WO2021060008A1 - 二次電池 - Google Patents

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WO2021060008A1
WO2021060008A1 PCT/JP2020/034403 JP2020034403W WO2021060008A1 WO 2021060008 A1 WO2021060008 A1 WO 2021060008A1 JP 2020034403 W JP2020034403 W JP 2020034403W WO 2021060008 A1 WO2021060008 A1 WO 2021060008A1
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positive electrode
insulating member
sealing plate
current collector
negative electrode
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PCT/JP2020/034403
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亮一 脇元
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三洋電機株式会社
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    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals

Definitions

  • This disclosure relates to a secondary battery.
  • Square secondary batteries such as alkaline secondary batteries and non-aqueous electrolyte secondary batteries are used in driving power sources for electric vehicles (EV) and hybrid electric vehicles (HEV, PHEV).
  • EV electric vehicles
  • HEV hybrid electric vehicles
  • a battery case is composed of a bottomed tubular square exterior body having an opening and a sealing plate that seals the opening.
  • An electrode body composed of a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator is housed in the battery case together with the electrolytic solution.
  • a positive electrode terminal and a negative electrode terminal are attached to the sealing plate. The positive electrode terminal is electrically connected to the positive electrode plate via the positive electrode current collector, and the negative electrode terminal is electrically connected to the negative electrode plate via the negative electrode current collector.
  • the induction member induces the gas generated in the fuse region to move to the first short-circuit member, but in this structure, when the fuse region is blown by an overcurrent, it is generated by sparks or heat.
  • the guide member may be destroyed, the electrode body may be damaged, and an internal short circuit may occur.
  • the secondary battery of the present disclosure includes an electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator, an exterior body having an opening and accommodating the electrode body, and a sealing plate for sealing the opening.
  • a tab provided with an external terminal attached to the sealing plate and provided on at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate is provided via a current collector arranged between the electrode body and the sealing plate.
  • the current collector is electrically connected to an external terminal, and the current collector has a first connection portion to which the tab or a tab conductive member connected to the tab is connected, and a second connection portion provided with a fuse portion.
  • the fuse portion is blown when an overcurrent flows through the current path by minimizing the cross-sectional area orthogonal to the current direction in the current path from the tab to the external terminal.
  • the portion of the fuse portion facing the electrode body is covered with a fuse portion insulating member, and the fuse portion insulating member is a member made of a material having a melting point of 200 ° C. or higher. Have.
  • the fuse portion insulating member may come into contact with the fuse portion to support the fuse portion.
  • the fuse portion insulating member may also cover a portion of the second connection portion adjacent to the fuse portion.
  • An insulating member between the sealing plate and the current collector is arranged between the sealing plate and the current collector, and the fuse portion insulating member is supported by the insulating member between the sealing plate and the current collector. You may.
  • an external terminal protective insulating member is arranged between the external terminal body and the sealing plate-current collector.
  • An interbody insulating member is arranged, and the external terminal protection insulating member may be supported by the sealing plate-current collector insulating member.
  • the exterior body is square, the first connecting portion is located inside the second connecting portion in the longitudinal direction of the sealing plate, and the second connecting portion is connected to the external terminal or the external terminal. It has a terminal-side connecting portion connected to the external terminal conductive member to be formed, and the fuse portion may be located outside the terminal-side connecting portion in the longitudinal direction of the sealing plate.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a secondary battery according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the positive electrode plate.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of the negative electrode plate.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of the electrode body element.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state in which the positive electrode tab group is connected to the positive electrode current collector according to a certain embodiment and the negative electrode tab group is connected to the negative electrode current collector.
  • FIG. 7 is a schematic view of a sealing plate in which each component according to an embodiment is assembled, as viewed from the electrode body side.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a positive electrode current collector according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a positive electrode current collector according to an embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic perspective sectional view of a positive electrode terminal portion of a sealing plate according to an embodiment as viewed from the electrode body side.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the positive electrode terminal portion of the sealing plate according to another embodiment as viewed from the electrode body side.
  • the square secondary battery 20 includes a battery case 100 including a bottomed square tubular outer body 1 having an opening and a sealing plate 2 for sealing the opening of the square outer body 1. ..
  • the square exterior body 1 and the sealing plate 2 are preferably made of metal, and are preferably made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • an electrode body 3 in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator is housed together with an electrolytic solution.
  • the electrode body 3 is composed of a first electrode body element and a second electrode body element, and these two electrode body elements have the same structure.
  • the sealing plate 2 is provided with an electrolytic solution injection hole 15, and the electrolytic solution injection hole 15 is sealed by a sealing member 16.
  • the sealing plate 2 is provided with a gas discharge valve 17 that breaks when the pressure inside the battery case 100 exceeds a predetermined value and discharges the gas inside the battery case 100 to the outside of the battery case 100.
  • An annular protrusion 2c is provided around the gas discharge valve 17, which is the surface of the sealing plate 2 on the inner side of the battery.
  • a positive electrode tab group 40b and a negative electrode tab group 50b are provided at the end of the electrode body 3 on the sealing plate 2 side.
  • the positive electrode tab group 40b is electrically connected to the positive electrode terminal (external terminal) 7 via the positive electrode current collector 6b and the positive electrode terminal conductive member (external terminal conductive member) 6a.
  • the negative electrode tab group 50b is electrically connected to the negative electrode terminal (external terminal) 9 via the negative electrode current collector 8b and the negative electrode terminal conductive member (external terminal conductive member) 8a.
  • the positive electrode current collector 6b, the positive electrode terminal conductive member 6a, and the positive electrode terminal 7 are preferably made of metal, more preferably aluminum or an aluminum alloy.
  • An external insulating member 10 made of resin is arranged between the positive electrode terminal 7 and the sealing plate 2.
  • a resin internal insulating member (sealing plate-current collector insulating member) 11 is arranged between the positive electrode current collector 6b and the positive electrode terminal conductive member 6a and the sealing plate 2.
  • the negative electrode current collector 8b, the negative electrode terminal conductive member 8a, and the negative electrode terminal 9 are preferably made of metal, more preferably copper or a copper alloy.
  • An external insulating member 12 made of resin is arranged between the negative electrode terminal 9 and the sealing plate 2.
  • a resin internal insulating member 13 is arranged between the negative electrode current collector 8b and the negative electrode terminal conductive member 8a and the sealing plate 2.
  • An electrode body holder 14 made of a resin sheet made of resin is arranged between the electrode body 3 and the square exterior body 1.
  • the electrode body holder 14 is preferably formed by bending a resin insulating sheet into a bag shape or a box shape.
  • FIG. 3 is a plan view of the positive electrode plate 4.
  • the positive electrode plate 4 has a main body portion in which a positive electrode active material mixture layer 4b containing a positive electrode active material is formed on both sides of a rectangular positive electrode core body.
  • a positive electrode core protrudes from the end edge of the main body, and the protruding positive electrode core constitutes the positive electrode tab 40.
  • the positive electrode tab 40 may be a part of the positive electrode core body, or another member may be connected to the positive electrode core body to form the positive electrode tab 40.
  • the positive electrode protective layer 4c having an electric resistance larger than the electric resistance of the positive electrode active material mixture layer 4b is provided in the portion of the positive electrode tab 40 adjacent to the positive electrode active material mixture layer 4b. It is preferable to use a metal foil such as an aluminum foil or an aluminum alloy foil as the positive electrode core. It is preferable to use a lithium transition metal composite oxide or the like as the positive electrode active material.
  • FIG. 4 is a plan view of the negative electrode plate 5.
  • the negative electrode plate 5 has a main body portion in which a negative electrode active material mixture layer 5b containing a negative electrode active material is formed on both sides of a rectangular negative electrode core body.
  • the negative electrode core body protrudes from the end side of the main body portion, and the protruding negative electrode core body constitutes the negative electrode tab 50.
  • the negative electrode tab 50 may be a part of the negative electrode core body, or another member may be connected to the negative electrode core body to form the negative electrode tab 50.
  • As the negative electrode active material it is preferable to use a carbon material, a material containing silicon, or the like.
  • the laminated first electrode body element 3a has a first positive electrode tab group 40a in which positive electrode tabs 40 of each positive electrode plate 4 are laminated, and a negative electrode tab 50 of each negative electrode plate 5 is laminated on one end. It has 1 negative electrode tab group 50a.
  • Separator is arranged on both outer surfaces of the first electrode body element 3a, and each electrode plate and the separator can be fixed in a laminated state by wrapping an adhesive tape or the like around the outer peripheral surface of the first electrode body element electrode body 3a. it can.
  • an adhesive layer may be provided on the surface of the separator so that the separator and the positive electrode plate 4 and the separator and the negative electrode plate 5 are adhered to each other.
  • the size of the separator in a plan view is the same as that of the negative electrode plate 5 or larger than that of the negative electrode plate 5.
  • the positive electrode plate 4 or the negative electrode plate 5 may be arranged between the two separators so that the peripheral edge of the separator is heat-welded, and then the positive electrode plate 4 and the negative electrode plate 5 may be laminated.
  • a long separator may be folded in a zigzag manner, and the positive electrode plate 4 and the negative electrode plate 5 may be alternately sandwiched and laminated between the folds to form an electrode body. It is also possible to wind the band-shaped positive electrode plate and the band-shaped negative electrode plate via the band-shaped separator to form a wound electrode body.
  • the first positive electrode tab group 40a of the first electrode body element 3a and the second positive electrode tab group 40b of the second electrode body element 3b are connected to the positive electrode current collector 6b, and the first electrode is connected to the negative electrode current collector 8b.
  • the positive electrode current collector 6b has a structure in which the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f are connected by the connecting portion 6e.
  • the negative electrode current collector 8b has a structure in which the first connecting portion 8c and the second connecting portion 8f are connected by the connecting portion 8e.
  • the tips of the first positive electrode tab group 40a and the second positive electrode tab group 40b face each other, and the tips of the first negative electrode tab group 50a and the second negative electrode tab group 50b face each other with the first electrode body element 3a.
  • the second electrode body element 3b is arranged.
  • the first positive electrode tab group 40a and the second positive electrode tab group 40b are arranged on the first connection portion 6c of the positive electrode current collector 6b.
  • the first negative electrode tab group 50a and the second negative electrode tab group 50b are arranged on the first connection portion 8c of the negative electrode current collector 8b.
  • the first positive electrode tab group 40a and the second positive electrode tab group 40b are respectively welded to the first connecting portion 6c to form the welded portion 60.
  • the first negative electrode tab group 50a and the second negative electrode tab group 50b are respectively welded to the first connecting portion 8c to form the welded portion 61.
  • the welding method is preferably ultrasonic welding or resistance welding. It can also be connected by laser welding.
  • FIG. 7 shows a positive electrode terminal 7, an external insulating member on the positive electrode side (not shown), an internal insulating member 11 on the positive electrode side, a conductive member 6a on the positive electrode terminal, a negative electrode terminal 9, and an external insulating member on the negative electrode side (not shown).
  • the inner side insulating member 13 on the negative electrode side, and the sealing plate 2 after the negative electrode terminal conductive member 8a is attached are viewed from the electrode body 3 side.
  • Seal plate 2 positive electrode side external insulating member, positive electrode side internal insulating member 11, positive electrode terminal conductive member 6a, negative electrode side external insulating member, negative electrode side internal insulating member 13, and negative electrode terminal conductive member 8a Each has a through hole through which a positive electrode terminal 7 and a negative electrode terminal 9 can be inserted.
  • the internal insulating member 11 on the positive electrode side has a base portion 11a on the positive electrode side arranged along the sealing plate 2 in parallel.
  • a rib 11b on the positive electrode side protruding from the base portion 11a toward the electrode body 3 is provided on the outer peripheral edge of the base portion 11a.
  • the ribs 11b arranged near the two sides of the positive electrode terminal conductive member 6a along the longitudinal direction of the sealing plate 2 are provided with a wall portion 11c in which the ribs 11b are further extended toward the electrode body 3. That is, the wall portion 11c has a larger protrusion height from the base portion 11a than the rib 11b.
  • the wall portion 11c is provided with two types of through holes, which will be described later.
  • the base portion 11a is provided with an opening 11d so as not to block the liquid injection hole 15. If the base portion 11a does not block the liquid injection hole 15, the opening 11d may not be provided.
  • the internal insulating member 13 on the negative electrode side has a base portion 13a on the negative electrode side arranged along the sealing plate 2 in parallel.
  • a rib 13b on the negative electrode side protruding from the base portion 13a toward the electrode body 3 is provided on the outer peripheral edge of the base portion 13a.
  • a protrusion 8x is provided on the surface of the negative electrode terminal conductive member 8a on the electrode body 3 side.
  • the shape of the protrusion 8x in a plan view is preferably a shape having a longitudinal direction and a lateral direction, such as a rectangle, an ellipse, or a track shape for athletics.
  • the external insulating member 10 on the positive electrode side is arranged on the outer surface side of the battery around the positive electrode terminal insertion hole provided in the sealing plate 2.
  • the internal insulating member 11 on the positive electrode side and the conductive member 6a on the positive electrode side are arranged on the inner surface side of the battery around the positive electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the positive electrode terminal 7 is provided with a through hole of the external insulating member 10 on the positive electrode side, a positive electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2, a through hole of the internal insulating member 11 on the positive electrode side, and a positive electrode terminal conductive member 6a.
  • the positive electrode terminal 7 It is inserted into the through hole and the tip of the positive electrode terminal 7 is crimped onto the positive electrode terminal conductive member 6a. As a result, the positive electrode terminal 7 and the positive electrode terminal conductive member 6a are fixed to the sealing plate 2. The crimped portion of the positive electrode terminal 7 may be welded to the positive electrode terminal conductive member 6a.
  • the external insulating member 12 on the negative electrode side is arranged on the outer surface side of the battery around the negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the inner side insulating member 13 on the negative electrode side and the negative electrode terminal conductive member 8a are arranged on the inner surface side of the battery around the negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2.
  • the negative electrode terminal 9 is provided with a through hole of the external insulating member 12 on the negative electrode side, a negative electrode terminal insertion hole of the sealing plate 2, a through hole of the internal insulating member 13 on the negative electrode side, and a negative electrode terminal conductive member 8a.
  • the negative electrode terminal 9 It is inserted into the through hole and the tip of the negative electrode terminal 9 is crimped onto the negative electrode terminal conductive member 8a. As a result, the negative electrode terminal 9 and the negative electrode terminal conductive member 8a are fixed to the sealing plate 2. The crimped portion of the negative electrode terminal 9 may be welded to the negative electrode terminal conductive member 8a.
  • FIG. 8 is a perspective view of the positive electrode current collector 6b.
  • the first connecting portion 6c, the connecting portion 6e, and the second connecting portion 6f are orthogonal to the connecting direction (longitudinal direction), and the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f are widened.
  • the direction is the width direction of the positive electrode current collector 6b, and the direction perpendicular to both the longitudinal direction and the width direction is the thickness direction.
  • the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b are connected to the first connection portion 6c.
  • tab conductive members (not shown) connected to the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b are separately prepared, connected to the first connecting portion 6c, and the first and first tab conductive members are connected via the tab conductive members. 2.
  • the positive electrode tab groups 40a and 40b may be electrically connected to the first connecting portion 6c.
  • An opening 6d is provided so that the first connection portion 6c does not block the liquid injection hole 15. If the first connecting portion 6c has a structure that does not block the liquid injection hole 15, the opening 6d may not be provided.
  • the second connection portion 6f has a terminal side connection portion 6g and a fuse portion 6h provided between the terminal side connection portion 6g and the connection portion 6e.
  • the terminal side connection portion 6g is electrically connected to the positive electrode terminal 7 via the positive electrode terminal conductive member 6a, but may be directly connected to the positive electrode terminal 7. Further, the terminal-side connecting portion 6g may be thinner than other portions of the positive electrode current collector 6b in order to facilitate bonding with the positive electrode terminal 7 and the positive electrode terminal conductive member 6a.
  • a slit-shaped through hole 6i extending in the width direction is provided between the terminal-side connecting portion 6g and the connecting portion 6e of the second connecting portion 6f. Both sides of the through hole 6i in the width direction are fuse portions 6h.
  • the fuse portion 6h is a portion having the smallest cross-sectional area orthogonal to the current direction in the current path from the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b to the positive electrode terminal 7. Then, when an overcurrent flows between the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b to the positive electrode terminal 7, the fuse portion 6h is blown and the current is cut off. That is, the cross-sectional area of the fuse portion 6h is set to a cross-sectional area that melts due to Joule heat when a current (overcurrent) equal to or larger than a predetermined amount of current flows.
  • the through hole 6i is one hole having a rectangular opening shape, but if the cross-sectional area of the fuse portion 6h can be made into a predetermined cross-sectional area, the shape and number of the through holes 6i are not limited.
  • the positive electrode current collector 6b may have an elongated oval shape in the width direction, or may have a plurality of holes.
  • the portion provided with the through hole 6i is a positive electrode current collector in the current path from the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b to the positive electrode terminal 7 so as to cut off when a current exceeding the set current value flows. It is designed to minimize the cross-sectional area while ensuring the strength of 6b.
  • the connecting portion 6e is a portion connecting the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f.
  • the connecting portion 6e is bent and a step is provided between the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f, but the step may not be provided.
  • the connecting portion 6e is provided, if the width of the connecting portion 6e is made narrower than that of the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f, the connecting portion 6e can be easily bent.
  • FIG. 9 is a schematic perspective sectional view of the sealing plate 2 to which the positive electrode current collector 6b, the fuse portion insulating member 80, and the external terminal protection insulating member 81 are attached, as viewed from the electrode body side.
  • the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b are not shown in order to make the drawings easier to see.
  • the first connection portion 6c of the positive electrode current collector 6b to which the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b are connected is arranged on the base portion 11a of the internal insulating member 11 on the positive electrode side. Then, the terminal-side connecting portion 6g on the positive electrode side is arranged on the positive electrode terminal conductive member 6a and then joined to the positive electrode terminal conductive member 6a.
  • both members can be joined by irradiating an energy ray such as a laser.
  • the connecting portion 6e is bent to provide a step between the first connecting portion 6c and the second connecting portion 6f.
  • the positive electrode terminal conductive member 6a exists directly under the terminal side connection portion 6g, but does not extend to the position of the fuse portion 6h, so that the terminal side connection portion 6g and the positive electrode terminal conductive member 6a are connected.
  • the fuse portion 6h does not come into contact with the internal insulating member 11, and a space 63 can be provided between the two. Since the fuse portion 6h does not come into contact with the internal insulating member 11, it is possible to prevent the internal insulating member 11 from being destroyed by sparks or heat when the fuse portion 6h is activated. This makes it possible to prevent electrical reconnection between the sealing plate 2 and the positive electrode current collector 6b.
  • the first connection portion 8c of the negative electrode current collector 8b to which the first and second negative electrode tab groups 50a and 50b are connected is the base portion of the internal insulating member 13 on the negative electrode side. It is arranged on 13a.
  • the second connection portion 8f on the negative electrode side is provided with a through hole 8d having a thin wall portion on the peripheral edge, and the through hole 8d is fitted to the protrusion 8x provided on the negative electrode terminal conductive member 8a while being fitted to the second connection portion. 8f is arranged on the negative electrode terminal conductive member 8a.
  • the joint portion is joined.
  • the joining portion can be joined by irradiating an energy ray such as a laser.
  • the fuse portion insulating member 80 is provided at both ends of the rectangular flat plate-shaped base portion 80a, the convex portion 80b protruding from the central portion of the base portion 80a, and the base portion 80a in the longitudinal direction. It has a fixed claw portion (not shown).
  • the fuse portion insulating member 80 is installed so as to straddle the fuse portion 6h, and the fixing claw portion is integrally fixed to the through hole 11e provided in the wall portion 11c extending from the rib 11b of the internal side insulating member 11.
  • the fuse portion insulating member 80 is a member made of a material having a melting point of 200 ° C. or higher, and has a high melting point even when the fuse is activated. Therefore, sparks and fuse fragments can be reliably prevented from falling onto the electrode body. Therefore, it is possible to reliably prevent an internal short circuit caused by a spark or a fuse fragment falling on the electrode body 3.
  • Examples of the material constituting the fuse portion insulating member 80 include a polyimide resin having a melting point of 200 ° C. or higher, PFA, PPS, and the like.
  • the base portion 80a of the fuse portion insulating member 80 covers not only the fuse portion 6h but also the portion of the second connection portion 6f adjacent to the fuse portion 6h.
  • the fuse portion insulating member 80 may cover at least the entire fuse portion 6h.
  • the convex portion 80b is inserted into the through hole 6i sandwiched between the fuse portions 6h, and the base portion 80a is inserted into the fuse portion 6h. It has a structure that contacts and supports it. With such a structure, the fuse portion 6h having a small cross-sectional area is physically supported to prevent the fuse portion 6h from being damaged by vibration or the like, and the blown fuse portion 6h moves again. Make sure to prevent connections.
  • the external terminal protection insulating member 81 is installed between the electrode body 3 and the positive electrode terminal 7 and the positive electrode terminal conductive member 6a so as to cover the positive electrode terminal 7 and the positive electrode terminal conductive member 6a. .. Then, similarly to the fuse portion insulating member 80, the external terminal protection insulating member 81 is integrally fixed to another through hole 11f provided in the wall portion 11c of the internal side insulating member 11.
  • the external terminal protection insulating member 81 and the fuse portion insulating member 80 are adjacent to each other in the longitudinal direction of the positive electrode current collector 6b, and both are arranged in a substantially flush state. Both of them may be in contact with each other or may be separated from each other.
  • the external terminal protection insulating member 81 prevents the positive electrode terminal 7 and the electrode body 3 from coming into contact with each other to cause a short circuit. Further, since the external terminal protection insulating member 81 is arranged away from the fuse portion 6h, an insulating substance having a lower heat resistance than the fuse portion insulating member 80 can be used, and an inexpensive insulating material such as PP can be used. Resin can be used.
  • the stacking direction surfaces of the first electrode body element 3a and the second electrode body element 3b are opposed to each other directly or via other members, and the first and second positive electrode tab groups 40a, 40b, first and first are matched accordingly. 2
  • the negative electrode tab groups 50a and 50b are curved.
  • the first electrode body element 3a and the second electrode body element 3b are combined into one electrode body 3.
  • the first and second electrode body elements 3a and 3b can be fixed by wrapping an adhesive tape or the like around the outer peripheral surfaces of the first electrode body element 3a and the second electrode body element 3b.
  • the first electrode body element 3a and the second electrode body element 3b can be arranged in a box-shaped or bag-shaped electrode body holder 14 and put together.
  • the electrode body 3 wrapped in the electrode body holder 14 made of a resin sheet formed into a box shape or a bag shape is inserted into the square exterior body 1.
  • the sealing plate 2 and the opening of the square exterior body 1 are combined with each other, the combined portion is welded, and the opening of the square exterior body 1 is sealed by the sealing plate 2.
  • the electrolytic solution is injected into the square exterior body 1 through the electrolytic solution injection hole 15 provided in the sealing plate 2.
  • the electrolytic solution injection hole 15 is sealed with a sealing member 16 such as a blind rivet.
  • the first and second positive electrode tab groups 40a and 40b and the first and second negative electrode tab groups 50a and 50b are located at the ends of the electrode body 3 on the sealing plate 2 side, respectively. Have been placed.
  • the positive electrode tab group is connected to the surface of the positive electrode current collector 6b arranged along the sealing plate 2 in a curved state on the electrode body 3 side.
  • the negative electrode tab group is connected to the surface of the negative electrode current collector 8b arranged along the sealing plate 2 in a curved state on the electrode body 3 side.
  • the current path from the electrode body to the positive electrode terminal has a configuration different from that of the first embodiment from the second connection portion of the positive electrode current collector to the positive electrode terminal. The differences will be mainly explained.
  • a fuse portion 106h composed of an annular thin-walled portion is formed at the second connection portion 106f of the positive electrode current collector.
  • the fuse portion 106h is composed of a thin portion having a thickness thinner than other portions of the positive electrode current collector.
  • a cylindrical protrusion is formed on the positive electrode terminal conductive member 106a that is electrically connected to the positive electrode terminal 107, and a fuse portion 106h is welded to the protrusion. Due to such a configuration, the fuse portion 106h has a structure that also serves as a terminal side connection portion.
  • the fuse portion insulating member 180 is arranged on the electrode body (not shown) side (lower side in the figure) of the fuse portion 106f. Similar to the first embodiment, the fuse portion insulating member 180 is made of a material having a melting point of 200 ° C. or higher, and is fitted into a through hole (not shown) provided in a wall portion (not shown) of the internal insulating member 111. It is fixed. The fuse portion insulating member 180 is provided with a protrusion in the central portion, and the protrusion contacts a part of the fuse portion 106f to support the fuse portion 106f.
  • the melting point of the fuse portion insulating member 180 is high even if the fuse is activated, it is possible to reliably prevent sparks and fuse fragments from falling onto the electrode body. Further, since the fuse portion insulating member 180 physically supports the fuse portion 6h, it is possible to prevent the fuse portion 106h from being damaged by vibration or the like, and to ensure reconnection by moving the blown fuse portion 106h. To prevent.
  • the first connection portion 106c of the positive electrode current collector is located inside the positive electrode terminal 107 in the longitudinal direction of the sealing plate 102 as in the first embodiment, and is located inside the positive electrode terminal 107 via the second connection portion 106e. It is connected to the connection unit 106f.
  • the fuse portion 106f is located outside the positive electrode terminal 107 in the longitudinal direction of the sealing plate 102.
  • the external insulating member 110 is arranged between the positive electrode terminal 107 and the sealing plate 102, and both are electrically insulated.
  • the end of the first connection portion 106c of the positive electrode current collector can be extended to the vicinity of the positive electrode terminal 107.
  • the width of the positive electrode tab group connected to the first connecting portion 106c can be widened.
  • a secondary battery with high output can be realized.
  • the electrode body 3 may consist of three or more electrode body elements.
  • the electrode body element is not limited to the laminated electrode body, and may be a winding type in which a band-shaped positive electrode plate and a band-shaped negative electrode plate are wound via a band-shaped separator. Further, only the electrode body composed of one electrode body element may be used. Further, the electrode body composed of one electrode body element may be a wound type electrode body in which a band-shaped positive electrode plate and a band-shaped negative electrode plate are wound via a band-shaped separator.
  • An insulating material can be used for the external insulating member on the positive electrode side and the negative electrode side, the internal insulating member on the positive electrode side and the negative electrode side, and the external terminal protection insulating member, and it is preferable that the insulating material is made of resin.
  • the insulating material is made of resin.
  • polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyphenylene sulfide (PPS), or the like can be used.
  • a laser, an electron beam, or the like can be used as the energy ray used for welding (joining).
  • the battery system of the secondary battery of the present invention is not limited.
  • it can be a non-aqueous electrolyte secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the shape of the secondary battery of the present disclosure is not limited to a specific shape.
  • a connecting member that connects both the fuse portion insulating member and the sealing plate-current collector insulating member may be used.
  • the fuse portion insulating member is indirectly supported by the sealing plate-current collector insulating member.
  • a tab conductive member may be arranged between the tab and the first connection portion.
  • the fuse part is the part of the current path from the tab to the external terminal that has the smallest cross-sectional area orthogonal to the current direction, and the means for minimizing the cross-sectional area is to provide a through hole or reduce the thickness. It is not limited to this, and various methods can be adopted, such as changing the material, reducing the width, combining these means, and so on.

Abstract

二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し電極体を収容する外装体と、開口を封口する封口板と、封口板に取り付けられた外部端子とを備え、正極板及び負極板に設けられたタブが、電極体と封口板との間に配置された集電体を介して外部端子と電気的に接続され、集電体はタブが接続されている第１接続部と、ヒューズ部を備えた第２接続部とを有し、ヒューズ部はタブから外部端子までの電流路のなかで電流方向に直交する断面積を最小にすることにより電流路に過電流が流れたときに溶断する部分であり、ヒューズ部の電極体に対向している部分は、融点が２００℃以上の材質からなるヒューズ部絶縁部材により覆われている。

Description

二次電池
　本開示は、二次電池に関するものである。
　電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池等の角形二次電池が使用されている。
　これらの角形二次電池では、開口を有する有底筒状の角形外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解液と共に収容される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。
　また二次電池においては、電池に過電流が流れて電池が損傷することを防止するために、端子と電極体を電気的に接続する集電体にヒューズを設けることが提案されている。
特開２０１３－２１９００３号公報
　特許文献１の構成では、誘導部材がヒューズ領域で発生するガスを第１短絡部材に移動するように誘導しているが、この構造ではヒューズ領域が過電流により溶断すると、発生する火花や熱により誘導部材が破壊されて電極体が損傷し内部短絡が生じるおそれがある。
　本開示の二次電池は、正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記封口板に取り付けられた外部端子とを備え、前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、前記集電体は、前記タブ又は前記タブに接続されるタブ導電部材が接続されている第１接続部と、ヒューズ部を備えた第２接続部とを有しており、前記ヒューズ部は、前記タブから前記外部端子までの電流路のなかで電流方向に直交する断面積を最小にすることにより前記電流路に過電流が流れたときに溶断する部分であり、前記ヒューズ部の前記電極体に対向している部分は、ヒューズ部絶縁部材により覆われており、前記ヒューズ部絶縁部材は、融点が２００℃以上の材質からなる部材である構成を有している。
　前記ヒューズ部絶縁部材は、前記ヒューズ部に接触して前記ヒューズ部を支持していてもよい。
　前記ヒューズ部絶縁部材は、前記第２接続部のうち前記ヒューズ部に隣接する部分も覆っていてもよい。
　前記封口板と前記集電体との間には、封口板－集電体間絶縁部材が配置されており、前記ヒューズ部絶縁部材は、前記封口板－集電体間絶縁部材により支持されていてもよい。
　前記外部端子の前記電極体と向かい合う側には、前記電極体との間に外部端子保護絶縁部材が配置されており、前記封口板と前記集電体との間には、封口板－集電体間絶縁部材が配置されており、前記外部端子保護絶縁部材は、前記封口板－集電体間絶縁部材により支持されていてもよい。
　前記外装体は角形であり、前記第１接続部は、前記封口板の長手方向において前記第２接続部よりも内側に位置し、前記第２接続部は、前記外部端子又は前記外部端子と接続される外部端子導電部材と接続される端子側接続部を有し、前記ヒューズ部は、前記封口板の長手方向において前記端子側接続部よりも外側に位置していてもよい。
　本開示によると、信頼性の高い二次電池を提供できる。
図１はある実施形態に係る二次電池の模式的な斜視図である。 図２は図１におけるＡ－Ａ線に沿った模式的な断面図である。 図３は正極板の模式的な平面図である。 図４は負極板の模式的な平面図である。 図５は電極体要素の模式的な平面図である。 図６はある実施形態に係る正極集電体に正極タブ群を接続し、負極集電体に負極タブ群を接続した状態を示す模式的な図である。 図７はある実施形態に係る各部品を組付けた封口板を電極体側から眺めた模式的な図である。 図８はある実施形態に係る正極集電体の模式的な斜視図である。 図９はある実施形態に係る封口板の正極端子部分を電極体側から眺めた模式的な斜視断面図である。 図１０は別の実施形態に係る封口板の正極端子部分を電極体側から眺めた模式的な断面図である。
　以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。以下の図面においては、説明の簡潔化のため、実質的に同一の機能を有する構成要素を同一の参照符号で示す。
　（実施形態１）
　実施形態１に係る二次電池としての角形二次電池２０の構成を以下に説明する。
　図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極板と負極板がセパレータを介して積層された電極体３が電解液と共に収容されている。本実施形態では、後述のように、電極体３は第１電極体要素と第２電極体要素とからなっており、これら２つの電極体要素は同じ構造を有している。
　封口板２には電解液注液孔１５が設けられており、電解液注液孔１５は封止部材１６で封止されている。封口板２には、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となったときに破断し電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１７が設けられている。封口板２の電池内部側の面であって、ガス排出弁１７の周囲には環状突起２ｃが設けられている。
　電極体３の封口板２側の端部には、正極タブ群４０ｂ及び負極タブ群５０ｂが設けられている。正極タブ群４０ｂは正極集電体６ｂ及び正極端子導電部材（外部端子導電部材）６ａを介して正極端子（外部端子）７に電気的に接続されている。負極タブ群５０ｂは負極集電体８ｂ及び負極端子導電部材（外部端子導電部材）８ａを介して負極端子（外部端子）９に電気的に接続されている。
　正極集電体６ｂ、正極端子導電部材６ａ及び正極端子７は金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。正極端子７と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１０が配置されている。正極集電体６ｂ及び正極端子導電部材６ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材（封口板－集電体間絶縁部材）１１が配置されている。
　負極集電体８ｂ、負極端子導電部材８ａ及び負極端子９は金属製であることが好ましく、銅又は銅合金製であることがより好ましい。負極端子９と封口板２の間には樹脂製の外部側絶縁部材１２が配置されている。負極集電体８ｂ及び負極端子導電部材８ａと封口板２の間には樹脂製の内部側絶縁部材１３が配置されている。
　電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の樹脂シートからなる電極体ホルダー１４が配置されている。電極体ホルダー１４は、樹脂製の絶縁シートを袋状又は箱状に折り曲げ成形されたものであることが好ましい。
　次に角形二次電池２０の製造方法及び各構成の詳細を説明する。
　[正極板]
　図３は、正極板４の平面図である。正極板４は、矩形状の正極芯体の両面に正極活物質を含む正極活物質合剤層４ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ４０を構成する。なお、正極タブ４０は、正極芯体の一部であってもよいし、他の部材を正極芯体に接続し、正極タブ４０としてもよい。また、正極タブ４０において正極活物質合剤層４ｂと隣接する部分には、正極活物質合剤層４ｂの電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する正極保護層４ｃが設けられることが好ましい。なお正極芯体としてはアルミニウム箔、アルミニウム合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。正極活物質としてはリチウム遷移金属複合酸化物等を用いることが好ましい。
　[負極板]
　図４は、負極板５の平面図である。負極板５は、矩形状の負極芯体の両面に負極活物質を含む負極活物質合剤層５ｂが形成された本体部を有する。本体部の端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ５０を構成する。なお、負極タブ５０は、負極芯体の一部であってもよいし、他の部材を負極芯体に接続し、負極タブ５０としてもよい。なお負極芯体としては銅箔、銅合金箔等の金属箔を用いることが好ましい。負極活物質としては炭素材料やシリコンを含有する材料等を用いることが好ましい。
　[電極体の作製]
　５０枚の正極板４及び５１枚の負極板５を作製し、図５に示すように、これらをポリエチレン製の方形状のセパレータを介して積層し、積層型の第１電極体要素３ａを作製する。なお、第２電極体要素も同じ構成・構造を有している。積層型の第１電極体要素３ａは、一方の端部に、各正極板４の正極タブ４０が積層された第１の正極タブ群４０ａ、各負極板５の負極タブ５０が積層された第１の負極タブ群５０ａを有する。第１電極体要素３ａの両外面にはセパレータが配置され、粘着テープ等を第１電極体要素電極体３ａの外周面に巻き付けることで各極板及びセパレータが積層された状態に固定することができる。あるいは、セパレータ表面に接着層を設け、セパレータと正極板４、セパレータと負極板５がそれぞれ接着されるようにしてもよい。
　なお、セパレータの平面視の大きさは負極板５と同じ、あるいは負極板５よりも大きくすることが好ましい。２枚のセパレータの間に正極板４又は負極板５を配置し、セパレータの周縁を熱溶着した状態とした後、正極板４と負極板５を積層してもよい。あるいは長尺状のセパレータをつづら折りし、各折り目の間に正極板４と負極板５を交互に挟み込んで積層し、電極体としてもよい。なお、帯状の正極板と帯状の負極板を、帯状のセパレータを介して巻回し、巻回型の電極体とすることも可能である。
　[集電体とタブの接続]
　図６は、正極集電体６ｂに第１電極体要素３ａの第１正極タブ群４０ａ及び第２電極体要素３ｂの第２正極タブ群４０ｂを接続し、負極集電体８ｂに第１電極体要素３ａの第１負極タブ群５０ａ及び第２電極体要素３ｂの第２負極タブ群５０ｂを接続した状態を示す図である。正極集電体６ｂは、第１接続部６ｃと第２接続部６ｆとが連結部６ｅによって接続された構造を有している。負極集電体８ｂは、第１接続部８ｃと第２接続部８ｆとが連結部８ｅによって接続された構造を有している。
　図６のように、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂの先端同士、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂの先端同士が向かい合うように第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂとを配置する。そして、第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂとを正極集電体６ｂの第１接続部６ｃ上に配置する。また、第１負極タブ群５０ａと第２負極タブ群５０ｂとを負極集電体８ｂの第１接続部８ｃ上に配置する。第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂはそれぞれ第１接続部６ｃに溶接接続されて溶接部６０が形成される。同様に、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂはそれぞれ第１接続部８ｃに溶接接続されて溶接部６１が形成される。溶接方法は、超音波溶接、あるいは抵抗溶接が好ましい。なお、レーザー溶接で接続することもできる。
　[封口板の構成]
　図７は、正極端子７、正極側の外部側絶縁部材（不図示）、正極側の内部側絶縁部材１１、正極端子導電部材６ａ、負極端子９、負極側の外部側絶縁部材（不図示）、負極側の内部側絶縁部材１３、及び負極端子導電部材８ａが取り付けられた後の封口板２を電極体３側から眺めた図である。
　封口板２、正極側の外部側絶縁部材、正極側の内部側絶縁部材１１、正極端子導電部材６ａ、負極側の外部側絶縁部材、負極側の内部側絶縁部材１３、及び負極端子導電部材８ａは、それぞれ正極端子７や負極端子９を挿通可能な貫通孔を有する。
　正極側の内部側絶縁部材１１は、封口板２に平行に沿って配置される正極側のベース部１１ａを有する。ベース部１１ａの外周縁には、ベース部１１ａから電極体３側に突出する正極側のリブ１１ｂが設けられている。正極端子導電部材６ａの封口板２の長手方向に沿う２辺の近傍に配置されているリブ１１ｂには、リブ１１ｂを電極体３側にさらに延長した壁部１１ｃが設けられている。即ち、壁部１１ｃはリブ１１ｂよりもベース部１１ａからの突出高さが大きい。そして壁部１１ｃには後に説明する２種類の貫通孔が設けられている。ベース部１１ａには注液孔１５を塞がないように開口１１ｄが設けられている。なお、ベース部１１ａが注液孔１５を塞がない構造の場合は、開口１１ｄを設けなくてもよい。
　負極側の内部側絶縁部材１３は、封口板２に平行に沿って配置される負極側のベース部１３ａを有する。ベース部１３ａの外周縁には、ベース部１３ａから電極体３側に突出する負極側のリブ１３ｂが設けられている。
　負極端子導電部材８ａの電極体３側の面には、突起８ｘが設けられている。突起８ｘの平面視の形状は、長方形、楕円形、あるいは陸上競技のトラック形状等のように、長手方向と短手方向を有する形状が好ましい。
　[各部品の封口板への組付け]
　封口板２に設けられた正極端子挿入孔の周囲の電池外面側に正極側の外部側絶縁部材１０を配置する。封口板２の正極端子挿入孔の周囲の電池内面側に正極側の内部側絶縁部材１１及び正極端子導電部材６ａを配置する。そして、正極端子７を電池外部側から、正極側の外部側絶縁部材１０の貫通孔、封口板２の正極端子挿入孔、正極側の内部側絶縁部材１１の貫通孔及び正極端子導電部材６ａの貫通孔に挿入し、正極端子７の先端を正極端子導電部材６ａ上にカシメる。これにより、正極端子７及び正極端子導電部材６ａが封口板２に固定される。なお、正極端子７においてカシメられた部分と正極端子導電部材６ａを溶接してもよい。
　次に、封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池外面側に負極側の外部側絶縁部材１２を配置する。封口板２の負極端子挿入孔の周囲の電池内面側に負極側の内部側絶縁部材１３及び負極端子導電部材８ａを配置する。そして、負極端子９を電池外部側から、負極側の外部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の負極端子挿入孔、負極側の内部側絶縁部材１３の貫通孔及び負極端子導電部材８ａの貫通孔に挿入し、負極端子９の先端を負極端子導電部材８ａ上にカシメる。これにより、負極端子９及び負極端子導電部材８ａが封口板２に固定される。なお、負極端子９においてカシメられた部分と負極端子導電部材８ａを溶接してもよい。
　[正極集電体]
　図８は正極集電体６ｂの斜視図である。なお、ここでは、第１接続部６ｃと連結部６ｅと第２接続部６ｆとがつながる方向（長手方向）に対して直交し、かつ第１接続部６ｃと第２接続部６ｆが広がっている方向を正極集電体６ｂの幅方向とし、長手方向および幅方向の両方に垂直な方向を厚さ方向とする。
　第１接続部６ｃには、第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂが接続される。あるいは別途第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂに接続されるタブ導電部材（不図示）を用意し、これを第１接続部６ｃに接続して、タブ導電部材を介して第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂと第１接続部６ｃとを電気的に接続してもよい。そして第１接続部６ｃによって注液孔１５を塞ぐことがないように開口６ｄが設けられている。第１接続部６ｃが注液孔１５を塞がない構造の場合には、開口６ｄを設けなくてもよい。
　第２接続部６ｆは、端子側接続部６ｇと、端子側接続部６ｇ及び連結部６ｅの間に設けられたヒューズ部６ｈとを有している。
　本実施形態では、端子側接続部６ｇは正極端子導電部材６ａを介して正極端子７と電気的に接続しているが、正極端子７と直接接続してもかまわない。また端子側接続部６ｇは、正極端子７や正極端子導電部材６ａと接合しやすくするために、正極集電体６ｂの他の部分よりも厚さを薄くしてもよい。
　第２接続部６ｆの端子側接続部６ｇと連結部６ｅとの間には、幅方向に伸びるスリット状の貫通孔６ｉが設けられている。この貫通孔６ｉの幅方向の両側がヒューズ部６ｈとなっている。ヒューズ部６ｈは、第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂから正極端子７までの電流路において、電流方向に直交する断面積が最小の部分である。そして、第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂから正極端子７までの間に過電流が流れたときにヒューズ部６ｈは溶断して、電流が遮断される。すなわちヒューズ部６ｈの断面積は、所定の電流量以上の電流（過電流）が流れたときに、ジュール熱により溶断する断面積に設定されている。
　本実施形態では、貫通孔６ｉは矩形の開口形状を有する１つの孔であるが、ヒューズ部６ｈの断面積を所定の断面積にできれば、貫通孔６ｉは孔の形状や個数は限定されない。例えば、正極集電体６ｂの幅方向に細長い長円形状であったり、孔を複数個設けることも可能である。貫通孔６ｉが設けられる部分は、設定電流値以上の電流が流れたときに遮断するように、第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂから正極端子７までの電流路において、正極集電体６ｂの強度を確保しながら断面積が最小となるように設計されている。
　連結部６ｅは、第１接続部６ｃと第２接続部６ｆとを連結している部分である。本実施形態では、連結部６ｅは曲げ加工を施されており、第１接続部６ｃと第２接続部６ｆとの間に段差を設けているが、段差を設けなくてもかまわない。連結部６ｅを設けるにあたっては、連結部６ｅの幅を第１接続部６ｃや第２接続部６ｆよりも狭くしておくと、連結部６ｅの曲げ加工が容易となる。
　［端子導電部材と集電体の接続］
　図９は、正極集電体６ｂ、ヒューズ部絶縁部材８０および外部端子保護絶縁部材８１を取り付けた封口板２を電極体側から眺めた模式的な斜視断面図である。なお、図９では、図面を見やすくするために第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂの図示を省略している。
　第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂが接続された正極集電体６ｂの第１接続部６ｃは、正極側の内部側絶縁部材１１のベース部１１ａ上に配置される。そして、正極側の端子側接続部６ｇは、正極端子導電部材６ａ上に配置された後、正極端子導電部材６ａに接合される。接合手段としては、レーザー等のエネルギー線の照射により両部材を接合することができる。
　ここで上述のように本実施形態では、連結部６ｅを折り曲げて、第１接続部６ｃと第２接続部６ｆとの間に段差を設けている。正極端子導電部材６ａは端子側接続部６ｇの直下には存在しているが、ヒューズ部６ｈの位置までは伸びていないため、端子側接続部６ｇと正極端子導電部材６ａとが接続されることにより、図９に示すようにヒューズ部６ｈが内部側絶縁部材１１と接触せず、両者の間に空間６３を設けることができる。ヒューズ部６ｈが内部側絶縁部材１１と接触しないので、ヒューズ部６ｈが作動したときに、火花や熱による内部側絶縁部材１１の破壊を防止できる。これにより封口板２と正極集電体６ｂとの電気的な再接続を防止することができる。
　また、図６，７に示すように、第１及び第２負極タブ群５０ａ、５０ｂが接続された負極集電体８ｂの第１接続部８ｃは、負極側の内部側絶縁部材１３のベース部１３ａ上に配置されている。負極側の第２接続部８ｆには周縁に薄肉部を有する貫通孔８ｄが設けられており、貫通孔８ｄを負極端子導電部材８ａに設けられた突起８ｘに篏合させながら、第２接続部８ｆが負極端子導電部材８ａ上に配置される。そして、篏合部を接合する。接合手段としては、レーザー等のエネルギー線の照射により篏合部を接合することができる。
　[ヒューズ部絶縁部材]
　図９に示すように、ヒューズ部絶縁部材８０は、矩形の平板状のベース部８０ａと、ベース部８０ａの中央部分から突き出した凸状部８０ｂと、ベース部８０ａの長手方向の両端に設けられた固定爪部（不図示）とを有している。そしてヒューズ部絶縁部材８０はヒューズ部６ｈを跨いで設置され、固定爪部が内部側絶縁部材１１のリブ１１ｂから延長される壁部１１ｃに設けられた貫通孔１１ｅに篏合固定されている。
　ヒューズ部絶縁部材８０は融点が２００℃以上の材質からなる部材であって、ヒューズが作動しても融点が高いため、火花やヒューズ断片が電極体に落下することを確実に防止できる。そのため、電極体３に火花やヒューズ断片が落下することにより生じる内部短絡を、確実に防止することができる。ヒューズ部絶縁部材８０を構成する材料としては、融点が２００℃以上であるポリイミド樹脂、ＰＦＡ、ＰＰＳなどを挙げることができる。
　本実施形態では、ヒューズ部絶縁部材８０のベース部８０ａがヒューズ部６ｈのみならず、第２接続部６ｆのヒューズ部６ｈに隣接する部分も覆っている。これにより、内部短絡をより確実に防ぐことができる。ただ、内部短絡の防止という観点からは、ヒューズ部絶縁部材８０は少なくともヒューズ部６ｈ全体を覆っていればよい。
　また、ヒューズ部絶縁部材８０は、本実施形態では図９に示すように、凸状部８０ｂがヒューズ部６ｈ同士が挟み込んでいる貫通孔６ｉに入り込んでいるとともに、ベース部８０ａがヒューズ部６ｈに接触して支持する構造となっている。このような構造とすることで、断面積が小さいヒューズ部６ｈを物理的に支えて、振動等によりヒューズ部６ｈが損傷してしまうことを防ぐとともに、溶断したヒューズ部６ｈが移動することよる再接続を確実に防止する。
　[外部端子保護絶縁部材]
　図９に示すように、外部端子保護絶縁部材８１は、正極端子７及び正極端子導電部材６ａを覆うようにして、電極体３と正極端子７及び正極端子導電部材６ａとの間に設置される。そして、ヒューズ部絶縁部材８０と同様に、外部端子保護絶縁部材８１は、内部側絶縁部材１１の壁部１１ｃに設けた別の貫通孔１１ｆに篏合固定される。本実施形態では、正極集電体６ｂの長手方向において外部端子保護絶縁部材８１とヒューズ部絶縁部材８０とは隣り合っており、両者はほぼ面一の状態に配置されている。これら両者は互いに接触していてもよいし、離れていてもよい。
　外部端子保護絶縁部材８１は、正極端子７と電極体３とが接触して短絡を生じることを防ぐ。また、外部端子保護絶縁部材８１はヒューズ部６ｈからは離れて配置されているので、ヒューズ部絶縁部材８０よりも耐熱性が小さい絶縁物質を用いることができ、例えばＰＰのような安価な絶縁性樹脂を用いることができる。
　［電極体の作製］
　第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂの積層方向面を、直接ないし他の部材を介して互いに対向させ、それにあわせて第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂ、第１及び第２負極タブ群５０ａ、５０ｂを湾曲させる。これにより、第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂを纏めて、一つの電極体３とする。纏めた第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂの外周面に粘着テープ等を巻き付けることで第１及び第２電極体要素３ａ、３ｂを固定することができる。あるいは、第１電極体要素３ａと第２電極体要素３ｂを、箱状ないし袋状に成形した電極体ホルダー１４内に配置して、一つに纏めることができる。
　本実施形態では、箱状又は袋状に成形した樹脂シート製の電極体ホルダー１４で包まれた電極体３を角形外装体１に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１の開口とを篏合させ、篏合部分を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。そして、封口板２に設けられた電解液注液孔１５を通じて角形外装体１内に電解液を注液する。その後、電解液注液孔１５をブラインドリベット等の封止部材１６により封止する。
　上述の実施形態に係る角形二次電池２０では、電極体３の封口板２側の端部に第１及び第２正極タブ群４０ａ、４０ｂ及び第１及び第２負極タブ群５０ａ、５０ｂがそれぞれ配置されている。そして、正極タブ群は湾曲した状態で封口板２に沿って配置された正極集電体６ｂの電極体３側の面に接続されている。また、負極タブ群は湾曲した状態で封口板２に沿って配置された負極集電体８ｂの電極体３側の面に接続されている。このような構成であると、より体積エネルギー密度の高い二次電池となる。
　（実施形態２）
　実施形態２は、電極体から正極端子までの電流路において、正極集電体の第２接続部から正極端子までが実施形態１とは異なる構成となっているので、以下に実施形態１とは異なっている部分を主として説明を行う。
　本実施形態では図１０に示すように、正極集電体の第２接続部１０６ｆに、環状の薄肉部からなるヒューズ部１０６ｈが形成されている。このヒューズ部１０６ｈは、正極集電体の他の部分よりも厚みの薄い薄肉部で構成されている。また、正極端子１０７と電気的に接続されている正極端子導電部材１０６ａには、円筒状の突起が形成されていてこの突起にヒューズ部１０６ｈが溶接されている。このような構成のため、ヒューズ部１０６ｈが端子側接続部を兼用している構造となっている。
　ヒューズ部１０６ｆの電極体（不図示）側（図の下側）にはヒューズ部絶縁部材１８０が配置されている。ヒューズ部絶縁部材１８０は実施形態１と同様に、融点が２００℃以上の材質からなっており、内部側絶縁部材１１１の壁部（不図示）に設けられた貫通孔（不図示）に嵌合固定されている。ヒューズ部絶縁部材１８０には中央部分に突起が設けられており、この突起がヒューズ部１０６ｆの一部に接触してヒューズ部１０６ｆを支えている。そのため、実施形態１と同様に、ヒューズが作動してもヒューズ部絶縁部材１８０の融点が高いため、火花やヒューズ断片が電極体に落下することを確実に防止できる。また、ヒューズ部絶縁部材１８０がヒューズ部６ｈを物理的に支えているので、振動等によりヒューズ部１０６ｈが損傷してしまうことを防ぐとともに、溶断したヒューズ部１０６ｈが移動することよる再接続を確実に防止する。
　本実施形態では、正極集電体の第１接続部１０６ｃは、実施形態１同様に封口板１０２の長手方向において、正極端子１０７よりも内側に位置しており、連結部１０６ｅを介して第２接続部１０６ｆに接続している。しかし、ヒューズ部１０６ｆは、実施形態１と異なり、封口板１０２の長手方向において、正極端子１０７よりも外側に位置している。なお、実施形態１と同様に正極端子１０７と封口板１０２との間には外部側絶縁部材１１０が配置されており、両者を電気的に絶縁している。
　このような構成により、本実施形態では、正極集電体の第１接続部１０６ｃの端部は、正極端子１０７の近傍まで伸ばすことができる。これにより、第１接続部１０６ｃに接続される正極タブ群の幅を広げることができる。その結果、出力の高い二次電池を実現することができる。
　（その他の実施形態）
　上述の実施形態は本願開示の例示であって、本願開示はこれらの例に限定されず、これらの例に周知技術や慣用技術、公知技術を組み合わせたり、一部置き換えたりしてもよい。また当業者であれば容易に思いつく改変開示も本願開示に含まれる。
　上述の実施形態においては、電極体３が二つの電極体要素からなる例を示したが、これに限定されない。電極体３が三つ以上の電極体要素からなってもよい。電極体要素は、それぞれ積層型電極体に限定されず、帯状の正極板と帯状の負極板を帯状のセパレータを介して巻回した巻回型であってもよい。また、１つの電極体要素からなる電極体のみであってもよい。また、１つの電極体要素からなる電極体が、帯状の正極板と帯状の負極板を帯状のセパレータを介して巻回した巻回型電極体であってもよい。
　正極側及び負極側の外部側絶縁部材、正極側及び負極側の内部側絶縁部材、外部端子保護絶縁部材は絶縁材料を用いることができ、樹脂製であることが好ましい。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリフェニレンサリファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。
　溶接（接合）に用いるエネルギー線としては、レーザーや電子ビーム等を用いることができる。
　正極板、負極板、セパレータ、電解質等については公知の材料を使用することができる。本発明の二次電池の電池系は限定されない。例えば、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池とすることができる。また、本開示の二次電池の形状は、特定形状に限定されない。
　ヒューズ部絶縁部材と封口板－集電体間絶縁部材と両方を連結する連結部材を用いてもよい。これにより、ヒューズ部絶縁部材は封口板－集電体間絶縁部材により間接的にではあるが支持されていることになる。
　タブと第１接続部との間にタブ導電部材を配置させてもかまわない。
　ヒューズ部はタブから外部端子までの電流路のなかで、電流方向に直交する断面積が最小の部分であって、断面積を最小にするための手段は、貫通孔を設けたり、厚みを小さくしたりすることに限定されず、素材を変えたり、幅を小さくしたり、これらの手段を組み合わせたり、様々な方法を採用することができる。
１　　角形外装体
２　　封口板
３　　電極体
３ａ　　第１電極体要素
３ｂ　　第２電極体要素
４　　正極板
４ａ　　正極芯体
４ｂ　　正極活物質合剤層
４ｄ　　正極保護層
４０　　正極タブ
４０ａ，４０ｂ　　正極タブ群
５　　負極板
５ａ　　負極芯体
５ｂ　　負極活物質合剤層
５０　　負極タブ
５０ａ，５０ｂ　　負極タブ群
６ａ　　正極端子導電部材
６ｂ　　正極集電体
６ｃ　　第１接続部
６ｄ　　開口
６ｅ　　連結部
６ｆ　　第２接続部
６ｇ　　端子側接続部
６ｈ　　ヒューズ部
６ｉ　　貫通孔
７　　正極端子
８ａ　　負極端子導電部材
８ｂ　　負極集電体
８ｃ　　第１接続部
８ｄ　　貫通孔
８ｆ　　第２接続部
９　　負極端子
１０　　外部側絶縁部材
１１　　内部側絶縁部材
１１ａ　　ベース部
１１ｂ　　リブ
１１ｃ　　壁部
１１ｄ　　開口
１１ｅ　　貫通孔
１１ｆ　　貫通孔
１２　　外部側絶縁部材
１３　　内部側絶縁部材
１３ａ　　ベース部
１３ｂ　　リブ
１４　　電極体ホルダー
１５　　電解液注液孔
１６　　封止部材
１７　　ガス排出弁
２０　　角形二次電池
６０，６１　　溶接部
８０　　ヒューズ部絶縁部材
８１　　外部端子保護絶縁部材
１００　　電池ケース
１０２　　封口板
１０６ａ　　正極端子導電部材
１０６ｃ　　第１接続部
１０６ｅ　　連結部
１０６ｆ　　第２接続部
１０６ｈ　　ヒューズ部
１０７　　正極端子
１１０　　外部側絶縁部材
１１１　　内部側絶縁部材
１８０　　ヒューズ部絶縁部材

Claims (6)

  1. 　正極板と負極板とがセパレータを介して積層された電極体と、
    　開口を有し、前記電極体を収容する外装体と、
    　前記開口を封口する封口板と、
    　前記封口板に取り付けられた外部端子と
    　を備え、
    　前記正極板及び負極板の少なくとも一方に設けられたタブが、前記電極体と前記封口板との間に配置された集電体を介して前記外部端子と電気的に接続されており、
    　前記集電体は、前記タブ又は前記タブに接続されるタブ導電部材が接続されている第１接続部と、ヒューズ部を備えた第２接続部とを有しており、
    　前記ヒューズ部は、前記タブから前記外部端子までの電流路のなかで電流方向に直交する断面積を最小にすることにより前記電流路に過電流が流れたときに溶断する部分であり、
    　前記ヒューズ部の前記電極体に対向している部分は、ヒューズ部絶縁部材により覆われており、
    　前記ヒューズ部絶縁部材は、融点が２００℃以上の材質からなる部材である、二次電池。
  2. 　前記ヒューズ部絶縁部材は、前記ヒューズ部に接触して前記ヒューズ部を支持している、請求項１に記載の二次電池。
  3. 　前記ヒューズ部絶縁部材は、前記第２接続部のうち前記ヒューズ部に隣接する部分も覆っている、請求項１又は２に記載の二次電池。
  4. 　前記封口板と前記集電体との間には、封口板－集電体間絶縁部材が配置されており、
    　前記ヒューズ部絶縁部材は、前記封口板－集電体間絶縁部材により支持されている、請求項１から３のいずれか一つに記載の二次電池。
  5. 　前記外部端子の前記電極体と向かい合う側には、前記電極体との間に外部端子保護絶縁部材が配置されており、
    　前記封口板と前記集電体との間には、封口板－集電体間絶縁部材が配置されており、
    　前記外部端子保護絶縁部材は、前記封口板－集電体間絶縁部材により支持されている、請求項１から４のいずれか一つに記載の二次電池。
  6. 　前記外装体は角形であり、
    　前記第１接続部は、前記封口板の長手方向において前記第２接続部よりも内側に位置し、
    　前記第２接続部は、前記外部端子又は前記外部端子と接続される外部端子導電部材と接続される端子側接続部を有し、
    　前記ヒューズ部は、前記封口板の長手方向において前記端子側接続部よりも外側に位置する、請求項１から５のいずれか一つに記載の二次電池。
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