CN106763059A - 连接结构和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接结构和冰箱，其中，连接结构包括：拉杆，包括拉杆本体，拉杆本体的第一端设置有第一转轴，拉杆本体的第二端为自由端，拉杆本体能够以第一转轴为转动轴心转动；第二转轴，第二转轴设置有缺口部，缺口部与自由端配合卡接，使拉杆固定连接至第二转轴。通过本发明的技术方案，一方面，降低了连接模块之间的安装精度要求，提升了连接模块的组装效率，另一方面，保证了连接模块之间的安装强度。

Description

连接结构和冰箱

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种连接结构和一种冰箱。

背景技术

相关技术中，传统冰箱采用整体发泡的方式进行生产，而为了应对定制化需求的持续增长，采用模块化的生产方式称为主要的应对方式之一，模块化的生产方式核心部件之一就是连接结构。

因此，如何设计出一种连接结构，以稳固牢靠的连接冰箱的各个模块，成为亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种连接结构。

本发明的另一个目的在于提供一种冰箱。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种连接结构，包括：拉杆，包括拉杆本体，拉杆本体的第一端设置有第一转轴，拉杆本体的第二端为自由端，拉杆本体能够以第一转轴为转动轴心转动；第二转轴，第二转轴设置有缺口部，缺口部与自由端配合卡接，使拉杆固定连接至第二转轴。

在该技术方案中，连接结构包括拉杆与第二转轴，在拉杆的第一端设置有第一转轴，而拉杆的第二端为自由端，拉杆能够以第一转载为转动轴心转动，在第二转轴设置缺口部，根据拉杆的长度，第一转轴与第二转轴之间具有相对距离，在自由端通过第一转轴转动到缺口部时，通过自由端与缺口部之间的卡接配合，实现拉杆与第二转轴之间的固定连接，一方面，降低了连接模块之间的安装精度要求，提升了连接模块的组装效率，另一方面，保证了连接模块之间的安装强度。

具体地，卡接主要指采用凸块、卡勾等结构相互配合，实现两个模块之间的固定连接，比如模块A上具有凸块结构，而模块B上具有比凸块结构尺寸稍小的凹槽，通过将凸块结构卡入凹槽内，实现模块A与模块B之间的连接，又比如，，模块C上具有卡扣，而模块D上具有与卡扣配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合，实现模块C与模块D之间的连接。

另外，本发明提供的上述实施例中的连接结构还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，缺口部水平设置于第二转轴的中部，自由端在插至缺口部后，通过第二转轴转动指定角度，实现缺口部与自由端的配合卡接。

在该技术方案中，通过将缺口部设置于第二转轴的中部，以在将自由端插至缺口部以后，通过第二转轴旋转指定角度，实现缺口部与自由端之间的配合卡接，从而实现第二转轴与拉杆之间的固定连接，即通过转动第一转轴、以及转动第二转轴，即可实现第二转轴与拉杆之间的固定连接，操作方便，并且可靠性高。

具体地，第一转轴与第二转轴之间具有指定距离，在第一转轴通过旋转，将自由端插入缺口部以后，继续旋转第二转轴，使缺口部与自由端之间的指定区域通过接触卡接、锁住，以实现固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，自由端为圆柱结构，圆柱结构包括纵向轴以及设置于纵向轴中部的圆环部，圆柱结构的上下边缘设置有圆角曲面；缺口部还设置有水平延伸的椭圆形凹槽，椭圆形凹槽远离缺口部的缺口的一侧曲面与圆环部配合；椭圆形凹槽的延伸方向还设置有与圆角曲面配合的配合斜面，第二转轴通过转动，实现配合斜面与圆角曲面过盈配合，以使缺口部与自由端配合卡接。

在该技术方案中，拉杆的自由端也为圆柱结构，具体可以包括一个纵向轴和包裹在纵向轴中部的实心环状结构，在纵向轴的上下两个端面上，通过倒圆角生成圆角曲面，在对应的缺口部设置水平延伸的椭圆形凹槽，椭圆形凹槽远离缺口部的一侧曲面与实现环状结构表面的圆环部配合，以使自由端能够顺畅插入缺口部，在椭圆形凹槽的延伸方向，与缺口部的导通区域连接区域，设置有与圆角曲面配合的配合斜面，在第二转动通过转动，使配合斜面与圆角曲面接触后，再通过装配外力，使配合斜面与圆角曲面产生过盈配合，即通过配合斜面产生的槽状结构，将自由端卡住，以实现卡接连接，一方面，通过卡接实现了固定连接，不会产生由于具有相对冗余移动空间造成的噪音，另一方面，通过转动实现卡接，可以通过反向转动实现相对脱离，操作方便。

具体地，第二转轴可以为上下对称结构，并且上下端面均为圆形端面，第二转轴中部横向开设有缺口部，缺口部的一侧设置有椭圆形凹槽，椭圆形凹槽的尺寸满足拉杆的自由端顺畅地进入椭圆形凹槽内，椭圆形凹槽位于缺口上下两侧倒有斜边，自由端在旋转过程中受力点会逐渐向中心偏移，以产生偏心轨迹，通过偏心轨迹使自由端与缺口部产生一定程度的过盈配合。

另外，配合斜面可以是斜向直面，也可以是规则的曲面，还可以是不规则曲面，只要能够与圆角曲面通过外力，由于过盈配合实现卡接即可。

在上述任一技术方案中，优选地，配合斜面为凹陷曲面，凹陷曲面通过与圆角曲面之间产生面接触的过盈配合，实现缺口部与自由端的配合卡接。

在该技术方案中，通过将配合斜面设置为凹陷曲面，凹陷曲面在实现与圆角曲面之间的卡接的同时，能够具有最大化的接触面积，通过面接触的过盈配合，实现缺口部与自由端之间的配合卡接，在简单结构的前提下，使卡接的可靠性更高，从而满足了不同模块之间的连接需求。

在上述任一技术方案中，优选地，缺口部设置有插接凹槽；自由端设置有与插接凹槽配合的凸起部，第二转轴通过转动，使凸起部过盈插入插接凹槽，以使缺口部与自由端配合卡接。

在该技术方案中，通过在缺口部设置插接凹槽，并且插接凹槽沿第二转轴的周向设置，相应地，在拉杆的自由端设置有与插接凹槽配合的凸起部，在自由端插入缺口部的缺口区域后，通过转动第二转轴，使凸起部过盈插入插接凹槽内，从而实现缺口部与自由端之间的配合卡接，可靠性高，操作方便。

在上述任一技术方案中，优选地，第一转轴的上端面和第二转轴的上端面分别设置有六边形轴向孔。

在该技术方案中，通过分别在第一转轴的上端面和第二转轴的上端面设置六边形轴向孔，实现了通过通用的六角扳手即可操控第一转轴或第二转轴的转动，以实现拉杆与第二转轴之间的固定连接，操作工具简单，操作方便，并且加工成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，第一转轴通过套接至第一端的装配孔内，实现第一转轴与拉杆本体之间的配合组装或拆卸分离，装配孔与第一转轴分别设置有相互配合的周向限位部。

在该技术方案中，拉杆又可分为拉杆本体与第一转轴，通过将第一转轴套接至拉杆的第一端的装配孔内，实现了第一转轴与拉杆本体之间的配合组装或拆卸分离，通过在装配孔内与第一转轴表面分别设置相互配合的周向限位部，使第一转轴与装配孔周向固定，以在第一转轴转动时，能够带动拉杆本体绕第一转轴转动，并且，将拉杆设置为拉杆与第一转轴的可拆卸连接方式，在安装空间有限制的情况下，可以将拉杆本体与第一转轴分别装配，从而满足了不同模块、不同结构的安装需求，应用范围更广。

在上述任一技术方案中，优选地，拉杆本体与第一转轴为一体成型结构。

在该技术方案中，通过将包括拉杆本体与第一转轴的拉杆设置为一体成型结构方式，与拉杆本体与第一转轴为可拆卸连接方式相比，一体成型连接可靠性更强，使用寿命更长，并且制备成本相对更低。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一连接套，第一连接套设置有第一固定孔和第一空心部，第一固定孔用于安装第一转轴；第二连接套，与第一连接套相对设置，第二锁套设置有第二固定孔和第二空心部，第二固定孔用于安装第二转轴，第一空心部与第二空心部组成容置区，容置区用于放置拉杆的拉杆本体。

在该技术方案中，连接结构还可以包括第一连接套与第二连接套，第一连接套设置有第一固定孔与第一空心部，第一固定孔用于安装第一转轴，以使第一转轴相对第一连接套固定设置，只能执行转动操作，第二连接套设置有第二固定孔与第二空心部，第二固定孔用于安装第二转轴，以使第二转轴相对第二连接套固定设置，也只能执行转动操作，第一空心部与第二空心部形成容置区，以防止拉杆本体，从而形成连接锁，通过采用六角扳手转动第二转轴，实现第一连接套与第二连接套之间的固定或分离，根据第一连接套与第二连接套的不同结构、不同材质的设置，可以应用于多个模块连接，以达到固定多个模块的目的。

具体地，连接锁可以包括锁套与锁芯，锁套包括第一连接套与第二连接套，第一连接套与第二连接套可以分别为T型结构的结构件，相对的对接区域设置为空心部，对接形成的容置区内装有锁芯(即拉杆与第二转轴)，锁套可以是塑胶件、钣金件等，锁芯结构固定在锁套之间，其中第一转轴与第二转轴分别位于第一连接套与第二连接套内，锁套表面开设有固定孔，用于实现第一转轴与第二转轴的旋转。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括本发明第一方面实施例中任一项所述的连接结构，本发明第二方面的实施例提供的冰箱，因设置有本发明第一方面实施例所述的连接结构，从而具有上述连接结构的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的连接结构的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的连接结构处于第一位置时的主视图；

图3示出了与图2中的主视图对应的顶视图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的连接结构处于第二位置，即连接位置时的主视图；

图5示出了图4中A-A处剖面的剖面示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的第二转轴的结构示意图；

图7示出了图6中的第二转轴的另一方向的结构示意图；

图8示出了图7中B-B出剖面的剖面示意图；

图9示出了根据本发明的另一个实施例的连接结构的爆炸结构俯视图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的连接结构的爆炸结构示意图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例的连接结构的组装结构示意图。

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10连接结构，102拉杆，1022拉杆本体，1024第一转轴，1026自由端，104第二转轴，1042缺口部，1026A圆角曲面，1042A椭圆形凹槽，1042B配合斜面，106六边形轴向孔，108第一连接套，1082第一固定孔，110第二连接套，1102第二固定孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例的连接结构。

如图1至5所示，根据本发明的实施例的连接结构10，包括：拉杆102，包括拉杆本体1022，拉杆本体1022的第一端设置有第一转轴1024，拉杆本体1022的第二端为自由端1026，拉杆本体1022能够以第一转轴1024为转动轴心转动；第二转轴104，第二转轴104设置有缺口部1042，缺口部1042与自由端1026配合卡接，使拉杆102固定连接至第二转轴104。

在该技术方案中，连接结构10包括拉杆102与第二转轴104，在拉杆102的第一端设置有第一转轴1024，而拉杆102的第二端为自由端1026，拉杆102能够以第一转载为转动轴心转动，在第二转轴104设置缺口部1042，根据拉杆102的长度，第一转轴1024与第二转轴104之间具有相对距离，在自由端1026通过第一转轴1024转动到缺口部1042时，通过自由端1026与缺口部1042之间的卡接配合，实现拉杆102与第二转轴104之间的固定连接，一方面，降低了连接模块之间的安装精度要求，提升了连接模块的组装效率，另一方面，保证了连接模块之间的安装强度。

具体地，卡接主要指采用凸块、卡勾等结构相互配合，实现两个模块之间的固定连接，比如模块A上具有凸块结构，而模块B上具有比凸块结构尺寸稍小的凹槽，通过将凸块结构卡入凹槽内，实现模块A与模块B之间的连接，又比如，，模块C上具有卡扣，而模块D上具有与卡扣配合的卡槽，通过卡扣与卡槽的配合，实现模块C与模块D之间的连接。

另外，本发明提供的上述实施例中的连接结构10还可以具有如下附加技术特征：

如图6所示，在上述技术方案中，优选地，缺口部1042水平设置于第二转轴104的中部，自由端1026在插至缺口部1042后，通过第二转轴104转动指定角度，实现缺口部1042与自由端1026的配合卡接。

在该技术方案中，通过将缺口部1042设置于第二转轴104的中部，以在将自由端1026插至缺口部1042以后，通过第二转轴104旋转指定角度，实现缺口部1042与自由端1026之间的配合卡接，从而实现第二转轴104与拉杆102之间的固定连接，即通过转动第一转轴1024、以及转动第二转轴104，即可实现第二转轴104与拉杆102之间的固定连接，操作方便，并且可靠性高。

具体地，第一转轴1024与第二转轴104之间具有指定距离，在第一转轴1024通过旋转，将自由端1026插入缺口部1042以后，继续旋转第二转轴104，使缺口部1042与自由端1026之间的指定区域通过接触卡接、锁住，以实现固定连接。

实施例一：

如图2所示，在上述任一技术方案中，优选地，自由端1026为圆柱结构，圆柱结构包括纵向轴以及设置于纵向轴中部的圆环部，圆柱结构的上下边缘设置有圆角曲面1026A；如图6所示，缺口部1042还设置有水平延伸的椭圆形凹槽1042A，椭圆形凹槽1042A远离缺口部1042的缺口的一侧曲面与圆环部配合；椭圆形凹槽1042A的延伸方向还设置有与圆角曲面1026A配合的配合斜面1042B，第二转轴104通过转动，实现配合斜面1042B与圆角曲面1026A过盈配合，以使缺口部1042与自由端1026配合卡接。

在该技术方案中，拉杆102的自由端1026也为圆柱结构，具体可以包括一个纵向轴和包裹在纵向轴中部的实心环状结构，在纵向轴的上下两个端面上，通过倒圆角生成圆角曲面1026A，在对应的缺口部1042设置水平延伸的椭圆形凹槽1042A，椭圆形凹槽1042A远离缺口部1042的一侧曲面与实现环状结构表面的圆环部配合，以使自由端1026能够顺畅插入缺口部1042，在椭圆形凹槽1042A的延伸方向，与缺口部1042的导通区域连接区域，设置有与圆角曲面1026A配合的配合斜面1042B，在第二转动通过转动，使配合斜面1042B与圆角曲面1026A接触后，再通过装配外力，使配合斜面1042B与圆角曲面1026A产生过盈配合，即通过配合斜面1042B产生的槽状结构，将自由端1026卡住，以实现卡接连接，一方面，通过卡接实现了固定连接，不会产生由于具有相对冗余移动空间造成的噪音，另一方面，通过转动实现卡接，可以通过反向转动实现相对脱离，操作方便。

具体地，第二转轴104可以为上下对称结构，并且上下端面均为圆形端面，第二转轴104中部横向开设有缺口部1042，缺口部1042的一侧设置有椭圆形凹槽1042A，椭圆形凹槽1042A的尺寸满足拉杆102的自由端1026顺畅地进入椭圆形凹槽1042A内，椭圆形凹槽1042A位于缺口上下两侧倒有斜边，自由端1026在旋转过程中受力点会逐渐向中心偏移，以产生偏心轨迹，通过偏心轨迹使自由端1026与缺口部1042产生一定程度的过盈配合。

另外，配合斜面1042B可以是斜向直面，也可以是规则的曲面，还可以是不规则曲面，只要能够与圆角曲面1026A通过外力，由于过盈配合实现卡接即可。

如图6至图8所示，在上述任一技术方案中，优选地，配合斜面1042B为凹陷曲面，如图8所示，在圆角曲面1026A从C处向D处旋转时，凹陷曲面通过与圆角曲面1026A之间产生面接触的过盈配合，实现缺口部1042与自由端1026的配合卡接。

在该技术方案中，通过将配合斜面1042B设置为凹陷曲面，凹陷曲面在实现与圆角曲面1026A之间的卡接的同时，能够具有最大化的接触面积，通过面接触的过盈配合，实现缺口部1042与自由端1026之间的配合卡接，在简单结构的前提下，使卡接的可靠性更高，从而满足了不同模块之间的连接需求。

实施例二：

在上述任一技术方案中，优选地，缺口部设置有插接凹槽(图中未示出)；自由端设置有与插接凹槽配合的凸起部图中未示出)，第二转轴通过转动，使凸起部过盈插入插接凹槽，以使缺口部与自由端配合卡接。

在该技术方案中，通过在缺口部设置插接凹槽，并且插接凹槽沿第二转轴的周向设置，相应地，在拉杆的自由端设置有与插接凹槽配合的凸起部，在自由端插入缺口部的缺口区域后，通过转动第二转轴，使凸起部过盈插入插接凹槽内，从而实现缺口部与自由端之间的配合卡接，可靠性高，操作方便。

如图3和图9所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一转轴1024的上端面和第二转轴104的上端面分别设置有六边形轴向孔106。

在该技术方案中，通过分别在第一转轴1024的上端面和第二转轴104的上端面设置六边形轴向孔106，实现了通过通用的六角扳手即可操控第一转轴1024或第二转轴104的转动，以实现拉杆102与第二转轴104之间的固定连接，操作工具简单，操作方便，并且加工成本低。

如图1至5所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一转轴1024通过套接至第一端的装配孔内，实现第一转轴1024与拉杆本体1022之间的配合组装或拆卸分离，装配孔与第一转轴1024分别设置有相互配合的周向限位部。

在该技术方案中，拉杆102又可分为拉杆本体1022与第一转轴1024，通过将第一转轴1024套接至拉杆102的第一端的装配孔内，实现了第一转轴1024与拉杆本体1022之间的配合组装或拆卸分离，通过在装配孔内与第一转轴1024表面分别设置相互配合的周向限位部，使第一转轴1024与装配孔周向固定，以在第一转轴1024转动时，能够带动拉杆本体1022绕第一转轴1024转动，并且，将拉杆102设置为拉杆102与第一转轴1024的可拆卸连接方式，在安装空间有限制的情况下，可以将拉杆本体1022与第一转轴1024分别装配，从而满足了不同模块、不同结构的安装需求，应用范围更广。

在上述任一技术方案中，优选地，拉杆本体1022与第一转轴1024为一体成型结构。

在该技术方案中，通过将包括拉杆本体1022与第一转轴1024的拉杆102设置为一体成型结构方式，与拉杆本体1022与第一转轴1024为可拆卸连接方式相比，一体成型连接可靠性更强，使用寿命更长，并且制备成本相对更低。

实施例三：

如图9至11所示，在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一连接套108，第一连接套108设置有第一固定孔1082和第一空心部，第一固定孔1082用于安装第一转轴1024；第二连接套110，与第一连接套108相对设置，第二锁套设置有第二固定孔1102和第二空心部，第二固定孔1102用于安装第二转轴104，第一空心部与第二空心部组成容置区，容置区用于放置拉杆102的拉杆本体1022。

在该技术方案中，在实施例一的基础上，连接结构10还可以包括第一连接套108与第二连接套110，第一连接套108设置有第一固定孔1082与第一空心部，第一固定孔1082用于安装第一转轴1024，以使第一转轴1024相对第一连接套108固定设置，只能执行转动操作，第二连接套110设置有第二固定孔1102与第二空心部，第二固定孔1102用于安装第二转轴104，以使第二转轴104相对第二连接套110固定设置，也只能执行转动操作，第一空心部与第二空心部形成容置区，以防止拉杆本体1022，从而形成连接锁，通过采用六角扳手转动第二转轴104，实现第一连接套108与第二连接套110之间的固定或分离，根据第一连接套108与第二连接套110的不同结构、不同材质的设置，可以应用于多个模块连接，以达到固定多个模块的目的。

具体地，连接锁可以包括锁套与锁芯，锁套包括第一连接套108与第二连接套110，第一连接套108与第二连接套110可以分别为T型结构的结构件，相对的对接区域设置为空心部，对接形成的容置区内装有锁芯(即拉杆102与第二转轴104)，锁套可以是塑胶件、钣金件等，锁芯结构固定在锁套之间，其中第一转轴1024与第二转轴104分别位于第一连接套108与第二连接套110内，锁套表面开设有固定孔，用于实现第一转轴1024与第二转轴104的旋转。

本发明第二方面的实施例提供了一种冰箱，包括本发明第一方面实施例中任一项所述的连接结构，本发明第二方面的实施例提供的冰箱，因设置有本发明第一方面实施例所述的连接结构，从而具有上述连接结构的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接结构，其特征在于，包括：

拉杆，包括拉杆本体，所述拉杆本体的第一端设置有第一转轴，所述拉杆本体的第二端为自由端，所述拉杆本体能够以所述第一转轴为转动轴心转动；

第二转轴，所述第二转轴设置有缺口部，所述缺口部与所述自由端配合卡接，使所述拉杆固定连接至所述第二转轴。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述缺口部水平设置于所述第二转轴的中部，所述自由端在插至所述缺口部后，通过所述第二转轴转动指定角度，实现所述缺口部与所述自由端的配合卡接。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，

所述自由端为圆柱结构，所述圆柱结构包括纵向轴以及设置于所述纵向轴中部的圆环部，所述圆柱结构的上下边缘设置有圆角曲面；

所述缺口部还设置有水平延伸的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽远离所述缺口部的缺口的一侧曲面与所述圆环部配合；

所述椭圆形凹槽的延伸方向还设置有与所述圆角曲面配合的配合斜面，所述第二转轴通过转动，实现所述配合斜面与所述圆角曲面过盈配合，以使所述缺口部与所述自由端配合卡接。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于，

所述配合斜面为凹陷曲面，所述凹陷曲面通过与所述圆角曲面之间产生面接触的过盈配合，实现所述缺口部与所述自由端的配合卡接。

5.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，

所述缺口部设置有插接凹槽；

所述自由端设置有与所述插接凹槽配合的凸起部，所述第二转轴通过转动，使所述凸起部过盈插入所述插接凹槽，以使所述缺口部与所述自由端配合卡接。

6.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，

所述第一转轴的上端面和所述第二转轴的上端面分别设置有六边形轴向孔。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述第一转轴通过套接至所述第一端的装配孔内，实现所述第一转轴与所述拉杆本体之间的配合组装或拆卸分离，所述装配孔与所述第一转轴分别设置有相互配合的周向限位部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的连接结构，其特征在于，

所述拉杆本体与所述第一转轴为一体成型结构。

9.根据权利要求7所述的连接结构，其特征在于，还包括：

第一连接套，所述第一连接套设置有第一固定孔和第一空心部，所述第一固定孔用于安装所述第一转轴；

第二连接套，与所述第一连接套相对设置，所述第二锁套设置有第二固定孔和第二空心部，所述第二固定孔用于安装所述第二转轴，所述第一空心部与所述第二空心部组成容置区，所述容置区用于放置所述拉杆本体。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的连接结构。