状の正極端子をリベット
頂部に別途溶接する必要がなく、構造と製作工程が簡略
化される。そして、リベット頭部は中実になっているの
で、かしめ作業の際に頭部にかかる応力によって頭部が
変形する心配はなく、十分なかしめ力で、パッキングと
蓋板とリベットの筒状部外周面との密着性（シール性）
を確保することができる。電池缶の蓋板を金属製にした
理由は、電池缶の封口をレーザ等の溶接で確実に行な
え、それに伴い、正極端子部全体の機械的な強度も十分
に得ることができるためである。
【０００９】
実施例１ 図１に示すように、中央に設けた穴に正極端子部を装着
した金属製の蓋板１を、発電要素を収納した金属製の電
池缶２の開口にレーザ溶接により固着してなる角形密閉
式蓄電池である。正極端子部は、次のような構成となっ
ている。正極端子部は、正極端子を兼ねる中実の頭部３
ａと、頭部３ａから延長したかしめ用筒状部３ｂからな
るリベット３と、蓋板１の中央に設けた穴周囲の表裏
面、穴壁面及び前記筒状部３ｂの外周面に密着するパッ
キング５と、電池缶２内に位置する正極集電端子７を備
えている。リベット３の頭部３ａは中実であり、直方体
形状をしている。また、筒状部３ｂには排気口１３が設
けられている。この様子を図２（ａ）に示す。パッキン
グ５はナイロン製であり、蓋板１をインサート物とし
て、蓋板１の穴の周囲にナイロンをインジェクションし
て成形したものである。また、パッキング５は、内側の
一部に凹陥部５ａと凹陥部５ａからパッキング５の外側
に通じる溝５ｂを、前記インジェクション成形により同
時に設けたものである。蓋板１にインジェクション成形
されたパッキング５を図２（ｂ）に示す。上記のパッキ
ング５と蓋板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋
板１の穴に通したリベット３により、リベット３の頭部
３ａと筒状部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にか
しめ固定されている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを
通すとき、パッキング５の凹陥部５ａにはネオプレンゴ
ム製の弁体４を配置しておく。また、前記重ね合わせ物
に筒状部３ｂを通したとき、排気口１３が凹陥部５ａに
面するように位置合わせをする。弁体４は、筒状部３ｂ
の外面と凹陥部５ａの壁面との間で適度に圧縮された状
態で凹陥部５ａに配置され、排気口１３をふさぐ。上記
のような正極端子部の構成で、角形密閉式ニッケル・水
素蓄電池を作製した。正極には、水酸化ニッケルを活物
質とした公知のニッケル極を用いた。負極には、公知の
水素吸蔵合金からなる水素極を用いた。前記正極、負極
をナイロン製の不織布セパレータを介して積層し、金属
製の電池缶２に挿入し、正極を正極集電端子７に、負極
を電池缶２にそれぞれ接続した。その後、３０ｗｔ％の
ＫＯＨ水溶液を所定量電池缶２内に注入した。蓋板１は
レーザ溶接で電池缶２に固着した。この電池は、外形寸
法で幅１５．６ｍｍ、厚さ４．８ｍｍである。この角形
密閉式ニッケル・水素蓄電池は、電池内圧が所定値より
高くなると、弁体４が変形して排気口１３が開き、溝５
ｂを排気通路として電池内のガスが外部に排出される。
した金属製の蓋板１を、発電要素を収納した金属製の電
池缶２の開口にレーザ溶接により固着してなる角形密閉
式蓄電池である。正極端子部は、次のような構成となっ
ている。正極端子部は、正極端子を兼ねる中実の頭部３
ａと、頭部３ａから延長したかしめ用筒状部３ｂからな
るリベット３と、蓋板１の中央に設けた穴周囲の表裏
面、穴壁面及び前記筒状部３ｂの外周面に密着するパッ
キング５と、電池缶２内に位置する正極集電端子７を備
えている。リベット３の頭部３ａは中実であり、直方体
形状をしている。また、筒状部３ｂには排気口１３が設
けられている。この様子を図２（ａ）に示す。パッキン
グ５はナイロン製であり、蓋板１をインサート物とし
て、蓋板１の穴の周囲にナイロンをインジェクションし
て成形したものである。また、パッキング５は、内側の
一部に凹陥部５ａと凹陥部５ａからパッキング５の外側
に通じる溝５ｂを、前記インジェクション成形により同
時に設けたものである。蓋板１にインジェクション成形
されたパッキング５を図２（ｂ）に示す。上記のパッキ
ング５と蓋板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋
板１の穴に通したリベット３により、リベット３の頭部
３ａと筒状部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にか
しめ固定されている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを
通すとき、パッキング５の凹陥部５ａにはネオプレンゴ
ム製の弁体４を配置しておく。また、前記重ね合わせ物
に筒状部３ｂを通したとき、排気口１３が凹陥部５ａに
面するように位置合わせをする。弁体４は、筒状部３ｂ
の外面と凹陥部５ａの壁面との間で適度に圧縮された状
態で凹陥部５ａに配置され、排気口１３をふさぐ。上記
のような正極端子部の構成で、角形密閉式ニッケル・水
素蓄電池を作製した。正極には、水酸化ニッケルを活物
質とした公知のニッケル極を用いた。負極には、公知の
水素吸蔵合金からなる水素極を用いた。前記正極、負極
をナイロン製の不織布セパレータを介して積層し、金属
製の電池缶２に挿入し、正極を正極集電端子７に、負極
を電池缶２にそれぞれ接続した。その後、３０ｗｔ％の
ＫＯＨ水溶液を所定量電池缶２内に注入した。蓋板１は
レーザ溶接で電池缶２に固着した。この電池は、外形寸
法で幅１５．６ｍｍ、厚さ４．８ｍｍである。この角形
密閉式ニッケル・水素蓄電池は、電池内圧が所定値より
高くなると、弁体４が変形して排気口１３が開き、溝５
ｂを排気通路として電池内のガスが外部に排出される。
【００１０】従来例 実施例１で説明した角形密閉式蓄電池において、図３に
示すように正極端子部を構成した。蓋板１とパッキング
５と正極集電端子７の重ね合わせ物に中空リベット８を
通し、中空リベット８の下端をかしめることによって、
前記重ね合わせ物が一体化されている。パッキング５
は、実施例１と同様にインジェクション成形により蓋板
１の穴周囲に形成されているが、実施例１のような凹陥
部及び溝は設けなかった。中空リベット８によるかしめ
力は実施例１と同条件となるよう調節した。上記のかし
め一体化の後に、中空リベット８の頂部にキャップ状の
正極端子９をスポット溶接した。この溶接に際しては、
ネオプレンゴム製の弁体４を正極端子９内に配置し、中
空リベット８の頂部と正極端子９頂部の裏面との間に、
中空リベット８の開口をふさぐように圧縮状態で固定し
た。弁体４の圧縮状態は実施例１と同条件とし、実施例
１の電池と同じ電池内圧で作動するよう調節した。
示すように正極端子部を構成した。蓋板１とパッキング
５と正極集電端子７の重ね合わせ物に中空リベット８を
通し、中空リベット８の下端をかしめることによって、
前記重ね合わせ物が一体化されている。パッキング５
は、実施例１と同様にインジェクション成形により蓋板
１の穴周囲に形成されているが、実施例１のような凹陥
部及び溝は設けなかった。中空リベット８によるかしめ
力は実施例１と同条件となるよう調節した。上記のかし
め一体化の後に、中空リベット８の頂部にキャップ状の
正極端子９をスポット溶接した。この溶接に際しては、
ネオプレンゴム製の弁体４を正極端子９内に配置し、中
空リベット８の頂部と正極端子９頂部の裏面との間に、
中空リベット８の開口をふさぐように圧縮状態で固定し
た。弁体４の圧縮状態は実施例１と同条件とし、実施例
１の電池と同じ電池内圧で作動するよう調節した。
【００１１】正極端子部の構成について、実施例１を従
来例と比較すると、 （１）部品点数を減らすことができた。つまり、従来例
における中空リベット８と正極端子９を、実施例ではリ
ベット３の一つにすることができた。 （２）正極端子部作製の作業工程を減らすことができ
た。つまり、従来例における中空リベット８と正極端子
９との溶接に相当する工程は、実施例１にはない。 の２点について優位性があった。
来例と比較すると、 （１）部品点数を減らすことができた。つまり、従来例
における中空リベット８と正極端子９を、実施例ではリ
ベット３の一つにすることができた。 （２）正極端子部作製の作業工程を減らすことができ
た。つまり、従来例における中空リベット８と正極端子
９との溶接に相当する工程は、実施例１にはない。 の２点について優位性があった。
【００１２】次に、漏液発生率について検討した結果を
表１に示す。試験条件は、電池を温度６０℃、湿度９５
〜１００％の恒温恒湿槽に３０日間放置するという極め
てきびしい条件とした。漏液したか否かの判断は、フェ
ノールフタイレン溶液を染み込ませた綿棒を正極端子部
に接触さて、綿棒の色の変化を観察する方法により行な
った。電池のサンプル数は、実施例１、従来例とも１１
０個ずつとした。表１から明らかなように、実施例１の
角形密閉式ニッケル・水素蓄電池は、漏液発生率が従来
例の１／１０程度であり、著しく少ないことを確認し
た。従来例の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池の電解液
の漏れは、主に中空リベット８とパッキング５の界面か
らであった。実施例１では、リベットの中実の頭部の強
度が大きくかしめの力で変形しにくいので、パッキング
のシール性が向上しているものと推測される。
表１に示す。試験条件は、電池を温度６０℃、湿度９５
〜１００％の恒温恒湿槽に３０日間放置するという極め
てきびしい条件とした。漏液したか否かの判断は、フェ
ノールフタイレン溶液を染み込ませた綿棒を正極端子部
に接触さて、綿棒の色の変化を観察する方法により行な
った。電池のサンプル数は、実施例１、従来例とも１１
０個ずつとした。表１から明らかなように、実施例１の
角形密閉式ニッケル・水素蓄電池は、漏液発生率が従来
例の１／１０程度であり、著しく少ないことを確認し
た。従来例の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池の電解液
の漏れは、主に中空リベット８とパッキング５の界面か
らであった。実施例１では、リベットの中実の頭部の強
度が大きくかしめの力で変形しにくいので、パッキング
のシール性が向上しているものと推測される。
【００１３】
【表１】
【００１４】また、耐内圧特性を測定した結果を表２に
示す。試験方法は、電池缶２の底に穴を開けて調圧器付
ガスボンベから電池内に乾燥空気を供給し、そのときの
最大圧力を調圧器から読み取る方法である。試験の雰囲
気温度は２０℃であり、電池のサンプル数は、実施例
１、従来例とも１０個である。表２から明らかなよう
に、実施例の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池は、耐内
圧特性が安定していることを確認した。また、実施例１
の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池では、すべて排気孔
１３から溝５ｂを通じてガスが排出されているのに対
し、従来例では、排気孔１２からガスが排出されている
ものは２個で、残りはパッキング５と中空リベット８の
界面から排出されていることがわかった。従来例の正極
端子部の構成は、パッキング５、蓋板１及び正極集電端
子７の重ね合わせ物に中空リベット８を通してかしめ一
体化した後に、中空リベット８の頂部にキャップ状正極
端子９を溶接したものである。従って、従来例では溶接
の熱が必然的にパッキング５に伝わることとなる。パッ
キング５は、熱的影響を受けると塑性変形して、かしめ
力が低下し、パッキングとしての役割を十分に果たさな
くなってしまったものと推測される。中空リベット８の
頂部に正極端子９を溶接してから前記かしめ工程を行う
ことも考えられるが、その順番で正極端子部を構成する
と、かしめ工程でキャップ状の正極端子９にかしめの応
力がかかってしまい、正極端子９の変形、それに伴う弁
体４の変形が生じる心配がある。正極端子９は非常に小
さく、正極端子９を押圧せずにかしめの応力を与えるこ
とは実際の作業では難しい。実施例では、溶接工程がな
いため、上記悪影響はない。
示す。試験方法は、電池缶２の底に穴を開けて調圧器付
ガスボンベから電池内に乾燥空気を供給し、そのときの
最大圧力を調圧器から読み取る方法である。試験の雰囲
気温度は２０℃であり、電池のサンプル数は、実施例
１、従来例とも１０個である。表２から明らかなよう
に、実施例の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池は、耐内
圧特性が安定していることを確認した。また、実施例１
の角形密閉式ニッケル・水素蓄電池では、すべて排気孔
１３から溝５ｂを通じてガスが排出されているのに対
し、従来例では、排気孔１２からガスが排出されている
ものは２個で、残りはパッキング５と中空リベット８の
界面から排出されていることがわかった。従来例の正極
端子部の構成は、パッキング５、蓋板１及び正極集電端
子７の重ね合わせ物に中空リベット８を通してかしめ一
体化した後に、中空リベット８の頂部にキャップ状正極
端子９を溶接したものである。従って、従来例では溶接
の熱が必然的にパッキング５に伝わることとなる。パッ
キング５は、熱的影響を受けると塑性変形して、かしめ
力が低下し、パッキングとしての役割を十分に果たさな
くなってしまったものと推測される。中空リベット８の
頂部に正極端子９を溶接してから前記かしめ工程を行う
ことも考えられるが、その順番で正極端子部を構成する
と、かしめ工程でキャップ状の正極端子９にかしめの応
力がかかってしまい、正極端子９の変形、それに伴う弁
体４の変形が生じる心配がある。正極端子９は非常に小
さく、正極端子９を押圧せずにかしめの応力を与えるこ
とは実際の作業では難しい。実施例では、溶接工程がな
いため、上記悪影響はない。
【００１５】
【表２】
【００１６】実施例２ 実施例１で説明した角形密閉式蓄電池において、図４に
示すように正極端子部を構成した。リベット３の頭部３
ａの裏面に凹陥部３ｄと凹陥部３ｄから外部に通じる溝
３ｅを設ける。蓋板１にインジェクション成形で設けた
パッキング５は従来例と同様である。パッキング５と蓋
板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋板１の穴に
通したリベット３により、リベット３の頭部３ａと筒状
部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にかしめ固定さ
れている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通すとき、
凹陥部３ｄにはネオプレンゴム製の弁体４を配置してお
く。また、前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通したと
き、排気口１３が凹陥部３ｄに面するように位置合わせ
をする。弁体４は、筒状部３ｂの外面と凹陥部５ａの壁
面との間で適度に圧縮された状態で凹陥部３ｄに配置さ
れ、排気口１３をふさぐ。電池内圧が所定値より高くな
ると、弁体４が変形して排気口１３が開き、溝３ｅを排
気通路として電池内のガスが外部に排出される。
示すように正極端子部を構成した。リベット３の頭部３
ａの裏面に凹陥部３ｄと凹陥部３ｄから外部に通じる溝
３ｅを設ける。蓋板１にインジェクション成形で設けた
パッキング５は従来例と同様である。パッキング５と蓋
板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋板１の穴に
通したリベット３により、リベット３の頭部３ａと筒状
部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にかしめ固定さ
れている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通すとき、
凹陥部３ｄにはネオプレンゴム製の弁体４を配置してお
く。また、前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通したと
き、排気口１３が凹陥部３ｄに面するように位置合わせ
をする。弁体４は、筒状部３ｂの外面と凹陥部５ａの壁
面との間で適度に圧縮された状態で凹陥部３ｄに配置さ
れ、排気口１３をふさぐ。電池内圧が所定値より高くな
ると、弁体４が変形して排気口１３が開き、溝３ｅを排
気通路として電池内のガスが外部に排出される。
【００１７】実施例３ 実施例１で説明した角形密閉式蓄電池において、図５に
示すように正極端子部を構成した。リベット３の頭部３
ａの裏面にリング状凹陥部３ｆと凹陥部３ｆから外部に
通じる溝３ｅを設ける。蓋板１にインジェクション成形
で設けたパッキング５は従来例と同様である。パッキン
グ５と蓋板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋板
１の穴に通したリベット３により、リベット３の頭部３
ａと筒状部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にかし
め固定されている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通
すとき、リング状凹陥部３ｆにはネオプレンゴム製のリ
ング状弁体４を配置しておく。また、前記重ね合わせ物
に筒状部３ｂを通したとき、排気口１３がリング状凹陥
部３ｆに面するように位置合わせをする。リング状弁体
４は、リング状凹陥部３ｆの底面とパッキング５の上面
との間で適度に圧縮された状態でリング状凹陥部３ｆに
配置され、排気口１３と外部を隔絶する。電池内圧が所
定値より高くなると、弁体４が変形して弁体４と排気口
１３との間に隙間が生じ、溝３ｅを排気通路として電池
内のガスが外部に排出される。
示すように正極端子部を構成した。リベット３の頭部３
ａの裏面にリング状凹陥部３ｆと凹陥部３ｆから外部に
通じる溝３ｅを設ける。蓋板１にインジェクション成形
で設けたパッキング５は従来例と同様である。パッキン
グ５と蓋板１と正極集電端子７の重ね合わせ物が、蓋板
１の穴に通したリベット３により、リベット３の頭部３
ａと筒状部３ｂの下端かしめ部３ｃとの間で一体にかし
め固定されている。前記重ね合わせ物に筒状部３ｂを通
すとき、リング状凹陥部３ｆにはネオプレンゴム製のリ
ング状弁体４を配置しておく。また、前記重ね合わせ物
に筒状部３ｂを通したとき、排気口１３がリング状凹陥
部３ｆに面するように位置合わせをする。リング状弁体
４は、リング状凹陥部３ｆの底面とパッキング５の上面
との間で適度に圧縮された状態でリング状凹陥部３ｆに
配置され、排気口１３と外部を隔絶する。電池内圧が所
定値より高くなると、弁体４が変形して弁体４と排気口
１３との間に隙間が生じ、溝３ｅを排気通路として電池
内のガスが外部に排出される。
【００１８】上記実施例２、実施例３の構成を備えた電
池についても、実施例１と同様の効果が得られた。
池についても、実施例１と同様の効果が得られた。
【００１９】上記実施例では、角形密閉式ニッケル・水
素蓄電池について検討したが、本発明はその他の角形密
閉式蓄電池についても適用可能である。
素蓄電池について検討したが、本発明はその他の角形密
閉式蓄電池についても適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明係る角形密閉式
蓄電池は、部品点数を低減でき、且つ、製造工程も簡易
化できる。また、耐漏液性、耐内圧特性の優れた角形密
閉式蓄電池を提供することができる。
蓄電池は、部品点数を低減でき、且つ、製造工程も簡易
化できる。また、耐漏液性、耐内圧特性の優れた角形密
閉式蓄電池を提供することができる。
【図１】実施例１で用いた角形密閉式蓄電池の正極端子
部を示す要部断面図である。
部を示す要部断面図である。
【図２】（ａ）は実施例１で用いた正極端子を兼ねるリ
ベット３の斜視図である。（ｂ）は実施例１で用いた、
蓋板にパッキングを配した状態の上面図である。
ベット３の斜視図である。（ｂ）は実施例１で用いた、
蓋板にパッキングを配した状態の上面図である。
【図３】従来例の角形密閉式蓄電池の正極端子構造を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図４】実施例２の角形密閉式蓄電池の正極端子部を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図５】実施例３の角形密閉式蓄電池の正極端子部を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
１．蓋板 ２．電池缶 ３．リベット ３ａ．頭部 ３ｂ．筒状部 ３ｃ．かしめ部 ３ｄ．凹陥部 ３ｅ．溝 ３ｆ．リング状凹陥部 ４．弁体 ５．パッキング ５ａ．凹陥部 ５ｂ．溝 ７．正極集電端子 ８．中空リベット ９．正極端子 １２．排気孔 １３．排気孔
Claims (3)
- 【請求項１】中央に設けた穴に正極端子部を装着した金
属製の蓋板を、発電要素を収納した電池缶の開口に溶接
固定してなる角形密閉式蓄電池において、正極端子部が
次の（１）〜（３）の構成を備えることを特徴とする角
形密閉式蓄電池。 （１）正極端子を兼ねる中実の頭部と、頭部から延長し
たかしめ用筒状部からなるリベットと、 蓋板の中央に設けた穴周囲の表裏面、穴壁面及び前記筒
状部の外周面に密着するパッキングと、 電池缶内に位置する正極集電端子を備え、（２）前記パ
ッキングと蓋板と正極集電端子の重ね合わせ物が、蓋板
の穴に通した前記リベットにより、リベットの頭部と筒
状部の下端かしめ部との間で一体にかしめ固定されてな
り、（３）リベットの筒状部の壁面に設けた排気孔が弁
体を介して外部と通じている。 - 【請求項２】筒状部の壁面に設けた排気孔が、パッキン
グの内側に形成した凹陥部に面して位置し、外部に通じ
るように構成した前記凹陥部に弁体を配置したことを特
徴とする請求項１記載の角形密閉式蓄電池。 - 【請求項３】筒状部の壁面に設けた排気孔が、リベット
の頭部の裏面に設けた凹陥部に面して位置し、外部に通
じるように構成した前記凹陥部に弁体を配置したことを
特徴とする請求項１記載の角形密閉式蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088223A JPH08287896A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 角形密閉式蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088223A JPH08287896A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 角形密閉式蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287896A true JPH08287896A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13936882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7088223A Pending JPH08287896A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 角形密閉式蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08287896A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004014173A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| US7147962B2 (en) | 2000-03-30 | 2006-12-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery and manufacturing method thereof |
| JP2010212111A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の端子構造 |
| US8748020B2 (en) | 2010-02-05 | 2014-06-10 | LS Mtron, Ltd | Energy storage device |
| JP2021015709A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電池 |
| WO2021117408A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP7088223A patent/JPH08287896A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7147962B2 (en) | 2000-03-30 | 2006-12-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery and manufacturing method thereof |
| JP2004014173A (ja) * | 2002-06-04 | 2004-01-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2010212111A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 密閉型電池の端子構造 |
| US8748020B2 (en) | 2010-02-05 | 2014-06-10 | LS Mtron, Ltd | Energy storage device |
| JP2021015709A (ja) * | 2019-07-11 | 2021-02-12 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電池 |
| WO2021117408A1 (ja) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | パナソニック株式会社 | 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法 |
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