WO2016121454A1 - コネクタ装置 - Google Patents

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WO2016121454A1
WO2016121454A1 PCT/JP2016/050440 JP2016050440W WO2016121454A1 WO 2016121454 A1 WO2016121454 A1 WO 2016121454A1 JP 2016050440 W JP2016050440 W JP 2016050440W WO 2016121454 A1 WO2016121454 A1 WO 2016121454A1
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motor
inverter
case
hole
side connector
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PCT/JP2016/050440
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武士 石橋
司 合葉
孝秀 橋本
達也 丁子
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住友電装株式会社
本田技研工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a connector device used for electrically connecting a motor and an inverter.
  • the structure of the portion where the connector is attached to the case is attached in a form in which the connector is inserted into the attachment hole opened in the case, it is necessary to achieve waterproofing in the attachment hole.
  • thick flanges are provided on the outer periphery of the synthetic resin housing in the motor-side connector, and surface seals are attached to the upper and lower surfaces of the flange.
  • a waterproof structure is employed in which each attachment hole is sealed by being compressed and pressed against the edge of the attachment hole of each case.
  • the surface seals are mounted on the upper and lower surfaces of the flange in the synthetic resin housing, the surface depends on the molding tolerance such as the thickness of the flange and the fitting tolerance of both connectors. Due to the lack of pressure, there was a lack of reliability regarding the waterproof function.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and its purpose is to fit the motor-side connector and the inverter-side connector together with the cases being overlapped and joined together. It provides a highly reliable waterproof structure.
  • the present invention relates to a motor-side connector having a motor-side terminal attached to a first housing, an inverter-side connector having an inverter-side terminal attached to a second housing, and a first mounting hole opened on the upper surface.
  • a motor case fixed through the one mounting hole and a second mounting hole facing the first mounting hole are opened on the lower surface, and the inverter side connector can be moved in the radial direction with respect to the second mounting hole.
  • a metal pressing member that has a pressing portion that presses the flange and is fixed to the upper surface of the motor case and an outer periphery of the first housing and is elastic between the inner periphery of the second mounting hole. It is characterized in that a shaft seal to be contracted is provided.
  • the motor-side connector is passed through the first mounting hole on the upper surface of the motor case, and the pressing member seals the first mounting hole with a face seal by pressing the flange of the first housing with the pressing portion and fixing to the motor case.
  • the motor case is fixedly provided.
  • the inverter-side connector is provided in a floating state with respect to the second mounting hole of the inverter case. As the inverter case is overlaid on the motor case, the inverter-side connector and the motor-side connector are fitted together, and the shaft seal fitted to the outer periphery of the first housing is in close contact with the inner periphery of the second mounting hole. .
  • the two connectors are aligned with each other while the inverter-side connector is loosely moved in the radial direction. Engagement is promoted, and the shaft seal is brought into close contact with the inner periphery of the second mounting hole while being elastically moved following the misalignment of the second mounting hole.
  • the face seal disposed on the lower surface of the flange of the first housing is compressed by pressing the flange with a metal pressing member. Therefore, it can be adhered with a high surface pressure over the entire circumference.
  • the position of the inverter case is temporarily shifted, that is, when the first mounting hole and the second mounting hole are misaligned, The seal can be brought into close contact with the inner periphery of the second mounting hole while being elasticated following the misalignment. As a result, both the first mounting hole of the motor case and the second mounting hole of the inverter case can be sealed with high reliability.
  • Two motor side connectors are provided in the motor case, and two inverter side connectors are provided in the inverter case so as to face each other. It is a shield shell having a holding hole for individually fitting the motor side connector and having the pressing portion provided in the holding hole.
  • Each motor-side connector is fitted into each holding hole of the shield shell, penetrates through each first mounting hole opened in the upper surface of the motor case, and the shield shell is fixed to the upper surface of the motor case. Accordingly, the pressing portions provided in the respective holding holes press the flanges of the respective first housings, and the surface seals are elastically brought into close contact with the hole edges of the first mounting holes. Since both face seals are pressed by a single shield shell, the structure is simpler than when individual pressing members are provided, and the same face pressure can be obtained for both face seals. It is.
  • both mounting holes of the motor case and the inverter case can be sealed with high reliability.
  • the exploded perspective view of the motor side connector concerning one embodiment of the present invention.
  • Disassembled perspective view of inverter side connector Plan view showing mounting structure of motor side connector Top view showing the mounting structure of the inverter side connector Front cross-sectional view before mating of both connectors (cross-sectional view taken along line VV in FIGS. 3 and 4)
  • Cross-sectional side view (cross-sectional view taken along line VI-VI in FIGS. 3 and 4)
  • Partial sectional view showing a state immediately before the start of mating in the mating process of both connectors
  • Partial sectional view showing a state where the fitting bolt faces the screw hole Partial sectional view showing the state at the end of screwing of the fitting bolt Cross section of the motor case and inverter case
  • a motor side connector 30 is provided in the motor case 10 constituting the motor
  • an inverter side connector 60 is provided in the inverter case 50 constituting the inverter PCU (hereinafter simply referred to as an inverter).
  • the motor side connector 30 and the inverter side connector 60 are fitted together as the inverter case 50 is mounted on the motor case 10 and coupled.
  • each of the motor side connector 30 and the inverter side connector 60 is provided with two sets of three poles, in other words, two sets of the motor side connector 30 and the inverter side connector 60 facing each other are provided. Yes.
  • the motor-side connector 30 is formed by embedding three motor-side terminals 31 in a male housing 35 made of synthetic resin by insert molding.
  • the motor-side terminal 31 is a male terminal made of a round pin, and a connection plate portion 32 having a connection hole 32A is formed at the lower end portion.
  • the male housing 35 has a shape in which a terminal block 37 is continuously provided on the lower surface side of a hood portion 36 having an oval cylindrical shape, and has two partition walls 36A on the bottom surface. It is formed from rising.
  • Three motor side terminals 31 are embedded side by side with respect to the male housing 35, and the tip of each motor side terminal 31 protrudes into three regions partitioned by a partition wall 36A in the hood portion 36.
  • the connection plate portion 32 of the motor side terminal 31 is arranged side by side in an exposed form at the lower end portion of the terminal block 37.
  • a nut receiving hole 38 is formed on the back side of the connection plate portion 32 in the terminal block 37, and a square nut 39 is received in each nut receiving hole 38 by being prevented from rotating, and is held by a holder 38A mounted on the back surface. Has been.
  • the two motor-side connectors 30 are attached to the motor case 10 while being held at a predetermined position of the common shield shell 20. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, a small-diameter upper flange 41 and a large-diameter lower flange 42 are formed at predetermined intervals on the outer periphery of the lower end portion of the hood portion 36 in the male housing 35. .
  • a second shaft seal 44 is fitted into the groove 43 formed between the inner peripheral side of the lower flange 42 and the upper flange 41.
  • the shield shell 20 is made of aluminum die-cast, and as shown in FIG. 3, the shield shell 20 is formed in a thick plate shape having a horizontally inverted inverted trapezoidal shape.
  • holding holes 21 into which the motor-side connector 30 can be fitted from below are formed at both ends of the shield shell 20 in the length direction.
  • the holding hole 21 is a large-diameter hole 21 ⁇ / b> A in which a lower flange 42 formed in the male housing 35 on the lower end side is fitted almost tightly, and an upper flange 41 is fitted almost tightly on the upper end side.
  • the small-diameter hole 21B is a stepped hole, and a peripheral wall 22 is formed on the edge of the upper surface of the small-diameter hole 21B so as to be substantially flush with the inner surface of the small-diameter hole 21B.
  • the large diameter hole 21 ⁇ / b> A has a depth (height) larger than the thickness of the upper flange 41.
  • the motor-side connector 30 is fitted into the holding hole 21 of the shield shell 20 from below, and the fitting is stopped when the lower flange 42 hits the stepped portion 21C of the holding hole 21. At that time, the upper flange 41 is moved to the peripheral wall 22. The upper end of the male housing 35 protrudes above the peripheral wall 22. The second shaft seal 44 seals between the outer periphery of the male housing 35 and the inner periphery of the holding hole 21.
  • a face seal 45 having a ring shape that is slightly larger than the first mounting hole 11 opened in the motor case 10 described later is attached.
  • the face seal 45 functions to seal the first mounting hole 11 by being pressed against the upper surface of the motor case 10 at the outer periphery of the first mounting hole 11.
  • the face seal 45 is positioned and mounted by fitting a positioning pin 42 ⁇ / b> A protruding from the lower surface of the lower flange 42 into a positioning hole 45 ⁇ / b> A provided on the inner periphery.
  • a mounting groove 46 is provided around the outer periphery of the hood portion 36 in the male housing 35.
  • the mounting groove 46 is provided between the inner peripheral surface of a fitting hole 55A opened in the inverter case 50 described later.
  • a first shaft seal 47 that seals is attached. Even when the fitting hole 55A is misaligned, the first shaft seal 47 can be compressed over the entire circumference with the inner peripheral surface of the fitting hole 55A while absorbing the misalignment. It is formed in the mountain high.
  • a female screw base 24 protrudes from the central portion of the shield shell 20 in the length direction at a position near the front edge.
  • a screw hole 25 into which a fitting bolt 100 mounted on the inverter case 50 side described later is screwed is formed.
  • Bolt insertion holes 26 are opened at four positions on both ends of the shield shell 20 in the length direction and on both sides of the female screw base 24.
  • first mounting holes 11 On the upper surface of the motor case 10, as shown in FIG. 5, there are two first mounting holes 11 in which the lower side of the male housing 35 projecting downward from each holding hole 21 of the shield shell 20 is fitted almost tightly. The openings are opened at the same pitch as the holding holes 21.
  • the shield shell 20 is overlaid on the upper surface of the motor case 10 in such a manner that the lower sides of the male and female housings 35 are fitted in the corresponding first mounting holes 11, and bolts 27 are inserted into the four bolt insertion holes 26. It is fixed by being screwed into a screw hole (not shown) formed in the case 10.
  • the terminal blocks 37 of the male housings 35 protrude into the motor case 10.
  • both the motor-side connectors 30 are fixedly mounted via the shield shell 20 in a form penetrating the first mounting hole 11 opened in the upper surface of the motor case 10.
  • An escape hole 13 is formed in the upper surface of the motor case 10 at a position aligned with the screw hole 25 formed in the female screw base 24 of the shield shell 20.
  • the inverter-side connector 60 has a female housing 80 made of synthetic resin, three inverter-side terminals 70 attached to the female housing 80, and the inverter-side terminal 70. And a back retainer 90 for holding and holding.
  • the inverter side terminal 70 has a structure in which a female terminal 71 connected to the motor side terminal 31 and a BA terminal 72 connected to an output terminal (not shown) of the inverter are connected via a braided wire 73. It is.
  • the female housing 80 is formed in a block shape having an elliptical outer shape that can be fitted in the male housing 35 of the motor-side connector 30, and the female terminal 71 of the inverter-side terminals 70 is provided in the female housing 80. Are formed side by side.
  • the back retainer 90 is also made of a synthetic resin, and is formed by assembling a pair of split retainers 91A and 91B, as shown in FIG. It is formed in the shape of a horizontally long rectangular plate that covers the surface.
  • a fitting recess 92 having a predetermined depth that forms an oval shape in which the upper end portion of the female housing 80 is tightly fitted is formed.
  • three insertion holes 93 through which the connection end of the braided wire 73 to the female terminal 71 can be inserted are formed at the same pitch as the cavities 81.
  • the left and right insertion holes 93 have their outer surfaces in the direction of alignment (the left side surface in the left end insertion hole 93 and the right side surface in the right end insertion hole 93) facing upward.
  • the taper surface 94 is opened obliquely.
  • one of the divided retainers 91 ⁇ / b> A and 91 ⁇ / b> B is provided with four lock pieces 95 protruding at both positions in the lengthwise direction and between the insertion holes 93.
  • the other split retainer 91B is formed with four lock receiving portions 96 at the corresponding positions for receiving the lock pieces 95 and preventing them from coming off.
  • a pair of mounting protrusions 97 project from the linear wall surface of the fitting recess 92 in each of the divided retainers 91A and 91B, and the linear front and rear surfaces of the upper end of the female housing 80 are mounted on the front and rear surfaces.
  • a pair of mounting recesses 83 into which the protrusions 97 are fitted are formed.
  • each female terminal 71 of the inverter-side terminal 70 is inserted into the corresponding cavity 81 of the female housing 80 from above and is primarily locked by a lance 82 provided in the cavity 81 (see FIG. 6).
  • a pair of split retainers 91 ⁇ / b> A and 91 ⁇ / b> B are arranged with the upper end of the female housing 80 sandwiched between the front and rear, the mounting protrusion 97 is fitted into the mounting recess 83, and the lock piece 95 is inserted into the lock receiving portion 96.
  • the opposing edges are butted against each other, and the lock piece 95 is elastically locked in the lock receiving portion 96 when the butted edges are properly abutted, whereby the back retainer 90 is assembled integrally.
  • the back retainer 90 is mounted in a form in which the upper end portion of the female housing 80 is fitted in the fitting recess 92.
  • the barrel 71A at the upper end of the female terminal 71 is locked to the lower hole edge of each insertion hole 93, that is, double-prevented.
  • the braided wire 73 connected to the barrel 71A of the female terminal 71 is drawn upward through the insertion hole 93 of the back retainer 90.
  • the BA terminals 72 are arranged with a larger pitch than the female terminals 71.
  • each braided wire 73 needs to be bent to the left or right when it exits from the insertion hole 93 of the back retainer 90, but the tapered surfaces 94 are formed in the insertion holes 93 at both ends. Therefore, the braided wire 73 is allowed to bend without interfering with the inner surface of the insertion hole 93.
  • the motor-side connector 30 is fixedly attached to the motor case 10, while the inverter-side connector 60 is attached to the inverter case 50 in a floating state.
  • the inverter case 50 has a connector mounting case 52 (hereinafter referred to as a mounting case 52) for mounting the inverter-side connector 60 on the front side of the main body case 51. It is formed in an overhanging form. Therefore, in detail, the inverter-side connector 60 is mounted in a floating state with respect to the mounting case 52.
  • the mounting structure of the inverter-side connector 60 will be described with reference to FIGS.
  • a flange 85 is formed so as to extend over the entire circumference.
  • two mounting tables 55 having a lower surface opening are formed to rise.
  • the mounting table 55 has a substantially parallelogram shape on the plane, and the inside of the mounting table 55 is a fitting hole 55A into which the upper end portion of the male housing 35 constituting the motor-side connector 30 is fitted.
  • a support hole 57 that opens and supports the female housing 80 from above is opened in the ceiling wall 56 of the mounting table 55.
  • the distance between the support holes 57 is the same as the distance between the holding holes 21 opened in the shield shell 20 on the motor side.
  • the support hole 57 has a small-diameter hole 58 ⁇ / b> A that allows the outer periphery of the female housing 80 to be fitted with a clearance, and the upper side fits the flange 85 of the female housing 80 with a clearance.
  • It is a stepped hole which is a possible large diameter hole 58B.
  • the depth of the upper large-diameter hole 58 ⁇ / b> B has a dimension slightly smaller than the thickness of the flange 85.
  • the left and right side walls of each mounting table 55 are formed thick.
  • a metal plate bracket 75 is attached on each mounting table 55.
  • the bracket 75 has a planar shape substantially equal to the upper surface of the mounting table 55, and as shown in FIG. 6, a locking hole 76 that allows the outer periphery of the female housing 80 to be fitted with a clearance is opened.
  • screw insertion holes 77 are opened at both ends of the bracket 75, and screws 78 (see FIG. 7) passed through the screw insertion holes 77 are formed on the left and right side walls of the mounting table 55.
  • the bracket 75 is fixed to the upper surface of the mounting table 55 in such a manner that the locking hole 76 is arranged concentrically with the support hole 57 by being screwed into a screw hole (not shown) and tightened. ing.
  • the female housing 80 As a procedure for mounting the female housing 80, the female housing 80 is inserted into the support hole 57 of the mounting table 55 from above, and the flange 85 is received and supported by the edge of the small diameter hole 58A in the support hole 57. Subsequently, the bracket 75 is overlapped on the upper surface of the mounting table 55 while the upper end of the female housing 80 is inserted into the locking hole 76 and fixed with a screw 78, and the flange 85 is fixed to the hole edge of the locking hole 76. Locked to prevent the female housing 80 from coming off upward.
  • the female housing 80 has a clearance mainly between the flange 85 and the large-diameter hole 58B in a form in which the upper end portion is penetrated from the support hole 57 of the mounting table 55 to the locking hole 76 of the bracket 75.
  • a corresponding amount is supported so as to be freely movable in the radial direction, that is, mounted in a floating state on the mounting case 52. Therefore, the idler supports the inverter-side connector 60 so as to be freely movable in the radial direction by the support hole 57 of the mounting table 55 provided in the mounting case 52 and the locking hole 76 of the bracket 75 fixed on the mounting table 55.
  • An allowable hole 79 is formed.
  • the floating allowance hole 79 and the fitting hole 55A described above constitute a second mounting hole 65 that supports the inverter-side connector 60 so as to be freely pierced.
  • a pedestal 110 that supports the fitting bolt 100 so as to be rotatable around the axis is formed at a position between the mounting bases 55 on the bottom surface of the mounting case 52.
  • the pedestal 110 has a planar shape of a front rear circle, and is formed to rise to a substantially central height position of the mounting table 55 in a form in which a lower surface is opened.
  • An insertion hole 112 for the fitting bolt 100 is formed through the thick ceiling wall 111 of the pedestal 110.
  • the protective wall 113 is formed so as to rise from the left and right side edges on the upper surface of the ceiling wall 111, in other words, in a form in which the front surface is opened so as to be continuous with the front wall of the mounting case 52. Has been.
  • the fitting bolt 100 includes a bolt body 101 and a nut 106 with a flange 107.
  • the bolt body 101 is formed with a male threaded mounting portion 102, a large-diameter insertion portion 103, a hexagonal flange 104, and a male screw portion 105 in order from the top.
  • the nut 106 with the flange 107 is fixed by being forcibly screwed over the entire height of the mounting portion 102 of the bolt main body 101, whereby the fitting bolt 100 is formed.
  • the insertion part 103 of the bolt main body 101 has a diameter dimension that is inserted into the insertion hole 112 opened in the ceiling wall 111 of the pedestal 110 so as to be rotatable about the axis, Further, the gap between the flange 107 of the nut 106 and the hexagonal flange 104 is set to be a predetermined amount larger than the thickness of the ceiling wall 111.
  • the bolt main body 101 When attaching the fitting bolt 100 to the pedestal 110, the bolt main body 101 is inserted into the insertion hole 112 from below, and the nut 106 is fixed to the attachment portion 102 at the upper end protruding above the insertion hole 112.
  • the bolt 100 is formed, and the fitting bolt 100 is supported in a suspended manner so as to be rotatable around the axis line by receiving the flange 107 at the hole edge on the upper side of the insertion hole 112. At this time, a predetermined amount of gap is secured between the hexagonal flange 104 and the lower surface of the ceiling wall 111.
  • the lower end of the male screw portion 105 protrudes from the bottom surface 52A of the mounting case 52 by a predetermined dimension and can be screwed into the screw hole 25 of the female screw base 24 provided in the shield shell 20 fixed to the upper surface of the motor case 10. Yes.
  • a positioning mechanism 115 is provided so that the inverter case 50 can be placed at a predetermined position on the motor case 10. As shown in FIG. 5, the positioning mechanism 115 has a pair of positioning pins 116 suspended from the left and right ends of the bottom surface 52 ⁇ / b> A of the mounting case 52 in the inverter case 50, while A pair of positioning holes 15 into which the pins 116 are tightly inserted are formed.
  • the inverter-side connector 60 and the motor-side connector 30 face each other on the same axis, and the fitting bolt 100 and the screw hole 25 of the female screw base 24. Are set to face each other on the same axis.
  • the inverter case 50 and the motor case 10 are joined by fastening bolts 120 (see FIG. 10) between the bottom surface of the main body case 51 and the top surface of the motor case 10 in a plurality of locations such as four corners. Is to be done by.
  • This embodiment has the structure as described above, and the operation thereof will be described subsequently.
  • the two motor-side connectors 30 are held in a form that is watertightly fitted in the holding holes 21 of the shield shell 20 via the second shaft seals 44. Is done.
  • the shield shell 20 is placed on the motor case 10 while fitting the lower end portion of each male housing 35 into the corresponding first mounting hole 11 opened on the upper surface of the motor case 10.
  • the bolts 27 are passed through the four bolt insertion holes 26 and fixed into the screw holes of the motor case 10.
  • both the motor side connectors 30 are fixedly mounted in a form in which the motor case 10 is arranged on the left and right sides at regular intervals on the upper surface of the motor case 10.
  • each holding hole 21 presses the lower flange 42 of each male housing 35, and the face seal 45 disposed on the lower surface of the stepped portion 21C
  • the first mounting hole 11 is sealed by being compressed and pressed against the upper surface of the motor case 10 at the outer periphery of the motor case 10.
  • the two inverter-side connectors 60 are arranged in the radial direction in the second mounting holes 65 (the floating allowance holes 79 and the fitting holes 55A) of the mounting table 55 provided in the mounting case 52 of the inverter case 50. It is supported in a freely penetrating form, that is, mounted in a floating state. Further, for the three inverter-side terminals 70, the braided wires 73 of the inverter-side terminals 70 on both the left and right sides are bent outward, and the pitch of the BA terminals 72 is increased. At the same time, the fitting bolt 100 is suspended and supported so as to be rotatable with respect to the base 110.
  • the inverter-side connector 60 When the inverter-side connector 60 is fitted to the corresponding motor-side connector 30, it is performed as follows. From the state shown in FIG. 5, the inverter case 50 is positioned by inserting the positioning pin 116 into the positioning hole 15 and lowered onto the motor case 10, and the positioning pin 116 is inserted into the positioning hole 15 as shown in FIG. 7. When the predetermined amount has entered, the inverter-side connector 60 starts to be fitted to the motor-side connector 30. Here, even if the first mounting hole 11 of the motor case 10 and the second mounting hole 65 of the inverter case 50 are misaligned, the inverter-side connector 60 is supported in the floating allowance hole 79 in a floating state. Thus, the inverter-side connector 60 is centered with the motor-side connector 30 while moving in the radial direction, and both the connectors 30 and 60 are properly and smoothly fitted.
  • the tip of the male screw portion 105 of the fitting bolt 100 is cut into the female screw base 24 of the shield shell 20. It faces the entrance of the screw hole 25. Subsequently, the male screw portion 105 of the fitting bolt 100 is screwed into the screw hole 25 by a tool such as a torque wrench, and the inverter case 50 including the mounting case 52 is drawn to the upper surface of the motor case 10 by the boosting function at that time. In addition, the inverter side connector 60 is gradually fitted to the motor side connector 30.
  • the hood portion 36 of the male housing 35 is fitted into the fitting hole 55A in the second mounting hole 65 while elastically contracting the first shaft seal 47.
  • the first axis seal 47 is formed in a mountain height.
  • the second mounting hole 65 is sealed over the entire circumference.
  • the main body case 51 of the inverter case 50 and the motor case 10 are fastened by the bolts 120, and the main body case 51 is fixed to the upper surface of the motor case 10 as shown in FIG.
  • the ceiling wall 111 of the pedestal 110 that supported the suspension of the fitting bolt 100 is lowered so as to be separated from the upper flange 107 of the fitting bolt 100, and the mounting case 52 is also lowered.
  • 60 is fitted to the motor-side connector 30 until the lower surface 80A of the female housing 80 comes very close to the inner surface 36B of the hood portion 36 of the male housing 35.
  • the sealed state of the second mounting hole 65 (fitting hole 55A) by the first shaft seal 47 is also maintained.
  • the operation of fitting the motor side connector 30 and the inverter side connector 60 is completed as the inverter case 50 is mounted on the motor case 10 and coupled.
  • the motor input terminal is applied to the connection plate portion 32 of each motor-side terminal 31 and connected by bolting.
  • the BA terminal 72 of each inverter side terminal 70 is connected to the output terminal of the inverter by screwing using a terminal block (not shown).
  • the face seal 45 disposed on the lower surface of the lower flange 42 of the male housing 35 is made of metal. Since it is elastically pressed by being pressed through the flange 42 by the stepped portion 21C of the shield shell 25, it can be brought into close contact with a high surface pressure over the entire circumference.
  • the second mounting hole 65 provided in the inverter case 50 (the mounting case 52)
  • the first shaft seal 47 having a mountain height fitted to the hood portion 36 adheres to the entire inner circumference of the fitting hole 55A while absorbing the misalignment.
  • both the first mounting hole 11 of the motor case 10 and the second mounting hole 65 of the inverter case 50 can be sealed with high reliability.
  • the two motor-side connectors 30 are sub-assembled by being held in the holding holes 21 of the single shield shell 20 via the second shaft seals 44, and the shield shell 20 is fixed to the upper surface of the motor case 10. Accordingly, the two motor-side connectors 30 are fixedly mounted through the first mounting holes 11 on the upper surface of the motor case 10. Therefore, for sealing the first mounting hole 11, both the face seals 45 are pressed by the single shield shell 20, so the structure becomes simple compared to the case where the pressing members are individually provided, Further, it is possible to obtain an equal surface pressure in both the face seals 45. Further, since the two motor side connectors 30 are held by the single shield shell 20 and are sub-assembled, the work of mounting the two motor side connectors 30 on the upper surface of the motor case 10 can be efficiently performed. it can.

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Abstract

モータ側コネクタ(30)が第1取付孔(11)を貫通して固着されたモータケース(10)に対し、インバータ側コネクタ(60)が第2取付孔(65)を径方向に遊動可能に貫通した形態で支持されたインバータケース(50)を重ねて結合することに伴い、両コネクタ(30,60)が嵌合されるコネクタ装置であって、モータ側コネクタ(30)における第1ハウジング(35)の外周に設けられたフランジ(42)の下面に配され、第1取付孔(11)の外周においてモータケース(10)の上面との間で弾縮される面シール(45)と、フランジ(42)を押圧する押圧部(21C)を有してモータケース(10)の上面に固定される金属製の押圧部材(20)と、第1ハウジング(35)の外周に嵌着され、第2取付孔(65)の内周との間で弾縮される軸シール(47)と、が設けられている。

Description

コネクタ装置
 本発明は、モータとインバータとを電気接続するために用いるコネクタ装置に関する。
 電気自動車やハイブリッド車において、モータとインバータとを電気接続するに当たり、従来はモータの端子(コネクタ)と、インバータの端子(コネクタ)とをワイヤハーネスを用いて接続していた。
 一方、近年、省スペース等を目的として、モータケースにモータ側端子を備えたモータ側コネクタを、インバータケースにインバータ側端子を備えたインバータ側コネクタを互いに対向して設け、モータケースに対しインバータケースを直結することに伴って両コネクタを嵌合し、すなわち両端子同士を接続するようにしたコネクタ装置が提案されている。このようなコネクタ装置は、例えば下記特許文献1に開示されている。
 ここで、ケースにコネクタを装着する部分の構造は、ケースに開口した取付孔にコネクタを挿通した形態で取り付けるようになっているため、取付孔において防水を図る必要がある。上記コネクタ装置では、モータ側コネクタにおける合成樹脂製のハウジングの外周に肉厚のフランジが設けられて、同フランジの上下の面に面シールが装着され、両コネクタの嵌合時に、上下の面シールが各ケースの取付孔の孔縁に弾縮して押し付けられることで各取付孔をシールする、といった防水構造が採られている。
特開2011-34935号公報
 しかしながら上記の防水構造では、合成樹脂製のハウジングにおけるフランジの上下の面に面シールが装着された構造であるため、フランジの厚さ等の成形公差や、両コネクタの嵌合公差等により、面圧が不足することに起因して、防水機能について信頼性に欠ける嫌いがあった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、ケース同士を重ねて結合することに伴いモータ側コネクタとインバータ側コネクタとを嵌合する形式のものにおいて、信頼性の高い防水構造を提供するところにある。
 本発明は、モータ側端子を第1ハウジングに装着したモータ側コネクタと、インバータ側端子を第2ハウジングに装着したインバータ側コネクタと、上面に第1取付孔が開口され前記モータ側コネクタを同第1取付孔を貫通して固着したモータケースと、下面に前記第1取付孔と対向した第2取付孔が開口され、前記インバータ側コネクタを前記第2取付孔に対してその径方向に遊動可能に貫通した形態で支持したインバータケースと、が具備され、前記モータケースに対し前記インバータケースを重ねて結合することに伴い、前記両コネクタが嵌合されるコネクタ装置であって、前記第1ハウジングの外周に設けられたフランジの下面に配され、前記第1取付孔の外周において前記モータケースの上面との間で弾縮される面シールと、前記フランジを押圧する押圧部を有して前記モータケースの上面に固定される金属製の押圧部材と、前記第1ハウジングの外周に嵌着され、前記第2取付孔の内周との間で弾縮される軸シールと、が設けられているところに特徴を有する。
 モータ側コネクタはモータケースの上面の第1取付孔に貫通され、押圧部材が、押圧部で第1ハウジングのフランジを押さえてモータケースに固定されることにより、面シールで第1取付孔をシールしつつモータケースに固定的に設けられる。一方、インバータ側コネクタはインバータケースの第2取付孔に対してフローティング状態で設けられる。
 インバータケースがモータケースに重ねられることに伴い、インバータ側コネクタとモータ側コネクタとが嵌合され、併せて第1ハウジングの外周に嵌着された軸シールが第2取付孔の内周に密着する。ここで仮に、モータケースの第1取付孔と、インバータケースの第2取付孔の中心がずれていた場合には、インバータ側コネクタが径方向に遊動しつつ両コネクタが心合わせされて、正規嵌合が促されるとともに、軸シールが第2取付孔の心ずれに追従して弾縮されつつ、第2取付孔の内周に密着する。
 すなわち、モータケースの上面に開口された第1取付孔については、第1ハウジングのフランジの下面に配された面シールが、同フランジを金属製の押圧部材で押圧して弾縮されるようになっているから、全周に亘って高い面圧を持って密着させることができる。それとともに、インバータケースの下面に開口された第2取付孔については、仮にインバータケースの位置がずれており、すなわち第1取付孔と第2取付孔とが心ずれしていた場合にも、軸シールが心ずれに追従して弾縮されつつ第2取付孔の内周に密着することができる。
 結果、モータケースの第1取付孔とインバータケースの第2取付孔を共に、高い信頼性を持ってシールすることができる。
 また、以下のような構成としてもよい。
 (1)前記モータケースには2個の前記モータ側コネクタが、前記インバータケースには2個の前記インバータ側コネクタが、互いに対向して設けられたものであって、前記押圧部材が、前記各モータ側コネクタを個別に嵌合する保持孔を有し、かつ同保持孔内に前記押圧部が設けられたシールドシェルである。
 各モータ側コネクタは、シールドシェルの各保持孔に嵌合された形態で、モータケースの上面に開口された各第1取付孔に貫通され、シールドシェルがモータケースの上面に固定されることに伴い、各保持孔に設けられた押圧部が、各第1ハウジングのフランジを押さえて、面シールを第1取付孔の孔縁に弾縮して密着させる。
 両方の面シールを、単一のシールドシェルにより押し付ける構造であるから、押圧部材が個別に設けられた場合と比べて構造が簡単となり、また、両方の面シールにおいて等しい面圧を得ることが可能である。
 (2)前記第1ハウジングの外周には、前記シールドシェルの前記保持孔の内周に密着される別の軸シールが嵌着されている。
 別の軸シールによってシールドシェルの保持孔からの浸水が防止される。2個のモータ側コネクタが、別の軸シールとの間のフリクションによって各保持孔内に保持された形態にサブアッシイされる。2個のモータ側コネクタをモータケースの上面に装着する作業を、能率良く行うことができる。
 本発明によれば、モータケースとインバータケースの両取付孔を、高い信頼性を持ってシールすることができる。
本発明の一実施形態に係るモータ側コネクタの分解斜視図 インバータ側コネクタの分解斜視図 モータ側コネクタの装着構造を示す平面図 インバータ側コネクタの装着構造を示す平面図 両コネクタの嵌合前の正断面図(図3と図4のV-V線断面図) 同側断面図(図3と図4のVI-VI線断面図) 両コネクタの嵌合工程における嵌合開始直前の状態を示す部分断面図 嵌合ボルトがねじ孔に臨んだ状態を示す部分断面図 嵌合ボルトのねじ込み終了時の状態を示す部分断面図 モータケースとインバータケースとが締結された状態の断面図
 <実施形態>
 本発明の一実施形態を図1ないし図10に基づいて説明する。
 この実施形態では、図5に示すように、モータを構成するモータケース10にはモータ側コネクタ30が、インバータPCU(以下、単にインバータと言う。)を構成するインバータケース50にはインバータ側コネクタ60が上下に対向して装着され、インバータケース50をモータケース10上に載置して結合することに伴い、モータ側コネクタ30とインバータ側コネクタ60とが嵌合されるようになっている。
 この実施形態では、モータ側コネクタ30、インバータ側コネクタ60とも、3極のものが2個ずつ設けられ、言い換えると、対向したモータ側コネクタ30とインバータ側コネクタ60の組が左右2組設けられている。
 モータ側について説明する。モータ側コネクタ30は、図1,図6及び図7に示すように、3本のモータ側端子31が、合成樹脂製の雄ハウジング35内にインサート成形により埋設して形成されている。モータ側端子31は丸ピンからなる雄端子であって、下端部には、接続孔32Aが開口された接続板部32が形成されている。
 雄ハウジング35は、長円形の筒状をなす上面開口のフード部36の下面側に端子台37が連設された形状であって、フード部36内には、2枚の仕切壁36Aが底面から立ち上がり形成されている。
 この雄ハウジング35に対してモータ側端子31が3本並んで埋設され、各モータ側端子31の先端がフード部36内における仕切壁36Aで仕切られた3つの領域にそれぞれ突出しているとともに、各モータ側端子31の接続板部32は、端子台37の下端部において露出した形態で並んで配されている。
 端子台37における接続板部32の裏面側にはそれぞれナット収容孔38が形成され、各ナット収容孔38には方形のナット39が回り止めされて収容され、背面に装着されたホルダ38Aにより保持されている。
 2個のモータ側コネクタ30は、図3及び図5に示すように、共通のシールドシェル20の所定位置に保持された形態において、モータケース10に装着されるようになっている。
 そのため、図6及び図7に示すように、雄ハウジング35におけるフード部36の下端部外周には、小径の上フランジ41と、大径の下フランジ42とが所定間隔を開けて形成されている。下フランジ42の内周側と上フランジ41との間に構成される溝部43には、第2軸シール44が嵌着されている。
 シールドシェル20はアルミダイキャスト製であって、図3に示すように、平面形状が横長の逆台形をなす厚肉の板状に形成されている。このシールドシェル20の長さ方向の両端部には、図5に示すように、モータ側コネクタ30を下方から嵌合可能な保持孔21が形成されている。
 保持孔21は、図7に示すように、下端側が雄ハウジング35に形成された下フランジ42が略緊密に嵌合される大径孔21Aで、上端側が上フランジ41が略緊密に嵌合される小径孔21Bとなった段付孔であり、小径孔21Bの上面の孔縁には同小径孔21Bの内面とほぼ面一に周壁22が立ち上がり形成されている。大径孔21Aは上フランジ41の厚さよりも大きい深さ(高さ)を有している。
 モータ側コネクタ30は、シールドシェル20の保持孔21に下方から嵌合され、下フランジ42が保持孔21の段差部21Cに当たったところで嵌合が停止され、そのとき上フランジ41が、周壁22の上端部内に達し、雄ハウジング35の上端部が周壁22の上方に突出する。また、第2軸シール44により雄ハウジング35の外周と保持孔21の内周との間がシールされるようになっている。
 下フランジ42の下面には、後記するモータケース10に開口された第1取付孔11よりも一回り大きい環形をなす面シール45が装着されている。この面シール45は言い換えると、第1取付孔11の外周においてモータケース10の上面に押し付けられることで同第1取付孔11をシールするように機能するものである。面シール45は、図1に示すように、内周に設けられた位置決め孔45Aに下フランジ42の下面に突設された位置決めピン42Aを嵌めることで、位置決めされて装着されている。
 一方、雄ハウジング35におけるフード部36の外周には装着溝46が周設されており、同装着溝46には、後記するインバータケース50に開口された嵌合孔55Aの内周面との間をシールする第1軸シール47が装着されている。この第1軸シール47は、嵌合孔55Aが位置ずれしていた場合にも、その位置ずれを吸収しつつ嵌合孔55Aの内周面との間で全周に亘って弾縮可能なように山高に形成されている。
 シールドシェル20の長さ方向の中央部には、図3及び図5に示すように、前縁に寄った位置において、雌ねじ台24が突出形成されており、同雌ねじ台24の中心には、後記するインバータケース50側に装着された嵌合ボルト100が螺合されるねじ孔25が形成されている。
 シールドシェル20の長さ方向の両端部と、雌ねじ台24の両側の都合4箇所には、ボルト挿通孔26が開口されている。
 モータケース10の上面には、図5に示すように、シールドシェル20の各保持孔21から下方に突出した雄ハウジング35の下部側が略緊密に嵌合される2個の第1取付孔11が、保持孔21と同じピッチで開口されている。
 シールドシェル20は、両雄ハウジング35の下部側が対応する第1取付孔11に嵌合された形態でモータケース10の上面に重ねられ、4個のボルト挿通孔26にボルト27が挿通されて、モータケース10に形成されたねじ孔(図示せず)にねじ込まれることにより固定されるようになっている。両雄ハウジング35の端子台37は、モータケース10内に突出する。
 端的には、両モータ側コネクタ30は、モータケース10の上面に開口された第1取付孔11を貫通した形態において、シールドシェル20を介して固定的に装着されるようになっている。
 なお、モータケース10の上面には、シールドシェル20の雌ねじ台24に形成されたねじ孔25と整合する位置に、逃がし孔13が形成されている。
 次に、インバータ側について説明する。
 インバータ側コネクタ60は、図2,図6及び図7に示すように、合成樹脂製の雌ハウジング80と、雌ハウジング80に装着される3本のインバータ側端子70と、インバータ側端子70を抜け止め保持するバックリテーナ90とを備えて構成されている。インバータ側端子70は、上記したモータ側端子31と接続される雌端子71と、インバータの出力端子(図示せず)と接続されるBA端子72とが、編組線73を介して繋がれた構造である。
 雌ハウジング80は、モータ側コネクタ30における雄ハウジング35内に嵌合可能な外形長円形をなすブロック状に形成されており、同雌ハウジング80内には、インバータ側端子70のうちの雌端子71が収容されるキャビティ81が3個並んで形成されている。
 バックリテーナ90は同じく合成樹脂製であって、図2に示すように、一対の分割リテーナ91A,91Bを組み立てることで形成され、一体に組み立てられたバックリテーナ90は、概ね雄ハウジング35の上面開口を覆う横長の方形の厚板状に形成されている。
 一体化されたバックリテーナ90の下面には、図7に示すように、雌ハウジング80の上端部が緊密に嵌る長円形をなす所定深さの嵌合凹部92が形成されている。同嵌合凹部92の天井面には、編組線73における雌端子71との接続端を挿通可能な3個の挿通孔93が、キャビティ81と同じピッチで形成されている。3個の挿通孔93のうち左右両端の挿通孔93では、それぞれの並び方向の外側の面(左端の挿通孔93では左側の面、右端の挿通孔93では右側の面)が、上方に向けて斜めに開いたテーパ面94とされている。
 図2に示すように、各分割リテーナ91A,91Bのうち一方の分割リテーナ91Aには、長さ方向の両端と、各挿通孔93の間の位置において、都合4本のロック片95が突出形成されているとともに、他方の分割リテーナ91Bには、各ロック片95を受け入れて抜け止めする4個のロック受け部96が対応位置に形成されている。
 各分割リテーナ91A,91Bにおける嵌合凹部92の直線状の壁面からは、装着突部97が一対ずつ突出形成されているとともに、雌ハウジング80の上端部における直線状の前後の面には、装着突部97が嵌合される一対ずつの装着凹部83が穿設されている。
 インバータ側コネクタ60を組み立てるに当たっては、インバータ側端子70の各雌端子71が雌ハウジング80の対応するキャビティ81に上方から挿入され、キャビティ81内に設けられたランス82により一次係止される(図6参照)。続いて、一対の分割リテーナ91A,91Bが、雌ハウジング80の上端部を前後に挟んで配され、装着突部97を装着凹部83に嵌合し、またロック片95をロック受け部96に挿入しつつ対向縁同士が突き合わされ、正規に突き合わされたところでロック片95がロック受け部96内で弾性的に係止されることにより、バックリテーナ90が一体に組み立てられる。併せてバックリテーナ90は、雌ハウジング80の上端部を嵌合凹部92内に嵌めた形態で装着される。バックリテーナ90が装着されると、雌端子71の上端のバレル71Aが各挿通孔93の下側の孔縁に係止され、すなわち二重に抜け止めされる。
 雌端子71のバレル71Aに接続された編組線73は、バックリテーナ90の挿通孔93を通って上方に引き出される。この実施形態では、図5に示すように、3本のインバータ側端子70について、雌端子71よりもBA端子72の方が大きいピッチで配設されるようになっており、そのため左右両端の2本のインバータ側端子70では、それぞれの編組線73が、バックリテーナ90の挿通孔93から出たところで左側または右側に屈曲される必要があるが、両端の挿通孔93にはテーパ面94が形成されているから、編組線73は挿通孔93の内面と干渉することなく上記の屈曲が許容される。
 上記したモータ側コネクタ30は、モータケース10に対して固定的に装着されるのに対して、インバータ側コネクタ60は、インバータケース50に対してフローティング状態で装着されるようになっている。
 インバータケース50は、図5及び図7に概略を示すように、本体ケース51の正面側に、インバータ側コネクタ60を装着するためのコネクタ装着ケース52(以下、装着ケース52)が、所定寸法底上げされた形態で張り出し形成されている。したがって詳細には、インバータ側コネクタ60は装着ケース52に対してフローティング状態で装着されている。
 インバータ側コネクタ60の装着構造を図6及び図7によって説明する。インバータ側コネクタ60を構成する雌ハウジング80における上端寄りの位置には、フランジ85が全周に亘って張り出し形成されている。
 装着ケース52の底面52Aにおける左右両端部には、下面開口の2個の載置台55が立ち上がり形成されている。載置台55は平面略平行四辺形をなし、同載置台55の内部が、上記したモータ側コネクタ30を構成する雄ハウジング35の上端部が嵌合される嵌合孔55Aとされている。
 載置台55における天井壁56には、雌ハウジング80を上方から挿通して支持する支持孔57が開口されている。両支持孔57の間隔は、モータ側のシールドシェル20に開口された両保持孔21の間隔と同じである。支持孔57は、図6に示すように、下側が、雌ハウジング80の外周をクリアランスを持って嵌合可能な小径孔58Aで、上側が、雌ハウジング80のフランジ85をクリアランスを持って嵌合可能な大径孔58Bである段付孔となっている。上側の大径孔58Bの深さは、フランジ85の厚さよりも少し小さい寸法を有している。
 なお、各載置台55における左右の側壁は肉厚に形成されている。
 各載置台55上には、金属板製のブラケット75が被着されるようになっている。ブラケット75は、載置台55の上面とほぼ等しい平面形状をなし、図6に示すように、雌ハウジング80の外周をクリアランスを持って嵌合可能な係止孔76が開口されている。ブラケット75の両端部には、図4に示すように、ねじ挿通孔77が開口され、同ねじ挿通孔77に通したねじ78(図7参照)を、載置台55の左右の側壁に形成されたねじ孔(図示せず)に螺合して締め付けることで、ブラケット75は、その係止孔76を支持孔57と同心に配した形態で、載置台55の上面に固定されるようになっている。
 雌ハウジング80の装着の手順としては、雌ハウジング80が載置台55の支持孔57に上方から挿通され、フランジ85が支持孔57における小径孔58Aの孔縁で受けられて支持される。続いてブラケット75が、雌ハウジング80の上端部を係止孔76に挿通しつつ載置台55の上面に重ねられてねじ78で止められて固定され、フランジ85が係止孔76の孔縁に係止されて雌ハウジング80の上方への抜け止めがなされる。
 これにより雌ハウジング80は、その上端部を載置台55の支持孔57からブラケット75の係止孔76に亘って貫通させた形態において、主にフランジ85と大径孔58Bとの間のクリアランスに相当する分、径方向に遊動可能に支持された状態となり、すなわち装着ケース52に対してフローティング状態で装着される。したがって、装着ケース52に設けられた載置台55の支持孔57と、載置台55上に固定されたブラケット75の係止孔76とによって、インバータ側コネクタ60を径方向の遊動可能に支持する遊動許容孔79が形成されている。
 この遊動許容孔79と、上記した嵌合孔55Aとにより、インバータ側コネクタ60を遊動可能に貫通した形態で支持する第2取付孔65が構成されている。
 本実施形態では、一部既述したようにインバータケース50をモータケース10上に載置して結合することに伴い、モータ側コネクタ30とインバータ側コネクタ60とが嵌合されるようになっており、以下その構造について説明する。
 装着ケース52の底面における両載置台55の間の位置には、図4及び図5に示すように、嵌合ボルト100を軸線回りの回転可能に支持する台座110が形成されている。台座110は、前方後円の平面形状をなし、下面が開放された形態で載置台55の略中央高さ位置まで立ち上がり形成されている。台座110の肉厚の天井壁111には、嵌合ボルト100の挿通孔112が貫通形成されている。天井壁111の上面における左右の側縁から奥縁に沿うようにして、保護壁113が立ち上がり形成されており、言い換えると、装着ケース52の前壁と連なるようにして前面を開放した形態で形成されている。
 嵌合ボルト100は、図5に示すように、ボルト本体101と、フランジ107付きナット106とから構成されている。ボルト本体101は、上から順次に、雄ねじの切られた取付部102、大径の挿通部103、六角フランジ104及び雄ねじ部105が形成されている。フランジ107付きナット106は、ボルト本体101の取付部102の全高に亘って無理にねじ込まれることで固着され、これにより嵌合ボルト100が形成されるようになっている。
 このように形成された嵌合ボルト100において、ボルト本体101の挿通部103は、台座110の天井壁111に開口された挿通孔112に軸線回りの回転可能に挿通される径寸法を有し、また、ナット106のフランジ107と六角フランジ104との間隔が、天井壁111の厚さよりも所定量大きい寸法となるように設定されている。
 嵌合ボルト100を台座110に装着するに当たっては、ボルト本体101が挿通孔112に下方から挿通され、挿通孔112の上方に突出した上端の取付部102にナット106が固着されることで嵌合ボルト100が形成され、嵌合ボルト100は、フランジ107が挿通孔112の上側の孔縁に受けられることにより、軸線回りの回転可能に吊り下げ支持された状態となる。このとき、六角フランジ104と天井壁111の下面との間には所定量の間隙が確保される。また、雄ねじ部105の下端は、装着ケース52の底面52Aから所定寸法突出し、モータケース10の上面に固定されたシールドシェル20に設けられた雌ねじ台24のねじ孔25に螺合可能となっている。
 モータケース10上にインバータケース50を載置するに当たって所定位置に載置できるように、位置決め機構115が設けられている。位置決め機構115は、図5に示すように、インバータケース50における装着ケース52の底面52Aの左右両端部から、一対の位置決めピン116が垂設されている一方、モータケース10の上面に、両位置決めピン116が緊密に挿入される一対の位置決め孔15が形成されて構成されている。
 インバータケース50がモータケース10と正規に位置決めされて対向した場合には、インバータ側コネクタ60とモータ側コネクタ30同士が同一軸線上で対向し、また嵌合ボルト100と雌ねじ台24のねじ孔25とが同一軸線上で対向する設定となっている。
 インバータケース50とモータケース10との結合は、インバータケース50における本体ケース51の底面と、モータケース10の上面との間を、四隅等の複数箇所においてボルト120(図10参照)で締結することによって行われるようになっている。
 本実施形態は上記のような構造であって、続いてその作用を説明する。
 モータ側では、図3及び図5に示すように、2個のモータ側コネクタ30が、シールドシェル20の各保持孔21内に第2軸シール44を介して水密に嵌着された形態で保持される。このシールドシェル20が、各雄ハウジング35の下端部を、モータケース10の上面に開口された対応する第1取付孔11に嵌合しつつ同モータケース10上に載せられ、シールドシェル20に開口された4箇所のボルト挿通孔26にボルト27を通して、モータケース10のねじ孔にねじ込むことで固定される。これにより、両モータ側コネクタ30は、モータケース10の上面において一定間隔を開けて左右に並んだ形態で固定的に装着される。
 また、シールドシェル20を固定することに伴い、各保持孔21の段差部21Cが、各雄ハウジング35の下フランジ42を押圧し、その下面に配された面シール45が、第1取付孔11の外周においてモータケース10の上面に弾縮して押し付けられることで、第1取付孔11がシールされる。
 一方、インバータ側では、2個のインバータ側コネクタ60が、インバータケース50の装着ケース52に設けられた載置台55の第2取付孔65(遊動許容孔79と嵌合孔55A)に径方向の遊動可能に貫通した形態で支持され、すなわちフローティング状態で装着される。また、3本のインバータ側端子70について、左右両側のインバータ側端子70の編組線73が外側に屈曲されつつ、BA端子72のピッチが広げられる。
 それとともに、嵌合ボルト100が台座110に対して回転可能に吊り下げ支持される。
 インバータ側コネクタ60を対応するモータ側コネクタ30に嵌合する場合は、以下のようにして行う。
 図5に示す状態から、インバータケース50が、位置決めピン116を位置決め孔15に挿入することにより位置決めされてモータケース10上に降ろされ、図7に示すように、位置決めピン116が位置決め孔15に所定量進入したところで、インバータ側コネクタ60がモータ側コネクタ30に対して嵌合を開始する。
 ここで、モータケース10の第1取付孔11とインバータケース50の第2取付孔65とが心ずれしていたとしても、インバータ側コネクタ60は遊動許容孔79内でフローティング状態で支持されているから、インバータ側コネクタ60が径方向に遊動しつつモータ側コネクタ30と心合わせされ、両コネクタ30,60は正規にスムーズに嵌合される。
 図8に示すように、インバータ側コネクタ60が対向するモータ側コネクタ30に所定量嵌合されたところで、嵌合ボルト100の雄ねじ部105の先端が、シールドシェル20の雌ねじ台24に切られたねじ孔25の入口に臨む。
 続いて、トルクレンチ等の工具により嵌合ボルト100の雄ねじ部105がねじ孔25にねじ込まれ、その際の倍力機能によって、装着ケース52を含むインバータケース50がモータケース10の上面に引き寄せられ、併せてインバータ側コネクタ60がモータ側コネクタ30に次第に嵌合される。
 嵌合ボルト100のねじ込みが進んで、図9に示すように、嵌合ボルト100の六角フランジ104が雌ねじ台24の上面に当たったところで、それ以上の嵌合ボルト100のねじ込み、すなわちインバータケース50の引き寄せが停止される。
 この間に、インバータ側コネクタ60のモータ側コネクタ30に対する嵌合がさらに進み、雌ハウジング80の下面80Aが、雄ハウジング35におけるフード部36の奥面36Bよりも所定寸法上方位置に達したところで嵌合が停止される。このときには、インバータ側端子70の雌端子71とモータ側端子31とは、適正な導通状態を得るに足る嵌合量を確保した状態にある。
 一方、インバータケース50における本体ケース51の底面は、モータケース10の上面から未だ浮いた状態にある。
 また、両コネクタ30,60が嵌合される際に、雄ハウジング35のフード部36が第1軸シール47を弾縮させつつ第2取付孔65における嵌合孔55Aに嵌合されるが、このとき雄ハウジング35の軸心に対して第2取付孔65(嵌合孔55A)の軸心がずれていたとしても、第1軸シール47が山高に形成されていることから、その心ずれを吸収しつつ嵌合孔55Aの内周面との間で全周に亘って弾縮し、第2取付孔65が全周に亘ってシールされる。
 最後に、インバータケース50の本体ケース51とモータケース10との間がボルト120により締結され、図10に示すように、本体ケース51がモータケース10の上面に当てられた状態に固定される。それに伴い、嵌合ボルト100を吊り下げ支持していた台座110の天井壁111が、嵌合ボルト100の上側のフランジ107から離間するように下降しつつ、装着ケース52も下降し、インバータ側コネクタ60はモータ側コネクタ30に対し、雌ハウジング80の下面80Aが、雄ハウジング35のフード部36の奥面36Bにごく接近するまで嵌合される。第1軸シール47による第2取付孔65(嵌合孔55A)のシール状態も維持される。
 これにより、インバータケース50をモータケース10上に載置して結合することに伴い、モータ側コネクタ30とインバータ側コネクタ60とを嵌合する作業が完了する。
 モータケース10内では、モータ側コネクタ30の端子台37において、各モータ側端子31の接続板部32に、モータの入力端子が当てられてボルト締めにより接続される。一方、インバータケース50内では、各インバータ側端子70のBA端子72が、図示しない端子台を利用してインバータの出力端子とねじ止めにより接続される。
 以上説明したように本実施形態によれば、モータケース10の上面に開口された第1取付孔11については、雄ハウジング35の下フランジ42の下面に配された面シール45が、金属製のシールドシェル25の段差部21Cによりフランジ42を介して押圧されることで弾縮されるようになっているから、全周に亘って高い面圧を持って密着させることができる。また、インバータケース50(装着ケース52)に設けられた第2取付孔65については、仮に第2取付孔65が第1取付孔11に対して心ずれしていた場合にも、雄ハウジング35のフード部36に嵌着された山高の第1軸シール47が、その心ずれを吸収しつつ嵌合孔55Aの内周の全周に亘って密着する。
 結果、モータケース10の第1取付孔11とインバータケース50の第2取付孔65を共に、高い信頼性を持ってシールすることができる。
 2個のモータ側コネクタ30は、単一のシールドシェル20の保持孔21にそれぞれ第2軸シール44を介して保持されることでサブアッシイされ、このシールドシェル20がモータケース10の上面に固定されることに伴い、2個のモータ側コネクタ30が、モータケース10の上面の各第1取付孔11を貫通して固定的に装着されている。
 そのため第1取付孔11をシールすることについては、両方の面シール45を、単一のシールドシェル20で押し付けることになるから、押圧部材が個別に設けられた場合と比べて構造が簡単となり、また、両方の面シール45において等しい面圧を得ることが可能となる。
 また、2個のモータ側コネクタ30が単一のシールドシェル20に保持されてサブアッシイされるのであるから、2個のモータ側コネクタ30をモータケース10の上面に装着する作業を能率良く行うことができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記実施形態では、対向したモータ側コネクタとインバータ側コネクタとが2組設けられた場合を例示したが、1組のものにも本発明は同様に適用できる。
 (2)モータ側コネクタとシールドシェルの保持孔との間に介設される第2軸シールは、同保持孔をシールすることに加えて、フリクションを利用してモータ側コネクタをシールドシェルにサブアッシイする場合に有用ではあるが、同第2軸シールは割愛してもよい。
 (3)シールドシェルにより面シールを押圧する部分の構造は、上記実施形態に例示した以外にも適宜採用することができる。
 10…モータケース
 11…第1取付孔
 20…シールドシェル(押圧部材)
 21…保持孔
 21C…段差部(押圧部)
 30…モータ側コネクタ
 31…モータ側端子
 35…雄ハウジング(第1ハウジング)
 42…下フランジ(フランジ)
 44…第2軸シール(別の軸シール)
 45…面シール
 47…第1軸シール(軸シール)
 50…インバータケース
 52…装着ケース
 55…載置台
 55A…嵌合孔
 60…インバータ側コネクタ
 65…第2取付孔
 70…インバータ側端子
 79…遊動嵌合孔
 80…雌ハウジング(第2ハウジング)

Claims (3)

  1.  モータ側端子を第1ハウジングに装着したモータ側コネクタと、
     インバータ側端子を第2ハウジングに装着したインバータ側コネクタと、
     上面に第1取付孔が開口され前記モータ側コネクタを同第1取付孔を貫通して固着したモータケースと、
     下面に前記第1取付孔と対向した第2取付孔が開口され、前記インバータ側コネクタを前記第2取付孔に対してその径方向に遊動可能に貫通した形態で支持したインバータケースと、が具備され、
     前記モータケースに対し前記インバータケースを重ねて結合することに伴い、前記両コネクタが嵌合されるコネクタ装置であって、
     前記第1ハウジングの外周に設けられたフランジの下面に配され、前記第1取付孔の外周において前記モータケースの上面との間で弾縮される面シールと、
     前記フランジを押圧する押圧部を有して前記モータケースの上面に固定される金属製の押圧部材と、
     前記第1ハウジングの外周に嵌着され、前記第2取付孔の内周との間で弾縮される軸シールと、が設けられているコネクタ装置。
  2.  前記モータケースには2個の前記モータ側コネクタが、前記インバータケースには2個の前記インバータ側コネクタが、互いに対向して設けられたものであって、
     前記押圧部材が、前記各モータ側コネクタを個別に嵌合する保持孔を有し、かつ同保持孔内に前記押圧部が設けられたシールドシェルである請求項1に記載のコネクタ装置。
  3.  前記第1ハウジングの外周には、前記シールドシェルの前記保持孔の内周に密着される別の軸シールが嵌着されている請求項2に記載のコネクタ装置。
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