CN213546426U - 电池盖板组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。电池盖板组件包含注液孔密封结构，注液孔密封结构包含注液孔、密封塞以及密封盖；注液孔设置有第一卡合结构；密封塞设置于注液孔内；密封盖位于密封塞上，密封盖设置有第二卡合结构，第二卡合结构与第一卡合结构卡合配合，以使至少部分密封盖可拆装地设置于注液孔内，并对密封盖沿注液孔轴向定位。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔密封效果的基础上，能够实现密封结构的可拆装的设计。本实用新型提出的电池，通过采用电池盖板组件的注液孔密封结构可拆装的设计，能够实现二次注液，从而延长电池的使用寿命，满足行业内长续航、长寿命的发展需求。

Description

电池盖板组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件及电池。

背景技术

注液孔是设置在电池盖板上的重要结构，用于在电池入壳后向壳内注入电解液等液体。现有电池的注液孔采用密封钉密封，密封钉设置于注液孔内并与电池盖板焊接。然而，基于此种现有注液孔密封结构的设计，一旦注液孔密封并焊接后无法实现二次拆装，如强行拆除会导致注液孔及电池盖板相关结构损坏，甚至导致整个电池报废，因此使得现有的电池无法满足行业内长续航、长寿命的发展趋势下对电池二次注液的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种注液孔密封结构的密封盖具有可拆装设计的电池盖板组件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池盖板组件；其中，所述电池盖板组件包含注液孔密封结构，所述注液孔密封结构包含注液孔、密封塞以及密封盖；所述注液孔设置有第一卡合结构；所述密封塞设置于所述注液孔内；所述密封盖位于所述密封塞上，所述密封盖设置有第二卡合结构，所述第二卡合结构与所述第一卡合结构卡合配合，以使至少部分所述密封盖可拆装地设置于所述注液孔内，并对所述密封盖沿所述注液孔轴向定位。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池盖板组件的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池盖板组件，通过在注液孔上设置第一卡合结构，并在密封盖上设置第二卡合结构，利用第一卡合结构与第二卡合结构的卡合配合，能够实现密封盖在注液孔内可拆装地设置，并能够实现对密封盖沿注液孔轴向的定位。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔密封效果的基础上，能够实现密封结构的可拆装的设计。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有本实用新型提出的电池盖板组件的电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池；其中，所述电池包含本实用新型提出的电池盖板组件。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包含本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔密封效果的基础上，通过采用注液孔密封结构的可拆装的设计，能够实现二次注液，从而延长电池的使用寿命，满足行业内长续航、长寿命的发展需求。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔密封结构的立体剖视图；

图2是图1示出的注液孔密封结构的注液孔的立体图；

图3是图1示出的注液孔密封结构的密封盖的立体图；

图4是图1示出的注液孔密封结构的止旋销的立体图；

图5是图2示出的注液孔的沿第一方向的剖视图；

图6是图2示出的注液孔的沿第二方向的剖视图；

图7是图1示出的注液孔密封结构的沿第一方向的剖视图；

图8是图1示出的注液孔密封结构的沿第二方向的剖视图；

图9是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔密封结构的沿第一方向的剖视图；

图10是图9示出的注液孔密封结构的沿第二方向的剖视图；

图11是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔密封结构的注液孔的沿第一方向的剖视图；

图12是图11示出的注液孔的沿第二方向的剖视图；

图13是图11示出的注液孔密封结构的沿第一方向的剖视图；

图14是图11示出的注液孔密封结构的沿第二方向的剖视图；

图15是根据另一示例性实施方式示出的一种电池盖板组件的注液孔密封结构的沿第一方向的剖视图；

图16是图15示出的注液孔密封结构的沿第二方向的剖视图。

附图标记说明如下：

100.电池盖板；

210.注液孔；

211.卡环；

2111.卡口；

212.卡槽；

213.台阶结构；

214.第一孔道；

215.第二孔道；

220.密封塞；

230.密封盖；

231.凸出部；

232.止旋槽；

233.拆装槽；

240.止旋销；

250.垫片；

X.第一方向；

Y.第二方向；

S1.第一表面；

S2.第二表面；

S3.第一斜面；

S4.第二斜面。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

电池盖板组件实施方式一

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构的立体剖视图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件是以应用于铝壳电池的注液孔为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池盖板组件的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件包含注液孔密封结构，注液孔密封结构包含注液孔210、密封塞220以及密封盖230。配合参阅图2至图8，图2中代表性地示出了注液孔210的立体图，具体示出了设置有注液孔210的电池盖板100的部分结构；图3中代表性地示出了密封盖230的立体图；图4中代表性地示出了止旋销240的立体图；图5中代表性地示出了注液孔210的沿第一方向X的剖视图；图6中代表性地示出了注液孔210的沿第二方向Y的剖视图；图7中代表性地示出了注液孔密封结构的沿第一方向X的剖视图；图8中代表性地示出了注液孔密封结构的沿第二方向Y的剖视图；其中，图7和图8中未示出止旋销240。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池盖板组件的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图8所示，在本实施方式中，注液孔210设置有第一卡合结构。密封塞220设置于注液孔210内。密封盖230位于密封塞220上，密封盖230设置有第二卡合结构，第二卡合结构与第一卡合结构卡合配合，以使至少部分密封盖230可拆装地设置于注液孔210内，并对密封盖230沿注液孔210轴向定位。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔210密封效果的基础上，能够实现密封结构的可拆装的设计。

可选地，如图1至图3、图5至图8所示，在本实施方式中，第一卡合结构可以包含卡环211。该卡环211设置于注液孔210孔壁，以使注液孔210的位于卡环211与密封塞220之间的部分形成卡槽212。在此基础上，第二卡合结构可以包含凸出部231，凸出部231设置于密封盖230周缘。其中，卡槽212的高度可以等于或者略小于(过盈配合)凸出部231的厚度，以使凸出部231卡合于卡槽212时，密封盖230的朝向密封塞220的第二表面S2压抵于其下方的结构，例如密封塞220的朝向密封盖230的第一表面S1或者台阶结构213(具体将在下述实施方式中述明)。据此，凸出部231与卡槽212卡合配合，实现密封盖230可拆装地设置于注液孔210内，并实现对密封盖230沿注液孔210轴向定位。在其他实施方式中，第一卡合结构和第二卡合结构亦可分别包含其他结构，使得第一卡合结构与第二卡合结构能够通过其他结构形式实现卡合，例如按压卡合、弹性卡合、平移滑动卡合等，并不以本实施方式为限。另外，亦可在密封盖230上设置卡槽，并可在注液孔210上设置凸出部，据此，通过凸出部与卡槽的卡合配合，亦可实现密封盖230与注液孔210的卡合。换言之，当密封盖230与注液孔210采用卡槽与凸出部的卡合配合结构时，第一卡合结构和第二卡合结构的其中之一可以设置卡槽，且其中另一可以设置凸出部，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图2和图3所示，基于第一卡合结构包含卡环211，且第二卡合结构包含凸出部231的结构设计，在本实施方式中，卡环211上可以设置有连通于卡槽212的卡口2111。据此，当密封盖230装入注液孔210，或者当密封盖230由注液孔210移出时，可以先将密封盖230水平旋转，使得凸出部231对应于卡口2111，以便将凸出部231穿过卡口2111，从而实现密封盖230的装入或者移出。通过上述结构设计，本实用新型能够利用卡环211上的卡口2111的结构设计，通过水平旋转实现卡环211与凸出部231的锁定与解锁，使得密封盖230在注液孔210内具有较佳的定位效果，不易产生沿注液孔210轴向的窜动，同时使得密封盖230的拆装更加方便、快捷。

进一步地，如图2和图3所示，基于卡环211设置有卡口2111的结构设计，在本实施方式中，卡环211可以设置有两个卡口2111，这两个卡口2111沿卡环211周向间隔布置。在此基础上，密封盖230可以设置有两个凸出部231，这两个凸出部231沿密封盖230周缘间隔布置。其中，两个凸出部231与两个卡口2111分别对应。通过上述结构设计，本实用新型通过两个凸出部231与两个卡口2111的配合，使得密封盖230装入或者移出注液孔210所需旋转的角度更小，使得注液孔密封结构的拆装更加方便、快捷。

在其他实施方式中，卡环211亦可设置有其他数量的卡口2111，例如一个或者两个以上，相对应地，密封盖230亦可设置有其他数量的凸出部231，例如一个或者两个以上，且凸出部231的数量小于或者等于卡口2111的数量。

举例而言，当卡环211设置有一个卡口2111，且密封盖230设置有一个凸出部231时，卡环211穿过卡口2111而使密封盖230卡入密封槽后，密封盖230可以具有最大化的旋转空间，能够进一步优化密封盖230与注液孔210的卡合效果。又如，当卡环211设置有两个或者两个以上卡口2111，且密封盖230设置有一个凸出部231时，凸出部231能够穿过任一卡口2111，从而提供密封盖230多个卡口2111的选择而实现装卸，更加方便、快捷。再如，当卡环211设置有两个或者两个以上卡口2111，且密封盖230设置有两个或者两个以上凸出部231时，能够实现必须将全部凸出部231分别与一个卡口2111对准时才能实现拆装的功能，从而进一步优化密封盖230与注液孔210的卡合效果，避免松动脱出或者误操作带来的不利影响。另外，当卡环211设置有两个或以上的卡口2111时，亦可将卡环211视为被这些卡口2111分为多段，即多段由注液孔210孔壁凸设的凸出结构。当卡环211设置有一个卡口2111时，可将卡环211视为大致呈凸设于注液孔210孔壁的环状结构，且该环状结构上设置有一个卡口2111。

进一步地，如图2所示，基于卡环211设置有两个卡口2111的结构设计，在本实施方式中，两个卡口2111之间的连线可以位于注液孔210的直径路径上，换言之，两个卡口2111可以在卡环211的周向上相对布置。在其他实施方式中，两个卡口2111亦可采用其他相对布置形式设置在卡环211上，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图3至图4、图7至图8所示，基于密封盖230上设置有凸出部231的结构设计，在本实施方式中，密封盖230的背向密封塞220的表面可以设置有止旋槽232，该止旋槽232与凸出部231在密封盖230的周向上。在此基础上，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构还包含止旋销240，该止旋销240用以在凸出部231卡合于卡槽212时，可拆装地卡合于止旋槽232与卡口2111之间，从而限制密封盖230与注液孔210的相对旋转。具体而言，止旋槽232与凸出部231的所谓“错开”的结构设计，是指止旋槽232的延伸方向所对应的密封盖230的一直径路径，与凸出部231的延伸方向所对应的密封盖230的另一直径路径之间具有夹角。据此，凸出部231穿过卡口2111进入卡槽212后，密封盖230以上述夹角为角度旋转，即可使得密封盖230上的止旋槽232与卡口2111对齐，从而可以将止旋销240同时卡合在止旋槽232与卡口2111中，实现对密封盖230与注液孔210在周向上的定位，避免密封盖230装入后产生旋转，进而避免密封盖230因旋转误动而脱出注液孔210。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步保证密封盖230的卡合的可靠程度和密封效果。

在其他实施方式中，密封盖230与注液孔210亦可通过其他结构实现周向上的限位，例如键槽与键的配合结构等，并不以本实施方式为限。另外，无论卡环211是否设置卡口2111，止旋销240的止旋功能均可以不通过与卡口2111的卡合而实现。例如，通过将止旋销240的宽度和长度设计为略大于止旋槽232的宽度和长度，可将止旋销240采用过盈配合的方式卡设于止旋槽232中，并使得止旋销240的两端略微凸出于止旋槽232的两端口，即止旋销240的两端亦采用过盈配合的方式卡设于卡环211的内周，从而实现对密封盖230与注液孔210的相对旋转的限制作用。因此，无论第一卡合结构与第二卡合结构采用何种具体的卡合结构，即无论是否包含本实施方式中的卡槽212和凸出部231，密封盖230均可以采用上述止旋销240与止旋槽232的配合设计，实现止旋功能。

进一步地，如图3至图4、图7至图8所示，基于上述止旋槽232以及止旋销240的结构设计，同时基于卡环211设置有相对布置的两个卡口2111的结构设计，在本实施方式中，止旋槽232可以为沿一直径路线贯通密封盖230顶面(背向密封塞220的一侧表面)的通槽结构，且止旋槽232所对应的密封盖230的直径路径，与两个相对布置的凸出部231所对应的密封盖230的直径路径之间的夹角可以为90°。据此，当凸出部231穿过卡口2111卡合于卡槽212时，可以将密封盖230旋转90°，从而使止旋槽232的两端槽口分别与两个卡口2111对齐，此时卡入止旋销240即可实现周向定位，且止旋销240的长度可以为止旋槽232的长度(即密封盖230的外径)与二倍的卡口2111深度之和。在其他实施方式中，无论卡环211开设有几个卡口2111，当采用止旋销240同时卡合于止旋槽232和卡口2111的设计时，止旋销240均可以仅与一个卡口2111卡合配合。在此基础上，止旋槽232可以为一端开口且一端封闭的槽型，亦可为两端均开口的槽型，均不以本实施方式为限。

进一步地，如图3至图4、图7至图8所示，基于上述止旋槽232以及止旋销240的结构设计，在本实施方式中，止旋销240的宽度可以略大于止旋槽232的槽宽，且可以略大于卡口2111的宽度。据此，止旋销240可以通过过盈配合的方式卡入止旋槽232与卡口2111。通过上述结构设计，本实用新型能够利用止旋销240与止旋槽232和卡口2111的卡合配合，进一步优化对密封盖230与注液孔210的周向定位功能。

进一步地，如图3至图4、图7至图8所示，基于上述止旋槽232以及止旋销240的结构设计，在本实施方式中，密封盖230的背向密封塞220的表面可以设置有拆装槽233，该拆装槽233连通于止旋槽232的侧壁。据此，在安装和拆卸止旋销240的过程中，拆装设备或者操作者可以通过拆装槽233作为工具进入和施力的空间，实现对止旋槽232的拆装。通过上述结构设计，本实用新型能够使止旋销240的拆装更加方便、快捷。

进一步地，如图3所示，基于密封盖230上设置有拆装槽233的结构设计，在本实施方式中，密封盖230上可以设置有两个拆装槽233，且这两个拆装槽233可以分别位于止旋槽232的两侧的侧壁，并相对布置。进一步地，两个拆装槽233之间的连线可以对应于密封盖230的一直径路径，即该连线穿过密封盖230的几何中心位置。在其他实施方式中，密封盖230上亦可设置有其他数量的拆装槽233，例如一个、三个或者三个以上，且拆装槽233亦可采用其他设置位置和布置方式，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图5至图8所示，基于第一卡合结构包含卡环211，且第二卡合结构包含凸出部231的结构设计，在本实施方式中，卡环211的朝向密封塞220的一侧可以具有第一斜面S3，凸出部231的朝向卡环211的一侧具有第二斜面S4，该第一斜面S3与该第二斜面S4相匹配。据此，密封盖230以凸出部231卡合于卡槽212时，是以凸出部231的第二斜面S4卡合于卡环211的第一斜面S3。通过上述结构设计，本实用新型能够利用上述斜面之间的卡合配合方式，进一步优化密封盖230与注液孔210的卡合配合效果。在其他实施方式中，卡环211与凸出部231的相对的一侧表面，亦可设置其他优化卡合效果的结构，例如锯齿状结构、弧面结构等，并不以本实施方式为限。

可选地，如图1至图2、图5至图8所示，在本实施方式中，注液孔210的孔壁可以设置有台阶结构213，以使注液孔210形成相连通的第一孔道214和第二孔道215，且该第一孔道214的孔径小于该第二孔道215的孔径。在此基础上，密封塞220可以设置于第一孔道214内，第一卡合结构可以设置于第二孔道215内。据此，卡槽212可以由第二孔道215的位于台阶结构213与卡环211底面(朝向密封塞220的一侧表面)之间的部分形成，换言之，密封盖230可以卡合于卡环211与台阶结构213之间，即卡合于第二孔道215内。通过上述结构设计，密封盖230在拆装时进行转动时，是以凸出部231与台阶结构213摩擦接触，由于台阶结构213的材料可以与注液孔210孔壁的材料相同(台阶结构213实际可以为盖板的形成注液孔210的部分一体形成)，例如为金属铝，且密封盖230亦可采用金属材料或其他表面粗糙度较小的材料，因此可以使得密封盖230与台阶结构213之间具有较小的摩擦力，使得密封结构的拆装更加方便、快捷、省力。

可选地，如图1、图7至图8所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构还可以包含垫片250。具体而言，该垫片250可以设置于密封塞220与密封盖230之间，且垫片250的表面粗糙度可以小于密封塞220的表面粗糙度。例如，以密封塞220采用橡胶材料为例，垫片250可以选择金属材料或者表面粗糙度小于橡胶材料的其他材料，例如铝、不锈钢、具有较小摩擦力和良好润滑功能的高分子塑胶材质等。据此，当密封盖230卡合于卡槽212时，密封盖230的第二表面S2压抵于垫片250，并通过垫片250压抵于密封塞220的第一表面S1。通过上述设计，本实用新型能够在保证密封盖230对密封塞220压抵而实现密封功能的同时，减小密封盖230与其下方结构(垫片250)之间的摩擦力，使得密封结构的拆装更加方便、快捷、省力。进一步地，如图1、图7至图8所示，基于注液孔210设置有台阶结构213的结构设计，同时基于注液孔密封结构包含垫片250的结构设计，在本实施方式中，垫片250顶面(朝向密封盖230的一侧表面)可以略高于台阶结构213的台阶面。据此，密封盖230卡合于卡槽212时，卡环211、密封盖230、垫片250与密封塞220之间可以形成竖直方向(注液孔210轴向)的压紧密封。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化密封结构的轴向卡合和密封效果。

可选地，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构还可以包含润滑涂层，该润滑涂层可以设置于密封塞220与密封盖230相接触的两个表面的至少其中之一，例如仅设置在第一表面S1、仅设置在第二表面S2、分别设置在第一表面S1和第二表面S2。其中，润滑涂层可以通过在上述表面粘贴润滑材料而成，或者可以通过涂敷具有润滑作用的试剂(例如润滑油)而成。

电池盖板组件实施方式二

参阅图9，其代表性地示出了注液孔密封结构在另一示例性实施方式中沿第一方向X的剖视图。在该实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构采用了与上述图1至图8示出的第一实施方式大致相同的结构设计，以下将结合图9和图10，对该第二实施方式与第一实施方式的主要区别进行说明。其中，图10代表性地示出了图9示出的注液孔密封结构的沿第二方向Y的剖视图；图9和图10均未示出止旋销240。

如图9和图10所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构未包含上述实施方式中的垫片250。在此基础上，卡槽212的槽底大致是由台阶结构213和密封塞220的第一表面S1共同定义，换言之，当密封盖230卡合于卡槽212时，密封盖230的第二表面S2直接压抵于密封塞220的第一表面S1。通过上述结构设计，本实用新型可以简化密封结构的零部件数量，进而简化密封结构的安装工序。

可选地，在本实施方式中，密封塞220的第一表面S1可以略高于台阶结构213的台阶面。据此，当密封盖230卡合于卡槽212时，卡环211、密封盖230与密封塞220之间可以形成竖直方向(注液孔210轴向)的压紧密封。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步优化密封结构的轴向卡合和密封效果。

可选地，在本实施方式中，密封塞220的第一表面S1可以设置有润滑层，该润滑层的表面粗糙度小于密封塞220的表面粗糙度。据此，密封盖230压抵于密封塞220时，是压抵于密封塞220的润滑层上，从而使得密封盖230在旋转时的摩擦力进一步减小，便于密封盖230的拆装操作。其中，润滑层可以采用润滑材料涂覆于密封塞220的第一表面S1而成。

电池盖板组件实施方式三

参阅图11，其代表性地示出了注液孔密封结构的注液孔210在另一示例性实施方式中沿第一方向X的剖视图。在该实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构采用了与上述图9至图10示出的第二实施方式大致相同的结构设计，以下将结合图11至图14，对该第三实施方式与第二实施方式的主要区别进行说明。其中，图12代表性地示出了图11示出的注液孔210的沿第二方向Y的剖视图；图13代表性地示出了图11示出的注液孔密封结构的沿第一方向X的剖视图；图14代表性地示出了图11示出的注液孔密封结构的沿第二方向Y的剖视图；图13和图14均未示出止旋销240。

如图11至图14所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构的注液孔210未设置台阶结构213。在此基础上，卡槽212的槽底大致是全部由密封塞220的第一表面S1定义，换言之，当密封盖230卡合于卡槽212时，密封盖230的第二表面S2直接压抵于密封塞220的第一表面S1。通过上述结构设计，本实用新型可以简化注液孔210的加工工艺。

可选地，如图13和图14所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构亦未设置上述实施方式中的垫片250。

电池盖板组件实施方式四

参阅图15，其代表性地示出了注液孔密封结构在另一示例性实施方式中沿第一方向X的剖视图。在该实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构采用了与上述图11至图14示出的第三实施方式大致相同的结构设计，以下将结合图15至图16，对该第四实施方式与第三实施方式的主要区别进行说明。其中，图16代表性地示出了图15示出的注液孔密封结构的沿第二方向Y的剖视图；图15和图16均未示出止旋销240。

如图15至图16所示，在本实施方式中，本实用新型提出的电池盖板组件的注液孔密封结构的注液孔210未设置台阶结构213，但设置有垫片250。在此基础上，卡槽212的槽底大致是全部由密封塞220的第一表面S1定义。并且，垫片250垫设在密封盖230与密封塞220之间，密封盖230的第二表面S2是通过垫片250压抵于密封塞220的第一表面S1。通过上述结构设计，本实用新型可以简化注液孔210的加工工艺，同时能够减小密封盖230在安装或者拆卸时所受到的摩擦力，使得密封结构的拆装更加方便、快捷、省力。

需说明的是，为配合本说明书中各实施方式的具体说明，图1、图7至图10、图13至图16示出的结构，均是以密封盖230处于卡合锁紧位置，即止旋槽232与卡口2111对齐，亦即止旋销240卡合于止旋槽232与开口中的结构状态为例进行示出。根据本说明书的上述详细说明，同时根据各附图示出的结构，本领域技术人员应能够理解密封盖230处于其他状态时，例如处于供第一凸起部穿过卡口2111时，注液孔密封结构的各视角的结构状态，特此说明。

需说明的是，图5至图16中示出的注液孔210，无论是否设置有参与定义卡槽212的槽底的台阶结构213，均另外具有一台阶状孔道结构，该结构是与密封塞220顶端沿周向凸伸的卡环相配合，为密封塞220提供轴向限位功能，能够防止密封塞220进入电池壳内，特此说明。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池盖板组件仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池盖板组件中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池盖板组件的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池盖板组件，通过在注液孔上设置第一卡合结构，并在密封盖上设置第二卡合结构，利用第一卡合结构与第二卡合结构的卡合配合，能够实现密封盖在注液孔内可拆装地设置，并能够实现对密封盖沿注液孔轴向的定位。通过上述结构设计，本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔密封效果的基础上，能够实现密封结构的可拆装的设计。

特别地，在本实用新型的一实施方式中，通过在密封盖与密封塞之间设置垫片，或者在密封塞的第一表面设置润滑涂层的结构设计，本实用新型能够减小密封盖转动时所受的摩擦力，从而使得密封盖的装配更加方便、快捷、省力。同时，上述结构设计减少了装配过程中密封盖对密封塞的第一表面的损伤。

特别地，在本实用新型的一实施方式中，通过将注液孔采用一体成型的台阶结构的设计，避免了将台阶结构焊接于注液孔的孔壁时因焊接缺陷造成的不良报废品，同时减少了产线焊接设备带来的成本。

特别地，在本实用新型的一实施方式中，通过在密封盖上设置止旋槽的结构设计，能够在后续密封盖的装配结束后以例如过盈的方式装入止旋销，从而防止后续密封盖在扭力的作用下产生回旋。

基于上述对本实用新型提出的电池盖板组件的示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池的一示例性实施方式进行说明。

在本实施方式中，本实用新型提出的电池包含本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池盖板组件。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或电池的任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池，包含本实用新型提出的电池盖板组件，在保证注液孔密封效果的基础上，通过采用注液孔密封结构的可拆装的设计，能够实现二次注液，从而延长电池的使用寿命，满足行业内长续航、长寿命的发展需求。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池盖板组件及电池的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池盖板组件及电池进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (11)

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包含注液孔密封结构，包含：

注液孔，设置有第一卡合结构；

密封塞，设置于所述注液孔内；以及

密封盖，位于所述密封塞上，所述密封盖设置有第二卡合结构，所述第二卡合结构与所述第一卡合结构卡合配合，以使至少部分所述密封盖可拆装地设置于所述注液孔内，并对所述密封盖沿所述注液孔轴向定位。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述第一卡合结构与所述第二卡合结构的其中之一包含凸出部，且其中另一包含卡槽，所述凸出部与所述卡槽卡合配合。

3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔孔壁设置有卡环，以使所述注液孔的位于所述卡环与所述密封塞之间的部分形成所述卡槽；所述密封盖周缘设置有所述凸出部。

4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述卡环设置有连通于所述卡槽的卡口，以供所述凸出部穿过所述卡口。

5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述卡环设置有至少两个所述卡口，所述至少两个卡口沿所述卡环周向间隔布置，所述密封盖设置有至少两个所述凸出部，所述至少两个凸出部沿所述密封盖周缘间隔布置，所述至少两个凸出部与所述至少两个卡口的至少一部分一一对应。

6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述卡环设置有两个所述卡口，所述两个卡口沿所述卡环对称布置，所述密封盖周缘设置有两个所述凸出部，所述两个凸出部与所述两个卡口一一对应。

7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封盖的背向所述密封塞的表面设置有止旋槽；其中，所述注液孔密封结构还包含止旋销，所述止旋销用以在所述第一卡合结构卡合于所述第二卡合结构时，可拆装地卡合于所述止旋槽中，用以限制所述密封盖与所述注液孔的相对旋转。

8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述注液孔孔壁设置有卡环，以使所述注液孔的位于所述卡环与所述密封塞之间的部分形成卡槽，所述第一卡合结构包含所述卡槽，所述第二卡合结构包含设置于所述密封盖周缘的凸出部，所述凸出部与所述卡槽卡合配合，所述卡环设置有连通于所述卡槽的卡口，以供所述凸出部穿过所述卡口；其中，所述止旋槽与所述凸出部错开；所述止旋销用以在所述凸出部卡合于所述卡槽时，可拆装地卡合于所述止旋槽与所述卡口之间。

9.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封盖的背向所述密封塞的表面设置有拆装槽，所述拆装槽连通于所述止旋槽的侧壁，以供拆装所述止旋销。

10.根据权利要求1～9任一项所述的电池盖板组件，其特征在于：

所述注液孔密封结构还包含垫片，所述垫片设置于所述密封塞与所述密封盖之间，所述垫片的表面粗糙度小于所述密封塞的表面粗糙度；和/或

所述注液孔密封结构还包含润滑涂层，所述润滑涂层设置于所述密封塞与所述密封盖相接触的两个表面的至少其中之一。

11.一种电池，其特征在于，所述电池包含权利要求1～10任一项所述的电池盖板组件。

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