CN103836036A - 板件连接装置及板式组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板件连接装置及板式组合装置，所述板件连接装置包括：套筒底座，其为具有中空内腔的圆筒，包括：通孔，设于所述套筒底座的筒壁；限位槽，设于所述套筒底座的筒壁内侧并沿所述筒壁的周向延伸，所述限位槽包括起始端和终止端；以及偏心件，可旋转地置于所述套筒底座内，所述偏心件的外侧面设有防滑齿，当所述偏心件处于起始旋转位置时，所述防滑齿卡在所述限位槽内的起始端以确定所述偏心件的起始旋转位置。

Description

板件连接装置及板式组合装置

技术领域

本发明涉及板式家具连接件，尤其涉及一种轻质板的连接装置，以及板式组合装置。

背景技术

板式家具是以板件为基本结构，加五金件连接而成的拆装组合式家具。常用的板材有蜂窝板、密度板、中纤板、刨花板、胶合板、细木工板、集成材、空心覆面板等板材。其中，蜂窝板作为空心板、轻质板的一种，具有质轻、强度好、刚度高，木材消耗少的特点，是一种理想的环保家具材料。但是在家具领域，蜂窝板的应用还不广泛，主要原因在于蜂窝板中间的空心结构导致其无法使用传统实心板的连接装置。

目前解决蜂窝板连接的主要方法是在蜂窝板的连接部位预先填充木条或木方，再使用实心板的连接装置连接。这种方法需要在制板时就考虑到填充物位置，工艺复杂，生产效率低下，并且在连接位置变更时，无法进行连接，生产加工的灵活性差。对于其它采购而来的成品蜂窝板，不能预先填充木条或木块，无法使用此方法进行连接。

对蜂窝板连接的另一种方法是采用如申请号为201110125688.2的中国发明专利文献公开的连接装置。该连接装置包括偏心连接件和连接件底座，连接件底座设于偏心连接件外，连接件底座上设有从外侧面穿入连接件底座内部的通孔，外部连接杆可穿过通过，进入连接件底座内部，通过旋转偏心连接件将连接杆固定。使用这种连接装置可根据需要在蜂窝板开设用于安装固定连接件底座的安装孔。但是，这种连接装置的连接件底座通过加设裙边、锯齿来咬合固定蜂窝板，需要采用金属材料，工艺复杂，成本高。在安装连接件底座时不便控制通孔的方向，无法保证其指向蜂窝板外侧。另外，这种偏心连接件安装位置较浅，偏向上层板材一侧，用于连接时偏心连接件能承受的扭矩较小，接合强度不高。

对蜂窝板连接的另一种方法是采用如申请号为201220391910.3的中国实用新型专利公开的连接装置。该连接装置包括偏心连接件和套筒底座，套筒底座套设于偏心连接件外，套筒底座的壁体上开设有供连接杆穿入的通孔，套筒底座的底部设有用于胶水溢出的溢胶孔和脚槽。这种连接装置通过胶水和蜂窝板固定，结合强度好，但是生产过程中需要注胶工序，工艺复杂，成本高，生产周期长。另外，安装时无法保证套筒底座上的通孔指向蜂窝板外侧，造成安装作业不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种板件连接装置及具有该板件连接装置的板式组合装置，该板件连接装置在本身组装和安装对位时操作便利。

本发明提供一种板件连接装置，包括：套筒底座，其为具有中空内腔的圆筒，包括：通孔，设于所述套筒底座的筒壁；限位槽，设于所述套筒底座的筒壁内侧，与所述通孔相对并沿所述筒壁的周向延伸，所述限位槽具有起始端和终止端；以及偏心件，可旋转地置于所述套筒底座内，所述偏心件的外侧面设有防滑齿，当所述偏心件处于起始旋转位置时，所述防滑齿卡在所述限位槽内的起始端以确定所述偏心件的起始旋转位置。

优选地，所述板件连接装置还包括连接杆，所述连接杆包括轴杆，所述轴杆的一端设有连接头，所述连接头穿过所述通孔伸入所述套筒底座的内腔，并且当所述偏心件处于旋转终点位置时，所述连接头卡固于所述偏心件。

优选地，所述偏心件具有偏心轮；所述偏心轮由相对的两偏心板在一端连接而形成具有闭合端和开口端的卡槽，并且在所述卡槽的闭合端内侧还形成有一与所述卡槽连通的卡口，所述卡口用于卡固所述连接杆的连接头；所述偏心板的内侧边为偏心弧，所述偏心弧自所述开口端朝向所述闭合端逐渐接近偏心轮的外圆周中心，所述连接头在所述偏心弧的引导下自所述卡槽的开口端移动至闭合端并进而紧固在所述卡口内。

优选地，所述套筒底座的顶面设有指示所述通孔的位置的第一指向符号，所述偏心件的顶面设有用于指示所述卡槽的开口端的第二指向符号，当所述偏心件处于起始旋转位置，所述第二指向符号与所述第一指向符号对齐。

优选地，所述偏心件的顶面设有十字槽，所述第二指向符号设置在所述十字槽的邻近所述卡槽的开口端处，且与所述卡口沿所述偏心件的径向相对。

优选地，所述偏心件还包括与所述偏心轮连接的支架，所述防滑齿设置在所述支架的外侧面。

优选地，所述限位槽的起始端与终止端之间的角度大于180度。

优选地，所述套筒底座还包括：至少一个支撑台，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的远离所述套筒底座的顶面的一侧，而所述限位槽位于所述支撑台与所述顶面之间；以及限位件，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的靠近所述顶面的一侧，以使所述偏心件位于所述支撑台与所述限位件之间。

优选地，所述套筒底座的顶面还设有向外周延伸的凸缘。

优选地，所述套筒底座的筒壁外侧的两端还分别设有倒齿。

优选地，靠近所述套筒底座的顶面的倒齿内还设有沿所述筒壁纵向延伸的多个防转筋。

根据本发明的又一个方面，还提供一种板式组合装置，包括：第一板材和第二板材；至少一个上述的板件连接装置，安装于所述第一板材和第二板材至少其中之一，用于连接所述第一板材和第二板材；以及连接杆，包括轴杆，所述轴杆的一端设有连接头，所述连接头穿过所述通孔伸入所述套筒底座的内腔，并且当所述偏心件处于旋转终点位置时，所述连接杆的连接头卡固于所述偏心件。

优选地，所述套筒底座的顶面设有指示所述通孔的位置的第一指向符号，所述偏心件的顶面设有用于指示所述偏心件的开放端的第二指向符号，当所述偏心件处于起始旋转位置，所述第二指向符号与所述第一指向符号对齐。

优选地，所述套筒底座还包括：至少一个支撑台，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的远离所述套筒底座的顶面的一侧，从而所述限位槽位于所述支撑台与所述顶面之间；以及限位件，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的靠近所述顶面的一侧，从而所述偏心件位于所述支撑台与所述限位件之间。

优选地，所述板材为蜂窝板，所述蜂窝板具有上面板和下面板；所述套筒底座的筒壁外侧的两端还分别设有倒齿，分别与所述蜂窝板的上面板和下面板咬合。

优选地，一个所述板件连接装置安装于所述第一板材中；并且，所述连接杆为单头连接杆，所述单头连接杆的一端为所述连接头，另一端为螺纹端，所述单头连接杆的连接头伸入所述第一板材中所述套筒底座的内腔，所述单头连接杆的螺纹端固定于所述第二板材中；或者

一个所述板件连接装置安装于所述第一板材中，另一个所述板件连接装置安装于所述第二板材中；并且所述连接杆为双头连接杆或角型连接杆，所述连接杆的两端均为所述连接头，且分别相应伸入所述第一板材和所述第二板材中所述套筒底座的内腔。

本发明的技术方案具体如下有益技术效果：

1）通过套筒底座的限位槽与偏心件的防滑齿的配合限制偏心件的旋转范围，便于将偏心件旋转至初始位置，提高装配效率；

2）通过套筒底座的第一指向符号与偏心件的第二指向符号的对准，使得在安装初始时，便于套筒底座的通孔与偏心件的开放端对准，并进一步地便于将通孔以及开放端与板材内供连接杆穿过的通孔对准，以防止安装错误，增加安装简便性；

3）通过套筒底座支撑台与限位件的配合，使偏心件限位于所述支撑台与所述限位件之间，以加大板件连接装置能承受的扭矩，增加板材结合强度；

4）本发明提供的连接装置可按需要设置在空心板等轻质板上任意的位置，以克服由于原有空心板等轻质板的空心结构而无法使用传统实心板的连接装置的问题，使得空心板等轻质板的连接更加灵活方便；

5）本发明提供的连接装置可以使用现有的板式家具偏心件，配合连接杆，预埋螺母等通用五金使用，应用成本低。

附图说明

图1示出了本发明第一实施例的板件连接装置的分解图。

图2（a）示出了本发明第一实施例的套筒底座的立体图。

图2（b）示出了本发明第一实施例的套筒底座的俯视图。

图2（c）示出了本发明第一实施例的套筒底座沿A－A线剖切后两部分的立体图。

图3（a）示出了本发明第一实施例的偏心件的立体图。

图3（b）示出了本发明第一实施例的偏心件的不同视角的立体图。

图3（c）示出了本发明第一实施例的偏心件的另一视角的立体图。

图3（d）示出了本发明第一实施例的偏心件的俯视图。

图3（e）示出了本发明第一实施例的偏心件的B－B剖面图。

图4示出了本发明第一实施例的套筒盖的立体图。

图5（a）示出了本发明第一实施例的板件连接装置的安装前的立体图。

图5（b）示出了本发明第一实施例的板件连接装置的安装前的俯视图。

图6（a）示出了本发明第一实施例的板件连接装置的连接板材后的结构图。

图6（b）示出了本发明第一实施例的板件连接装置的安装时的初始状态的示意图。

图6（c）示出了本发明第一实施例的板件连接装置的安装时的最终状态的结构图。

图7示出了本发明第二实施例的板件连接装置的连接板材后的结构图。

图8示出了本发明第三实施例的板件连接装置的连接板材后的结构图。

其中，附图标记说明如下：

1  套筒底座

  11      通孔

  12      第一指向符号

  13      凸缘

  14、15  倒齿

  16      防转筋

  17      支撑台

  18      限位件

  19      限位槽

      191  起始端

      192  终止端

2  偏心件.

  21  防滑齿

  22  第二指向符号

  23  卡口

      231  第一开口端

      232  第二开口端

  24  卡槽

      241  闭合端

      242  开口端

  25  圆盘体

  26  支架

  28  偏心轮

      281  偏心板

3  套筒盖

4  连接杆

  41  连接头

  42  轴杆

5  预埋螺母

6、7、8、9  蜂窝板

  61、71  上层板材

  62      下层板材

  63     安装孔

  64     导向孔

具体实施方式

对于板式家具，本发明的板件连接装置可以将第一板件和第二板件连接在一起，实现相邻两板件之间的L型、T型、角型等连接型态。第一板件和第二板件可以是蜂窝板、密度板、中纤板、刨花板、胶合板或细木工板等板材。本发明尤其适用于各类轻质板，但并不以此为限。下文将结合附图来描述本发明的具体实施例，其中本说明书和权利要求书中所使用的方位术语“上、下、顶”等仅是便于说明基于实施例附图中所示的相对位置关系，并非用以限定本发明。

请参见图1至图5，其示出了本发明的第一实施例的板件连接装置的具体结构。板件连接装置包括用于安装于第一板件（例如蜂窝板）中的套筒底座1、设置于套筒底座1内的偏心件2、盖于套筒底座1上的套筒盖3以及用于连接第二板件（例如蜂窝板）的连接杆4。

连接杆4的结构参见图1，连接杆4包括轴杆42，轴杆42的第一端设有用于连接套筒底座1和偏心件2的连接头41，第二端为用于连接第二板件的螺纹端。连接头41的周向尺寸大于轴杆42的第一端的周向尺寸。在本实施例中，连接头41呈近似半球状，且其与轴杆42接合的一端的截面积小于另一端。在其它变型实施例中，连接头也可以是方头或其它形状。

套筒底座1的结构参见图2（a）至图2（c）。套筒底座为具有中空内腔的圆筒。套筒底座1的筒壁设有通孔11以供连接杆4的连接头41进入套筒底座1的内腔。套筒底座1的顶面设有第一指向符号12，第一指向符号12沿筒壁纵向与通孔11对准，指示通孔11的位置，以便于在安装过程中当套筒底座1埋设于第一板件后仍能准确的判定通孔的位置。

套筒底座1的筒壁内侧还设有至少一个支撑台17、至少一个限位件18以及限位槽19。在本实施例中，支撑台17位于通孔下方（也即远离所述顶面的一侧），用于支撑放入套筒底座1内的偏心件2。优选地，本实施例中的套筒底座1设有沿筒壁周向分布的3个扇形支撑台17，每个扇形支撑台17的非支撑底面设有加强筋以保证支撑台的支撑强度。

限位件18位于通孔上方，且限位件18与支撑台17之间的距离等于或稍大于偏心件2的高度，以将置于套筒底座1内的偏心件2限位于支撑台17与限位件18之间。在本实施例中，套筒底座1的筒壁内侧设有呈凸点状的两个限位件18。如图5（b）所示，两个限位件18沿筒壁内侧的周向相对于通孔对称设置，两限位件18之间的圆心角小于180°（也即两限位件18之间的周向距离小于筒壁内侧圆周的1/2）。

限位槽19设置于与通孔相对的筒壁内侧且沿筒壁的周向延伸。限位槽19包括起始端191和终止端192，起始端191和终止端192用于限制偏心连接件2的旋转起始位置和最大旋转终止位置，从而限制偏心件2在套筒底座1内的旋转角度。起始端191和终止端192之间的周向距离与偏心件2旋转角度以及配合的连接杆4长度有关。在本实施例中，如图5（b）所示，起始端191和终止端192之间的周向距离大于筒壁内侧圆周的1/2。

在本实施例中，套筒底座1的顶面还设有向外周延伸的凸缘13，使套筒底座1能够稳定地搭接在蜂窝板6的顶面上并有效定位。凸缘的形状可以有多种，在此不予赘述。套筒底座1的筒壁外侧的两端还分别设有倒齿14、15，安装后倒齿14、15咬合在蜂窝板6的安装孔63的内侧壁上，有效固定套筒底座1，防止其脱落。靠近顶面的倒齿14内还设有沿筒壁纵向延伸的防转筋16，能够防止套筒底座1在安装孔63内发生轴向旋转，提高工作的稳定性。

偏心件2的结构参见图3（a）至图3（c）。具体而言，偏心件2具有圆盘体25、自圆盘体25纵向延伸的支架26、连接于支架26的偏心轮28。

偏心轮28由相对的两偏心板281在一端连接而成，两偏心板281的连接端连接于支架26，另一端开放，从而形成具有闭合端241和开口端242的卡槽24。各偏心板281的外侧边为与圆盘体25直径相同的外圆周，内侧边为偏心弧，偏心弧自开口端242朝向闭合端241逐渐接近偏心轮28的外圆周中心。在卡槽24的闭合端241内侧还形成有一与卡槽24连通的卡口23。卡口23用于固定连接杆4的连接头41，其形状与连接头41相适应。这样，在偏心件2旋转时，轴杆42能在卡槽24的开口端242以及闭合端241之间滑动，轴杆42的连接头41在偏心弧的引导下，自卡槽24的开口端242移动至闭合端241并进而紧固在卡口23内。

偏心件2的顶面还设有第二指向符号22。第二指向符号22对应指示偏心板的开放端（即偏心件的开放端），也即大约卡槽24的开口端242，因为此处是偏心弧的起始处。在本实施例中，圆盘体25中央设有十字槽，其中第二指向符号22设置在该十字槽的邻近卡槽24开口端242，与卡口23沿圆盘体25径向相对。十字槽也可以是十字加内六角的槽。这样，在安装时既可以用十字螺丝刀、一字螺丝刀，也可以用外六角扳手。在本实施例中，支架为自十字槽向下延伸的横截面近似呈十字形的支架，支架的外径与圆盘体、偏心轮的外径相同，但并不以此为限。

偏心件2的外周面上还设有防滑齿21，以与套筒底座1的限位槽19共同配合来限制偏心件2的旋转起止位置。在本实施例中，支架26的外径与圆盘体25、偏心轮28的外径相同，防滑齿21设置在支架26的外侧面，与套筒底座1的限位槽19的起始端191对应。

套筒盖3的结构参见图4，套筒盖3盖于套筒底座1的顶面。套筒盖3与套筒底座1上的凸缘13的形状相适应。

图6（a）至图6（c）示出了本发明第一实施例的板件连接装置实现两蜂窝板“L型”连接型态的实例。在本实施例中，蜂窝板（第一板材）6具有上层板材61和下层板材62，蜂窝板（第二板材）7具有上层板材71和下层板材。蜂窝板6中设有贯穿上层板材并深入下层板材一部分的安装孔63，用于容置套筒底座1。蜂窝板6中还设有与安装孔63垂直连通的导向孔64，供连接杆4穿入。蜂窝板7的上层板材71中设有预埋螺母5，以与连接杆4的螺纹端连接固定。安装完成后，装有偏心件2的套筒底座1位于蜂窝板6中，连接杆4的螺纹端固定于蜂窝板7的上层板材中，连接杆4的连接头41穿过蜂窝板6的导向孔64、套筒底座1的通孔11并最终卡固于偏心件2的卡口23内，从而实现两蜂窝板6和7的“L型”或“T型”连接型态。

下面结合图5（a）至图6（c）来说明本发明第一实施例的板件连接装置的安装过程。

首先，参见图5（a）和图5（b），将偏心件2放置在套筒底座1内。由于套筒底座1内设有支撑台17和限位件18，从而可以方便地将偏心件2定位限制在支撑台17和限位件18之间，防止偏心件2在套筒底座1内沿纵向移动。最好，在初始放入时就将第一指向符号12和第二指向符号22对齐，使防滑齿21卡在套筒底座1的限位槽19的起始端191处以使偏心件2处于初始状态。若初始没有对齐，在装入蜂窝板6之前，用螺丝刀调整旋转偏心件2。

随后，参见图6（a）至图6（c），将固定有偏心件2的套筒底座1置于安装孔63上，调整套筒底座1，确保第一指向符号12对准蜂窝板6的导向孔64，即使套筒底座的通孔11对准导向孔64。然后，将固定有偏心件2的套筒底座1敲入蜂窝板6的安装孔63内。在倒齿14、倒齿15和防转筋16的作用下，套筒底座1得以有效固定在蜂窝板6中。在本实施例中，倒齿14与安装孔63内侧壁的上层板材61的部分咬合，而倒齿15与安装孔63内侧壁的下层板材62的部分咬合，偏心件2大致位于上层板材61与下层板材62之间的位置。

接着，将连接杆4的螺纹端连接至螺纹板7，将连接杆4的连接头穿过蜂窝板6的导向孔64和套筒底座1的通孔11插入套筒底座1内。然后，顺时针旋转偏心件2，轴杆42与偏心件2发生相对移动。这个相对移动的过程，相当于轴杆42自卡槽24的开口端242向闭合端241滑动，轴杆42的连接头41在偏心弧的引导下自卡槽24的开口端242移动至闭合端241并进而紧固在卡口23内，从而拉近两块蜂窝板之间的距离，实现两块蜂窝板的连接紧固。最后，可以将套筒盖3盖于套筒底座1的顶面，以增强家具表面的美观。

一般而言，从初始状态开始至轴杆42卡在卡口内，偏心件2的最大旋转角度一般设计成略大于180度，从而，限位槽19的起始端191与终止端192之间的角度也大于180度。

图7示出了本发明第二实施例的板件连接装置在连接板材后的结构图。本第二实施例的板件连接装置包括两套筒底座和两偏心件、以及一双头连接杆，实现了两蜂窝板的对接型态。也即，在第一实施例中，连接杆4为单头连接杆，连接杆4的连接头穿过蜂窝板6内的套筒底座1并与一偏心件2连接固定以和蜂窝板6连接，连接杆4的螺纹端通过一预埋螺母与另一蜂窝板连接固定。在第二实施例中，连接杆4为双头连接杆，连接杆4的一端连接头与第一实施例相同，穿过蜂窝板6内的套筒底座1并与一偏心件2连接固定以和蜂窝板6连接，连接杆4的另一端连接头以相同的方式连接蜂窝板8。

图8示出了本发明第三实施例的板件连接装置在连接板材后的结构图。本第三实施例的板件连接装置包括两套筒底座和两偏心件、以及一角形连接杆，实现了两蜂窝板的角接型态。也即，在第三实施例中，连接杆4为一角度连接杆，连接杆4的一端连接头穿过蜂窝板6内的套筒底座1并与一偏心件2连接固定以和蜂窝板6连接，连接杆4的另一端连接头通过同样的方式与蜂窝板9连接，连接杆4可以通过其中间铰接部分进行弯折。在此不予赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求范围，因此凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本案的权利要求范围内。

Claims (16)

1.一种板件连接装置，其特征在于，包括：

套筒底座，其为具有中空内腔的圆筒，包括：

通孔，设于所述套筒底座的筒壁；

限位槽，设于所述套筒底座的筒壁内侧，与所述通孔相对并沿所述

筒壁的周向延伸，所述限位槽具有起始端和终止端；以及

偏心件，可旋转地置于所述套筒底座内，所述偏心件的外侧面设有防滑齿，当所述偏心件处于起始旋转位置时，所述防滑齿卡在所述限位槽内的起始端以确定所述偏心件的起始旋转位置。

2.如权利要求1所述的板件连接装置，其特征在于，所述板件连接装置还包括连接杆，所述连接杆包括轴杆，所述轴杆的一端设有连接头，所述连接头穿过所述通孔伸入所述套筒底座的内腔，并且当所述偏心件处于旋转终点位置时，所述连接头卡固于所述偏心件。

3.如权利要求2所述的板件连接装置，其特征在于，所述偏心件具有偏心轮，所述偏心轮由相对的两偏心板在一端连接而形成具有闭合端和开口端的卡槽，并且在所述卡槽的闭合端内侧还形成有一与所述卡槽连通的卡口，所述卡口用于卡固所述连接杆的连接头；

所述偏心板的内侧边为偏心弧，所述偏心弧自所述开口端朝向所述闭合端逐渐接近偏心轮的外圆周中心，所述连接头在所述偏心弧的引导下自所述卡槽的开口端移动至闭合端并进而紧固在所述卡口内。

4.如权利要求3所述的板件连接装置，其特征在于，所述套筒底座的顶面设有指示所述通孔的位置的第一指向符号，所述偏心件的顶面设有用于指示所述卡槽的开口端的第二指向符号，当所述偏心件处于起始旋转位置，所述第二指向符号与所述第一指向符号对齐。

5.如权利要求4所述的板件连接装置，其特征在于，所述偏心件的顶面设有十字槽，所述第二指向符号设置在所述十字槽的邻近所述卡槽的开口端处，且与所述卡口沿所述偏心件的径向相对。

6.如权利要求3至5中任一项所述的板件连接装置，其特征在于，所述偏心件还包括与所述偏心轮连接的支架，所述防滑齿设置在所述支架的外侧面。

7.如权利要求1所述的板件连接装置，其特征在于，所述限位槽的起始端与终止端之间的角度大于180度。

8.如权利要求1至5中任一项所述的板件连接装置，其特征在于，所述套筒底座还包括：

至少一个支撑台，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的远离所述套筒底座的顶面的一侧，而所述限位槽位于所述支撑台与所述顶面之间；以及

限位件，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的靠近所述顶面的一侧，以使所述偏心件位于所述支撑台与所述限位件之间。

9.如权利要求1至5中任一项所述的板件连接装置，其特征在于，所述套筒底座的顶面还设有向外周延伸的凸缘。

10.如权利要求1至5中任一项所述的板件连接装置，其特征在于，所述套筒底座的筒壁外侧的两端还分别设有倒齿。

11.如权利要求10所述的板件连接装置，其特征在于，靠近所述套筒底座的顶面的倒齿内还设有沿所述筒壁纵向延伸的多个防转筋。

12.一种板式组合装置，其特征在于，包括：

第一板材和第二板材；

至少一个如权利要求1所述的板件连接装置，安装于所述第一板材和第二板材至少其中之一，用于连接所述第一板材和第二板材；以及

连接杆，包括轴杆，所述轴杆的一端设有连接头，所述连接头穿过所述通孔伸入所述套筒底座的内腔，并且当所述偏心件处于旋转终点位置时，所述连接杆的连接头卡固于所述偏心件。

13.如权利要求12所述的板式组合装置，其特征在于，所述套筒底座的顶面设有指示所述通孔的位置的第一指向符号，所述偏心件的顶面设有用于指示所述偏心件的开放端的第二指向符号，当所述偏心件处于起始旋转位置，所述第二指向符号与所述第一指向符号对齐。

14.如权利要求12或13所述的板式组合装置，其特征在于，所述套筒底座还包括：

至少一个支撑台，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的远离所述套筒底座的顶面的一侧，从而所述限位槽位于所述支撑台与所述顶面之间；以及

限位件，设于所述套筒底座的筒壁内侧，位于所述通孔的靠近所述顶面的一侧，从而所述偏心件位于所述支撑台与所述限位件之间。

15.如权利要求12或13所述的板式组合装置，其特征在于，所述板材为蜂窝板，所述蜂窝板具有上面板和下面板；所述套筒底座的筒壁外侧的两端还分别设有倒齿，分别与所述蜂窝板的上面板和下面板咬合。

16.如权利要求12所述的板式组合装置，其特征在于，一个所述板件连接装置安装于所述第一板材中；并且，所述连接杆为单头连接杆，所述单头连接杆的一端为所述连接头，另一端为螺纹端，所述单头连接杆的连接头伸入所述第一板材中所述套筒底座的内腔，所述单头连接杆的螺纹端固定于所述第二板材中；或者

一个所述板件连接装置安装于所述第一板材中，另一个所述板件连接装置安装于所述第二板材中；并且所述连接杆为双头连接杆或角型连接杆，所述连接杆的两端均为所述连接头，且分别相应伸入所述第一板材和所述第二板材中所述套筒底座的内腔。

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