CN210372464U - 一种快速接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于接头技术领域，特指一种快速接头；包括：本体、密封圈、压紧圈、卡爪、扣紧盖、承口；密封圈、压紧圈、卡爪扣紧盖依次设置在本体的第五扩孔部、第四扩孔部、第三扩孔部及第二扩孔部内；且扣紧盖的外端面抵接在第一扩孔之间与第二扩孔部之间的第一肩面上，压紧圈的第四肩面抵接在第四扩孔部与第五第二肩面上，密封圈限位在第五扩孔部与中孔之间的第三肩面与压紧圈的内端面之间，卡爪的安装部限位在扣紧盖的内端面与压紧圈的外端面之间，承口插设在扣紧盖内，且承口的第五肩面与环形凸沿的内壁相对设置；本实用新型扣紧盖为环形结构，强度高，压入到第二扩孔部与第三扩孔部内之后不会从本体内脱落，连接效果好。

Description

一种快速接头
技术领域：
本实用新型属于接头技术领域，特指一种快速接头。
背景技术：
快速接头用于水管之间或水管与喷头之间等的快速连接，具有拆装方便的优点，已经得到了很好的推广应用。
如图1和图2所示，中国实用新型专利快速接头(授权公告号：CN 201326855 Y，公告日2009-10-14)，适用于快速拆、装一根水管，该快速接头包含一根中空的外管1、一个拆装单元以及一个防漏环2，该外管1包括一个管壁，该管壁定义一条轴线及适用供该水管一端容置的容置空间3，且该管壁具有一个外端面 4、一个第一内周面5、一个第二内周面6、一个第一肩面7、一个第三内周面8 及一个第二肩面9，该第一内周面5连接该外端面4，该第二内周面6邻近该第一内周面5相反该外端面4的一端，且该第二内周面6径宽大于该第一内周面5 的径宽，该第一肩面7连接该第一、二内周面5、6，该第三内周面8邻近该第二内周6面相反该第一肩面7的一端，且具有一个相对该轴线的最大径宽，该最大径宽小于该第二内周面6，该第二肩面9连接该第二、三内周面6、8；该拆装单元包括一个抓握环10、一个锁固环11及一个释放环12，该抓握环10设置在该容置空间3中，且适用于抓握该水管的端部，该锁固环11设置在该容置空间3中，如此该锁固环11抵住该第一肩面7，且推该抓握环10于该容置空间 3内抵住该第二肩面9，该锁固环11具有一个锁固外周面13、一个相对于该轴线在径向上相反该锁固外周面13的锁固内周面14，以及一个平行该轴线并形成于该锁固内周面14并延伸至该锁固外周面13的缺口15，该锁固内周面14具有一个垂直该内周肩部16的卡固面17，且该释放环12是相对该锁固环11沿该轴线移至一个释放位置，当该释放环12在该释放位置时，该卡固面17是远离该内周肩部16，且该释放环12迫使该抓握环10释放施于该水管在该容置空间3 内的端部的抓握动作；该防漏环2是设置在该容置空间3中，且适用于密封地抵住该水管在该容置空间3内的端部。
上述结构存在着如下缺陷：锁固环11具有一个缺口15，强度低，连接效果差。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种强度高、连接效果好的快速接头。
本实用新型是这样实现的：
一种快速接头，包括：本体，所述本体内沿轴向设置有中孔，所述中孔为通孔或盲孔，在通孔的两端或盲孔的开口端由外至内依次设置有第一扩孔部、扣紧盖安装部、第四扩孔部、第五扩孔部，所述第四扩孔部的直径＞第五扩孔部的直径，第一扩孔部与扣紧盖安装部之间形成第一肩面，第四扩孔部与第五扩孔部之间形成第二肩面，第五扩孔部与中孔之间形成第三肩面；
密封圈，所述密封圈设置在第五扩孔部内；
压紧圈，所述压紧圈包括有轴向贯穿压紧圈的内孔，所述压紧圈设置在第四扩孔部内，压紧圈的内端面抵接在第二肩面上，密封圈限位在第三肩面与压紧圈的内端面之间；
卡爪，所述卡爪包括安装部及爪部；
扣紧盖，所述扣紧盖为闭环结构，在扣紧盖的内孔壁上径向朝中心设置有环形凸沿，扣紧盖设置在扣紧盖安装部内，扣紧盖的外端面抵接在第一肩面上，卡爪的安装部限位在扣紧盖的内端面与压紧圈的外端面之间，爪部伸入至压紧圈的内孔内；
承口，所述承口包括一筒体，在筒体的内端的外侧壁上设置有直径外端大内端小的锥形面，锥形面的大径端与筒体的外侧壁之间形成第五肩面；承口插设在扣紧盖内，且承口的第五肩面与环形凸沿的内壁相对设置。
在上述的一种快速接头中，所述扣紧盖安装部包括第二扩孔部与第三扩孔部，第二扩孔部与第一扩孔部之间形成第一肩面，所述第三扩孔部为锥形孔，第三扩孔部的大径端与第二扩孔部连接、第三扩孔部小径端与第四扩孔部连接，所述第二扩孔部的直径＞第一扩孔部的直径＞第五扩孔部的直径；
或所述扣紧盖安装部包括两个以上沿本体内壁周向分布的弧形凹槽，每个弧形凹槽的外端为直面、内端为斜面，直面与第一扩孔部之间形成第一肩面，斜面的外端连接在直面上、内端连接在第四扩孔部上。
在上述的一种快速接头中，所述第二扩孔部、第三扩孔部由锥形孔代替，该锥形孔的大径端的内径为第二扩孔部的内径，小径端的内径为第四扩孔部的内径。
在上述的一种快速接头中，所述压紧圈外侧壁的内端为缩颈端，缩颈端的外侧壁与压紧圈的外侧壁之间形成有第四肩面，第四肩面抵接在第二肩面上，缩颈端伸入第五扩孔部内。
在上述的一种快速接头中，所述扣紧盖的外侧壁为锥形面，扣紧盖设置在第二扩孔部与第三扩孔部内；
或所述扣紧盖的外侧壁上周向分布有位置、数量与弧形凹槽一一对应的隼，隼的外侧壁为斜面，每个隼卡设在对应的弧形凹槽内。
在上述的一种快速接头中，所述压紧圈的内孔为锥形孔，内端孔径＜外端的孔径。
在上述的一种快速接头中，在扣紧盖的内孔的外端设置有倒角，倒角的小径端连接在环形凸沿上。
在上述的一种快速接头中，所述第一扩孔部与第四扩孔部等径。
在上述的一种快速接头中，所述第一扩孔部的外端设置有倒角。
在上述的一种快速接头中，所述承口的锥形面靠近第五肩面的一端设置有圆柱面，该圆柱面的直径与锥形面的大径端直径相同。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型扣紧盖为闭环结构，强度高，压入到扣紧盖安装部内之后不会从本体内脱落，连接效果好。
2、本实用新型压紧圈与本体为分体式结构，方便加工。
附图说明：
图1是背景技术的剖面爆炸示意图；
图2是背景技术的剖面示意图；
图3是本实用新型实施例一的本体的中孔为通孔时的剖面爆炸示意图；
图4是本实用新型实施例一的本体的中孔为盲孔时的剖面爆炸示意图；
图5是本实用新型实施例一的本体的中孔为盲孔时的剖视图；
图6是本实用新型实施例二的扣紧盖的俯视图；
图7是图6的剖视图；
图8是本实用新型实施例二的本体的俯视图；
图9是图8的剖视图。
图中：1、外管；2、防漏环；3、容置空间；4、外端面；5、第一内周面； 6、第二内周面；7、第一肩面；8、第三内周面；9、第二肩面9；10、抓握环； 11、锁固环；12、释放环；13、锁固外周面；14、锁固内周面；15、缺口；16、内周肩部；17、卡固面。
20、本体；21、中孔；22、第一扩孔部；23、第二扩孔部；24、第三扩孔部；25、第四扩孔部；26、第五扩孔部；27、第一肩面；28、第二肩面；29、第三肩面；30、密封圈；31、压紧圈；32、第四肩面；33、卡爪；34、安装部； 35、爪部；36、扣紧盖；37、环形凸沿；38、承口；39、第五肩面；40、限位凸沿；41、弧形凹槽；42、隼。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
实施例一：参见图3-5：
一种快速接头，包括：本体20，所述本体20内沿轴向设置有中孔21，所述中孔21为通孔或盲孔，当中孔21为通孔时，为快速接头，如图3所示。当中孔21为盲孔时，为堵头，如图4所示。在通孔的两端或盲孔的开口端由外至内依次设置有第一扩孔部22、第二扩孔部23、第三扩孔部24、第四扩孔部25、第五扩孔部26，所述第五扩孔部26的直径＜第一扩孔部22的直径＜第二扩孔部23的内径，第四扩孔部25的内径＞第五扩孔部26的内径，第三扩孔部24为锥形孔，大径端与第二扩孔部23连接、小径端与第四扩孔部25连接，第二扩孔部23与第一扩孔部22之间形成第一肩面27，第四扩孔部25与第五扩孔部 26之间形成第二肩面28，第五扩孔部26与中孔21之间形成第三肩面29；
密封圈30，密封圈30设置在第五扩孔部26内；
压紧圈31，压紧圈31包括有轴向贯穿压紧圈31的内孔，压紧圈31设置在第四扩孔部25内，压紧圈31的内端面抵接在第二肩面28上，密封圈30限位在第三肩面29与压紧圈31的内端面之间；
为了提高密封效果，进一步限定密封圈30的位置，所述压紧圈31的外侧壁的内端为缩颈端，缩颈端的外侧壁与压紧圈31的外侧壁之间形成有第四肩面 32，第四肩面32抵接在第二肩面28上，缩颈端伸入第五扩孔26内。
卡爪33，卡爪33包括安装部34及爪部35；
扣紧盖36，扣紧盖36为闭环结构，在扣紧盖36的内孔壁上径向朝中心设置有环形凸沿37，扣紧盖36设置在第二扩孔部23与第三扩孔部24内，扣紧盖 36的外端面抵接在第一肩面27上，卡爪33的安装部34限位在扣紧盖36的内端面与压紧圈31的外端面之间，爪部35伸入至压紧圈31的内孔内；
承口38，承口38包括一筒体，在筒体的内端的外侧壁上设置有直径外端大内端小的锥形面，锥形面的大径端与筒体的外侧壁之间形成第五肩面39，承口 38插设在扣紧盖36内，且承口38的第五肩面39与环形凸沿37的内壁相对设置，承口38的内端能伸入至卡爪33的爪部35之内。
本实用新型的组装过程如下：
1、将密封圈30放入第五扩孔部26内；
2、将压紧圈31放入第四扩孔部25内，压紧圈31的第四肩面32贴设在本体20的第二肩面28上，将密封圈30限位在压紧圈31的内端面与本体20的第三肩面29之间；
3、将卡爪33放入第四扩孔部25内，卡爪33的安装部34贴设在压紧圈31的外端面，卡爪33的爪部35伸入压紧圈31的内孔内；
4、将扣紧盖36压入第二扩孔部23与第三扩孔部24内，扣紧盖36的外端面贴设在第一肩面27上，将卡爪33的安装部34限位在扣紧盖36与压紧圈31 之间，所述扣紧盖36为环形结构，需要配合专用工具压入；
5、将承口38插入扣紧盖36直到第五肩面39能相对限位凸沿37的内壁设置。
与水管连接时，将承口38往密封圈30方向推，使得承口38上的锥形面将卡爪33的爪部35撑开，将水管的一端从承口38内插入至本体20的中孔21内并到位，将承口38向外拉，此时，爪部35卡紧在水管的外壁上，对水管进行固定。
为了方便对水管的插入进行限位，本实用新型的中孔21的中部设置有限位凸沿40，水管插入到位时，水管的端部抵接在限位凸沿40对应的侧壁上。
当拆卸水管时，将承口38往密封圈30方向推，此时，卡爪33的爪部35 被承口38的锥形面撑开，拔出水管即可，整个拆装过程快速方便。
进一步地，所述压紧圈31的内孔为锥形孔，内端孔径＜外端的孔径，锥形孔能有足够空间便于卡爪33的爪部35产生形变。
为了方便承口38的插入，在扣紧盖36的内孔的外端设置有倒角，倒角的小径端连接在环形凸沿37上。
进一步地，所述扣紧盖36的外侧壁的内、外两端分别设置有圆柱面，外端圆柱面的直径与扣紧盖36的锥形面的大径端的直径相同，内端圆柱面的直径与扣紧盖的锥形面的小径端的直径相同。本实用新型的扣紧盖36的外侧壁的锥形面便于其压入第二扩孔部23与第三扩孔部24内。
本实施例所述第一扩孔部22与第四扩孔部25等径，也可以设置成第一扩孔部22的直径略大于第四扩孔部25的直径。
为了方便各个零部件的装入，所述第一扩孔部22的外端设置有倒角，起到导向作用。
进一步地，所述承口38的锥形面靠近第五肩面39的一端设置有圆柱面，该圆柱面的直径与锥形面的大径端直径相同。设置圆柱面方便加工，也防止锥形面与端面之间产生尖角划伤使用者，提高安全性。
本实用新型所述第二扩孔部23、第三扩孔部24由锥形孔代替，该锥形孔的大径端的内径为第二扩孔部23的内径，小径端的内径为第四扩孔部25的内径。
为了节约材料，降低成本，本实用新型的中孔所对应的本体20的外壁的直径小于设置有扩孔部的对应的外壁的直径。
实施例二：参见图6-9：
本实施例与实施例一的结构基本相同，其区别在于扣紧盖及本体的结构。
如图8、9所示，所述扣紧盖安装部包括两个以上沿本体20内壁周向分布的弧形凹槽41，每个弧形凹槽41的外端为直面、内端为斜面，直面与第一扩孔部之间形成第一肩面27，斜面的外端连接在直面上、内端连接在第四扩孔部25 上。
如图6、7所示，所述扣紧盖36的外侧壁上周向分布有位置、数量与弧形凹槽41一一对应的隼42，隼42的外侧壁为斜面，每个隼43卡设在对应的弧形凹槽41内。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速接头，其特征在于：包括：
本体(20)，所述本体(20)内沿轴向设置有中孔(21)，所述中孔(21)为通孔或盲孔，在通孔的两端或盲孔的开口端由外至内依次设置有第一扩孔部(22)、扣紧盖安装部、第四扩孔部(25)、第五扩孔部(26)，所述第四扩孔部(25)的直径＞第五扩孔部(26)的直径，第一扩孔部(22)与扣紧盖安装部之间形成第一肩面(27)，第四扩孔部(25)与第五扩孔部(26)之间形成第二肩面(28)，第五扩孔部(26)与中孔(21)之间形成第三肩面(29)；
密封圈(30)，所述密封圈(30)设置在第五扩孔部(26)内；
压紧圈(31)，所述压紧圈(31)包括有轴向贯穿压紧圈(31)的内孔，所述压紧圈(31)设置在第四扩孔部(25)内，压紧圈(31)的内端面抵接在第二肩面(28)上，密封圈(30)限位在第三肩面(29)与压紧圈(31)的内端面之间；
卡爪(33)，所述卡爪(33)包括安装部(34)及爪部(35)；
扣紧盖(36)，所述扣紧盖(36)为闭环结构，在扣紧盖(36)的内孔壁上径向朝中心设置有环形凸沿(37)，扣紧盖(36)设置在扣紧盖安装部内，扣紧盖(36)的外端面抵接在第一肩面(27)上，卡爪(33)的安装部(34)限位在扣紧盖(36)的内端面与压紧圈(31)的外端面之间，爪部(35)伸入至压紧圈(31)的内孔内；
承口(38)，所述承口(38)包括一筒体，在筒体的内端的外侧壁上设置有直径外端大内端小的锥形面，锥形面的大径端与筒体的外侧壁之间形成第五肩面(39)；承口(38)插设在扣紧盖(36)内，且承口(38)的第五肩面与环形凸沿(37)的内壁相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述扣紧盖安装部包括第二扩孔部(23)与第三扩孔部(24)，第二扩孔部(23)与第一扩孔部(22)之间形成第一肩面，所述第三扩孔部(24)为锥形孔，第三扩孔部(24)的大径端与第二扩孔部(23)连接、第三扩孔部(24)小径端与第四扩孔部(25)连接，所述第二扩孔部(23)的直径＞第一扩孔部(22)的直径＞第五扩孔部(26)的直径；
或所述扣紧盖安装部包括两个以上沿本体(20)内壁周向分布的弧形凹槽(41)，每个弧形凹槽(41)的外端为直面、内端为斜面，直面与第一扩孔部(22)之间形成第一肩面(27)，斜面的外端连接在直面上、内端连接在第四扩孔部(25)上。
3.根据权利要求2所述的一种快速接头，其特征在于：所述第二扩孔部(23)、第三扩孔部(24)由锥形孔代替，该锥形孔的大径端的内径为第二扩孔部(23)的内径，小径端的内径为第四扩孔部(25)的内径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种快速接头，其特征在于：所述压紧圈(31)外侧壁的内端为缩颈端，缩颈端的外侧壁与压紧圈(31)的外侧壁之间形成有第四肩面(32)，第四肩面(32)抵接在第二肩面(28)上，缩颈端伸入第五扩孔部(26)内。
5.根据权利要求2所述的一种快速接头，其特征在于：所述扣紧盖(36)的外侧壁为锥形面，扣紧盖(36)设置在第二扩孔部(23)与第三扩孔部(24)内；
或所述扣紧盖(36)的外侧壁上周向分布有位置、数量与弧形凹槽(41)一一对应的隼(42)，隼(42)的外侧壁为斜面，每个隼(42)卡设在对应的弧形凹槽(41)内。
6.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述压紧圈(31)的内孔为锥形孔，内端孔径＜外端的孔径。
7.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：在扣紧盖(36)的内孔的外端设置有倒角，倒角的小径端连接在环形凸沿(37)上。
8.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述第一扩孔部(22)与第四扩孔部(25)等径。
9.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述第一扩孔部(22)的外端设置有倒角。
10.根据权利要求1所述的一种快速接头，其特征在于：所述承口(38)的锥形面靠近第五肩面(39)的一端设置有圆柱面，该圆柱面的直径与锥形面的大径端直径相同。
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