CN212265886U - 用于手套箱上手套安装的安装环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手套箱上手套安装的安装环，包括安装环本体，所述安装环本体包括内端和外端，所述内端为：在安装环本体安装于手套箱上后，安装环本体靠近手套箱内侧的一端；所述外端为：在安装环本体安装于手套箱上后，安装环本体靠近手套箱外侧的一端，还包括设置在安装环本体外端所在侧的连接件，所述连接件用于实现安装环本体与手套安装工具之间的可拆卸固定连接。采用本方案提供的安装环，可提升手套的更换效率和保证手套安装工具与手套的位置匹配度。

Description

用于手套箱上手套安装的安装环

技术领域

本实用新型涉及手套箱技术领域，特别是涉及一种用于手套箱上手套安装的安装环。

背景技术

现有技术中，手套箱运用广泛，一般用于提供一个隔离的操作环境，作为试验设备或操作设备。手套箱的运用领域涉及焊接领域、腐蚀试验领域、特种零部件制造领域等。

以手套箱在核领域中的运用为例，在核科学研究中，如腐蚀、辐射环境下的材料性能研究，为了研究的科学性以及保护使用者，这些实验都可以在手套箱提供的保护环境中进行。同时，根据研究对象的特点，手套箱在使用过程中由于手套为橡胶材质，如果碰到尖锐的物品，很容易造成破损，故手套需要定期进行更换。现有更换方式可采用可避免核泄漏的负压更换环境完成更换的方式，同时为避免造成二次污染，更换下来的手套并不通过手套箱操作口直接取出，而是从手套箱内部经废料出口取出。

目前，本领域技术人员在手套如何更换上、手套箱的结构设计上以及相应手套安装工具上均提出了诸多技术方案。对手套箱技术做进一步优化和完善，无疑在行业内具有重要的意义。

实用新型内容

针对上述提出的对手套箱技术做进一步优化和完善，无疑在行业内具有重要的意义的技术问题，本实用新型提供了一种用于手套箱上手套安装的安装环，采用本方案提供的安装环，可提升手套的更换效率和保证手套安装工具与手套的位置匹配度。

本实用新型提供的用于手套箱上手套安装的安装环通过以下技术要点来解决问题，用于手套箱上手套安装的安装环，包括安装环本体，所述安装环本体包括内端和外端，所述内端为：在安装环本体安装于手套箱上后，安装环本体靠近手套箱内侧的一端；所述外端为：在安装环本体安装于手套箱上后，安装环本体靠近手套箱外侧的一端，还包括设置在安装环本体外端所在侧的连接件，所述连接件用于实现安装环本体与手套安装工具之间的可拆卸固定连接。

现有技术中，针对手套需要被推至手套箱的内侧，再由手套箱内部经废料出口取出的运用，在手套更换过程中，一般更换包括手套和固定环的手套组件整体。具体操作方式一般为：采用专用的推挤工具，由手套箱上手套安装口的外部向内推挤用于替换的手套组件（包括新手套的手套组件），当用于替换的手套组件上固定环的内端与被替换的手套组件（包括旧手套的手套组件）上固定环的外端相互挤压时，被替换的手套组件被推挤至手套箱内部，用于替换的手套组件被推挤到手套安装位置替换被替换的手套组件。

现有推挤方式中，如针对朝向侧面的手套箱操作口和朝向下方的手套箱操作口，操作者在进行替换时，由于要实现手套安装工具与安装环的对接精度，故操作者劳动强度大，且以上对接精度受操作者的影响较大，当出现偏心推挤时，可能导致手套上的固定环与安装环之间的密封质量受到影响。

本方案针对以上问题，提供了一种安装环本体外端所在侧设置有连接件的技术方案，采用以上方案，当需要进行手套更换时，首先完成手套安装工具在安装环上的连接，而后再操作手套安装工具实现推挤，由于此时的手套安装工具通过安装环固定于手套箱上，这样，不仅能够减轻操作者的劳动强度，同时可以有效实现手套安装工具与安装环的对接，从而达到提升手套更换效率、保证手套安装工具与手套位置匹配度的目的。

更进一步的技术方案为：

为提升手套安装工具与安装环的对接效率，具体的，设置为：所述连接件包括多个位于安装环本体中心孔孔壁面上的凸起，在所述中心孔的周向方向上，所述凸起间隔排布且环形均布。本方案在具体运用时，通过在手套安装工具的推挤端亦设置多个凸起，手套安装工具上的凸起由安装环上凸起之间的间隙中嵌入至安装环的内侧，而后再通过旋转手套安装工具，即可实现两部件上凸起的卡合。作为本领域技术人员，针对手套安装工具在安装环轴线上的位置固定，两部件上凸起的配合面作为安装外外端所在侧位置的止点，两部件另一端的配合面可通过设置在安装环本体上，且位于连接件内侧的凹槽靠近所述内端一侧的侧面实现：手套安装工具上凸起另一端的端面与所述侧面相抵。即，作为本方案中连接件的凸起之间的间隙需要与所述凹槽相通，以便于手套安装工具上凸起嵌入所述凹槽中。更为优选的，可设置为作为连接件的凸起内侧端面为斜面，以在手套安装工具实现与安装环卡合的过程中，便于手套安装工具的导入，并通过所述斜面的导向，实现手套安装工具在安装环上的夹紧。

为提升手套安装工具与连接件的配合面积或使得在更大范围的旋转角度内手套安装工具均能与安装环配合，设置为：所述凸起均为沿着所述中心孔周向方向延伸的弧形条状结构。

为便于操作者完成手套安装工具接入操作，避免过度旋转而使得手套安装工具脱离连接件提供的连接工位，设置为：还包括设置于所述中心孔孔壁上的限位件，所述限位件用于限定手套安装工具相对于安装环转动的转动止点位置。

作为一种结构简单、性能可靠的限位件实现方式，设置为：所述限位件为固定于安装环本体上的限位销。

其他的，以上限位件亦可采用如位于凸起端部的折弯段，所述折弯段朝向安装环本体的内端折弯即可。

为便于实现手套在安装环轴线上的位置确定或约束，设置为：还包括设置于安装环本体中心孔孔壁面上的卡槽，所述卡槽为沿着所述中心孔周向方向延伸的环形槽，在安装环本体的轴线方向上，所述环形槽位于连接件的内侧。本方案中，在手套的固定环外侧设置于所述卡槽匹配的定位环即可，当上述定位环嵌入所述卡槽后，即可实现所述位置约束，同时如根据手套推入过程中推挤力变化的大小或定位环嵌入卡槽出现的声音变化，判定手套在安装环中的到位情况。作为本领域技术人员，以上卡槽与定位环的位置实际上可以互换，但采用本方案，要实现卡槽的夹持目的，定位环在自由状态下的外径需要大于安装环本体中心孔的内径，在手套嵌入的过程中，使得固定环持续受挤压成为易损件，基于手套本身就需要定期或不定期更换的特点，可减小手套箱的使用成本。

如上所述，针对手套的更换过程实际上为两手套上固定环的推挤过程，为使得新的手套安装到位后，旧手套上的固定环能够顺利由安装环中推出，设置为：所述中心孔靠近所述内端的一端为锥形段，所述锥形段的直径最大位置位于所述内端的端部。在具体运用时，针对固定环上定位环的位置设定，设计为：当新手套上固定环的定位环嵌入所述卡槽后，旧手套上固定环的定位环进入所述锥形段内且锥形段并不影响对应定位环的自由变形时，旧手套即可顺利落入手套箱中。

现有技术中，安装环在手套箱上的安装一般为焊接连接，同时对于安装环安装位置如为玻璃的情况，以上焊接连接并不适用。作为一种连接方便且不易损坏如手套箱上玻璃的技术方案，设置为：所述安装环本体内端所在侧还设置有位于安装环本体外侧，且沿着安装环本体周向方向延伸的第三板环；所述安装环本体的外侧上还设置有外螺纹段；还包括内侧设置有内螺纹段，且通过所述内螺纹段螺纹连接于所述外螺纹段上的第一板环；还包括套设在安装环本体上，且可沿着安装环本体轴线方向滑动的第二板环；在安装环本体的轴线方向上，所述第一板环位于第二板环的外侧，所述第二板环位于所述第三板环的外侧；所述第一板环、第二板环两者与安装环本体均为可分离连接；所述第二板环与第三板环之间的空间作为安装环安装时夹持手套箱局部的夹持空间；所述第一板环作为推挤第二板环以改变所述夹持空间宽度的作用部件。本方案中，以上关于如所述第一板环作为推挤第二板环以改变所述夹持空间宽度的作用部件实际上旨在限定外螺纹段在安装环本体上的位置。以上限定为：所述第一板环、第二板环两者与安装环本体均为可分离连接，实际上旨在使得安装环本体能够由手套箱的内侧向外伸出以使得第三板环贴合于玻璃上，而后再由所述外端依次完成第二板环在安装环本体上的套入和第一板环与安装环本体的螺纹连接。采用本方案，在安装安装环时，第三板环与第二板环可相对于玻璃并不旋转，而通过旋转第一板环，即可利用第一板环对第二板环的推挤，实现玻璃在第二板环与第三板环之间的夹持，从而达到避免玻璃受损的目的。同时本方案还具有连接效率高的特点。

作为本领域技术人员，针对持续旋转第一板环，由于为满足安装环的尺寸要求，第一板环相对更大，故在第二板环本身与玻璃相抵时，为第一板环施加合适的转矩相对困难且采用普通工具转矩大小控制难度较大，作为一种在第一板环旋转到位后，能够为第二板环提供补偿挤压，且挤压操作实施方便的技术方案，设置为：所述第一板环上还设置有多个贯通其两端的内螺纹孔，各内螺纹孔中均螺纹连接有连接螺钉，在连接螺钉旋转的过程中，各连接螺钉的端部均可由第一板环靠近所述内端的一端伸出并推挤第二板环。采用本方案，如在操作者仅利用手掌完成能够轻易实现的第一板环紧固后，通过旋转所述连接螺钉，通过连接螺钉靠近所述内端的一端挤压第二板环，即可实现对玻璃的进一步夹持。同时，此时被夹持的玻璃除了受到第二板环与第三板环的正压力外，其他方向受力较小，故本方案可进一步避免玻璃受损。

作为一种安装环可直接焊接于手套箱上的技术方案，设置为：所述安装环本体的内端还设置有用于实现安装环本体与手套箱焊接连接的焊接坡口。

本实用新型具有以下有益效果：

采用以上方案，当需要进行手套更换时，首先完成手套安装工具在安装环上的连接，而后再操作手套安装工具实现推挤，由于此时的手套安装工具通过安装环固定于手套箱上，这样，不仅能够减轻操作者的劳动强度，同时可以有效实现手套安装工具与安装环的对接，从而达到提升手套更换效率、保证手套安装工具与手套位置匹配度的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于手套箱上手套安装的安装环一个具体实施例的主视图；

图2是图1所示，沿着A-A方向的剖视图；

图3为图1所示的结构中，仅用于反映为多个凸起的连接件在安装环本体上分布形式的局部示意图。

图中的附图标记依次为：1、安装环本体，2、连接件，3、卡槽，4、第一板环，5、第二板环，6、玻璃，7、第三板环，8、锥形段，9、限位件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，用于手套箱上手套安装的安装环，包括安装环本体1，所述安装环本体1包括内端和外端，所述内端为：在安装环本体1安装于手套箱上后，安装环本体1靠近手套箱内侧的一端；所述外端为：在安装环本体1安装于手套箱上后，安装环本体1靠近手套箱外侧的一端，还包括设置在安装环本体1外端所在侧的连接件2，所述连接件2用于实现安装环本体1与手套安装工具之间的可拆卸固定连接。

现有技术中，针对手套需要被推至手套箱的内侧，再由手套箱内部经废料出口取出的运用，在手套更换过程中，一般更换包括手套和固定环的手套组件整体。具体操作方式一般为：采用专用的推挤工具，由手套箱上手套安装口的外部向内推挤用于替换的手套组件（包括新手套的手套组件），当用于替换的手套组件上固定环的内端与被替换的手套组件（包括旧手套的手套组件）上固定环的外端相互挤压时，被替换的手套组件被推挤至手套箱内部，用于替换的手套组件被推挤到手套安装位置替换被替换的手套组件。

现有推挤方式中，如针对朝向侧面的手套箱操作口和朝向下方的手套箱操作口，操作者在进行替换时，由于要实现手套安装工具与安装环的对接精度，故操作者劳动强度大，且以上对接精度受操作者的影响较大，当出现偏心推挤时，可能导致手套上的固定环与安装环之间的密封质量受到影响。

本方案针对以上问题，提供了一种安装环本体1外端所在侧设置有连接件2的技术方案，采用以上方案，当需要进行手套更换时，首先完成手套安装工具在安装环上的连接，而后再操作手套安装工具实现推挤，由于此时的手套安装工具通过安装环固定于手套箱上，这样，不仅能够减轻操作者的劳动强度，同时可以有效实现手套安装工具与安装环的对接，从而达到提升手套更换效率、保证手套安装工具与手套位置匹配度的目的。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为提升手套安装工具与安装环的对接效率，具体的，设置为：所述连接件2包括多个位于安装环本体1中心孔孔壁面上的凸起，在所述中心孔的周向方向上，所述凸起间隔排布且环形均布。本方案在具体运用时，通过在手套安装工具的推挤端亦设置多个凸起，手套安装工具上的凸起由安装环上凸起之间的间隙中嵌入至安装环的内侧，而后再通过旋转手套安装工具，即可实现两部件上凸起的卡合。作为本领域技术人员，针对手套安装工具在安装环轴线上的位置固定，两部件上凸起的配合面作为安装外外端所在侧位置的止点，两部件另一端的配合面可通过设置在安装环本体1上，且位于连接件2内侧的凹槽靠近所述内端一侧的侧面实现：手套安装工具上凸起另一端的端面与所述侧面相抵。即，作为本方案中连接件2的凸起之间的间隙需要与所述凹槽相通，以便于手套安装工具上凸起嵌入所述凹槽中。更为优选的，可设置为作为连接件2的凸起内侧端面为斜面，以在手套安装工具实现与安装环卡合的过程中，便于手套安装工具的导入，并通过所述斜面的导向，实现手套安装工具在安装环上的夹紧。

为提升手套安装工具与连接件2的配合面积或使得在更大范围的旋转角度内手套安装工具均能与安装环配合，设置为：所述凸起均为沿着所述中心孔周向方向延伸的弧形条状结构。

为便于操作者完成手套安装工具接入操作，避免过度旋转而使得手套安装工具脱离连接件2提供的连接工位，设置为：还包括设置于所述中心孔孔壁上的限位件9，所述限位件9用于限定手套安装工具相对于安装环转动的转动止点位置。

作为一种结构简单、性能可靠的限位件9实现方式，设置为：所述限位件9为固定于安装环本体1上的限位销。

其他的，以上限位件9亦可采用如位于凸起端部的折弯段，所述折弯段朝向安装环本体1的内端折弯即可。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为便于实现手套在安装环轴线上的位置确定或约束，设置为：还包括设置于安装环本体1中心孔孔壁面上的卡槽3，所述卡槽3为沿着所述中心孔周向方向延伸的环形槽，在安装环本体1的轴线方向上，所述环形槽位于连接件2的内侧。本方案中，在手套的固定环外侧设置于所述卡槽3匹配的定位环即可，当上述定位环嵌入所述卡槽3后，即可实现所述位置约束，同时如根据手套推入过程中推挤力变化的大小或定位环嵌入卡槽3出现的声音变化，判定手套在安装环中的到位情况。作为本领域技术人员，以上卡槽3与定位环的位置实际上可以互换，但采用本方案，要实现卡槽3的夹持目的，定位环在自由状态下的外径需要大于安装环本体1中心孔的内径，在手套嵌入的过程中，使得固定环持续受挤压成为易损件，基于手套本身就需要定期或不定期更换的特点，可减小手套箱的使用成本。

如上所述，针对手套的更换过程实际上为两手套上固定环的推挤过程，为使得新的手套安装到位后，旧手套上的固定环能够顺利由安装环中推出，设置为：所述中心孔靠近所述内端的一端为锥形段8，所述锥形段8的直径最大位置位于所述内端的端部。在具体运用时，针对固定环上定位环的位置设定，设计为：当新手套上固定环的定位环嵌入所述卡槽3后，旧手套上固定环的定位环进入所述锥形段8内且锥形段8并不影响对应定位环的自由变形时，旧手套即可顺利落入手套箱中。

实施例4：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：现有技术中，安装环在手套箱上的安装一般为焊接连接，同时对于安装环安装位置如为玻璃6的情况，以上焊接连接并不适用。作为一种连接方便且不易损坏如手套箱上玻璃6的技术方案，设置为：所述安装环本体1内端所在侧还设置有位于安装环本体1外侧，且沿着安装环本体1周向方向延伸的第三板环7；所述安装环本体1的外侧上还设置有外螺纹段；还包括内侧设置有内螺纹段，且通过所述内螺纹段螺纹连接于所述外螺纹段上的第一板环4；还包括套设在安装环本体1上，且可沿着安装环本体1轴线方向滑动的第二板环5；在安装环本体1的轴线方向上，所述第一板环4位于第二板环5的外侧，所述第二板环5位于所述第三板环7的外侧；所述第一板环4、第二板环5两者与安装环本体1均为可分离连接；所述第二板环5与第三板环7之间的空间作为安装环安装时夹持手套箱局部的夹持空间；所述第一板环4作为推挤第二板环5以改变所述夹持空间宽度的作用部件。本方案中，以上关于如所述第一板环4作为推挤第二板环5以改变所述夹持空间宽度的作用部件实际上旨在限定外螺纹段在安装环本体1上的位置。以上限定为：所述第一板环4、第二板环5两者与安装环本体1均为可分离连接，实际上旨在使得安装环本体1能够由手套箱的内侧向外伸出以使得第三板环7贴合于玻璃6上，而后再由所述外端依次完成第二板环5在安装环本体1上的套入和第一板环4与安装环本体1的螺纹连接。采用本方案，在安装安装环时，第三板环7与第二板环5可相对于玻璃6并不旋转，而通过旋转第一板环4，即可利用第一板环4对第二板环5的推挤，实现玻璃6在第二板环5与第三板环7之间的夹持，从而达到避免玻璃6受损的目的。同时本方案还具有连接效率高的特点。

作为本领域技术人员，针对持续旋转第一板环4，由于为满足安装环的尺寸要求，第一板环4相对更大，故在第二板环5本身与玻璃6相抵时，为第一板环4施加合适的转矩相对困难且采用普通工具转矩大小控制难度较大，作为一种在第一板环4旋转到位后，能够为第二板环5提供补偿挤压，且挤压操作实施方便的技术方案，设置为：所述第一板环4上还设置有多个贯通其两端的内螺纹孔，各内螺纹孔中均螺纹连接有连接螺钉，在连接螺钉旋转的过程中，各连接螺钉的端部均可由第一板环4靠近所述内端的一端伸出并推挤第二板环5。采用本方案，如在操作者仅利用手掌完成能够轻易实现的第一板环4紧固后，通过旋转所述连接螺钉，通过连接螺钉靠近所述内端的一端挤压第二板环5，即可实现对玻璃6的进一步夹持。同时，此时被夹持的玻璃6除了受到第二板环5与第三板环7的正压力外，其他方向受力较小，故本方案可进一步避免玻璃6受损。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.用于手套箱上手套安装的安装环，包括安装环本体（1），所述安装环本体（1）包括内端和外端，所述内端为：在安装环本体（1）安装于手套箱上后，安装环本体（1）靠近手套箱内侧的一端；所述外端为：在安装环本体（1）安装于手套箱上后，安装环本体（1）靠近手套箱外侧的一端，其特征在于，还包括设置在安装环本体（1）外端所在侧的连接件（2），所述连接件（2）用于实现安装环本体（1）与手套安装工具之间的可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述连接件（2）包括多个位于安装环本体（1）中心孔孔壁面上的凸起，在所述中心孔的周向方向上，所述凸起间隔排布且环形均布。

3.根据权利要求2所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述凸起均为沿着所述中心孔周向方向延伸的弧形条状结构。

4.根据权利要求2所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，还包括设置于所述中心孔孔壁上的限位件（9），所述限位件（9）用于限定手套安装工具相对于安装环转动的转动止点位置。

5.根据权利要求4所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述限位件（9）为固定于安装环本体（1）上的限位销。

6.根据权利要求1所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，还包括设置于安装环本体（1）中心孔孔壁面上的卡槽（3），所述卡槽（3）为沿着所述中心孔周向方向延伸的环形槽，在安装环本体（1）的轴线方向上，所述环形槽位于连接件（2）的内侧。

7.根据权利要求6所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述中心孔靠近所述内端的一端为锥形段（8），所述锥形段（8）的直径最大位置位于所述内端的端部。

8.根据权利要求1所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述安装环本体（1）内端所在侧还设置有位于安装环本体（1）外侧，且沿着安装环本体（1）周向方向延伸的第三板环（7）；所述安装环本体（1）的外侧上还设置有外螺纹段；还包括内侧设置有内螺纹段，且通过所述内螺纹段螺纹连接于所述外螺纹段上的第一板环（4）；还包括套设在安装环本体（1）上，且可沿着安装环本体（1）轴线方向滑动的第二板环（5）；在安装环本体（1）的轴线方向上，所述第一板环（4）位于第二板环（5）的外侧，所述第二板环（5）位于所述第三板环（7）的外侧；所述第一板环（4）、第二板环（5）两者与安装环本体（1）均为可分离连接；所述第二板环（5）与第三板环（7）之间的空间作为安装环安装时夹持手套箱局部的夹持空间；所述第一板环（4）作为推挤第二板环（5）以改变所述夹持空间宽度的作用部件。

9.根据权利要求8所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述第一板环（4）上还设置有多个贯通其两端的内螺纹孔，各内螺纹孔中均螺纹连接有连接螺钉，在连接螺钉旋转的过程中，各连接螺钉的端部均可由第一板环（4）靠近所述内端的一端伸出并推挤第二板环（5）。

10.根据权利要求1所述的用于手套箱上手套安装的安装环，其特征在于，所述安装环本体（1）的内端还设置有用于实现安装环本体（1）与手套箱焊接连接的焊接坡口。

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