WO2014157943A1 - 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법 - Google Patents

풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법 Download PDF

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WO2014157943A1
WO2014157943A1 PCT/KR2014/002555 KR2014002555W WO2014157943A1 WO 2014157943 A1 WO2014157943 A1 WO 2014157943A1 KR 2014002555 W KR2014002555 W KR 2014002555W WO 2014157943 A1 WO2014157943 A1 WO 2014157943A1
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stud bolt
sealing
chuck
hollow hole
tool
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PCT/KR2014/002555
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박광오
정우창
조병훈
정승훈
송제길
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주식회사 다인정공
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/006—Conical shanks of tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
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    • B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
    • B23B2231/0296—Ends of conical shanks, e.g. pull studs, tangs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/126—Seals

Definitions

  • the present invention relates to a chuck to which a pull stud bolt is fastened and a method of manufacturing the same.
  • a machine tool means a device for processing a workpiece using a cutting tool.
  • a chuck may be provided on the main shaft of the machine tool, and the cutting tool may be connected to the main shaft of the machine tool through the chuck.
  • Such chucks generally have a tooling member and a shank member.
  • the tooling member can be engaged with the cutting tool, and the shank member can be connected with the main axis of the machine tool.
  • the shank member may be connected to the main shaft of the machine tool by first engaging with the full stud bolt.
  • the pull stud bolt may have an inlet hole to allow cutting oil to flow therein.
  • the coolant flows into the inside of the chuck through this inlet hole and is sprayed onto the workpiece, thereby improving cutting ability during machining.
  • a method of spraying cutting oil at high pressure is increasingly used.
  • the shank member or the like does not support the internal pressure of the cutting oil, and the cutting oil leaks into the gap between the shank member and the full stud bolt.
  • a pull stud bolt fastening chuck for realizing the above object is formed to be fastened with a pull stud bolt having a screw portion, a flange portion, and a connecting portion interconnecting the screw portion and the flange portion.
  • a chuck which is formed to be coupled to a cutting tool; And a body part extending from the tooling member and having a hollow hole, and formed on an inner surface of the hollow hole and in surface contact with the outer circumferential surface of the connecting part along the circumferential direction over the entire length along the longitudinal direction of the connecting part. It may include a shank member having a sealing portion.
  • the sealing portion may be formed to have an inner diameter of the size to press the connection portion.
  • the sealing portion may be formed to have an inner diameter of the same size as the outer diameter of the connecting portion in the longitudinal direction of the connecting portion.
  • the shank member, the concave groove is formed along the inner circumference of the sealing portion; And a sealing ring formed to be installed in the concave groove.
  • a pull stud bolt fastening chuck is a chuck which is formed to be fastened with a pull stud bolt having a thread part, a flange part, and a connection part interconnecting the screw part and the flange part.
  • a tooling member formed to be fastened; And a body part extending from the tooling member and having a hollow hole, a sealing part formed on an inner surface of the hollow hole, a concave groove formed along an inner circumference of the sealing part, and installed in the concave groove. It may include a shank member having a sealing ring formed to press-fit the connecting portion.
  • the concave groove may be formed to have a depth greater than the radius of the cross section of the seal ring and smaller than the diameter of the cross section of the seal ring.
  • the pull stud bolt is a standard pull stud bolt used for the BT type shank according to Japanese Industrial Standard JIS B 6339, a standard pull stud bolt used for the shank according to the Russian Federation GOST 25827-93, and the international standard standard. It is used for SK type shank or CAT type shank according to ISO 7388-1 and can be either standard pull stud bolt according to international standard ISO 7388-2.
  • a method of manufacturing a pull stud bolt fastening chuck includes: forming an outer surface of a body portion of a shank member by processing a base material; Operating a drilling tool of a machine tool to form a hollow hole in the body part; And operating a boring tool of the machine tool to form a sealing part having an inner diameter of a size press-fitting the connection part of the full stud bolt by machining the inner surface of the hollow hole by a hard turning method.
  • the sealing portion having an inner diameter of the size to press-fit the connecting portion of the full stud bolt by machining the inner surface of the hollow hole by a hard turning method, by operating the machine tool, It may include the step of forming a concave groove along the inner circumference of the sealing portion.
  • a method of manufacturing a pull stud bolt fastening chuck includes: forming an outer surface of a body portion of a shank member by processing a base material; Operating a drilling tool of a machine tool to form a hollow hole in the body part; Operating a grinding tool of the machine tool to form a sealing part by grinding the inner surface of the hollow hole; And operating a machine tool to form a concave groove along the inner circumference of the sealing part.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a pull stud bolt fastening chuck 100 and a pull stud bolt P fastened thereto according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the pull stud bolt fastening chuck 100 of FIG. 1 and the pull stud bolt P fastened thereto.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing in detail the pull stud bolt fastening chuck 100 of Figure 1, and the pull stud bolt (P) fastened thereto.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a chuck 100 'for fastening the stud bolt according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a flow chart for the manufacturing method of the chuck for fastening the stud bolt according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a pull stud bolt fastening chuck 100 and a pull stud bolt P fastened thereto according to an embodiment of the present invention.
  • the pull stud bolt fastening chuck 100 may include a tooling member 110 and a shank member 120.
  • the tooling member 110 may be coupled to the cutting tool, and the shank member 120 may be connected to the main axis of the machine tool.
  • the shank member 120 may have a body portion 121 extending from the tooling member 110.
  • the hollow hole 123 may be formed in the center of the body 121.
  • the pull stud bolt P may include a thread part PS, a connection part PL, a flange part PF, a clamping part PC, and an inlet hole PH.
  • the screw portion PS is formed of a male screw
  • the connecting portion PL may be formed to connect the screw portion PS to the flange portion PF.
  • Two flat parts PE may be disposed at opposite sides of the flange part PF.
  • the clamping part PC may have a convex shape to be fastened to the main shaft of the machine tool.
  • An inflow hole PH is opened at the center of the clamping part PC, and the inflow hole PH may be formed to penetrate from the clamping part PC to the end portion of the screw part PS.
  • the pull stud bolt P configured as described above may be fastened with the pull stud bolt fastening chuck 100 in such a manner that the screw part PS and the connection part PL are inserted into the hollow hole 123.
  • the chuck 100 for fastening the stud bolt 100 may be used to process the workpiece by fastening the clamping portion PC of the shank member 120 and the pull stud bolt P with the main shaft of the machine tool.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the pull stud bolt fastening chuck 100 of FIG. 1 and the pull stud bolt P fastened thereto.
  • the pull stud bolt fastening chuck 100 may include a tooling member 110 and a shank member 120.
  • the cutting tool may be fastened to the tooling member 110.
  • the cutting tool may be a tool such as an end mill, a tab, or a drill. These cutting tools may be fastened to the tooling member 110 via the collet C or the like.
  • the shank member 120 is an element connected with the main axis of the machine tool.
  • the shank member 120 may include a body portion 121, a female screw portion 125, and a sealing portion 127.
  • the body portion 121 may extend along the central axis X of the tooling member 110.
  • the body 121 may be tapered to have a conical pillar as a whole.
  • the hollow hole 123 may be formed in the body 121.
  • the hollow hole 123 may be formed along the central axis X in the body 121. Specifically, the hollow hole 123 may be formed to penetrate through the end of the body portion 121 from the end of the tooling member 110.
  • the female threaded portion 125 is an element to which the threaded portion PS of the pull stud bolt P is fastened.
  • the female screw part 125 may be formed on the inner surface of the hollow hole 123 and may have the same pitch as the threaded part PS of the pull stud bolt P.
  • the sealing part 127 is an element which prevents leakage of cutting oil.
  • the sealing part 127 may be formed on the inner surface of the hollow hole 123.
  • the sealing unit 127 will be described later with reference to FIG. 3.
  • the pull stud bolt P may be fixed to the chuck 100 for fastening the stud bolt by fastening the screw part PS formed by the male screw to the female screw part 125.
  • cutting oil may flow through the inlet hole PH formed in the pull stud bolt P.
  • the cutting oil introduced through the inflow hole PH may flow out to the end side of the tooling member 110 through the hollow hole 123 formed inside the pull stud bolt fastening chuck 100.
  • the coolant is then injected between the cutting tool and the workpiece to provide cooling and lubrication.
  • the cutting oil may function to reduce the wear resistance of the cutting tool while improving machining efficiency by reducing cutting resistance.
  • the configuration and function of the sealing portion 127 of the pull stud bolt fastening chuck 100 in relation to the injection process of the cutting oil will be described with reference to FIG. 3.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing in detail the pull stud bolt fastening chuck 100 of Figure 1, and the pull stud bolt (P) fastened thereto.
  • the shank member 120 of the pull stud bolt fastening chuck 100 may include a sealing portion 127 as described above.
  • the sealing part 127 may be formed on the inner surface of the hollow hole 123.
  • the sealing part 127 may be formed in surface contact with the outer circumferential surface of the connection part PL of the pull stud bolt P along the circumferential direction thereof.
  • the surface contact of the sealing part 127 may be made over the entire section L of the connection part PL along the longitudinal direction A of the connection part PL.
  • the sealing part 127 may have an inner diameter of a size press-fitting the connecting portion PL, and the connecting portion PL over the entire section L along the longitudinal direction A of the connecting portion PL. It may have an inner diameter of the same size as the outer diameter of).
  • the sealing portion 127 may be formed to have a length longer than the length of the connecting portion (PL).
  • the sealing part 127 may be obtained through one boring process by processing the inner surface of the hollow hole 123 by a hard turning method.
  • the pull stud bolt P may have a thread portion PS and a connection portion PL as described above.
  • the screw portion PS may include a trunk portion and a male thread portion formed on an outer surface of the trunk portion.
  • the male thread may not be formed in the body portion connected to the connecting portion PL.
  • connection portion PL may have the same outer diameter along the longitudinal direction A.
  • the pull stud bolt P may be fixed to the chuck 100 for fastening the stud bolt fastening in such a manner that the coupling part PL is in surface contact with the sealing part 127 while the screw part PS is fastened to the female thread part 125. have.
  • the sealing part 127 may be easily obtained by only one boring process without a separate grinding process through a hard turning process. In this manner, a separate groove does not need to be formed at the position of the sealing portion 127.
  • such grooves are circular grooves formed to have an inner diameter larger than the sealing portion 127 at the position of the sealing portion 127 to prevent breakage of the grinding wheel during the grinding process.
  • the sealing part 127 may be formed to have the same inner diameter along the longitudinal direction A thereof. Accordingly, the sealing part 127 may be in surface contact over the connecting portion PL and the entire section L thereof, whereby the cutting oil leaks into the gap between the sealing portion 127 and the connecting portion PL. You can prevent it.
  • the pull stud bolt P fastened to the pull stud bolt fastening chuck 100 may be a standard pull stud bolt P complying with the international standard ISO 7388-2. Specifically, this standard pull stud bolt (P) may be used for the SK type shank or CAT type shank according to the international standard ISO 7388-1.
  • the pull stud bolt (P) fastened to the pull stud bolt fastening chuck 100 according to the present embodiment is a standard pull stud bolt (P) used for the shank according to the Russian Federation GOST 25827-93, or It may be a standard full stud bolt used for a BT type shank according to Japanese Industrial Standard JIS B 6339 (MAS 403).
  • the standard pull stud bolt P used for the SK type shank, the CAT type shank, or the shank according to GOST 25827-93 may have two flat parts PE in the flange part PF.
  • the flat part PE is formed to cross the flange part PF entirely, unlike the flat part PE of a standard full stud bolt used for a BT type shank according to Japanese Industrial Standard JIS B 6339. Therefore, there is a relatively high possibility that leakage occurs due to a gap between the end of the body portion 121 and the flat portion PE.
  • connection part PL since the connection part PL may be sealed over the entire section L by the sealing part 127, the above-described SK type shank, CAT type shank, Alternatively, leakage of cutting oil can be prevented even when the standard pull stud bolts (P) used for shanks in accordance with GOST 25827-93 are fastened.
  • the full stud bolt fastening chuck 100 is all of the standard pull stud bolt (P) used for the above-described BT type shank, SK type shank, CAT type shank, or shank according to GOST 25827-93 Can be used interchangeably with As such, the pull stud bolt fastening chuck 100 is compatible with most existing standard pull stud bolts (P) is excellent in its utilization.
  • P standard pull stud bolt
  • the deformed pull stud bolt may be incompatible depending on the type of chuck.
  • the full stud bolt fastening chuck 100 according to the present embodiment may be compatible with the standard pull stud bolt P used in the existing chuck, and thus, the standard pull stud bolt P is interchanged with the existing chuck. Can be fastened to
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a chuck 100 'for fastening the stud bolt according to another embodiment of the present invention.
  • the shank member 120 of the pull stud bolt fastening chuck 100 ′ may include a concave groove 128 and a sealing ring 129.
  • the recessed groove 128 may be formed along the inner circumference of the sealing portion 127.
  • the concave groove 128 may have a depth greater than the radius of the cross section of the sealing ring 129 to be described later than the diameter thereof.
  • the sealing ring 129 may have a shape of an O-ring to be installed in the concave groove 128.
  • the full stud bolt P may be a standard pull stud bolt P used for SK type shank or CAT type shank.
  • SK type or CAT type shank can be mainly used for cutting operations requiring high pressure injection of cutting oil.
  • the shank member 120 may further have a sealing ring 129 in addition to the sealing part 127, so that the outer circumferential surface of the connection part PL is simultaneously formed by the sealing part 127 and the sealing ring 129. It can be press-fitted to further improve hermeticity. Accordingly, even when the cutting oil is injected at a high pressure through the hollow hole 123, the leakage of the cutting oil may be prevented by a gap between the connection portion PL and the sealing part 127.
  • the sealing ring 129 may be used in a conventional chuck in which grooves are formed in the sealing part 127.
  • the existing chuck in which the groove is formed is short in the length of the sealing part 127 and relatively large in the gap with the connection part PL, so that oil leakage may occur.
  • the sealing ring 129 may be used in such a conventional chuck to prevent leakage of cutting oil by sealing the connection between the connection part PL and the sealing part 127.
  • the sealing ring 129 may be formed by processing the recessed groove 128 in the sealing portion 127 of the existing chuck and fitted into the recessed groove 128. According to such a structure, while existing chuck can be used as it is, the leakage of cutting oil can be prevented and its utilization is excellent.
  • the sealing ring 129 may be disposed to protrude more than the sealing portion 127. Accordingly, the sealing ring 129 may press the outer circumferential surface of the connecting portion PL more strongly to improve the sealing property.
  • the sealing ring 129 may be stably fixed to the recess 128. Accordingly, even when the pull stud bolt P is frequently replaced, the sealing ring 129 does not easily come out of the concave groove 128.
  • Figure 5 is a flow chart for the manufacturing method of the chuck for fastening the stud bolt according to another embodiment of the present invention.
  • the method of manufacturing a full stud bolt fastening chuck begins with processing the base material to form the outer surface of the body portion 121 of the shank member 120 (S1).
  • the outer surface of the body portion 121 may be tapered.
  • the drilling tool of the machine tool When the outer surface of the body portion 121 is formed, it is possible to operate the drilling tool of the machine tool to form a hollow hole 123 in the interior of the body portion 121 (S3).
  • the boring tool of the machine tool may be operated to form the sealing part 127 on the inner surface of the hollow hole 123 (S5).
  • the sealing part 127 may be formed by processing the inner surface of the hollow hole 123 by a hard turning method. In addition, such a hard turning process may be made so that the sealing portion 127 has an inner diameter of the size to press the connection portion PL of the pull stud bolt (P).
  • the sealing portion 127 is formed on a portion of the inner surface of the hollow hole 123 as described above, the sealing portion 127 is moved to the connecting portion PL by moving the boring tool along the longitudinal direction A of the body portion 121.
  • the inner surface of the hollow hole 123 may be processed to have a length longer than the length (S7).
  • the sealing unit 127 may be formed through a general grinding processing method, in addition to the hard turning method described above. Specifically, the sealing part 127 may be obtained by operating the grinding tool of the machine tool to grind the inner surface of the hollow 123 hole. In this case, before the grinding process is performed, a process of forming the above-described grooves for preventing breakage of the grinding wheel in the sealing portion 127 may be preceded.
  • the machine tool may be operated to form the concave grooves 128 along the inner circumference of the sealing part 127 (S9).
  • the method of manufacturing the pull stud bolt fastening chuck may be terminated by inserting the sealing ring 129 into the concave groove 128 (S11).
  • Such a full stud bolt fastening chuck and its manufacturing method are not limited to the configuration and operation of the embodiments described above.
  • the above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

Abstract

본 발명은, 나사부와, 플랜지부와, 상기 나사부와 상기 플랜지부를 상호 연결하는 연결부를 구비하는 풀스터트 볼트와 체결되도록 형성되는 척으로서, 절삭 공구가 체결되도록 형성되는 툴링 부재; 및 상기 툴링 부재에서 연장 형성되며 중공홀을 구비하는 바디부와, 상기 중공홀의 내면에 형성되고 상기 연결부의 길이 방향을 따라 전 구간에 걸쳐 상기 연결부의 외주면과 그 둘레 방향을 따라 면접촉하도록 형성되는 실링부를 구비하는 샹크 부재를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법을 제공한다.

Description

풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법
본 발명은 풀스터드 볼트가 체결되는 척 및 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 공작기계는 절삭 공구를 사용하여 공작물을 가공하는 장치를 의미한다. 이러한 공작기계의 주축에는 척(chuck)이 구비될 수 있으며, 절삭 공구는 이 척을 통해 공작기계의 주축과 연결될 수 있다.
이러한 척은 일반적으로 툴링 부재와, 샹크 부재를 가질 수 있다. 구체적으로, 툴링 부재는 절삭 공구와 체결되고, 샹크 부재는 공작 기계의 주축과 연결될 수 있다. 여기서, 이 샹크 부재는 먼저 풀스터드 볼트와 체결됨으로써 공작기계의 주축에 연결될 수 있다.
이러한 풀스터드 볼트는 절삭유가 유입될 수 있도록 유입홀을 구비할 수 있다. 절삭유는 이 유입홀을 통해 척의 내부로 유입되어 공작물에 분사됨으로써 가공시 절삭성을 향상시킬 수 있다. 최근에는 발열로 인한 가공 불량을 방지하기 위해 절삭유를 고압으로 분사하는 방식이 점점 많이 사용되고 있다. 이와 같이 절삭유를 고압으로 분사하는 경우, 샹크 부재 등이 절삭유의 내압을 지탱하지 못하게 되어, 절삭유가 샹크 부재와 풀스터드 볼트 사이의 틈새로 누유되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은, 절삭유의 누유를 방지하여 절삭유의 고압 분사가 요구되는 절삭 작업에도 사용될 수 있는, 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 풀스터드 볼트 체결용 척은, 나사부와, 플랜지부와, 상기 나사부와 상기 플랜지부를 상호 연결하는 연결부를 구비하는 풀스터트 볼트와 체결되도록 형성되는 척으로서, 절삭 공구가 체결되도록 형성되는 툴링 부재; 및 상기 툴링 부재에서 연장 형성되며 중공홀을 구비하는 바디부와, 상기 중공홀의 내면에 형성되고 상기 연결부의 길이 방향을 따라 전 구간에 걸쳐 상기 연결부의 외주면과 그 둘레 방향을 따라 면접촉하도록 형성되는 실링부를 구비하는 샹크 부재를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 실링부는, 상기 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 실링부는, 상기 연결부의 길이 방향을 따라 상기 연결부의 외경과 동일한 사이즈의 내경을 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 샹크 부재는, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 형성되는 오목홈; 및 상기 오목홈에 설치되도록 형성되는 밀폐링을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예와 관련된 풀스터드 볼트 체결용 척은, 나사부와, 플랜지부와, 상기 나사부와 상기 플랜지부를 상호 연결하는 연결부를 구비하는 풀스터트 볼트와 체결되도록 형성되는 척으로서, 절삭 공구가 체결되도록 형성되는 툴링 부재; 및 상기 툴링 부재에서 연장 형성되며 중공홀을 구비하는 바디부와, 상기 중공홀의 내면에 형성되는 실링부와, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 형성되는 오목홈과, 상기 오목홈에 설치되어 상기 연결부를 압입하도록 형성되는 밀폐링을 구비하는 샹크 부재를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 오목홈은, 상기 밀폐링의 횡단면의 반지름보다는 크고 상기 밀폐링의 횡단면의 지름보다는 작은 깊이를 갖도록 형성될 수 있다.
여기서, 상기 풀스터드 볼트는, 일본공업규격 JIS B 6339에 따른 BT타입 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트, 러시아연방국가표준 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트, 및 국제표준규격 ISO 7388-1에 따른 SK타입 샹크 또는 CAT타입 샹크에 사용되며 국제표준규격 ISO 7388-2를 따르는 표준 풀스터드 볼트 중 어느 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예와 관련된 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법은, 모재를 가공하여 샹크 부재의 바디부의 외면을 형성하는 단계; 공작기계의 드릴링 공구를 작동하여, 상기 바디부의 내부에 중공홀을 형성하는 단계; 및 공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계는, 상기 보링 공구를 상기 바디부의 길이 방향을 따라 이동시켜, 상기 실링부가 상기 연결부의 길이보다 긴 길이를 가지도록 상기 실링부를 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계는, 공작기계를 작동하여, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 오목홈을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예와 관련된 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법은, 모재를 가공하여 샹크 부재의 바디부의 외면을 형성하는 단계; 공작기계의 드릴링 공구를 작동하여, 상기 바디부의 내부에 중공홀을 형성하는 단계; 공작기계의 연삭 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 연삭 가공함으로써 실링부를 형성하는 단계; 및 공작기계를 작동하여, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 오목홈을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법에 의하면, 절삭유의 누유를 방지하여 절삭유의 고압 분사가 요구되는 절삭 작업에 사용되도록 할 수 있다. 또한, 표준규격을 따르는 풀스터드 볼트를 그대로 사용할 수 있어, 그 활용성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결되는 풀스터드 볼트(P)를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결된 풀스터드 볼트(P)를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1의 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결된 풀스터드 볼트(P)를 구체적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100')을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법에 대한 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결되는 풀스터드 볼트(P)를 도시한 사시도이다.
본 도면을 참조하면, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 툴링 부재(110), 및 샹크 부재(120)를 구비할 수 있다. 툴링 부재(110)는 절삭 공구와 체결될 수 있으며, 샹크 부재(120)는 공작기계의 주축과 연결될 수 있다. 또한, 샹크 부재(120)는 툴링 부재(110)에서 연장 형성되는 바디부(121)를 가질 수 있다. 이 바디부(121)의 중앙에는 중공홀(123)이 형성될 수 있다.
풀스터드 볼트(P)는 나사부(PS), 연결부(PL), 플랜지부(PF), 클램핑부(PC), 및 유입홀(PH)을 포함할 수 있다. 나사부(PS)는 수나사로 형성되며, 연결부(PL)는 이 나사부(PS)를 플랜지부(PF)와 연결하도록 형성될 수 있다. 플랜지부(PF)에는 두 개의 평탄부(PE)가 상호 반대편에 각각 배치될 수 있다. 클램핑부(PC)는 공작기계의 주축에 체결될 수 있도록 볼록한 형태를 가질 수 있다. 클램핑부(PC)의 중앙에는 유입홀(PH)이 개구되며, 이 유입홀(PH)은 클램핑부(PC)에서 나사부(PS)의 단부까지 관통되도록 형성될 수 있다.
이와 같이 구성되는 풀스터드 볼트(P)는 그 나사부(PS) 및 연결부(PL)가 중공홀(123)로 삽입되는 방식으로 풀스터드 볼트 체결용 척(100)과 체결될 수 있다. 또한, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 샹크 부재(120) 및 풀스터드 볼트(P)의 클램핑부(PC)가 공작기계의 주축과 체결됨으로써, 공작물을 가공하는데 사용될 수 있다.
도 2는 도 1의 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결된 풀스터드 볼트(P)를 도시한 단면도이다. 본 도면을 참조하면, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 툴링 부재(110), 및 샹크 부재(120)를 포함할 수 있다.
툴링 부재(110)에는 절삭 공구가 체결될 수 있다. 여기서, 절삭 공구는 엔드밀, 탭, 또는 드릴과 같은 공구일 수 있다. 이들 절삭 공구는 콜릿(C) 등을 통해 툴링 부재(110)에 체결될 수 있다.
샹크 부재(120)는 공작기계의 주축과 연결되는 요소이다. 샹크 부재(120)는 바디부(121), 암나사부(125), 및 실링부(127)를 포함할 수 있다.
바디부(121)는 툴링 부재(110)에서 그 중심축(X)을 따라 연장 형성될 수 있다. 바디부(121)는 테이퍼 가공되어 전체적으로 원뿔 기둥의 형태를 가질 수 있다. 바디부(121)의 내부에는 중공홀(123)이 형성될 수 있다.
중공홀(123)은 바디부(121)의 내부에 중심축(X)을 따라 형성될 수 있다. 구체적으로, 중공홀(123)은 바디부(121)의 단부에서 툴링 부재(110)의 단부까지 관통 개구되도록 형성될 수 있다.
암나사부(125)는 풀스터드 볼트(P)의 나사부(PS)가 체결되는 요소이다. 암나사부(125)는 중공홀(123)의 내면에 형성되며, 풀스터드 볼트(P)의 나사부(PS)와 동일한 피치를 갖도록 형성될 수 있다.
실링부(127)는 절삭유의 누유를 방지하는 요소이다. 실링부(127)는 중공홀(123)의 내면에 형성될 수 있다. 실링부(127)에 대해서는 도 3을 참조하여 후술한다.
이하에서는, 도 2를 참조하여 풀스터드 볼트 체결용 척(100)의 절삭유 분사 방식에 대해 설명한다. 풀스터드 볼트(P)는 수나사로 형성된 나사부(PS)가 암나사부(125)에 체결됨으로써 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 고정될 수 있다. 풀스터드 볼트(P)가 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 고정되면, 풀스터드 볼트(P)의 내부에 형성된 유입홀(PH)을 통해 절삭유가 유입될 수 있다.
유입홀(PH)을 통해 유입된 절삭유는 풀스터드 볼트 체결용 척(100)의 내부에 형성된 중공홀(123)을 통해 툴링 부재(110)의 단부 측으로 유출될 수 있다. 이후, 절삭유는 절삭 공구와 공작물 사이로 분사되어 냉각 기능 및 윤활 작용을 하게 된다. 구체적으로, 이러한 절삭유는 절삭 저항을 줄임으로써 가공 능률을 향상시키는 동시에 절삭 공구의 마모량을 줄이는 기능을 할 수 있다. 이하, 이러한 절삭유의 분사 과정과 관련하여, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)의 실링부(127)의 구성 및 기능을 도 3을 참조하여 설명한다.
도 3은 도 1의 풀스터드 볼트 체결용 척(100), 및 이에 체결된 풀스터드 볼트(P)를 구체적으로 도시한 단면도이다.
본 도면을 참조하면, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)의 샹크 부재(120)는 상술한 것과 같이 실링부(127)를 포함할 수 있다. 이 실링부(127)는 중공홀(123)의 내면에 형성될 수 있다. 실링부(127)는 풀스터드 볼트(P)의 연결부(PL)의 외주면과 그 둘레 방향을 따라 면접촉하도록 형성될 수 있다.
또한, 실링부(127)의 이러한 면접촉은 연결부(PL)의 길이 방향(A)을 따라 연결부(PL)의 전 구간(L)에 걸쳐 이루어질 수 있다. 이러한 면접촉을 위해, 실링부(127)는 연결부(PL)를 압입하는 사이즈의 내경을 가질 수 있으며, 연결부(PL)의 길이 방향(A)을 따라 그 전 구간(L)에 걸쳐 연결부(PL)의 외경과 동일한 사이즈의 내경을 가질 수 있다. 이를 위해, 실링부(127)는 연결부(PL)의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이러한 실링부(127)는 중공홀(123)의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 한 번의 보링 가공을 통해 얻어질 수 있다.
이하에서는, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)의 작동 방식에 대해 설명한다. 풀스터드 볼트(P)는 상술한 것과 같이 나사부(PS)와 연결부(PL)를 가질 수 있다. 구체적으로, 나사부(PS)는 몸통 부분과 이 몸통 부분의 외면에 형성되는 수나사산 부분을 포함할 수 있다. 여기서, 연결부(PL)와 연결되는 몸통 부분에는 수나사산이 형성되지 않을 수 있다.
또한, 연결부(PL)는 그 길이 방향(A)을 따라 동일한 외경을 가질 수 있다. 이러한 풀스터드 볼트(P)는 나사부(PS)가 암나사부(125)에 체결되면서 연결부(PL)가 실링부(127)와 면접촉하는 방식으로 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 고정될 수 있다.
여기서, 실링부(127)는 하드터닝 가공 방식을 통해, 별도의 연삭 과정을 거칠 필요 없이 단 한번의 보링 가공만으로 손쉽게 얻어질 수 있다. 이러한 방식에 의하면, 실링부(127)의 위치에 별도의 그루브가 형성될 필요가 없다.
구체적으로, 이러한 그루브는 연삭 가공시 연삭 숫돌의 파손을 방지하기 위해 실링부(127)의 위치에 이 실링부(127)보다 큰 내경을 갖도록 형성되는 원형의 홈이다. 하드터닝 가공 방식에 의하면 별도의 연삭 과정이 필요 없으므로, 실링부(127)에 이 그루브가 별도로 형성될 필요가 없다. 따라서, 실링부(127)는 그 길이 방향(A)을 따라 동일한 내경을 갖도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 실링부(127)는 연결부(PL)와 그 전 구간(L)에 걸쳐 면접촉할 수 있고, 이에 의해 실링부(127)와 연결부(PL) 사이의 틈새로 절삭유가 누유되는 현상을 방지할 수 있다.
본 실시예에서, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 체결되는 풀스터드 볼트(P)는 국제표준규격 ISO 7388-2를 따르는 표준 풀스터드 볼트(P)일 수 있다. 구체적으로, 이 표준 풀스터드 볼트(P)는 국제표준규격 ISO 7388-1에 따른 SK타입 샹크 또는 CAT타입 샹크에 사용되는 것일 수 있다. 이와 함께, 본 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 체결되는 풀스터드 볼트(P)는 러시아연방국가표준 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P), 또는 일본공업규격 JIS B 6339(MAS 403)에 따른 BT타입 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트일 수도 있다.
여기서, SK타입 샹크, CAT타입 샹크, 또는 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P)는 플랜지부(PF)에 두 개의 평탄부(PE)를 가질 수 있다. 이러한 평탄부(PE)는 일본공업규격 JIS B 6339에 따른 BT타입 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트의 평탄부(PE)와 달리, 플랜지부(PF)를 통째로 가로지르는 형태로 이루어진다. 따라서, 바디부(121)의 단부와 평탄부(PE) 사이의 틈새로 누유가 발생할 가능성이 상대적으로 높다.
본 실시예에 의하면, 연결부(PL)는 실링부(127)에 의해 전 구간(L)에 걸쳐 실링될 수 있으므로, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)에 상술한 SK타입 샹크, CAT타입 샹크, 또는 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P)가 체결되는 경우에도 절삭유의 누유를 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 상술한 BT타입 샹크, SK타입 샹크, CAT타입 샹크, 또는 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P) 모두와 호환되어 사용될 수 있다. 이와 같이, 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 기존의 대부분의 표준 풀스터드 볼트(P)와 상호 호환될 수 있으므로 그 활용도가 우수하다.
절삭유의 누유를 방지하기 위해 풀스터드 볼트(P)를 별도로 변형 제작하는 경우, 이러한 변형된 풀스터드 볼트는 척의 종류에 따라 그 호환성이 떨어질 수 있다. 이와 달리, 본 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100)은 기존의 척에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P)와 호환될 수 있으므로, 기존의 척과 상호 교환되어 표준 풀스터드 볼트(P)에 간편하게 체결될 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척(100')을 도시한 단면도이다. 본 도면을 참조하면, 풀스터드 볼트 체결용 척(100')의 샹크 부재(120)는 오목홈(128), 및 밀폐링(129)을 포함할 수 있다.
오목홈(128)은 실링부(127)에 그 내주 둘레를 따라 형성될 수 있다. 이 오목홈(128)은 후술할 밀폐링(129)의 횡단면의 반지름보다는 크고 그 지름보다는 작은 깊이를 가질 수 있다. 밀폐링(129)은 오목홈(128)에 설치될 수 있도록 O-링의 형태를 가질 수 있다.
이하에서는, 풀스터드 볼트 체결용 척(100')의 작동 방식에 대해 설명한다. 본 실시예에서, 풀스터드 볼트(P)는 SK타입 샹크 또는 CAT타입 샹크 등에 사용되는 표준 풀스터드 볼트(P)일 수 있다. 이러한 SK타입 또는 CAT타입 샹크는 주로 절삭유의 고압 분사가 요구되는 절삭 작업에 사용될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 샹크 부재(120)는 실링부(127) 이외에 밀폐링(129)을 더 가질 수 있으므로, 연결부(PL)의 외주면이 실링부(127)와 밀폐링(129)에 의해 동시에 압입되어 밀폐성이 더욱 향상될 수 있다. 이에 따라, 절삭유가 중공홀(123)을 통해 고압으로 분사되어도, 연결부(PL)와 실링부(127) 사이의 틈새로 절삭유가 누유되는 현상을 방지할 수 있다.
이러한 밀폐링(129)은 실링부(127)에 그루브가 형성된 기존의 척에도 사용될 수 있다. 전술한 것과 같이, 그루브가 형성된 기존의 척은 실링부(127)의 길이가 짧고 연결부(PL)와의 틈새가 상대적으로 커 누유가 발생할 가능성이 높다. 밀폐링(129)은 이러한 기존의 척에 사용되어, 연결부(PL)와 실링부(127)의 사이를 밀폐시킴으로써 절삭유의 누유 현상을 방지할 수 있다. 구체적으로, 밀폐링(129)은 기존의 척의 실링부(127)에 오목홈(128)을 가공 형성하고 이 오목홈(128)에 끼워지는 방식으로 설치될 수 있다. 이러한 구성에 의하면, 기존의 척을 그대로 사용할 수 있으면서도 절삭유의 누유를 방지할 수 있어 그 활용도가 우수하다.
본 실시예에서, 오목홈(128)은 밀폐링(129)의 횡단면의 지름보다 작은 깊이를 가지므로, 밀폐링(129)은 실링부(127)보다 돌출되어 배치될 수 있다. 이에 따라, 밀폐링(129)은 연결부(PL)의 외주면을 더욱 강하게 압입하여 밀폐성을 향상시킬 수 있다. 또한, 오목홈(128)은 밀폐링(129)의 횡단면의 반지름보다 큰 깊이를 가지므로, 밀폐링(129)은 오목홈(128)에 안정적으로 고정될 수 있다. 이에 따라, 풀스터드 볼트(P)가 빈번히 교체되는 경우에도, 밀폐링(129)은 오목홈(128)으로부터 쉽게 빠지지 않게 된다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법에 대한 순서도이다. 본 도면을 참조하면, 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법은 모재를 가공하여 샹크 부재(120)의 바디부(121)의 외면을 형성하는 것으로 시작된다(S1). 여기서, 바디부(121)의 외면은 테이퍼 가공될 수 있다.
바디부(121)의 외면이 형성되면, 공작기계의 드릴링 공구를 작동시켜 바디부(121)의 내부에 중공홀(123)을 형성할 수 있다(S3). 중공홀(123)이 형성되면, 공작기계의 보링 공구를 작동시켜 중공홀(123)의 내면에 실링부(127)를 형성할 수 있다(S5).
여기서, 이 실링부(127)는 중공홀(123)의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 형성될 수 있다. 또한, 이러한 하드터닝 가공은 실링부(127)가 풀스터드 볼트(P)의 연결부(PL)를 압입하는 사이즈의 내경을 갖도록 이루어질 수 있다. 이와 같이 중공홀(123)의 내면 일부에 실링부(127)가 형성되면, 보링 공구를 바디부(121)의 길이 방향(A)을 따라 이동시킴으로써, 실링부(127)가 연결부(PL)의 길이보다 긴 길이를 가지도록 중공홀(123)의 내면을 가공할 수 있다(S7).
여기서, 실링부(127)는 상술한 하드터닝 방식 이외에, 일반적인 연삭 가공 방식을 통해 형성될 수도 있다. 구체적으로, 실링부(127)는 공작기계의 연삭 공구를 작동시켜 중공(123)홀의 내면을 연삭 가공함으로써 얻어질 수 있다. 이 경우, 연삭 가공 과정이 이루어지기 전에, 실링부(127)에 연삭 숫돌의 파손을 방지하기 위한 상술한 그루브를 형성하는 과정이 선행될 수 있다.
이와 같이 실링부(127)가 형성되면, 공작기계를 작동시켜 실링부(127)에 그 내주 둘레를 따라 오목홈(128)을 형성할 수 있다(S9). 오목홈(128)이 형성되면, 밀폐링(129)을 이 오목홈(128)에 삽입함으로써 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법이 종료될 수 있다(S11).
상기와 같은 풀스터드 볼트 체결용 척 및 그의 제조 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.

Claims (11)

  1. 나사부와, 플랜지부와, 상기 나사부와 상기 플랜지부를 상호 연결하는 연결부를 구비하는 풀스터트 볼트와 체결되도록 형성되는 척으로서,
    절삭 공구가 체결되도록 형성되는 툴링 부재; 및
    상기 툴링 부재에서 연장 형성되며 중공홀을 구비하는 바디부와, 상기 중공홀의 내면에 형성되고 상기 연결부의 길이 방향을 따라 전 구간에 걸쳐 상기 연결부의 외주면과 그 둘레 방향을 따라 면접촉하도록 형성되는 실링부를 구비하는 샹크 부재를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실링부는,
    상기 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 갖도록 형성되는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 실링부는,
    상기 연결부의 길이 방향을 따라 상기 연결부의 외경과 동일한 사이즈의 내경을 갖도록 형성되는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 샹크 부재는,
    상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 형성되는 오목홈; 및
    상기 오목홈에 설치되도록 형성되는 밀폐링을 더 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  5. 나사부와, 플랜지부와, 상기 나사부와 상기 플랜지부를 상호 연결하는 연결부를 구비하는 풀스터트 볼트와 체결되도록 형성되는 척으로서,
    절삭 공구가 체결되도록 형성되는 툴링 부재; 및
    상기 툴링 부재에서 연장 형성되며 중공홀을 구비하는 바디부와, 상기 중공홀의 내면에 형성되는 실링부와, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 형성되는 오목홈과, 상기 오목홈에 설치되어 상기 연결부를 압입하도록 형성되는 밀폐링을 구비하는 샹크 부재를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 오목홈은,
    상기 밀폐링의 횡단면의 반지름보다는 크고 상기 밀폐링의 횡단면의 지름보다는 작은 깊이를 갖도록 형성되는, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 풀스터드 볼트는,
    일본공업규격 JIS B 6339에 따른 BT타입 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트, 러시아연방국가표준 GOST 25827-93에 따른 샹크에 사용되는 표준 풀스터드 볼트, 및 국제표준규격 ISO 7388-1에 따른 SK타입 샹크 또는 CAT타입 샹크에 사용되며 국제표준규격 ISO 7388-2를 따르는 표준 풀스터드 볼트 중 어느 하나인, 풀스터드 볼트 체결용 척.
  8. 모재를 가공하여 샹크 부재의 바디부의 외면을 형성하는 단계;
    공작기계의 드릴링 공구를 작동하여, 상기 바디부의 내부에 중공홀을 형성하는 단계; 및
    공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계는,
    상기 보링 공구를 상기 바디부의 길이 방향을 따라 이동시켜, 상기 실링부가 상기 연결부의 길이보다 긴 길이를 가지도록 상기 실링부를 가공하는 단계를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 공작기계의 보링 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 하드터닝 방식으로 가공함으로써 풀스터드 볼트의 연결부를 압입하는 사이즈의 내경을 가지는 실링부를 형성하는 단계는,
    공작기계를 작동하여, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 오목홈을 형성하는 단계를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법.
  11. 모재를 가공하여 샹크 부재의 바디부의 외면을 형성하는 단계;
    공작기계의 드릴링 공구를 작동하여, 상기 바디부의 내부에 중공홀을 형성하는 단계;
    공작기계의 연삭 공구를 작동하여, 상기 중공홀의 내면을 연삭 가공함으로써 실링부를 형성하는 단계; 및
    공작기계를 작동하여, 상기 실링부에 그 내주 둘레를 따라 오목홈을 형성하는 단계를 포함하는, 풀스터드 볼트 체결용 척의 제조 방법.
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