CN213225133U - 一种气门防断裂加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门防断裂加工工装，包括夹头本体，夹头本体一端加工有凸台，凸台直径大于夹头本体直径，夹头本体内设一条轴向贯穿的通孔，凸台与通孔相接处加工有弧面；夹头本体内环壁靠近凸台的一端加工有避空环槽，夹头本体内环壁远离凸台的一端加工有与通孔同轴的环形槽，所述避空环槽和环形槽与通孔相接处均加工有弧面；夹头本体环壁靠近凸台的一端沿其轴向加工有数条弹性槽，弹性槽与环形槽连通，环形槽远离凸台的一端设有尾套，尾套外壁与夹头本体内环壁固定连接，尾套内设一条与通孔同轴的辅助孔，辅助孔内径与通孔内径相同。本实用新型对气门夹持紧密且能避免气门杆上产生夹痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持设备领域，特别涉及一种气门防断裂加工工装。
背景技术
气门加工过程中，需要对气门部件进行夹持，现有的夹具在夹持气门时，容易出现夹印等痕迹，从而导致受力不均匀，致使气门容易断裂。有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能减少夹印的气门防断裂加工工装，以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种气门防断裂加工工装，包括夹头本体，夹头本体一端加工有凸台，凸台直径大于夹头本体直径，所述夹头本体内设一条轴向贯穿的通孔，所述凸台与通孔相接处加工有弧面；所述夹头本体内环壁靠近凸台的一端加工有避空环槽，所述夹头本体内环壁远离凸台的一端加工有与通孔同轴的环形槽，所述避空环槽和环形槽与通孔相接处均加工有弧面；所述夹头本体环壁靠近凸台的一端沿其轴向加工有数条弹性槽，所述弹性槽与所述环形槽连通，所述环形槽远离凸台的一端设有尾套，所述尾套外壁与夹头本体内环壁固定连接，所述尾套内设一条与通孔同轴的辅助孔，所述辅助孔内径与通孔内径相同。
优选的，所述环形槽与所述通孔相接处加工为斜面，且斜面靠近通孔轴线的一端朝向凸台。
优选的，所述凸台呈锥台状，且凸台截面面积朝向夹头本体中部递减，所述凸台远离夹头本体中部的端壁加工有避让槽。
优选的，所述夹头本体外环壁中部加工有环形凹槽，所述环形凹槽一端与凸台直径较小的一端连接，所述弹性槽的槽底位于环形凹槽内，使环形凹槽与环形槽连通。
优选的，所述避空环槽与通孔同轴，所述避空环槽宽度小于所述凸台宽度。
本实用新型的有益效果：
通过加工的圆弧面和避空环槽，增大夹头本体的夹持面，减少夹印，使夹持更紧密，保证气门加工时的精度，同时，通过尾套的设计，减少夹头本体的加工难度，便于生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-夹头本体、2-凸台、21-避让槽、3-通孔、4-避空环槽、5- 环形槽、6-弹性槽、7-尾套、71-辅助孔、8-环形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
如图1所示，本实施例提供了一种气门防断裂加工工装，包括夹头本体1，夹头本体1一端加工有凸台2，所述凸台2呈锥台状，且凸台2截面面积朝向夹头本体1中部递减，所述夹头本体1内设一条轴向贯穿的通孔 3，所述凸台2与通孔3相接处加工有弧面，使夹头夹持工件时不会对工件表面造成夹印或其他损伤，所述凸台2远离夹头本体1中部的端壁加工有避让槽21，便于刀具对气门头部弧面的加工。
所述夹头本体1环壁靠近凸台2的一端沿其轴向加工有数条弹性槽6，所述弹性槽6与所述环形凹槽8连通，弹性槽6的数量可采用现有常用的数量，且数条弹性槽6沿夹头本体1的外环壁间隔均匀分布，弹性槽6的底端可加工有弹性孔。
所述夹头本体1内环壁靠近凸台2的一端加工有避空环槽4，所述夹头本体1内环壁远离凸台2的一端加工有与通孔3同轴的环形槽5，所述避空环槽4和环形槽5与通孔3相接处均加工有弧面，可避免夹头本体1 使气门杆产生夹痕。所述避空环槽4与通孔3同轴，且所述避空环槽4宽度小于所述凸台2宽度，所述避空环槽4可位于凸台2下方，由于气门杆具有锥度，避空环槽4可以使夹头本体1能多段夹持气门杆，增大夹持面，减少夹印，使夹持更紧密，保证气门加工时的精度，避免弹性夹头与有锥度的气门杆之间存在间隙导致夹持面小并使夹持不紧密。
所述环形槽5与所述通孔3相接处加工为斜面，且斜面靠近通孔3轴线的一端朝向凸台2，所述环形槽5远离凸台2的一端设有尾套7，所述尾套7外壁与夹头本体1内环壁固定连接，所述尾套7内设一条与通孔3同轴的辅助孔71，所述辅助孔71内径与通孔3内径相同。使用时，气门杆的顶端插入辅助孔71内，辅助孔71对气门杆进行固定。生产时，尾套7 可最后焊接在夹头本体1内，可减少夹头本体1的加工难度，相应地能提升夹头本体1的生产速度。
所述夹头本体1外环壁中部加工有环形凹槽8，所述环形凹槽8一端与凸台2直径较小的一端相接，所述弹性槽6的槽底位于环形凹槽8内，使环形凹槽8与环形槽5连通，环形凹槽8有助于提升夹头本体1的弹性。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气门防断裂加工工装，其特征在于：包括夹头本体，夹头本体一端加工有凸台，凸台直径大于夹头本体直径，所述夹头本体内设一条轴向贯穿的通孔，所述凸台与通孔相接处加工有弧面；所述夹头本体内环壁靠近凸台的一端加工有避空环槽，所述夹头本体内环壁远离凸台的一端加工有与通孔同轴的环形槽，所述避空环槽和环形槽与通孔相接处均加工有弧面；所述夹头本体环壁靠近凸台的一端沿其轴向加工有数条弹性槽，所述弹性槽与所述环形槽连通，所述环形槽远离凸台的一端设有尾套，所述尾套外壁与夹头本体内环壁固定连接，所述尾套内设一条与通孔同轴的辅助孔，所述辅助孔内径与通孔内径相同。
2.根据权利要求1所述的气门防断裂加工工装，其特征在于：所述环形槽与所述通孔相接处加工为斜面，且斜面靠近通孔轴线的一端朝向凸台。
3.根据权利要求1所述的气门防断裂加工工装，其特征在于：所述凸台呈锥台状，且凸台截面面积朝向夹头本体中部递减，所述凸台远离夹头本体中部的端壁加工有避让槽。
4.根据权利要求1所述的气门防断裂加工工装，其特征在于：所述夹头本体外环壁中部加工有环形凹槽，所述环形凹槽一端与凸台直径较小的一端连接，所述弹性槽的槽底位于环形凹槽内，使环形凹槽与环形槽连通。
5.根据权利要求1所述的气门防断裂加工工装，其特征在于：所述避空环槽与通孔同轴，所述避空环槽宽度小于所述凸台宽度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021705337.XU CN213225133U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种气门防断裂加工工装 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021705337.XU patent/CN213225133U/zh active Active
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