CN114110294A - 一种多功能液冷板流道组合堵头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能液冷板流道组合堵头，包括：转接头，其一端形成流道口对接端，另一端形成设备接口端，用于对接外接测试设备端口或封堵；所述流道口对接端形成有外螺纹，所述外螺纹的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。本发明提供的多功能液冷板流道组合堵头，通用性强，可适用于液冷板精加工后，开展交变压力试验、气密试验、流阻测试、流道清洗及电镀处理等工序操作。同时该堵头与液冷板流道口只进行一次装、拆操作，可有效防止多余物进入内流道，且可保护冷板流道口内螺纹和密封面不被划伤。

Description

一种多功能液冷板流道组合堵头

技术领域

本发明涉及电子设备领域中液冷板制造过程用到的堵头技术领域，具体而言，涉及一种多功能液冷板流道组合堵头。

背景技术

液冷板在制造过程中，精加工完成后，需要开展一系列试验、测试、清洗及电镀等工序，以达到检测焊接质量、控制内流道多余物、实现表面处理要求等目的。目前，针对液冷板在制造过程中用到的堵头，多用于防止机械加工过程中多余物进入内流道，比如公开号为CN112518242A的中国专利介绍了一种冷板流道无尘开孔的方法，该发明针对冷板流道结构复杂、加工过程中洁净度控制难的问题，采用预埋堵头的设计方案，提出了一种冷板流道无尘开孔的方法，加工过程用封堵螺钉、封封堵帽结构、制造工艺简单，解决了冷板流道洁净度控制难的问题，应用该洁净度控制方法，可以杜绝多余物进入冷板流道，保证流道的洁净度。

目前，液冷板在机械加工完成后进行一系列试验、测试、清洗及电镀处理等工序需要用到的堵头多为单工序用堵头或转接头，通用性不高。且单工序用堵头或转接头需要多次与液冷板的流道口内螺纹进行装配，并利用液冷板流道口的密封面进行密封，堵头或转接头更换时可能导致多余物进入液冷板内流道。同时，由于液冷板流道口后续需要装配液冷流体连接器，连接器安装后有密封要求，因此，液冷板流道口的加工精度要求高，在液冷板制作过程中，需要保证液冷板流道口内螺纹和密封面的尺寸精度和表面粗糙度，而单工序堵头或转接头多次与液冷板流道口装配，导致流道口内螺纹和密封面易被划伤。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种多功能液冷板流道组合堵头。

本发明提供了一种多功能液冷板流道组合堵头，包括：转接头，其一端形成流道口对接端，另一端形成设备接口端，用于对接外接测试设备端口或封堵；所述流道口对接端形成有外螺纹，所述外螺纹的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。

本发明提出的多功能液冷板流道组合堵头，流道口对接端用于和流道对接。具体地，流道口对接端形成有外螺纹，且所述外螺纹的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。此标准尺寸定义为和流道口内螺纹匹配的螺纹尺寸，通过在标准尺寸基础上减少0.1mm高度，能够减少对流道口内螺纹和密封面的划伤，从而保证对接处的密封性，减少介质的损失。此外，设备接口端能够对接测试设备的端口，从而达到对接多种不同测试设备的效果。因此，本发明提供的多功能液冷板流道组合堵头，通用性强，可适用于液冷板精加工后，开展交变压力试验、气密试验、流阻测试、流道清洗及电镀处理等工序操作。同时该堵头与液冷板流道口只进行一次装、拆操作，可有效防止多余物进入内流道，且可保护冷板流道口内螺纹和密封面不被划伤。

根据本发明上述技术方案的多功能液冷板流道组合堵头，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，还包括：密封槽，形成于所述流道口对接端；驱动件，设置于所述流道口对接端。

在该技术方案中，密封槽用于提供密封件的安装，从而进一步地提高对接处的密封性，减少漏液情况的发生以及防止多余物进入液冷板内。驱动件则用于在拆装过程中，辅助操作人员进行转接头的转动，从而顺利且快捷的完成拆装过程。

在上述技术方案中，所述密封槽内设置有第一密封圈。

在该技术方案中，第一密封圈用于减少漏液情况的发生以及防止多余物进入液冷板内。

在上述技术方案中，所述驱动件为多边形螺母。

在该技术方案中，驱动件为多边形螺母。可以根据转接头的直径尺寸设定正四边形、正五边形、正六边形等形状。

在上述任一技术方案中，所述设备接口端与所述封堵可拆卸连接。

在该技术方案中，在气密试验中，通过安装封堵来保证气密性。且封堵和设备接口端可拆卸连接，避免封堵对其他试验的影响。

在上述技术方案中，所述设备接口端形成法兰，所述法兰和所述封堵开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有紧固件。

在该技术方案中，法兰一方面可以用于和外接测试设备端口连接，从而完成交变压力试验、流阻测试、流道清洗等，另一方面可以和封堵连接，从而完成气密试验。

在上述技术方案中，所述紧固件为紧固螺钉。

在该技术方案中，紧固螺钉旋接在螺纹孔内完成封堵安装，或退出螺纹孔取下封堵。

在上述技术方案中，所述法兰和所述封堵之间设置有第二密封圈。

在该技术方案中，第二密封圈用于保证连接处的密封，从而提高试验的准确性。

在上述任一技术方案中，所述转接头内部形成流道，所述流道贯通设置在转接头内。

在该技术方案中，流道用于介质的流通。

在上述任一技术方案中，所述转接头中部设置标识段。

在该技术方案中，标识段用于标示组合堵头的装配力矩，组合堵头的装配力矩与液冷板连接器装配需要的力矩一致，可防止组合堵头装配力矩过大，损伤流道口内螺纹，同时防止组合堵头装配力矩过小，密封性达不到要求，此外，标识段的长度可根据液冷板流道口台阶的长度L进行调整。

此外，本发明的具体操作实用如下：

将两件装配好的组合堵头按规定的力矩分别装配于液冷板流道口，装配前需将流道口清洗干净。按如下步骤对液冷板开展相关试验、测试、清洗、电镀等工序操作，开展的项目和顺序按照具体的液冷板要求进行。

1.在进行交变压力试验时，先拆下两件组合堵头中封堵、第二密封圈，再将交变压力设备接口与组合堵头的法兰装配，即可开展交变压力试验。

2.在进行气密试验时，先拆下一件组合堵头中封堵、第二密封圈，再将气管与组合堵头的法兰连接，即可开展气密试验。

3.在进行流阻测试时，先拆下两件组合堵头中封堵、第二密封圈，再将流阻测试设备接口与组合堵头的法兰装配，即可开展流阻测试。

4.在进行流道清洗时，先拆下两件组合堵头中封堵、第二密封圈，再将清洗设备接口与组合堵头的法兰装配，即可开展流道清洗。

5.电镀分为内流道电镀和外表面电镀。在进行内流道电镀处理时，先拆下两件组合堵头中封堵、第二密封圈，再将内流道电镀设备接口与组合堵头的法兰装配，即可开展内流道电镀；在进行外表面电镀处理时，按图5所示装配组合堵头即可开展外表面电镀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是多功能液冷板流道组合堵头结构示意图；

图2是多功能液冷板流道组合堵头中转接头零件结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是液冷板结构示意图；

图5是液冷板流道口结构示意图；

图6是多功能液冷板流道组合堵头装配示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1转接头，2第一密封圈，3第二密封圈，4封堵，5紧固螺钉；A外螺纹，B密封槽，C驱动件，D标识段，E法兰，F流道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本发明一些实施例提供的多功能液冷板流道组合堵头。

本申请的一些实施例提供了一种多功能液冷板流道组合堵头。

如图1至图6所示，本发明第一个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，包括：转接头1，其一端形成流道口对接端，另一端形成设备接口端，用于对接外接测试设备端口或封堵4；所述流道口对接端形成有外螺纹A，所述外螺纹A的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。

本发明提出的多功能液冷板流道组合堵头，流道口对接端用于和流道F对接。具体地，流道口对接端形成有外螺纹A，且所述外螺纹A的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。此标准尺寸定义为和流道F口内螺纹匹配的螺纹尺寸，通过在标准尺寸基础上减少0.1mm高度，能够减少对流道F口内螺纹和密封面的划伤，从而保证对接处的密封性，减少介质的损失。此外，设备接口端能够对接测试设备的端口，从而达到对接多种不同测试设备的效果。因此，本发明提供的多功能液冷板流道组合堵头，通用性强，可适用于液冷板精加工后，开展交变压力试验、气密试验、流阻测试、流道F清洗及电镀处理等工序操作。同时该堵头与液冷板流道F口只进行一次装、拆操作，可有效防止多余物进入内流道F，且可保护冷板流道F口内螺纹和密封面不被划伤。

本发明第二个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在第一个实施例的基础上，还包括：密封槽B，形成于所述流道口对接端；驱动件C，设置于所述流道口对接端。

在本实施例中，密封槽B用于提供密封件的安装，从而进一步地提高对接处的密封性，减少漏液情况的发生以及防止多余物进入液冷板内。驱动件C则用于在拆装过程中，辅助操作人员进行转接头1的转动，从而顺利且快捷的完成拆装过程。

本发明第三个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述密封槽B内设置有第一密封圈2。

在本实施例中，第一密封圈2用于减少漏液情况的发生以及防止多余物进入液冷板内。

本发明第四个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述驱动件C为多边形螺母。

在本实施例中，驱动件C为多边形螺母。可以根据转接头1的直径尺寸设定正四边形、正五边形、正六边形等形状。

本发明第五个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述设备接口端与所述封堵4可拆卸连接。

在本实施例中，在气密试验中，通过安装封堵4来保证气密性。且封堵4和设备接口端可拆卸连接，避免封堵4对其他试验的影响。

本发明第六个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述设备接口端形成法兰E，所述法兰E和所述封堵4开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有紧固件。

在本实施例中，法兰E一方面可以用于和外接测试设备端口连接，从而完成交变压力试验、流阻测试、流道F清洗等，另一方面可以和封堵4连接，从而完成气密试验。

本发明第七个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述紧固件为紧固螺钉5。

在本实施例中，紧固螺钉5旋接在螺纹孔内完成封堵4安装，或退出螺纹孔取下封堵4。

本发明第八个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述法兰E和所述封堵4之间设置有第二密封圈3。

在本实施例中，第二密封圈3用于保证连接处的密封，从而提高试验的准确性。

本发明第九个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述转接头1内部形成流道F，所述流道F贯通设置在转接头1内。

在本实施例中，流道F用于介质的流通。

本发明第十个实施例提出了一种多功能液冷板流道组合堵头，且在上述任一实施例的基础上，所述转接头1中部设置标识段D。

在本实施例中，标识段D用于标示组合堵头的装配力矩，组合堵头的装配力矩与液冷板连接器装配需要的力矩一致，可防止组合堵头装配力矩过大，损伤流道F口内螺纹，同时防止组合堵头装配力矩过小，密封性达不到要求，此外，标识段D的长度可根据液冷板流道F口台阶的长度L进行调整。

此外，本发明的具体操作实用如下：

将两件装配好的组合堵头按规定的力矩分别装配于液冷板流道F口，装配前需将流道F口清洗干净。按如下步骤对液冷板开展相关试验、测试、清洗、电镀等工序操作，开展的项目和顺序按照具体的液冷板要求进行。

1.在进行交变压力试验时，先拆下两件组合堵头中封堵4、第二密封圈3，再将交变压力设备接口与组合堵头的法兰E装配，即可开展交变压力试验。

2.在进行气密试验时，先拆下一件组合堵头中封堵4、第二密封圈3，再将气管与组合堵头的法兰E连接，即可开展气密试验。

3.在进行流阻测试时，先拆下两件组合堵头中封堵4、第二密封圈3，再将流阻测试设备接口与组合堵头的法兰E装配，即可开展流阻测试。

4.在进行流道F清洗时，先拆下两件组合堵头中封堵4、第二密封圈3，再将清洗设备接口与组合堵头的法兰E装配，即可开展流道F清洗。

5.电镀分为内流道F电镀和外表面电镀。在进行内流道F电镀处理时，先拆下两件组合堵头中封堵4、第二密封圈3，再将内流道F电镀设备接口与组合堵头的法兰E装配，即可开展内流道F电镀；在进行外表面电镀处理时，按图6所示装配组合堵头即可开展外表面电镀。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，包括：

转接头(1)，其一端形成流道口对接端，另一端形成设备接口端，用于对接外接测试设备端口或封堵(4)；

所述流道口对接端形成有外螺纹(A)，所述外螺纹(A)的尺寸在标准尺寸基础上减少0.1mm高度。

2.根据权利要求1所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，还包括：

密封槽(B)，形成于所述流道口对接端；

驱动件(C)，设置于所述流道口对接端。

3.根据权利要求2所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，

所述密封槽(B)内设置有第一密封圈(2)。

4.根据权利要求3所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，

所述驱动件(C)为多边形螺母。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，

所述设备接口端与所述封堵(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，

所述设备接口端形成法兰(E)，所述法兰(E)和所述封堵(4)开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有紧固件。

7.根据权利要求6所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，

所述紧固件为紧固螺钉(5)。

8.根据权利要求6所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，所述法兰(E)和所述封堵(4)之间设置有第二密封圈(3)。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，所述转接头(1)内部形成流道(F)，所述流道(F)贯通设置在转接头(1)内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的多功能液冷板流道组合堵头，其特征在于，所述转接头(1)中部设置标识段(D)。

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