JP2019087341A - 蓄電素子 - Google Patents

Abstract

【課題】集電体をヒューズとして機能させつつも、集電体自体の機械的強度を高める。【解決手段】電極体４００と電極端子（正極端子２００）とを電気的に接続する集電体（正極集電体７００）を有する蓄電素子１０であって、集電体は、本体部７１０と、本体部７１０から連続し、電極体４００に接続される接続部７２０とを備え、本体部７１０には、電極端子が接合される接合部７１１が設けられているとともに、当該接合部７１１の少なくとも接続部７２０側を囲むスリット７１３が形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、電極体と集電体とを備える蓄電素子に関する。

従来、電極体と集電体とを備え、電極体に集電体が接続された構成の蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、集電体の一部を狭幅化することで、その狭くなった部位の電気抵抗を高めて、ヒューズとして機能させる蓄電素子が開示されている。

特開２０１５−８１１５号公報

しかしながら、集電体の一部を単に狭幅化しただけでは、その狭くなった部位の機械的強度が低下してしまうのが実状である。

本発明は、集電体をヒューズとして機能させつつも、集電体自体の機械的強度を高めることができる蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と電極端子とを電気的に接続する集電体を有する蓄電素子であって、集電体は、本体部と、本体部から連続し、電極体に接続される接続部とを備え、本体部には、電極端子が接合される接合部が設けられているとともに、当該接合部の少なくとも接続部側を囲むスリットが形成されている。

これによれば、接合部の少なくとも接続部側を囲むスリットが本体部に形成されているので、接続部から接合部までの導電経路の経路長を長くしつつ、導電経路の一部を細くすることができる。細くなった導電経路では、他の部分と比べて電気抵抗が高くなるためにヒューズとして機能する。また、導電経路の細い部分が長いと、当該部分はしなやかに変形することとなる。つまり、導電経路自体がバネ性を有することになる。このため、振動や衝撃を起因とした応力が、集電体に発生したとしても、導電経路の細い部分がしなやかに変形して、当該応力を吸収することができ、集電体自体の機械的な強度を高めることができる。したがって、集電体をヒューズとして機能させつつも、集電体自体の機械的強度を高めることができる。

また、接合部は、電極端子が貫通する貫通孔を有し、スリットは、貫通孔の中心を基準とした１８０度以上の範囲を囲っている。

これによれば、スリットが、貫通孔の中心を基準とした１８０度以上の範囲を囲っているので、導電経路の細い部分をより長くすることができる。したがって、本体部をよりしなやかに変形させることが可能となり、集電体自体の機械的な強度をより高めることができる。

また、スリットは、接合部における接続部とは反対側の部分で閉塞されている。

これによれば、スリットが、接合部における接続部とは反対側の部分で閉塞されているので、本体部内において導電経路を極力長くすることができる。したがって、本体部を極力しなやかに変形させることが可能となり、集電体自体の機械的な強度も一層高めることができる。

また、蓄電素子は、さらに、本体部における接続部との境界から接合部までの経路のうち、断面積が最も小さい部分を封止する絶縁部材を備える。

ここで、ヒューズとして機能する導電経路が溶断する際においては、その経路のうち断面積が最も小さい部分が溶断して火花を飛散させることになる。このため、当該部分が絶縁部材によって封止されているので、導電経路が溶断したとしても、絶縁部材で火花の飛散を遮ることができる。

また、絶縁部材は、スリットの全体を覆って経路の一部を封止している。

絶縁部材が、スリットの全体を覆って経路の一部を封止しているので、スリットによって断面積が小さくなった部分の全体を封止することができる。つまり、導電経路のうち、断面積が最も小さい部分以外で溶断が生じたとしても、溶断時に発生する火花の飛散をより確実に抑制することができる。また、絶縁部材が、スリットの全体を覆うことで、スリットの全体を封止しているために、当該絶縁部材をガスケットとして機能させることも可能である。

なお、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える集電体としても実現することができる。

本発明における蓄電素子によれば、集電体をヒューズとして機能させつつも、集電体自体の機械的強度を高めることができる。

図１は、本実施の形態に係る蓄電素子の構成を、容器本体を分離して示す斜視図である。 図２は、本実施の形態に係る蓄電素子の容器本体内方に配置されている構成を、スペーサ及びを分離して示す斜視図である。 図３は、本実施の形態に係る蓄電素子の容器内方に配置されている各構成要素を分解して示す斜視図である。 図４は、本実施の形態に係る正極集電体及び下部正極ガスケットの構成を示す分解斜視図である。 図５は、本実施の形態に係る正極集電体の本体部及び下部正極ガスケットの構成を示す上面視図である。 図６は、本実施の形態に係る正極集電体の本体部及び下部正極ガスケットの構成を示す下面視図である。 図７は、変形例１に係る正極集電体の構成を示す下面視図である。 図８は、変形例２に係る正極集電体の構成を示す下面視図である。 図９は、変形例３に係る正極集電体の構成を示す下面視図である。 図１０は、変形例４に係る正極集電体の構成を示す下面視図である。 図１１は、変形例５に係る正極集電体の構成を示す下面視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下実施の形態での説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、一対のスペーサの並び方向、電極体の両端部（一対の活物質層非形成部）の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、複数の電極体の並び方向、１つの集電体における電極体との接続部の並び方向、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、集電体の電極体との接続部の延設方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。

（実施の形態）
［１ 蓄電素子１０の全般的な説明］
まず、図１〜図３を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の構成を、容器本体１１０を分離して示す斜視図である。また、図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の容器本体１１０内方に配置されている構成を、スペーサ５００、６００を分離して示す斜視図である。つまり、同図は、電極体４００に正極集電体７００及び負極集電体８００を接続した後の状態を示している。また、図３は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００内方に配置されている各構成要素を分解して示す斜視図である。つまり、同図は、電極体４００に正極集電体７００及び負極集電体８００を接続する前の状態を示している。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源や、電子機器用電源、電力貯蔵用電源などに使用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角型）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、特に限定されず、円柱形状や長円柱形状等であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。

図１に示すように、蓄電素子１０は、容器本体１１０及び蓋体１２０を有する容器１００と、正極端子２００と、上部正極ガスケット２１０と、負極端子３００と、上部負極ガスケット３１０と、電極体４００と、スペーサ５００、６００とを備えている。また、図２及び図３に示すように、蓄電素子１０は、さらに、正極集電体７００と、負極集電体８００と、下部正極ガスケット２２０と、下部負極ガスケット３２０と、クリップ９００とを備えている。

なお、容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。なお、当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、上記の構成要素の他、容器１００内の圧力が上昇したときに当該圧力を開放するためのガス排出弁、容器１００内に電解液を注入するための注液部、または、電極体４００等を包み込む絶縁フィルムなどが配置されていてもよい。

［１．１ 容器１００、正極端子２００及び負極端子３００の説明］
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する板状部材である蓋体１２０とで構成された直方体形状（箱型）のケースである。具体的には、蓋体１２０は、Ｘ軸方向に延設された平板状かつ矩形状の壁部であり、容器本体１１０のＺ軸方向プラス側に配置されている。容器本体１１０は、Ｚ軸方向マイナス側に平板状かつ矩形状の底壁部、Ｙ軸方向両側の側面に平板状かつ矩形状の長側壁部、及び、Ｘ軸方向両側の側面に平板状かつ矩形状の短側壁部の５つの壁部を有している。

また、容器１００は、電極体４００、スペーサ５００、６００、正極集電体７００及び負極集電体８００等を容器本体１１０の内方に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、容器本体１１０及び蓋体１２０の材質は特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。

正極端子２００は、電極体４００の正極板に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３００は、電極体４００の負極板に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１２０に取り付けられている。

具体的には、正極端子２００は、上部正極ガスケット２１０の貫通孔と蓋体１２０の貫通孔と正極集電体７００の貫通孔７１２（図４参照）と下部正極ガスケット２２０の第一露出孔２２５（図４参照）とに挿入されて、かしめられている。これにより、正極端子２００は、上部正極ガスケット２１０、正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０とともに蓋体１２０に固定されている。また、負極端子３００についても同様に、上部負極ガスケット３１０、負極集電体８００及び下部負極ガスケット３２０とともに蓋体１２０に固定されている。このように、正極端子２００及び負極端子３００は、正極集電体７００及び負極集電体８００のＺ軸方向プラス側に配置されている。

上部正極ガスケット２１０は、蓋体１２０と正極端子２００との間に配置された絶縁部材である。下部正極ガスケット２２０は、蓋体１２０と正極集電体７００との間に配置された絶縁部材である。上部正極ガスケット２１０及び下部正極ガスケット２２０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂などによって形成されている。なお、上部負極ガスケット３１０及び下部負極ガスケット３２０についても、上部正極ガスケット２１０及び下部正極ガスケット２２０と同様の構成を有するため、詳細な説明は省略する。

［１．２ 電極体４００の説明］
電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成された極板である。なお、上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ−Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることもできる。また、正極活物質層及び負極活物質層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。また、セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。

そして、電極体４００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され巻回されて（積層されて）形成されている。具体的には、電極体４００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質が塗工されず（活物質層が形成されず）基材層が露出した部分（活物質層非形成部）を有している。

ここで、電極体４００は、１以上の電極体から構成されていればよいが、本実施の形態では、複数の電極体から構成されていることとする。具体的には、電極体４００は、別体の第一電極体４１０及び第二電極体４２０の２つの電極体を有していることとする。

つまり、第一電極体４１０は、巻回軸方向の一端部（Ｘ軸方向プラス側の端部）に、正極板の端部の活物質層非形成部が積層されて１つに束ねられた第一正極側端部４１２を有している。また、第一電極体４１０は、巻回軸方向の他端部（Ｘ軸方向マイナス側の端部）に、負極板の端部の活物質層非形成部が積層されて１つに束ねられた第一負極側端部４１３を有している。例えば、正極板及び負極板の活物質層非形成部（集電箔）の厚みは、５μｍ〜２０μｍ程度であり、これらが例えば５０〜７０枚ほど束ねられることで、第一正極側端部４１２及び第一負極側端部４１３が形成されている。なお、第一電極体４１０のうちの、第一正極側端部４１２及び第一負極側端部４１３以外の部分を、第一電極体本体部４１１と称する。つまり、第一電極体本体部４１１は、第一電極体４１０のうちの、基材層に活物質層が形成された部分である。また同様に、第二電極体４２０は、活物質層が形成された第二電極体本体部４２１と、正極板の端部の活物質層非形成部が１つに束ねられた第二正極側端部４２２と、負極板の端部の活物質層非形成部が１つに束ねられた第二負極側端部４２３とを有している。

なお、本実施の形態では、電極体４００（第一電極体４１０及び第二電極体４２０）の断面形状として長円形状を図示しているが、楕円形状、円形状、多角形状などでもよい。また、電極体４００（第一電極体４１０及び第二電極体４２０）の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層した積層型（スタック型）であってもよいし、極板を蛇腹状に折り畳んだ形状（つづら折り形状）であってもよい。

［１．３ 正極集電体７００及び負極集電体８００の説明］
正極集電体７００は、電極体４００の側方であるＸ軸方向プラス側に配置される正極側の集電体である。具体的には、正極集電体７００は、電極体４００の正極側端部と容器本体１１０の短側壁部との間に配置され、正極端子２００と電極体４００の正極側端部とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。また同様に、負極集電体８００は、電極体４００の側方であるＸ軸方向マイナス側に配置される負極側の集電体である。つまり、負極集電体８００は、電極体４００の負極側端部と容器本体１１０の短側壁部との間に配置され、負極端子３００と電極体４００の負極側端部とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。

具体的には、正極集電体７００は、第一電極体４１０の第一正極側端部４１２及び第二電極体４２０の第二正極側端部４２２に固定的に接続（接合）されている。さらに具体的には、第一正極側端部４１２及び第二正極側端部４２２は、正極集電体７００と２つのクリップ９００とで挟み込まれて、溶接等で接合されている。クリップ９００は、板状の金属部材である。なお、正極集電体７００と第一正極側端部４１２及び第二正極側端部４２２との接合方法は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等どのような溶接であってもよく、また、溶接以外の、例えばかしめ等の機械的な接合等であってもよい。

また同様に、負極集電体８００は、第一電極体４１０の第一負極側端部４１３及び第二電極体４２０の第二負極側端部４２３に固定的に接続（接合）されている。つまり、第一負極側端部４１３及び第二負極側端部４２３は、負極集電体８００と２つのクリップ９００とで挟み込まれて、溶接等で接合されている。

また、正極集電体７００及び負極集電体８００は、蓋体１２０に固定的に接続（接合）されている。この構成により、第一電極体４１０及び第二電極体４２０が、正極集電体７００及び負極集電体８００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）され、外部からの振動や衝撃等による揺れが抑制される。

なお、正極集電体７００の材質は限定されないが、例えば、電極体４００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。また、負極集電体８００についても、材質は限定されないが、例えば、電極体４００の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。なお、正極集電体７００及び負極集電体８００の構成の詳細な説明については、後述する。

［１．４ スペーサ５００、６００の説明］
スペーサ５００は、正極集電体７００の側方であるＸ軸方向プラス側に配置されるスペーサであり、正極集電体７００と容器本体１１０の短側壁部との間において、当該短側壁部に沿ってＺ軸方向に延びるように配置されている。スペーサ６００は、負極集電体８００の側方であるＸ軸方向マイナス側に配置されるスペーサであり、負極集電体８００と容器本体１１０の短側壁部との間において、当該短側壁部に沿ってＺ軸方向に延びるように配置されている。つまり、スペーサ５００とスペーサ６００とは、電極体４００をＸ軸方向の両端から挟み込むように、電極体４００の両端部と容器１００の両側壁との間に配置されている。

ここで、スペーサ５００、６００は、例えばＰＰ、ＰＰＳ、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、セラミック、およびそれらの複合材料などの絶縁性の材料で形成されている。つまり、スペーサ５００、６００は、電極体４００、正極集電体７００及び負極集電体８００と容器１００とを絶縁する。また、スペーサ５００、６００は、電極体４００、正極集電体７００及び負極集電体８００と容器１００との間のスペースを埋めることにより、電極体４００、正極集電体７００及び負極集電体８００が容器１００に対して振動しないように支持する。

［２ 正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０の詳細な説明］
次に、正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０の構成について、詳細に説明する。なお、以下では正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０の構成の説明を行うが、負極集電体８００及び下部負極ガスケット３２０の構成についても、正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０の構成と同様である。図４は、本実施の形態に係る正極集電体７００及び下部正極ガスケット２２０の構成を示す分解斜視図である。

図４に示すように、正極集電体７００は、本体部７１０と、本体部７１０から連続し、電極体４００に接続される接続部７２０とを備えている。

本体部７１０は、正極集電体７００の正極端子２００側（上側、Ｚ軸方向プラス側）に配置される矩形状かつ平板状の部位である。本体部７１０の中央部には、正極端子２００が接合される接合部７１１が設けられている。接合部７１１の中央には、正極端子２００が貫通する平面視円形状の貫通孔７１２が形成されている。この貫通孔７１２に対して正極端子２００が貫通した状態でかしめられることによって、正極端子２００は接合部７１１に電気的及び機械的に接続（接合）される。

図５は、本実施の形態に係る正極集電体７００の本体部７１０及び下部正極ガスケット２２０の構成を示す上面視図である。図６は、本実施の形態に係る正極集電体７００の本体部７１０及び下部正極ガスケット２２０の構成を示す下面視図である。なお、図５及び図６においては、正極集電体７００の接続部７２０の基端部（第二中間部７２４２）のみを図示している。

図５及び図６に示すように、本体部７１０には、接合部７１１の少なくとも接続部７２０側を囲むスリット７１３と、補強用のビード部７１４とが形成されている。

スリット７１３は、平面視略Ｃ字状に形成されている。スリット７１３は、貫通孔７１２の中心Ｃを基準とした１８０度以上の範囲Ｈを囲っている。スリット７１３は、接合部７１１における接続部７２０とは反対側の部分で閉塞されている。この閉塞部７１５は、範囲Ｈから外れた部分である。スリット７１３は、中心Ｃを通るＸ軸方向に平行な線に対して対称な形状となっている。具体的には、スリット７１３の外形は、内縁部７１３１と、外縁部７１３２と、一対の連結部７１３３とによって形成されている。内縁部７１３１は、円弧状に形成されている。外縁部７１３２は、円弧状の円弧部７１３４と、円弧部７１３４の両端から本体部７１０の外形に沿って延びる一対のＬ字状部７１３５とを備えている。一対のＬ字状部７１３５と、内縁部７１３１の両端部とが、それぞれＲ状の連結部７１３３によって連結されている。

本体部７１０における接続部７２０との境界から接合部７１１までの経路は、導電経路７３０であり、スリット７１３によって一旦分岐して、閉塞部７１５で合流している。この導電経路７３０のうち、スリット７１３のない部分は、基部７３１であり、導電経路７３０における他の部分よりも幅が広い部分である。基部７３１は、全体として均等な幅（Ｙ軸方向の長さ）となっている。

導電経路７３０のうち、一対のＬ字状部７１３５に対応する狭幅部７３２は、導電経路７３０における他の部分よりも幅が狭い部位である。狭幅部７３２は、全体として均等な幅となっている。狭幅部７３２の幅は、導電経路７３０を通過する電気の進行方向（図５中、矢印Ｙ１、Ｙ２参照）に対して直交する方向の長さである。なお、図５中の矢印Ｙ１、Ｙ２は、蓄電時及び放電時の電気の流れを示しているため、両端が矢印となっている。

導電経路７３０のうち、基部７３１と狭幅部７３２との間の部分は中間部分７３３である。中間部分７３３では、幅（Ｙ軸方向の長さ）がＸ軸方向に沿って変化している。

ここで「断面積」とは、導電経路７３０を通過する電気の進行方向（図５中、矢印Ｙ１、Ｙ２参照）に対して直交する平面で切断した場合の面積である。本実施の形態では、本体部７１０は、全体として均等な厚みであるので、幅の大きさに比例して断面積も大きくなる。このため、全体として均等な幅の狭幅部７３２は、断面積も全体として均等になっている。また、導電経路７３０のうち、最も幅の狭い部分である狭幅部７３２は、最も断面積が小さい部分であると言える。

このように狭幅部７３２の断面積が、他の部分よりも小さくなっているので、狭幅部７３２は、他の部分よりも電気抵抗が高く溶断しやすい。狭幅部７３２に過電流が流れると、狭幅部７３２は溶断して電流を遮断する。つまり、狭幅部７３２はヒューズとして機能する。

狭幅部７３２の断面積は、接合部７１１の断面積や閉塞部７１５の断面積よりも小さいことが好ましい。接合部７１１の断面積は、当該接合部７１１を周方向に直交する平面で切断した場合の面積である。閉塞部７１５の断面積は、当該閉塞部７１５をＹＺ平面で切断した場合の面積である。これにより、狭幅部７３２は、接合部７１１や閉塞部７１５が溶断するよりも先に溶断することになる。

図４に示すように、接続部７２０は、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２と、繋ぎ部７２３と、中間部７２４と、延設部７２５とを備えている。

第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２は、電極体４００に接続される部位である。つまり、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２は、正極集電体７００の電極体４００側（下側、Ｚ軸方向マイナス側）に配置される部位であり、電極体４００に電気的及び機械的に接続（接合）される。具体的には、第一電極体接続部７２１は、Ｚ軸方向に延びる長尺状かつ平板状の部位であり、第一電極体４１０側（Ｙ軸方向マイナス側）に配置されて、第一電極体４１０の第一正極側端部４１２に接続される。また、第二電極体接続部７２２は、Ｚ軸方向に延びる長尺状かつ平板状の部位であり、第二電極体４２０側（Ｙ軸方向プラス側）に配置されて、第二電極体４２０の第二正極側端部４２２に接続される。

繋ぎ部７２３は、第一電極体接続部７２１の電極体４００側（Ｘ軸方向マイナス側）の端縁、及び、第二電極体接続部７２２の電極体４００側の端縁を繋ぐ部位である。つまり、繋ぎ部７２３は、正極集電体７００が有する電極体４００に接続される２つの接続部の電極体４００側の端縁同士を繋ぐ、Ｚ軸方向に延びる長尺状かつ平板状の壁部である。これにより、繋ぎ部７２３は、Ｘ軸方向において、電極体４００に対向する位置に配置される。なお、繋ぎ部７２３には、電解液の注液性を確保する等のために、貫通孔が形成されていてもよい。

中間部７２４は、繋ぎ部７２３と本体部７１０との間であって、繋ぎ部７２３よりも外側（Ｘ軸方向プラス側）に配置される部位である。ここで、中間部７２４は、第一中間部７２４１と、第二中間部７２４２とを有している。

第一中間部７２４１は、繋ぎ部７２３の上端部（Ｚ軸方向プラス側の端部）からＸ軸方向プラス側に延設される矩形状かつ平板状の部位である。つまり、第一中間部７２４１は、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２よりもＺ軸方向プラス側に配置されるＸＹ平面に平行な壁部である。また、第二中間部７２４２は、本体部７１０のＸ軸方向プラス側の端部から下方（Ｚ軸方向マイナス側）に延設される矩形状かつ平板状の部位である。つまり、第二中間部７２４２は、Ｘ軸方向において、電極体４００の端部に対向する位置に、当該端部に沿って配置されるＹＺ平面に平行な壁部である。

延設部７２５は、繋ぎ部７２３から、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２よりも、本体部７１０とは反対側（Ｚ軸方向マイナス側）に延設される部位である。具体的には、延設部７２５は、繋ぎ部７２３よりも、第一電極体接続部７２１側かつ第二電極体接続部７２２側である外側（Ｘ軸方向プラス側）に配置され、かつ、繋ぎ部７２３よりもＺ軸方向マイナス側に配置されている。ここで、延設部７２５は、第一延設部７２５１と、第二延設部７２５２とを有している。

第一延設部７２５１は、繋ぎ部７２３の下端部（Ｚ軸方向マイナス側の端部）からＸ軸方向プラス側に延設される矩形状かつ平板状の部位である。つまり、第一延設部７２５１は、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２よりもＺ軸方向マイナス側に配置されるＸＹ平面に平行な壁部である。また、第二延設部７２５２は、第一延設部７２５１のＸ軸方向プラス側の端部から下方（Ｚ軸方向マイナス側）に延設される矩形状かつ平板状の部位である。つまり、第二延設部７２５２は、Ｘ軸方向において、電極体４００の端部に対向する位置に、当該端部に沿って配置されるＹＺ平面に平行な壁部である。このように、第一延設部７２５１及び第二延設部７２５２は、Ｚ軸方向において、第一中間部７２４１及び第二中間部７２４２とで、第一電極体接続部７２１及び第二電極体接続部７２２を挟む位置に配置されている。

図４〜図６に示すように、下部正極ガスケット２２０は、正極集電体７００の本体部７１０に一体的に設けられており、一部が蓋体１２０と正極集電体７００との間に配置されている。下部正極ガスケット２２０は、天板部２２１と、底板部２２２と、壁部２２３と、充填部２２４とを備えた一体成形体である。

天板部２２１は、図５に示すように、正極集電体７００の本体部７１０の上面に取り付けられている。具体的には、天板部２２１は、本体部７１０のスリット７１３の全体を上側（Ｚ軸方向プラス側）から覆うように、本体部７１０に取り付けられている。天板部２２１には、本体部７１０の貫通孔７１２を露出させる第一露出孔２２５が形成されている。第一露出孔２２５は、貫通孔７１２と同じ大きさの同心円である。第一露出孔２２５及び貫通孔７１２に対して正極端子２００をかしめた際には、天板部２２１が圧縮されて、本体部７１０と蓋体１２０と正極端子２００とに密着する。つまり、天板部２２１は、本体部７１０と蓋体１２０と正極端子２００との間の気密性を維持する。

底板部２２２は、図６に示すように、正極集電体７００の本体部７１０の下面に取り付けられている。具体的には、底板部２２２は、本体部７１０のスリット７１３の全体を下側（Ｚ軸方向マイナス側）から覆うように、本体部７１０に取り付けられている。底板部２２２には、本体部７１０の貫通孔７１２を露出させる第二露出孔２２６が形成されている。第二露出孔２２６は、貫通孔７１２よりも大きさが大きい同心円である。これにより、第二露出孔２２６からは、正極集電体７００の接合部７１１が貫通孔７１２とともに露出する。貫通孔７１２に対して正極端子２００をかしめた際には、正極端子２００のカシメ部が、第二露出孔２２６を介して接合部７１１と接合される。

壁部２２３は、天板部２２１と底板部２２２との間に設けられており、本体部７１０の周囲の一部を囲んでいる。具体的には、壁部２２３は、Ｘ軸方向プラス側が開放されており、この開放部分から本体部７１０が突出している。充填部２２４は、天板部２２１と底板部２２２との間に設けられており、本体部７１０のスリット７１３内に充填されている。

例えば、下部正極ガスケット２２０は、正極集電体７００に対するインサート成形によって形成されている。これにより、スリット７１３内に充填部２２４を充填させた状態で、下部正極ガスケット２２０と正極集電体７００とを密着させて一体化することができる。天板部２２１、底板部２２２、壁部２２３及び充填部２２４によって、導電経路７３０の一部と接合部７１１の一部とが封止された状態で絶縁されている。つまり、導電経路７３０における狭幅部７３２も、天板部２２１、底板部２２２、壁部２２３及び充填部２２４によって封止されている。

なお、インサート成形以外にも、正極集電体７００に対して下部正極ガスケットを一体化することは可能である。この場合、充填部のない下部正極ガスケットを準備し、当該下部正極ガスケットの壁部の開放部分から、正極集電体７００の本体部７１０を挿入する。この下部正極ガスケットと本体部７１０とを一体化するためには、接着や溶着を採用することができる。接着の場合には、本体部７１０に対して接着剤を塗布してから、当該本体部７１０を下部正極ガスケットに挿入する。この際、接着剤の一部がスリット７１３内に進入するので、スリット７１３内で硬化した接着剤が上記の充填部として機能する。一方、溶着の場合には、本体部７１０を下部正極ガスケットに挿入してから、下部正極ガスケットを加熱する。これにより、下部正極ガスケットの一部が溶けてスリット７１３内に進入する。その後、スリット７１３内で硬化した下部正極ガスケットの一部が上記の充填部として機能する。

［３ 導電経路７３０の作用の説明］
まず、導電経路７３０の電気的な作用について説明する。導電経路７３０は、放電時においては、導電経路７３０は、電極体４００から正極集電体７００の接続部７２０を介して流入した電流を接合部７１１まで導く。これにより、正極端子２００には、接合部７１１から電流が出力される。一方、充電時においては、導電経路７３０は、正極端子２００から接合部７１１を介して流入した電流を、接続部７２０まで導く。これにより、電極体４００には、接続部７２０から電流が入力される。

ここで、導電経路７３０に過電流が流れると、狭幅部７３２は溶断して電流を遮断する。溶断時においては、火花が発生する場合も想定される。しかしながら、狭幅部７３２が下部正極ガスケット２２０によって封止されているために、火花が発生したとしても、下部正極ガスケット２２０の外部まで飛散することが抑制されている。

特に、本実施の形態では、下部正極ガスケット２２０がスリット７１３の全体を覆って、導電経路７３０の一部を封止している。つまり、下部正極ガスケット２２０は、スリット７１３によって断面積が小さくなった導電経路７３０の全体を封止している。このため、導電経路７３０のうち、狭幅部７３２以外で溶断が生じたとしても、溶断時に発生する火花の飛散をより確実に抑制することができる。

次に、導電経路７３０の機械的な作用について説明する。

蓄電素子１０に衝撃や振動が生じると、電極体４００も容器１００内で揺れることになる。このとき、正極集電体７００では、電極体４００に接続されている接続部７２０が電極体４００とともに振動する。一方、正極集電体７００の接合部７１１は、容器１００の蓋体１２０に固定された状態である。導電経路７３０は、接続部７２０の振動を接合部７１１に伝達することになる。

ところで、本体部７１０にスリット７１３が設けられていない場合には、接続部７２０から接合部７１１までの最短距離が導電経路となる。本実施の形態のように、本体部７１０にスリット７１３が設けられていると、導電経路７３０はスリット７１３を迂回することとなり導電経路７３０の経路長が長くなる。また、スリット７１３によって導電経路７３０の一部（狭幅部７３２及び中間部分７３３）は基部７３１よりも細くなる。導電経路７３０の細い部分は、長ければ長いほどしなやかに変形することとなる。つまり、導電経路７３０自体がバネ性を有することになる。このため、振動や衝撃を起因とした応力が、正極集電体７００に発生したとしても、導電経路７３０の細い部分がしなやかに変形して、当該応力を吸収することができる。これにより、接合部７１１に伝達される振動も抑制することができ、接合部７１１と正極端子２００と蓋体１２０との接合が緩むことも抑えられる。

なお、導電経路７３０におけるしなやかに変形する部分（狭幅部７３２及び中間部分７３３）は、下部正極ガスケット２２０によって封止された状態である。下部正極ガスケット２２０は、導電経路７３０よりも柔軟性があるために、導電経路７３０の変形に追従して変形する。つまり、下部正極ガスケット２２０は、導電経路７３０の変形を妨げにくい程度の柔軟性を有していることが望まれる。

また、本実施の形態では、スリット７１３は、貫通孔７１２の中心Ｃを通るＸ軸方向に平行な線に対して対称な形状となっている。このため、導電経路７３０の分岐した部分のそれぞれを同じ形状とすることができる。これにより、導電経路７３０の分岐した部分のそれぞれで偏りなく応力を吸収することができるとともに、電気的な偏りも抑えることができる。

［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体４００と正極端子２００（電極端子の一例）とを電気的に接続する正極集電体７００（集電体の一例）を有する蓄電素子１０であって、正極集電体７００は、本体部７１０と、本体部７１０から連続し、電極体４００に接続される接続部７２０とを備え、本体部７１０には、正極端子２００が接合される接合部７１１が設けられているとともに、当該接合部７１１の少なくとも接続部７２０側を囲むスリット７１３が形成されている。

これによれば、接合部７１１の少なくとも接続部７２０側を囲むスリット７１３が本体部７１０に形成されているので、接続部７２０から接合部７１１までの導電経路７３０の経路長を長くしつつ、導電経路７３０の一部を細くすることができる。細くなった導電経路７３０では、他の部分と比べて電気抵抗が高くなるためにヒューズとして機能する。また、導電経路７３０の細い部分（狭幅部７３２及び中間部分７３３）が長いと、当該部分はしなやかに変形することとなる。つまり、導電経路７３０自体がバネ性を有することになる。このため、振動や衝撃を起因とした応力が、正極集電体７００に発生したとしても、導電経路７３０の細い部分がしなやかに変形して、当該応力を吸収することができ、集電体自体の機械的な強度を高めることができる。したがって、正極集電体７００をヒューズとして機能させつつも、正極集電体７００自体の機械的強度を高めることができる。

また、接合部７１１は、正極端子２００が貫通する貫通孔７１２を有し、スリット７１３は、貫通孔７１２の中心Ｃを基準とした１８０度以上の範囲Ｈを囲っている。

これによれば、スリット７１３が、貫通孔７１２の中心Ｃを基準とした１８０度以上の範囲Ｈを囲っているので、導電経路７３０の細い部分をより長くすることができる。したがって、本体部７１０をよりしなやかに変形させることが可能となり、正極集電体７００自体の機械的な強度をより高めることができる。

また、スリット７１３は、接合部７１１における接続部７２０とは反対側の部分（閉塞部７１５）で閉塞されている。

これによれば、スリット７１３が、接合部７１１における接続部７２０とは反対側の閉塞部７１５で閉塞されているので、本体部７１０内において導電経路７３０を極力長くすることができる。したがって、本体部７１０を極力しなやかに変形させることが可能となり、正極集電体７００自体の機械的な強度も一層高めることができる。

また、蓄電素子１０は、さらに、本体部７１０における接続部７２０との境界から接合部７１１までの導電経路７３０（経路の一例）のうち、断面積が最も小さい狭幅部７３２を封止する下部正極ガスケット２２０（絶縁部材の一例）を備える。

ここで、ヒューズとして機能する導電経路７３０が溶断する際においては、その経路のうち断面積が最も小さい狭幅部７３２が溶断して火花を飛散させることになる。このため、狭幅部７３２が下部正極ガスケット２２０によって封止されているので、導電経路７３０が溶断したとしても、下部正極ガスケット２２０で火花の飛散を遮ることができる。

また、下部正極ガスケット２２０は、スリット７１３の全体を覆って導電経路７３０の一部を封止している。

下部正極ガスケット２２０が、スリット７１３の全体を覆って導電経路７３０の一部を封止しているので、スリット７１３によって断面積が小さくなった部分（狭幅部７３２及び中間部分７３３）の全体を封止することができる。つまり、導電経路７３０のうち、断面積が最も小さい部分以外で溶断が生じたとしても、溶断時に発生する火花の飛散をより確実に抑制することができる。

なお、負極側についても、正極側と同様の構成を有するため、同様の作用、効果を奏することができる。

［５ 変形例の説明］
以上、上記実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、上述した態様とは異なる集電体を備えてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０が備える集電体の変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。なお、以降の変形例については、集電体として正極集電体を例示して説明するが、負極集電体についても同様である。

（変形例１）
上記実施の形態の正極集電体７００では、接続部７２０の第一電極体接続部７２１と第二電極体接続部７２２とが繋ぎ部７２３及び中間部７２４を介して本体部７１０に設けられている場合を例示した。この変形例１では、接続部の第一電極体接続部と第二電極体接続部とが本体部に直接設けられている場合を例示して説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図７は、変形例１に係る正極集電体７００Ａの構成を示す下面視図である。具体的には、図７は、図６に対応する図である。図７に示すように、正極集電体７００Ａでは、接続部７２０ａの第一電極体接続部７２１ａと第二電極体接続部７２２ａとが、本体部７１０から直接、下方（Ｚ軸方向マイナス側）に延設している。具体的には、第一電極体接続部７２１ａは、本体部７１０のＸ軸方向プラス側の端部であって、Ｙ軸方向プラス側の角部から下方に延設される矩形状かつ平板状の部位である。第二電極体接続部７２２ａは、本体部７１０のＸ軸方向プラス側の端部であって、Ｙ軸方向マイナス側の角部から下方に延設される矩形状かつ平板状の部位である。

この場合においても、スリット７１３は、接合部７１１における接続部７２０ａとは反対側（Ｘ軸方向マイナス側）の閉塞部７１５で閉塞されることとなる。つまり、変形例１のように、接続部７２０ａの第一電極体接続部７２１ａと第二電極体接続部７２２ａとが本体部７１０に直接設けられていた場合でも、導電経路７３０を極力長くして、正極集電体７００Ａの機械的な強度を高めることができる。

（変形例２）
上記変形例１の正極集電体７００Ａでは、接続部７２０ａが第一電極体接続部７２１ａと第二電極体接続部７２２ａとを備えている場合を例示した。ここで、変形例１では、電極体４００が、別体の第一電極体４１０及び第二電極体４２０の２つの電極体を有しているので、第一電極体接続部７２１ａが第一電極体４１０に接続されて、第二電極体接続部７２２ａが第二電極体４２０に接続される。ところで、電極体４００が一つの電極体から構成されている場合もある。その場合、電極体接続部も一つとすることが可能である。この変形例２では、接続部が電極体接続部を一つ備えている場合を例示して説明する。なお、以降の説明において、変形例１と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図８は、変形例２に係る正極集電体７００Ｂの構成を示す下面視図である。具体的には、図８は、図７に対応する図である。図８に示すように、正極集電体７００Ｂでは、接続部７２０ｂには、第一電極体接続部７２１ａが、本体部７１０から直接、下方（Ｚ軸方向マイナス側）に延設している。

この場合においても、スリット７１３は、接合部７１１における接続部７２０ｂとは反対側（Ｘ軸方向マイナス側）の閉塞部７１５で閉塞されることとなる。つまり、変形例２のように、接続部７２０ｂの第一電極体接続部７２１ａが本体部７１０に直接設けられていた場合でも、導電経路７３０を極力長くして、正極集電体７００Ｂの機械的な強度を高めることができる。

（変形例３）
上記変形例２の正極集電体７００Ｂでは、Ｘ軸方向において、スリット７１３が、接合部７１１における接続部７２０ｂとは反対側の部分で閉塞されている場合を例示した。この変形例３では、二次元的に見て、スリットが接合部７１１における接続部７２０ｂとは反対側の部分で閉塞されている場合を例示して説明する。なお、以降の説明において、変形例２と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図９は、変形例３に係る正極集電体７００Ｃの構成を示す下面視図である。具体的には、図９は、図８に対応する図である。図９に示すように、正極集電体７００Ｃの本体部７１０ｃには、接続部７２０ｂとともに、接合部７１１を挟んで対向する位置に閉塞部７１５ｃが設けられている。具体的には、接続部７２０ｂと閉塞部７１５ｃは、本体部７１０ｃにおける対角線上に配置されている。これにより、スリット７１３ｃは、二次元的に見て、接合部７１１における接続部７２０ｂとは反対側の閉塞部７１５ｃで閉塞されている。この場合においても、導電経路７３０ｃを極力長くして、正極集電体７００Ｃの機械的な強度を高めることができる。

（変形例４）
ここで、巻回型の電極体、積層型の電極体、つづら折り形状の電極体のいずれにおいても、正極側及び負極側のそれぞれにタブを有した電極体が存在している。この変形例４では、電極体のタブに対して接続される正極集電体７００を例示して説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図１０は、変形例４に係る正極集電体７００Ｄの構成を示す下面視図である。具体的には、図１０は、図６に対応する図である。図１０に示すように、正極集電体７００Ｄの接続部７２０ｄは、電極体のタブに接続される。接続部７２０ｄは、本体部７１０のＸ軸方向プラス側の端部からＸ軸方向プラス側に延設される矩形状かつ平板状の部位である。つまり、本体部７１０と接続部７２０ｄとは、全体としてＸＹ平面に平行な板状体である。電極体のタブと、接続部７２０ｄとの接合方法は、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等どのような溶接であってもよく、また、溶接以外の、例えばかしめ等の機械的な接合等であってもよい。

変形例４によれば、電極体のタブに接続される正極集電体７００Ｄにおいても、上記実施の形態と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、接続部７２０ｄは、本体部７１０に対して折り曲げられていてもよい。例えば、接続部７２０ｄは、本体部７１０に対して略９０度に曲げられていてもよいし、１８０度に曲げられていてもよい。

（変形例５）
上記実施の形態の正極集電体７００では、スリット７１３が、貫通孔７１２の中心Ｃを基準とした１８０度以上の範囲Ｈで接合部７１１を囲っている場合を例示した。この変形例５では、スリットが接合部７１１を囲む範囲を１８０度未満とした場合について説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図１１は、変形例５に係る正極集電体７００Ｅの構成を示す下面視図である。具体的には、図１１は、図６に対応する図である。図１１に示すように、スリット７１３ｅは、本体部７１０ｅに対して例えば平面視略三日月状に形成されており、接合部７１１ｅを囲む範囲Ｈが１８０度未満となっている。接合部７１１ｅにおけるスリット７１３ｅに囲まれていない部分の周囲は、閉塞部７１５ｅである。つまり、この場合においてもスリット７１３ｅは、接合部７１１ｅの少なくとも接続部７２０側を囲んでいる。また、本体部７１０ｅにおける接続部７２０との境界から接合部７１１ｅまでの経路が、導電経路７３０ｅとなる。導電経路７３０ｅは、実施の形態の導電経路７３０よりも短くなるが、スリットがない正極集電体と比べれば長い。このように、変形例５においても、接続部７２０から接合部７１１ｅまでの導電経路７３０ｅの経路長を長くしつつ、導電経路７３０ｅの一部を細くすることができる。

なお、「接合部の少なくとも接続部側を囲むスリット」を実現するには、スリットを接続部と接合部との間に配置するとともに、スリットの形状を、接合部側が凹状となる連続した形状に少なくともすればよい。この条件が満たされているのであれば、スリットの形状は閉曲線でなくてもよい。つまり、スリットは、正極集電体の本体部に形成された切欠きであってもよい。

［６ その他］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上記実施の形態では、スリット７１３が接合部７１１における接続部７２０とは反対側の部分で閉塞されている場合を例示したが、それ以外の部分でスリットが閉塞されていてもよい。

また、上記実施の形態では、正極集電体７００と、下部正極ガスケット２２０とが蓄電素子１０の組み立て前から一体化されている場合を例示したが、正極集電体と下部正極ガスケットとは、正極端子と接合されることによって一体化されてもよい。

また、上記実施の形態では、正極集電体７００及び負極集電体８００の双方が、上記の構成を有していることとしたが、正極集電体または負極集電体が上記の構成を有していないことにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電素子として実現することができるだけでなく、当該蓄電素子が備える集電体（正極集電体７００、負極集電体８００）としても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 容器本体
１２０ 蓋体
２００ 正極端子
２１０ 上部正極ガスケット
２２０ 下部正極ガスケット
２２１ 天板部
２２２ 底板部
２２３ 壁部
２２４ 充填部
２２５ 第一露出孔
２２６ 第二露出孔
３００ 負極端子
３１０ 上部負極ガスケット
３２０ 下部負極ガスケット
４００ 電極体
４１０ 第一電極体
４１１ 第一電極体本体部
４１２ 第一正極側端部
４１３ 第一負極側端部
４２０ 第二電極体
４２１ 第二電極体本体部
４２２ 第二正極側端部
４２３ 第二負極側端部
５００、６００ スペーサ
７００、７００Ａ、７００Ｂ、７００Ｃ、７００Ｄ、７００Ｅ 正極集電体
７１０、７１０ｃ、７１０ｅ 本体部
７１１、７１１ｅ 接合部
７１２ 貫通孔
７１３、７１３ｃ、７１３ｅ スリット
７１４ ビード部
７１５、７１５ｃ、７１５ｅ 閉塞部
７２０、７２０ａ、７２０ｂ、７２０ｄ 接続部
７２１、７２１ａ 第一電極体接続部
７２２、７２２ａ 第二電極体接続部
７２３ 繋ぎ部
７２４ 中間部
７２５ 延設部
７３０、７３０ｃ、７３０ｅ 導電経路
７３１ 基部
７３２ 狭幅部
７３３ 中間部分
８００ 負極集電体
９００ クリップ
７１３１ 内縁部
７１３２ 外縁部
７１３３ 連結部
７１３４ 円弧部
７１３５ 字状部
７２４１ 第一中間部
７２４２ 第二中間部
７２５１ 第一延設部
７２５２ 第二延設部
Ｃ 中心
Ｈ 範囲

Claims (5)

1. 電極体と電極端子とを電気的に接続する集電体を有する蓄電素子であって、
   前記集電体は、
   本体部と、
   前記本体部から連続し、前記電極体に接続される接続部とを備え、
   前記本体部には、前記電極端子が接合される接合部が設けられているとともに、当該接合部の少なくとも前記接続部側を囲むスリットが形成されている
   蓄電素子。
2. 前記接合部は、前記電極端子が貫通する貫通孔を有し、
   前記スリットは、前記貫通孔の中心を基準とした１８０度以上の範囲を囲っている
   請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記スリットは、前記接合部における前記接続部とは反対側の部分で閉塞されている
   請求項２に記載の蓄電素子。
4. さらに、
   前記本体部における前記接続部との境界から前記接合部までの経路のうち、断面積が最も小さい部分を封止する絶縁部材を備える
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 前記絶縁部材は、前記スリットの全体を覆って前記経路の一部を封止している
   請求項４に記載の蓄電素子。

Images