CN219796442U - 一种管道连接卡箍 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道连接卡箍，属于管道连接件领域，用于管道连接，其中管件体插接于管道的一端并通过管箍与管道连接，管箍位于管道外壁且通过穿设的螺栓、螺箍与管道固定；管件体由绕自身中心轴线Z‑Z旋转而成的环状筒体，环状筒体在中部位置处设置有突出环体构成的圆形凸台A，圆形凸台A上对称设置有凹槽B，圆形凸台A两侧的中空管体上加工有凹槽A，凹槽A内放置有胶圈，中空管体在两端开口位置处设置有与其一体的突出尖角。鉴于上述技术方案，其能够在保证管件体与管道连接处密封效果的同时，降低管箍与管件体的结构复杂度，便于两个管道直连，且能够提高安装便捷性，无需专业人员及专业工具，可应用于塑料、金属等多种管道连接。

Description

一种管道连接卡箍

技术领域

本申请属于管道连接件领域，具体地说，尤其涉及一种管道连接卡箍。

背景技术

参见申请人在先申请的中国专利申请号为2022230990496的《一种管道连接件》，其公开了在管道施工过程中，根据管件的材料不同，所选择的连接方式也不尽相同，例如在金属管道的连接过程中，其一般采用的是焊接或者套丝等方式，而在塑料管道的连接过程中，则一般采用的是熔接、机械连接等方式。尤其是针对塑料管件的连接，其公开了一种包括插接于管道内部的连接管件，连接管件与套设于管道外部的管件帽体配合，连接管件插入管道的端部、与管道内壁接触的外周面分别设置有环形凸起，所述管件帽体的内壁上设置有环形凸起配合的管帽内壁凸起，连接管件与管件帽体接触的端部分别设置有卡接限位结构。

但是申请人在实际使用中发现，上述结构存在如下的缺陷，例如在连接管件的结构上存在以下问题：连接管件仅适用于一端带有螺纹连接部的管道连接，而对于不带螺纹结构的管道则无法实现连接；并且单独设置的端部环形凸起无法实现连接稳定性的进一步提升；连接管件的结构设计过于复杂，制造加工成本较高，例如需要设置与圆形凸台配合的若干管件扇形凸台。在管件帽体的设置上，其需要在帽体上开设轴向开口、轴向开口，虽然能够在一定程度上便于帽体的扩口，但是实际使用中容易在周向开口处发生可靠性问题；在实际使用时可进一步降低所需的管帽扇形凸起的结构。

发明内容

本申请的目的在于提供一种管道连接卡箍，其能够在保证管件体与管道连接处密封效果的同时，降低管箍与管件体的结构复杂度，便于两个管道直连，且能够提高安装便捷性，无需专业人员及专业工具，可应用于塑料、金属等多种管道连接。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的一种管道连接卡箍，包括管件体，管件体插接于管道的一端并通过管箍与管道连接，管箍位于管道外壁且通过穿设的螺栓、螺箍与管道固定；所述管件体由绕自身中心轴线Z-Z旋转而成的环状筒体，环状筒体在中部位置处设置有突出环体构成的圆形凸台A，圆形凸台A上对称设置有凹槽B，所述圆形凸台A两侧的中空管体上加工有凹槽A，凹槽A内放置有胶圈，所述中空管体在两端开口位置处设置有与其一体的突出尖角。

作为本申请优选的技术方案之一，所述管箍包括环状筒体，环状筒体在其一端通过加工端部凹槽形成对称设置的扇形凸台，扇形凸台向内弯折形成与凹槽B配合的卡勾结构；所述环状筒体还在一侧设置有与环状筒体构成一体的外壁凸起，外壁凸起的对称面上加工有贯穿环状筒体一侧的纵向通体开口，纵向通体开口将外壁凸起分成外壁凸起A、外壁凸起B，在外壁凸起A、外壁凸起B远离环状筒体的端面上加工有圆孔，圆孔位于纵向通体开口上；所述外壁凸起A、外壁凸起B在侧面加工有贯穿外壁凸起A、外壁凸起B的紧固孔，紧固孔内穿设有螺栓。

作为本申请优选的技术方案之一，所述环状筒体的内壁上分布有内壁凸起，内壁凸起为圆形或螺旋形。

作为本申请优选的技术方案之一，所述圆形凸台A的中部位置处设置有与其一体的圆形凸台B，圆形凸台B的外径大于圆形凸台A的外径，凹槽B分布于圆形凸台A的两侧；所述圆形凸台B用于实现对管箍的限位。

作为本申请优选的技术方案之一，所述突出尖角包括突出尖角A、突出尖角B，突出尖角A与突出尖角B的纵向截面为直角三角形，所述直角三角形的斜边朝向中空管体的开口处。

作为本申请优选的技术方案之一，所述管件体为直接类、三通类、弯头类中的一种。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过对管件体、管箍等结构的配合改进，实现管件体与管道连接位置处的密封效果，且能够有效降低管件体与管道连接所需的专业工具和专业人员，安装较为方便快捷，可应用于塑料、金属等多种管道的连接。

本申请通过对管件体自身结构的改进，不仅便于管件体本身的加工，而且还能够实现两个管道通过管件体的直连，同时通过对管箍结构的改进还能够与管件体配合实现安装效率的提升，提高便捷程度，而且管箍结构仅加工纵向通体开口，能够在一定程度上保证管箍结构的稳定性。

附图说明

图1是本申请中管件体与管箍、管道、螺栓、螺箍的分解示意图。

图2是连接后管件体、胶圈、管箍、管道的剖面图。

图3是本申请中管件体的主视图。

图4是图3中A-A部分的剖面图。

图5是本申请中管箍的结构示意图一。

图6是本申请中管箍的结构示意图二。

图中：1、管件体；2、胶圈；3、管箍；4、管道；5、螺栓；6、螺箍；

10、中空管体；11、突出尖角A；12、突出尖角B；13、凹槽A；14、圆形凸台A；15、凹槽B；16、圆形凸台B；

30、环状筒体；31、外壁凸起A；32、外壁凸起B；33、孔；34、圆孔；35、纵向通体开口；36、扇形凸台；37、端部凹槽；38、内壁凸起。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1至图4，一种管道连接卡箍，包括插接于管道4内部的管件体1，管件体1用于连接两段相邻的管道4，所述管道4在插接有管件体1位置处的外壁上套设有管箍3，管箍3通过其上设置的螺栓5、螺箍6来实现相对管道4的箍筋，进而使得位于管道4内部的管件体1与管道4连接紧固性的提高。所述管件体1在与管道4的接触位置处还设置有胶圈2，胶圈2能够在一定程度上增加两者连接位置处的密闭性。

所述管件体1包括绕自身中心轴线Z-Z旋转而成的中空管体10，中空管体10的中部位置处设置有凸出于中空管体10外壁的圆形凸台A14，圆形凸台A14为环体结构。所述圆形凸台A14上以圆形凸台A14的对称面为基准面对称设置有凹槽B15。所述中空管体10在开口两端还分别加工有突出尖角A11、突出尖角B12，突出尖角A11与突出尖角B12的纵向截面为直角三角形。所述突出尖角B12与圆形凸台A14之间的中空管体10上加工有凹槽A13，凹槽A13内放置有胶圈2。

实施例2

一种管道连接卡箍，在实施例1的基础上，结合附图5至图6，包括环状筒体30，环状筒体30在一端加工有对称设置的凹槽37，环状筒体30在加工有凹槽37后形成对称设置的两个扇形凸台36。所述环状筒体30的内壁设置有内壁凸起38，内壁凸起38为环形或螺旋形凸起，并且沿环状筒体30中心轴线的长度方向分布。所述环状筒体30的一侧还设置有与其构成一体的外壁凸起，外壁凸起的对称面加工有纵向通体开口35，纵向通体开口35穿过外壁凸起并将外壁凸起分成左右两侧的外壁凸起A31、外壁凸起B32。在外壁凸起A31、外壁凸起B32上还加工有圆孔34，圆孔34位于纵向通体开口35上。

所述外壁凸起A31、外壁凸起B32还加工有紧固孔33，紧固孔33的中心轴线与圆孔34的中心轴线垂直，且紧固孔33内穿设有螺栓5，螺栓5在穿出紧固孔33的一端连接有螺箍6。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

本申请在使用时，将管件体1插于管道4的一端，当管道4的端部与管件体1中圆形凸台A14的端面接触时表示管件体1插接到位，管件体1的凹槽A13内放置的胶圈2能够在两者之间形成密闭效果。

管箍3在箍套于管道4的外壁时，能够通过扇形凸台36与凹槽B15配合（扇形凸台36的卡勾部分卡接于凹槽B15内），进而增加管件体1的连接强度。所述管箍3上设置的内壁凸起38能够与管道4的外壁在螺栓5、螺箍6的作用下紧密连接，从而达到固定管道4、管件体1的作用。

所述管箍3上所加工的纵向通体开口35能够在安装于管道4的时候，通过简单的扩口工具作用于圆孔34使得纵向通体开口35打开，进而便于管箍3与管道4的连接。

当管件体1插入管道4至圆形凸台A14位置，通过工具扩张管箍3，使得管箍3插入管道4至凹槽B15位置，松开工具，使得扇形凸台36与圆形凸台B16底边重合，紧固孔33插入螺栓5并拧紧螺箍6，管道连接完成。管箍3在扩张时，管箍3整体扩张，使管箍3安装到管道4上更加容易，松开工具即可实现管箍3与管件体1的配合，安装方便简单。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管道连接卡箍，包括管件体（1），管件体（1）插接于管道（4）的一端并通过管箍（3）与管道（4）连接，管箍（3）位于管道（4）外壁且通过穿设的螺栓（5）、螺箍（6）与管道（4）固定；其特征在于：所述管件体（1）由绕自身中心轴线Z-Z旋转而成的环状筒体（30），环状筒体（30）在中部位置处设置有突出环体构成的圆形凸台A（14），圆形凸台A（14）上对称设置有凹槽B（15），所述圆形凸台A（14）两侧的中空管体（10）上加工有凹槽A（13），凹槽A（13）内放置有胶圈（2），所述中空管体（10）在两端开口位置处设置有与其一体的突出尖角。

2.根据权利要求1所述的一种管道连接卡箍，其特征在于：所述管箍（3）包括环状筒体（30），环状筒体（30）在其一端通过加工端部凹槽（37）形成对称设置的扇形凸台（36），扇形凸台（36）向内弯折形成与凹槽B（15）配合的卡勾结构；所述环状筒体（30）还在一侧设置有与环状筒体（30）构成一体的外壁凸起，外壁凸起的对称面上加工有贯穿环状筒体（30）一侧的纵向通体开口（35），纵向通体开口（35）将外壁凸起分成外壁凸起A（31）、外壁凸起B（32），在外壁凸起A（31）、外壁凸起B（32）远离环状筒体（30）的端面上加工有圆孔（34），圆孔（34）位于纵向通体开口（35）上；所述外壁凸起A（31）、外壁凸起B（32）在侧面加工有贯穿外壁凸起A（31）、外壁凸起B（32）的紧固孔（33），紧固孔（33）内穿设有螺栓（5）。

3.根据权利要求2所述的一种管道连接卡箍，其特征在于：所述环状筒体（30）的内壁上分布有内壁凸起（38），内壁凸起（38）为圆形或螺旋形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种管道连接卡箍，其特征在于：所述圆形凸台A（14）的中部位置处设置有与其一体的圆形凸台B（16），圆形凸台B（16）的外径大于圆形凸台A（14）的外径，凹槽B（15）分布于圆形凸台A（14）的两侧；所述圆形凸台B（16）用于实现对管箍（3）的限位。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接卡箍，其特征在于：所述突出尖角包括突出尖角A（11）、突出尖角B（12），突出尖角A（11）与突出尖角B（12）的纵向截面为直角三角形，所述直角三角形的斜边朝向中空管体（10）的开口处。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接卡箍，其特征在于：所述管件体（1）为直接类、三通类、弯头类中的一种。