CN217292203U - 一种拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油测井仪器拆卸技术领域，公开了一种拆卸工装，包括中心扣筒、第一旋轴套以及第二旋轴套；中心扣筒内部设置正旋螺纹和反旋螺纹，正旋螺纹和反旋螺纹分别设置于中心扣筒的两侧；第一旋轴套设置第一外螺纹，第一外螺纹匹配于正旋螺纹，第一旋轴套螺接于中心扣筒内部的一侧，第一待拆解零件卡装于第一旋轴套；第二旋轴套设置第二外螺纹，第二外螺纹匹配于反旋螺纹，第二旋轴套螺接于中心扣筒内部的另一侧，第二待拆解零件卡装于第二旋轴套；第一待拆解零件和第二待拆解零件相互卡接。该拆卸工装能够简化套筒类零部件接头的拆卸工序，降低施工人员劳动强度，使石油测井仪器的维修、维护时间成本得到有效降低，提高生产效率。

Description

一种拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及石油测井仪器拆卸技术领域，尤其涉及一种拆卸工装。

背景技术

石油测井仪器中的套筒类零件较多，需要定期进行保养维护，特别是对于密封处附近的套筒类零件，更应该进行及时更换及检查。由于石油测井仪器在高温高压的环境中工作，为保证仪器内部套筒类元器件的正常工作，需要在两套筒类零部件的连接位置处通过设置密封圈达到密封的效果。井下高压会导致仪器部件零部件发生塑性变形，且泥浆会聚集于密封圈附近的非密封位置，例如密封圈高压侧，这样就会导致石油测井仪器中的套筒类零部件在拆卸维保过程中经常出现难以拆卸的问题。目前拆卸一处套筒类零部件接头需要四位工人耗时两小时才能完成，耗费人力物力，零件更换及检查所需的时间成本较大，生产效率较低。

现有技术提供了一种套筒拆卸工装，用于拆卸管套上的套筒部件，该套筒部件长度小于管套，套设于管套的中间部位，该拆卸工具由螺纹连接的一个内套组件和一个外套组件组成。拆卸套筒部件时，将外套组件置于套筒部件的一端，套设于管套的一部分，内套组件置于套筒部件的另一端，也套设于管套的一部分，然后旋转内套组件和外套组件，通过螺纹，将旋转运动转化为直线运动，由内管套组件推动套筒部件移动，使其脱离密封圈，达到拆卸套筒部件的目的。该拆卸工具仅设置一个内套组件，仅适用于拆卸长度尺寸远小于管套长度的套筒部件。该拆卸工装套设于同一管套上内套组件和外套组件无法满足通过端部卡装的两个套筒零件的拆卸工序，且仅设置一个内套组件，在拆卸时容易导致受力不均，拆卸困难的问题。

因此，亟需一种拆卸工装，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拆卸工装，该拆卸工装能够简化套筒类零部件接头的拆卸工序，保证拆卸效果，实现套筒类零件在密封状态下的分离，降低施工人员劳动强度，使石油测井仪器的维修、维护时间成本得到有效降低，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆卸工装，包括中心扣筒、第一旋轴套以及第二旋轴套；所述中心扣筒内部设置正旋螺纹和反旋螺纹，所述正旋螺纹和所述反旋螺纹分别设置于所述中心扣筒的两侧；所述第一旋轴套设置第一外螺纹，所述第一外螺纹匹配于所述正旋螺纹，所述第一旋轴套螺接于所述中心扣筒内部的一侧，第一待拆解零件卡装于所述第一旋轴套；所述第二旋轴套设置第二外螺纹，所述第二外螺纹匹配于所述反旋螺纹，所述第二旋轴套螺接于所述中心扣筒内部的另一侧，第二待拆解零件卡装于所述第二旋轴套；所述第一待拆解零件和所述第二待拆解零件相互卡接。

可选地，所述第一旋轴套包括第一螺接部，所述第一螺接部外侧设置第一外螺纹，螺接于所述中心扣筒内部的一侧；所述第二旋轴套包括第二螺接部，所述第二螺接部外侧设置第二外螺纹，螺接于所述中心扣筒内部的另一侧。

可选地，所述第一螺接部和所述第二螺接部的长度之和小于所述中心扣筒的长度。

可选地，所述第一旋轴套还包括第一卡装部，所述第一卡装部固连于所述第一螺接部，所述第一卡装部被配置为卡装所述第一待拆解零件；

所述第二旋轴套还包括第二卡装部，所述第二卡装部固连于所述第二螺接部，所述第二卡装部被配置为卡装所述第二待拆解零件。

可选地，所述第一卡装部的径向尺寸大于所述第一螺接部；所述第二卡装部的径向尺寸大于所述第二螺接部。

可选地，所述第一旋轴套还包括第一抱紧环，所述第一抱紧环安装于所述第一卡装部中，抵靠所述第一待拆解零件；所述第二旋轴套还包括第二抱紧环，所述第二抱紧环安装于所述第二卡装部中，抵靠所述第二待拆解零件。

可选地，所述第一卡装部的侧壁开设第一紧固孔，所述第一卡装部还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺接于所述第一紧固孔，端部抵靠所述第一抱紧环；所述第二卡装部的侧壁开设第二紧固孔，所述第二卡装部还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺接于所述第二紧固孔，端部抵靠所述第二抱紧环。

可选地，所述第一紧固孔为两个，两个所述第一紧固孔分别开设于所述第一卡装部的侧部的相对两侧，两个所述第一紧固孔的中心连线与所述第一卡装部的中心轴线垂直相交，两个所述第一紧固螺栓分别螺接于两个第一紧固孔，所述第一抱紧环夹设于两个所述第一紧固螺栓之间；所述第二紧固孔为两个，两个所述第二紧固孔分别开设于所述第二卡装部的侧部的相对两侧，两个所述第二紧固孔的中心连线与所述第二卡装部的中心轴线垂直相交，两个所述第二紧固螺栓分别螺接于两个第二紧固孔，所述第二抱紧环夹设于两个所述第二紧固螺栓之间。

可选地，所述第一卡装部和所述第二卡装部的径向尺寸与所述中心扣筒的径向尺寸相同。

可选地，所述中心扣筒、所述第一旋轴套和所述第二旋轴套均采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的拆卸工装通过设置中心扣筒，通过设置旋向相反的内螺纹，即正旋螺纹和反旋螺纹，连接两侧的第一旋轴套和第二旋轴套。第一待拆解零件卡装于第一旋轴套中，第二待拆解零件卡装于第二旋轴套中，安装好该拆卸工装后，利用工具旋转第一旋轴套和第二旋轴套，即将第一旋轴套和第二旋轴套分别旋出中心扣筒，在螺纹的作用下，将旋转运动转化为第一旋轴套和第二旋轴套相对于中心扣筒的直线运动，带动第一待拆解零件和第二待拆解零件沿同一直线向相反的方向运动，实现相互卡接的第一待拆解零件和第二待拆解零件的拆解。该拆卸工装取代了传统的人工无工具徒手拆解的方式，能够简化套筒类零部件接头的拆卸工序，降低施工人员劳动强度，使石油测井仪器的维修、维护时间成本得到有效降低，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的待拆解工具的结构示意图；

图2是图1中结构标记为A的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的拆卸工装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的拆卸工装和待拆解工具的安装示意图。

图中：

1、待拆解工具；11、第一待拆解接零件；12、第二待拆解接零件；13、密封圈；

100、中心扣筒；

200、第一旋轴套；210、第一螺接部；220、第一卡装部；221、第一紧固孔；230、第一抱紧环；240、第一紧固螺栓；

300、第二旋轴套；310、第二螺接部；320、第二卡装部；321、第二紧固孔；330、第二抱紧环；340、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本实用新型实施例提供的待拆解工具的结构示意图，图2示出图1中结构标记为A的放大图。本实施例提供的待拆解工具1包括第一待拆解接零件11、第二待拆解接零件12以及密封圈13。

具体地，该第一待拆解零件11和该第二待拆解零件12相互卡接，且两者的卡接处位置安装有密封圈13。

图3示出本实用新型实施例提供的拆卸工装的结构示意图，参照图3，本实施例提供的拆卸工装包括中心扣筒100、第一旋轴套200以及第二旋轴套300。该第一旋轴套200以及该第二旋轴套300连接于该中心扣筒100的两侧。

具体地，该中心扣筒100内部设置正旋螺纹和反旋螺纹，该正旋螺纹和该反旋螺纹分别设置于该中心扣筒100的两侧。

图4示出本实用新型实施例提供的拆卸工装和待拆解工具的安装示意图，参照图3和图4，该第一旋轴套200设置第一外螺纹，该第一外螺纹匹配于该正旋螺纹，该第一旋轴套200螺接于该中心扣筒100内部的一侧，第一待拆解零件11卡装于该第一旋轴套200。

同样地，该第二旋轴套300设置第二外螺纹，该第二外螺纹匹配于该反旋螺纹，该第二旋轴套300螺接于该中心扣筒100内部的另一侧，第二待拆解零件12卡装于该第二旋轴套300。

具体地，该第一旋轴套200包括第一螺接部210，该第一螺接部210外侧设置第一外螺纹，螺接于该中心扣筒100内部的一侧。该第二旋轴套300包括第二螺接部310，该第二螺接部310外侧设置第二外螺纹，螺接于该中心扣筒100内部的另一侧。

再为具体地，该第一螺接部210和该第二螺接部310的长度之和小于该中心扣筒100的长度。该长度设置能够防止第一螺接部210和该第二螺接部310在中心扣筒100中的螺接深度过深时，两者相互碰撞，或是相互磨损，造成损坏。

继续参照图3和图4，该第一旋轴套200还包括第一卡装部220，该第一卡装部220固连于该第一螺接部210，该第一卡装部220被配置为卡装该第一待拆解零件11。

同样地，该第二旋轴套300还包括第二卡装部320，该第二卡装部320固连于该第二螺接部310，该第二卡装部320被配置为卡装该第二待拆解零件12。

具体地，该第一卡装部220的径向尺寸大于该第一螺接部210；该第二卡装部320的径向尺寸大于该第二螺接部310。当第一螺接部210以及第二螺接部310螺接于中心扣筒100后，第一卡装部220和第二卡装部320始终位于中心扣筒100的外部，为后续利用工具夹持第一卡装部220和第二卡装部320并进行旋转提供方便。且第一卡装部220和第二卡装部320的壁厚大于第一螺接部210和第二螺接部310，能够保证第一卡装部220和第二卡装部320的强度，加强第一卡装部220对第一待拆解零件11的卡装强度，以及第二卡装部320对第二待拆解零件12的卡装强度，防止工具夹持第一卡装部220和第二卡装部320时造成损坏。

再为具体地，该第一卡装部220和该第二卡装部320的径向尺寸与该中心扣筒100的径向尺寸相同。该第一旋轴套200和第二旋轴套300安装至中心扣筒100后，形成圆柱形外部结构，使整个拆卸工装结构紧凑简洁。

继续参照图3和图4，本实施例提供的第一旋轴套200还包括第一抱紧环230，该第一抱紧环230安装于该第一卡装部220中，抵靠该第一待拆解零件11。该第一卡装部220与第一螺接部210连接处形成第一台肩结构，第一抱紧环230的一端能够抵靠于该第一台肩结构。

同样地，第二旋轴套300还包括第二抱紧环330，该第二抱紧环330安装于该第二卡装部320中，抵靠该第二待拆解零件12。该第二卡装部320与第二螺接部310连接处形成第二台肩结构，第二抱紧环330的一端能够抵靠于该第二台肩结构。

具体地，本实施例提供的第一抱紧环230和第二抱紧环330均可以选择卡瓦，第一抱紧环230与第一待拆解接零件11形成过度配合，牢靠卡装于该第一待拆解接零件11的外部；第二抱紧环330与第二待拆解接零件12形成过度配合，牢靠卡装于该第二待拆解接零件12的外部。本实施例提供的卡瓦可以根据实际生产中的第一待拆解接零件11以及第二待拆解接零件12选择直径，适用于各种待拆解工具1。

再为具体地，该第一卡装部220的侧壁开设第一紧固孔221，该第一卡装部220还包括第一紧固螺栓240，该第一紧固螺栓240螺接于该第一紧固孔221，端部抵靠该第一抱紧环230。

更为具体地，该第一紧固孔221为两个，两个该第一紧固孔221分别开设于该第一卡装部220的侧部的相对两侧，两个该第一紧固孔221的中心连线与该第一卡装部220的中心轴线垂直相交，两个该第一紧固螺栓240分别螺接于两个第一紧固孔221，该第一抱紧环230夹设于两个该第一紧固螺栓240之间。

更为具体地，当选择不同直径的第一抱紧环230时，通过调节第一紧固螺栓240在第一紧固孔221中的螺接深度，实现对不同直径的第一抱紧环230的夹紧固定。

同样地，该第二卡装部320的侧壁开设第二紧固孔321，该第二卡装部320还包括第二紧固螺栓340，该第二紧固螺栓340螺接于该第二紧固孔321，端部抵靠该第二抱紧环330。

具体地，该第二紧固孔321为两个，两个该第二紧固孔321分别开设于该第二卡装部320的侧部的相对两侧，两个该第二紧固孔321的中心连线与该第二卡装部320的中心轴线垂直相交，两个该第二紧固螺栓340分别螺接于两个第二紧固孔321，该第二抱紧环330夹设于两个该第二紧固螺栓340之间。

再为具体地，当选择不同直径的第二抱紧环330时，通过调节第二紧固螺栓340在第二紧固孔321中的螺接深度，实现对不同直径的第二抱紧环330的夹紧固定。

本实施例提供的中心扣筒100、第一旋轴套200和第二旋轴套300均可采用金属材料制成。可以选择不易生锈、强度较高的任何金属材料，本实施例并不做具体限制。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸工装，其特征在于，包括：

中心扣筒(100)，所述中心扣筒(100)内部设置正旋螺纹和反旋螺纹，所述正旋螺纹和所述反旋螺纹分别设置于所述中心扣筒(100)的两侧；

第一旋轴套(200)，所述第一旋轴套(200)设置第一外螺纹，所述第一外螺纹匹配于所述正旋螺纹，所述第一旋轴套(200)螺接于所述中心扣筒(100)内部的一侧，第一待拆解零件(11)卡装于所述第一旋轴套(200)；

第二旋轴套(300)，所述第二旋轴套(300)设置第二外螺纹，所述第二外螺纹匹配于所述反旋螺纹，所述第二旋轴套(300)螺接于所述中心扣筒(100)内部的另一侧，第二待拆解零件(12)卡装于所述第二旋轴套(300)；

所述第一待拆解零件(11)和所述第二待拆解零件(12)相互卡接。

2.根据权利要求1所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一旋轴套(200)包括第一螺接部(210)，所述第一螺接部(210)外侧设置第一外螺纹，螺接于所述中心扣筒(100)内部的一侧；

所述第二旋轴套(300)包括第二螺接部(310)，所述第二螺接部(310)外侧设置第二外螺纹，螺接于所述中心扣筒(100)内部的另一侧。

3.根据权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一螺接部(210)和所述第二螺接部(310)的长度之和小于所述中心扣筒(100)的长度。

4.根据权利要求2所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一旋轴套(200)还包括第一卡装部(220)，所述第一卡装部(220)固连于所述第一螺接部(210)，所述第一卡装部(220)被配置为卡装所述第一待拆解零件(11)；

所述第二旋轴套(300)还包括第二卡装部(320)，所述第二卡装部(320)固连于所述第二螺接部(310)，所述第二卡装部(320)被配置为卡装所述第二待拆解零件(12)。

5.根据权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一卡装部(220)的径向尺寸大于所述第一螺接部(210)；所述第二卡装部(320)的径向尺寸大于所述第二螺接部(310)。

6.根据权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一旋轴套(200)还包括第一抱紧环(230)，所述第一抱紧环(230)安装于所述第一卡装部(220)中，抵靠所述第一待拆解零件(11)；

所述第二旋轴套(300)还包括第二抱紧环(330)，所述第二抱紧环(330)安装于所述第二卡装部(320)中，抵靠所述第二待拆解零件(12)。

7.根据权利要求6所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一卡装部(220)的侧壁开设第一紧固孔(221)，所述第一卡装部(220)还包括第一紧固螺栓(240)，所述第一紧固螺栓(240)螺接于所述第一紧固孔(221)，端部抵靠所述第一抱紧环(230)；

所述第二卡装部(320)的侧壁开设第二紧固孔(321)，所述第二卡装部(320)还包括第二紧固螺栓(340)，所述第二紧固螺栓(340)螺接于所述第二紧固孔(321)，端部抵靠所述第二抱紧环(330)。

8.根据权利要求7所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一紧固孔(221)为两个，两个所述第一紧固孔(221)分别开设于所述第一卡装部(220)的侧部的相对两侧，两个所述第一紧固孔(221)的中心连线与所述第一卡装部(220)的中心轴线垂直相交，两个所述第一紧固螺栓(240)分别螺接于两个第一紧固孔(221)，所述第一抱紧环(230)夹设于两个所述第一紧固螺栓(240)之间；

所述第二紧固孔(321)为两个，两个所述第二紧固孔(321)分别开设于所述第二卡装部(320)的侧部的相对两侧，两个所述第二紧固孔(321)的中心连线与所述第二卡装部(320)的中心轴线垂直相交，两个所述第二紧固螺栓(340)分别螺接于两个第二紧固孔(321)，所述第二抱紧环(330)夹设于两个所述第二紧固螺栓(340)之间。

9.根据权利要求4所述的拆卸工装，其特征在于，所述第一卡装部(220)和所述第二卡装部(320)的径向尺寸与所述中心扣筒(100)的径向尺寸相同。

10.根据权利要求1-9任一所述的拆卸工装，其特征在于，所述中心扣筒(100)、所述第一旋轴套(200)和所述第二旋轴套(300)均采用金属材料制成。

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